(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023054088
(43)【公開日】2023-04-13
(54)【発明の名称】スクイズボトル
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20230406BHJP
B65D 1/32 20060101ALI20230406BHJP
A61J 1/06 20060101ALI20230406BHJP
A61J 1/05 20060101ALI20230406BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 100
B65D1/32
A61J1/06 Z
A61J1/05 313B
A61J1/05 311
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023020192
(22)【出願日】2023-02-13
(62)【分割の表示】P 2019512581の分割
【原出願日】2018-04-13
(31)【優先権主張番号】P 2017080068
(32)【優先日】2017-04-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000115991
【氏名又は名称】ロート製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100176773
【弁理士】
【氏名又は名称】坂西 俊明
(74)【代理人】
【識別番号】100135242
【弁理士】
【氏名又は名称】江守 英太
(72)【発明者】
【氏名】池田 直浩
(72)【発明者】
【氏名】固城 浩幸
(57)【要約】
【課題】一体的に成形されたスクイズボトルであって、滴下又は注出する際の操作性に優れた、液状組成物を収容するためのスクイズボトルを提供すること。
【解決手段】本発明は、液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトルに関する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトルに関する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトル。
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はスクイズボトルに関する。
【背景技術】
【0002】
水性医薬製剤を収容する容器として、例えば特許文献１には、容器の成形、水性医薬製剤の充填及び容器の密封を連続的に行うブローフィルシール（ＢＦＳ）法によって一体的に成形されたプラスチックアンプルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２００４／０９３７７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、薬物を含有する眼科用などの液状組成物を収容するスクイズボトルにおいては、液状組成物を滴下又は注出する際に、液滴を作りやすく、眼やコンタクトレンズなどの局所部位に確実に滴下又は注出でき、かつ滴下量又は注出量を安定的にコントロールすることのできる、良好な操作性が求められている。
【0005】
本発明は、一体的に成形されたスクイズボトルであって、滴下又は注出する際の操作性に優れた、液状組成物を収容するためのスクイズボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂で一体的に成形されたスクイズボトルが、意外にも滴下又は注出する際の操作性に優れていることを見出した。
【0007】
本発明は、この知見に基づくものであり、以下の各発明を提供する。
［１］液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトル。
［２］前記注出口の開口部の面積が、０．１５～２０．０ｍｍ２である、［１］に記載のスクイズボトル。
［３］前記収容部の側面における圧縮強度が、２０～２５０Ｎ／ｍｍである、［１］又は［２］に記載のスクイズボトル。
［４］前記容器本体の波長４００～７００ｎｍの可視光領域における光透過率の最大値が、５０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［５］前記容器本体が内層及び外層を含む２以上の層からなり、前記液状組成物と接する前記内層が環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、［１］～［４］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［６］前記ポリエチレン類が、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンである、［１］～［５］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［７］前記液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層における前記環状オレフィン類の総含有量が、前記環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂の総量を基準として、５０～９９質量％である、［１］～［６］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［８］前記液状組成物が眼科用組成物である、［１］～［７］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［９］環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することを含む、スクイズボトルの製造方法。
［１０］環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することでスクイズボトルを製造することを含む、該スクイズボトルに収容された液状組成物を吐出する操作性を向上させる方法。
［１］液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトル。
［２］前記注出口の開口部の面積が、０．１５～２０．０ｍｍ２である、［１］に記載のスクイズボトル。
［３］前記収容部の側面における圧縮強度が、２０～２５０Ｎ／ｍｍである、［１］又は［２］に記載のスクイズボトル。
［４］前記容器本体の波長４００～７００ｎｍの可視光領域における光透過率の最大値が、５０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［５］前記容器本体が内層及び外層を含む２以上の層からなり、前記液状組成物と接する前記内層が環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、［１］～［４］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［６］前記ポリエチレン類が、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンである、［１］～［５］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［７］前記液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層における前記環状オレフィン類の総含有量が、前記環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂の総量を基準として、５０～９９質量％である、［１］～［６］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［８］前記液状組成物が眼科用組成物である、［１］～［７］のいずれかに記載のスクイズボトル。
［９］環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することを含む、スクイズボトルの製造方法。
［１０］環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することでスクイズボトルを製造することを含む、該スクイズボトルに収容された液状組成物を吐出する操作性を向上させる方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、一体的に成形されたスクイズボトルであって、滴下又は注出する際の操作性に優れた、液状組成物を収容するためのスクイズボトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るスクイズボトルの構成を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスクイズボトルの構成を示す左側面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るスクイズボトルを複数連結した構成を示す正面図である。
【図3】最大試験力を測定する方法を示す斜視図である。
【図4】（ａ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す正面図であり、（ｂ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す左側面図である。（ｃ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）を模式的に示した図である。
【図5】試験例４で作製された、複数連結した状態のスクイズボトルを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0011】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るスクイズボトルの構成を示す正面図であり、図１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスクイズボトルの構成を示す左側面図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、スクイズボトル１は、液状組成物を収容するための収容部３、及び収容部３に連設された注出口４を含む容器本体２と、注出口４の開口部５を密封するように容器本体２に接合された蓋６と、を一体的に備えている。なお、本実施形態に係るスクイズボトルは、注出口４の開口部５と蓋６とを連接する薄肉部を更に一体的に備えていてもよい。以上の構成において、収容部３と蓋６とを把持し、互いに反対方向に捻って切り裂くことで、注出口４の開口部５が開封される。
【0012】
図２は、本発明の一実施形態に係るスクイズボトルを複数連結した構成を示す正面図である。図２に示すように、スクイズボトル１を２個以上（図２では５個）連結した状態で成形することも可能である。この場合、スクイズボトル１の収容部３の側面及び／又は蓋６の側面が、隣接する別のスクイズボトル１の収容部３の側面及び／又は蓋６の側面と一部連結した状態で成形し、複数連結したスクイズボトルから１個のスクイズボトルを切り離すことができる。
【0013】
本実施形態に係るスクイズボトルは、収容された液状組成物を吐出する、吐出容器である。液状組成物は滴下又は注出によってスクイズボトルの外に吐出される。
【0014】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂（単に「環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂」とも表記する。）を含む。
【0015】
環状オレフィン類としては、例えば、環状オレフィンポリマー（単に「ＣＯＰ」とも表記する。）、環状オレフィンコポリマー（単に「ＣＯＣ」とも表記する。）が挙げられる。環状オレフィン類としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、好ましくはＣＯＣである。
【0016】
ＣＯＰは、１種単独の環状オレフィンを共重合させたポリマー、若しくは２種以上の環状オレフィンを共重合させたポリマー、又はそれらの水素添加物を含有するものであれば、特に制限されない。ＣＯＰは、環状オレフィンの開環重合体又はその水素添加物を含有するものが好ましい。また、ＣＯＰは、非結晶性の重合体を含むものが好ましい。
【0017】
ＣＯＣは、環状オレフィンと非環状オレフィンとを共重合させたポリマー、又はそれらの水素添加物を含有するものであれば、特に制限されない。
【0018】
環状オレフィンとしては、例えば、ビニル基を有する単環式若しくは多環式シクロアルカン、単環式若しくは多環式シクロアルケン、及びこれらの誘導体が挙げられる。環状オレフィンとして、好ましくは、ノルボルネン、テトラシクロドデセン、及びこれらの誘導体である。非環状オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等のα－オレフィンが挙げられる。
【0019】
ＣＯＰとしては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンの重合体またはその水素添加物を含有するものが好ましい。ＣＯＣとしては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、ノルボルネンとエチレンとを共重合させたポリマーを含有するものが好ましい。なお、環状オレフィンと非環状オレフィンとを共重合させたポリマーには、当該ポリマーの構成成分として他のモノマーが含まれていてもよい。
【0020】
環状オレフィン類のガラス転移温度は、例えば、６０～２００℃、６０～１８０℃、６０～１６０℃、６０～１５０℃、６０～１４０℃、６５～１３０℃、６５～１２０℃、６５～１１０℃、６５～１００℃、又は６５～９０℃であってもよい。ガラス転移温度は、ＩＳＯ１１３７５に準拠した方法で測定することができる。
【0021】
環状オレフィン類は、市販されているものを特に制限なく用いることができる。市販品のＣＯＰとしては、例えば、ゼオネックス（登録商標）（日本ゼオン株式会社製）、ゼオノア（登録商標）（日本ゼオン株式会社製）が挙げられる。市販品のＣＯＣとしては、例えば、ＴＯＰＡＳ（登録商標）（ポリプラスチックス社製）、アペル（登録商標）（三井化学株式会社製）が挙げられる。
【0022】
ポリエチレン（ＰＥ）類としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。ポリエチレン類としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、好ましくはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥであり、より好ましくはＬＬＤＰＥである。
【0023】
ポリエチレン類はホモポリマーであってもよく、コポリマーであってもよい。コモノマーとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等のα－オレフィンが挙げられる。
【0024】
ポリエチレン類の密度は、例えば、０．９００～０．９８０ｋｇ／ｍ３、０．９００～０．９４２ｋｇ／ｍ３、０．９０２～０．９４０ｋｇ／ｍ３、０．９０２～０．９３０ｋｇ／ｍ３、０．９０５～０．９２７ｋｇ／ｍ３、又は０．９０８～０．９２０ｋｇ／ｍ３であってもよい。
【0025】
ポリエチレン類は、市販されているものを特に制限なく用いることができる。市販品のポリエチレン類としては、例えば、ノバテック（登録商標）（日本ポリエチレン株式会社製）、ウルトゼックス（登録商標）（三井化学株式会社製）、エボリュー（登録商標）（プライムポリマー株式会社製）、ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｂ１２８Ｈ（宇部丸善ポリエチレン株式会社製）、ユメリット（登録商標）（プライムポリマー株式会社製）、ペトロセン（登録商標）（東ソー株式会社製）、ニポロン（登録商標）（東ソー株式会社製）、ＬＵＭＩＴＡＣ（登録商標）（東ソー株式会社製）、サンテック（登録商標）（旭化成ケミカルズ株式会社製）、Ｐｕｒｅｌｌ ＰＥ（登録商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製）が挙げられる。
【0026】
本実施形態に係る環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、（メタ）アクリル酸系重合体、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリアリレート等の他のポリマーが含まれていてもよい。また、本実施形態に係る環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂は、安定化剤、改質剤、着色剤、紫外線吸収剤、金属酸化物、酸素吸収剤、抗菌剤、可塑剤、ガラス繊維等の添加剤が含まれていてもよい。なお、スクイズボトルの容器本体が内層及び外層を含む２以上の層からなる場合、これらの添加剤は外層に含有させることが好ましい。
【0027】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む単層構造であってもよく、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層を含む多層構造であってもよい。スクイズボトルの容器本体が多層構造、すなわち、内層及び外層を含む２以上の層からなる場合、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層は液状組成物と接する内層であってもよく、前記液状組成物と接しない外層（又は中間層）であってもよいが、本発明による効果をより顕著に奏する観点からは、内層であることが好ましい。また、スクイズボトルの容器本体が多層構造であって、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層が液状組成物と接する内層である場合、外層（又は中間層）を形成する樹脂の種類については特に制限されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）類、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル共重合体及びエチレンビニルアルコール共重合体よりなる群から選択される１種以上のポリマーが構成成分として含まれていてもよい。外層（又は中間層）を形成する樹脂としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）類、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアルコール共重合体であり、より好ましくはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰであり、更に好ましくはＬＤＰＥである。
【0028】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体が、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む単層構造である場合、又は環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層を含む多層構造であって、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層が液状組成物と接する内層である場合、液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む層（単層、又は液状組成物と接する内層）における環状オレフィン類の含有量は特に限定されず、環状オレフィン類の種類、他の配合成分の種類及び含有量等に応じて適宜設定される。液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層（単層、又は液状組成物と接する内層）における環状オレフィン類の含有量としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂の総量を基準として、環状オレフィン類の総含有量が、１０～９９質量％、３０～９９質量％、５０～９９質量％、５５～９９質量％、６０～９９質量％、６５～９９質量％、７０～９９質量％、７５～９６質量％、８０～９６質量％、８５～９６質量％、又は９０～９６質量％であってもよい。
【0029】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体が、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む単層構造である場合、又は環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層を含む多層構造であって、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層が液状組成物と接する内層である場合、液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層（単層、又は液状組成物と接する内層）におけるポリエチレン類の含有量は特に限定されず、ポリエチレン類の種類、他の配合成分の種類及び含有量等に応じて適宜設定される。液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層（単層、又は液状組成物と接する内層）におけるポリエチレン類の含有量としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂の総量を基準として、ポリエチレン類の総含有量が、１～５０質量％、５～５０質量％、１０～５０質量％、１５～５０質量％、２０～５０質量％、２５～４５質量％、３０～４５質量％、３５～４５質量％、又は４０～４５質量％であってもよい。
【0030】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体におけるポリエチレン類の含有量は特に限定されず、ポリエチレン類の種類、他の配合成分の種類及び含有量等に応じて適宜設定される。容器本体におけるポリエチレン類の含有量としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、容器本体の質量を基準として、ポリエチレン類の総含有量が、１０～９５質量％、３０～９５質量％、３５～９０質量％、４０～８５質量％、４０～８３質量％、４０～８０質量％、４５～７８質量％、４５～７５質量％、４５～７０質量％、５０～６５質量％、又は５０～６０質量％であってもよい。
【0031】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体が、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む単層構造である場合、又は環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層を含む多層構造であって、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層が液状組成物と接する内層である場合、液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層（単層、又は液状組成物と接する内層）における、環状オレフィン類に対するポリエチレン類の配合比率は特に限定されず、環状オレフィン類及びポリエチレン類の種類、他の配合成分の種類及び含有量等に応じて適宜設定される。液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層（単層、又は液状組成物と接する内層）における、環状オレフィン類に対するポリエチレン類の配合比率としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、環状オレフィン類の総含有量１質量部に対して、ポリエチレン類の総含有量が、０．０１～９．０質量部、０．０１～２．５質量部、０．０１～１．０質量部、０．０１～０．８１質量部、０．０２～０．６６質量部、０．０２～０．５３質量部、０．０２～０．４２質量部、０．０５～０．３３質量部、０．０５～０．２５質量部、０．０５～０．１７質量部、又は０．０５～０．１１質量部であってもよい。
【0032】
本実施形態に係るスクイズボトルの蓋を成形する樹脂は特に限定されないが、ブローフィルシール（ＢＦＳ）法によって容器本体と蓋を一体的に成形することができる観点からは、容器本体と同一の樹脂であることが好ましい。
【0033】
本実施形態に係るスクイズボトルの注出口の開口部の面積は、本発明による効果をより顕著に奏するという観点から、例えば、０．１５～２０．０ｍｍ２、０．２～２０．０ｍｍ２、０．２～１８．０ｍｍ２、０．２～１６．０ｍｍ２、０．２～１４．０ｍｍ２、０．２～１２．６ｍｍ２、０．２～１１．０ｍｍ２、０．２～９．７ｍｍ２、０．５～８．０ｍｍ２、０．７９～７．１ｍｍ２、０．７９～６．２ｍｍ２、又は０．７９～５．０ｍｍ２であってもよい。注出口の開口部の面積は、ノギス、マイクロメーター、万能投影機、実体顕微鏡等を使用して、開口部の直径、又は開口部の長径及び短径を計測することで算出することができる。なお、本発明による効果が奏される限りにおいて、注出口の開口部の形状を適宜設計することができる。本発明による効果をより顕著に奏する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。
【0034】
本実施形態に係るスクイズボトルの収容部の側面における圧縮強度は、本発明による効果をより顕著に奏するという観点から、例えば、２０～２５０Ｎ／ｍｍ、２０～２４０Ｎ／ｍｍ、２０～２３０Ｎ／ｍｍ、２０～２２０Ｎ／ｍｍ、２０～２１０Ｎ／ｍｍ、２０～２００Ｎ／ｍｍ、２０～１９０Ｎ／ｍｍ、２０～１８０Ｎ／ｍｍ、２０～１７０Ｎ／ｍｍ、２０～１６０Ｎ／ｍｍ、２０～１５０Ｎ／ｍｍ、２０～１４０Ｎ／ｍｍ、２０～１３０Ｎ／ｍｍ、２０～１２０Ｎ／ｍｍ、２０～１１０Ｎ／ｍｍ、２０～１００Ｎ／ｍｍ、２０～９０Ｎ／ｍｍ、２０～８５Ｎ／ｍｍ、２０～８０Ｎ／ｍｍ、２０～７５Ｎ／ｍｍ、２０～７０Ｎ／ｍｍ、２０～６５Ｎ／ｍｍ、２０～６０Ｎ／ｍｍ、又は２０～５５Ｎ／ｍｍであってもよい。ここで、「収容部の側面」には、液状組成物を滴下又は注出する際に通常指で把持する部位が含まれる。なお、本実施形態に係るスクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）の形状が円形又は楕円形の場合、「収容部の側面」とは「収容部の周面」を意味する。
【0035】
収容部の側面における圧縮強度は、例えば精密万能試験機（オートグラフＡＧＳ－Ｘ、島津製作所製）を用いて、以下のようにして求めることができる。図３は、収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）の形状が円形又は楕円形の場合において、最大試験力を測定する方法を示す斜視図である。なお、図３において、収容部の側面（周面）３ａ上に、容器本体の高さ方向に描かれた点線は、収容部の側面（周面）３ａと平面１０が接している部分を示している。
１）注出口４の開口部５が開封され、液状組成物が収容されていないスクイズボトル１を、開口部５が横方向を向くように平面１０（例えば、精密万能試験機の測定ステージ）上に置く。
２）収容部の側面（周面）３ａにおいて、液状組成物を滴下又は注出するために通常指先で把持する部位１２（１箇所；以下、「最大試験力測定部位」ともいう）に測定プローブ１１を接触させ、最大試験力測定部位１２と平面１０との間の距離ｈの半分の距離（ｈ／２）を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込む時に要する力の最大値（以下、「最大試験力」ともいう）を測定する。なお、測定プローブ１１は、その端面の全てが収容部の側面（周面）３ａにおける最大試験力測定部位１２と接するようにし、かつ収容部の側面（周面）３ａを貫通しないような形状のものを適宜選択する。また、収容部の底面３ｂは最大試験力を測定する部位とはしない。
３）下記式１に従って、測定した最大試験力を最大試験力測定部位の厚みで除した値（以下、「単位厚み当たりの最大試験力」ともいう）を算出する。
［式１］単位厚み当たりの最大試験力（Ｎ／ｍｍ）＝最大試験力／収容部の側面（周面）における最大試験力を測定した部位の厚み
４）同一の組成及び形状を有する５個のスクイズボトル１について、同一の部位における単位厚み当たりの最大試験力を算出し、得られた５つの値の平均値（以下、「単位厚み当たりの最大試験力の平均値」ともいう）を算出する。
５）スクイズボトル１の収容部の側面（周面）３ａにおける複数の最大試験力測定部位１２（３箇所以上）について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた３つ以上の単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を「収容部の側面（周面）における圧縮強度」とする。
１）注出口４の開口部５が開封され、液状組成物が収容されていないスクイズボトル１を、開口部５が横方向を向くように平面１０（例えば、精密万能試験機の測定ステージ）上に置く。
２）収容部の側面（周面）３ａにおいて、液状組成物を滴下又は注出するために通常指先で把持する部位１２（１箇所；以下、「最大試験力測定部位」ともいう）に測定プローブ１１を接触させ、最大試験力測定部位１２と平面１０との間の距離ｈの半分の距離（ｈ／２）を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込む時に要する力の最大値（以下、「最大試験力」ともいう）を測定する。なお、測定プローブ１１は、その端面の全てが収容部の側面（周面）３ａにおける最大試験力測定部位１２と接するようにし、かつ収容部の側面（周面）３ａを貫通しないような形状のものを適宜選択する。また、収容部の底面３ｂは最大試験力を測定する部位とはしない。
３）下記式１に従って、測定した最大試験力を最大試験力測定部位の厚みで除した値（以下、「単位厚み当たりの最大試験力」ともいう）を算出する。
［式１］単位厚み当たりの最大試験力（Ｎ／ｍｍ）＝最大試験力／収容部の側面（周面）における最大試験力を測定した部位の厚み
４）同一の組成及び形状を有する５個のスクイズボトル１について、同一の部位における単位厚み当たりの最大試験力を算出し、得られた５つの値の平均値（以下、「単位厚み当たりの最大試験力の平均値」ともいう）を算出する。
５）スクイズボトル１の収容部の側面（周面）３ａにおける複数の最大試験力測定部位１２（３箇所以上）について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた３つ以上の単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を「収容部の側面（周面）における圧縮強度」とする。
【0036】
本実施形態に係るスクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）の形状は、適宜設計することができる。本発明による効果をより顕著に奏する観点からは、円形、楕円形、矩形又は多角形が好ましく、楕円形又は矩形がより好ましい。
【0037】
本実施形態に係るスクイズボトルの注出口から滴下される１滴あたりの滴下量は、本発明による効果をより顕著に奏するという観点から、１～１３０μＬとなるように設計されることができ、１～９９μＬであることが好ましく、１～７９μＬであることがより好ましく、７～７９μＬであることが更に好ましく、１３～７９μＬであることが更により好ましい。１滴あたりの滴下量は、注出口の開口部の面積、収容部の周面における圧縮強度を上述の範囲内に設定すること等により調整することができる。
【0038】
本実施形態に係るスクイズボトルの容量は特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。また、スクイズボトルは、多数回（例えば、２５回以上）の使用量の液状組成物が収容される容器であってもよく、少数回（例えば、２回以上２５回未満）の使用量の液状組成物が収容される容器であってもよく、単回の使用量の液状組成物が収容される容器であってもよい。本実施形態に係るスクイズボトルは、好ましくは少数回又は単回の使用量の液状組成物が収容される容器である。
【0039】
本実施形態に係るスクイズボトルが、例えば、点眼剤、コンタクトレンズ装着液、洗眼剤又は点鼻剤を収容する容器の場合、容量が０．０１ｍＬ以上５０ｍＬ以下、０．０５ｍＬ以上４０ｍＬ以下、０．１ｍＬ以上２５ｍＬ以下であってよい。スクイズボトルが、例えば、点眼剤、コンタクトレンズ装着液、洗眼剤、点鼻剤、育毛剤又は発毛剤を収容する容器であって、使用回数が少数回（例えば、２回以上２５回未満）又は単回の容器である場合は、容量が０．０１ｍＬ以上７ｍＬ以下、０．０５ｍＬ以上６ｍＬ以下、０．１ｍＬ以上５ｍＬ以下、０．１ｍＬ以上４ｍＬ以下、０．１ｍＬ以上３ｍＬ以下、０．１ｍＬ以上２．５ｍＬ以下、０．２ｍＬ以上２ｍＬ以下、０．２ｍＬ以上１．５ｍＬ以下、０．２ｍＬ以上１ｍＬ以下であってよい。
【0040】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体は、異物の確認、残存量の確認等を肉眼で観察できる観点から、透明性を有することが好ましい。スクイズボトルの容器本体は、透明性を有するものであれば、無色であってもよく、有色であってもよい。スクイズボトルの容器本体は、内部を肉眼で観察可能な程度の内部視認性が確保された透明性を有すればよく、容器本体の一部分に上記の内部視認性が確保されていれば、必ずしも容器本体の全面が均一な透明性を有する必要はない。透明性としては、例えば、スクイズボトルの波長４００～７００ｎｍの可視光領域における光透過率の最大値（以下、「最大光透過率」ともいう）が、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、又は９５％以上であってもよい。最大光透過率は、例えば、マイクロプレートリーダー等を使用して、波長４００～７００ｎｍの間で１０ｎｍ毎に光透過率を測定し、得られる各光透過率から求めることができる。
【0041】
本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体の厚みは、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、０．０１～２．０ｍｍ、０．０５～１．８ｍｍ、０．０８～１．５ｍｍ、０．０８～１．２ｍｍ、０．０８～１．０ｍｍ、０．０８～０．８ｍｍ、０．１～０．６ｍｍ、０．１～０．５ｍｍ、又は０．１～０．４ｍｍであってもよい。本実施形態に係るスクイズボトルの容器本体が２以上の層からなる場合、環状オレフィン類及びポリエチレン類含有樹脂を含む層の厚みは、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、０．０１～１．０ｍｍ、０．０５～０．８ｍｍ、０．０８～０．６ｍｍ、０．０８～０．５ｍｍ、０．０８～０．４ｍｍ、０．０８～０．３ｍｍ、又は０．１～０．２ｍｍであってもよい。
【0042】
本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物は、容器の収容部に充填されうる流動性を備えていればよい。
【0043】
本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物の粘度は、医薬上、薬理学的に（製薬上）又は生理学的に許容される範囲内であれば、特に限定されるものではない。液状組成物の粘度としては、例えば、回転粘度計（ＲＥ５５０型粘度計、東機産業社製、ローター；１°３４’×Ｒ２４）で測定した２０℃における粘度が０．５～１０００ｍＰａ・ｓ、０．８～５００ｍＰａ・ｓ、１．０～２５０ｍＰａ・ｓ、１．０～１００ｍＰａ・ｓ、１．０～８０ｍＰａ・ｓ、１．０～７０ｍＰａ・ｓ、１．０～６０ｍＰａ・ｓ、１．０～５０ｍＰａ・ｓ、１．０～４０ｍＰａ・ｓ、１．０～３０ｍＰａ・ｓ、１．０～２５ｍＰａ・ｓ、１．０～２０ｍＰａ・ｓ、１．０～１５ｍＰａ・ｓ、１．０～１０ｍＰａ・ｓ、１．０～８．０ｍＰａ・ｓ、１．０～７．０ｍＰａ・ｓ、１．０～６．０ｍＰａ・ｓ、１．０～５．０ｍＰａ・ｓ、１．０～４．０ｍＰａ・ｓ、１．０～３．０ｍＰａ・ｓ、又は１．０～２．０ｍＰａ・ｓであってもよい。
【0044】
本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物は、水性組成物であってもよく、油性組成物であってもよいが、好ましくは水性組成物である。また、本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物の具体例としては、例えば、眼科用組成物、耳鼻科用組成物、皮膚用組成物等の外用液状組成物；内服用液状組成物が挙げられ、好ましくは眼科用組成物である。
【0045】
本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物が水性組成物である場合、水の含有量としては、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、例えば、液状組成物の総量を基準として、水の含有量が、１５ｗ／ｖ％以上１００ｗ／ｖ％未満、２０ｗ／ｖ％以上１００ｗ／ｖ％未満、２５ｗ／ｖ％以上９９．５ｗ／ｖ％未満、３０ｗ／ｖ％以上９９．５ｗ／ｖ％未満、４０ｗ／ｖ％以上９９．２ｗ／ｖ％未満、５０ｗ／ｖ％以上９９．２ｗ／ｖ％未満、６０ｗ／ｖ％以上９９．２ｗ／ｖ％未満、７０ｗ／ｖ％以上９９ｗ／ｖ％未満、８０ｗ／ｖ％以上９９ｗ／ｖ％未満、８５ｗ／ｖ％以上９９ｗ／ｖ％未満、又は９０ｗ／ｖ％以上９８．５ｗ／ｖ％未満であってもよい。
【0046】
本実施形態に係るスクイズボトルに収容される液状組成物が眼科用組成物である場合、スクイズボトルの種類としては、具体的には、例えば、点眼容器、洗眼液収容容器、コンタクトレンズ装着液収容容器、コンタクトレンズケア用液収容容器（コンタクトレンズ洗浄液収容容器、コンタクトレンズ保存液収容容器、コンタクトレンズ消毒液収容容器、コンタクトレンズマルチパーパスソリューション収容容器等が含まれる）であってよい。スクイズボトルの種類は、点眼容器、洗眼液収容容器、コンタクトレンズ装着液収容容器、コンタクトレンズケア用液収容容器であることが好ましい。また、本実施形態に係るスクイズボトルは、収容された液状組成物を吐出（滴下又は注出）する際の操作性に優れているため、使用者の意図した通りに液状組成物を吐出することができる。特に、使用時に、眼瞼閉鎖反射、及び乾燥によって苦痛や障害が起こりやすく、かつ適用領域が比較的小さな眼部位に用いる液状組成物を収容するための吐出容器、すなわち点眼容器として好適である。なお、「コンタクトレンズ」は、ハードコンタクトレンズ、ソフトコンタクトレンズ（イオン性及び非イオン性の双方を包含し、シリコーンハイドロゲルコンタクトレンズ及び非シリコーンハイドロゲルコンタクトレンズの双方を包含する）を含む。
【0047】
本実施形態に係るスクイズボトルは、例えば、特許文献１に記載されたブローフィルシール（ＢＦＳ）法によって製造することができる。単層からなる容器本体を含むスクイズボトルは、具体的には、スクイズボトルの材料である環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を押出成形することにより、パリソンを作製する。次に、得られたパリソンを割り型で挟み、内部に空気を圧入するか、又は金型面に設置された真空孔よりパリソンを吸引することでスクイズボトルの容器本体の各部を成形し（ブロー工程）、収容部に液状組成物を充填する（充填工程）。次に、割り型で挟んで蓋を成形し、注出口の開口部を密封する（シール工程）ことにより製造することができる。複数の層からなる容器本体を含むスクイズボトルは、多層ブロー成形における常法に従って作製した多層構造パリソンを用いること以外は、上記単層からなる容器本体を含むスクイズボトルの製造と同様の方法で製造することができる。なお、多層構造パリソンの層構成は、スクイズボトルに要求される層構成に応じて、適宜設定すればよい。
【0048】
本実施形態に係るスクイズボトルは、当該スクイズボトルに液状組成物が収容された製品（点眼剤、洗眼剤、コンタクトレンズ関連製品、化粧水、美容液、ヘアトニック、メイクアップ化粧料、頭皮ケア剤、育毛剤、発毛剤、飲料等）としても提供され得る。
【実施例0049】
以下、試験例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0050】
［試験例１：圧縮試験（１）］
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表１及び２に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水５ｍＬが充填された各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製）を使用し、低密度ポリエチレンは密度０．９２７ｋｇ／ｍ３を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度０．９２０ｋｇ／ｍ３を使用した。また、作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ３８ｍｍ、長径２０ｍｍ（外径）、短径１３ｍｍ（外径）、厚み約５００μｍであった。
上記各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
精密万能試験機（オートグラフＡＧＳ－Ｘ、島津製作所製）を用いて、各スクイズボトルの収容部の側面（周面）の圧縮強度を測定した。スクイズボトルを、開口部５が横方向を向くように精密万能試験機の測定ステージ上に置いた。最大試験力測定部位として収容部側面（周面）の中央部（１箇所）に測定プローブ（先端の直径３ｍｍの円柱形；ステンレス製）の全面を接触させ、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離（短径１３ｍｍ）の半分の距離（６．５ｍｍ）を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込んだ時の最大試験力（Ｎ）を測定した。また、収容部側面（周面）の最大試験力測定部位の厚みを、ノギスを用いて計測した。下記式１に従って、単位厚み当たりの最大試験力を算出した。これを１つの試験例について５個のスクイズボトルで行い、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出した。スクイズボトルの収容部における、異なる３箇所の最大試験力測定部位について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた３つの単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を、試験例の収容部の側面（周面）における圧縮強度とした。圧縮試験は、室温２３℃、湿度５０％の条件で実施した。結果を表１及び２に示す。
［式１］単位厚み当たりの最大試験力（Ｎ／ｍｍ）＝最大試験力／収容部の側面（周面）における最大試験力を測定した部位の厚み
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表１及び２に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水５ｍＬが充填された各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製）を使用し、低密度ポリエチレンは密度０．９２７ｋｇ／ｍ３を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度０．９２０ｋｇ／ｍ３を使用した。また、作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ３８ｍｍ、長径２０ｍｍ（外径）、短径１３ｍｍ（外径）、厚み約５００μｍであった。
上記各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
精密万能試験機（オートグラフＡＧＳ－Ｘ、島津製作所製）を用いて、各スクイズボトルの収容部の側面（周面）の圧縮強度を測定した。スクイズボトルを、開口部５が横方向を向くように精密万能試験機の測定ステージ上に置いた。最大試験力測定部位として収容部側面（周面）の中央部（１箇所）に測定プローブ（先端の直径３ｍｍの円柱形；ステンレス製）の全面を接触させ、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離（短径１３ｍｍ）の半分の距離（６．５ｍｍ）を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込んだ時の最大試験力（Ｎ）を測定した。また、収容部側面（周面）の最大試験力測定部位の厚みを、ノギスを用いて計測した。下記式１に従って、単位厚み当たりの最大試験力を算出した。これを１つの試験例について５個のスクイズボトルで行い、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出した。スクイズボトルの収容部における、異なる３箇所の最大試験力測定部位について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた３つの単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を、試験例の収容部の側面（周面）における圧縮強度とした。圧縮試験は、室温２３℃、湿度５０％の条件で実施した。結果を表１及び２に示す。
［式１］単位厚み当たりの最大試験力（Ｎ／ｍｍ）＝最大試験力／収容部の側面（周面）における最大試験力を測定した部位の厚み
【0051】
［試験例２：操作性評価（１）］
試験例１と同様の方法で、表１及び２に示す各試験例のスクイズボトルを作製した。
４名の被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。開口部の直径は１．５ｍｍ（内径）であった。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ滴下できた、２）連続して２滴を滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。なお、意図したタイミングとは、収容部を押し始めて１秒後に着滴するように操作を行うことを意味する。４名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表１及び２に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例１と同様の方法で、表１及び２に示す各試験例のスクイズボトルを作製した。
４名の被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。開口部の直径は１．５ｍｍ（内径）であった。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ滴下できた、２）連続して２滴を滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。なお、意図したタイミングとは、収容部を押し始めて１秒後に着滴するように操作を行うことを意味する。４名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表１及び２に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
【0052】
【表1】
【0053】
【表2】
【0054】
環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形された試験例１－２～１－１１のスクイズボトルは、環状オレフィン類を含有するもののポリエチレン類を含有しない樹脂で成形された試験例１－１のスクイズボトルと比較して、いずれも圧縮強度が低く、また滴下する際の操作性が向上することが確認された。被験者の１名（被験者Ａ）は、試験例１－１において１滴のみ滴下するように試みたところ、精製水は線状に吐出し、滴形状にならなかった（ＶＡＳ値は０）。被験者Ａが試験例１－８において連続して２滴を滴下するように試みたところ、１滴目の着滴の中心点は標的点と重なり、２滴目の着滴の中心点は標的点から約２ｍｍ離れた地点であった（ＶＡＳ値は９．２）。別の被験者１名（被験者Ｂ）は、試験例１－１において１滴のみ滴下するように試みたところ、精製水は標的（直径２４ｍｍの円）の外側に着滴した（ＶＡＳ値は０）。被験者Ｂが試験例１－７において連続して２滴を滴下するように試みたところ、２滴とも着滴の中心点は標的点から約５ｍｍ離れた地点であった（ＶＡＳ値は７．２）。
【0055】
環状オレフィンコポリマーと低密度ポリエチレンを９０：１０の配合比率で含有する樹脂を内層（厚み１００μｍ）とし、低密度ポリエチレンを外層（厚み４００μｍ）とした２層のスクイズボトルについて試験例１及び２と同じ試験を行ったところ、圧縮強度は１００．２Ｎ／ｍｍ、「１滴のみ滴下できた」についてのＶＡＳ値は７．８、「連続して２滴を滴下できた」についてのＶＡＳ値は７．６、「意図したタイミングで標的点に着滴できた」についてのＶＡＳ値は７．６であった。
【0056】
環状オレフィンコポリマーと直鎖状低密度ポリエチレンを７０：３０の配合比率で含有する樹脂を内層（厚み１００μｍ）とし、低密度ポリエチレンを外層（厚み４００μｍ）とした２層のスクイズボトルについて試験例１及び２と同じ試験を行ったところ、圧縮強度は９５．４Ｎ／ｍｍ、「１滴のみ滴下できた」についてのＶＡＳ値は８．２、「連続して２滴を滴下できた」についてのＶＡＳ値は７．８、「意図したタイミングで標的点に着滴できた」についてのＶＡＳ値は８．０であった。
【0057】
また、収容部の光透過率の最大値を測定したところ、いずれも５０％以上であり、例えば試験例１－３は８５％、試験例１－４は７０％、試験例１－１０は５７％だった。なお、光透過率の最大値は、マイクロプレートリーダー（ＳＨ－９０００、コロナ電気株式会社製）を使用して、波長４００～７００ｎｍの間で１０ｎｍ毎に光透過率を測定し、得られた各光透過率から求めた。
【0058】
［試験例３：操作性評価（２）］
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表３及び４に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水５ｍＬが充填された、開口部の面積が異なる各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製）を使用し、低密度ポリエチレンは密度０．９２７ｋｇ／ｍ３を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度０．９２０ｋｇ／ｍ３を使用した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ３８ｍｍ、厚み約５００μｍであった。
被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ滴下できた、２）連続して２滴を滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。また、開口部の面積は、万能投影機（ＰＲＯＦＩＬＥ ＰＲＯＪＥＣＴＯＲ Ｖ－１２Ｂ、Ｎｉｋｏｎ社製）を用いて、長径と短径を計測することで算出した。
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表３及び４に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水５ｍＬが充填された、開口部の面積が異なる各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製）を使用し、低密度ポリエチレンは密度０．９２７ｋｇ／ｍ３を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度０．９２０ｋｇ／ｍ３を使用した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ３８ｍｍ、厚み約５００μｍであった。
被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ滴下できた、２）連続して２滴を滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。また、開口部の面積は、万能投影機（ＰＲＯＦＩＬＥ ＰＲＯＪＥＣＴＯＲ Ｖ－１２Ｂ、Ｎｉｋｏｎ社製）を用いて、長径と短径を計測することで算出した。
【0059】
【表3】
【0060】
【表4】
【0061】
［試験例４：圧縮試験（２）］
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、環状オレフィンコポリマー（ＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製））と直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｋｇ／ｍ３）を表５に示す配合比率で含有する樹脂を内層とし、低密度ポリエチレン（密度０．９２７ｋｇ／ｍ３）を外層とした、液状組成物（精製水）が０．５ｍＬ充填された各試験例の２層のスクイズボトル１を、ブローフィルシール法で作製した（図４）。スクイズボトルは５個連結した状態で作製され（図５）、当該連結したスクイズボトルから１個のスクイズボトルを切り離して使用した。
図４（ａ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す正面図であり、図４（ｂ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す左側面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、スクイズボトル１は、収容部３及び収容部３に連設された注出口４を含む容器本体２と、注出口４の開口部５を密封するように容器本体２に接合された蓋６とを一体的に備えている。なお、本実施形態に係るスクイズボトルは、試験例４で作製されたスクイズボトルのように、把持部１３を収容部３の下部に備えていてもよい。
図４（ｃ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）を模式的に示した図である。図４（ｃ）に示すように、収容部３は外層１４及び液状組成物（精製水）１６と接する内層１５からなる２層構造であり、内部に液状組成物（精製水）１６が充填されている。
作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍであった。作製した各スクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）は楕円形であった。作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
次いで、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離（短径の内径８ｍｍ、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍ）の半分の距離が４．４ｍｍであったこと以外は試験例１と同様の方法で、各試験例のスクイズボトルの収容部側面（周面）における圧縮強度を算出した。結果を表５に示す。
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、環状オレフィンコポリマー（ＴＯＰＡＳ８００７（ポリプラスチックス社製））と直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｋｇ／ｍ３）を表５に示す配合比率で含有する樹脂を内層とし、低密度ポリエチレン（密度０．９２７ｋｇ／ｍ３）を外層とした、液状組成物（精製水）が０．５ｍＬ充填された各試験例の２層のスクイズボトル１を、ブローフィルシール法で作製した（図４）。スクイズボトルは５個連結した状態で作製され（図５）、当該連結したスクイズボトルから１個のスクイズボトルを切り離して使用した。
図４（ａ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す正面図であり、図４（ｂ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの構成を示す左側面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、スクイズボトル１は、収容部３及び収容部３に連設された注出口４を含む容器本体２と、注出口４の開口部５を密封するように容器本体２に接合された蓋６とを一体的に備えている。なお、本実施形態に係るスクイズボトルは、試験例４で作製されたスクイズボトルのように、把持部１３を収容部３の下部に備えていてもよい。
図４（ｃ）は、試験例４で作製されたスクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）を模式的に示した図である。図４（ｃ）に示すように、収容部３は外層１４及び液状組成物（精製水）１６と接する内層１５からなる２層構造であり、内部に液状組成物（精製水）１６が充填されている。
作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍであった。作製した各スクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）は楕円形であった。作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
次いで、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離（短径の内径８ｍｍ、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍ）の半分の距離が４．４ｍｍであったこと以外は試験例１と同様の方法で、各試験例のスクイズボトルの収容部側面（周面）における圧縮強度を算出した。結果を表５に示す。
【0062】
［試験例５：操作性評価（３）］
試験例４と同様の方法で、表５に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。
５名の成人男性被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、２）連続した２滴を標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。より具体的には、１）の評価では直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に１０ｃｍ、直径２４ｍｍの円に滴下できなかった場合又は１滴のみを滴下できなかった（例えば、滴状に吐出しなかった）場合に０ｃｍとし、２）の評価では連続して滴下した２滴のうち、直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心がより離れた１滴について、直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に１０ｃｍ、直径２４ｍｍの円に滴下できなかった場合又は２滴を連続して滴下できなかった場合に０ｃｍとした。５名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表５に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例４と同様の方法で、表５に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。
５名の成人男性被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径２４ｍｍの円が置かれた平面に対して１０ｃｍ上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、１）１滴のみ標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、２）連続した２滴を標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。より具体的には、１）の評価では直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に１０ｃｍ、直径２４ｍｍの円に滴下できなかった場合又は１滴のみを滴下できなかった（例えば、滴状に吐出しなかった）場合に０ｃｍとし、２）の評価では連続して滴下した２滴のうち、直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心がより離れた１滴について、直径２４ｍｍの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に１０ｃｍ、直径２４ｍｍの円に滴下できなかった場合又は２滴を連続して滴下できなかった場合に０ｃｍとした。５名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表５に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
【0063】
【表5】
【0064】
環状オレフィンコポリマーと直鎖状低密度ポリエチレンを含有する樹脂を内層とする試験例１－１３及び１－１４のスクイズボトルは、環状オレフィンコポリマーを含有するものの直鎖状低密度ポリエチレンを含有しない樹脂を内層とする試験例１－１２のスクイズボトルと比較して、いずれも圧縮強度が低く、操作性が向上することが確認された。
【0065】
［試験例６：操作性評価（４）］
試験例４と同様の方法で、表６及び７に示す、開口部の面積が異なる各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。
次いで、試験例５と同様の方法で、開口部の面積、並びに１）１滴のみ標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、２）連続して２滴を標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、各試験例のＶＡＳ値を算出した。結果を表６及び７に示す。
試験例４と同様の方法で、表６及び７に示す、開口部の面積が異なる各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。
次いで、試験例５と同様の方法で、開口部の面積、並びに１）１滴のみ標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、２）連続して２滴を標的部位（直径２４ｍｍの円の中心点）に滴下できた、及び３）意図したタイミングで標的点（直径２４ｍｍの円の中心点）に着滴できた、の３項目について、各試験例のＶＡＳ値を算出した。結果を表６及び７に示す。
【0066】
【表6】
【0067】
【表7】
【0068】
［試験例７：操作性評価（５）］
試験例４と同様の方法で、表８に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、試験例３－１～３－３については高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍであり、試験例３－４及び３－５については高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．２ｍｍ、外層の厚み０．２ｍｍであった。また、作製した各スクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）は楕円形であった。さらに、作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
５名の被験者は、１）スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離したときの開口部の開封のしやすさ、２）開封後の開口部を指で触れたときの滑らかさ、についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。具体的には、上記１）及び２）の２項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。５名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表８に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例４と同様の方法で、表８に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、試験例３－１～３－３については高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．１ｍｍ、外層の厚み０．３ｍｍであり、試験例３－４及び３－５については高さ１２ｍｍ、長径９．５ｍｍ（内径）、短径８ｍｍ（内径）、内層の厚み０．２ｍｍ、外層の厚み０．２ｍｍであった。また、作製した各スクイズボトルの収容部の断面（液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面）は楕円形であった。さらに、作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は１．５ｍｍ（内径）であった。
５名の被験者は、１）スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離したときの開口部の開封のしやすさ、２）開封後の開口部を指で触れたときの滑らかさ、についてＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇ Ｓｃａｌｅ）法によるアンケートに回答した。具体的には、上記１）及び２）の２項目について、１０ｃｍの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を１０ｃｍ、「全く感じられない場合」を０ｃｍとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、０ｃｍの点からの距離（ｃｍ）を測定し、ＶＡＳ値とした。５名の被験者のＶＡＳ値の平均を、試験例のＶＡＳ値とした。結果を表８に示す。なお、各評価項目についてのＶＡＳ値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
【0069】
【表8】
【0070】
環状オレフィンコポリマーと直鎖状低密度ポリエチレンを含有する樹脂を内層とする試験例３－２～３～５のスクイズボトルは、環状オレフィンコポリマーを含有するものの直鎖状低密度ポリエチレンを含有しない樹脂を内層とする試験例３－１のスクイズボトルと比較して、いずれも操作性が向上することが確認された。被験者の１名（被験者Ｃ）は、試験例３－３のスクイボトルの蓋と収容部を切り離したとき、ほとんど抵抗を感じなかった（ＶＡＳ値は９．５）。被験者Ｃが試験例３－２のスクイボトルの開口部を指でなでるとほとんど凸凹を感じなかった（ＶＡＳ値は９．０）。被験者Ｃが試験例３－１のスクイボトルの開口部を指でなでると凸凹を感じ、目視で凸凹を観察した（ＶＡＳ値は７．０）。
【0071】
また、収容部の光透過率の最大値を測定したところ、いずれも５０％以上であり、例えば試験例３－２は８２％、試験例３－３は８８％、試験例３－４は７８％、試験例３－５は８０％だった。なお、光透過率の最大値は、マイクロプレートリーダー（ＳＨ－９０００、コロナ電気株式会社製）を使用して、波長４００～７００ｎｍの間で１０ｎｍ毎に光透過率を測定し、得られた各光透過率から求めた。
【0072】
［試験例８：操作性評価（６）］
試験例４と同様の方法で、表８に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。５名の成人男性被験者は、各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。次いで、各被験者は収容部の断面短径方向の右側面（右周面）中央部及び左側面（左周面）中央部の２部位を２本の指先で把持し、当該２部位から容器の中心に向かって、当該２部位間の距離が４ｍｍになるまで押し込み、当該押し込みが完了してから１秒経過後に収容部から２本の指を離した。指を離した時点を基準とし、目視で観察して、１）当該押し込みによって収容部に凹みが生じた部分が元の形状に戻り始める時間、及び２）元の形状に完全に戻るまでの時間をそれぞれ計測した。各被験者は３個のスクイズボトルについて試験を行い、計測した１）と２）のそれぞれの時間の平均を算出した。表９の評価基準に従って点数を付け、１）と２）の点数の合計を算出した。５名の被験者の結果を平均し、スクイズボトルの弾性の良さとした。結果を表１０に示す。なお、点数が大きいほど、弾性が良く、使用者が液状組成物を繰り返し吐出する操作を制御しやすく、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例４と同様の方法で、表８に示す各試験例の２層のスクイズボトルを作製した。５名の成人男性被験者は、各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。次いで、各被験者は収容部の断面短径方向の右側面（右周面）中央部及び左側面（左周面）中央部の２部位を２本の指先で把持し、当該２部位から容器の中心に向かって、当該２部位間の距離が４ｍｍになるまで押し込み、当該押し込みが完了してから１秒経過後に収容部から２本の指を離した。指を離した時点を基準とし、目視で観察して、１）当該押し込みによって収容部に凹みが生じた部分が元の形状に戻り始める時間、及び２）元の形状に完全に戻るまでの時間をそれぞれ計測した。各被験者は３個のスクイズボトルについて試験を行い、計測した１）と２）のそれぞれの時間の平均を算出した。表９の評価基準に従って点数を付け、１）と２）の点数の合計を算出した。５名の被験者の結果を平均し、スクイズボトルの弾性の良さとした。結果を表１０に示す。なお、点数が大きいほど、弾性が良く、使用者が液状組成物を繰り返し吐出する操作を制御しやすく、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
【0073】
【表9】
【0074】
【表10】
【符号の説明】
【0075】
１…スクイズボトル、２…容器本体、３…収容部、３ａ…収容部の側面（周面）、３ｂ…収容部の底面、４…注出口、５…開口部、６…蓋、１０…最大試験力測定時にスクイズボトルの容器本体が置かれる平面、１１…測定プローブ、１２…最大試験力測定部位、１３…把持部、１４…内層、１５…外層、１６…液状組成物（精製水）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】