ホーム > 特許ランキング > ＴＭＴマシナリー株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023053671
(43)【公開日】2023-04-13
(54)【発明の名称】紡糸設備、及び紡糸巻取設備
(51)【国際特許分類】
D01D 5/08 20060101AFI20230406BHJP
【ＦＩ】
D01D5/08 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021162853
(22)【出願日】2021-10-01
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】七山 大督
【テーマコード（参考）】
4L045
【Ｆターム（参考）】
4L045AA05
4L045BA03
4L045CA25
4L045CA28
4L045CA29
4L045CB00
4L045DA24
4L045DA46
4L045DA52
4L045DC05
4L045DC06
4L045DC40
(57)【要約】
【課題】糸の品質が安定しているか否かを人手によらず判定する。
【解決手段】紡糸設備は、紡糸装置２と第１制御部（制御装置５）とを備える。紡糸装置２は、糸Ｙの材料である溶融ポリマーを吐出するように構成された紡糸口金１７を有する紡糸パック１６と、紡糸口金１７から吐出される糸Ｙの品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部６０とを備える。制御装置５は、情報検知部６０による検知結果に基づいて所定の判定パラメータを取得し、判定パラメータを利用して、糸Ｙの品質が安定しているか否かの良否判定を行う。
【選択図】図９
【解決手段】紡糸設備は、紡糸装置２と第１制御部（制御装置５）とを備える。紡糸装置２は、糸Ｙの材料である溶融ポリマーを吐出するように構成された紡糸口金１７を有する紡糸パック１６と、紡糸口金１７から吐出される糸Ｙの品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部６０とを備える。制御装置５は、情報検知部６０による検知結果に基づいて所定の判定パラメータを取得し、判定パラメータを利用して、糸Ｙの品質が安定しているか否かの良否判定を行う。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸を紡出するように構成された紡糸装置を備える紡糸設備であって、
前記紡糸装置は、
前記糸の材料である溶融ポリマーを吐出するように構成された紡糸口金を有する紡糸パックと、
前記紡糸口金から吐出される前記糸の品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部と、を有し、
第１制御部を備え、
前記第１制御部は、
前記情報検知部による検知結果に基づいて所定の判定パラメータを取得し、
前記判定パラメータを利用して、前記糸の品質が安定しているか否かの良否判定を行うことを特徴とする紡糸設備。
前記紡糸装置は、
前記糸の材料である溶融ポリマーを吐出するように構成された紡糸口金を有する紡糸パックと、
前記紡糸口金から吐出される前記糸の品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部と、を有し、
第１制御部を備え、
前記第１制御部は、
前記情報検知部による検知結果に基づいて所定の判定パラメータを取得し、
前記判定パラメータを利用して、前記糸の品質が安定しているか否かの良否判定を行うことを特徴とする紡糸設備。
【請求項2】
前記情報検知部は、
前記紡糸パックに流れ込む前記溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力検知部、及び、前記紡糸口金の表面温度を検知するように構成された温度検知部のうち、少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１に記載の紡糸設備。
前記紡糸パックに流れ込む前記溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力検知部、及び、前記紡糸口金の表面温度を検知するように構成された温度検知部のうち、少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１に記載の紡糸設備。
【請求項3】
前記情報検知部は、前記圧力検知部を含むことを特徴とする請求項２に記載の紡糸設備。
【請求項4】
前記紡糸装置は、前記溶融ポリマーを前記紡糸パックへ向けて押し出す押出部を有し、
前記圧力検知部は、前記溶融ポリマーが流れる方向において、前記押出部と前記紡糸パックとの間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸設備。
前記圧力検知部は、前記溶融ポリマーが流れる方向において、前記押出部と前記紡糸パックとの間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸設備。
【請求項5】
前記第１制御部は、
前記判定パラメータが所定の基準条件を満たしている状態が所定の基準時間以上続いたときに、前記糸の品質が安定したと判定することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の紡糸設備。
前記判定パラメータが所定の基準条件を満たしている状態が所定の基準時間以上続いたときに、前記糸の品質が安定したと判定することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項6】
前記判定パラメータは、前記検知結果を示す数値に関する検知結果パラメータを含み、
前記基準条件は、前記検知結果パラメータが所定の基準検知範囲に収まっているか否かの基準検知条件を含み、
前記第１制御部は、前記検知結果パラメータが前記基準検知範囲に収まっているときに、前記検知結果パラメータが前記基準検知条件を満たしていると判定することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
前記基準条件は、前記検知結果パラメータが所定の基準検知範囲に収まっているか否かの基準検知条件を含み、
前記第１制御部は、前記検知結果パラメータが前記基準検知範囲に収まっているときに、前記検知結果パラメータが前記基準検知条件を満たしていると判定することを特徴とする請求項５に記載の紡糸設備。
【請求項7】
前記判定パラメータは、前記検知結果を示す数値のばらつきに関するばらつきパラメータを含み、
前記基準条件は、前記ばらつきパラメータが所定の基準ばらつき範囲に収まっているか否かの基準ばらつき条件を含み、
前記第１制御部は、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき範囲の中に収まっているときに、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき条件を満たしていると判定することを特徴とする請求項５又は６に記載の紡糸設備。
前記基準条件は、前記ばらつきパラメータが所定の基準ばらつき範囲に収まっているか否かの基準ばらつき条件を含み、
前記第１制御部は、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき範囲の中に収まっているときに、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき条件を満たしていると判定することを特徴とする請求項５又は６に記載の紡糸設備。
【請求項8】
前記情報検知部は、前記紡糸パックの内部の圧力を検知するように構成された圧力検知部を含み、
前記ばらつきパラメータは、前記圧力の変動係数を含むことを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
前記ばらつきパラメータは、前記圧力の変動係数を含むことを特徴とする請求項７に記載の紡糸設備。
【請求項9】
前記紡糸装置は、前記紡糸パックが着脱可能に収容されるパックハウジングが形成された紡糸ビームを備え、
前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、
前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、
前記記憶部は、前記変動係数に係る前記基準ばらつき範囲の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、
前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、
前記記憶部は、前記変動係数に係る前記基準ばらつき範囲の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする請求項８に記載の紡糸設備。
【請求項10】
前記紡糸装置は、前記紡糸パックが着脱可能に収容されるパックハウジングが形成された紡糸ビームを備え、
前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、
前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、
前記記憶部は、前記基準時間の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする請求項５～９のいずれかに記載の紡糸設備。
前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、
前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、
前記記憶部は、前記基準時間の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする請求項５～９のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項11】
前記第１制御部は、
前記糸の品質が安定していると判定した後、前記判定パラメータが前記基準条件を満たさなくなった場合に、前記糸の品質が不安定になったと判定することを特徴とする請求項５～１０のいずれかに記載の紡糸設備。
前記糸の品質が安定していると判定した後、前記判定パラメータが前記基準条件を満たさなくなった場合に、前記糸の品質が不安定になったと判定することを特徴とする請求項５～１０のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項12】
前記紡糸装置は、複数の前記紡糸パックを備え、
前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、
前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却風により冷却するように構成された冷却装置を備え、
前記冷却装置は、
前記第１の糸を囲うように設けられ、前記第１の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第１冷却筒と、
前記第２の糸を囲うように設けられ、前記第２の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第２冷却筒と、
前記冷却風が流れる流動方向において、前記第１冷却筒及び前記第２冷却筒の両方の上流側に配置された共通ダクトと、を有し、
前記第１冷却筒は、前記第２冷却筒よりも前記共通ダクトの前記流動方向における下流側の端に近い位置に配置され、
前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられていることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、
前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却風により冷却するように構成された冷却装置を備え、
前記冷却装置は、
前記第１の糸を囲うように設けられ、前記第１の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第１冷却筒と、
前記第２の糸を囲うように設けられ、前記第２の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第２冷却筒と、
前記冷却風が流れる流動方向において、前記第１冷却筒及び前記第２冷却筒の両方の上流側に配置された共通ダクトと、を有し、
前記第１冷却筒は、前記第２冷却筒よりも前記共通ダクトの前記流動方向における下流側の端に近い位置に配置され、
前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられていることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項13】
前記紡糸装置は、複数の前記紡糸パックを備え、
前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、
前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられた第１検知部と、前記第２紡糸パックに対応して設けられた第２検知部と、を含み、
前記第１制御部は、
前記良否判定として、
前記第１検知部による判定結果を利用して、前記第１の糸の品質が安定しているか否かの第１良否判定を行い、且つ、前記第２検知部による判定結果を利用して、前記第２の糸の品質が安定しているか否かの第２良否判定を行うことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、
前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられた第１検知部と、前記第２紡糸パックに対応して設けられた第２検知部と、を含み、
前記第１制御部は、
前記良否判定として、
前記第１検知部による判定結果を利用して、前記第１の糸の品質が安定しているか否かの第１良否判定を行い、且つ、前記第２検知部による判定結果を利用して、前記第２の糸の品質が安定しているか否かの第２良否判定を行うことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれかに記載の紡糸設備と、
前記糸を巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機と、
第２制御部と、を備える紡糸巻取設備であって、
前記第２制御部は、
前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて、前記紡糸巻取機の制御、及び前記パッケージのグレードに関する判断のうち、少なくとも一方を実行することを特徴とする紡糸巻取設備。
前記糸を巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機と、
第２制御部と、を備える紡糸巻取設備であって、
前記第２制御部は、
前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて、前記紡糸巻取機の制御、及び前記パッケージのグレードに関する判断のうち、少なくとも一方を実行することを特徴とする紡糸巻取設備。
【請求項15】
前記紡糸巻取機は、
前記糸が巻き取られるボビンを所定の第１ボビンから前記第１ボビンとは別の第２ボビンに切り換えるボビン切換動作を行うことが可能に構成されたボビン切換機構、を有し、
前記第２制御部は、
前記糸の品質が安定したと前記第１制御部によって判定されたときに、前記ボビン切換機構に前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする請求項１４に記載の紡糸巻取設備。
前記糸が巻き取られるボビンを所定の第１ボビンから前記第１ボビンとは別の第２ボビンに切り換えるボビン切換動作を行うことが可能に構成されたボビン切換機構、を有し、
前記第２制御部は、
前記糸の品質が安定したと前記第１制御部によって判定されたときに、前記ボビン切換機構に前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする請求項１４に記載の紡糸巻取設備。
【請求項16】
前記第２制御部は、
前記糸の品質が安定したと前記第１制御部によって判定された後で、前記糸の品質が再び不安定になったと前記第１制御部によって判定されたときに、前記ボビン切換機構に再び前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする請求項１５に記載の紡糸巻取設備。
前記糸の品質が安定したと前記第１制御部によって判定された後で、前記糸の品質が再び不安定になったと前記第１制御部によって判定されたときに、前記ボビン切換機構に再び前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする請求項１５に記載の紡糸巻取設備。
【請求項17】
情報を報知するように構成された報知部を備え、
前記第２制御部は、前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて前記報知部を動作させることを特徴とする請求項１４～１６のいずれかに記載の紡糸巻取設備。
前記第２制御部は、前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて前記報知部を動作させることを特徴とする請求項１４～１６のいずれかに記載の紡糸巻取設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸を紡出する紡糸設備、及び、紡糸設備によって紡出された糸を巻き取る紡糸巻取設備に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、溶融紡糸装置（紡糸装置）を有する紡糸設備と、紡糸引取機（紡糸巻取機）と、を備える紡糸巻取設備が開示されている。紡糸装置は、紡糸パックに供給された糸の材料（溶融ポリマー）を紡糸口金から吐出する（糸を紡出する）。紡糸巻取機は、紡糸装置から紡出された糸を巻き取ってパッケージを生成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－８１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
紡糸装置から紡出される糸の品質（ある糸における糸の太さのばらつき等）は、紡糸口金の温度等の様々な要因によって変動しうる。特に、紡糸装置から糸が紡出され始めた直後においては紡糸口金の温度等がまだ安定していないため、糸の品質もまだ不安定である。紡糸装置から糸が紡出され始めてから糸の品質が安定するまでには、ある程度の時間がかかる。品質が安定する前に紡出された糸は、一般的にグレードが低いので、品質が安定した後の糸とは分けて取り扱うことが求められる。
【0005】
従来、紡糸装置から紡出され始めた糸の品質は、例えばオペレータの目視により判定され、又は糸が紡出され始めてから所定時間が経過したか否かに基づき管理されてきた。しかしながら、糸の品質が安定しているか否かの判定（以下、良否判定）がオペレータによって行われる場合、オペレータへの負担が大きい等の問題がある。また、時間の経過に基づく管理が行われる場合には、以下のような問題が生じうる。すなわち、糸が紡糸装置から紡出され始めてから糸の品質が安定するまでの所要時間は、糸の銘柄によって大きく異なりうる。このため、銘柄ごとに上記所定時間を管理し又は設定する必要が生じ、オペレータへの負担が大きくなりうる。或いは、糸の品質が実際に安定する前に上記所定時間が経過したとき、品質が安定したと誤判定されるおそれもある。
【0006】
本発明の目的は、糸の品質が安定しているか否かを人手によらず判定することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の発明の紡糸設備は、糸を紡出するように構成された紡糸装置を備える紡糸設備であって、前記紡糸装置は、前記糸の材料である溶融ポリマーを吐出するように構成された紡糸口金を有する紡糸パックと、前記紡糸口金から吐出される前記糸の品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部と、を有し、第１制御部を備え、前記第１制御部は、前記情報検知部による検知結果に基づいて所定の判定パラメータを取得し、前記判定パラメータを利用して、前記糸の品質が安定しているか否かの良否判定を行うことを特徴とする。
【0008】
本発明では、情報検知部による検知結果を利用して、良否判定を制御部によって行うことができる。したがって、糸の品質が安定しているか否かを人手によらず判定できる。
【0009】
第２の発明の紡糸設備は、前記第２の発明において、前記情報検知部は、前記紡糸パックに流れ込む前記溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力検知部、及び、前記紡糸口金の表面温度を検知するように構成された温度検知部のうち、少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【0010】
紡糸パックに流れ込む溶融ポリマーの圧力は、一般的に溶融ポリマーの粘度と相関する。溶融ポリマーの粘度が不安定である場合、紡糸口金から吐出される溶融ポリマーの吐出量が不安定になり、糸の太さが不安定になる（すなわち、糸の品質が不安定になる）。逆に言えば、溶融ポリマーの圧力が安定していると判定できる場合、糸の品質は安定していると判定できる。したがって、情報検知部として圧力検知部を用いることは有効である。
【0011】
また、溶融ポリマーの粘度は、溶融ポリマーの温度と相関する。溶融ポリマーの温度が不安定である場合、溶融ポリマーの粘度が不安定になり、上述したように糸の品質が不安定になる。紡糸口金の表面温度が安定していると判定できる場合、紡糸口金から吐出される溶融ポリマーの温度が安定しており、糸の品質が安定していると判定できる。したがって、情報検知部として温度検知部を用いることは有効である。
【0012】
第３の発明の紡糸設備は、前記第２の発明において、前記情報検知部は、前記圧力検知部を含むことを特徴とする。
【0013】
一般的に、清掃等のメンテナンスが紡糸口金に対して頻繁に行われるため、紡糸口金の近傍に温度検知部を設置すると、オペレータによる温度検知部の位置調整等の手間が大きくなりうる。一方、一般的に、紡糸パックは、糸の銘柄を変更するとき等の限られたタイミングにおいてのみ交換されるため、紡糸パックに対する作業の頻度は比較的少ない。したがって、圧力検知部を例えば紡糸パックの近傍に設置することにより、温度検知部を紡糸口金の近傍に設ける場合と比べて、オペレータへの負担を小さくすることができる。本発明では、圧力検知部が設けられているので、温度検知部の設置を省くことができる。したがって、情報検知部の設置によって生じうるオペレータへの負担の増大を抑えることができる。
【0014】
第４の発明の紡糸設備は、前記第３の発明において、前記紡糸装置は、前記溶融ポリマーを前記紡糸パックへ向けて押し出す押出部を有し、前記圧力検知部は、前記溶融ポリマーが流れる方向において、前記押出部と前記紡糸パックとの間に配置されていることを特徴とする。
【0015】
本発明では、例えば圧力検知部が紡糸パック内に設けられている場合と異なり、紡糸パックが交換されても圧力検知部を交換する必要が生じない。
【0016】
第５の発明の紡糸設備は、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記第１制御部は、前記判定パラメータが所定の基準条件を満たしている状態が所定の基準時間以上続いたときに、前記糸の品質が安定したと判定することを特徴とする。
【0017】
前記判定パラメータが基準条件を満たした瞬間に、直ちに糸の品質が安定したと判定するのでは、誤判定が生じるおそれがある。本発明では、判定パラメータが基準条件を満たし始めてからある程度の時間が経ったときに、糸の品質が安定したと判定される。したがって、誤判定のリスクを低減できる。
【0018】
第６の発明の紡糸設備は、前記第５の発明において、前記判定パラメータは、前記検知結果を示す数値に関する検知結果パラメータを含み、前記基準条件は、前記検知結果パラメータが所定の基準検知範囲に収まっているか否かの基準検知条件を含み、前記第１制御部は、前記検知結果パラメータが前記基準検知範囲に収まっているときに、前記検知結果パラメータが前記基準検知条件を満たしていると判定することを特徴とする。
【0019】
検知結果パラメータは、情報検知部によって紡糸パックの内部の圧力が検知される場合には圧力の値を含み、情報検知部によって紡糸口金の表面温度が検知される場合には温度の値を含む。本発明では、糸の品質が安定しているか否かの簡易的な判定を行うことができる。
【0020】
第７の発明の紡糸設備は、前記第５又は第６の発明において、前記判定パラメータは、前記検知結果を示す数値のばらつきに関するばらつきパラメータを含み、前記基準条件は、前記ばらつきパラメータが所定の基準ばらつき範囲に収まっているか否かの基準ばらつき条件を含み、前記第１制御部は、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき範囲の中に収まっているときに、前記ばらつきパラメータが前記基準ばらつき条件を満たしていると判定することを特徴とする。
【0021】
ばらつきパラメータは、例えば検知結果を示す数値の分散、標準偏差又は変動係数（標準偏差を平均値で割ることにより得られる値）等を含む。本発明では、糸の品質が安定したか否か精度良く判定できる。
【0022】
第８の発明の紡糸設備は、前記第７の発明において、前記情報検知部は、前記紡糸パックの内部の圧力を検知するように構成された圧力検知部を含み、前記ばらつきパラメータは、前記圧力の変動係数を含むことを特徴とする。
【0023】
ばらつきパラメータとして、例えば紡糸パックの内部の圧力の標準偏差を監視しても良い。しかしながら、一般的に、紡糸パック内の圧力は糸の銘柄（糸の太さ）によって大きく異なりうるため、標準偏差の基準ばらつき範囲も銘柄によって大きく異なりうる。この点、変動係数は、ばらつきの割合を示す値であるため、変動係数の基準ばらつき範囲として、糸の銘柄に依存しない共通の基準を設けることができる。
【0024】
第９の発明の紡糸設備は、前記第８の発明において、前記紡糸装置は、前記紡糸パックが着脱可能に収容されるパックハウジングが形成された紡糸ビームを備え、前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、前記記憶部は、前記変動係数に係る前記基準ばらつき範囲の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする。
【0025】
本発明では、糸の太さによらず基準ばらつき範囲を一定の範囲にすることができる。したがって、基準ばらつき範囲の管理を効果的に簡易化できる。
【0026】
第１０の発明の紡糸設備は、前記第５～第９のいずれかの発明において、前記紡糸装置は、前記紡糸パックが着脱可能に収容されるパックハウジングが形成された紡糸ビームを備え、前記パックハウジングは、前記紡糸パックとして、互いに異なる太さの糸を紡出するための複数の種類の紡糸パックのうち任意の１つの紡糸パックを収容可能であり、前記第１制御部は、情報を記憶可能な記憶部を有し、前記記憶部は、前記基準時間の情報を、前記複数の種類の紡糸パック間で共通の情報として記憶することを特徴とする。
【0027】
本発明では、基準時間の管理を効果的に簡易化できる。
【0028】
第１１の発明の紡糸設備は、前記第５～第１０のいずれかの発明において、前記第１制御部は、前記糸の品質が安定していると判定した後、前記判定パラメータが前記基準条件を満たさなくなった場合に、前記糸の品質が不安定になったと判定することを特徴とする。
【0029】
本発明では、糸の品質が安定した後で再び不安定化した場合に、何らかの対処を行うことができる。
【0030】
第１２の発明の紡糸設備は、前記第１～第１１のいずれかの発明において、前記紡糸装置は、複数の前記紡糸パックを備え、前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、前記第１の糸及び前記第２の糸を冷却風により冷却するように構成された冷却装置を備え、前記冷却装置は、前記第１の糸を囲うように設けられ、前記第１の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第１冷却筒と、前記第２の糸を囲うように設けられ、前記第２の糸を冷却する前記冷却風を通すように構成された第２冷却筒と、前記冷却風が流れる流動方向において、前記第１冷却筒及び前記第２冷却筒の両方の上流側に配置された共通ダクトと、を有し、前記第１冷却筒は、前記第２冷却筒よりも前記共通ダクトの前記流動方向における下流側の端に近い位置に配置され、前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられていることを特徴とする。
【0031】
第１冷却筒が共通ダクトに近い位置に配置されている構成では、第１冷却筒に冷却風が比較的供給されやすい可能性がある。このため、第１紡糸パックの紡糸口金が第２紡糸パックの紡糸口金よりも比較的冷えやすい可能性がある。この場合、第１の糸の品質が第２の糸の品質と比べて安定しにくい可能性がある。本発明では、第１の糸の品質に関する情報を情報検知部によって検知することができる。このため、第１の糸の品質が安定していると判定されれば、他の糸の品質も安定していることを保証できる。
【0032】
第１３の発明の紡糸設備は、前記第１～第１２のいずれかの発明において、前記紡糸装置は、複数の前記紡糸パックを備え、前記複数の紡糸パックは、前記糸として第１の糸を紡出するように構成された第１紡糸パックと、前記第１の糸とは別の第２の糸を紡出するように構成された第２紡糸パックと、を含み、前記情報検知部は、前記第１紡糸パックに対応して設けられた第１検知部と、前記第２紡糸パックに対応して設けられた第２検知部と、を含み、前記第１制御部は、前記良否判定として、前記第１検知部による判定結果を利用して、前記第１の糸の品質が安定しているか否かの第１良否判定を行い、且つ、前記第２検知部による判定結果を利用して、前記第２の糸の品質が安定しているか否かの第２良否判定を行うことを特徴とする。
【0033】
複数の紡糸パックが備えられている構成において、複数の糸のうち２つ以上の糸について良否判定を行うことにより、良否判定の信用性をより高めることができる。
【0034】
第１４の発明の紡糸巻取設備は、前記第１～第１３のいずれかの発明の紡糸設備と、前記糸を巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機と、第２制御部と、を備える紡糸巻取設備であって、前記第２制御部は、前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて、前記紡糸巻取機の制御、及び前記パッケージのグレードに関する判断のうち、少なくとも一方を実行することを特徴とする。
【0035】
本発明では、良否判定の結果をパッケージの取り扱い方に反映させることができる。
【0036】
第１５の発明の紡糸巻取設備は、前記第１４の発明において、前記紡糸巻取機は、前記糸が巻き取られるボビンを所定の第１ボビンから前記第１ボビンとは別の第２ボビンに切り換えるボビン切換動作を行うことが可能に構成されたボビン切換機構、を有し、前記第２制御部は、前記第１制御部によって前記糸の品質が安定したと判定されたときに、前記ボビン切換機構に前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする。
【0037】
糸の品質が安定するまでの間に形成されたパッケージは、グレードの低いパッケージとして取り扱うことが求められる。本発明では、糸の品質が安定したときにボビン切換動作が行われる。これにより、第１ボビンに糸が巻き取られて形成されたパッケージをグレードの低いパッケージとして取り扱い、第２ボビンに糸が巻き取られて形成されたパッケージをグレードの高いパッケージとして取り扱うことができる。このように、紡糸巻取機の状態を、グレードの低いパッケージが形成されている状態から、グレードの高いパッケージが形成されている状態に自動的に変更することができる。
【0038】
第１６の発明の紡糸巻取設備は、前記第１５の発明において、前記第２制御部は、前記糸の品質が安定したと前記第１制御部によって判定された後で、前記糸の品質が再び不安定になったと前記第１制御部によって判定されたときに、前記ボビン切換機構に再び前記ボビン切換動作を行わせることを特徴とする。
【0039】
本発明では、何らかの原因によって糸の品質が不安定になってしまったときに、糸が巻き取られるボビンを再び切り換えることができる。これにより、グレードの高いパッケージに品質の悪い糸が混入してしまうことを回避できる。
【0040】
第１７の発明の紡糸巻取設備は、前記第１４～第１６のいずれかの発明において、情報を報知するように構成された報知部を備え、前記第２制御部は、前記第１制御部による前記良否判定の結果に基づいて前記報知部を動作させることを特徴とする。
【0041】
本発明では、形成中のパッケージの品質に関する情報をオペレータ等に報知できる。したがって、パッケージのグレードの管理に関する行動をオペレータ等に促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】本実施形態に係る紡糸巻取設備を示す模式的な側面図である。
【図2】紡糸設備の概略図である。
【図3】冷却装置の側面図である。
【図5】紡糸巻取機の正面図である。
【図6】糸寄せ装置を示す説明図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は、ボビン切換動作を示す説明図である。
【図8】（ａ）は、紡糸パックの内部の圧力の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、当該圧力の変動係数の時間変化を示すグラフである。
【図9】良否判定の結果を説明するための表である。
【図10】変形例に係る紡糸装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0043】
次に、本発明の実施の形態について説明する。説明の便宜上、図１に示す方向を上下方向及び前後方向とする。上下方向は、重力が作用する鉛直方向である。前後方向は、後述するボビンホルダ４４が延びる方向である。上下方向及び前後方向の両方と直交する方向を左右方向とする。また、糸Ｙの走行する方向を糸走行方向とする。
【0044】
（紡糸巻取設備）
本実施形態に係る紡糸巻取設備１の概略について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸巻取設備１の模式的な側面図である。紡糸巻取設備１は、紡出される糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成するように構成されている。
本実施形態に係る紡糸巻取設備１の概略について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸巻取設備１の模式的な側面図である。紡糸巻取設備１は、紡出される糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成するように構成されている。
【0045】
紡糸巻取設備１は、紡糸装置２と、冷却装置３と、紡糸巻取機４と、制御装置５（本発明の第１制御部及び第２制御部）とを備える。紡糸装置２は、合成繊維からなる複数の糸Ｙを紡出する。紡糸装置２は、各糸Ｙの材料である溶融ポリマーを１以上のフィラメントｆ（図２参照）として吐出するように構成されている。冷却装置３は、１以上のフィラメントｆを冷却風によって冷却して固化し、複数の糸Ｙを形成する。紡糸巻取機４は、複数の糸Ｙを複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って、複数のパッケージＰを同時に形成する。制御装置５は、紡糸装置２、冷却装置３及び紡糸巻取機４の各部を制御するように構成されている。本実施形態では、紡糸装置２と冷却装置３と制御装置５とを合わせたものが紡糸設備１００である。
【0046】
図１において、紡糸装置２、冷却装置３及び紡糸巻取機４及び制御装置５が１つずつ図示されている。しかしながら、これには限られない。紡糸巻取設備１は、複数の紡糸装置２、冷却装置３及び紡糸巻取機４及び制御装置５を備えていても良い。また、複数の制御装置５が設けられている場合、複数の制御装置５を統括的に制御する統括制御装置（不図示）が設けられていても良い。
【0047】
（紡糸装置）
紡糸装置２の構成について、主に図２の概略図を参照しつつ説明する。紡糸装置２は、例えば、ホッパー１１と、溶融押出装置１２と、ポリマーライン１３と、紡糸ビーム１４と、複数のギアポンプ１５（本発明の押出部。図２には１つのみ図示されている）と、複数の紡糸パック１６（図４の二点鎖線参照）とを有する。概要として、ホッパー１１に入れられた固体状の糸材料が、溶融押出装置１２によって溶融されて溶融ポリマーとなり、ポリマーライン１３へ押し出される。糸材料の種類として、例えばポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。ポリマーライン１３へ押し出された溶融ポリマーは、紡糸ビーム１４に収容された複数のギアポンプ１５によって複数の紡糸パック１６へそれぞれ押し出される。各ギアポンプ１５に対応する紡糸パック１６へ供給された溶融ポリマーは、紡糸パック１６に設けられた紡糸口金１７から吐出される。
紡糸装置２の構成について、主に図２の概略図を参照しつつ説明する。紡糸装置２は、例えば、ホッパー１１と、溶融押出装置１２と、ポリマーライン１３と、紡糸ビーム１４と、複数のギアポンプ１５（本発明の押出部。図２には１つのみ図示されている）と、複数の紡糸パック１６（図４の二点鎖線参照）とを有する。概要として、ホッパー１１に入れられた固体状の糸材料が、溶融押出装置１２によって溶融されて溶融ポリマーとなり、ポリマーライン１３へ押し出される。糸材料の種類として、例えばポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。ポリマーライン１３へ押し出された溶融ポリマーは、紡糸ビーム１４に収容された複数のギアポンプ１５によって複数の紡糸パック１６へそれぞれ押し出される。各ギアポンプ１５に対応する紡糸パック１６へ供給された溶融ポリマーは、紡糸パック１６に設けられた紡糸口金１７から吐出される。
【0048】
ホッパー１１は、ポリマーが投入される漏斗状の装置である。溶融押出装置１２、ポリマーライン１３及び紡糸ビーム１４は、それぞれ、不図示のヒータによって所定温度に加熱される。溶融押出装置１２は、ポリマーを溶融させてポリマーライン１３へ押し出すように構成されている。ポリマーライン１３は、枝分かれした複数の流路（不図示）を有し、複数の紡糸パック１６に溶融ポリマーを供給するように構成されている。紡糸ビーム１４は、下向きに開口した複数の凹状のパックハウジング１８を有する。各パックハウジング１８の上側にギアポンプ１５が配置されている。上下方向において、ギアポンプ１５とパックハウジング１８との間には、ギアポンプ１５から押し出された溶融ポリマーが流れる流路１４ａが形成されている。複数の紡糸パック１６は、複数のパックハウジング１８にそれぞれ着脱可能に装着されている。各パックハウジング１８は、１つの紡糸パック１６を収容することが可能である。複数の紡糸パック１６は、上下方向から見たときに、例えばジグザグ状に配置されている（図４の二点鎖線参照）。各紡糸パック１６の内部には、溶融ポリマーが流れ込む流入空間１９が形成されている。流入空間１９の下側には、溶融ポリマー内の不純物を除去するフィルター（不図示）が設けられている。フィルターの下側（紡糸パック１６の下端部）には、溶融ポリマーを吐出するための紡糸口金１７が設けられている。紡糸口金１７には、紡糸口金１７を上下方向に貫通する複数のノズル（不図示）が形成されている。ギアポンプ１５によって流入空間１９内に供給された溶融ポリマーが、紡糸口金１７の複数のノズルを経て下方へ押し出され、１以上のフィラメントｆとして吐出される。紡糸口金１７から吐出されるフィラメントｆの数及び太さ（言い換えると、糸Ｙの銘柄）は、主に、紡糸口金１７に形成されたノズルの数及び開口面積に応じて変わる。つまり、各パックハウジング１８に収容されている紡糸パック１６を別の種類の紡糸パック１６と取り換えることにより、紡出される糸Ｙの太さを変更することができる。言い換えると、各パックハウジング１８は、互いに異なる太さの糸Ｙを紡出するための複数の種類の紡糸パック１６のうち、任意の１つの紡糸パック１６を収容可能である。
【0049】
（冷却装置）
冷却装置３の構成について、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３は、冷却装置３の側面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。冷却装置３は、複数の紡糸パック１６から紡出された溶融ポリマーを冷却して固化させるように構成されている。冷却装置３は、紡糸ビーム１４の下方に配置されている。
冷却装置３の構成について、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３は、冷却装置３の側面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。冷却装置３は、複数の紡糸パック１６から紡出された溶融ポリマーを冷却して固化させるように構成されている。冷却装置３は、紡糸ビーム１４の下方に配置されている。
【0050】
図３に示すように、冷却装置３は、箱体２０と、複数の冷却筒２１と、複数の仕切筒２２とを有する。箱体２０の内部空間は、整流板２３によって上下に仕切られている。整流板２３は、パンチングメタルなどの整流機能を有する材料で形成された部材である。整流板２３は、略水平に配置されている。複数の冷却筒２１は、箱体２０内に収容されている。複数の冷却筒２１は、整流板２３よりも上側の空間（上部空間）に配置されている。複数の冷却筒２１は、複数の紡糸パック１６の下側に配置されている。図４に示すように、複数の冷却筒２１は、複数の紡糸パック１６の配列に対応して、左右方向に沿ってジグザグ状に配列されている。冷却筒２１の壁は、整流板２３と同様、パンチングメタル等の整流機能を有する材料で形成されている。複数の仕切筒２２は、箱体２０内の整流板２３よりも下側の空間（下部空間）に配置されている。複数の仕切筒２２は、複数の冷却筒２１の下側に配置されている。仕切筒２２の壁は、冷却筒２１とは異なり、空気を通過させない材料で形成されている。糸Ｙは、紡糸パック１６の真下に配置された冷却筒２１の内部空間と仕切筒２２の内部空間を順に通過する。
【0051】
箱体２０の下部の後側部分には、ダクト２５（本発明の共通ダクト）が接続されている。ダクト２５は、不図示の圧空源に接続されている。圧空源によって、糸Ｙを冷却するための空気がダクト２５内に送られる。空気は、ダクト２５内を通って箱体２０の下部空間内に供給される。ダクト２５は、冷却風が流れる流動方向において、複数の冷却筒２１の上流側に（言い換えると、後述する冷却筒２１Ａ及び２１Ｂの両方の上流側に）配置されている。図４に示すように、複数の冷却筒２１のうち後側に配置された冷却筒２１（例えば冷却筒２１Ａ）は、複数の冷却筒２１のうち前側に配置された冷却筒２１（例えば冷却筒２１Ｂ）と比べて、流動方向におけるダクト２５の下流側の端に近い位置に配置されている。下流側の端は、例えば本実施形態では前側の端を意味する。冷却筒２１Ａが、本発明の第１冷却筒に相当する。冷却筒２１Ｂが、本発明の第２冷却筒に相当する。また、上述した複数の紡糸パック１６のうち、冷却筒２１Ａの真上に設けられた紡糸パック１６Ａが、本発明の第１紡糸パックに相当する。複数の紡糸パック１６のうち、冷却筒２１Ｂの真上に設けられた紡糸パック１６Ｂが、本発明の第２紡糸パックに相当する。複数の糸Ｙのうち、紡糸パック１６Ａから紡出される糸ＹＡが、本発明の第１の糸に相当する。複数の糸Ｙのうち、紡糸パック１６Ｂから紡出される糸ＹＢが、本発明の第２の糸に相当する。
【0052】
箱体２０の下部空間に流入した冷却用の空気は、整流板２３を通過して上向きに整流され、箱体２０の上部空間へ流れる。箱体２０の上部空間に流入した空気は、冷却筒２１の壁を通過する際に整流されて、冷却筒２１内へ流れ込む。これにより、冷却筒２１内において、冷却筒２１の外側全周から糸Ｙに空気が吹き付けられ、糸Ｙが冷却される。なお、仕切筒２２の壁は空気を通過させないため、箱体２０の下部空間から仕切筒２２内へ直接空気が流れ込むことはない。
【0053】
また、冷却筒２１及び仕切筒２２の下方には、油剤ガイド２６が設けられている（図３参照）。油剤ガイド２６は、糸Ｙをスムーズに走行させるための油剤を糸Ｙに付与するように構成されている。
【0054】
【0055】
図１及び図５に示すように、紡糸巻取機４は、第１ゴデットローラ３１と、第２ゴデットローラ３２と、巻取装置３３とを備える。第１ゴデットローラ３１は、複数の糸Ｙを引き取るためのローラである。第１ゴデットローラ３１の軸方向は、左右方向と略平行である。第１ゴデットローラ３１は、油剤ガイド２６の糸走行方向における下流側に配置されている。第１ゴデットローラ３１は、巻取装置３３の前端部の上方に配置されている。第１ゴデットローラ３１は、不図示のモータによって回転駆動される。第２ゴデットローラ３２は、第１ゴデットローラ３１によって引き取られた複数の糸Ｙを巻取装置３３の上方へ走行させるためのローラである。第２ゴデットローラ３２の軸方向は、左右方向と略平行である。第２ゴデットローラ３２は、第１ゴデットローラ３１よりも上方且つ後方に配置されている。第２ゴデットローラ３２は、不図示のモータによって回転駆動される。
【0056】
巻取装置３３は、複数の糸Ｙを複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成するように構成されている。巻取装置３３は、第１ゴデットローラ３１及び第２ゴデットローラ３２の下側に配置されている。図１及び図５に示すように、巻取装置３３は、複数の支点ガイド４１と、複数のトラバースガイド４２と、ターレット４３と、２本のボビンホルダ４４と、コンタクトローラ４５とを備える。
【0057】
複数の支点ガイド４１は、糸Ｙが各トラバースガイド４２によって綾振りされる際の支点となるガイドである。複数の支点ガイド４１は、前後方向に配列されている。複数の支点ガイド４１は、複数の糸Ｙに対応して個別に設けられている。
【0058】
複数のトラバースガイド４２は、複数の糸Ｙをそれぞれ綾振りするためのガイドである。複数のトラバースガイド４２は、前後方向に配列されている。複数のトラバースガイド４２は、複数の支点ガイド４１に対応して個別に設けられている。各トラバースガイド４２は、例えば公知の羽根式のトラバースガイドである。トラバースガイド４２は、互いに反対向きに回転する２枚の羽根ガイド４６（図６参照）を有する。羽根ガイド４６は、例えばトラバースモータ１１１（図１参照）によって駆動される。これにより、糸Ｙが、支点ガイド４１を支点として羽根ガイド４６によって前後方向に綾振りされる。糸Ｙは、前後方向における所定の範囲内で綾振りされる（図６の綾振り領域Ｔを参照）。複数のトラバースガイド４２の近傍には、後述する糸寄せ装置４７（図６参照）が設けられている。
【0059】
ターレット４３は、円板状の部材である。ターレット４３の軸方向は、前後方向と略平行である。ターレット４３は、ターレットモータ１１２（図１参照）によって回転駆動される。２本のボビンホルダ４４は、複数のボビンＢを前後方向に並べて支持するように構成されている。各ボビンホルダ４４の軸方向は、前後方向と略平行である。２本のボビンホルダ４４は、ターレット４３に回転可能に支持されている。２本のボビンホルダ４４は、前後方向から見たときに、ターレット４３の中心点を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。より具体的には、例えば、一方のボビンホルダ４４が最も上側に位置しているとき、他方のボビンホルダ４４は最も下側に位置している。各ボビンホルダ４４は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数のボビンＢを回転可能に支持する。各ボビンホルダ４４には、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数のボビンＢが前後方向に並べて装着されている。２つのボビンホルダ４４は、それぞれ、個別の巻取モータ１１３（図１参照）によって回転駆動される。コンタクトローラ４５は、軸方向が前後方向と略平行なローラである。コンタクトローラ４５は、上側のボビンホルダ４４のすぐ上方に配置されている。コンタクトローラ４５は、上側のボビンホルダ４４に支持された複数のパッケージＰの表面に接触することで、巻取中のパッケージＰの表面に接圧を付与して、パッケージＰの形状を整える。
【0060】
上側のボビンホルダ４４が回転駆動されると、トラバースガイド４２によって綾振りされた糸ＹがボビンＢに巻き取られて、パッケージＰが形成される（巻取処理）。また、パッケージＰが満巻きになった場合、ターレット４３が回転させられることにより、２本のボビンホルダ４４の上下の位置が入れ換わる。これにより、下側に位置していたボビンホルダ４４が上側に移動し、このボビンホルダ４４に装着されたボビンＢに糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成することができる。また、満巻きになったパッケージＰが装着されたボビンホルダ４４は下側に移動し、例えば不図示のパッケージ回収装置によってパッケージＰが回収される。
【0061】
図６に示すように、糸寄せ装置４７は、トラバースガイド４２の近傍に配置されている。糸寄せ装置４７は、糸Ｙが巻き取られるボビンＢを切り換えることが可能に構成されている。例えば、図５に示すように、巻取装置３３において、一方のボビンホルダ４４Ａに装着された複数のボビンＢ１に複数の糸Ｙがそれぞれ巻き取られており、且つ、他方のボビンホルダ４４Ｂに複数のボビンＢ２が装着されている状況を想定する。糸寄せ装置４７は、ターレット４３及びボビンホルダ４４とともに所定の動作を行うことにより、巻取装置３３の状態を、ボビンＢ１に糸Ｙが巻き取られている状態から、ボビンＢ２に糸Ｙが巻き取られている状態に切り換えることが可能である（詳細については後述する）。糸Ｙが巻き取られるボビンＢを切り換えるための巻取装置３３の動作を、説明の便宜上、ボビン切換動作と呼ぶ。
【0062】
図６に示すように、糸寄せ装置４７は、前後方向に延びたガイド部材５１と、複数の糸Ｙの各々に対応して設けられた複数の保持部材５２とを有する。複数の保持部材５２の各々は、糸Ｙを保持するための保持溝５３を有する。複数の保持部材５２は、例えばエアシリンダ１１４（図６参照）によって同時に前後方向に移動駆動される。これにより、各保持部材５２は、対応する綾振り領域Ｔの外側の退避位置（図６の実線参照）と、当該綾振り領域Ｔの内側の捕捉位置（図６の二点鎖線参照）との間で移動可能である。より厳密には、エアシリンダ１１４は、例えば、エアシリンダ１１４への圧縮空気の供給及び排出を行うための電磁弁（不図示）が開閉されることにより動作する。
【0063】
（制御装置）
制御装置５は、例えば一般的なコンピュータ装置である。図１に示すように、制御装置５は、情報を入力するための入力部５ａと、情報を出力するための出力部５ｂと、情報を記憶するための記憶部５ｃとを有する。入力部５ａは、例えば、ボタン（不図示）、タッチパネル（不図示）及びキーボード（不図示）のうち少なくとも１つを有している。出力部５ｂは、例えばアラームランプ（不図示）及び／又はディスプレイ（不図示）を有している。出力部５ｂは、音声を出力可能なスピーカ（不図示）を有していても良い。記憶部５ｃは、紡糸巻取設備１を稼働させるための各種情報を記憶するように構成されている。
制御装置５は、例えば一般的なコンピュータ装置である。図１に示すように、制御装置５は、情報を入力するための入力部５ａと、情報を出力するための出力部５ｂと、情報を記憶するための記憶部５ｃとを有する。入力部５ａは、例えば、ボタン（不図示）、タッチパネル（不図示）及びキーボード（不図示）のうち少なくとも１つを有している。出力部５ｂは、例えばアラームランプ（不図示）及び／又はディスプレイ（不図示）を有している。出力部５ｂは、音声を出力可能なスピーカ（不図示）を有していても良い。記憶部５ｃは、紡糸巻取設備１を稼働させるための各種情報を記憶するように構成されている。
【0064】
制御装置５は、紡糸巻取設備１を構成する各部を制御可能に構成されている。例えば、制御装置５は、上述したトラバースモータ１１１、ターレットモータ１１２、巻取モータ１１３（図１参照）及びエアシリンダ１１４（図６参照）の動作を制御する。
【0065】
（ボビン切換動作）
次に、ボビン切換動作について、主に図６、図７（ａ）、（ｂ）の説明図を参照しつつ説明する。図６、図７（ａ）、（ｂ）においては、１つの保持部材５２のみを図示しているが、実際には全ての保持部材５２が同時に動作する。制御装置５は、例えばパッケージＰ（図５参照）が完成したときに、ターレットモータ１１２、巻取モータ１１３及びエアシリンダ１１４の動作を制御し、以下のようなボビン切換動作をターレット４３、ボビンホルダ４４及び糸寄せ装置４７に実行させる。本実施形態では、ターレット４３、ボビンホルダ４４及び糸寄せ装置４７を合わせたものが、本発明のボビン切換機構に相当する。
次に、ボビン切換動作について、主に図６、図７（ａ）、（ｂ）の説明図を参照しつつ説明する。図６、図７（ａ）、（ｂ）においては、１つの保持部材５２のみを図示しているが、実際には全ての保持部材５２が同時に動作する。制御装置５は、例えばパッケージＰ（図５参照）が完成したときに、ターレットモータ１１２、巻取モータ１１３及びエアシリンダ１１４の動作を制御し、以下のようなボビン切換動作をターレット４３、ボビンホルダ４４及び糸寄せ装置４７に実行させる。本実施形態では、ターレット４３、ボビンホルダ４４及び糸寄せ装置４７を合わせたものが、本発明のボビン切換機構に相当する。
【0066】
まず、図５に示すパッケージＰの形成（ボビンＢ１への糸Ｙの巻き取り）が完了したとき、制御装置５は、ターレットモータ１１２を制御してターレット４３を回転させる。ターレット４３が回転すると、図６に示すように、ボビンＢ２がトラバースガイド４２の近傍に位置する。この状態では、保持部材５２は退避位置に位置している。また、糸ＹはまだパッケージＰとつながっており、且つ、トラバースガイド４２によって綾振りされている。また、制御装置５は、巻取モータ１１３を制御して、ボビンＢ２が装着されたボビンホルダ４４Ｂを回転させる。次に、制御装置５は、エアシリンダ１１４の動作を制御して、保持部材５２を退避位置から捕捉位置に移動させる（図７（ａ）参照）。これにより、綾振りされている糸Ｙが保持部材５２の保持溝５３に入り込み、保持部材５２によって糸Ｙが捕捉される。糸Ｙが保持部材５２に保持されたとき、糸Ｙは、トラバースガイド４２から外れる。次に、制御装置５は、エアシリンダ１１４の動作を制御して、保持部材５２を捕捉位置から退避位置に移動させる（図７（ｂ）参照）。これにより、ボビンＢ２の軸方向における端部に形成されたスリットＳに糸Ｙが引っ掛かる。スリットＳに引っ掛かった糸Ｙの張力が大きくなると、糸Ｙが切れる。これにより、ボビンＢ１への糸の巻き取りが終了し、ボビンＢ２への糸Ｙの巻き取りを開始することが可能となる。さらに、制御装置５は、エアシリンダ１１４の動作を制御して、保持部材５２を退避位置から捕捉位置へ移動させる（図示省略）。その途中で、糸Ｙが再びトラバースガイド４２によって捕捉され、綾振りされ始める。これにより、ボビンＢ２への糸の巻き取りが開始される。以上のようにして、ボビン切換機構によるボビン切換動作が実行される。
【0067】
ここで、紡糸装置２から紡出される糸Ｙの品質（糸Ｙの太さのばらつき等）は、紡糸口金１７の温度等の様々な要因によって変動しうる。特に、紡糸装置２から糸Ｙが紡出され始めた直後においては紡糸口金１７の温度等がまだ安定していないため、糸Ｙの品質もまだ不安定である。具体的には、溶融ポリマーの温度は溶融ポリマーの粘度と相関する。溶融ポリマーの温度が不安定である場合、溶融ポリマーの粘度が不安定であり、紡糸口金１７から吐出される各フィラメントｆの太さが不安定になる。その結果、糸Ｙの品質が不安定になる。紡糸装置２から糸Ｙが紡出され始めてから糸Ｙの品質が安定するまでには、ある程度の時間がかかる。品質が安定する前に紡出された糸Ｙは、一般的にグレードが低いので、品質が安定した後の糸Ｙとは分けて取り扱うことが求められる。例えば、品質が安定する前の糸Ｙを上述したボビンＢ１に巻き取り、品質が安定した後の糸Ｙを上述したボビンＢ２に巻き取ると良い。この場合、ボビンＢ１に糸Ｙが巻き取られて形成されたパッケージＰは、グレードの低いパッケージＰとして取り扱われる。
【0068】
従来、紡糸装置２から紡出され始めた糸Ｙの品質は、例えばオペレータの目視により判定され、又は糸Ｙが紡出され始めてから所定時間が経過したか否かに基づき管理されてきた。しかしながら、糸Ｙの品質が安定しているか否かの判定（以下、良否判定）がオペレータによって行われる場合、オペレータへの負担が大きい等の問題がある。また、時間の経過に基づく管理が行われる場合には、以下のような問題が生じうる。すなわち、糸Ｙが紡糸装置２から紡出され始めてから糸Ｙの品質が安定するまでの所要時間は、糸Ｙの銘柄によって大きく異なりうる。このため、銘柄ごとに上記所定時間を管理し又は設定する必要が生じ、オペレータへの負担が大きくなりうる。或いは、糸Ｙの品質が実際に安定する前に上記所定時間が経過したとき、品質が安定したと誤判定されるおそれもある。そこで、本実施形態では、糸Ｙの品質が安定しているか否かを人手によらず判定するため、紡糸巻取設備１が以下の構成を備える。
【0069】
（詳細構成）
図２に示すように、紡糸装置２は、糸Ｙの品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部６０を有する。情報検知部６０は、例えば、ギアポンプ１５から押し出されて紡糸パック１６に流れ込む溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力センサ６１（本発明の圧力検知部）を有する。圧力センサ６１は、複数の紡糸パック１６のうち、例えば冷却筒２１Ａの上側に配置された紡糸パック１６Ａ（図４参照）の近傍に設けられている。圧力センサ６１は、例えば、溶融ポリマーが流れる方向において、ギアポンプ１５と紡糸パック１６Ａとの間（ギアポンプ１５の下流側且つ紡糸パック１６Ａの上流側）に設けられている。圧力センサ６１は、例えば、流路１４ａ内あるいはその近傍に配置されていても良い。圧力センサ６１は、検知結果を示す信号を制御装置５に送信するように構成されている。圧力センサ６１は、例えば不図示のダイヤフラムと感圧素子とを有する公知のセンサであるが、圧力センサ６１の構成はこれに限られない。
図２に示すように、紡糸装置２は、糸Ｙの品質に関する情報を検知可能に構成された情報検知部６０を有する。情報検知部６０は、例えば、ギアポンプ１５から押し出されて紡糸パック１６に流れ込む溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力センサ６１（本発明の圧力検知部）を有する。圧力センサ６１は、複数の紡糸パック１６のうち、例えば冷却筒２１Ａの上側に配置された紡糸パック１６Ａ（図４参照）の近傍に設けられている。圧力センサ６１は、例えば、溶融ポリマーが流れる方向において、ギアポンプ１５と紡糸パック１６Ａとの間（ギアポンプ１５の下流側且つ紡糸パック１６Ａの上流側）に設けられている。圧力センサ６１は、例えば、流路１４ａ内あるいはその近傍に配置されていても良い。圧力センサ６１は、検知結果を示す信号を制御装置５に送信するように構成されている。圧力センサ６１は、例えば不図示のダイヤフラムと感圧素子とを有する公知のセンサであるが、圧力センサ６１の構成はこれに限られない。
【0070】
溶融ポリマーの上記圧力（以下、単に圧力と呼ぶ）は、一般的に溶融ポリマーの粘度と相関する。溶融ポリマーの粘度が不安定である場合、紡糸口金１７から吐出される溶融ポリマーの吐出量が不安定になり、糸Ｙの太さが不安定になる（すなわち、糸の品質が不安定になる）。逆に言えば、圧力が安定している場合、糸Ｙの品質は安定していると判定できる。
【0071】
制御装置５の記憶部５ｃには、例えば、糸Ｙの銘柄と圧力の目標値（上限及び下限）とが関連付けて記憶されている。また、記憶部５ｃには、例えば、圧力の変動係数（詳細については後述する）の上限値が記憶されている。これらの値は、例えばオペレータが入力部５ａを操作することによって設定される。
【0072】
（良否判定）
次に、制御装置５による糸Ｙの品質の良否判定（圧力センサ６１が近傍に設けられた紡糸パック１６から紡出されている糸Ｙの品質が安定しているか否かの判定）の手順について、図８（ａ）（ｂ）及び図９を参照しつつ説明する。本実施形態において、「糸Ｙの品質が安定している」とは、時間の経過に伴う糸Ｙの太さの変動が小さいことを意味する。図８（ａ）は、紡糸パック１６の内部の圧力の時間変化を示すグラフである。当該グラフの横軸は、時刻（具体的には時刻ｔ００～時刻ｔ２０）を示している。当該グラフの縦軸は、紡糸パック１６の内部の圧力を示している。図８（ｂ）は、紡糸パック１６の内部の圧力の変動係数の時間変化を示すグラフである。当該グラフの横軸は、時刻（具体的には時刻ｔ００～時刻ｔ２０）を示している。当該グラフの縦軸は、変動係数を示している。図９は、良否判定の結果を説明するための表である。図９には、時刻と、各時刻における検出値判定の結果、ばらつき判定の結果、連続ＯＫ回数、連続ＯＫ時間及び良否判定の結果が示されている（各項目の詳細については後述する）。図９においては、説明の便宜上、時刻ｔ００～ｔ１３における判定結果のみを示している。制御装置５は、良否判定を行うとき、本発明の第１制御部として機能する。
次に、制御装置５による糸Ｙの品質の良否判定（圧力センサ６１が近傍に設けられた紡糸パック１６から紡出されている糸Ｙの品質が安定しているか否かの判定）の手順について、図８（ａ）（ｂ）及び図９を参照しつつ説明する。本実施形態において、「糸Ｙの品質が安定している」とは、時間の経過に伴う糸Ｙの太さの変動が小さいことを意味する。図８（ａ）は、紡糸パック１６の内部の圧力の時間変化を示すグラフである。当該グラフの横軸は、時刻（具体的には時刻ｔ００～時刻ｔ２０）を示している。当該グラフの縦軸は、紡糸パック１６の内部の圧力を示している。図８（ｂ）は、紡糸パック１６の内部の圧力の変動係数の時間変化を示すグラフである。当該グラフの横軸は、時刻（具体的には時刻ｔ００～時刻ｔ２０）を示している。当該グラフの縦軸は、変動係数を示している。図９は、良否判定の結果を説明するための表である。図９には、時刻と、各時刻における検出値判定の結果、ばらつき判定の結果、連続ＯＫ回数、連続ＯＫ時間及び良否判定の結果が示されている（各項目の詳細については後述する）。図９においては、説明の便宜上、時刻ｔ００～ｔ１３における判定結果のみを示している。制御装置５は、良否判定を行うとき、本発明の第１制御部として機能する。
【0073】
記憶部５ｃには、上述したように、糸Ｙの銘柄に応じた圧力の上限値（図８（ａ）に示すＰ１）及び下限値（図８（ａ）に示すＰ２）が記憶されている。また、記憶部５ｃには、変動係数の上限値（図８（ｂ）に示すＣＶ１）が記憶されている。ＣＶ１の情報は、複数の種類の紡糸パック１６間で（つまり、複数の銘柄間で）共通の情報として記憶部５ｃに記憶されている。また、変動係数の下限値（例えばゼロ）も、記憶部５ｃに記憶されていても良い。なお、変動係数の下限値に関する情報は、必ずしも記憶部５ｃに記憶されていなくても良い。この場合、変動係数は一般的にゼロよりも大きいため、変動係数の下限値は実質的にゼロである。
【0074】
また、記憶部５ｃには、所定の基準時間が記憶されている。概要として、基準時間は、糸Ｙの品質が安定し始めてから、糸Ｙの品質が安定したと判定するための基準となる時間の長さである（詳細については後述する）。基準時間は、例えば、複数の種類の紡糸パック１６間で（つまり、複数の銘柄間で）共通の情報として記憶部５ｃに記憶されている。
【0075】
初期状態として、紡糸装置２から糸Ｙが紡出され始め、紡糸巻取機４によって糸ＹがボビンＢ１に巻き取られ始めた状態を想定する。なお、紡糸装置２から糸Ｙが紡出され始めてから紡糸巻取機４によって糸Ｙが巻き取られ始めるまでの間には所定の糸掛作業が必要であるが、糸掛作業に関する説明は省略する。
【0076】
制御装置５は、糸掛作業が完了して糸ＹがボビンＢ１に巻き取られ始めてから、例えば所定の単位時間ｄｔ（図８（ａ）、（ｂ）参照）が経過する度に、圧力センサ６１による検知結果の情報を取得する。制御装置５は、検知結果の情報に基づき、圧力の検出値（以下、検出圧力値と呼ぶ。本発明の判定パラメータ及び検知結果パラメータ）及び圧力の変動係数（本発明の判定パラメータ及びばらつきパラメータ）を算出して記憶する。検出圧力値は、圧力センサ６１による検知結果を利用して算出される圧力の数値である。圧力の変動係数は、圧力の標準偏差を圧力の平均値で割って得られる数値であり、圧力のばらつきを示す値である。ここで、圧力の平均値は、例えば、所定の長さの時間において所定回数取得された複数の検出圧力値の平均値（言い換えれば、移動平均値）を意味する。具体例として、制御装置５は、時刻ｔ００から時刻ｔ０４までの間に、圧力センサ６１による検知結果の情報を５回取得する。制御装置５は、時刻ｔ００から時刻ｔ０４までの間に得られた複数の（ここでは５つの）検出圧力値を算出し、当該複数の検出圧力値に基づいて時刻ｔ０４における圧力の平均値及び標準偏差を算出する。制御装置５は、当該平均値及び当該標準偏差に基づいて、時刻ｔ０４における圧力の変動係数を算出する。つまり、この例では、圧力の変動係数は、時刻ｔ００～ｔ０４に係る検出圧力値が得られたときに初めて算出される（図８（ｂ）参照）。或いは、制御装置５は、時刻ｔ００から時刻ｔ０４までの間に得られた５つの検出圧力値を利用して、圧力の変動係数を直接算出しても良い。その後、同様に、制御装置５は、時刻ｔ０１から時刻ｔ０５までの間に得られた５つの検出圧力値を利用して、時刻ｔ０５における圧力の変動係数を算出する。つまり、制御装置５は、所定の数の検出圧力値を利用して、各時刻における圧力の変動係数を算出する。
【0077】
制御装置５は、単位時間ｄｔが経過する度に、最新の検出圧力値及び最新の変動係数がそれぞれ所定の範囲に収まっているか否か判定する。より具体的には、制御装置５は、検出圧力値が上限（図８（ａ）に示すＰ１）と下限（図８（ｂ）に示すＰ２）との間の範囲（基準検知範囲）に収まっているか否か（言い換えると、基準検知条件を満たしているか否か）の検出値判定を行う。図８（ａ）に示す例では、制御装置５は、時刻ｔ００からｔ０２までの間、検出圧力値が基準検知範囲に収まっていないため、検出圧力値が基準検知条件（本発明の基準条件）を満たしていない（つまり、検出圧力値が「ＮＧ」である）と判定する（図９参照）。制御装置５は、時刻ｔ０３以降、検出圧力値が基準検知範囲に収まっているため、検出圧力値が基準検知条件を満たしている（つまり、検出圧力値が「ＯＫ」である）と判定する（図９参照）。さらに、制御装置５は、変動係数が上限（図８（ｂ）に示すＣＶ１）と下限（例えばゼロ）との間の範囲（基準ばらつき範囲）に収まっているか否か（つまり、基準条件を満たしているか否か）のばらつき判定を行う。図８（ｂ）に示す例では、制御装置５は、時刻ｔ００からｔ０３までの間、変動係数が取得されないため、ばらつき判定を行わない（図９の「－」を参照）。制御装置５は、時刻ｔ０４からｔ０７までの間、取得された変動係数が基準ばらつき範囲に収まっていないため、変動係数が基準ばらつき条件（本発明の基準条件）を満たしていない（つまり、変動係数が「ＮＧ」である）と判定する（図９参照）。制御装置５は、時刻ｔ０８以降、変動係数が基準ばらつき範囲に収まっているため、変動係数が基準ばらつき条件を満たしている（つまり、変動係数が「ＯＫ」である）と判定する（図９参照）。
【0078】
さらに、制御装置５は、検出圧力値の判定及び変動係数の判定の両方が「ＯＫ」であるときに、「ＯＫ」と連続的に判定した回数（図９の「連続ＯＫ回数」）を積算する。制御装置５は、検出圧力値の判定及び変動係数の判定のうち少なくとも一方が「ＮＧ」である場合には、連続ＯＫ回数をゼロに戻す。図９に示す例では、制御装置５は、時刻ｔ００からｔ０３までの間、変動係数の判定が行われないため、連続ＯＫ回数を算出しない。制御装置５は、時刻ｔ０４から時刻ｔ０７までの間、変動係数の判定が「ＮＧ」であるため、連続ＯＫ回数の積算値をゼロに維持する。制御装置５は、時刻ｔ０８以降、検出圧力値の判定及び変動係数の判定の両方が「ＯＫ」であるため、連続ＯＫ回数を更新する。なお、連続ＯＫ回数は、検出圧力値の判定及び変動係数の判定の両方が「ＯＫ」に維持された時間（連続ＯＫ時間）として考慮されることもできる。制御装置５は、例えば、単純に、単位時間ｄｔに連続ＯＫ回数を掛けて得られる時間を連続ＯＫ時間として取得しても良い（図９参照）。
【0079】
さらに、制御装置５は、連続ＯＫ回数が所定の基準回数以上であるか否か（或いは、連続ＯＫ時間が所定の基準時間以上であるか否か）に基づき、良否判定を行う。基準回数は、例えば、上述した基準時間を単位時間ｄｔで割ることにより得られる値（整数値）である。ここでは、仮に基準回数を５として説明を進める。図９に示す例では、制御装置５は、時刻ｔ００からｔ０３までの間、連続ＯＫ回数が算出されないため、良否判定を行わない。制御装置５は、時刻ｔ０４から時刻ｔ１１までの間、連続ＯＫ回数が５よりも小さいため、良否判定結果が「ＮＧ」であると判定する。制御装置５は、時刻ｔ１２以降、連続ＯＫ回数が５以上であるため、良否判定結果が「ＯＫ」であると判定する。良否判定結果が「ＯＫ」であることは、糸Ｙの品質が安定していることを意味する。連続ＯＫ回数が所定の基準回数以上であることは、上述した連続ＯＫ時間が基準時間以上続いていることと実質的に同義である。或いは、制御装置５は、連続ＯＫ回数に基づいて、実際に連続ＯＫ時間を算出しても良い。そして、連続ＯＫ時間が基準時間以上であるときに、良否判定結果が「ＯＫ」であると判定しても良い。つまり、「連続ＯＫ回数が基準回数以上であるとき」及び「連続ＯＫ時間が基準時間以上であるとき」のいずれも、本発明の「判定パラメータが所定の基準条件を満たしている状態が所定の基準時間以上続いたとき」に相当する。
【0080】
最後に、制御装置５は、良否判定結果が「ＯＫ」であると判定したとき、紡糸巻取機４を制御して、上述したボビン切換動作を紡糸巻取機４に実行させる。制御装置５は、紡糸巻取機４を制御しているとき、本発明の第２制御部として機能する。これにより、品質が安定する前の糸ＹをボビンＢ１（本発明の第１ボビン）に巻き取ることができ、品質が安定した後の糸ＹをボビンＢ２（本発明の第２ボビン）に巻き取ることができる。
【0081】
以上のように、圧力センサ６１による検知結果を利用して、制御装置５によって良否判定を行うことができる。したがって、糸Ｙの品質が安定しているか否かを人手によらず判定できる。また、良否判定の結果をパッケージＰの取り扱い方に反映させることができる。また、ボビンＢ１に糸Ｙが巻き取られて形成されたパッケージＰをグレードの低いパッケージとして取り扱い、ボビンＢ２に糸が巻き取られて形成されたパッケージＰをグレードの高いパッケージとして取り扱うことができる。このように、紡糸巻取機４の状態を、グレードの低いパッケージＰが形成されている状態から、グレードの高いパッケージＰが形成されている状態に自動的に変更することができる。
【0082】
また、溶融ポリマーの圧力は、一般的に溶融ポリマーの粘度と相関する。溶融ポリマーの粘度が不安定である場合、紡糸口金１７から吐出される溶融ポリマーの吐出量が不安定になり、糸Ｙの太さが不安定になる（すなわち、糸Ｙの品質が不安定になる）。逆に言えば、溶融ポリマーの圧力が安定していると判定できる場合、糸Ｙの品質は安定していると判定できる。したがって、情報検知部６０として圧力センサ６１を用いることは有効である。
【0083】
また、一般的に、清掃等のメンテナンスが紡糸口金１７に対して頻繁に行われるため、紡糸口金１７の近傍に温度センサ（後述する温度センサ６２）を設置すると、オペレータによる温度センサの位置調整等の手間が大きくなりうる。一方、一般的に、紡糸パック１６は、糸Ｙの銘柄を変更するとき等の限られたタイミングにおいてのみ交換されるため、紡糸パック１６に対する作業の頻度は比較的少ない。したがって、圧力センサ６１を紡糸パック１６の近傍に設置することにより、温度センサを紡糸口金１７の近傍に設ける場合と比べて、オペレータへの負担を小さくすることができる。本発明では、圧力センサ６１が設けられているので、温度センサの設置を省くことができる。したがって、情報検知部６０の設置によって生じうるオペレータへの負担の増大を抑えることができる。
【0084】
また、本実施形態では、圧力センサ６１が紡糸パック１６に設けられている場合と異なり、紡糸パック１６が交換されても圧力センサ６１を交換する必要が生じない。
【0085】
また、判定パラメータが基準条件を満たし始めてからある程度の時間が経ったときに、糸Ｙの品質が安定したと判定される。したがって、誤判定のリスクを低減できる。
【0086】
また、判定パラメータが、検知結果パラメータである圧力検出値を含む。制御装置５は、圧力検出値が基準検知範囲に収まっているときに、圧力検出値が基準検知条件を満たしていると判定する。したがって、糸Ｙの品質が安定しているか否かの簡易的な判定を行うことができる。
【0087】
また、判定パラメータが、ばらつきパラメータである圧力の変動係数を含む。制御装置５は、圧力の変動係数が基準ばらつき範囲に収まっているときに、圧力の変動係数が基準ばらつき条件を満たしていると判定する。したがって、糸Ｙの品質が安定しているか否か精度よく判定できる。また、変動係数は、ばらつきの割合を示す値であるため、変動係数の基準ばらつき範囲として、糸の銘柄に依存しない共通の基準を設けることができる。つまり、糸の太さによらず基準ばらつき範囲を一定の範囲にすることができる。したがって、基準ばらつき範囲の管理を効果的に簡易化できる。
【0088】
また、基準時間が、複数の種類の紡糸パック１６間で（つまり、複数の銘柄間で）共通の情報として記憶部５ｃに記憶されている。したがって、基準時間の管理を効果的に簡易化できる。
【0089】
また、圧力センサ６１は、紡糸パック１６Ａに設けられている。紡糸パック１６Ａは、冷却風の流動方向においてダクト２５の下流側の端に近い冷却筒２１Ａの真上に配置されている。冷却筒２１Ａがダクト２５に近い位置に配置されている構成では、冷却筒２１Ａに冷却風が比較的供給されやすい可能性がある。このため、紡糸パック１６Ａ（図４参照）の紡糸口金１７が、紡糸パック１６Ｂ（図４参照）の紡糸口金１７よりも比較的冷えやすい可能性がある。この場合、糸ＹＡ（図４参照）の品質が糸ＹＢ（図４参照）の品質と比べて安定しにくい可能性がある。本発明では、糸ＹＡの品質に関する情報を圧力センサ６１によって検知することができる。このため、糸ＹＡの品質が安定していると判定されれば、他の糸Ｙの品質も安定していることを保証できる。
【0090】
次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【0091】
（１）前記実施形態において、制御装置５は、圧力の変動係数をばらつきパラメータとして用いるものとした。しかしながら、これには限られない。制御装置５は、例えば圧力の標準偏差をばらつきパラメータとして用いても良い。なお、圧力の標準偏差は糸Ｙの銘柄ごとに大きく異なりうる。このため、制御装置５は、圧力の標準偏差をばらつきパラメータとして用いる場合、圧力の標準偏差の基準ばらつき範囲を糸Ｙの銘柄ごとに個別に設定可能に構成されていると好ましい。なお、制御装置５は、前記実施形態のように圧力の変動係数をばらつきパラメータとして用いる場合でも、基準ばらつき範囲を糸Ｙの銘柄ごとに個別に設定可能に構成されていても良い。
【0092】
（２）前記までの実施形態において、制御装置５は、判定パラメータとして、検知結果パラメータ及びばらつきパラメータの両方を用いるものとした。しかしながら、これには限られない。制御装置５は、判定パラメータとして、検知結果パラメータ及びばらつきパラメータのうちいずれか一方のみを用いても良い。例えば、制御装置５は、判定パラメータとして圧力の変動係数のみを用いても良い。この場合、糸Ｙの複数の銘柄間で共通の基準ばらつき範囲のみを基準条件として用いることができるので、基準条件の管理を特に簡易化できる。
【0093】
（３）前記までの実施形態において、情報検知部６０が圧力センサ６１のみを有するものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、図１０に示すように、紡糸巻取設備１ａにおいて、紡糸設備１００ａの紡糸装置２ａが有する情報検知部６０ａは、圧力センサ６１に加えて温度センサ６２（本発明の温度検知部）を有していても良い。温度センサ６２は、例えば公知の熱電対であっても良い。温度センサ６２は、例えば紡糸パック１６Ａ（図４参照）の紡糸口金１７の下面又は側面に接触するように配置されていても良い。制御装置５は、温度センサ６２による検知結果に基づいて、検知結果パラメータ及びばらつきパラメータの少なくとも一方を取得し、当該少なくとも一方を良否判定のために用いても良い。溶融ポリマーの粘度は、溶融ポリマーの温度と相関する。溶融ポリマーの温度が不安定である場合、溶融ポリマーの粘度が不安定になり、上述したように糸Ｙの品質が不安定になる。紡糸口金１７の表面温度が安定していると判定できる場合、紡糸口金１７から吐出される溶融ポリマーの温度が安定しており、糸Ｙの品質が安定していると判定できる。したがって、情報検知部６０ａとして温度センサ６２を用いることは有効である。或いは、情報検知部６０ａは、温度センサ６２のみを有していても良い。すなわち、情報検知部６０ａは、圧力センサ６１及び温度センサ６２の少なくとも一方を含んでいても良い。
【0094】
（４）前記までの実施形態において、情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）が、冷却筒２１Ａの真上に配置された紡糸パック１６Ａの近傍に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）は、例えば紡糸パック１６Ｂの近傍に設けられていても良い。或いは、情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）は、２つ以上の紡糸パック１６（例えば、紡糸パック１６Ａ及び１６Ｂ）のそれぞれの近傍に設けられていても良い。この場合、紡糸パック１６Ａの近傍に設けられた情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）が、本発明の第１検知部に相当する。紡糸パック１６Ｂの近傍に設けられた情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）が、本発明の第２検知部に相当する。制御装置５は、紡糸パック１６Ａの近傍に設けられた情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）による検知結果に基づき、紡糸パック１６Ａから紡出される糸ＹＡの品質が安定しているか否かの第１良否判定を行う。また、制御装置５は、紡糸パック１６Ｂの近傍に設けられた情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）による検知結果に基づき、紡糸パック１６Ｂから紡出される糸ＹＢの品質が安定しているか否かの第２良否判定を行う。制御装置５は、第１良否判定及び第２良否判定の両方の結果が「ＯＫ」である場合にのみ、紡糸巻取機４にボビン切換動作を行わせても良い。これにより、良否判定の信用性をより高めることができる。或いは、情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）は、３つ以上の紡糸パック１６の近傍に設けられていても良い。情報検知部６０（又は情報検知部６０ａ）は、全ての紡糸パック１６の近傍に設けられていても良い。
【0095】
（５）前記までの実施形態において、圧力センサ６１が溶融ポリマーの流れる方向においてギアポンプ１５と紡糸パック１６との間に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。圧力センサ６１は、例えば紡糸パック１６の内部に設けられていても良い。このような圧力センサ６１によって検知される圧力の情報も、本発明の「紡糸パックに流れ込む溶融ポリマーの圧力」の情報に相当する。なお、この場合は、紡糸パック１６が交換されるときに、圧力センサ６１を有する紡糸パック１６を新たに装着する必要が生じる。
【0096】
（６）前記までの実施形態において、制御装置５が、良否判定の結果が「ＮＧ」から「ＯＫ」に変わるときの例を示した。この他に、制御装置５は、良否判定として、糸Ｙの品質が安定した後に再び不安定になったことを示す判定を行っても良い。例えば、制御装置５は、判定パラメータのうちいずれか１以上が基準条件を満たさなくなったとき、連続ＯＫ回数（又は連続ＯＫ時間）をゼロに戻す。制御装置５は、連続ＯＫ回数（又は連続ＯＫ時間）がゼロに戻ったときに、直ちに良否判定の結果を「ＮＧ」としても良い。或いは、連続ＯＫ回数（又は連続ＯＫ時間）がゼロに戻った後、所定時間が経過するまで良否判定の結果を「ＯＫ」に維持しても良い。そして、例えば、所定時間が経過しても連続ＯＫ回数が基準回数以上にならなかったとき（又は、連続ＯＫ時間が基準時間以上にならなかったとき）、良否判定の結果を「ＮＧ」としても良い。これにより、糸Ｙの品質が安定した後で再び不安定化した場合に、何らかの対処を行うことができる。対処の例として、制御装置５は、良否判定の結果が「ＯＫ」から「ＮＧ」に変わったときに、紡糸巻取機４に再びボビン切換動作を行わせても良い。これにより、何らかの原因によって糸Ｙの品質が不安定になってしまったときに、糸Ｙが巻き取られるボビンＢを再び切り換えることができる。したがって、グレードの高いパッケージに品質の悪い糸Ｙが混入してしまうことを回避できる。
【0097】
（７）制御装置５は、良否判定の結果に基づいて、形成中のパッケージＰのグレードに関する判断を行っても良い。例えば、良否判定の結果が「ＯＫ」から「ＮＧ」に変わったときに、形成中のパッケージＰのグレードが下がったと判断しても良い。制御装置５は、良否判定の結果又はパッケージＰのグレードに関する判断の結果に基づいて、出力部５ｂを動作させても良い。制御装置５は、良否判定の結果が変わったときに、形成中のパッケージＰのグレードが変わったことを示す出力を出力部５ｂに実行させても良い。これにより、形成中のパッケージＰのグレードに関する情報をオペレータ等に報知できる。したがって、パッケージＰのグレードの管理に関する行動をオペレータ等に促すことができる。或いは、制御装置５は、出力部５ｂの代わりに、例えば、紡糸巻取設備１の稼働状況を管理するための集中管理室（不図示）に設置されたコンピュータ装置（不図示）に良否判定の結果を送信しても良い。当該コンピュータ装置が、集中管理室内にいるオペレータに情報を報知しても良い。この場合、当該コンピュータ装置が本発明の報知部に相当する。制御装置５は、良否判定の結果又はパッケージＰのグレードに関する判断の結果に基づいて出力部５ｂを動作させる場合、紡糸巻取機４に必ずしもボビン切換動作を行わせなくても良い。この場合、制御装置５は、オペレータによって入力部５ａに対する入力操作が行われたとき、入力操作に応じて紡糸巻取機４にボビン切換動作を行わせても良い。
【0098】
（８）前記までの実施形態において、制御装置５が良否判定及び紡糸巻取機４の動作の制御を行うものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、上述した統括制御装置（不図示）が、複数の紡糸装置２から情報を取得して、各紡糸装置２に対応する紡糸巻取機４の動作を制御しても良い。この場合、統括制御装置が本発明の第１制御部及び第２制御部に相当する。
【0099】
（９）前記までの実施形態において、良否判定結果が「ＮＧ」であるときにも、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、良否判定結果が「ＮＧ」であるとき、紡糸装置２から紡出される糸Ｙは、紡糸巻取機４によってボビンＢに巻き取られる前に、不図示の吸引装置によって吸引除去されても良い。この場合、良否判定結果が「ＯＫ」になったときに、例えばオペレータによって紡糸巻取機４への糸掛作業が行われても良い。但し、糸Ｙの取り扱いやすさ等を考慮すると、前記までの実施形態のように、糸Ｙのグレードが低い場合でも、当該糸ＹをボビンＢに巻き取らせる方が好ましい。
【0100】
（１０）前記までの実施形態において、紡糸装置２と冷却装置３と制御装置５とを合わせたものが紡糸設備１００であるものとした。しかしながら、これには限られない。単に紡糸装置２と制御装置５とを合わせたものが、紡糸設備１００として取り扱われても良い。或いは、紡糸設備１００は、紡糸装置２及び制御装置５に加えて他の構成要素を有していても良い。
【0101】
（１１）前記までの実施形態において、制御装置５が良否判定を行うものとした。しかしながら、これには限られない。制御装置５とは別に、上述した良否判定を実施可能に構成されたコンピュータ装置（不図示）が設けられていても良い。この場合、当該コンピュータ装置が本発明の第１制御部として機能する。この場合、少なくとも紡糸装置２（又は紡糸装置２ａ）と当該コンピュータ装置とを合わせたものが、本発明の紡糸設備に相当する。また、この場合、制御装置５は本発明の第２制御部としてのみ機能しても良い。
【符号の説明】
【0102】
１ 紡糸巻取設備
２ 紡糸装置
３ 冷却装置
４ 紡糸巻取機
５ 制御装置（第１制御部、第２制御部）
５ｂ 出力部（報知部）
５ｃ 記憶部
１５ ギアポンプ（押出部）
１６ 紡糸パック
１６Ａ 紡糸パック（第１紡糸パック）
１６Ｂ 紡糸パック（第２紡糸パック）
１７ 紡糸口金
２１Ａ 冷却筒（第１冷却筒）
２１Ｂ 冷却筒（第２冷却筒）
２５ ダクト（共通ダクト）
６０ 情報検知部
６０ａ 情報検知部
６１ 圧力センサ（圧力検知部）
６２ 温度センサ（温度検知部）
Ｂ ボビン
Ｂ１ ボビン（第１ボビン）
Ｂ２ ボビン（第２ボビン）
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸
ＹＡ 糸（第１の糸）
ＹＢ 糸（第２の糸）
２ 紡糸装置
３ 冷却装置
４ 紡糸巻取機
５ 制御装置（第１制御部、第２制御部）
５ｂ 出力部（報知部）
５ｃ 記憶部
１５ ギアポンプ（押出部）
１６ 紡糸パック
１６Ａ 紡糸パック（第１紡糸パック）
１６Ｂ 紡糸パック（第２紡糸パック）
１７ 紡糸口金
２１Ａ 冷却筒（第１冷却筒）
２１Ｂ 冷却筒（第２冷却筒）
２５ ダクト（共通ダクト）
６０ 情報検知部
６０ａ 情報検知部
６１ 圧力センサ（圧力検知部）
６２ 温度センサ（温度検知部）
Ｂ ボビン
Ｂ１ ボビン（第１ボビン）
Ｂ２ ボビン（第２ボビン）
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸
ＹＡ 糸（第１の糸）
ＹＢ 糸（第２の糸）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2022-08-29
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
第２の発明の紡糸設備は、前記第１の発明において、前記情報検知部は、前記紡糸パックに流れ込む前記溶融ポリマーの圧力を検知するように構成された圧力検知部、及び、前記紡糸口金の表面温度を検知するように構成された温度検知部のうち、少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0041】
本発明では、形成中のパッケージのグレードに関する情報をオペレータ等に報知できる。したがって、パッケージのグレードの管理に関する行動をオペレータ等に促すことができる。