特開 2023-54600 制振構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023054600

(43)【公開日】2023-04-14

(54)【発明の名称】制振構造

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20230407BHJP

   F16F 15/02 20060101ALI20230407BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 321B

E04H9/02 321F

F16F15/02 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021163549

(22)【出願日】2021-10-04

(71)【出願人】

【識別番号】000130374

【氏名又は名称】株式会社コンステック

(71)【出願人】

【識別番号】000235543

【氏名又は名称】飛島建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000195971

【氏名又は名称】西松建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】502340996

【氏名又は名称】学校法人法政大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 公平

(72)【発明者】

【氏名】津之下 睦

(72)【発明者】

【氏名】久保田 雅春

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 晶子

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 匠

(72)【発明者】

【氏名】竹内 章博

(72)【発明者】

【氏名】山崎 康雄

(72)【発明者】

【氏名】宮田 雄二郎

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AA05

2E139AC19

2E139AC23

2E139BA03

2E139BA04

2E139BA08

2E139BA12

2E139BA14

2E139BD03

3J048AA06

3J048AC06

3J048BC09

3J048BE10

3J048EA38

(57)【要約】

【課題】より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の制振構造１は、上側横架材に固定される上側支持部材２と、下側横架材に固定される下側支持部材３と、上側および下側接合部材５、６を介して上側および下側支持部材２、３と接合される制振装置４とを備え、上側および下側接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１が、第２の方向Ｘ２において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに固定され、上側および下側接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３が、第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに直接または間接的に当接するように、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに埋設されることを特徴とする。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが第１の方向に延び、前記第１の方向に略垂直な第２の方向で互いに離間する木製の上側横架材および下側横架材の間に配置される制振構造であって、
前記制振構造が、
前記上側横架材に固定される木製の上側支持部材と、
前記下側横架材に固定される木製の下側支持部材と、
金属製の上側接合部材を介して前記上側支持部材と接合され、金属製の下側接合部材を介して前記下側支持部材と接合される制振装置と
を備え、
前記上側および下側接合部材のそれぞれが、
前記上側支持部材の下面および前記下側支持部材の上面のそれぞれに固定される本体部と、
前記本体部から前記制振装置に向かって延び、前記制振装置に固定される固定部と、
前記本体部から前記上側および下側支持部材のそれぞれに向かって延び、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設される支圧部と
を備え、
前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記本体部が、前記第２の方向において前記上側および下側支持部材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側支持部材の下面および前記下側支持部材の上面のそれぞれに固定され、
前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記上側および下側支持部材のそれぞれに直接または間接的に当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設される、
制振構造。

【請求項2】

前記支圧部が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びるように形成される、
請求項１記載の制振構造。

【請求項3】

前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記上側および下側支持部材のそれぞれに間隙調整材を介して間接的に当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設される、
請求項１または２記載の制振構造。

【請求項4】

前記上側および下側支持部材のそれぞれが、
前記第１の方向の両側において前記上側および下側横架材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側横架材のそれぞれに嵌合され、
前記第２の方向において前記上側および下側横架材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側および下側横架材のそれぞれに固定される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の制振構造。

【請求項5】

前記第１および第２の方向を含む面内における前記上側および下側横架材のそれぞれに対する前記上側および下側支持部材のそれぞれの回転剛性と、前記第１の方向における前記制振装置のせん断剛性との比が、（１００ｋＮ・ｍ／ｒａｄ）／（１ｋＮ／ｍｍ）以上である、
請求項１～４のいずれか１項に記載の制振構造。

【請求項6】

前記制振装置が、
前記上側接合部材の前記固定部に固定される上側固定プレートと、
前記下側接合部材の前記固定部に固定される下側固定プレートと、
前記上側固定プレートと前記下側固定プレートとの間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレートと
を備え、
前記ダンパープレートが、前記第１および第２の方向を含む面内における前記ダンパープレートの中心部に向かって薄肉になるように形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の制振構造。

【請求項7】

前記制振構造が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向の外側に向かって前記制振装置が変形することを抑制する面外拘束材を備え、
前記面外拘束材が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向において前記上側および下側支持部材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに接続され、
前記面外拘束材が、前記上側および下側支持部材のそれぞれに、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びる軸を中心に回転可能に接続される、
請求項１～６のいずれか１項に記載の制振構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制振構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、木造建築物の耐震性や制振性を向上することを目的に、たとえば特許文献１に開示されるような補強体（制振構造）が用いられている。特許文献１の補強体は、上側の梁に固定される第１の支持板と、下側の土台に固定される第２の支持板と、第１の支持板と第２の支持板との間に連結される制震部とを備えている。制震部は、第１の支持板に連結される第１の制震板と、第２の支持板に連結される第２の制震板と、第１の制震板と第２の制震板との間に介在する粘弾性体とを備えている。この補強体では、地震などによって上側の梁と下側の土台とが水平方向に相対変位した際に、第１の支持板および第１の制震板と第２の支持板および第２の制震板とが水平方向に相対変位することで、粘弾性体がせん断変形して震動エネルギーが減衰される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１５１９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の補強体では、上側の梁と下側の土台とが水平方向に相対変位すると、支持板と制震部との間には、鉛直方向に互いに離れるように相対移動させようとする引張力と、水平方向に互いに相対移動させようとするせん断力とが生じる。ここで、制震部の制震板は、引張力およびせん断力が生じる方向に対して垂直に延びる釘やビスなどの固定具によって支持板に連結されている。金属製である制震板には固定具を挿通するための挿通孔が設けられており、挿通孔の周囲の内壁と固定具との間にクリアランスが生じている。そのため、上側の梁と下側の土台とが水平方向に相対変位する際に、そのクリアランス分だけ支持板と制震部とが互いに相対移動してしまって、引張力およびせん断力に抵抗することができずに、震動エネルギーを減衰させることができない。金属製である制震板と木製である支持板とを連結する際に、支持板の変形を回避するためにそれほど強固に密着させて固定することもできないために、両者の間には、相対移動を抑制するのに十分な摩擦力を期待することもできない。したがって、特許文献１の補強体では、十分な制振性能を得ることができない。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の制振構造は、それぞれが第１の方向に延び、前記第１の方向に略垂直な第２の方向で互いに離間する木製の上側横架材および下側横架材の間に配置される制振構造であって、前記制振構造が、前記上側横架材に固定される木製の上側支持部材と、前記下側横架材に固定される木製の下側支持部材と、金属製の上側接合部材を介して前記上側支持部材と接合され、金属製の下側接合部材を介して前記下側支持部材と接合される制振装置とを備え、前記上側および下側接合部材のそれぞれが、前記上側支持部材の下面および前記下側支持部材の上面のそれぞれに固定される本体部と、前記本体部から前記制振装置に向かって延び、前記制振装置に固定される固定部と、前記本体部から前記上側および下側支持部材のそれぞれに向かって延び、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設される支圧部とを備え、前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記本体部が、前記第２の方向において前記上側および下側支持部材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側支持部材の下面および前記下側支持部材の上面のそれぞれに固定され、前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記上側および下側支持部材のそれぞれに直接または間接的に当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設されることを特徴とする。

【0007】

また、前記支圧部が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びるように形成されることが好ましい。

【0008】

また、前記上側および下側接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記上側および下側支持部材のそれぞれに間隙調整材を介して間接的に当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに埋設されることが好ましい。

【0009】

また、前記上側および下側支持部材のそれぞれが、前記第１の方向の両側において前記上側および下側横架材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側横架材のそれぞれに嵌合され、前記第２の方向において前記上側および下側横架材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側および下側横架材のそれぞれに固定されることが好ましい。

【0010】

また、前記第１および第２の方向を含む面内における前記上側および下側横架材のそれぞれに対する前記上側および下側支持部材のそれぞれの回転剛性と、前記第１の方向における前記制振装置のせん断剛性との比が、（１００ｋＮ・ｍ／ｒａｄ）／（１ｋＮ／ｍｍ）以上であることが好ましい。

【0011】

また、前記制振装置が、前記上側接合部材の前記固定部に固定される上側固定プレートと、前記下側接合部材の前記固定部に固定される下側固定プレートと、前記上側固定プレートと前記下側固定プレートとの間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレートとを備え、前記ダンパープレートが、前記第１および第２の方向を含む面内における前記ダンパープレートの中心部に向かって薄肉になるように形成されていることが好ましい。

【0012】

また、前記制振構造が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向の外側に向かって前記制振装置が変形することを抑制する面外拘束材を備え、前記面外拘束材が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向において前記上側および下側支持部材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側支持部材のそれぞれに接続され、前記面外拘束材が、前記上側および下側支持部材のそれぞれに、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びる軸を中心に回転可能に接続されることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る制振構造の概略的な正面図である。

【図2】図１のＩＩ部分の拡大図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】図１のＶ部分の拡大図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図8】図１のＶＩＩＩ部分の拡大図である。

【図9】図８の側面図である。

【図10】図８のＸ－Ｘ線断面図である。

【図11】図１の面外拘束材の拡大側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る制振構造を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで一例にすぎず、本発明の制振構造は以下の例に限定されることはない。

【0016】

本実施形態の制振構造１は、主に木造建築物の耐震性や制振性を向上することを目的に、図１に示されるように、木造建築物の架構に組み込まれて使用される。制振構造１が組み込まれる架構は、それぞれが第１の方向Ｘ１（図示された例では水平方向）に延び、第１の方向Ｘ１に略垂直な第２の方向Ｘ２（図示された例では鉛直方向）で互いに離間する木製の上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢを備えている。架構はさらに、それぞれが第２の方向Ｘ２に沿って延び、第１の方向Ｘ１で互いに離間する木製の第１の柱Ｐ１および第２の柱Ｐ２を備えている。第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれは、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定されている。

【0017】

第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２は、第２の方向Ｘ２（図示された例では鉛直方向）に延びるように設けられ、木造建築物の上部の荷重を支持する部材である。また、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して横方向（図示された例では水平方向）に架け渡され、木造建築物の上部の荷重を支持するとともに、木造建築物の上部の荷重を第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に伝達する部材である。本実施形態では、上側横架材ＵＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して鉛直方向上側で水平方向に延びるように設けられる梁であり、下側横架材ＬＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して鉛直方向下側で水平方向に延びるように設けられる梁または土台である。

【0018】

第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれと、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、本実施形態では、図１に示されるように、同じ種類の柱用固定部材Ｆを介して互いに固定される。ただし、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれと、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、たとえば、ほぞ継などの方法により互いに対して直接固定されるなど、公知の固定方法によって互いに固定されてもよい。なお、以下の説明において、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２の両方に共通する事項を説明する場合に、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれを単に柱Ｐ１、Ｐ２と呼ぶ場合があり、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの両方に共通する事項を説明する場合に、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれを単に横架材ＵＢ、ＬＢと呼ぶ場合がある。

【0019】

柱用固定部材Ｆは、図２～図４に示されるように、柱Ｐ１、Ｐ２に固定される柱側固定部Ｆ１と、横架材ＵＢ、ＬＢに固定される横架材側固定部Ｆ２と、柱側固定部Ｆ１と横架材側固定部Ｆ２とを連結する連結部Ｆ３とを備えている。柱用固定部材Ｆは、少なくとも柱Ｐ１、Ｐ２や横架材ＵＢ、ＬＢよりも高い強度を有していればよく、その構成材料は特に限定されることはなく、たとえば鋼材などの硬質材料により形成することができる。

【0020】

柱側固定部Ｆ１は、柱Ｐ１、Ｐ２に当接して固定される部位である。柱側固定部Ｆ１は、図２～図４に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に対して略垂直な第３の方向Ｘ３における柱Ｐ１、Ｐ２の側面に固定される一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１と、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１の第２の方向Ｘ２の端部同士を連結する端部連結プレートＦ１２とを備えている。一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１は、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第３の方向Ｘ３で柱Ｐ１、Ｐ２を挟んで柱Ｐ１、Ｐ２の側面に当接するように配置される。端部連結プレートＦ１２は、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、柱Ｐ１、Ｐ２の第２の方向Ｘ２の、対応する横架材ＵＢ、ＬＢ側の端面に当接するように配置される。柱側固定部Ｆ１は、第３の方向Ｘ３に沿って側面固定プレートＦ１１を貫通し、柱Ｐ１、Ｐ２の内部まで延びるビスなどの固定具Ｂ１により、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１が柱Ｐ１、Ｐ２の両側の側面に固定されることにより、柱Ｐ１、Ｐ２に固定される。柱用固定部材Ｆは、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１が第３の方向Ｘ３で柱Ｐ１、Ｐ２を挟んで柱Ｐ１、Ｐ２の側面に当接して固定されることで、柱Ｐ１、Ｐ２の横架材ＵＢ、ＬＢに対する第３の方向Ｘ３の相対移動を抑制する。また、柱用固定部材Ｆは、端部連結プレートＦ１２が柱Ｐ１、Ｐ２の第２の方向Ｘ２の、対応する横架材ＵＢ、ＬＢ側の端面で当接して固定されることで、柱Ｐ１、Ｐ２の、対応する横架材ＵＢ、ＬＢ側への第２の方向Ｘ２の相対移動を抑制する。

【0021】

横架材側固定部Ｆ２は、横架材ＵＢ、ＬＢに当接して固定される部位である。横架材側固定部Ｆ２は、図２～図４に示されるように、対応する横架材ＵＢ、ＬＢに第２の方向Ｘ２で面するように設けられ、対応する横架材ＵＢ、ＬＢに対して押圧されるようにして固定される。横架材側固定部Ｆ２は、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、対応する横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の端面に当接するように配置される。横架材側固定部Ｆ２は、第２の方向Ｘ２に沿って横架材側固定部Ｆ２および横架材ＵＢ、ＬＢを貫通して延びるボルトとナットの組み合わせなどの固定具Ｂ２によって、対応する横架材ＵＢ、ＬＢに固定される。横架材側固定部Ｆ２は、横架材側固定部Ｆ２および横架材ＵＢ、ＬＢを固定具Ｂ２によって強固に固定することによって、横架材ＵＢ、ＬＢに対して押圧されるようにして固定される。

【0022】

連結部Ｆ３は、柱側固定部Ｆ１と横架材側固定部Ｆ２とを第２の方向Ｘ２で互いに連結し、柱側固定部Ｆ１と横架材側固定部Ｆ２とを互いに対して支持する。連結部Ｆ３は、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延び、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１のそれぞれから連続して一体的に形成される一対の端側連結プレートＦ３１、Ｆ３１と、第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３に沿って延び、一対の端側連結プレートＦ３１、Ｆ３１の間で、一対の端側連結プレートＦ３１、Ｆ３１の第１の方向Ｘ１の略中央に形成される中央側連結プレートＦ３２とを備えている。一対の端側連結プレートＦ３１、Ｆ３１が第１の方向Ｘ１に沿って延びるように形成されることで、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１の第１の方向Ｘ１への変形が抑制され、一対の端側連結プレートＦ３１、Ｆ３１が第３の方向Ｘ３で離間して配置され、中央側連結プレートＦ３２が第３の方向Ｘ３に沿って延びるように形成されることで、一対の側面固定プレートＦ１１、Ｆ１１の第３の方向Ｘ３への変形が抑制される。

【0023】

制振構造１は、図１に示されるように、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとの間に配置されて、地震動や風などの外乱を受けることにより木造建築物の架構に生じる振動エネルギーを減衰させる。制振構造１は、上側横架材ＵＢに固定される木製の上側支持部材２と、下側横架材ＬＢに固定される木製の下側支持部材３と、上側支持部材２および下側支持部材３に接合される制振装置４とを備えている。制振構造１では、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢで生じた振動エネルギーを上側および下側支持部材２、３を介して制振装置４に伝達し、伝達された振動エネルギーを制振装置４により減衰させる。

【0024】

上側支持部材２は、上側横架材ＵＢに固定されるとともに制振装置４に接合されて、上側横架材ＵＢに対して制振装置４を支持する部材である。上側支持部材２は、地震動などにより生じる上側横架材ＵＢの変位を制振装置４に伝達する。上側支持部材２は、上側横架材ＵＢに対して制振装置４を支持し、上側横架材ＵＢの変位を制振装置４に伝達することができればよく、その形状は特に限定されない。上側支持部材２は、本実施形態では、図１に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、上端側が上側横架材ＵＢに固定され、下端側が制振装置４に接合される。上側支持部材２は、特に限定されることはなく、直交集成材（ＣＬＴ）、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、無垢材などにより形成される。

【0025】

上側支持部材２は、上側横架材ＵＢに対して制振装置４を支持し、上側横架材ＵＢの変位を制振装置４に伝達するように上側横架材ＵＢに固定されていればよく、上側横架材ＵＢに対する固定方法は特に限定されない。本実施形態では、上側支持部材２は、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１の両側において上側横架材ＵＢに当接するように、上側横架材ＵＢに嵌合される。つまり、第１の方向Ｘ１において上側支持部材２と上側横架材ＵＢとの間にクリアランスが設けられることなく、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとが互いに嵌合される。これにより、上側横架材ＵＢが第１の方向Ｘ１に変位した際に、第１の方向Ｘ１における上側横架材ＵＢと上側支持部材２との間の相対移動が抑制されるので、上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１の変位が上側支持部材２に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。本実施形態では、図１に示されるように、上側支持部材２に設けられた凸部２１が上側横架材ＵＢに設けられた凹部ＵＢ１に嵌入されることで、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとが互いに嵌合されている。しかし、上側支持部材２に凹部が設けられ、上側横架材ＵＢに凸部が設けられ、上側横架材ＵＢの凸部が上側支持部材２の凹部に嵌入されることで、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとが互いに嵌合されてもよい。

【0026】

上側支持部材２はさらに、図１に示されるように、第２の方向Ｘ２において上側横架材ＵＢに対して互いに近接する方向に押圧されて、上側横架材ＵＢに固定される。つまり、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとは、第２の方向Ｘ２において互いに対して押圧されるように互いに対して固定される。これにより、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとの間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。たとえば下側横架材ＬＢに対して上側横架材ＵＢが第１の方向Ｘ１に大きく相対変位する場合、上側支持部材２には、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図１の紙面）内で、上側支持部材２が上側横架材ＵＢに対して相対回転する方向に力が加わる。上側支持部材２が上側横架材ＵＢに対して相対回転してしまうと、上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１の変位を上側支持部材２に正確に伝達することができない。それに対して、本実施形態では、上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制されているので、上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する相対回転が抑制されて、上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１の変位が上側支持部材２に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。

【0027】

上側支持部材２は、上述した理由により、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとが第１の方向Ｘ１で相対変位した際に、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内での上側横架材ＵＢに対する相対回転が抑制されるように、上側横架材ＵＢに固定されることが好ましい。そのような観点から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内における上側横架材ＵＢに対する上側支持部材２の回転剛性が第１の方向Ｘ１における制振装置４のせん断剛性よりも大きくなるように、上側支持部材２が上側横架材ＵＢに固定されることが好ましい。それにより、少なくとも制振装置４が第１の方向Ｘ１でせん断力を受けて変形する前に、上側支持部材２が上側横架材ＵＢに対して相対回転するのを抑制することができ、上側横架材ＵＢの変位を上側支持部材２に、より正確に伝達することができる。同様の観点から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内における上側横架材ＵＢに対する上側支持部材２の回転剛性と、第１の方向Ｘ１における制振装置４のせん断剛性との比が、（１００ｋＮ・ｍ／ｒａｄ）／（１ｋＮ／ｍｍ）以上であるように、上側支持部材２が上側横架材ＵＢに固定されることが好ましい。たとえば、本実施形態では、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１における上側支持部材２の両端側において、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとが第２の方向Ｘ２で互いに押圧されて、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとが互いに固定される。このようにして第１の方向Ｘ１における上側支持部材２の両端側を上側横架材ＵＢに固定することで、上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する回転剛性を高め、上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する相対回転を抑制することができる。その他にも、上側支持部材２の第１の方向Ｘ１の長さを長くするなどして調整することによっても、上側支持部材２の上側横架材ＵＢに対する回転剛性を高めるなどの調整が可能である。

【0028】

上側支持部材２および上側横架材ＵＢは、第２の方向Ｘ２で互いに対して押圧されるように互いに対して固定することができればよく、その固定方法は特に限定されない。本実施形態では、図１および図５～図７に示されるように、上側支持部材２および上側横架材ＵＢは、支持部材用固定部材７を介して互いに対して固定される。なお、支持部材用固定部材７は、上側支持部材２を上側横架材ＵＢに固定するだけでなく、下側支持部材３を下側横架材ＬＢに固定するためにも使用される。支持部材用固定部材７の詳細は、以下において、下側支持部材３の説明とともに説明する。

【0029】

下側支持部材３は、下側横架材ＬＢに固定されるとともに制振装置４に接合されて、下側横架材ＬＢに対して制振装置４を支持する部材である。下側支持部材３は、地震動などにより生じる下側横架材ＬＢの変位を制振装置４に伝達する。下側支持部材３は、下側横架材ＬＢに対して制振装置４を支持し、下側横架材ＬＢの変位を制振装置４に伝達することができればよく、その形状は特に限定されない。下側支持部材３は、本実施形態では、図１に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、上端側が制振装置４に接合され、下端側が下側横架材ＬＢに固定される。下側支持部材３は、特に限定されることはなく、直交集成材（ＣＬＴ）、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、無垢材などにより形成される。

【0030】

下側支持部材３は、下側横架材ＬＢに対して制振装置４を支持し、下側横架材ＬＢの変位を制振装置４に伝達するように下側横架材ＬＢに固定されていればよく、下側横架材ＬＢに対する固定方法は特に限定されない。本実施形態では、下側支持部材３は、第１の方向Ｘ１の両側において下側横架材ＬＢに当接するように、下側横架材ＬＢに嵌合される。つまり、第１の方向Ｘ１において下側支持部材３と下側横架材ＬＢとの間にクリアランスが設けられることなく、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合される。これにより、下側横架材ＬＢが第１の方向Ｘ１に変位した際に、第１の方向Ｘ１における下側横架材ＬＢと下側支持部材３との間の相対移動が抑制されるので、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位が下側支持部材３に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。本実施形態では、図１に示されるように、下側支持部材３に設けられた凸部３１が下側横架材ＬＢに設けられた凹部ＬＢ１に嵌入されることで、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合されている。しかし、下側支持部材３に凹部が設けられ、下側横架材ＬＢに凸部が設けられ、下側横架材ＬＢの凸部が下側支持部材３の凹部に嵌入されることで、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合されてもよい。

【0031】

下側支持部材３はさらに、図１に示されるように、第２の方向Ｘ２において下側横架材ＬＢに対して互いに近接する方向に押圧されて、下側横架材ＬＢに固定される。つまり、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとは、第２の方向Ｘ２において互いに対して押圧されるように互いに対して固定される。これにより、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとの間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。たとえば下側横架材ＬＢに対して上側横架材ＵＢが第１の方向Ｘ１に大きく相対変位する場合、下側支持部材３には、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図１の紙面）内で、下側支持部材３が下側横架材ＬＢに対して相対回転する方向に力が加わる。下側支持部材３が下側横架材ＬＢに対して相対回転してしまうと、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を下側支持部材３に正確に伝達することができない。それに対して、本実施形態では、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制されているので、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する相対回転が抑制されて、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位が下側支持部材３に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。

【0032】

下側支持部材３は、上述した理由により、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとが第１の方向Ｘ１で相対変位した際に、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内での下側横架材ＬＢに対する相対回転が抑制されるように、下側横架材ＬＢに固定されることが好ましい。そのような観点から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内における下側横架材ＬＢに対する下側支持部材３の回転剛性が第１の方向Ｘ１における制振装置４のせん断剛性よりも大きくなるように、下側支持部材３が下側横架材ＬＢに固定されることが好ましい。それにより、少なくとも制振装置４が第１の方向Ｘ１でせん断力を受けて変形する前に、下側支持部材３が下側横架材ＬＢに対して相対回転するのを抑制することができ、下側横架材ＬＢの変位を下側支持部材３に、より正確に伝達することができる。同様の観点から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内における下側横架材ＬＢに対する下側支持部材３の回転剛性と、第１の方向Ｘ１における制振装置４のせん断剛性との比が、（１００ｋＮ・ｍ／ｒａｄ）／（１ｋＮ／ｍｍ）以上であるように、下側支持部材３が下側横架材ＬＢに固定されることが好ましい。たとえば、本実施形態では、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１における下側支持部材３の両端側において、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとが第２の方向Ｘ２で互いに押圧されて、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとが互いに固定される。このようにして第１の方向Ｘ１における下側支持部材３の両端側を下側横架材ＬＢに固定することで、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する回転剛性を高め、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する相対回転を抑制することができる。その他にも、下側支持部材３の第１の方向Ｘ１の長さを長くするなどして調整することによっても、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する回転剛性を高めるなどの調整が可能である。

【0033】

下側支持部材３および下側横架材ＬＢは、第２の方向Ｘ２で互いに対して押圧されるように互いに対して固定することができればよく、その固定方法は特に限定されない。本実施形態では、図１および図５～図７に示されるように、下側支持部材３および下側横架材ＬＢは、支持部材用固定部材７を介して互いに対して固定される。なお、以下では、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとの間の固定を例に挙げて支持部材用固定部材７を説明するが、以下の説明と同様の方法で、上側支持部材２と上側横架材ＵＢとの間の固定に支持部材用固定部材７が適用可能である。

【0034】

支持部材用固定部材７は、図５～図７に示されるように、下側支持部材３に固定される支持部材側固定部７１と、下側横架材ＬＢに固定される横架材側固定部７２と、支持部材側固定部７１と横架材側固定部７２とを連結する連結部７３とを備えている。支持部材用固定部材７は、少なくとも下側横架材ＬＢ（および上側横架材ＵＢ）および下側支持部材３（および上側支持部材２）よりも高い強度を有していれば、その構成材料は特に限定されることはなく、鋼材などの硬質材料により形成される。

【0035】

支持部材側固定部７１は、下側支持部材３に当接して固定される部位である。支持部材側固定部７１は、図５～図７に示されるように、第３の方向Ｘ３における下側支持部材３の側面に固定される一対の固定プレート７１ａ、７１ａと、一対の固定プレート７１ａ、７１ａの第２の方向Ｘ２の下側横架材ＬＢ側の端部同士を連結する連結プレート７１ｂとを備えている。一対の固定プレート７１ａ、７１ａはそれぞれ、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第３の方向Ｘ３で下側支持部材３を挟んで下側支持部材３の側面に当接するように配置される。連結プレート７１ｂは、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、下側支持部材３の第２の方向Ｘ２の下面３３に当接するように配置される。支持部材側固定部７１は、第３の方向Ｘ３に沿って固定プレート７１ａを貫通し、下側支持部材３の内部にまで延びるビスなどの固定具Ｂ３により、一対の固定プレート７１ａ、７１ａが下側支持部材３の両側の側面に固定されることにより、下側支持部材３に固定される。支持部材側固定部７１を下側支持部材３にビスで固定することによって、ビスと下側支持部材３との間にクリアランスが生じることがないので、下側支持部材３と支持部材側固定部７１との間の相対移動を抑制することができる。支持部材用固定部材７は、一対の固定プレート７１ａ、７１ａが第３の方向Ｘ３で下側支持部材３を挟んで下側支持部材３に当接して固定されることで、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する第３の方向Ｘ３の相対移動を抑制する。また、支持部材用固定部材７は、連結プレート７１ｂが下側支持部材３の第２の方向Ｘ２の下面３３で当接して固定されることで、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動を抑制する。

【0036】

横架材側固定部７２は、下側横架材ＬＢに当接して固定される部位である。横架材側固定部７２は、図５～図７に示されるように、下側横架材ＬＢに第２の方向Ｘ２で面するように設けられ、下側横架材ＬＢに対して押圧されるようにして固定される。横架材側固定部７２は、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、下側横架材ＬＢの第２の方向Ｘ２の上面に当接するように配置される。横架材側固定部７２は、固定具Ｂ４によって、下側横架材ＬＢに対して押圧されるように固定される。固定具Ｂ４は、本実施形態では、第２の方向Ｘ２に沿って横架材側固定部７２および下側横架材ＬＢを貫通する固定ボルトとナットの組み合わせである。固定具Ｂ４は、固定ボルトとナットとを互いに締め付けることにより、横架材側固定部７２と下側横架材ＬＢとを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定する。支持部材用固定部材７は、横架材側固定部７２が下側横架材ＬＢに対して押圧されるように固定されることで、下側支持部材３と下側横架材ＬＢとの間の互いに引き離そうとする引張力に抵抗して、下側支持部材３の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動を抑制する。なお、固定具Ｂ４は、横架材側固定部７２と下側横架材ＬＢとを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定することができればよく、固定ボルトとナットの組み合わせ以外にも、たとえば第２の方向Ｘ２に沿って延びるビスなどであってもよい。

【0037】

連結部７３は、支持部材側固定部７１と横架材側固定部７２とを第２の方向Ｘ２で互いに連結し、支持部材側固定部７１と横架材側固定部７２とを互いに対して支持する。連結部７３は、それぞれが第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３に沿って延び、第１の方向Ｘ１で互いに離間して配置される３つの板状のプレートにより構成されている。連結部７３は、それぞれのプレートが第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３に沿って延びることで、支持部材側固定部７１の横架材側固定部７２に対する第３の方向Ｘ３への回転剛性を高める。また、連結部７３は、それぞれのプレートが第１の方向Ｘ１に沿って離間して配置されることで、支持部材側固定部７１の横架材側固定部７２に対する第１の方向Ｘ１への回転剛性を高める。

【0038】

制振装置４は、上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢから上側支持部材２および下側支持部材３を介して伝達される振動エネルギーを減衰させる装置である。制振装置４は、本実施形態では、図１に示されるように、金属製の上側接合部材５を介して上側支持部材２と接合され、金属製の下側接合部材６を介して下側支持部材３と接合される。したがって、制振装置４は、上側および下側接合部材５、６を介して振動エネルギーが伝達され、伝達された振動エネルギーを減衰させる。

【0039】

制振装置４は、伝達される振動エネルギーを減衰させることができれば、その構成は特に限定されることはない。制振装置４としては、たとえば公知の鋼材ダンパー、鉛ダンパー、粘弾性ダンパー、オイルダンパーなどを採用することができる。本実施形態では、制振装置４は、図８～図１０に示されるように、上側接合部材５の後述する固定部５２に固定される上側固定プレート４１と、下側接合部材６の後述する固定部６２に固定される下側固定プレート４２と、上側固定プレート４１と下側固定プレート４２との間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレート４３とを備えている。本実施形態における制振装置４では、振動エネルギーが伝達された際にダンパープレート４３が塑性変形することにより、振動エネルギーが減衰される。木造建築物においては、鉄骨造建築物よりも大きな変形が生じるが、本実施形態のように低降伏点鋼材により形成されるダンパープレート４３を備えることで、そのような大きな変形に対しても追従して振動エネルギーを減衰させることができる。

【0040】

上側および下側固定プレート４１、４２はそれぞれ、上側および下側接合部材５、６のそれぞれに固定されて、上側および下側接合部材５、６を介して伝達される振動エネルギーをダンパープレート４３に伝達する。上側および下側固定プレート４１、４２はそれぞれ、本実施形態では、図８～図１０に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成される。上側および下側固定プレート４１、４２は、上側および下側接合部材５、６を介して振動エネルギーが伝達された際に、ダンパープレート４３が塑性変形する前に塑性変形しない強度を有していればよく、特に限定されることはないが、ダンパープレート４３よりも高い降伏点を有するたとえば普通鋼材により形成することができる。

【0041】

ダンパープレート４３は、上側および下側固定プレート４１、４２を介して振動エネルギーが伝達された際に、上側および下側固定プレート４１、４２よりも優先的に塑性変形して、振動エネルギーを減衰させる。たとえば、図１において、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第１の方向Ｘ１で互いに対して相対変位した場合、上側および下側支持部材２、３が第１の方向Ｘ１で互いに対して相対変位し、それに伴ってダンパープレート４３は、第１の方向Ｘ１に沿ってせん断力を受ける。ダンパープレート４３は、所定以上のせん断力を受けたときに塑性変形して、振動エネルギーを減衰させる。ダンパープレート４３は、本実施形態では、図８および図９に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図８の紙面）内におけるダンパープレート４３の中心部に向かって薄肉になるように形成されている（薄肉部４３ａ参照）。これにより、ダンパープレート４３に振動エネルギーが伝達された際に、ダンパープレート４３の全体に応力を分散させることができ、ダンパープレート４３の上側および下側固定プレート４１、４２との接続部分近傍に応力が集中するのを抑制することができる。したがって、ダンパープレート４３の上側および下側固定プレート４１、４２との接続部分近傍における局所的な破壊が抑制される。

【0042】

ダンパープレート４３は、本実施形態では、図８に示されるように、正面視で、第１の方向Ｘ１に沿って短手軸を有し、第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有する形状（図示された例では略長方形状）を有している。このようにダンパープレート４３が、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの延びる第１の方向Ｘ１に対して垂直な第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有するように形成されることで、第１の方向Ｘ１に沿った大きな変形に追従して振動エネルギーを減衰させることができる。そのような観点から、ダンパープレート４３の第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとの比が、１：１～１：２の範囲内であることが好ましく、１：１．１～１：１．５の範囲内であることがさらに好ましい。本実施形態では、ダンパープレート４３が、正面視で、第１の方向Ｘ１に沿って短手軸を有し、第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有する形状に形成されていることに伴って、ダンパープレート４３の薄肉部４３ａが、正面視で、第１の方向Ｘ１に沿って短手軸を有し、第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有する形状（図示された例では略楕円形状）に形成されている。略楕円形状の薄肉部４３ａは、略楕円の中心に向かって、より薄肉になるように形成されている。

【0043】

上側および下側接合部材５、６はそれぞれ、制振装置４を上側および下側支持部材２、３のそれぞれに接合し、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれから上側および下側支持部材２、３のそれぞれに伝達された振動エネルギーを制振装置４に伝達する。上側および下側接合部材５、６のそれぞれは、図８～図１０に示されるように、本体部５１、６１、固定部５２、６２、および支圧部５３、６３を備えている。上側および下側接合部材５、６のそれぞれは、本体部５１、６１、固定部５２、６２、および支圧部５３、６３が一体として形成されている。上側および下側接合部材５、６のそれぞれは、第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３に沿って延び、本体部５１、６１と固定部５２、６２との間に接続されるリブ５４、６４を備えていてもよい。上側および下側接合部材５、６は、リブ５４、６４を備えることにより、本体部５１、６１の第２の方向Ｘ２などへの変形や、固定部５２、６２の第３の方向Ｘ３などへの変形が抑制される。上側および下側接合部材５、６は、少なくとも振動エネルギーを伝達する際に制振装置４が変形する前に変形されない強度を有する金属により形成されていればよく、特に限定されることはないが、たとえば鋼材などの硬質金属材料により形成することができる。

【0044】

上側および下側接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、図８～図１０に示されるように、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２のそれぞれに固定される部位である。上側および下側接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、第２の方向Ｘ２において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２のそれぞれに固定される。これにより、本体部５１、６１を含む上側および下側接合部材５、６と上側および下側支持部材２、３との間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。たとえば、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとが第１の方向Ｘ１で互いに相対変位した場合、上側および下側接合部材５、６には、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図８の紙面）内で、上側および下側接合部材５、６が上側および下側支持部材２、３に対して相対回転する方向に力が加わる。上側および下側接合部材５、６が上側および下側支持部材２、３に対して相対回転してしまうと、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変位を上側および下側支持部材２、３を介して上側および下側接合部材５、６に正確に伝達することができない。それに対して、本実施形態では、上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制されているので、上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する相対回転が抑制されて、上側および下側支持部材２、３から上側および下側接合部材５、６に上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変位を伝達する際に、伝達のロスを抑えることができ、変位をより正確に伝達することができる。

【0045】

上側および下側接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、少なくとも上側および下側支持部材２、３に対して第２の方向Ｘ２で押圧されるように、上側および下側支持部材２、３に固定されればよく、その形状や固定方法は特に限定されない。本体部５１、６１は、本実施形態では、図８～図１０に示されるように、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２に当接するように配置される。本体部５１、６１は、固定具Ｂ５によって、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２に固定される。固定具Ｂ５は、本実施形態では、本体部５１、６１ならびに上側および下側支持部材２、３の少なくとも一部を貫通する固定ボルトとナットの組み合わせである、固定具Ｂ５は、本体部５１、６１の上側および下側支持部材２、３とは反対側の端面から、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２を介して、上側および下側支持部材２、３の第２の方向Ｘ２の内部に形成された空洞２３、３４まで、第２の方向Ｘ２に沿って延びるように設けられる。固定具Ｂ５は、固定ボルトとナットとを互いに締め付けることにより、本体部５１、６１と上側および下側支持部材２、３とを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定する。なお、固定具Ｂ５は、本体部５１、６１と上側および下側支持部材２、３とを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定することができればよく、固定ボルトとナットの組み合わせ以外にも、たとえば第２の方向Ｘ２に沿って延びるビスなどであってもよい。

【0046】

上側および下側接合部材５、６のそれぞれの固定部５２、６２は、図８～図１０に示されるように、本体部５１、６１から制振装置４に向かって延び、制振装置４に固定される部位である。固定部５２、６２は、制振装置４に対する相対移動が抑制されるように制振装置４に固定される。これにより、上側および下側接合部材５、６は、上側および下側接合部材５、６に伝達された変位を制振装置４に伝達する際に、伝達のロスを抑えて、変位をより正確に伝達することができる。

【0047】

固定部５２、６２は、制振装置４に対する相対移動が抑制されるように制振装置４に固定されればよく、その形状や固定方法は特に限定されない。本実施形態では、固定部５２、６２は、図８～図１０に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、本体部５１、６１の第３の方向Ｘ３の略中心から第２の方向Ｘ２に沿って立設している。固定部５２、６２のそれぞれは、制振装置４の上側および下側固定プレート４１、４２のそれぞれに、固定部５２、６２と上側および下側固定プレート４１、４２とを第３の方向Ｘ３に沿って貫通するボルトとナットの組み合わせなどの固定具Ｂ６によって固定される。ここで、固定部５２、６２と上側および下側固定プレート４１、４２とは共に金属製であり、互いに対して突き合わせて高張力ボルトなどで強固に固定することで、互いに対して摩擦接合されて、互いに対する相対移動が抑制される。

【0048】

上側および下側接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、図８～図１０に示されるように、本体部５１、６１から上側および下側支持部材２、３のそれぞれに向かって延び、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに埋設される部位である。上側および下側接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに直接または間接的に当接するように、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに埋設される。つまり、第１の方向Ｘ１において支圧部５３、６３と上側および下側支持部材２、３との間にクリアランスが設けられることなく、支圧部５３、６３が上側および下側支持部材２、３に埋設される。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第１の方向Ｘ１での変位に伴って上側および下側支持部材２、３が第１の方向Ｘ１で変位した際に、第１の方向Ｘ１における上側および下側接合部材５、６と上側および下側支持部材２、３との間の相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を上側および下側接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。

【0049】

支圧部５３、６３は、少なくとも第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３と直接または間接的に当接するように、上側および下側支持部材２、３に埋設されるように構成されていればよく、その形状や埋設方法は特に限定されない。本実施形態では、支圧部５３、６３は、図８～図１０に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）に延びるように形成される。つまり、支圧部５３、６３は、第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３を含む面内で拡張するように形成される。このように支圧部５３、６３が第１の方向Ｘ１に対して略垂直な第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３を含む面内で拡張するように形成されることで、上側および下側支持部材２、３から受ける第１の方向Ｘ１に沿ったせん断力に強固に抵抗して変形が抑制されながら拡幅部２２、３２とともに変位することができ、上側および下側支持部材２、３を介して伝達される上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位をより正確に伝達することができる。また、支圧部５３、６３は、第３の方向Ｘ３に沿って延びるように形成することで、第１の方向Ｘ１のせん断力に対する抵抗力を上げることができるので、第２の方向Ｘ２の長さを短くすることができる。それによって、上側および下側支持部材２、３に設ける埋設凹部を浅くすることができ、支圧部５３、６３の強度を高く保つことができる。

【0050】

上側および下側接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、本実施形態では、図８に示されるように、第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに間隙調整材Ｇを介して間接的に当接するように、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに埋設される。支圧部５３、６３を第１の方向Ｘ１の両側で上側および下側支持部材２、３に当接させるために間隙調整材Ｇを用いることで、支圧部５３、６３と、支圧部５３、６３が埋設される上側および下側支持部材２、３の埋設凹部とに精密な設計精度が要求されないため、支圧部５３、６３ならびに上側および下側支持部材２、３を安価かつ容易に作製することができる。ただし、支圧部５３、６３は、間隙調整材Ｇを介することなく第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３と直接当接するように、上側および下側支持部材２、３に埋設されてもよい。

【0051】

間隙調整材Ｇは、第１の方向Ｘ１の両側における支圧部５３、６３と上側および下側支持部材２、３との間に生じる間隔を充填することができればよく、その構成材料は特に限定されない。間隙調整材Ｇは、たとえば、エポキシ樹脂などの公知の樹脂により構成することができる。間隙調整材Ｇは、たとえば、上側および下側支持部材２、３の埋設凹部に支圧部５３、６３が挿入された後、第１の方向Ｘ１の両側における支圧部５３、６３と上側および下側支持部材２、３との間に生じた間隙に挿入することができる。

【0052】

以上に示したように、本実施形態の制振構造１では、制振装置４が固定される上側および下側接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１が、第２の方向Ｘ２において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、上側支持部材２の下面２２および下側支持部材３の上面３２のそれぞれに固定される。これにより、上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制され、それに伴って上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する相対回転が抑制される。さらに、本実施形態の制振構造１では、上側および下側接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３が、第１の方向Ｘ１の両側において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに直接または間接的に当接するように、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに埋設される。これにより、第１の方向Ｘ１における上側および下側接合部材５、６と上側および下側支持部材２、３との間の相対移動が抑制される。したがって、本実施形態の制振構造１では、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第１の方向Ｘ１で互いに相対変位する際に、その相対変位の初期段階から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２の両方において、上側および下側接合部材５、６の上側および下側支持部材２、３に対する相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を上側および下側接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。それにより、本実施形態の制振構造１では、より優れた制振性能を発揮することができる。

【0053】

制振構造１は、図１および図１１に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）の外側に向かって制振装置４が変形することを抑制する面外拘束材８を備えていてもよい。図示された例では、面外拘束材８は、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）において上側および下側支持部材２、３のそれぞれに当接するように、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに接続されている。それにより、上側および下側支持部材２、３が、第３の方向Ｘ３で互いに対して相対移動しようとすると、面外拘束材８がその相対移動の障害となるので、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３での相対移動に伴う制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することができる。このように制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することで、制振装置４の制振性能を維持することができる。

【0054】

面外拘束材８は、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３での相対移動を抑制し、制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することができればよく、その形状は特に限定されることはない。面外拘束材８は、本実施形態では、図１および図１１に示されるように、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３の側面に対して、第３の方向Ｘ３に略垂直な面で面接触するように形成されている。面外拘束材８は、第３の方向Ｘ３に略垂直な面で上側および下側支持部材２、３と面接触することで、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３での相対移動に対する抵抗力が大きくなり、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３での相対移動をより確実に抑制することができる。面外拘束材８は、上側および下側支持部材２、３が第３の方向Ｘ３で相対移動しようとする際に、上側および下側支持部材２、３から第３の方向Ｘ３で受ける押圧力に抵抗する強度を有していることが好ましく、たとえば鋼材などの硬質材料により形成されることが好ましい。

【0055】

面外拘束材８は、さらに、上側および下側支持部材２、３のそれぞれに、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）に延びる軸Ｙ１、Ｙ２を中心に回転可能に接続されている。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第１の方向Ｘ１で互いに対して相対移動して、それに伴って上側および下側支持部材２、３が第１の方向Ｘ１で互いに対して相対移動しようとするときに、面外拘束材８が上側および下側支持部材２、３に対して第３の方向Ｘ３に延びる軸Ｙ１、Ｙ２を中心に相対回転することで、上側および下側支持部材２、３の第１の方向Ｘ１での互いに対する相対移動の規制が抑えられる。したがって、上側および下側支持部材２、３に伝達された、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第１の方向Ｘ１での相対変位を、上側および下側接合部材５、６ならびに制振装置４に、より正確に伝達することができる。

【0056】

面外拘束材８は、本実施形態では、図１１に示されるように、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３における両側の側面に設けられている。両側の面外拘束材８、８は、上側支持部材２において共通の軸Ｙ１を中心に回転可能に互いに軸支され、下側支持部材３において共通の軸Ｙ２を中心に回転可能に互いに軸支される。上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３における両側に面外拘束材８が設けられることで、上側および下側支持部材２、３の第３の方向Ｘ３での相対移動をより確実に抑制することができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 制振構造
２ 上側支持部材
２１ 凸部
２２ 下面
２３ 空洞
３ 下側支持部材
３１ 凸部
３２ 上面
３３ 下面
３４ 空洞
４ 制振装置
４１ 上側固定プレート
４２ 下側固定プレート
４３ ダンパープレート
４３ａ 薄肉部
５ 上側接合部材
５１ 本体部
５２ 固定部
５３ 支圧部
５４ リブ
６ 下側接合部材
６１ 本体部
６２ 固定部
６３ 支圧部
６４ リブ
７ 支持部材用固定部材
７１ 支持部材側固定部
７１ａ 固定プレート
７１ｂ 連結プレート
７２ 横架材側固定部
７３ 連結部
８ 面外拘束材
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６ 固定具
Ｆ 柱用固定部材
Ｆ１ 柱側固定部
Ｆ１１ 側面固定プレート
Ｆ１２ 端部連結プレート
Ｆ２ 横架材側固定部
Ｆ３ 連結部
Ｆ３１ 端側連結プレート
Ｆ３２ 中央側連結プレート
Ｇ 間隙調整材
ＬＢ 下側横架材
ＬＢ１ 凹部
Ｐ１ 第１の柱
Ｐ２ 第２の柱
ＵＢ 上側横架材
ＵＢ１ 凹部
Ｘ１ 第１の方向
Ｘ２ 第２の方向
Ｘ３ 第３の方向
Ｙ１、Ｙ２ 軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】