(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023005451
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】ブレースの柱への取付構造
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20230111BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20230111BHJP
F16F 15/02 20060101ALI20230111BHJP
F16F 7/00 20060101ALI20230111BHJP
F16F 7/12 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 311
E04B1/58 G
F16F15/02 Z
F16F7/00 C
F16F7/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021107378
(22)【出願日】2021-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000000446
【氏名又は名称】岡部株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】593029282
【氏名又は名称】森田 耕次
(74)【代理人】
【識別番号】100094042
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 知
(72)【発明者】
【氏名】森田 耕次
(72)【発明者】
【氏名】横山 眞一
(72)【発明者】
【氏名】田口 朝康
(72)【発明者】
【氏名】村田 学
(72)【発明者】
【氏名】丸山 喜照
(72)【発明者】
【氏名】諏訪 裕哉
(72)【発明者】
【氏名】西野 晃充
【テーマコード（参考）】
2E125
2E139
3J048
3J066
【Ｆターム（参考）】
2E125AA01
2E125AA33
2E125AG03
2E125BB01
2E125BB19
2E139AA01
2E139AC19
2E139BA02
2E139BD18
2E139BD22
3J048AA06
3J048AC06
3J048BC09
3J048DA02
3J048EA38
3J066AA26
3J066BA03
3J066BB10
3J066BC01
3J066BD07
3J066BE01
3J066BF02
(57)【要約】
【課題】ブレースの軸力を負担する柱に面外変形が発生したり、座屈が生じることを防止することが可能なブレースの柱への取付構造を提供する。
【解決手段】柱２と梁とを接合して構築される柱梁架構５内に設けられるブレース１５の柱側接合端１５ｙを柱に取り付ける構造であって、柱に、柱幅方向両側の一対の柱面それぞれと接合して設けられた一対の接合プレート２４と、一対の接合プレート双方と接合され、柱梁架構内に柱と向かい合う配置で設けられたベースプレート２５と、ベースプレートに接合して設けられ、ブレースの柱側接合端と連結されるブレース連結プレート２６とを備えた。
【選択図】図２
【解決手段】柱２と梁とを接合して構築される柱梁架構５内に設けられるブレース１５の柱側接合端１５ｙを柱に取り付ける構造であって、柱に、柱幅方向両側の一対の柱面それぞれと接合して設けられた一対の接合プレート２４と、一対の接合プレート双方と接合され、柱梁架構内に柱と向かい合う配置で設けられたベースプレート２５と、ベースプレートに接合して設けられ、ブレースの柱側接合端と連結されるブレース連結プレート２６とを備えた。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
柱と梁とを接合して構築される架構内に設けられるブレースの柱側接合端を該柱に取り付ける構造であって、
上記柱に、柱幅方向両側の一対の柱面それぞれと接合して設けられた一対の接合プレートと、
上記一対の接合プレート双方と接合され、上記架構内に上記柱と向かい合う配置で設けられたベースプレートと、
上記ベースプレートに接合して設けられ、上記ブレースの上記柱側接合端と連結されるブレース連結プレートとを備えたことを特徴とするブレースの柱への取付構造。
上記柱に、柱幅方向両側の一対の柱面それぞれと接合して設けられた一対の接合プレートと、
上記一対の接合プレート双方と接合され、上記架構内に上記柱と向かい合う配置で設けられたベースプレートと、
上記ベースプレートに接合して設けられ、上記ブレースの上記柱側接合端と連結されるブレース連結プレートとを備えたことを特徴とするブレースの柱への取付構造。
【請求項2】
前記ベースプレートは、前記柱から隙間を空けて配置されることを特徴とする請求項１に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項3】
前記ベースプレートは、前記柱に接して配置されることを特徴とする請求項１に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項4】
前記ベースプレートには、表裏にそれぞれ、前記一対の接合プレートとの一対の第１接合箇所及び前記ブレース連結プレートとの第２接合箇所が設定され、該一対の第１接合箇所の間に該第２接合箇所が位置されることを特徴とする請求項１～３いずれかの項に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項5】
前記ベースプレート及び前記ブレース連結プレート双方に接合して補強リブ材が設けられることを特徴とする請求項１～４いずれかの項に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項6】
前記ブレース連結プレートと前記ブレースとは、アームプレートを有しかつ捩りモーメントで振動外力を減衰する制振ダンパを介して接続され、
上記ブレース連結プレートと上記アームプレートとは、それらを連通するピン孔に挿通されるピンを介して、回転自在に連結されることを特徴とする請求項１～５いずれかの項に記載のブレースの柱への取付構造。
上記ブレース連結プレートと上記アームプレートとは、それらを連通するピン孔に挿通されるピンを介して、回転自在に連結されることを特徴とする請求項１～５いずれかの項に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項7】
前記ブレース連結プレートには、前記ピンの挿通方向に前記アームプレートを挟んで該ブレース連結プレートの反対側に位置されかつ該ピンが回転自在に挿通される追加のピン孔を有する一端部と、該ブレース連結プレートに接合される他端部とを有し、該アームプレートの両側で、該ブレース連結プレートと共に該ピンを両端支持する補強金物が設けられることを特徴とする請求項６に記載のブレースの柱への取付構造。
【請求項8】
前記補強リブ材は、前記ブレース連結プレートの前記ピン孔近傍に配置されることを特徴とする請求項５～７いずれかの項に記載のブレースの柱への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブレースの軸力を負担する柱に面外変形が発生したり、座屈が生じることを防止することが可能なブレースの柱への取付構造に関する。
【背景技術】
【0002】
柱と梁とを接合して構築される架構内に設けられるブレースの柱側接合端を、柱に取り付ける構造として、例えば特許文献１が知られている。特許文献１の「耐震補強用接合構造」は、断面角形又は円形の構造部材に耐震補強用部材を接合する接合金具において、接合金具は構造部材の一方の面と面接合する接合部を有し、接合金具と構造部材の一方の面とを接着剤または高力ボルトで接合し、接合金具は接合部の反対側に補強部を有し、補強部に少なくとも１枚の水平補強リブを固定して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－２７０３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
背景技術では、接合金具が柱等の構造部材に接着剤等で面接合されている。このため、接合金具と連結されるブレースの軸力によって、接合金具と一緒に、構造部材に面外変形が発生してしまうおそれがあった。構造部材は、面外変形が生じると、当該構造部材が負担する軸力によって座屈を生じやすくなってしまう。これにより、ブレースにその耐力を十分に発揮させる前に、柱梁架構が破壊に至ってしまうという課題があった。
【0005】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、ブレースの軸力を負担する柱に面外変形が発生したり、座屈が生じることを防止することが可能なブレースの柱への取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明にかかるブレースの柱への取付構造は、柱と梁とを接合して構築される架構内に設けられるブレースの柱側接合端を該柱に取り付ける構造であって、上記柱に、柱幅方向両側の一対の柱面それぞれと接合して設けられた一対の接合プレートと、上記一対の接合プレート双方と接合され、上記架構内に上記柱と向かい合う配置で設けられたベースプレートと、上記ベースプレートに接合して設けられ、上記ブレースの上記柱側接合端と連結されるブレース連結プレートとを備えたことを特徴とする。
【0007】
前記ベースプレートは、前記柱から隙間を空けて配置されることを特徴とする。
【0008】
前記ベースプレートは、前記柱に接して配置されることを特徴とする。
【0009】
前記ベースプレートには、表裏にそれぞれ、前記一対の接合プレートとの一対の第１接合箇所及び前記ブレース連結プレートとの第２接合箇所が設定され、該一対の第１接合箇所の間に該第２接合箇所が位置されることを特徴とする。
【0010】
前記ベースプレート及び前記ブレース連結プレート双方に接合して補強リブ材が設けられることを特徴とする。
【0011】
前記ブレース連結プレートと前記ブレースとは、アームプレートを有しかつ捩りモーメントで振動外力を減衰する制振ダンパを介して接続され、上記ブレース連結プレートと上記アームプレートとは、それらを連通するピン孔に挿通されるピンを介して、回転自在に連結されることを特徴とする。
【0012】
前記ブレース連結プレートには、前記ピンの挿通方向に前記アームプレートを挟んで該ブレース連結プレートの反対側に位置されかつ該ピンが回転自在に挿通される追加のピン孔を有する一端部と、該ブレース連結プレートに接合される他端部とを有し、該アームプレートの両側で、該ブレース連結プレートと共に該ピンを両端支持する補強金物が設けられることを特徴とする。
【0013】
前記補強リブ材は、前記ブレース連結プレートの前記ピン孔近傍に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明にかかるブレースの柱への取付構造にあっては、ブレースの軸力を負担する柱に面外変形が発生したり、座屈が生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本発明にかかるブレースの柱への取付構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【0017】
図１には、本実施形態に係るブレースの柱への取付構造が適用される架構の一例として、制振ダンパ１を備えた柱梁架構５の全体構成が示されている。制振ダンパ１は、梁３に接合されたブレース１５と柱２との間に設けられている。
【0018】
まず、制振ダンパ１について説明する。制振ダンパ１は、図１に示すように、左右一対の柱２（図示例では左側の柱のみ表示）に、上下一対の梁３（図示例では上側の梁のみ表示）を柱梁接合部４で接合して構築される、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造あるいは木造の長方形状の柱梁架構５（図１０参照）の内方に設けられる。
【0019】
図示例は、鉄骨造の柱梁架構５であって、梁３はＩ型鋼製、柱２は断面四角形の中空鋼管製（図３参照）のものが例示されている。柱２は、断面円形など、どのような断面形態であってもよい。
【0020】
制振ダンパ１は、地震時などに発生する左右横方向や上下縦方向の振動外力で柱梁架構５が変形される際、当該振動外力のエネルギを吸収して減衰する。
【0021】
【0022】
円管部材６は、鋼製の中空円筒体で形成される。円管部材６の長さ方向両端は、当該円管部材６の内部の視認が可能に開口６ａされる。
【0023】
第１アームプレート７は、長さ及び幅を有する鋼製の板材であって、長さ方向一端側である基端部７ａの幅寸法が幅広で、長さ方向他端側である先端部７ｂの幅寸法が幅狭な外形輪郭で形成される。
【0024】
図示例では、第１アームプレート７の外形輪郭は、基端部７ａから先端部７ｂに向けて幅寸法が次第に窄められる卵形に形成されている。
【0025】
第１アームプレート７の基端部７ａには、円管部材６の中心と同一中心で、当該円管部材６が貫通される第１貫通穴９が形成される。第１アームプレート７の基端部７ａの外形輪郭は、第１貫通穴９の中心Ｃ１と同心で、第１貫通穴９の内径よりも大きな外径の円弧部を含んで形成される。
【0026】
第１アームプレート７の先端部７ｂには、後述する第１ピン１０が挿通される第１ピン孔１１が形成される。第１アームプレート７の先端部７ｂの外形輪郭は、第１ピン孔１１の中心Ｃ２と同心で、第１ピン孔１１の内径よりも大きな外径の円弧部を含んで形成される。
【0027】
従って、第１アームプレート７は、第１貫通穴９が形成される基端部７ａから第１ピン孔１１が形成される先端部７ｂに向かう長さ方向について、第１貫通穴９周りが幅広に形成され、第１ピン孔１１周りが幅狭に形成される。
【0028】
さらに、第１アームプレート７は、第１貫通穴９の中心Ｃ１と第１ピン孔１１の中心Ｃ２を結ぶ当該第１アームプレート７の軸線Ｐ１に関して、線対称に形成される。
【0029】
第２アームプレート８は、第１アームプレート７と同様に、長さ及び幅を有する鋼製の板材であって、長さ方向一端側である基端部８ａの幅寸法が幅広で、長さ方向他端側である先端部８ｂの幅寸法が幅狭な外形輪郭で形成される。
【0030】
図示例では、第２アームプレート８の外形輪郭は、基端部８ａから先端部８ｂに向けて幅寸法が次第に窄められる卵形に形成されている。
【0031】
第２アームプレート８の基端部８ａには、円管部材６の中心と同一中心で、当該円管部材６が貫通される第２貫通穴１２が形成される。第２アームプレート８の基端部８ａの外形輪郭は、第２貫通穴１２の中心Ｃ３と同心で、第２貫通穴１２の内径よりも大きな外径の円弧部を含んで形成される。
【0032】
第２アームプレート８の先端部８ｂには、後述する第２ピン１３が挿通される第２ピン孔１４が形成される。第２アームプレート８の先端部８ｂの外形輪郭は、第２ピン孔１４の中心Ｃ４と同心で、第２ピン孔１４の内径よりも大きな外径の円弧部を含んで形成される。
【0033】
従って、第２アームプレート８は、第２貫通穴１２が形成される基端部８ａから第２ピン孔１４が形成される先端部８ｂに向かう長さ方向について、第２貫通穴１２周りが幅広に形成され、第２ピン孔１４周りが幅狭に形成される。
【0034】
さらに、第２アームプレート８は、第２貫通穴１２の中心Ｃ３と第２ピン孔１４の中心Ｃ４を結ぶ当該第２アームプレート８の軸線Ｐ２に関して、線対称に形成される。
【0035】
２枚で一対の第２アームプレート８，８は、同一材質同一寸法で、同一に形成される。また、板厚を除く外形形態について、第１アームプレート７と第２アームプレート８は同一に形成されることが望ましいが、必ずしも同一でなくてもよい。
【0036】
第１アームプレート７、第２アームプレート８及び円管部材６の相互関係について、第１アームプレート７の板厚は第２アームプレート８の板厚よりも厚く、第２アームプレート８の板厚は円管部材６の肉厚よりも厚く形成される。第１アームプレート７の板厚は、第２アームプレート８の板厚の２倍であることが好ましい。
【0037】
円管部材６は、その長さ方向に順次、一方の第２アームプレート８の第２貫通穴１２、第１アームプレート７の第１貫通穴９、他方の第２アームプレート８の第２貫通穴１２に貫通されて、これら第１アームプレート７及び第２アームプレート８，８に設けられる。
【0038】
一対の第２アームプレート８，８の間に、第１アームプレート７が位置される。第１アームプレート７は、円管部材６の長さ方向中央部分に配置される。
【0039】
一対の第２アームプレート８，８はそれぞれ、第１アームプレート７の両側で、円管部材６の長さ方向両端部分それぞれに配置される。
【0040】
第１アームプレート７と一方の第２アームプレート８及び第１アームプレート７と他方の第２アームプレート８は、円管部材６の長さ方向に等距離Ｌを隔てて配設される（図３参照）。
【0041】
両側の一対の第２アームプレート８，８の第２貫通穴１２，１２からはそれぞれ、円管部材６の長さ方向端部、すなわち管端部６ｂがそれぞれ突出される。
【0042】
第１アームプレート７及び一対の第２アームプレート８，８はそれぞれ、第１貫通穴９周りの全周及び第２貫通穴１２周りの全周にわたり、隅肉溶接によって円管部材６に一体的に接合固定される。
【0043】
制振ダンパ１は、上述したように第１アームプレート７及び一対の第２アームプレート８，８を円管部材６に接合固定することにより、ユニット化した部品として構成される。
【0044】
制振ダンパ１はその外形形態として、第１アームプレート７と第２アームプレート８が円管部材６の周りで、これらが一直線に配列されたり、これらが同じ位置で重ね合わされたりしない、屈曲形態に形成される。
【0045】
すなわち、制振ダンパ１は、第１アームプレート７と第２アームプレート８とが、円管部材６を介して、互いに一方が他方に対して屈曲した位置を占めるように構成される。
【0046】
詳細には、第１アームプレート７における上記軸線Ｐ１と、第２アームプレート８における上記軸線Ｐ２とが互いに交差するように、円管部材６に対して第１アームプレート７と第２アームプレート８とが接合固定される。
【0047】
円管部材６に対する一対の第２アームプレート８，８の取り付けの向きは、互いに平行で、円管部材の６長さ方向に見て両者が重なり合う同一方向（捩れ位置でない）とされる。
【0048】
上記のように構成された制振ダンパ１は、上述した柱梁架構５の内方に設けられる。柱梁架構５を構成する上下の梁の一方である上梁３には、Ｈ型鋼製のブレース１５が設けられる。ブレース１５の形態や材料は、Ｈ型鋼製に限られない。
【0049】
ブレース１５は、その長さ方向一端である梁側接合端１５ｘが、柱梁接合部４から距離を隔てる上梁３の長さ方向（左右横方向）中途部に接合固定される。
【0050】
そして、このブレース１５の柱側接合端１５ｙとなるその長さ方向他端には、制振ダンパ１の第１アームプレート７が連結される。
【0051】
具体的には、ブレース１５の柱側接合端１５ｙは、第１アームプレート７と、第１ピン孔１１に挿通される第１ピン１０を介して、回転自在にピン結合される。
【0052】
柱梁架構５を構成する左右の柱の一方である左柱２には、制振ダンパ１を介してブレース１５を接続するために、接合用ブラケットユニット１６が設けられる。
【0053】
接合用ブラケットユニット１６は、柱梁接合部４から距離を隔てる左柱２の上下高さ方向中途部に接合固定される。
【0054】
そして、この接合用ブラケットユニット１６には、制振ダンパ１の第２アームプレート８，８が連結される。
【0055】
具体的には、接合用ブラケットユニット１６は、第２アームプレート８，８と、それらの第２ピン孔１４，１４に挿通される第２ピン１３，１３を介して、回転自在にピン結合される。
【0056】
ブレース１５は、上述したように、長さ方向の一端の梁側接合端１５ｘが上梁３に接合固定され、長さ方向他端の柱側接合端１５ｙが第１ピン挿通孔１７を介して、第１アームプレート７に接続される。
【0057】
図５～図７に示すように、ブレース１５の梁側接合端１５ｘには、上梁３の下面に沿って平坦に形成されたブレース端面に溶接接合された鋼製接合プレート１８と、ブレース１５のウエブ１５ａに揃えて当該ブレース１５の両側に溶接接合され、かつ接合プレート１８と溶接接合された一対の鋼製補強リブ１９とが設けられる。
【0058】
ブレース１５は、接合プレート１８を上梁３下にボルト２０で接合することで、上梁３に高剛性で取り付け固定される。
【0059】
ブレース１５の柱側接合端１５ｙには、ウエブ１５ａの両側に重ね合わせて一対の鋼製スペーサ２１が設けられると共に、各スペーサ２１に重ね合わせて、ブレース１５から外方へ突出する一対の鋼製連結用プレート２２が設けられ、これら一対の連結用プレート２２が、スペーサ２１を介して、ウエブ１５ａにボルト・ナット２３で接合されて高剛性で設けられる。
【0060】
連結用プレート２２には、第１ピン挿通孔１７が形成される。ブレース１５と第１アームプレート７とは、一対の連結用プレート２２の間に第１アームプレート７の先端部７ｂを挿入し、第１ピン孔１１と一対の第１ピン挿通孔１７とを位置合わせし、そして、これら第１ピン孔１１及び第１ピン挿通孔１７にわたって第１ピン１０を挿通設置することで、互いに回転自在にピン結合される。
【0061】
ブレース１５の柱側接合端１５ｙを左柱２に接合するための接合用ブラケットユニット１６は主に、図１～図３に示すように、左柱２に接合して設けられる一対の接合プレート２４，２４と、一対の接合プレート２４双方と接合され、柱梁架構５内に左柱２と向かい合う配置で設けられるベースプレート２５と、第２アームプレート８，８の枚数に合わせてベースプレート２５に接合して設けられ、制振ダンパ１を介してブレース１５の柱側接合端１５ｙと連結するためのブレース連結プレート２６，２６とから構成される。
【0062】
一対の接合プレート２４，２４は、断面四角形の左柱２を両側から挟むように、左柱２の柱幅方向両側の一対の柱側面それぞれに接合して設けられる。接合プレート２４，２４は、長方形状の鋼板材で形成される。
【0063】
これら接合プレート２４，２４はそれぞれ、その板面が柱側面に重ね合わされ、４つの縁辺のうち、柱梁架構５に面する１つの縁辺（以下、ベースプレート側縁辺という）２４ｂを除き、３つの縁辺２４ａが柱側面に対し隅肉溶接されて接合される。
【0064】
一対の接合プレート２４，２４には、それらのベースプレート側縁辺２４ｂに、ベースプレート２５の裏面が溶接接合される。ベースプレート２５は、長方形状の鋼板材で形成される。
【0065】
ベースプレート２５は、一対の接合プレート２４，２４双方のベースプレート側縁辺２４ｂ，２４ｂに接合されることにより、柱梁架構５の内方で、左柱２と向かい合う配置で設けられる。すなわち、ベースプレート２５は、左柱２とは接合されない。
【0066】
接合プレート２４のベースプレート側縁辺２４ｂは、左柱２から柱梁架構５内に迫り出す位置に設定される。この場合、ベースプレート２５は、左柱２との間に隙間を空けて配置される。
【0067】
あるいは、ベースプレート側縁辺２４ｂは、左柱２から迫り出すことなく、左柱２と面一となる位置に設定される。この場合、ベースプレート２５は、左柱２に接して配置される。
【0068】
ベースプレート２５と接合プレート２４は、柱高さ方向の縦寸法がほぼ同じ寸法とされる。ベースプレート２５の柱幅方向の横寸法は、左柱２の両側に一対の接合プレート２４，２４を接合した状態で、それらの柱幅方向への寸法よりも大きい寸法とされる。接合プレート２４の柱側面に沿う横寸法Ｓは、当該左柱２の柱側面の幅寸法の１／２以上の寸法とされる。
【0069】
接合プレート２４の横寸法Ｓは、ブレース１５の軸力が大きくて負担する荷重が大きい場合には、溶接量を大きくするために大きく、負担する荷重が小さい場合には、溶接量は少なくて済むので、小さくすればよい。
【0070】
左柱２の柱側面と溶接接合される３つの縁辺２４ａ及びベースプレート側縁辺２４ｂの４つの縁辺に対する４箇所の溶接を考慮すると、接合プレート２４は、横寸法Ｓと縦寸法がすべて等しい正方形状として、柱側面及びベースプレート２５と溶接接合することが望ましい。
【0071】
接合プレート２４と接合される裏面と反対側の、ベースプレート２５の表面には、複数枚、図示例では２枚のブレース連結プレート２６，２６が、円管部材６に接合された２枚の第２アームプレート８，８の配置に合わせて、間隔を隔てて溶接接合される。
【0072】
各ブレース連結プレート２６，２６は、ほぼ長方形状の鋼板材で形成され、縦寸法が接合プレート２４とほぼ同じ寸法とされる。ただし、各ブレース連結プレート２６，２６の形状及び縦寸法は、これに限定されることはない。
【0073】
ブレース連結プレート２６は、４つの縁辺のうち、１つの縁辺がベースプレート２５と隅肉溶接により接合され、ベースプレート２５から柱梁架構５内へ、第２アームプレート８に向かって突設される。
【0074】
ベースプレート２５には、表裏それぞれに、一対の接合プレート２４，２４との一対の第１接合箇所が設定されると共に、一対のブレース連結プレート２６，２６との一対の第２接合箇所が設定され、これら第２接合箇所は、左柱２の柱幅相当である一対の接合プレート２４，２４の間隔を超えないように、第１接合箇所の間に設定される。
【0075】
ブレース連結プレート２６には、これを貫通して、第２ピン挿通孔３０が形成される。一対のブレース連結プレート２６，２６と一対の第２アームプレート８，８とは、互いに向かい合うように重ねられ、第２ピン孔１４と第２ピン挿通孔３０とを位置合わせし、そして、第２ピン孔１４及び第２ピン挿通孔３０にわたって第２ピン１３を挿通設置することで、各ブレース連結プレート２６，２６に対して一対の第２アームプレート８，８が互いに回転自在にピン結合される。
【0076】
すなわち、本実施形態においては、ブレース１５の柱側接合端１５ｙを左柱２に取り付ける構造について、制振ダンパ１の第２アームプレート８，８が、ブレース連結プレート２６，２６とブレース１５とを接続する構成部材であり、第２アームプレート８，８とブレース連結プレート２６，２６とは、第２ピン孔１４及び第２ピン挿通孔３０に設けられる第２ピン１３により回転自在に連結される。
【0077】
各ブレース連結プレート２６，２６及びベースプレート２５双方に接合して、鋼製板材で形成された補強リブ材２８が設けられる。
【0078】
補強リブ材２８は、ブレース連結プレート２６とベースプレート２５との接合を補強するために、これらブレース連結プレート２６とベースプレート２５との隅角部に、これら両者を連結するようにして設けられる。
【0079】
また、補強リブ材２８は、ブレース１５からの軸力がブレース連結プレート２６に入力される第２ピン挿通孔３０の近傍に配置される。図示例では、補強リブ材２８は、第２ピン挿通孔３０を、柱高さ方向両側から挟む配置で２枚設けられている。
【0080】
さらに、ブレース連結プレート２６には、図３に示すように、補強リブ材２８が設けられる表面とは反対側の裏面に、当該ブレース連結プレート２６と第２アームプレート８とを回転自在に連結する第２ピン１３周辺を補強するために、補強金物３１が設けられる。
【0081】
補強金物３１は、図９にも示すように、第２ピン１３の挿通方向に、第２アームプレート８を挟んでブレース連結プレート２６とは反対側に位置される一端部３１ａと、第２ピン１３を避けて離れた位置で、ブレース連結プレート２６と接合される他端部３１ｂを有する。
【0082】
補強金物３１の一端部３１ａには、第２ピン１３が回転自在に挿通される追加のピン挿通孔３１ｃが形成される。
【0083】
図示例では、補強金物３１は、柱高さ方向から見て、一端部３１ａから他端部３１ｂにわたって一体的なＬ字状の形態で形成される。
【0084】
しかしながら、補強金物３１は、一端部３１ａを軸受パーツとし、他端部３１ｂを、軸受パーツとブレース連結プレート２６との間を埋めるスペーサとするなど、別部品の組立体として構成してもよいことはもちろんである。
【0085】
補強金物３１の他端部３１ｂは、柱高さ方向の上下２箇所で高力ボルト２９とナット３２により、ブレース連結プレート２６に接合固定される。
【0086】
これにより、第２ピン１３は、補強金物３１の追加のピン挿通孔３１ｃ及びブレース連結プレート２６の第２ピン挿通孔３０双方によって、補強金物３１及びブレース連結プレート２６に両端支持されて設けられる。
【0087】
なお、第２ピン１３の両端はそれぞれ、ワッシャ３３を介してボルト３４により、ブレース連結プレート２６及び補強金物３１の一端部３１ａに保持される。
【0088】
次に、本実施形態に係るブレースの柱への接合構造の作用について説明する。本実施形態に用いられる制振ダンパ１を柱梁架構５に備えるときには、ブレース１５を最初に上梁３の所定箇所に接合固定する。
【0089】
次に、ブレース１５の連結用プレート２２と制振ダンパ１の第１アームプレート７の両者を、それらの第１ピン挿通孔１７及び第１ピン孔１１に第１ピン１０を挿通して回転自在にピン結合する。
【0090】
次に、左柱２の所定位置に、接合用ブラケットユニット１６を設置する。この際、まず、左柱２に一対の接合プレート２４，２４を溶接接合し、次いで、これら接合プレート２４，２４双方に対して、ベースプレート２５を溶接接合する。
【0091】
引き続き、ベースプレート２５にブレース連結プレート２６，２６を溶接接合し、補強リブ材２８，２８を、ブレース連結プレート２６，２６及びベースプレート２５の双方に溶接接合する。
【0092】
このとき、接合用ブラケットユニット１６は例えば、その構成部材の一部である一対の接合プレート２４，２４等を工場等で予め組み立てておき、この組立品を現場で左柱２に設置するようにしてもよい。
【0093】
最後に、ブレース連結プレート２６に補強金物３１の他端部３１ｂを仮固定し、これらブレース連結プレート２６及び補強金物３１に対して、制振ダンパ１の第２アームプレート８を、それらの第２ピン挿通孔３０、追加のピン挿通孔３１ｃ、並びに第２ピン孔１４に第２ピン１３を挿通して、回転自在にピン結合する。その後、補強金物３１を、ブレース連結プレート２６に本固定する。
【0094】
地震等の振動外力が柱梁架構５に作用すると、柱梁架構５に繰り返し変形（歪み）が発生する。柱梁架構５に変形が生じると、この変形に伴う力が、柱２から接合用ブラケットユニット１６を通じて、梁３に接合されたブレース１５と制振ダンパ１に入力される。
【0095】
制振ダンパ１では、第１アームプレート７及び第２アームプレート８からの入力が円管部材６の周方向に作用する（第１ピン孔１１と第２ピン孔１４が接離するように動く）ものであれば、第１アームプレート７と第２アームプレート８との間に生じる捩りモーメントにより、円管部材６が変形しエネルギ吸収して、振動外力を減衰する。
【0096】
また、第１アームプレート７及び第２アームプレート８からの入力が、水平横方向、鉛直縦方向、そしてまた斜め方向から円管部材６の径方向に対して作用するせん断力であれば、当該せん断力により円管部材６が変形しエネルギ吸収して、振動外力を減衰する。
【0097】
このように制振ダンパ１は、捩りモーメント及びせん断力のいずれに対してもエネルギ吸収を行い、制振作用を効率的に発揮する。
【0098】
このような制振ダンパ１の作用に際し、接合用ブラケットユニット１６には、ブレース１５の長さ方向に沿う軸力が作用する。
【0099】
本実施形態に係るブレースの柱への取付構造では、ベースプレート２５を、柱２に接合することなく、当該柱２と向かい合う配置で設けるようにしたので、接合金具が構造部材に面接合される背景技術とは異なり、ブレース１５の軸力で柱２に面外変形が発生したり、また、それにより当該柱２に座屈が生じてしまうことを防止することができる。
【0100】
従って、ブレース１５にその耐力を十分に発揮させ、また制振ダンパ１を有効に機能させることができる。
【0101】
ベースプレート２５を、柱２から隙間を空けて配置する場合には、この隙間により、ブレース１５の軸力を伝達するベースプレート２５を柱２から構造的に絶縁することができ、ブレース１５の引張時・圧縮時のいずれであっても、柱２の面外変形を確実に防止することができる。
【0102】
ベースプレート２５を、柱２に接して配置した場合には、ブレース１５の引張時においては隙間がある場合と同様であり、圧縮時には、軸力が柱２に作用する。
【0103】
しかしながら、ブレース１５の圧縮時、ベースプレート２５の介在により、柱２に作用する軸力を当該ベースプレート２５が受け止めるので、柱２の面外変形を抑えて、制振ダンパ１により効率よくエネルギ吸収させることができる。
【0104】
ベースプレート２５には、表裏にそれぞれ、一対の接合プレート２４，２４との一対の第１接合箇所及び一対のブレース連結プレート２６，２６との一対の第２接合箇所が設定され、一対の第１接合箇所の間に第２接合箇所が位置されるので、ブレース連結プレート２６から伝達されるブレース１５の軸力を、ベースプレート２５を通じて、接合プレート２４に十分に伝達して支持させることができる。
【0105】
ベースプレート２５及びブレース連結プレート２６双方に接合して補強リブ材２８を設けるようにしたので、当該補強リブ材２８により、ベースプレート２５及びブレース連結プレート２６双方の変形を抑制でき、ブレース１５の軸力を効率的に伝達できると共に、制振ダンパ１で効率よくエネルギ吸収させることができる。
【0106】
ブレース連結プレート２６とブレース１５とを、捩りモーメントで振動外力を減衰する制振ダンパ１を介して接続したので、ブレース１５とブレース連結プレート２６との間に伝達されるブレース１５の軸力エネルギを、制振ダンパ１で効果的に吸収することができ、柱２の負担を軽減して、柱梁架構５の破壊を抑えることができる。
【0107】
ブレース連結プレート２６と制振ダンパ１の第２アームプレート８とを回転自在に連結する第２ピン１３を、第２アームプレート８の両側で、ブレース連結プレート２６と補強金物３１とで両端支持するようにしたので、第２ピン１３を適切に支持できると同時に、第２ピン１３を良好な精度で設けることができる。
【0108】
図８には、第２アームプレート８の第２ピン１３を、ブレース連結プレート２６だけで支持した場合が示され、図９には、本実施形態で説明したように、第２ピン１３をブレース連結プレート２６と補強金物３１で両端支持した場合が示されている。
【0109】
図８の場合、第２アームプレート８の動きによって第２ピン１３が傾いて第２挿通孔３０等に片当たりしたり、第２ピン１３自体が曲がってしまったりして、安定してせん断力を受けることが難しい。
【0110】
これに対し、図９の場合、せん断力を安定して受けることができ、さらに、第２ピン１３の断面積を小さくして構造をコンパクト化することができる。また、第２ピン１３の取り付けに際しては、高力ボルト２９を緩めている状態で第２ピン１３を第２挿通孔３０等に組み付け、その後、高力ボルト２９を締め付けることで、高い精度で第２ピン１３を設けることができる。
【0111】
補強リブ材２８を、ブレース連結プレート２６の第２ピン挿通孔３０近傍に配置するので、第２ピン１３を介して伝達されるブレース１５の軸力に対し、ブレース連結プレート２６及びベースプレート２５の変形を抑制でき、接合用ブラケットユニット１６全体でブレース１５の軸力を適切に受け止めることができる。
【0112】
図１０には、本発明に係るブレースの柱への取付構造の変形例が示されている。この変形例では、柱梁架構５が左右一対の柱２，２ａに上下一対の梁３，３ａを接合して四角形状に構築され、ブレース１５の梁側接合端１５ｘが、柱梁架構５の互いに向かい合ういずれか一対の上入隅部の柱梁接合部４と下入隅部の柱梁接合部４ａのいずれか一方に設定され、ブレース１５の柱側接合端１５ｙが、上入隅部の柱梁接合部４と下入隅部の柱梁接合部４ａのいずれか他方に設定される場合である。
【0113】
言い換えれば、四角形状の柱梁架構５内方に、柱梁接合部４，４ａ間に渡して一つの斜めブレース１５が設けられる場合である。
【0114】
図示例では、上入隅部の柱梁接合部４にブレース１５の梁側接合端１５ｘが接合固定され、柱側接合端１５ｙが下入隅部の柱梁接合部４ａ近傍に設けた接合用ブラケットユニット１６に制振ダンパ１を介して接合固定され、ブレース１５が第１アームプレート７に第１ピン１０を介して回転自在にピン結合され、接合用ブラケットユニット１６が第２アームプレート８，８に第２ピン１３を介して回転自在にピン結合されている。
【0115】
この変形例は、上記実施形態で柱梁接合部４から離れた位置にブレース１５及び接合用ブラケットユニット１６を設けるのとは異なり、柱梁接合部４，４ａもしくはその近傍にブレース１５等を設置するものであって、このような変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【0116】
１ 制振ダンパ
２ 柱（左柱）
３ 梁（上梁）
５ 柱梁架構
８ 第２アームプレート
１３ 第２ピン
１４ 第２ピン孔
１５ ブレース
１５ｙ ブレースの柱側接合端
２４ 接合プレート
２５ ベースプレート
２６ ブレース連結プレート
２８ 補強リブ材
３０ 第２ピン挿通孔
３１ 補強金物
３１ａ 一端部
３１ｂ 他端部
３１ｃ 追加のピン挿通孔
２ 柱（左柱）
３ 梁（上梁）
５ 柱梁架構
８ 第２アームプレート
１３ 第２ピン
１４ 第２ピン孔
１５ ブレース
１５ｙ ブレースの柱側接合端
２４ 接合プレート
２５ ベースプレート
２６ ブレース連結プレート
２８ 補強リブ材
３０ 第２ピン挿通孔
３１ 補強金物
３１ａ 一端部
３１ｂ 他端部
３１ｃ 追加のピン挿通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】