特開 2023-5383 回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023005383

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/26 20060101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

B23C5/26

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021107245

(22)【出願日】2021-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】390002521

【氏名又は名称】ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087572

【弁理士】

【氏名又は名称】松川 克明

(72)【発明者】

【氏名】相澤 翔太

(72)【発明者】

【氏名】早水 拓也

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022PP05

(57)【要約】

【課題】 アーバーの先端面から突出された取付凸部の径と切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部の径とが異なる場合にも、アーバーの先端部に切削工具本体を確実に取り付けることができるようにする。
【解決手段】 アーバー20の先端面21から突出された取付凸部22を、切削工具本体10の取付面11に凹設された取付凹部12内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部を嵌め込む切削工具本体の取付凹部に、凹部径が異なる嵌め込み段部12a,12bを設け、アーバー側の嵌め込み段部12bの凹部径Dbを、先端側の嵌め込み段部12aの凹部径Daより大きくした。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転するアーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部を嵌め込む切削工具本体の取付凹部に、凹部径が異なる複数の嵌め込み段部を設け、アーバー側の嵌め込み段部の凹部径が、先端側の嵌め込み段部の凹部径より大きくなるようにしたことを特徴とする回転切削工具。

【請求項2】

請求項１に記載した回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径の小さな嵌め込み段部に嵌め合わせて、アーバーの先端面を切削工具本体のアーバー側の取付面に当接させると共に、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に係合させることを特徴とする回転切削工具。

【請求項3】

請求項１に記載した回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体の取付凹部におけるアーバー側の凹部径の大きな嵌め込み段部に嵌め合わせるにあたって、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようにし、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の調整リングのアーバー側の端面に設けた調整キー溝に係合させると共に、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に、前記の調整リングの切削工具本体側の端面に設けた調整キー部を係合させることを特徴とする回転切削工具。

【請求項4】

回転するアーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部に径が異なる複数の取付段部を設け、アーバーの先端面側における取付段部の径が、切削工具本体側における取付段部の径より大きくなるようにしたことを特徴とする回転切削工具。

【請求項5】

請求項４に記載した回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部における先端面側の径の大きい取付段部を、切削工具本体の取付凹部に嵌め合わせて、アーバーの先端面を切削工具本体のアーバー側の取付面に当接させると共に、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に係合させることを特徴とする回転切削工具。

【請求項6】

請求項４に記載した回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部における切削工具本体側の径の小さい取付段部を、切削工具本体の取付凹部に嵌め合わせるにあたり、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようにし、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の調整リングのアーバー側の端面に設けた調整キー溝に係合させると共に、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に、前記の調整リングの切削工具本体側の端面に設けた調整キー部を係合させることを特徴とする回転切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転するアーバーの先端部に切削工具本体を取り付けた回転切削工具に関するものである。特に、アーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が異なる複数のアーバーを、１つの切削工具本体における取付凹部に嵌め合わせて取り付けることができ、また切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部の凹部径が異なる各切削工具本体を、１つのアーバーの先端面から突出された取付凸部に嵌め合わせて取り付けることができるようにした点に特徴を有するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、回転するアーバーの先端部に切削工具本体を取り付けた回転切削工具が使用されている。

【0003】

そして、このような回転切削工具においては、特許文献１、２等に示されるように、アーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出したキー部を、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に係合させると共に、切削工具本体の先端側から取付ボルトを、切削工具本体を貫通する取付穴を通して、アーバーに設けられたねじ穴にねじ込み、切削工具本体を取付ボルトによってアーバーに取り付けるようにしたものが示されている。

【0004】

ここで、このような回転切削工具においては、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径や、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部の凹部径は、一般に、アーバーや切削工具本体の大きさ等を基準にして規格化されており、アーバーにおける取付凸部の径と、切削工具本体における取付凹部の凹部径とが異なる規格のものは、アーバーの先端面における取付凸部を切削工具本体における取付凹部内に嵌め込んで、切削工具本体をアーバーに取り付けることが困難であった。

【0005】

このため、規格が一致する数多くのアーバーと切削工具本体とを準備して組み合わせなければならず、これらの製造コストが高くつくと共に、これらを保管・管理することも面倒になるという問題があった。

【0006】

また、従来においては、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径を変化させるために、アーバーの先端面における取付凸部の径と異なる径の取付凸部を有するプランジ変換アダプター（マンヨーツール社製：ＦＭＰプランジ変換アダプター）を、アーバーの先端部に取り付けるようにしたものが示されている。

【0007】

しかし、このようにアーバーの先端部に、プランジ変換アダプターを取り付けると、アーバーの突出し部の長さが長くなってしまい、この回転切削工具を用いて切削加工する場合に、切削加工時にビビリ等が発生して、安定した切削加工が行えなくなる等の問題が生じた。

【0008】

また、従来においては、市販のフェイスミルアーバ（マンヨーツール社製：ＦＭフェイスミルアーバ）に使用するリング状になった変換スリーブが示されており、この変換スリーブに設けたキー溝を、アーバーの先端面に設けられたキー部に嵌め合わせるようにして、アーバーの先端面における取付凸部の外周に変換スリーブを取り付けて、アーバーの先端面における取付凸部の径を変換スリーブの厚み分だけ増加させるようにしたものが示されている。

【0009】

しかし、このようにアーバーの先端面から突出された取付凸部の外周に変換スリーブを取り付けると、切削工具本体に設けられた取付凹部内に嵌め込むアーバーの先端面における取付凸部の径が変換スリーブの厚み分だけ増加してしまい、切削工具本体における取付凹部の径とアーバーにおける取付凸部の径の差が小さい場合に使用することが困難であり、またアーバーに設けたキー部の幅や高さは、取付凸部の径に対応して規格で異なるが、変換スリーブを使用しても、キー部の幅や高さは変化しないため、キー溝が異なる様々な切削工具本体に使用することも困難になるという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平５－２３７７１６号公報

【特許文献2】実開昭６３－１３１３１６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は、アーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込むようにして、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるようにした回転切削工具における前記のような問題を解決することを課題とするものである。

【0012】

すなわち、本発明は、前記のような回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が異なる複数のアーバーを、１つの切削工具本体における取付凹部に嵌め合わせて取り付けることができ、また切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部の凹部径が異なる各切削工具本体を、１つのアーバーの先端面から突出された取付凸部に嵌め合わせて取り付けることができるようにすることを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明に係る第１の回転切削工具においては、前記のような課題を解決するため、回転するアーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部を嵌め込む切削工具本体の取付凹部に、凹部径が異なる複数の嵌め込み段部を設け、アーバー側の嵌め込み段部の凹部径が、先端側の嵌め込み段部の凹部径より大きくなるようにした。

【0014】

そして、前記の回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が小さくて、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径の小さな嵌め込み段部に対応する場合には、アーバーの先端面から突出された径の小さい取付凸部を、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径の小さな嵌め込み段部に嵌め合わせて、アーバーの先端面を切削工具本体のアーバー側の取付面に当接させると共に、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に係合させるようにして、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるようにする。

【0015】

このようにすると、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が小さい場合においても、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径の小さな嵌め込み段部に確実に嵌め合わされ、アーバーの先端部に切削工具本体をがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0016】

また、前記の回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が大きくて、切削工具本体の取付凹部におけるアーバー側の凹部径の大きな嵌め込み段部に対応する場合には、アーバーの先端面から突出された径の大きい取付凸部を、切削工具本体の取付凹部におけるアーバー側の凹部径の大きな嵌め込み段部に嵌め合わせるにあたって、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようにし、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の調整リングのアーバー側の端面に設けた調整キー溝に係合させると共に、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に、前記の調整リングの切削工具本体側の端面に設けた調整キー部を係合させるようにして、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるようにする。

【0017】

このようにすると、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が大きい場合においても、切削工具本体の取付凹部におけるアーバー側の凹部径の大きな嵌め込み段部に確実に嵌め合わされると共に、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングが挟み込まれ、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に隙間が生じないようにして、アーバーの先端部に切削工具本体をがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0018】

また、本発明に係る第２の回転切削工具においては、前記のような課題を解決するため、回転するアーバーの先端面から突出された取付凸部を、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部内に嵌め込んで、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部に径が異なる複数の取付段部を設け、アーバーの先端面側における取付段部の径が、切削工具本体側における取付段部の径より大きくなるようにした。

【0019】

そして、前記の回転切削工具において、前記の切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径が大きく、アーバーの先端面から突出された取付凸部における先端面側の径の大きい取付段部に対応する場合には、アーバーの先端面から突出された取付凸部における先端面側の径の大きい取付段部を、切削工具本体の取付凹部に嵌め合わせて、アーバーの先端面を切削工具本体のアーバー側の取付面に当接させると共に、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に係合させるようにして、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるようにする。

【0020】

このようにすると、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径が大きい場合においても、アーバーの先端面から突出された取付凸部における先端面側の径の大きい取付段部が確実に嵌め合わされ、アーバーの先端部に切削工具本体をがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0021】

また、前記の回転切削工具において、前記の切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径が小さく、アーバーの先端面から突出された取付凸部における切削工具本体側の径の小さい取付段部に対応する場合には、アーバーの先端面から突出された取付凸部における切削工具本体側の径の小さい取付段部を、切削工具本体の取付凹部に嵌め合わせるにあたり、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようにし、前記の取付凸部の外周側におけるアーバーの先端面から突出するように設けられたキー部を、前記の調整リングのアーバー側の端面に設けた調整キー溝に係合させると共に、前記の取付凹部の外周側における切削工具本体の取付面に設けられたキー溝に、前記の調整リングの切削工具本体側の端面に設けた調整キー部を係合させるようにして、アーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるようにする。

【0022】

このようにすると、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径が小さい場合においても、アーバーの先端面から突出された取付凸部における切削工具本体側の径の小さい取付段部が、切削工具本体の取付凹部に確実に嵌め合わされると共に、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込まれ、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に隙間が生じないようにして、アーバーの先端部に切削工具本体をがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【発明の効果】

【0023】

本発明に係る第１の回転切削工具においては、アーバーの先端面から突出された取付凸部を嵌め込む切削工具本体の取付凹部に、凹部径が異なる複数の嵌め込み段部を設け、アーバー側の嵌め込み段部の凹部径が、先端側の嵌め込み段部の凹部径より大きくしたため、アーバーの先端面から突出された取付凸部の径が異なる複数のアーバーを用いる場合であっても、これらの各アーバーの先端面から突出された取付凸部を、１つの切削工具本体における取付凹部に確実に嵌め合わせることができるようになり、１つの切削工具本体を、取付凸部の径が異なる複数のアーバーの先端部に、がたつかないようにして簡単かつ取り付けることができるようになる。

【0024】

本発明に係る第２の回転切削工具においては、アーバーの先端面から突出された取付凸部に径が異なる複数の取付段部を設け、アーバーの先端面側における取付段部の径が、切削工具本体側における取付段部の径より大きくなるようにしたため、切削工具本体のアーバー側の取付面に凹設された取付凹部の凹部径が異なる各切削工具本体に対しても、１つのアーバーの先端面から突出された取付凸部を、各切削工具本体における取付凹部に確実に嵌め合わせることができるようになり、取付凹部の凹部径が異なる複数の切削工具本体を、１つのアーバーの先端部に、がたつかないようにして簡単に取り付けることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態１に係る回転切削工具において使用するアーバーを示した概略斜視図である。

【図2】前記の実施形態１に係る回転切削工具において使用するアーバーを示し、（Ａ）は取付凸部の径が小さいアーバーを示した概略平面図、（Ｂ）は取付凸部の径が大きいアーバーを示した概略平面図である。

【図3】前記の実施形態１に係る回転切削工具において使用する切削工具本体を示した概略断面説明図である。

【図4】前記の実施形態１に係る回転切削工具において、取付凸部の径が小さいアーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける前の状態を示した概略説明図である。

【図5】前記の実施形態１に係る回転切削工具において、取付凸部の径が小さいアーバーの取付凸部を、切削工具本体の取付凹部における先端側の凹部径の小さな嵌め込み段部に嵌め合わせて、取付凸部の径が小さいアーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける状態を示した概略説明図である。

【図6】本発明の実施形態１に係る回転切削工具において使用する調整リングを示した概略斜視図である。

【図7】前記の実施形態１に係る回転切削工具において、取付凸部の径が大きいアーバーの先端部に切削工具本体を取り付けるにあたって、アーバーと切削工具本体との間に調整リングを配置させた状態を示した概略説明図である。

【図8】前記の実施形態１に係る回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された径の大きい取付凸部を調整リングの貫通穴を通して突出させ、この取付凸部を切削工具本体の取付面に凹設された取付凹部における凹部径の大きな嵌め込み段部内に嵌め合わせ、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようして、取付凸部の径が大きいアーバーの先端部に切削工具本体を取り付ける状態を示した概略説明図である。

【図9】本発明の実施形態２に係る回転切削工具に使用するアーバーにおいて、アーバーの先端面から突出された取付凸部に径が異なる２つの取付段部を設けた状態を示した概略斜視図である。

【図10】前記の実施形態２に係る回転切削工具において使用する切削工具本体を示し、（Ａ）は取付凹部の凹部径が大きい切削工具本体を示した概略断面説明図、（Ｂ）は取付凹部の凹部径が小さい切削工具本体を示した概略断面説明図である。

【図11】前記の実施形態２に係る回転切削工具において、取付凹部の凹部径が大きい切削工具本体を、径が異なる２つの取付段部が設けられた取付凸部を有するアーバーの先端部に取り付ける前の状態を示した概略説明図である。

【図12】前記の実施形態２に係る回転切削工具において、取付凹部の凹部径が大きい切削工具本体を、取付凸部における径が大きくなった取付段部に嵌め合わせてアーバーの先端部に取り付ける状態を示した概略説明図である。

【図13】前記の実施形態２に係る回転切削工具において、取付凹部の凹部径が小さい切削工具本体を、径が異なる２つの取付段部が設けられた取付凸部を有するアーバーの先端部に取り付けるにあたって、アーバーと切削工具本体との間に調整リングを配置させた状態を示した概略説明図である。

【図14】前記の実施形態２に係る回転切削工具において、アーバーの先端面から突出された取付凸部における径の大きい取付段部を調整リングの貫通穴内に挿入させて径の小さい取付段部を調整リングから突出させ、この径の小さい取付段部を切削工具本体の取付面に凹設された取付凹部に嵌め合わせ、アーバーの先端面と切削工具本体の取付面との間に調整リングを挟み込むようして、アーバーの先端部に取付凹部の凹部径が小さい切削工具本体を取り付ける状態を示した概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態に係る回転切削工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明における回転切削工具は、特に下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

【0027】

［実施形態１］
実施形態１における回転切削工具においては、アーバー２０として、図１に示すように、その先端面２１の中央部から前方に向けて取付凸部２２が突出されると共に、この取付凸部２２の外周側の先端面２１から前方に向けてキー部２３が突出され、前記の取付凸部２２の中央部にねじ穴２４が設けられたものを用いるようにしている。

【0028】

そして、この実施形態１においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記のアーバー２０として、その先端面２１から突出された取付凸部２２の径が異なり、取付凸部２２ａの径ｄａが小さく、この小さい径ｄａに対応したキー部２３ａを持つアーバー２０Ａと、取付凸部２２ｂの径ｄｂが大きく、この大きい径ｄｂに対応したキー部２３ｂを持つアーバー２０Ｂとの２種類を用いるようにしている。

【0029】

一方、前記の２つのアーバー２０Ａ，２０Ｂに取り付ける切削工具本体１０においては、図３に示すように、アーバー２０側の取付面１１に取付凹部１２を凹設させ、この取付凹部１２に凹部径Ｄａ，Ｄｂが異なる２つの嵌め込み段部１２ａ，１２ｂを設け、切削工具本体１０の先端側の嵌め込み段部１２ａの凹部径Ｄａを、アーバー２０側の嵌め込み段部１２ｂの凹部径Ｄｂより小さくし、先端側の嵌め込み段部１２ａの凹部径Ｄａを前記のアーバー２０Ａにおける取付凸部２２ａの小さい径ｄａに対応させ、アーバー２０側の嵌め込み段部１２ｂの凹部径Ｄｂを前記のアーバー２０Ｂにおける取付凸部２２ｂの大きい径ｄｂに対応させるようにしている。

【0030】

また、この切削工具本体１０においては、アーバー２０側の取付面１１に設けた取付凹部１２の外周側の部分には、前記のアーバー２０Ａにおけるキー部２３ａ等を係合させるキー溝１３を設け、さらに切削工具本体１０の中央部の先端側から取付凹部１２に貫通した取付穴１４を設けると共に、切削工具本体１０の先端部の周方向に所要間隔を介して複数の切削インサート１５を交換可能に取り付けている。

【0031】

ここで、この実施形態１における回転切削工具において、前記の取付凸部２２ａの径ｄａが小さいアーバー２０Ａの先端部に、前記の切削工具本体１０を取り付けるにあたっては、図４に示すように、アーバー２０Ａの先端面２１から突出された取付凸部２２ａが、切削工具本体１０の取付面１１に凹設された取付凹部１２に対向するように配置させる。

【0032】

そして、図５に示すように、アーバー２０Ａの先端面２１から突出された取付凸部２２ａを、切削工具本体１０の取付面１１に凹設された取付凹部１２内に挿入させて、取付凹部１２の先端側における嵌め込み段部１２ａ内に嵌め合わせ、アーバー２０Ａの先端面２１を切削工具本体１０の取付面１１に当接させると共に、取付凸部２２ａの外周側において前方に向けて突出されたアーバー２０Ａのキー部２３ａを、切削工具本体１０の取付凹部１２の外周側の部分に設けられたキー溝１３に係合させるようにする。

【0033】

その後、前記の状態で、取付ボルト１を切削工具本体１０の中央部に設けられた取付穴１４を通してアーバー２０Ａに設けられたねじ穴２４にねじ込んで、切削工具本体１０を取付ボルト１のボルト頭１ａとアーバー２０Ａの先端面２１との間で挟み込むようにして、切削工具本体１０をアーバー２０の先端部に取り付けるようにする。

【0034】

このようにすると、切削工具本体１０を、取付凸部２２ａの径ｄａが小さいアーバー２０Ａの先端部にがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0035】

一方、この実施形態１における回転切削工具において、取付凸部２２ｂの径ｄｂが大きいアーバー２０Ｂの先端部に、前記の切削工具本体１０を取り付けるにあたっては、図６に示すように、中央部にアーバー２０Ｂの取付凸部２２ｂを挿通させる貫通穴３１が設けられた調整リング３０を用い、この調整リング３０のアーバー２０Ｂと対向する面に、アーバー２０Ｂの先端面２１に設けられたキー部２３ｂを係合させる調整キー溝３２を設ける一方、この調整リング３０の切削工具本体１０と対向する面に、切削工具本体１０に設けられたキー溝１３に係合させる円柱状の調整キー部３３を設けている。

【0036】

ここで、この実施形態１における回転切削工具においては、取付凸部２２ｂの径ｄｂが大きいアーバー２０Ｂの先端部に、前記の切削工具本体１０を取り付けるにあたっては、図７に示すように、取付凸部２２ｂが突出されたアーバー２０Ｂの先端面２１と、取付凹部１２が凹設された切削工具本体１０の取付面１１との間に、前記の調整リング３０を配置させるようにする。

【0037】

そして、図８に示すように、前記のアーバー２０Ｂの先端面２１から突出された取付凸部２２ｂを、前記の調整リング３０の貫通穴３１を通して切削工具本体１０側に突出させると共に、アーバー２０Ｂの先端面２１に設けられたキー部２３ｂを調整リング３０の調整キー溝３２に係合させ、この状態で、調整リング３０の貫通穴３１を通して突出された取付凸部２２ｂを、切削工具本体１０の取付面１１に凹設された取付凹部１２内に挿入させて、取付凹部１２における凹部径Ｄｂの大きな嵌め込み段部１２ｂ内に嵌め合わせると共に、前記の調整リング３０において切削工具本体１０と対向する面から突出された調整キー部３３を、切削工具本体１０に設けられたキー溝１３に係合させて、前記の調整リング３０を、アーバー２０Ｂの先端面２１と切削工具本体１０の取付面１１との間で挟み込むようにする。

【0038】

その後、前記の状態で、取付ボルト１を切削工具本体１０の中央部に設けられた取付穴１４を通してアーバー２０Ｂに設けられたねじ穴２４にねじ込んで、切削工具本体１０を取付ボルト１のボルト頭１ａとアーバー２０Ａの先端面２１との間で挟み込むようにして、切削工具本体１０をアーバー２０の先端部に取り付けるようにする。

【0039】

このようにして、切削工具本体１０を、取付凸部２２ｂの径ｄｂが大きいアーバー２０Ｂの先端部に取り付けると、アーバー２０Ｂの先端面２１と切削工具本体１０の取付面１１との間に前記の調整リング３０が挟み込まれた状態で、切削工具本体１０を、取付凸部２２ｂの径ｄｂが大きいアーバー２０Ｂの先端部にがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0040】

［実施形態２］
実施形態２における回転切削工具においては、アーバー２０として、図９に示すように、その先端面２１の中央部から突出された取付凸部２２に径ｄが異なる２つの取付段部２２ｘ，２２ｙが設けられ、アーバー２０の先端面２１側における取付段部２２ｘの径ｄｘが、切削工具本体１０側における取付段部２２ｙの径ｄｙより大きくなったアーバー２０Ｃを用いるようにしている。また、このアーバー２０Ｃにおいても、前記の実施形態１のアーバー２０と同様に、前記の取付凸部２２の外周側の先端面２１から前方に向けてキー部２３が突出されると共に、前記の取付凸部２２の中央部にねじ穴２４が設けられている。

【0041】

一方、前記のアーバー２０に取り付ける切削工具本体１０として、この実施形態２においては、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、アーバー２０側の取付面１１に凹設させる取付凹部１２の凹部径Ｄｘ，Ｄｙを異ならせた２種類の切削工具本体１０Ｘ，１０Ｙを用い、切削工具本体１０Ｘにおける取付凹部１２の凹部径Ｄｘを、切削工具本体１０Ｙにおける取付凹部１２の凹部径Ｄｙよりも大きくし、切削工具本体１０Ｘにおける取付凹部１２の凹部径Ｄｘを、前記のアーバー２０の先端面２１側における取付段部２２ｘの径ｄｘに対応させる一方、切削工具本体１０Ｙにおける取付凹部１２の凹部径Ｄｙを、アーバー２０の切削工具本体１０側における取付段部２２ｙの径ｄｙに対応させるようにしている。

【0042】

また、前記の切削工具本体１０Ｘ，１０Ｙにおいては、アーバー２０側の取付面１１に設けた取付凹部１２の外周側の部分に、前記のアーバー２０におけるキー部２３等を係合させるキー溝１３ｘ、１３ｙを設け、さらに切削工具本体１０Ｘ，１０Ｙの中央部の先端側から取付凹部１２に貫通した取付穴１４を設けると共に、切削工具本体１０Ｘ，１０Ｙの先端部の周方向に所要間隔を介して複数の切削インサート１５を交換可能に取り付けている。

【0043】

ここで、この実施形態２における回転切削工具において、前記のアーバー２０の先端部に、取付凹部１２の凹部径Ｄｘが大きい切削工具本体１０Ｘを取り付けるにあたっては、図１１に示すように、アーバー２０の先端面２１から突出された取付凸部２２が、切削工具本体１０Ｘの取付面１１に凹設された取付凹部１２と対向するように配置させる。

【0044】

そして、図１２に示すように、アーバー２０の先端面２１から突出された取付凸部２２を、切削工具本体１０Ｘの取付面１１に凹設された取付凹部１２内に挿入させて、取付凹部１２の凹部径Ｄｘに対応したアーバー２０の先端面２１側における径ｄｘの取付段部２２ｘを、切削工具本体１０Ｘにおける凹部径Ｄｘの取付凹部１２内に嵌め合わせ、アーバー２０の先端面２１を切削工具本体１０の取付面１１に当接させると共に、取付凸部２２の外周側において前方に向けて突出されたアーバー２０のキー部２３を、切削工具本体１０Ｘの取付凹部１２の外周側の部分に設けられたキー溝１３ｘに係合させるようにする。

【0045】

その後、前記の状態で、取付ボルト１を切削工具本体１０Ｘの中央部に設けられた取付穴１４を通してアーバー２０に設けられたねじ穴２４にねじ込んで、切削工具本体１０Ｘを取付ボルト１のボルト頭１ａとアーバー２０の先端面２１との間で挟み込むようにして、切削工具本体１０Ｘをアーバー２０の先端部に取り付けるようにする。

【0046】

このようにすると、凹部径Ｄｘが大きい切削工具本体１０Ｘの取付凹部１２内に、アーバー２０の取付凸部２２の先端面２１側における径ｄｘが大きい取付段部２２ｘが嵌め合わされて、凹部径Ｄｘが大きい切削工具本体１０Ｘを、アーバー２０Ａの先端部にがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【0047】

一方、この実施形態２における回転切削工具において、前記のアーバー２０の先端部に、取付凹部１２の凹部径Ｄｙが小さい切削工具本体１０Ｙを取り付けるにあたっては、前記の実施形態１の図６に示した調整リング３０と同様に、アーバー２０の先端面２１から突出された取付凸部２２における径ｄｘの大きい取付段部２２ｘを挿入させて径ｄｙの大きい取付段部２２ｙを挿通させる貫通穴３１が中央部に設けられた調整リング３０を用い、この調整リング３０のアーバー２０と対向する面に、アーバー２０の先端面２１に設けられたキー部２３を係合させる調整キー溝３２を設ける一方、この調整リング３０の切削工具本体１０Ｙと対向する面に、切削工具本体１０Ｙに設けられたキー溝１３ｙに係合させる円柱状の調整キー部３３を設けたものを用いるようにする。

【0048】

そして、この実施形態２における回転切削工具においては、図１３に示すように、取付凸部２２が突出されたアーバー２０の先端面２１と、取付凹部１２が凹設された切削工具本体１０Ｙの取付面１１との間に、前記の調整リング３０を配置させる。

【0049】

次いで、図１４に示すように、前記のアーバー２０の先端面２１から突出された取付凸部２２における取付段部２２ｘを前記の調整リング３０の貫通穴３１に挿入させて、取付凸部２２における取付段部２２ｙを切削工具本体１０Ｙ側に突出させると共に、アーバー２０の先端面２１に設けられたキー部２３を調整リング３０の調整キー溝３２に係合させ、この状態で、調整リング３０の貫通穴３１を通して突出された取付段部２２ｙを、切削工具本体１０Ｙの取付面１１に凹設された凹部径Ｄｙの取付凹部１２内に嵌め合わせると共に、前記の調整リング３０において切削工具本体１０Ｙ側に突出された調整キー部３３を、切削工具本体１０Ｙに設けられたキー溝１３ｙに係合させて、前記の調整リング３０を、アーバー２０の先端面２１と切削工具本体１０Ｙの取付面１１との間で挟み込むようにする。

【0050】

そして、前記の状態で、取付ボルト１を切削工具本体１０Ｙの中央部に設けられた取付穴１４を通してアーバー２０Ｂに設けられたねじ穴２４にねじ込んで、切削工具本体１０を取付ボルト１のボルト頭１ａとアーバー２０Ａの先端面２１との間で挟み込むようにして、切削工具本体１０Ｙをアーバー２０の先端部に取り付けるようにする。

【0051】

このようにして、取付凹部１２の凹部径Ｄｙが小さい切削工具本体１０Ｙを、アーバー２０の先端面２１から突出された先端側における径ｄｙが小さい取付段部２２ｙに取り付けると、アーバー２０の先端面２１と切削工具本体１０Ｙの取付面１１との間に前記の調整リング３０が挟み込まれた状態になって、取付凹部１２の凹部径Ｄｙが小さい切削工具本体１０Ｙを、アーバー２０の先端部にがたつかないようにして簡単かつ確実に取り付けることができるようになる。

【符号の説明】

【0052】

１ ：取付ボルト
１ａ ：ボルト頭
１０，１０Ｘ，１０Ｙ ：切削工具本体
１１ ：取付面
１２ ：取付凹部
１２ａ，１２ｂ ：嵌め込み段部
１３，１３ｘ，１３ｙ ：キー溝
１４ ：取付穴
１５ ：切削インサート
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ ：アーバー
２１ ：先端面
２２，２２ａ，２２ｂ ：取付凸部
２２ｘ，２２ｙ ：取付段部
２３，２３ａ，２３ｂ ：キー部
２４ ：ねじ穴
３０ ：調整リング
３１ ：貫通穴
３２ ：調整キー溝
３３ ：調整キー部
Ｄａ，Ｄｂ ：嵌め込み段部の凹部径
Ｄｘ，Ｄｙ ：取付凹部の凹部径
ｄ，ｄａ，ｄｂ ：取付凸部の径
ｄｘ，ｄｙ ：取付段部の径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】