特開 2023-53519 竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023053519

(43)【公開日】2023-04-13

(54)【発明の名称】竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機

(51)【国際特許分類】

   B02C 13/16 20060101AFI20230406BHJP

   B02C 13/18 20060101ALI20230406BHJP

   B02C 13/26 20060101ALI20230406BHJP

【ＦＩ】

B02C13/16

B02C13/18 Z

B02C13/26 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021162601

(22)【出願日】2021-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】595011238

【氏名又は名称】クボタ環境エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107478

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 薫

(74)【代理人】

【識別番号】100117972

【弁理士】

【氏名又は名称】河崎 眞一

(72)【発明者】

【氏名】柴田 勝也

(72)【発明者】

【氏名】白井 淳彦

【テーマコード（参考）】

4D065

【Ｆターム（参考）】

4D065AA14

4D065AA16

4D065AA18

4D065BB03

4D065BB04

4D065BB07

4D065EB02

4D065EC02

4D065ED06

4D065ED29

4D065EE12

(57)【要約】

【課題】シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に配されたチョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機のチョークリングの交換方法を提供する。
【解決手段】投入フードと、シェルと、破砕機構と、ディスチャージリングと、シェルとディスチャージリングとの間に配され、破砕機構との間で被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備え、投入フードとシェルとディスチャージリングとで中空空間を形成するとともに、中空空間を回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサを備えた竪型破砕機のチョークリングの交換方法であって、スペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除する挟持圧軽減工程と、挟持圧軽減工程の後にスペーサを取外すスペーサ離脱工程と、スペーサ離脱工程により確保された空間を用いてチョークリングを交換するチョークリング交換工程と、を含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕対象物を投入する投入フードと、前記投入フードの下端に配置されたシェルと、前記シェルの中心に設けた回転軸の周りに回転する破砕機構と、前記シェルと前記破砕機構との間で破砕された被破砕物が落下するディスチャージリングと、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に配され、前記破砕機構との間で前記被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備えており、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングとで中空空間を形成するとともに、前記中空空間を前記回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサを備えた竪型破砕機のチョークリングの交換方法であって、
前記チョークリングの交換時に、前記スペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除する挟持圧軽減工程と、
前記挟持圧軽減工程の後に前記スペーサを取外すスペーサ離脱工程と、
前記スペーサ離脱工程により確保された空間を用いて前記チョークリングを交換するチョークリング交換工程と、
を含む竪型破砕機のチョークリングの交換方法。

【請求項2】

前記チョークリング交換工程は、前記スペーサ離脱工程により確保された前記拡張空間を利用して、前記ディスチャージリングの上部フランジから前記シェルの下部フランジとの間に、前記チョークリングを交換するために必要となる空間を確保して、前記チョークリングを交換する工程である請求項１記載の竪型破砕機のチョークリングの交換方法。

【請求項3】

チョークリング交換工程の後に、前記部材間に前記スペーサを装着して前記部材間の挟持圧を回復させるスペーサ組込工程を含む請求項１または２記載の竪型破砕機のチョークリングの交換方法。

【請求項4】

破砕対象物を投入する投入フードと、前記投入フードの下端に配置されたシェルと、前記シェルの中心に設けた回転軸の周りに回転する破砕機構と、前記シェルと前記破砕機構との間で破砕された被破砕物が落下するディスチャージリングと、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に配され、前記破砕機構との間で前記被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備えており、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングとで中空空間を形成する竪型破砕機であって、
前記中空空間を前記回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサを備えており、
前記スペーサは、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングを構成する各部材のうち、何れかの隣接する部材間または部材内に装着されている竪型破砕機。

【請求項5】

前記スペーサは、複数のスペーサ片に分割構成されている請求項４記載の竪型破砕機。

【請求項6】

前記スペーサの外側端縁に外方に突出する突出片部を備えている請求項５記載の竪型破砕機。

【請求項7】

前記スペーサの厚みは、少なくとも被破砕物の衝撃により先端側に生じる前記チョークリングの歪の想定最大変形代より厚く構成されている請求項４から６の何れかに記載の竪型破砕機。

【請求項8】

前記投入フードは、前記投入フードの周囲に設けた支持部を介して、前記竪型破砕機の周囲に構築された支持フレームに支持され、
前記スペーサは、前記投入フードの下部フランジと前記シェルの上部フランジとの間に装着されている請求項４から７の何れかに記載の竪型破砕機。

【請求項9】

前記投入フードは、前記投入フードの周囲に設けた支持部を介して、前記竪型破砕機の周囲に構築された支持フレームに支持された上部投入フードと、前記上部投入フードにフランジ接続された下部投入フードとで構成され、
前記スペーサは、上部投入フードの下部フランジと前記下部投入フードの上部フランジとの間に装着されている請求項４から７の何れかに記載の竪型破砕機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃棄された家電製品、粗大・不燃ごみ、金属スクラップなどを破砕する竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機に関する。

【背景技術】

【0002】

大型の家電製品などの廃棄物を、資源として再利用するなどのために破砕処理する装置として竪型破砕機が用いられている。

【0003】

竪型破砕機は、破砕対象物を投入する投入フードと、投入フードの下端に配置されたシェルと、シェルの中心に設けた回転軸の周りに回転する破砕機構と、シェルと破砕機構との間で破砕された被破砕物が落下するディスチャージリングと、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に配され、破砕機構との間で被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備えている。

【0004】

破砕機構は、回転軸周りに回転するロータと、ロータの上部に備えたブレーカとで構成され、ロータは上下三段に設置された円盤と、円盤の外周部で遊転自在に軸支された複数の破砕グラインダを備えている。破砕対象物はブレーカで粗破砕された後に、シェルの内側に備えたシェルライナと破砕グラインダとの間で細破砕される。

【0005】

特許文献１には、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に可動チョークリングより肉厚の部材を介在して、分割された各可動チョークリングをそれぞれシェルの半径方向に進退自在とし、かつ、各可動チョークリングの外端を両フランジから外側に突出させ、その各可動チョークリングの前記突出端とシェルの外側とをねじ式あるいはシリンダ式のジャッキにより連結して、そのジャッキにより各可動チョークリングを前記半径方向に進退し得るようにした破砕機の粒度調整装置が開示されている。

【0006】

特許文献２には、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に半径方向へ進退動自在な可動チョークリングを複数箇所設け、この可動チョークリングの内周縁を複数の切欠きを有する櫛歯縁として形成し、各可動チョークリングにはこれを半径方向に進退動させる移動手段と、可動チョークリングを所定位置で上記下部フランジおよび上部フランジ間に一体に固定する固定手段を備えた破砕機の粒度調整機構が開示されている。

【0007】

そして、当該粒度調整機構は、可動チョークリングを櫛歯縁を有する上チョークリング板と円弧状の周縁を有する下チョークリング板の２枚のリング板から形成し、下チョークリング板の円弧状周縁を上チョークリング板の櫛歯縁の切欠きと任意の位置で重なるように下チョークリング板を上チョークリング板に対して移動自在に重ねて設け、ロータと櫛歯縁内周端との間を設定粒度以下の所定隙間に設定し、かつ粒度の微調整ができるように構成した破砕機の粒度調整機構が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】実開平５－７４６４１号公報

【特許文献2】特開２００３－１１７４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

何れもチョークリングを径方向に出退させることで、破砕機構の下端とチョークリングの内側先端縁との間に形成される空隙のサイズを調節して、当該空隙からディスチャージリングに落下する破砕物の粒度を調整するように構成されている。

【0010】

そして、チョークリングが摩耗すると、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジをジャッキアップして、両フランジ間に僅かな隙間を形成して、チョークリングを径方向外側に引き抜き、新たなチョークリングと交換していた。

【0011】

しかし、シェルライナと破砕機構との間で破砕された被破砕物がディスチャージリングに落下する際に、チョークリングの内側先端領域に被破砕物が落下衝突すると、経時的にチョークリングの内側先端が下方に傾斜する歪が生じるという現象がみられる場合があった。

【0012】

この場合、チョークリングを交換するために、歪の生じたチョークリングを径方向外側に引き抜こうとしても、チョークリングに生じた歪領域が両フランジ間に形成される僅かな隙間に引っ掛かって径方向外側に引き抜くとことができない、という問題が生じる。

【0013】

竪型破砕機に備えたシェルの直上には、大型で重量物である投入フードが設置され、竪型破砕機のフレームは基礎により拘束されているため、両フランジ間の隙間が十分に確保できるまでジャッキアップすることが困難なためである。

【0014】

そのような場合には、シェルの内部に設置した重量の破砕機構を、ホイストを用いて引き上げてシェルから取り除いた後に、作業者がシェルの内部に進入して、両フランジ間に形成された僅かな隙間からチョークリングを径方向内側に引き抜き、新たなチョークリングを装着し、その後に再度破砕機構をシェルの内部に設置する、という非常に煩雑な作業が必要となっていた。

【0015】

本発明の目的は、上述した従来の問題点に鑑み、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に必要な大きさの隙間を確保して、チョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

上述の目的を達成するため、本発明による竪型破砕機のチョークリングの交換方法の第一の特徴構成は、破砕対象物を投入する投入フードと、前記投入フードの下端に配置されたシェルと、前記シェルの中心に設けた回転軸の周りに回転する破砕機構と、前記シェルと前記破砕機構との間で破砕された被破砕物が落下するディスチャージリングと、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に配され、前記破砕機構との間で前記被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備えており、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングとで中空空間を形成するとともに、前記中空空間を前記回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサを備えた竪型破砕機におけるチョークリングの交換方法であって、前記チョークリングの交換時に、前記スペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除する挟持圧軽減工程と、前記挟持圧軽減工程の後に前記スペーサを取外すスペーサ離脱工程と、前記スペーサ離脱工程により確保された空間を用いて前記チョークリングを交換するチョークリング交換工程と、を含む点にある。

【0017】

投入フードとシェルとディスチャージリングとで形成される中空空間を、スペーサを介して回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成しておけば、チョークリングの交換時に、挟持圧軽減工程を実行してスペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除した後に、スペーサ離脱工程によりスペーサを取外すと、スペーサにより確保された拡張空間だけディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを余分に持ち上げ可能な空間が確保できる。つまり、スペーサの厚みだけ隙間が広がることになり、径方向内側先端部に歪が生じたチョークリングであっても、径方向外側に引き抜くことができるようになる。

【0018】

同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記チョークリング交換工程は、前記スペーサ離脱工程により確保された前記拡張空間を利用して、前記ディスチャージリングの上部フランジから前記シェルの下部フランジとの間に、前記チョークリングを交換するために必要となる空間を確保して、前記チョークリングを交換する工程である点にある。

【0019】

拡張空間を形成するスペーサが、投入フードとシェルとディスチャージリングとで形成される中空空間の何れに配置されていても、スペーサにより確保された拡張空間だけディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを余分に持ち上げ可能な空間が確保でき、先端が下方に屈曲したチョークリングであっても径方向外方に引き抜くために必要な隙間を確保することができる。

【0020】

同第三の特徴構成は、上述した第一または第二の特徴構成に加えて、チョークリング交換工程の後に、前記部材間に前記スペーサを装着して前記部材間の挟持圧を回復させるスペーサ組込工程を含む点にある。

【0021】

チョークリングを交換した後に、挟持圧軽減工程で挟持圧を軽減または解除した部材間にスペーサを装着して、部材間の挟持圧を回復させることで、スペーサの交換作業が終了する。

【0022】

本発明による竪型破砕機の第一の特徴構成は、破砕対象物を投入する投入フードと、前記投入フードの下端に配置されたシェルと、前記シェルの中心に設けた回転軸の周りに回転する破砕機構と、前記シェルと前記破砕機構との間で破砕された被破砕物が落下するディスチャージリングと、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に配され、前記破砕機構との間で前記被破砕物が落下する隙間を形成するチョークリングと、を備えており、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングとで中空空間を形成する竪型破砕機であって、前記中空空間を前記回転軸に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサを備えており、前記スペーサは、前記投入フードと前記シェルと前記ディスチャージリングを構成する各部材のうち、何れかの隣接する部材間または部材内に装着されている点にある。

【0023】

破砕処理により先端が下方に屈曲したチョークリングを交換するために、シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に十分な隙間を確保する必要がある。しかし、シェルの直上に配され、支持フレームを介して固定された投入フードを含めて、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを持ち上げるのは困難である。そのような場合に、投入フードとシェルとディスチャージリングを構成する各部材のうち、何れかの隣接する部材間または部材内にチョークリングを交換するために必要となる空間を確保するスペーサを装着しておけば、当該スペーサを取り除くことで形成される空間だけディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを持ち上げる持ち上げ代を確保することができる。

【0024】

同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記スペーサは、複数のスペーサ片に分割構成されている点にある。

【0025】

スペーサは、投入フードとシェルとディスチャージリングとで形成される中空空間を回転軸に沿う方向へ拡張する部材であり、一体で構成すると非常に大型で大重量の部材となり、スペーサを装着または離脱する作業自体が重機などを要する非常に手間の掛るものとなる。しかし、複数のスペーサ片に分割構成しておけば、各スペーサ片は小型で軽量に形成できるので、作業性が向上する。

【0026】

同第三の特徴構成は、上述した第二の特徴構成に加えて、前記スペーサの外側端縁に外方に突出する突出片部を備えている点にある。

【0027】

通常の使用状態ではスペーサが上下から挟持する部材で圧接された状態であるので、スペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除しても、スペーサが上下の部材に固着して容易に離脱することができない場合もある。しかし、スペーサの外側端縁に外方に突出する突出片部を形成しておけば、当該突出片部に打撃などの機械的力を加え、或いは当該突出片部に工具を絡ませるなどして、スペーサを離脱させることができる。

【0028】

同第四の特徴構成は、上述した第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記スペーサの厚みは、少なくとも被破砕物の衝撃により先端側に生じる前記チョークリングの歪の想定最大変形代より厚く構成されている点にある。

【0029】

スペーサの厚みを、チョークリングの歪の想定最大変形代より厚く形成しておくことにより、チョークリングを径方向外方に適切に引き抜くことができる。

【0030】

同第五の特徴構成は、上述した第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記投入フードは、前記投入フードの周囲に設けた支持部を介して、前記竪型破砕機の周囲に構築された支持フレームに支持され、前記スペーサは、前記投入フードの下部フランジと前記シェルの上部フランジとの間に装着されている点にある。

【0031】

重量物である投入フードを支持フレームに支持することで、支持フレームに対して投入フードを上方に持ち上げることができ、投入フードの下部フランジとシェルの上部フランジとの間に装着したスペーサを容易く取り外すことができ、当該スペーサが占めていた空間を、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを持ち上げるための空間として利用することができる。

【0032】

同第六の特徴構成は、上述した第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記投入フードは、前記投入フードの周囲に設けた支持部を介して、前記竪型破砕機の周囲に構築された支持フレームに支持された上部投入フードと、前記上部投入フードにフランジ接続された下部投入フードとで構成され、前記スペーサは、上部投入フードの下部フランジと前記下部投入フードの上部フランジとの間に装着されている点にある。

【0033】

重量物である投入フードを支持フレームに支持することで、支持フレームに対して投入フードを上方に持ち上げることができ、投入フードの下部フランジと下部投入フードの上部フランジとの間に装着したスペーサを容易く取り外すことができ、当該スペーサが占めていた空間を、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジを持ち上げるための空間として利用することができる。

【発明の効果】

【0034】

以上説明した通り、本発明によれば、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に必要な大きさの隙間を確保して、チョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機を提供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】竪型破砕機の一部切欠き説明図

【図2】竪型破砕機の要部の縦断面を示す説明図

【図3】スペーサがシェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に配置された竪型破砕機の要部の縦断面を示す説明図

【図4】スペーサがシェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に配置された竪型破砕機の要部の横断面を示す説明図

【図5】（ａ）は図４に示すスペーサをハッチングした要部の横断面を示す説明図、（ｂ）はスペーサの平面図

【図6】（ａ）はシェルの下部フランジとチョークリングとの間にスペーサが配置された状態を示す要部断面図、（ｂ）はスペーサを配置する前の状態を示す要部断面図

【図7】（ａ）～（ｃ）は態様が異なるチョークリングとスペーサの設置状態を示す要部説明図

【図8】竪型破砕機の背面視の概略の説明図

【図9】竪型破砕機の側面視の概略の説明図スペーサＳＰは、投入フード４０の下部フランジ４０Ａとシェル７の上部フランジ７Ｂとの間に装着されている。

【図10】（ａ）はシェルの上部フランジの平面図、（ｂ）はシェルの上部フランジの周方向に分割形成されたスペーサの平面図、（ｃ）はシェルの上部フランジの上面に配されたスペーサの平面図、（ｄ）は投入フードの下部フランジとシェルの上部フランジとの間にガスケットを介してボルトで締結されたスペーサを示す要部の断面図

【図11】（ａ）は下部投入フードの上部フランジの平面図、（ｂ）は下部投入フードの上部フランジの周方向に分割形成されたスペーサの平面図、（ｃ）は下部投入フードの上部フランジの上面に配されたスペーサの平面図、（ｄ）は上部投入フードの下部フランジと下部投入フードの上部フランジとの間にガスケットを介してボルトで締結されたスペーサを示す要部の断面図

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下に本発明による竪型破砕機のチョークリングの交換方法および竪型破砕機を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、竪型破砕機１は、大型の家電製品などの廃棄物を資源として再利用するなどのために破砕処理する装置である。竪型破砕機１は、コンクリート製の床に固定された装置フレーム２に、破砕処理部５と、破砕処理部５を駆動する電動モータ３などを備えている。

【0037】

破砕処理部５は、装置フレーム２に固定された筒状のディスチャージリング６と、ディスチャージリング６の上部に配置された筒状のシェル７と、シェル７の中心部に配置された回転軸４に取付けた破砕機構８などを備えている。回転軸４は、電動モータ３にベルトなどの動力伝達機構を介して駆動連結されている。

【0038】

シェル７の上部には投入フード４０が設けられ、ベルト式のコンベア機構（図示せず）により搬送された破砕対象物が投入フード４０の側壁に形成された投入口１１からシェル７に落下投入される。なお、投入フード４０の天面には爆風排除ダクト１２が設けられ、投入フード４０の背面には破砕機構８を吊り上げるホイストなどのクレーン機構を持ち込む開閉扉（図示せず）を備えている。

【0039】

竪型破砕機１の周囲には、複数本の縦フレームＦ１と、縦フレームＦ１間に掛け渡された複数本の横フレームＦとで構成される支持フレームＦが構築されている。複数の横フレームＦ２の間には、作業者の足場となる床部材（図示していない）が載置されている。横フレームＦ２として例えばＨ型鋼などが用いられている。そのような支持フレームＦの一部に、重量物である投入フード４０が支持部を介して支持されている。なお、図１に示す支持フレームＦは理解を容易にするための例示であり、実際に設置された支持フレームＦの構成とは異なる。

【0040】

図２には、破砕処理部５の縦断面が例示されている。シェル７は下方から上方にかけて次第に拡径する円筒形状に形成され、内側には複数のシェルライナ１３が所定の間隔で配置されている。シェルは一般構造用圧延鋼材ＳＳで構成され、シェルライナ１３は耐摩耗鋳物で構成されている。なお、本実施形態では、シェル７との表現は、シェルライナ１３を含む概念で使用している。

【0041】

破砕機構８は、回転軸４周りに回転するロータ１７と、ロータ１７の上部に備えたブレーカ１４とで構成されている。ブレーカ１４は、回転軸４から径方向に延出形成された一対のブレーカアーム１５，１６を備えている。ロータ１７は上下三段に設置された円盤１８を備え、円盤１８の外周部で複数の破砕グラインダ１９が遊転自在に軸支されている。

【0042】

ブレーカ１４およびロータ１７が回転軸４と一体に回転することで、シェル７の内部に投入された破砕対象物が先ずブレーカアーム１５，１６で打撃されて粗破砕され、続いて粗破砕物がロータ１７に備えた破砕グラインダ１９とシェルライナ１３との間で細破砕される。なお、シェルライナ１３は、シェル７の内側に配され、破砕機構との間で被破砕物を破砕する構造物であれば、シェル７の内側を被覆するように配した構造物に限らず、シェル７の内側から径方向内側に突出するような突起物を備えていてもよい。

【0043】

シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間にチョークリング２０が設置されている。被破砕物ＣＭは、ロータ１７の最下段の円盤１８とその外周に配置されたチョークリング２０との間に形成される空隙Ｓからディスチャージリング６に落下する。ディスチャージリング６に落下した被破砕物ＣＭは、ディスチャージリング６に設置され回転軸４と一体に回転するスイーパ６Ｓによってディスチャージリング５０の内部で掃引されて、ディスチャージリング６の側壁の形成された開口から装置フレーム２に形成された排出口６０へ排出される。

【0044】

被破砕物ＣＭがディスチャージリング６に落下する際に、チョークリング２０の内側先端領域に被破砕物ＣＭが落下衝突することにより、経時的にチョークリング２０の内側先端が下方に傾斜する歪が生じる。歪により空隙Ｓのサイズが大きくなると、被破砕物ＣＭの粒径が大きくなる虞があるため、歪の無いチョークリング２０と交換する必要が生じる。なお、歪が生じたチョークリング２０は、交換後に板金や肉盛りなどの処理により修復して再利用することができる。

【0045】

チョークリング２０を交換するために、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａからシェル７の下部フランジ７Ａを持ち上げることにより、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとシェル７の下部フランジ７Ａとの間に僅かな空間（隙間）を形成して、当該空間（隙間）を介してチョークリング２０を径方向外側に引き抜くことになる。

【0046】

しかし、チョークリング２０の内側先端が下方に傾斜していると、チョークリング２０に生じた歪領域が両フランジ間に形成された僅かな隙間に引っ掛かって、チョークリング２０を径方向外側に引き抜くとことができない。

【0047】

そのため、竪型破砕機１は、投入フード４０とシェル７とディスチャージリング６とで形成される筒状の中空空間を、回転軸４に沿う方向へ拡張する拡張空間を形成するスペーサＳＰを備えている。

【0048】

チョークリング２０の交換時には、先ずスペーサＳＰを取り除き、スペーサＳＰにより確保されている空間を利用して、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとシェル７の下部フランジ７Ａとの間に隙間を形成し、その隙間からチョークリング２０を引く抜くことになる。以下、具体的に説明する。

【0049】

［スペーサの第１の態様］
以下に第１の態様を説明する。
図３には、スペーサを備えた竪型破砕機１の要部の縦断面が示され、図４には、竪型破砕機１の要部の横断面が示されている。図４では、シェル７の内部に備えた破砕機構８が省略されている。また、図５（ａ）は、図４に示すスペーサＳＰをハッチングした横断面の要部が示されている。

【0050】

図３に示すように、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間にスペーサＳＰを装着している。本実施形態では、チョークリング２０の上面にスペーサＳＰが配置されているが、スペーサＳＰは、チョークリング２０の上方または下方の何れに配してもよい。

【0051】

図４および図５（ａ）に示すように、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間に、平面視で略三角形のチョークリングガイド２２が６０°の間隔で６箇所に設けられ、各チョークリングガイド２２の間に平面視が略矩形の６枚のチョークリング２０およびスペーサＳＰが重畳配置されている。なお、チョークリングガイド２２およびチョークリング２０の数は特に６枚に限定されるものではない。

【0052】

チョークリングガイド２２は、チョークリング２０の抜き差し方向をガイドするとともに、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間を一定距離に保持するディスタンスピースの役目をする部材であり、ボルトにより下部フランジ７Ａに締付固定されている。チョークリングガイド２２の厚みはチョークリング２０およびスペーサＳＰを合わせた厚みと同じ厚みに設定されている。

【0053】

チョークリング２０は平面視で略矩形形状の平板でなり、両側辺は互いに平行に形成されている。さらに、チョークリング２０の径方向内縁部はロータ１７に備えた円盤１８の外周との間に僅かな隙間が形成されるように弧状に形成されるとともに弧状部に櫛歯状の多数の切欠き２０Ｃが形成されている。

【0054】

チョークリング２０は、位置調節機構３０により上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間でチョークリングガイド２２の左右側部に沿って径方向に出退可能に取り付けられ、チョークリング２０の径方向内縁に形成された櫛歯とロータ１７に備えた最下段の円盤１８の外縁との隙間Ｓが調整され、隙間Ｓから落下する程度に被破砕物ＣＭの破砕粒径が調節される。

【0055】

各チョークリング２０には、両側辺と平行に左右一対の長孔２０Ａが穿設されるとともに、一対の長孔２０Ａの間に長孔２０Ａより大径の長孔２０Ｂが穿設されている。一対の長孔２０Ａは、破砕時の衝撃でチョークリング２０が移動しないようにボルト２３とナット２４を介して両フランジ６Ａ，７Ａの間で締付固定するためのボルト挿通孔となる（図３参照。）。

【0056】

長孔２０Ｂは、シェル７を持上げるためのジャッキボルト２５を挿通するための挿通孔となる。シェル７の下部フランジ７Ａに穿設されたねじ孔にジャッキボルト２５を螺合させ、ジャッキボルト２５の下端が長孔２０Ｂを挿通してディスチャージリング６の上部フランジ６Ａに当接させる。この状態で、さらにジャッキボルト２５を回転させることにより上部フランジ６Ａから下部フランジ７Ａ、つまりシェル７が持上げられる（図３参照。）。このようにしてチョークリング２０に掛る荷重を無くした状態で、チョークリング２０の半径方向位置を調整できるように、長孔２０Ａおよび長孔２０Ｂが形成されている。

【0057】

位置調節機構３０は、下部フランジ７Ａに溶着された基部３１に回転自在に保持されたねじボルト３２と、ねじボルト３２に螺合された移動コマ３３を備え、移動コマ３３が取付部３４を介してチョークリング２０に固定されている。ねじボルト３２は基部３１に対して回転自在であるが、水平方向への移動はできないように保持されている。ねじボルト３２の頭部をレンチのような工具で回転させるとねじボルト３２に螺合する移動コマ３３が水平方向に移動し、これによって移動コマ３３が取り付けられているチョークリング２０が半径方向に移動するように構成されている。

【0058】

上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間には、チョークリング２０に加えてチョークリング２０の引抜代を確保するスペーサＳＰが設けられている。上述したように、チョークリング２０は位置調節機構３０により上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間で径方向に出退可能に構成され、スペーサＳＰはチョークリング２０に重畳して配置されるとともに上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間で位置決め固定されている。

【0059】

図５（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサＳＰは径方向内側および外側が弧状に形成され、左右端部がチョークリング２０の左右端部と合致するように平行に形成されている。スペーサＳＰの径方向外側には、下部フランジ７Ａの外側端縁より外側に突出する二つの突出片部ＳＰ５が形成されている。さらに、上述したボルト２３およびジャッキボルト２５が挿通可能な開孔ＳＰ３，ＳＰ４が形成されている。

【0060】

チョークリング２０に形成された長孔２０Ａ，２０Ｂと異なり、スペーサＳＰに形成された開孔ＳＰ３，ＳＰ４は丸孔であるために径方向への移動は阻止され、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間の所定位置に位置決め固定される。

【0061】

この例では、スペーサＳＰの径方向の内側縁部ＳＰ１は下部フランジ７Ａの内縁と面一またはやや突出した位置で、被破砕物ＣＭが衝突することがない位置に固定されている。また、スペーサＳＰの径方向の外側縁部ＳＰ２は下部フランジ７Ａの外側縁と面一になるように固定され、突出片部ＳＰ５が下部フランジ７Ａの外側縁から突出するように配置されている。なお、スペーサＳＰの径方向の内側縁部ＳＰ１は下部フランジ７Ａの内縁より径方向外側に引退していてもよい。この場合、スペーサＳＰの径方向に沿う幅は、下部フランジ７Ａおよび上部フランジ６Ａの径方向の幅の半分程度までの幅に構成しておけばよい。

【0062】

図６（ａ），（ｂ）に示すように、チョークリング２０の内側縁部が下方に歪むと、上述したジャッキボルト２５を用いてシェル１を持上げることで、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間に隙間を形成して、チョークリング２０を径方向外側に引き抜き、新たなチョークリング２０と交換する作業が必要になる。

【0063】

下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間に形成される隙間は１ｍｍから２ｍｍ程度に過ぎないため、歪んだ部位が引っ掛かって引抜が困難となる場合が生じる。そのような場合でも、予め下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間にスペーサＳＰを介在させると、スペーサＳＰを取り除くことにより、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの隙間がスペーサＳＰの厚みだけ広くなり、良好にチョークリング２０を引き抜くことができるようになる。

【0064】

本実施形態では、チョークリング２０は耐摩耗鋼板で構成され、その厚みは２５ｍｍに設定されている。また、スペーサＳＰはＳＵＳで構成され、その厚みは５ｍｍに設定されている。

【0065】

スペーサＳＰの厚みは、少なくとも被破砕物ＣＭの衝撃により先端側に生じるチョークリング２０の歪の想定最大変形代より厚く構成されていればよい。なお、想定最大変形代は、竪型破砕機１の破砕容量、竪型破砕機１で破砕される破砕対象物の種類、チョークリング２０の材質や厚みにより定まる値であり、固定値ではない。例えば、２ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから６ｍｍの範囲に設定される。スペーサＳＰの厚みは、後述する第２の態様、第３の態様も同様である。

【0066】

チョークリング２０の交換時には、６枚のチョークリング２０の其々にジャッキボルト２５を挿通して、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａからシェル７を均等に持ち上げ、交換対象となるチョークリング２０に備えた位置調節機構３０を取り外す。

【0067】

その後、ジャッキボルト２５を引き抜き、さらにスペーサＳＰを取り外して隙間を広げた後に、チョークリング２０の交換作業を行なう。スペーサＳＰが下部フランジ７Ａやチョークリング２０に密着している場合には、突出片部ＳＰ５に形成された孔部に治具を挿通して引張力を加え、或いは突出片部ＳＰ５に機械的衝撃を与えることで容易に密着状態が解消できる。

【0068】

チョークリング２０を交換すると、再度スペーサＳＰを装着するとともに位置調節機構３０を組み付けて、位置調節機構３０によりチョークリング２０を所定位置に位置決めした後に、ジャッキボルト２５を挿通して上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間の隙間を維持した後に、他のスペーサＳＰに対して、同様の作業を繰り返す。

【0069】

なお、ジャッキボルト２５に代えて、小型の油圧ジャッキを用いてシェル７を均等に持ち上げることも可能である。この場合、中心角が略１２０度となる３か所に油圧ジャッキを設置することが好ましい。

【0070】

上述した実施形態では、図７（ａ）に示すように、径方向内縁部に櫛歯状の切欠き２０Ｃが形成された一枚物のチョークリング２０を備えた態様を説明したが、チョークリング２０の構成はこの例に限るものではない。

【0071】

例えば、図７（ｂ）に示すように、櫛歯状の切欠き２０Ｃを備えず、径方向内縁部に単に弧状に形成されたチョークリング２０であっても、同様にスペーサＳＰを重畳することができる。また、図７（ｃ）に示すように、上下に二枚のチョークリング２０を備え、上側チョークリングが図７（ａ）に示したチョークリング２０と同様の構成のチョークリングで構成し、下側に備えたチョークリングが図７（ｂ）に示したチョークリング２０と同様の構成の、径方向内縁部に単に弧状に形成されたチョークリングで構成し、下側に備えたチョークリングにより櫛歯状の切欠き２０Ｃの深さを調整するように構成することもできる。

【0072】

［スペーサの第２の態様］
以下に第２の態様を説明する。
図８および図９に示すように、投入フード４０は、シェル７の直上に設置される。投入フード４０は、筒状の側壁の周囲に設けた複数の支持部４１を介して、竪型破砕機１の周囲に構築された支持フレームＦ（横フレーム）に支持され、ボルトＢ１とナットＮ１で固定されている。

【0073】

スペーサＳＰは、投入フード４０の下部フランジ４０Ａとシェル７の上部フランジ７Ｂとの間に装着されている。

【0074】

図１０（ａ）から（ｄ）に示すように、シェル７の上部フランジ７Ｂは、平面視で円環状に形成され、固定用のボルト孔７ｈが周方向に複数設けられている。投入フード４０の下部フランジ１０Ａも、同様に平面視で円環状に形成され、ボルト孔７ｈに対応する位置にボルト孔が設けられている。

【0075】

シェル７の上部フランジ７Ｂの上面に沿って、周方向に複数のスペーサ片に分割形成されたスペーサＳＰが配置される。スペーサＳＰは、径方向内側ＳＰ１および外側ＳＰ２が弧状に形成され、外側が上部フランジ７Ｂの外面と面一になるように、また内側が上部フランジ７Ｂの内面より僅かに引退した位置になるように、径方向の幅が設定されている。また、左右の端縁が径方向に沿う形状に形成されている。

【0076】

スペーサＳＰの径方向外側には、上部フランジ７Ｂの外側端縁より外側に突出する二つの突出片部ＳＰ５が形成されている。突出片部ＳＰ５の数は特に限定されるものではない。さらに、スペーサＳＰの径方向内側には上述したボルトが挿通可能な開放端を備えた切欠きＳＰ６が形成されている。

【0077】

スペーサＳＰは、シェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａとの間に、ガスケット４０Ｐを介して上下から挟まれるように配置され、ボルトＢ２とナットＮ２で締付固定されている。

【0078】

スペーサＳＰをシェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａとの間から取り外す場合には、先ず、締付固定されたボルトＢ２を緩め、次に、支持フレームＦ（横フレーム）に支持部４１を固定したボルトＢ１を緩める。その後、例えばホイストなどの牽引具を用いて投入フード４０を支持フレームＦ（横フレーム）から吊り上げる。これにより、スペーサＳＰを挟持する部材であるシェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａ間の挟持圧が軽減または解除される。

【0079】

その後、スペーサＳＰを径方向外方に引き出して取り外すことで、シェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａとの間に空間を確保する。スペーサＳＰが下部フランジ４０Ａや上部フランジ７Ｂに密着している場合には、突出片部ＳＰ５に形成された孔部に治具を挿通して引張力を加え、或いは突出片部ＳＰ５に機械的衝撃を与えることで容易に密着状態が解消できる。

【0080】

さらに、第１の態様で説明したように、シェル７の下部フランジ７Ａに形成されたジャッキボルト２５用のねじ孔のそれぞれにジャッキボルト２５をねじ込むことにより、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａからシェル７を均等に持ち上げ、交換対象となるチョークリング２０に備えた位置調節機構３０を取り外す。このとき、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとシェル７の下部フランジ７Ａの間には、スペーサＳＰの厚みと同等の厚みの隙間が形成されることになる。

【0081】

その後、ジャッキボルト２５を引き抜き、一つのチョークリング２０の交換作業を行なう。一つのチョークリング２０を交換すると、再度位置調節機構３０を組み付けて、位置調節機構３０によりチョークリング２０を所定位置に位置決めした後に、ジャッキボルト２５を挿通して上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間の隙間を維持した後に、他のチョークリング２０に対して、同様の作業を繰り返す。

【0082】

交換作業が終了すると、ジャッキボルト２５を取り外して、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６ＡとをボルトＢ２で締め付ける。
次に、シェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａとの間に、取り外した全てのスペーサＳＰを挿入して、ホイストなどを用いて吊り上げた投入フード４０を引き下げる。シェル７の上部フランジ７Ｂと投入フード４０の下部フランジ４０Ａとを各ボルトＢ２とナットＮ２で締付固定し、さらに、支持部４１を支持フレームＦ（横フレーム）にボルトＢ１とナットＮ１で締付固定する。

【0083】

［スペーサの第３の態様］
以下に第３の態様を説明する。
図８及び図９に示すように、シェル７の直上に配される投入フード４０は、投入フード４０の周囲に設けた複数の支持部４１を介して、竪型破砕機１の周囲に構築された支持フレームＦ（横フレームＦ２）に支持され、ボルトＢ１とナットＮ１で固定されている。投入フード４０の構成は、スペーサＳＰの設置位置を除いて、上述した第２の態様と同じである。

【0084】

投入フード４０は、上部投入フード４４と下部投入フード４６とに分割構成され、上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間に、スペーサＳＰが装着されている。

【0085】

図１１（ａ）から（ｄ）に示すように、下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂは、平面視で円環状部４６１と、破砕対象物を搬送するコンベア機構の搬入部となる矩形部４６２が連結された鍵穴形状に形成され、固定用のボルト孔４６ｈが周方向に複数設けられている。上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａも、同様に平面視で円環状部と矩形部が連結された鍵穴形状に形成され、ボルト孔４６ｈに対応する位置にボルト孔が設けられている。

【0086】

下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂの上面に沿って、周方向に複数のスペーサ片に分割形成されたスペーサＳＰが配置される。円環状部４６１に配されるスペーサＳＰは、径方向内側ＳＰ１および外側ＳＰ２が弧状に形成され、外側が上部フランジ７Ｂの外面と面一になるように、また内側が上部フランジ７Ｂの内面より僅かに引退した位置になるように形成されている。

【0087】

矩形部４６２に配されるスペーサＳＰは、平面視で矩形形状に形成され、外側が上部フランジ４６Ｂの外面と面一になるように、また内側が上部フランジ４６Ｂの内面より僅かに引退した位置になるように形成されている。

【0088】

各スペーサＳＰの径方向外側には、上部フランジ４６Ｂの外側端縁より外側に突出する二つの突出片部ＳＰ５が形成されている。突出片部ＳＰ５の数は特に限定されるものではない。さらに、各スペーサＳＰの径方向内側には上述したボルトが挿通可能な開放端を備えた切欠きＳＰ６が形成されている。

【0089】

図１１（ｃ）に示すように、スペーサＳＰは、上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間に、ガスケット４６Ｐを介して上下から挟まれるようにして挿入され、ボルトＢ３とナットＮ３で締付固定されている。

【0090】

スペーサＳＰを上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間から取り出す場合には、先ず、締付固定されたボルトＢ３を緩め、次に、支持フレームＦ（横フレーム）に支持部４１を固定したボルトＢ１を緩める。その後、例えばホイストなどの牽引具を用いて投入フード４０を支持フレームＦ（横フレーム）から吊り上げる。これにより、スペーサＳＰを挟持する部材である上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間の挟持圧が軽減または解除される。

【0091】

その後、スペーサＳＰを径方向外方に引き出して取り外すことで、上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間に空間を確保する。スペーサＳＰが下部フランジ４４Ａや上部フランジ４６Ｂに密着している場合には、突出片部ＳＰ５に形成された孔部に治具を挿通して引張力を加え、或いは突出片部ＳＰ５に機械的衝撃を与えることで容易に密着状態が解消できる。

【0092】

さらに、第１の態様で説明したように、シェル７の下部フランジ７Ａに形成されたジャッキボルト２５用のねじ孔のそれぞれにジャッキボルト２５をねじ込むことにより、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａからシェル７を均等に持ち上げ、交換対象となるチョークリング２０に備えた位置調節機構３０を取り外す。このとき、ディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとシェル７の下部フランジ７Ａの間には、スペーサＳＰの厚みと同等の厚みの隙間が形成されることになる。

【0093】

その後、ジャッキボルト２５を引き抜き、一つのチョークリング２０の交換作業を行なう。一つのチョークリング２０を交換すると、再度位置調節機構３０を組み付けて、位置調節機構３０によりチョークリング２０を所定位置に位置決めした後に、ジャッキボルト２５を挿通して上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間の隙間を維持した後に、他のチョークリング２０に対して、同様の作業を繰り返す。

【0094】

交換作業が終了すると、ジャッキボルト２５を取り外して、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６ＡとをボルトＢ２で締め付ける。
次に、上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとの間に、取り外した全てのスペーサＳＰを挿入して、ホイストなどを用いて吊り上げた投入フード４０を引き下げる。上部投入フード４４の下部フランジ４４Ａと下部投入フード４６の上部フランジ４６Ｂとを各ボルトＢ３とナットＮ３で締付固定し、さらに、支持部４１を支持フレームＦ（横フレーム）にボルトＢ１とナットＮ１で締付固定する。

【0095】

上述した第２および第３の態様では、スペーサＳＰがガスケットを介してフランジ間に装着される例を説明したが、ガスケットのみでスペーサＳＰとしての機能を発揮させる構成であってもよい。ガスケットを構成する材料として硬質の樹脂を好適に用いることができる。

【0096】

上述した第１から第３の態様で説明した何れの態様のスペーサであっても、適切にチョークリング２０の交換作業を行なうことができる。すなわち、スペーサＳＰは、投入フード４０とシェル７とディスチャージリング６を構成する各部材６，７，１０のうち、何れかの隣接する部材間または部材内に装着されていればよい。

【0097】

以上の通り、本発明による竪型破砕機のチョークリングの交換方法は、チョークリングの交換時に、スペーサを挟持する部材間の挟持圧を軽減または解除する挟持圧軽減工程と、挟持圧軽減工程の後にスペーサを取外すスペーサ離脱工程と、スペーサ離脱工程により確保された空間を用いてチョークリングを交換するチョークリング交換工程と、を含む。

【0098】

そして、チョークリング交換工程は、スペーサ離脱工程により確保された拡張空間を利用して、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジとの間に、チョークリングを交換するために必要となる空間を確保して、チョークリングを交換する工程である。

【0099】

また、チョークリング交換工程の後に、部材間にスペーサを装着して部材間の挟持圧を回復させるスペーサ組込工程を含む。

【0100】

尚、上述した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において各部の具体的な構造、形状、サイズなどを適宜変更設計できることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0101】

１：竪型破砕機
２：装置フレーム
３：電動モータ
４：回転軸４
５：破砕処理部
６：ディスチャージリング
６Ａ:上部フランジ
６０：排出口
７：シェル
７Ａ：シェルの下部フランジ
７Ｂ：シェルの上部フランジ
８：破砕機構
１３：シェルライナ
１４：ブレーカ
１５，１６：ブレーカアーム
１７：ロータ
１８：円盤
１９：破砕グラインダ
２０：チョークリング
４０：投入フード
４０Ａ：投入フードの下部フランジ
４０Ａとシェル７の上部フランジ７Ｂとの間に装
４０Ｐ：ガスケット
４４：上部投入フード
４４Ａ：上部投入フードの下部フランジ
４６：下部投入フード
４６Ｐ：ガスケット
４６Ｂ：下部投入フードの上部フランジ
ＳＰ：スペーサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】