特開 2023-53644 ステータ、それを備えるモータ及びステータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023053644

(43)【公開日】2023-04-13

(54)【発明の名称】ステータ、それを備えるモータ及びステータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/38 20060101AFI20230406BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20230406BHJP

【ＦＩ】

H02K3/38 A

H02K3/04 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021162809

(22)【出願日】2021-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】日本電産株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩下 絵里

(72)【発明者】

【氏名】山根 拓也

(72)【発明者】

【氏名】清水 保章

(72)【発明者】

【氏名】後藤 雅信

(72)【発明者】

【氏名】井上 大志

(72)【発明者】

【氏名】森口 敏博

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 智彦

(72)【発明者】

【氏名】酒井 貴彦

(72)【発明者】

【氏名】山岡 良暢

(72)【発明者】

【氏名】谷口 佑樹

(72)【発明者】

【氏名】田中 雅人

【テーマコード（参考）】

5H603

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H603AA09

5H603CA01

5H603CA06

5H603CA10

5H603CB03

5H603CB04

5H603CB11

5H603CB18

5H604AA08

5H604CC01

5H604QB01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ステータ製造時の導線の破損を防止する。
【解決手段】ステータは、ステータコアと、インシュレータ４０と、導線５０と、を備える。インシュレータ４０は、コアバックカバー部４１１と、ティースカバー部と、突出部４１３と、を有する。コアバックカバー部４１１は、分割コアバックの軸方向一端面を覆う。ティースカバー部は、ティースの軸方向一端面を覆う。突出部４１３は、コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出する。導線４０は、渡り線５１を有する。渡り線５１は、突出部４１３の径方向外側を通って複数のコイルＣを接続する。渡り線５１は、湾曲部５１ａを有する。湾曲部５１ａは、周方向に隣り合う突出部４１３の間において、径方向内側に凸に湾曲する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円弧状の分割コアバックを周方向に複数連結して形成されるとともに中心軸を囲む環状のコアバックと、各前記分割コアバックから径方向内側に延びて周方向に複数配置されるティースと、を有するステータコアと、
前記コアバックと前記ティースとを覆うインシュレータと、
前記ティースの周囲に前記インシュレータを介して巻かれてコイルを形成する導線と、を備えるステータであって、
前記インシュレータは、
前記分割コアバックの軸方向一端面を覆うコアバックカバー部と、
前記ティースの軸方向一端面を覆うティースカバー部と、
前記コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出する突出部と、を有し、
前記導線は、前記突出部の径方向外側を通って複数の前記コイルを接続する渡り線を有し、
前記渡り線は、周方向に隣り合う前記突出部の間において、径方向内側に凸に湾曲する湾曲部を有する、ステータ。

【請求項2】

前記湾曲部の径方向内端は、前記突出部の径方向内面よりも径方向内側に位置する、請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記突出部は、軸方向から見て、径方向外側における周方向両端の角部の内角が、９０°よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載のステータ。

【請求項4】

前記インシュレータは、
前記コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出して前記突出部よりも周方向外側に配置される第１ガイド部をさらに有し、
前記第１ガイド部の径方向内面は、前記突出部の径方向外面よりも径方向内側に位置し、
前記湾曲部の径方向内端は、前記第１ガイド部よりも径方向内側に位置する、請求項１～請求項３のいずれかに記載のステータ。

【請求項5】

前記第１ガイド部は、前記突出部と周方向に対向する傾斜面を有し、
軸方向から見て、前記傾斜面は、径方向内側に向かうに従って前記突出部から周方向に離れる方向に傾斜する、請求項４に記載のステータ。

【請求項6】

前記インシュレータは、
前記コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出して前記突出部よりも径方向外側に配置される第２ガイド部をさらに有し、
前記渡り線は、前記突出部と前記第２ガイド部との間を通り、
前記突出部の軸方向外端は、前記第１ガイド部及び前記第２ガイド部の軸方向外端よりも軸方向外側に位置する、請求項４又は請求項５に記載のステータ。

【請求項7】

前記インシュレータは、
前記コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出して前記突出部よりも径方向外側に配置される第２ガイド部をさらに有し、
前記渡り線は、前記突出部と前記第２ガイド部との間を通る、請求項１～請求項３に記載のステータ。

【請求項8】

請求項１～請求項７のいずれかに記載のステータと、
前記ステータと径方向に対向して前記中心軸を中心に回転するロータと、を備える、モータ。

【請求項9】

円弧状の分割コアバックと、前記分割コアバックから径方向内側に延びるティースと、を有する分割コアをインシュレータで覆うインシュレータ装着工程と、
前記ティースの周囲に前記インシュレータを介して導線を巻いてコイルを形成するコイル形成工程と、
前記分割コアを周方向に複数連結する連結工程と、を順に有し、
前記インシュレータは、
前記分割コアバックの軸方向一端面を覆うコアバックカバー部と、
前記ティース部の軸方向一端面を覆うティースカバー部と、
前記コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出する突出部と、を有し、
前記導線は、前記突出部の径方向外側を通って周方向に延び、複数の前記コイルを接続する渡り線を有し、
前記渡り線を、周方向に隣り合う前記突出部の間において、径方向内側に凸に湾曲させるフォーミング工程をさらに有する、ステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータ、それを備えるモータ及びステータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のステータは、例えば、ステータコアと、インシュレータと、導線と、を備える。ステータコアは、ヨーク（コアバック）と、巻線巻装部（ティース）と、を備える。ヨークは、円弧状のヨーク構成部（分割コアバック）を周方向に複数連結して中心軸を囲み、環状に形成される。

【0003】

巻線巻装部は、各ヨーク構成部から径方向内側に延びて周方向に複数配置される。導線は、巻線巻装部にインシュレータを介して巻かれ、コイルを形成する。ヨークは、巻線巻装部にコイルが形成された状態でヨーク構成部同士を連結して形成される。このとき、導線は、周方向に延びて複数のコイル同士を接続する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１６１０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のステータでは、ヨーク構成部同士を連結する際に周方向に延びる導線の一部が余り、径方向外側に膨らむ可能性があった。これにより、ステータの製造、組み付け時に、導線が、他部材等と接触する可能性があった。このため、導線が、破損して短絡が発生する可能性があった。

【0006】

本発明は、導線の破損を防止できるステータを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の例示的なステータは、ステータコアと、インシュレータと、導線と、を備える。ステータコアは、コアバックと、ティースと、を有する。コアバックは、円弧状の分割コアバックを周方向に複数連結して形成されるとともに中心軸を囲んで環状に形成される。ティースは、各分割コアバックから径方向内側に延びて周方向に複数配置される。インシュレータは、コアバックとティースとを覆う。導線は、ティースに巻かれてコイルを形成する。インシュレータは、コアバックカバー部と、ティースカバー部と、突出部と、を有する。コアバックカバー部は、分割コアバックの軸方向一端面を覆う。ティースカバー部は、ティースの軸方向一端面を覆う。突出部は、コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出する。導線は、渡り線を有する。渡り線は、突出部の径方向外側を通って複数のコイルを接続する。渡り線は、湾曲部を有する。湾曲部は、周方向に隣り合う突出部の間において、径方向内側に凸に湾曲する。

【0008】

本発明の例示的なステータの製造方法は、インシュレータ装着工程と、コイル形成工程と、連結工程と、を順に有する。インシュレータ装着工程は、円弧状の分割コアバックと、前記分割コアバックから径方向内側に延びるティースと、を有する分割コアをインシュレータで覆う。コイル形成工程は、ティースの周囲にインシュレータを介して導線を巻いてコイルを形成する。連結工程は、分割コアを周方向に複数連結する。インシュレータは、コアバックカバー部と、ティースカバー部と、突出部と、を有する。コアバックカバー部は、分割コアバックの軸方向一端面を覆う。ティースカバー部は、ティース部の軸方向一端面を覆う。突出部は、コアバックカバー部の軸方向一端面から軸方向外側に突出する。導線は、渡り線を有する。渡り線は、突出部の径方向外側を通って周方向に延び、複数のコイルを接続する。渡り線を、周方向に隣り合う突出部の間において、径方向内側に凸に湾曲させるフォーミング工程をさらに有する。

【発明の効果】

【0009】

例示的な本発明によれば、導線の破損を防止できるステータ、それを備えたモータ及びステータの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の例示的な第１実施形態に係るモータの縦断面図である。

【図2】図２は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの斜視図である。

【図3】図３は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの分解斜視図である。

【図4】図４は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの分割コアとインシュレータの斜視図である。

【図5】図５は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの分割コアとインシュレータの分解斜視図である。

【図6】図６は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの一部を拡大して示す上面図である。

【図7】図７は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの製造工程を示すフローチャートである。

【図8】図８は、本発明の例示的な第１実施形態に係るステータの製造工程を説明する説明図である。

【図9】図９は、本発明の例示的な第２実施形態に係るステータの一部を拡大して示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、上インシュレータ４１に対して下インシュレータ４２を下として、各部の形状や位置関係を説明する。なお、上下方向は単に説明のための用いられる名称であって、実際の位置関係及び方向を限定しない。

【0012】

また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

【0013】

（１．モータの構成）
本発明の例示的な一実施形態のステータについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の縦断面図である。モータ１は、ロータ１０と、ステータ２０と、ハウジング１００と、備える。

【0014】

ロータ１０は、中心軸Ｊに沿って延びた回転軸を形成する柱状のシャフト１１、ロータコア１２及び複数のマグネット１３を有する。ロータコア１２は、環状の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ロータコア１２は、軸方向に延びる挿入孔１２ａを有する。シャフト１１は、挿入孔１２ａに圧入されて、ロータコア１２に固定される。

【0015】

複数のマグネット１３は、ロータコア１２の外周面に、例えば接着剤で固定される。複数のマグネット１３は、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、周方向に配列される。

【0016】

ハウジング１００は、筒状に形成され、ステータ２０を収容する。ハウジング１００は、底板部１０１及び天板部１０２を有する。底板部１０１は、ステータ２０の軸方向下側に配置され、ベアリング８１を保持する。天板部１０２は、ステータ２０の軸方向上側に配置され、ベアリング８２を保持する。

【0017】

ベアリング８１、８２は、シャフト１１をハウジング１００に対して回転可能に支持する。ベアリング８１、８２には、例えば、ボールベアリングが使用される。

【0018】

ステータ２０は、ロータ１０の径方向外側に配置され、ハウジング１００に固定されている。モータ１の駆動時には、ステータ２０とマグネット１３との間にてトルクが発生する。

【0019】

（２．ステータの構成）
本発明の例示的な一実施形態のステータについて説明する。図２は、ステータ２０の斜視図であり、図３は、ステータ２０の分解斜視図である。なお、図３ではコイルＣを図示しない。ステータ２０は、ステータコア３０と、インシュレータ４０と、導線５０と、を備える。

【0020】

（２―１．ステータコアの構成）
ステータコア３０は、電磁鋼板等の磁性体を軸方向に複数積層して形成される。ステータコア３０は、分割コア３１を周方向に複数連結して形成される。例えば、本実施形態の分割コア３１の数は、１２個である。分割コア３１は、一体に形成された分割コアバック３２及びティース３３を有する。

【0021】

分割コアバック３２は、円弧状に形成され、周方向に複数連結して中心軸Ｊを囲む環状のコアバック３４を形成する。周方向に隣り合う分割コアバック３２は、周方向外端同士が接触している。なお、コアバック３４は、筒状体（不図示）の内部に圧入され、分割コアバック３２が周方向に複数連結した状態で保持される。

【0022】

ティース３３は、各分割コアバック３２から径方向内側に延びる。ティース３３は、複数の分割コアバック３２を周方向に連結した状態において、周方向に複数等間隔に配置される。

【0023】

（２－２．インシュレータの構造）
図４は、分割コア３１とインシュレータ４０の斜視図であり、図５は、分割コア３１とインシュレータ４０の分解斜視図である。インシュレータ４０は、コアバック３４とティース３３とを覆う絶縁性の樹脂成形品から成る（図２、図３参照）。

【0024】

インシュレータ４０は、各分割コア３１を上下に挟む上インシュレータ４１と、下インシュレータ４２とに分割される。上インシュレータ４１は、上コアバックカバー部（コアバックカバー部）４１１と、上ティースカバー部（ティースカバー部）４１２と、突出部４１３と、第１ガイド部４１４と、第２ガイド部４１５と、を有する。

【0025】

下インシュレータ４２は、下コアバックカバー部４２１と、下ティースカバー部４２２と、を有する。また、軸方向に分割される側面カバー部４３が、上インシュレータ４１及び下インシュレータ４２にそれぞれ設けられる。

【0026】

上コアバックカバー部４１１は、分割コアバック３２の上面（軸方向一端面）を覆う。上ティースカバー部４１２は、ティース３３の上面（軸方向一端面）を覆う。

【0027】

突出部４１３は、上コアバックカバー部４１１の上面（軸方向一端面）から軸方向外側に突出し、上コアバックカバー部４１１と上ティースカバー部４１２との境界上に配置される。

【0028】

突出部４１３は、軸方向から見て略台形状に形成され、径方向外側における周方向両端の角部４１３ａの内角が、９０°よりも大きい（図６参照）。

【0029】

第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５は、一体に形成され、上コアバックカバー部４１１の上面（軸方向一端面）から軸方向外側に突出する。第１ガイド部４１４は、第２ガイド部４１５を挟んで周方向両側に一対配置される。なお、本実施形態では、第１ガイド部４１４と第２ガイド部４１５は一体に形成されているが、第１ガイド部４１４と第２ガイド部４１５とが、分離して形成されてもよい。

【0030】

第２ガイド部４１５は、上コアバックカバー部４１１の径方向外縁に配置され、突出部４１３と径方向に対向する。すなわち、第２ガイド部４１５は、上コアバックカバー部４１１の上面（軸方向一端面）から軸方向外側に突出し、突出部４１３よりも径方向外側に配置される。

【0031】

第１ガイド部４１４は、突出部４１３よりも周方向外側に配置される。第１ガイド部４１４の径方向内面４１４ｂは、突出部４１３の径方向外面４１３ｂよりも径方向内側に位置する（図６参照）。また、本実施形態では、周方向に隣り合う上インシュレータ４１の第１ガイド部４１４同士が、接触し、隣り合う径方向内面４１４ｂ同士が面一に形成される（図６参照）。このとき、第１ガイド部４１４は、周方向に隣り合う突出部４１３の間に配置される。

【0032】

また、第１ガイド部４１４は、傾斜面４１４ａを有する。傾斜面４１４ａは、突出部４１３と周方向に対向し、軸方向から見て、径方向内側に向かうに従って突出部４１３から周方向に離れる方向に傾く。また、軸方向から見て、傾斜面４１４ａは、第１ガイド部４１４の径方向内面４１４ｂに対して９０°より大きい角度で傾斜する。

【0033】

突出部４１３の上端（軸方向外端）は、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５の上端（軸方向外端）よりも軸方向上側（軸方向外側）に位置する。

【0034】

（２―３．導線の構造）
図６は、ステータ２０の一部を拡大して示す上面図である。導線５０は、絶縁被膜で覆われ、ティース３３の周囲にインシュレータ４０を介して巻かれてコイルＣを形成する。コイルＣは、中心軸Ｊから径方向外側の方向を見た場合に、導線５０がティース３３に、例えば、時計回りに複数回巻回されて形成される。ステータコア３０と導線５０とは、インシュレータ４０を介して絶縁される。コイルＣは、例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順で周方向に配置されており、同一相のコイルは周方向に隣接しない。周方向に隣接するコイルＣの相が異なることにより、ロータ１０の回転ムラを抑制し、ロータ１０の振動を低減することができる。

【0035】

導線５０は、渡り線５１を有する。渡り線５１は、突出部４１３と第２ガイド部４１５との間及び突出部４１３と第１ガイド部４１４との間を通って周方向に延びる。すなわち、渡り線５１は、突出部４１３の径方向外側を通って周方向に延び、同一相の複数のコイルＣを接続する。

【0036】

渡り線５１は、湾曲部５１ａを有する。湾曲部５１ａは、周方向に隣り合う突出部４１３の間において、径方向内側に凸に湾曲する。湾曲部５１ａの径方向内端は、突出部４１３の径方向内面４１３ｃよりも径方向内側に位置する。

【0037】

また、第１ガイド部４１４の径方向内面４１４ｂは、突出部４１３の径方向外面４１３ｂよりも径方向内側に位置する。また、湾曲部５１ａの径方向内端は、第１ガイド部４１４よりも径方向内側に位置する。このため、周方向に隣り合う突出部４１３の間において、渡り線５１は、第１ガイド部４１４の内面側に沿って、湾曲部５１ａが形成される。

【0038】

本実施形態では、周方向に隣り合う突出部４１３の間において、第１ガイド部４１４が配置されており、渡り線５１が第１ガイド部４１４の径方向内側に配置される。これにより、渡り線５１が、ステータコア３０の径方向外縁よりも径方向外側に膨らんで他部材等に接触することを防止できる。従って、ステータ２０の製造、組み付け時に、渡り線５１が破損して短絡が発生することを防止できる。また、ステータ２０が径方向に大型化することを抑制できる。

【0039】

（２．ステータの製造方法）
図７は、ステータ２０の製造工程を示すフローチャートであり、図８はステータ２０の製造工程を説明する説明図である。ステータ２０の製造方法は、インシュレータ装着工程と、コイル形成工程と、連結工程と、を順に有し、連結工程とフォーミング工程とが、同時に行われる。

【0040】

インシュレータ装着工程は、分割コア３１を上インシュレータ４１と下インシュレータ４２とで上下に挟み（図５参照）、分割コア３１をインシュレータ４０で覆う（ステップＳ１）。

【0041】

コイル形成工程は、ティース３３の周囲にインシュレータ４０を介して導線５０を巻いてコイルＣを形成する（ステップＳ２）。また、コイル形成工程では、突出部４１３の上端部に径方向外側から渡り線５１を引っ掛けた後、渡り線５１を軸方向下側（矢印Ｘ）に移動させる（図８参照）。これにより、渡り線５１を突出部４１３と第２ガイド部４１５との間及び突出部４１３と第１ガイド部４１４との間に容易にガイドできる。

【0042】

このとき、突出部４１３の上端（軸方向外端）は、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５の上端（軸方向外端）よりも軸方向上側（軸方向外側）に位置する。これにより、渡り線５１を、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５に引っ掛かることなく、突出部４１３に容易に引っ掛けることができる。従って、コイル形成工程における作業性を向上できる。

【0043】

また、突出部４１３は、軸方向から見て、径方向外側における周方向角部４１３ａの内角が、９０°よりも大きいため、渡り線５１を、突出部４１３の周方向角部４１３ａに沿って緩やかに径方向内側に屈曲させることができる。これにより、渡り線５１に掛かる負荷を低減できる。

【0044】

また、傾斜面４１４ａは、軸方向から見て、第１ガイド部４１４の径方向内面４１４ｂに対して９０°より大きい角度で傾斜する。このため、渡り線５１を第１ガイド部４１４の傾斜面４１４ａに沿って緩やかに径方向内側に屈曲させることができる。

【0045】

また、渡り線５１が、突出部４１３と第２ガイド部４１５との間で撓んで径方向外側に凸に湾曲した場合でも、第２ガイド部４１５に接触する。このため、渡り線５１が、ステータコア３０の径方向外縁よりも径方向外側に膨らんで湾曲することを防止できる。

【0046】

連結工程は、コイルＣが形成された分割コア３１を周方向に複数連結して環状のステータコア３０を形成する（ステップ３）。このとき、隣り合う第１ガイド部４１４同士が接触し、渡り線５１は、第１ガイド部４１４の径方向内面側に沿って配される。これにより、渡り線５１に湾曲部５１ａが、形成される（ステップ４）。すなわち、フォーミング工程は、連結工程と同時に行われ、周方向に隣り合う突出部４１３の間において、渡り線５１を、第１ガイド部４１４の内面側に沿わせて径方向内側に凸に湾曲させる。これにより、連結工程とフォーミング工程とが、同時に行われ、ステータ２０の製造効率が向上する。

【0047】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９はステータ２０の一部を拡大して示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１～図８に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第２実施形態では第１ガイド部４１４が省かれている点が第１実施形態とは異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

【0048】

本実施形態では、連結工程の後にフォーミング工程を行う。フォーミング工程では、治具等を用いて渡り線５１を径方向内側に屈曲させて湾曲部５１ａを形成する。これにより、渡り線５１が、ステータコア３０の径方向外縁よりも径方向外側に膨らんで他部材等に接触することを抑制できる。従って、ステータ２０の製造、組み付け時に、渡り線５１が破損して短絡が発生することを防止できる。また、ステータ２０が径方向に大型化することを抑制できる。

【0049】

また、湾曲部５１ａの径方向内端は、突出部４１３の径方向内面４１３ｃよりも軸方向内側に位置するため、渡り線５１が、ステータコア３０の径方向外縁よりも径方向外側に膨らむことをより抑制できる。

【0050】

なお、フォーミング工程は、連結工程の前に行ってもよい。例えば、コイル形成工程において、予め湾曲部５１ａを形成し、連結工程において分割コア３１を周方向に複数連結して環状のステータコア３０を形成してもよい。

【0051】

（３．その他）
上記実施形態は、本発明の例示にすぎない。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。例えば、第２ガイド部４１５を省いてもよいし、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５の両方を省いてもよい。

【0052】

また、上記実施形態では、突出部４１３、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５は、上コアバックカバー部４１１の上面から軸方向上側に突出したが、突出部４１３、第１ガイド部４１４及び第２ガイド部４１５を、下コアバックカバー部４２１の下面から軸方向下側に突出させてもよい。

【0053】

また、上記実施形態では、１本の渡り線５１が突出部４１３と第１ガイド部４１４との間を通っているが、複数の渡り線５１が通っていてもよい。その際は、複数の渡り線５１が、束ねられて略同じ形状の湾曲部５１ａを有していてもよい。

【0054】

また、上記実施形態では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順で周方向に配置されており、同一相のコイルＣは、周方向に隣接しない。このため、渡り線５１は、同一相のコイルＣを接続するために、複数の突出部４１３を周方向に通過して延びる。このとき、複数の湾曲部５１ａが形成されている。しかし、同一相のコイルＣを周方向に隣接させてもよい。この場合、渡り線５１は、２つの突出部４１３を周方向に通過し、１つの湾曲部５１ａが形成される。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明のモータは、例えば、送風機等に利用することができる。

【符号の説明】

【0056】

１ モータ
１０ ロータ
１１ シャフト
１２ ロータコア
１２ａ 挿入孔
１３ マグネット
２０ ステータ
３０ ステータコア
３１ 分割コア
３２ 分割コアバック
３３ ティース
３４ コアバック
４０ インシュレータ
４１ 上インシュレータ
４２ 下インシュレータ
４３ 側面カバー部
５０ 導線
５１ 渡り線
５１ａ 湾曲部
７０ インシュレータ
８１ ベアリング
８１、８２ ベアリング
８２ ベアリング
１００ ハウジング
１０１ 底板部
１０２ 天板部
４１１ 上コアバックカバー部（コアバックカバー部）
４１２ 上ティースカバー部（ティースカバー部）
４１３ 突出部
４１３ａ 角部
４１３ｂ 径方向外面
４１３ｃ 径方向内面
４１４ 第１ガイド部
４１４ａ 傾斜面
４１４ｂ 径方向内面
４１５ 第２ガイド部
４２１ 下コアバックカバー部
４２２ 下ティースカバー部
Ｃ コイル
Ｊ 中心軸
Ｘ 矢印

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】