特開 2023-5430 管楽器のリガチャーおよびリガチャーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023005430

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】管楽器のリガチャーおよびリガチャーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G10D 9/02 20200101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

G10D9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021107322

(22)【出願日】2021-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】591284036

【氏名又は名称】柳沢管楽器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】柳澤 信成

(57)【要約】

【課題】マウスピースを傷付けることがない管楽器のリガチャーを提供する。
【解決手段】マウスピース２とリード３が挿入される断面Ｃ字状のリガチャー本体４と、雄ねじ部材１４を用いてリガチャー本体４の両端部の間隔を変えるねじ機構１１とを備える。ねじ機構１１は、筒状部材１２と雌ねじ部材１３とを備える。筒状部材１２は、貫通孔１５を有しかつリガチャー本体４の一端部１７の外面が重ねられてろう付けされた第１の傾斜面１６を有する。雌ねじ部材１３は、ねじ孔１８を有しかつリガチャー本体４の他端部２０の外面が重ねられてろう付けされた第２の傾斜面１９を有する。第１の傾斜面１６と前記第２の傾斜面１９は、平坦面からなり、マウスピース２の長手方向から見てハ字状に傾斜している。リガチャー本体４の一端部１７およびリガチャー本体４の他端部２０と、マウスピース２の外周面６ａとの間隔Ａ，Ｂがリガチャー本体４の両端に向かうにしたがって次第に広くなる。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管楽器のマウスピースにリードを重ねた状態でこれらの部材が挿入される断面Ｃ字状のリガチャー本体と、
前記マウスピースの長手方向とは直交する方向に延びるねじ部材を用いて前記リガチャー本体の両端部の間隔を変えるねじ機構とを備え、
前記リガチャー本体は、前記マウスピースの径方向において前記リードとは反対側に両端が位置するように丸められて内面が前記マウスピースの外周面に接する金属板によって形成され、
前記ねじ機構は、
前記ねじ部材が挿通される貫通孔を有するとともに、前記リガチャー本体の一端部の外面が重ねられてろう付けされた第１の傾斜面を有する筒状部材と、
前記ねじ部材が螺着されるねじ孔を有するとともに、前記リガチャー本体の他端部の外面が重ねられてろう付けされた第２の傾斜面を有する雌ねじ部材とを備え、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面は、それぞれ平坦面によって形成されているとともに、前記マウスピースの前記長手方向から見てハ字状となるように傾斜し、
前記リガチャー本体の前記一端部の内面および前記リガチャー本体の前記他端部の内面と、前記マウスピースの前記外周面との間隔が前記リガチャー本体の両端に向かうにしたがって次第に広くなることを特徴とする管楽器のリガチャー。

【請求項2】

管楽器のリガチャーを製造するリガチャーの製造方法であって、
一端側の貫通孔と他端側のねじ孔とによって中空部が構成された円筒状の締結部材を製造するステップと、
前記締結部材の軸線方向の中央部に前記軸線方向とは直交する方向に延びる断面Ｖ字状の溝を形成するステップと、
マウスピースに巻き付けられるリガチャー本体の一端部を前記溝の一方の溝壁面にろう付けするともに、前記リガチャー本体の他端部を前記溝の他方の溝壁面にろう付けするステップと、
前記締結部材を前記軸線方向の中央部で切断することにより、前記貫通孔および前記リガチャー本体の前記一端部を有する筒状部材と、前記ねじ孔および前記リガチャー本体の前記他端部を有する雌ねじ部材とを形成するステップとを有することを特徴とするリガチャーの製造方法。

【請求項3】

請求項２記載のリガチャーの製造方法において、
前記締結部材を製造するステップは、前記締結部材の外周面であって前記軸線方向の中央部に前記締結部材の周方向に延びる環状溝を形成するステップを含み、
前記締結部材を切断するステップは、
切断刃を前記環状溝に沿って移動させて実施することを特徴とするリガチャーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マウスピースに巻き付けられるリガチャー本体を有する管楽器のリガチャーおよびこのリガチャーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の管楽器のリガチャーとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたリガチャーは、マウスピースにリードを重ねて形成された筒状体に巻き付けられる断面Ｃ字状のリガチャー本体と、リガチャー本体の両端の間隔を変えるねじ機構とを備えている。
ねじ機構は、リガチャー本体の一端部が固着された筒部と、リガチャー本体の他端部が固着されたナット部と、筒部を貫通してナット部にねじ込まれたねじ部材とによって構成されている。
リガチャー本体の両端部は、先端までマウスピースの外周面に密着している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２２５８９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されたリガチャーでは、ねじ部材を過度に強く締め込むとマウスピースに傷が付くという問題があった。傷は、リガチャー本体の両端の端縁がマウスピースの外周面に強く押し付けられることにより生じる。リガチャー本体の両端の端縁がマウスピースに押し付けられる理由は、ねじ部材が締め込まれてリガチャー本体の径が縮まるとともに、筒部とナット部のリガチャー本体とは反対側が互いに接近するように筒部とナット部とが傾くからであると考えられる。

【0005】

マウスピースは管楽器の音響部品の一つであり、例え小さな傷であっても発生する音に大きな影響を及ぼすものである。また、リードを交換してリガチャーを付け直すときに、マウスピースに形成された傷によってリガチャー本体の位置が規制され、所望の位置にリガチャーを取付けることができないこともあった。
このため、マウスピースを傷付けることがないリガチャーが要請されている。なお、このようなリガチャーを実現するにあたっては、製造するために複雑な作業が必要となって製造コストが高くなるようなことは避けなければならない。

【0006】

本発明の目的は、マウスピースを傷付けることがない管楽器のリガチャーおよびこのリガチャーを簡単に製造できるリガチャーの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために本発明に係る管楽器のリガチャーは、管楽器のマウスピースにリードを重ねた状態でこれらの部材が挿入される断面Ｃ字状のリガチャー本体と、前記マウスピースの長手方向とは直交する方向に延びるねじ部材を用いて前記リガチャー本体の両端部の間隔を変えるねじ機構とを備え、前記リガチャー本体は、前記マウスピースの径方向において前記リードとは反対側に両端が位置するように丸められて内面が前記マウスピースの外周面に接する金属板によって形成され、前記ねじ機構は、前記ねじ部材が挿通される貫通孔を有するとともに、前記リガチャー本体の一端部の外面が重ねられてろう付けされた第１の傾斜面を有する筒状部材と、前記ねじ部材が螺着されるねじ孔を有するとともに、前記リガチャー本体の他端部の外面が重ねられてろう付けされた第２の傾斜面を有する雌ねじ部材とを備え、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面は、それぞれ平坦面によって形成されているとともに、前記マウスピースの前記長手方向から見てハ字状となるように傾斜し、前記リガチャー本体の前記一端部の内面および前記リガチャー本体の前記他端部の内面と、前記マウスピースの前記外周面との間隔が前記リガチャー本体の両端に向かうにしたがって次第に広くなるものである。

【0008】

本発明に係るリガチャーの製造方法は、管楽器のリガチャーを製造するリガチャーの製造方法であって、一端側の貫通孔と他端側のねじ孔とによって中空部が構成された円筒状の締結部材を製造するステップと、前記締結部材の軸線方向の中央部に前記軸線方向とは直交する方向に延びる断面Ｖ字状の溝を形成するステップと、マウスピースに巻き付けられるリガチャー本体の一端部を前記溝の一方の溝壁面にろう付けするともに、前記リガチャー本体の他端部を前記溝の他方の溝壁面にろう付けするステップと、前記締結部材を前記軸線方向の中央部で切断することにより、前記貫通孔および前記リガチャー本体の前記一端部を有する筒状部材と、前記ねじ孔および前記リガチャー本体の前記他端部を有する雌ねじ部材とを形成するステップとによって実施する方法である。

【0009】

本発明は、前記リガチャーの製造方法において、前記締結部材を製造するステップは、前記締結部材の外周面であって前記軸線方向の中央部に前記締結部材の周方向に延びる環状溝を形成するステップを含み、前記締結部材を切断するステップは、切断刃を前記環状溝に沿って移動させて実施してもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、マウスピースを傷付けることがない管楽器のリガチャーを提供することができる。本発明に係るリガチャーの製造方法によれば、マウスピースが傷付かないリガチャーを簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明に係る管楽器のリガチャーの使用状態を示す側面図である。

【図2】図２は、リガチャーの使用状態を示す正面図である。

【図3】図３は、マウスピースからリードおよびリガチャーを外した状態を示す分解斜視図である。

【図4】図４は、図１におけるIV－IV線断面図である。

【図5】図５は、リガチャー本体のろう付け前の状態を示す平面図である。

【図6】図６は、筒状部材と雌ねじ部材のろう付け前の状態を示す斜視図である。

【図7】図７は、筒状部材を示す図である。

【図8】図８は、雌ねじ部材を示す図である。

【図9】図９は、本発明に係る管楽器のリガチャーの製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図10】図１０は、筒状母材を示す図である。

【図11】図１１は、Ｖ字状の溝が形成された筒状母材の正面図である。

【図12】図１２は、ろう付け後の筒状母材とリガチャー本体の両端部の正面図である。

【図13】図１３は、切断工程を説明するための筒状母材とリガチャー本体の両端部の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る管楽器のリガチャーおよびリガチャーの製造方法の一実施の形態を図１～図１３を参照して詳細に説明する。
図１に示すリガチャー１は、マウスピース２とリード３とに密着するリガチャー本体４を備えている。マウスピース２は、図示していないサクソフォンやクラリネットなどの管楽器の唄口を構成するもので、図３に示すように、リード３を取付けるための平坦なテーブル部５と、テーブル部５に連なる筒状部６とを有している。

【0013】

テーブル部５には吹込口７が開口している。筒状部６の下流側の半部は、図４に示すように、外周部の一部に平坦なテーブル部５を有する円筒状に形成されている。この筒状部６の外周面６ａにリガチャー１が取付けられる。
リード３は、葦によって板状に形成されており、マウスピース２のテーブル部５に重ねられて後述するリガチャー１によってマウスピース２に固定されている。

【0014】

リガチャー本体４は、図５に示すように帯板状に形成された金属板４ａを所定の曲率で丸めて断面Ｃ字状に形成されている。所定の曲率とは、マウスピース２にリード３を重ねてなる筒状体に巻き付くような曲率である。この実施の形態によるリガチャー本体４の材料は真鍮である。金属板４ａには穴４ｂ～４ｄが形成されている。

【0015】

このリガチャー本体４は、マウスピース２の径方向においてリード３とは反対側に両端が位置するように丸められている。リガチャー本体４には、マウスピース２にリード３を重ねた状態でこれらの部材が挿入される。
リガチャー本体４の長手方向の中央部（リード３と対向する部分）には、図４に示すように、リード３に向けて突出する複数の突起８と、リード３を収容するための凹部９とがプレス成形によって形成されている。

【0016】

リガチャー本体４の両端部には、両端部の間隔を変えるためのねじ機構１１が設けられている。
ねじ機構１１は、図２に示すように、リガチャー本体４の一端部にろう付けによって固着された筒状部材１２と、リガチャー本体４の他端部にろう付けによって固着された雌ねじ部材１３と、マウスピース２の長手方向とは直交する方向に延びて筒状部材１２と雌ねじ部材１３とを貫通する雄ねじ部材１４とによって構成されている。

【0017】

図６および図７（Ａ）～（Ｃ）に示すように、筒状部材１２は、雄ねじ部材１４が挿通される貫通孔１５を有する円筒状に形成されている。図７（Ａ）は筒状部材１２の正面図、図７（Ｂ）は筒状部材１２の左側面図、図７（Ｃ）は筒状部材１２の底面図である。筒状部材１２の外周部には、貫通孔１５の軸線Ｃ１に対して傾斜した平坦な第１の傾斜面１６が形成されている。第１の傾斜面１６には、リガチャー本体４の一端部１７の外面１７ａ（図６参照）が重ねられてろう付けされる。

【0018】

図６および図８（Ａ）～（Ｃ）に示すように、雌ねじ部材１３は、雄ねじ部材１４が螺着されるねじ孔１８を有する円筒状に形成されている。図８（Ａ）は雌ねじ部材１３の正面図、図８（Ｂ）は雌ねじ部材１３の右側面図、図８（Ｃ）は雌ねじ部材１３の底面図である。雌ねじ部材１３の外周面には、ねじ孔１８の軸線Ｃ２に対して傾斜した平坦な第２の傾斜面１９が形成されている。第２の傾斜面１９には、リガチャー本体４の他端部２０の外面２０ａ（図６参照）が重ねられてろう付けされる。

【0019】

第１の傾斜面１６と第２の傾斜面１９は、図４に示すように、マウスピース２の長手方向から見てハ字状となるように傾斜している。詳述すると、第１の傾斜面１６は、マウスピース２の長手方向から見て、左上がり、すなわち雌ねじ部材１３に向かうにしたがって次第にマウスピース２の筒状部６の外周面６ａから離れるように傾斜している。
第２の傾斜面１９は、マウスピース２の長手方向から見て、右上がり、すなわち筒状部材１２に向かうにしたがって次第にマウスピース２の筒状部６の外周面６ａから離れるように傾斜している。

【0020】

これらの筒状部材１２と雌ねじ部材１３とが両端部に固着されたリガチャー本体４をマウスピース２に装着すると、図４に示すように、リガチャー本体４の一端部１７の内面１７ｂとマウスピース２の外周面６ａとの間隔Ａは、リガチャー本体４の先端に向かうにしたがって次第に広くなる。また、リガチャー本体４の他端部２０の内面２０ｂとマウスピース２の外周面６ａとの間隔Ｂは、リガチャー本体４の先端に向かうにしたがって次第に広くなる。

【0021】

（リガチャーの製造方法の説明）
ここで、この実施の形態によるリガチャー１を製造するための製造方法を図９のフローチャートを参照して説明する。リガチャー１を製造するためには、先ず、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す筒状母材２１を製造する（ステップＳ１）。図１０（Ａ）は筒状母材２１の正面図、図１０（Ｂ）は（Ａ）図におけるX－X線断面図である。
筒状母材２１は、筒状部材１２と雌ねじ部材１３を形成するためのもので、リガチャー本体４と同一の金属材料（真鍮）によって円筒状に形成されている。筒状母材２１の外周部は、筒状母材２１の両端に位置する第１のテーパー部２１ａおよび第２のテーパー部２１ｂと、これらの第１、第２のテーパー部２１ａ，２１ｂの間に位置する円筒部２１ｃと、軸線方向の中央に位置する環状溝２１ｄとによって構成されている。環状溝２１ｄは、筒状母材２１の周方向の全域にわたって延びるように形成されている。

【0022】

筒状母材２１の軸心部には、図１０（Ｂ）に示すように、一端側｛図１０（Ｂ）においては右側）｝から筒状母材２１内に延びる円形孔２２と、他端側から筒状母材２１内に延びるねじ孔１８とが形成されている。円形孔２２は、筒状母材２１の軸線方向の中央を越えて他端側に延びている。円形孔２２の孔径は、雄ねじ部材１４の外径より大きい。ねじ孔１８は、雄ねじ部材１４が螺着するように形成されている。

【0023】

この筒状母材２１を製造するためには、図示していない円柱体の軸心部に円形孔２２とねじ孔１８とを形成し、この円柱体の外周部に第１、第２のテーパー部２１ａ，２１ｂを機械加工によって形成し、環状溝２１ｄを機械加工によって形成する（ステップＳ１Ａ）。
次に、図１１に示すように、筒状母材２１の軸線方向の中央部に、軸線方向とは直交する方向に延びる断面Ｖ字状の溝２３を形成する（ステップＳ２）。この実施の形態によるＶ字状の溝２３の角度、すなわち溝２３の一方の溝壁面からなる第１の傾斜面１６と他方の溝壁面からなる第２の傾斜面１９とのなす角度αは１２５°である。

【0024】

このようにＶ字状の溝２３を形成した後、図１２に示すように、溝２３の第１の傾斜面１６にリガチャー本体４の一端部１７の外面１７ａをろう付けするとともに、溝２３の第２の傾斜面１９にリガチャー本体４の他端部２０の外面２０ａをろう付けする（ステップＳ３）。このろう付けステップにおいては、第１の傾斜面１６の全域がリガチャー本体４の一端部１７にろう材２４（図２および図１２参照）によってろう付けされ、第２の傾斜面１９の全域がリガチャー本体４の他端部２０にろう材２４によってろう付けされる。

【0025】

しかる後、図１３（Ａ）に示すように、筒状母材２１の環状溝２１ｄに回転する切断刃２５を接近させ、この切断刃２５を環状溝２１ｄに沿って筒状母材２１の軸線方向とは直交する方向に移動させる。このように切断刃２５が移動することにより、図１３（Ｂ）に示すように筒状母材２１が軸線方向の中央部で切断される。筒状母材２１が切断されることにより、リガチャー本体４の一端部１７を有する筒状部材１２と、リガチャー本体４の他端部２０を有する雌ねじ部材１３とが形成される（ステップＳ４）。筒状母材２１の円形孔２２は、筒状母材２１が切断されて筒状部材１２が形成されることによって貫通孔１５となる。

【0026】

このように形成されたリガチャー１においては、マウスピース２とリード３とからなる筒状体をリガチャー本体４の中に挿入して雄ねじ部材１４を締め込むことにより、マウスピース２とリード３とを緊縛してこれらを一体化する。リガチャー本体４の一端部１７と他端部２０は、筒状部材１２の第１の傾斜面１６、雌ねじ部材１３の第２の傾斜面１９に重ねてろう付けされているから、先端に向かうほどマウスピース２から離れるように傾斜した平板状に形成されている。このため、雄ねじ部材１４を強く締め込んだとしても、リガチャー本体４の両端とマウスピース２との間には必ず隙間Ｓ（図２参照）が生じるようになるから、リガチャー本体４の両端がマウスピース２を傷付けることはない。

【0027】

したがって、この実施の形態によれば、マウスピース２を傷付けることがない管楽器のリガチャーを提供することができる。
また、この実施の形態によるリガチャーの製造方法によれば、一つの筒状母材２１にリガチャー本体４の両端部をそれぞれろう付けし、ろう付け後に筒状母材２１を切断して筒状部材１２と雌ねじ部材１３を形成しているから、リガチャー本体４の端部に筒状部材１２と雌ねじ部材１３とを個別にろう付けする場合と較べると、ろう付けを簡単に行うことができる。このため、このリガチャーの製造方法によれば、マウスピースが傷付かないリガチャーを簡単に製造することができる。

【符号の説明】

【0028】

１…リガチャー、２…マウスピース、３…リード、４…リガチャー本体、６ａ…外周面、１１…ねじ機構、１２…筒状部材、１３…雌ねじ部材、１４…雄ねじ部材、１５…貫通孔、１６…第１の傾斜面、１７…一端部、１７ｂ…内面、１８…ねじ孔、１９…第２の傾斜面、２０…他端部、２０ｂ…内面、２１…筒状母材、２１ｄ…環状溝、２３…Ｖ字状の溝、２５…切断刃、Ａ，Ｂ…間隔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】