特開 2023-54601 制振構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023054601

(43)【公開日】2023-04-14

(54)【発明の名称】制振構造

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20230407BHJP

   F16F 15/02 20060101ALI20230407BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 321B

F16F15/02 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021163550

(22)【出願日】2021-10-04

(71)【出願人】

【識別番号】000130374

【氏名又は名称】株式会社コンステック

(71)【出願人】

【識別番号】000235543

【氏名又は名称】飛島建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000195971

【氏名又は名称】西松建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】502340996

【氏名又は名称】学校法人法政大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 公平

(72)【発明者】

【氏名】津之下 睦

(72)【発明者】

【氏名】久保田 雅春

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 晶子

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 匠

(72)【発明者】

【氏名】竹内 章博

(72)【発明者】

【氏名】山崎 康雄

(72)【発明者】

【氏名】宮田 雄二郎

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AA05

2E139AC19

2E139AC23

2E139BA03

2E139BA04

2E139BA08

2E139BA12

2E139BA14

3J048AA06

3J048AC06

3J048BC09

3J048BE10

3J048EA38

(57)【要約】

【課題】より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の制振構造１は、第１の方向Ｘ１に延びる木製の第１および第２の柱２、３と、第１の方向Ｘ１に対して略垂直な第２の方向Ｘ２に延び、第１および第２の柱２、３に固定される木製の上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢとを備える架構において、第１の柱２と第２の柱３との間に制振装置４が配置された制振構造１であって、第１および第２の柱２、３のそれぞれが、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定される柱本体部２１、３１と、柱本体部２１、３１と一体に形成され、柱本体部２１、３１から他方の柱２、３に向かって拡幅する拡幅部２２、３２とを備え、拡幅部２２、３２と上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとの間には空間Ｓが設けられ、制振装置４が、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に接合されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが第１の方向に延びる木製の第１の柱および第２の柱と、前記第１の方向に対して略垂直な第２の方向に延び、前記第１および第２の柱に固定される木製の上側横架材および下側横架材とを備える架構において、前記第１の柱と前記第２の柱との間に制振装置が配置された制振構造であって、
前記第１および第２の柱のそれぞれが、
前記上側および下側横架材のそれぞれに固定される柱本体部と、
前記柱本体部と一体に形成され、前記柱本体部から他方の柱に向かって拡幅する拡幅部と
を備え、
前記拡幅部と前記上側および下側横架材のそれぞれとの間には空間が設けられ、
前記制振装置が、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に接合される、
制振構造。

【請求項2】

前記制振装置が、金属製の第１の接合部材を介して前記第１の柱の前記拡幅部に接合され、金属製の第２の接合部材を介して前記第２の柱の前記拡幅部に接合され、
前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、前記第１の方向の両側において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に直接または間接的に当接するとともに、前記第２の方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に対して互いに近接する方向に押圧されるように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に固定される、
請求項１記載の制振構造。

【請求項3】

前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、前記第２の方向に延びる固定ボルトによって、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に固定され、
前記固定ボルトが挿入される前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の挿入孔の周壁と前記固定ボルトとの間に間隙調整材が設けられる、
請求項２記載の制振構造。

【請求項4】

前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、
前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の側面に固定される本体部と、
前記本体部から前記制振装置に向かって延び、前記制振装置に固定される固定部と、
前記本体部から前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に向かって延び、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に埋設される支圧部と
を備え、
前記第１および第２の接合部材のそれぞれの前記本体部が、前記第２の方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に対して互いに近接する方向に押圧されて、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の側面に固定され、
前記第１および第２の接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に直接または間接的に当接するように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に埋設される、
請求項２記載の制振構造。

【請求項5】

前記第１および第２の柱のそれぞれの柱本体部が、
前記第１の方向において前記上側および下側横架材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側および下側横架材のそれぞれに固定され、
前記第２の方向の両側において前記上側および下側横架材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側横架材のそれぞれに嵌合される、
請求項１～４のいずれか１項に記載の制振構造。

【請求項6】

前記制振装置が、
前記第１の柱の前記拡幅部に直接または間接的に固定される第１の固定プレートと、
前記第２の柱の前記拡幅部に直接または間接的に固定される第２の固定プレートと、
前記第１の固定プレートと前記第２の固定プレートとの間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレートとを備え、
前記ダンパープレートが、前記第１および第２の方向を含む面内における前記ダンパープレートの中心部に向かって薄肉になるように形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の制振構造。

【請求項7】

前記制振構造が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向の外側に向かって前記制振装置が変形することを抑制する面外拘束材を備え、
前記面外拘束材が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に当接するように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に接続され、
前記面外拘束材が、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びる軸を中心に回転可能に接続される、
請求項１～６のいずれか１項に記載の制振構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制振構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、木造建築物の耐震性や制振性を向上することを目的に、たとえば特許文献１に開示されるような制振装置（制振構造）が用いられている。特許文献１の制振装置は、一対の柱のそれぞれに固定される伝達板と、一対の伝達板をつなぐダンパーとを備えている。ダンパーは、一対の伝達板のそれぞれに固定される金属プレートと、重ね合わされた一対の金属プレートの間に設けられた粘弾性部とを備えている。この制振装置では、地震などによって一対の柱が傾斜した際に、一対の伝達板の一方および一対の金属プレートの一方と、一対の伝達板の他方および一対の金属プレートの他方とが互いに柱の延びる方向に相対変位することで、粘弾性部がせん断変形して震動エネルギーが減衰される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２４４３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の制振装置では、地震などにより柱に作用する力は、伝達板を介してダンパーに伝達される。ところが、伝達板は、補助桟を介して柱に接合されており、柱が変位した際にこの接合部分にガタ（変形）が生じるために、柱の変位量をそのままダンパーに伝達することができない。したがって、特許文献１の制振装置では、地震などにより柱に作用する力をロスすることなくダンパーに伝達することができず、十分な制振性能を得ることができない。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の制振構造は、それぞれが第１の方向に延びる木製の第１の柱および第２の柱と、前記第１の方向に対して略垂直な第２の方向に延び、前記第１および第２の柱に固定される木製の上側横架材および下側横架材とを備える架構において、前記第１の柱と前記第２の柱との間に制振装置が配置された制振構造であって、前記第１および第２の柱のそれぞれが、前記上側および下側横架材のそれぞれに固定される柱本体部と、前記柱本体部と一体に形成され、前記柱本体部から他方の柱に向かって拡幅する拡幅部とを備え、前記拡幅部と前記上側および下側横架材のそれぞれとの間には空間が設けられ、前記制振装置が、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に接合されることを特徴とする。

【0007】

また、前記制振装置が、金属製の第１の接合部材を介して前記第１の柱の前記拡幅部に接合され、金属製の第２の接合部材を介して前記第２の柱の前記拡幅部に接合され、前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、前記第１の方向の両側において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に直接または間接的に当接するとともに、前記第２の方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に対して互いに近接する方向に押圧されるように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に固定されることが好ましい。

【0008】

また、前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、前記第２の方向に延びる固定ボルトによって、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に固定され、前記固定ボルトが挿入される前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の挿入孔の周壁と前記固定ボルトとの間に間隙調整材が設けられることが好ましい。

【0009】

また、前記第１および第２の接合部材のそれぞれが、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の側面に固定される本体部と、前記本体部から前記制振装置に向かって延び、前記制振装置に固定される固定部と、前記本体部から前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に向かって延び、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に埋設される支圧部とを備え、前記第１および第２の接合部材のそれぞれの前記本体部が、前記第２の方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に対して互いに近接する方向に押圧されて、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部の側面に固定され、前記第１および第２の接合部材のそれぞれの前記支圧部が、前記第１の方向の両側において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に直接または間接的に当接するように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に埋設されることが好ましい。

【0010】

また、前記第１および第２の柱のそれぞれの柱本体部が、前記第１の方向において前記上側および下側横架材のそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、前記上側および下側横架材のそれぞれに固定され、前記第２の方向の両側において前記上側および下側横架材のそれぞれに当接するように、前記上側および下側横架材のそれぞれに嵌合されることが好ましい。

【0011】

また、前記制振装置が、前記第１の柱の前記拡幅部に直接または間接的に固定される第１の固定プレートと、前記第２の柱の前記拡幅部に直接または間接的に固定される第２の固定プレートと、前記第１の固定プレートと前記第２の固定プレートとの間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレートとを備え、前記ダンパープレートが、前記第１および第２の方向を含む面内における前記ダンパープレートの中心部に向かって薄肉になるように形成されていることが好ましい。

【0012】

また、前記制振構造が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向の外側に向かって前記制振装置が変形することを抑制する面外拘束材を備え、前記面外拘束材が、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向において前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に当接するように、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に接続され、前記面外拘束材が、前記第１および第２の柱のそれぞれの前記拡幅部に、前記第１および第２の方向を含む面に対して略垂直方向に延びる軸を中心に回転可能に接続されることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る制振構造の概略的な正面図である。

【図2】図１のＩＩ部分の拡大図である。

【図3】図２の上面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】本発明の別の実施形態に係る制振構造の概略的な部分拡大正面図である。

【図6】図５の上面図である。

【図7】図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図8】図１の面外拘束材の拡大上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る制振構造を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで一例にすぎず、本発明の制振構造は以下の例に限定されることはない。

【0016】

本実施形態の制振構造１は、主に木造建築物の耐震性や制振性を向上することを目的に、図１に示されるように、木造建築物の架構に組み込まれて使用される。制振構造１が組み込まれる架構は、それぞれが第１の方向Ｘ１（図示された例では鉛直方向）に延びる木製の第１の柱２および第２の柱３と、第１の方向Ｘ１に対して略垂直な第２の方向Ｘ２（図示された例では水平方向）に延び、第１および第２の柱２、３に固定される木製の上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢとを備えている。

【0017】

第１および第２の柱２、３は、第１の方向Ｘ１（図示された例では鉛直方向）に延びるように設けられ、木造建築物の上部の荷重を支持する部材である。また、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢは、第１および第２の柱２、３に対して横方向（図示された例では水平方向）に架け渡され、木造建築物の上部の荷重を支持するとともに、木造建築物の上部の荷重を第１および第２の柱２、３に伝達する部材である。本実施形態では、上側横架材ＵＢは、第１および第２の柱２、３に対して鉛直方向上側で水平方向に延びるように設けられる梁であり、下側横架材ＬＢは、第１および第２の柱２、３に対して鉛直方向下側で水平方向に延びるように設けられる梁または土台である。

【0018】

制振構造１は、図１に示されるように、第１の柱２と第２の柱３との間に配置され、第１および第２の柱２、３に接合される制振装置４を備え、地震動や風などの外乱を受けることにより木造建築物の架構に生じる振動エネルギーを減衰させる。制振構造１では、架構で生じた振動エネルギーを第１および第２の柱２、３を介して制振装置４に伝達し、伝達された振動エネルギーを制振装置４により減衰させる。

【0019】

第１および第２の柱２、３のそれぞれは、図１に示されるように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定される柱本体部２１、３１と、柱本体部２１、３１と一体に形成され、柱本体部２１、３１から他方の柱２、３に向かって拡幅する拡幅部２２、３２とを備えている。

【0020】

第１および第２の柱２、３のそれぞれの柱本体部２１、３１は、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定され、木造建築物の上部の荷重を支持する部位である。柱本体部２１、３１のそれぞれは、第１の方向Ｘ１に沿って延びるように形成され、第１の方向Ｘ１の一端（上端）側が上側横架材ＵＢに固定され、第１の方向Ｘ１の他端（下端）側が下側横架材ＬＢに固定される。柱本体部２１、３１のそれぞれは、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２で変位した際に、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変位が柱本体部２１、３１のそれぞれに伝達されるように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに固定される。なお、柱本体部２１、３１は、図示された例に限定されることはなく、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢを通過して延びるように形成されてもよい。その場合、柱本体部２１、３１に上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の端部が固定されてもよいし、柱本体部２１、３１を貫通するようにして上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが柱本体部２１、３１に固定されてもよい。

【0021】

第１および第２の柱２、３のそれぞれの柱本体部２１、３１は、本実施形態では、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１において上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに対して互いに近接する方向に押圧されて、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定される。つまり、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、第１の方向Ｘ１において互いに対して押圧されるように互いに対して固定される。これにより、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとの間に第１の方向Ｘ１で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで柱本体部２１、３１のそれぞれの上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに対する第１の方向Ｘ１の相対移動が抑制される。それによって、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれが第２の方向Ｘ２で変位したとしても、柱本体部２１、３１のそれぞれが上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに対して第１の方向Ｘ１で相対移動するのが抑制されることで、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれの変位が柱本体部２１、３１のそれぞれに伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。

【0022】

柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、第１の方向Ｘ１で互いに対して押圧されるように互いに対して固定することができればよく、その固定方法は特に限定されない。本実施形態では、図１に示されるように、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、固定具Ｂ１によって固定される。固定具Ｂ１は、本実施形態では、第１の方向Ｘ１に沿って柱本体部２１、３１のそれぞれの少なくとも一部と上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとを貫通して延びる固定ボルトとナットの組み合わせである。固定具Ｂ１は、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれの柱本体部２１、３１のそれぞれとは反対側の端面から、柱本体部２１、３１のそれぞれの上側および下側の端面を介して、柱本体部２１、３１のそれぞれの第１の方向Ｘ１の内部に形成された空洞２１ａ、３１ａまで、第１の方向Ｘ１に沿って延びるように設けられる。固定具Ｂ１は、固定ボルトとナットとを互いに締め付けることにより、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとを第１の方向Ｘ１で互いに近づく方向に引き寄せて固定する。ただし、固定具Ｂ１は、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとを互いに近づく方向に引き寄せて固定することができればよく、固定ボルトとナットの組み合わせ以外にも、たとえば第１の方向Ｘ１に沿って延びるビスなどであってもよい。

【0023】

第１および第２の柱２、３のそれぞれの柱本体部２１、３１はさらに、図１に示されるように、第２の方向Ｘ２の両側において上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに当接するように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに嵌合される。つまり、第２の方向Ｘ２において柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとの間にクリアランスが設けられることなく、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとが互いに嵌合される。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれが第２の方向Ｘ２で変位した際に、第２の方向Ｘ２における柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとの間の相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれの第２の方向Ｘ２の変位が柱本体部２１、３１のそれぞれに伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。本実施形態では、図１に示されるように、柱本体部２１、３１のそれぞれに設けられた凸部２１ｂ、３１ｂが上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに設けられた凹部ＵＢ１、ＬＢ１に嵌入されることで、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとが互いに嵌合されている。しかし、柱本体部２１、３１のそれぞれに凹部が設けられ、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに凸部が設けられ、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれの凸部が柱本体部２１、３１のそれぞれの凹部に嵌入されることで、柱本体部２１、３１のそれぞれと上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとが互いに嵌合されてもよい。

【0024】

第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２は、第２の方向Ｘ２において第１および第２の柱２、３の他方側の柱２、３に向かって拡張し、第１および第２の柱２、３のそれぞれの柱本体部２１、３１と連続して一体として形成される。拡幅部２２、３２は、制振装置４に接合され、柱本体部２１、３１に対して制振装置４を支持する。拡幅部２２、３２は、柱本体部２１、３１を介して伝達された振動エネルギーを制振装置４に伝達する。柱本体部２１、３１と連続して一体として形成された拡幅部２２、３２に制振装置４が接合されることにより、従来技術のように伝達板などの別部材を介して柱と制振装置とが接合される場合と比べて、振動エネルギーの伝達のロスが抑制され、より正確に振動エネルギーを伝達することができる。

【0025】

拡幅部２２、３２は、柱本体部２１、３１に対して制振装置４を支持し、柱本体部２１、３１を介して伝達された振動エネルギーを制振装置４に伝達することができれば、その形状は特に限定されない。本実施形態では、それぞれの拡幅部２２、３２は、それぞれの柱本体部２１、３１とともに第１の方向Ｘ１に沿って延びるとともに、第１の方向Ｘ１においてそれぞれの拡幅部２２、３２と上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとの間には空間Ｓが設けられるように形成されている。このように拡幅部２２、３２と上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢとの間に空間Ｓが設けられることで、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２で互いに相対変位して、その相対変位に伴って第１および第２の柱２、３が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で傾斜する際に、拡幅部２２、３２が第１の方向Ｘ１で上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに当接する、またはめり込むことが抑制される。これにより、拡幅部２２、３２が当接する、またはめり込むことによる上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変形を抑制することができるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの強度を維持することができる。さらに、拡幅部２２、３２の第１の方向Ｘ１での上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢとの当接が抑制されることで、第１の方向Ｘ１のせん断力に対する拡幅部２２、３２の抵抗が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの相対変位と連動して第１および第２の柱２、３が変位するのを妨げることが抑制される。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位を、より正確に第１および第２の柱２、３に伝達することができる。

【0026】

それぞれの拡幅部２２、３２は、架構内の上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとの間の第１の方向Ｘ１における間隔や、架構内の第１の柱２と第２の柱３との間の第２の方向Ｘ２における間隔、要求される制振性能に応じて設計される制振装置４の第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２における長さに応じて、架構内で互いに干渉しない範囲で適宜大きさを設定することができる。その中でも、それぞれの拡幅部２２、３２は、それぞれの柱本体部２１、３１から伝達される振動エネルギーを制振装置４に伝達する際に破損などが抑制されるように大きさが設定されることが好ましい。たとえば、それぞれの拡幅部２２、３２は、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２において互いに対して相対移動した際に拡幅部２２、３２が受けるモーメントに対抗するという観点から、第１の方向Ｘ１における制振装置４との接合部分で第２の方向Ｘ２の長さが最も長く、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに近づくに従って第２の方向Ｘ２の長さが連続的に短くなる形状（正面視で略台形状）よりも大きく設計されることが好ましい。たとえば、本実施形態では、それぞれの拡幅部２２、３２の第２の方向Ｘ２の長さは、第１の方向Ｘ１における全長に亘って略一定の長さを有している。また、それぞれの拡幅部２２、３２の第１の方向Ｘ１の長さは、制振装置４との接合部分の強度を確保するという観点から、少なくとも制振装置４の第１の方向Ｘ１の長さよりも長いことが好ましい。さらに、それぞれの拡幅部２２、３２の第１の方向Ｘ１の長さは、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２において互いに対して相対変位した際に拡幅部２２、３２が受けるモーメントに対抗するという観点から、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢとの間に必要最低限の空間Ｓを確保しながら、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとの間の第１の方向Ｘ１の間隔の略全長に亘る長さを有していることが好ましい。なお、空間Ｓの第１の方向Ｘ１の長さは、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２で互いに対して相対変位する際に、それぞれの拡幅部２２、３２が上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに当接しない範囲で適宜設定することができる。

【0027】

制振装置４は、図１に示されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に接合され、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢから第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２を介して伝達される振動エネルギーを減衰させる装置である。制振装置４は、第１および第２の柱２、３の一部である拡幅部２２、３２に接合されることにより、従来技術のように伝達板などの別部材を介して制振装置と柱とが接合される場合と比べて、第１および第２の柱２、３から振動エネルギーが伝達される際に、振動エネルギーの伝達のロスが抑制され、より正確に振動エネルギーが伝達される。それにより、本実施形態の制振構造１では、優れた制振性能を発揮することができる。

【0028】

制振装置４は、伝達される振動エネルギーを減衰させることができれば、その構成は特に限定されることはない。制振装置４としては、たとえば公知の鋼材ダンパー、鉛ダンパー、粘弾性ダンパー、オイルダンパーなどを採用することができる。本実施形態では、制振装置４は、図２～図４に示されるように、第１の柱２の拡幅部２２に直接または後述する第１の接合部材５を介して間接的に固定される第１の固定プレート４１と、第２の柱３の拡幅部３２に直接または後述する第２の接合部材６を介して間接的に固定される第２の固定プレート４２と、第１の固定プレート４１と第２の固定プレート４２との間に延び、低降伏点鋼材により形成されるダンパープレート４３とを備えている。本実施形態における制振装置４では、振動エネルギーが伝達された際にダンパープレート４３が塑性変形することにより、振動エネルギーが減衰される。木造建築物においては、鉄骨造建築物よりも大きな変形が生じるが、本実施形態のように低降伏点鋼材により形成されるダンパープレート４３を備えることで、そのような大きな変形に対しても追従して振動エネルギーを減衰させることができる。

【0029】

第１および第２の固定プレート４１、４２はそれぞれ、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２のそれぞれに直接または間接的に固定されて、拡幅部２２、３２を介して伝達される振動エネルギーをダンパープレート４３に伝達する。第１および第２の固定プレート４１、４２はそれぞれ、本実施形態では、図２～図４に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成される。第１および第２の固定プレート４１、４２は、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２を介して振動エネルギーが伝達された際に、ダンパープレート４３が塑性変形する前に塑性変形しない強度を有していればよく、特に限定されることはないが、ダンパープレート４３よりも高い降伏点を有するたとえば普通鋼材により形成することができる。

【0030】

ダンパープレート４３は、第１および第２の固定プレート４１、４２を介して振動エネルギーが伝達された際に、第１および第２の固定プレート４１、４２よりも優先的に塑性変形して、振動エネルギーを減衰させる。たとえば、図１において、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２で互いに対して相対変位した場合、第１および第２の柱２、３がともに第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに対して相対回転（傾斜）し、それに伴ってダンパープレート４３は、第１および第２の柱２、３の延びる方向に沿ってせん断力を受ける。ダンパープレート４３は、所定以上のせん断力を受けたときに塑性変形して、振動エネルギーを減衰させる。ダンパープレート４３は、本実施形態では、図２および図３に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図２の紙面）内におけるダンパープレート４３の中心部に向かって薄肉になるように形成されている（薄肉部４３ａ参照）。これにより、ダンパープレート４３に振動エネルギーが伝達された際に、ダンパープレート４３の全体に応力を分散させることができ、ダンパープレート４３の第１および第２の固定プレート４１、４２との接続部分近傍に応力が集中するのを抑制することができる。したがって、ダンパープレート４３の第１および第２の固定プレート４１、４２との接続部分近傍における局所的な破壊が抑制される。

【0031】

ダンパープレート４３は、本実施形態では、図２に示されるように、正面視で、第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとが略等しくなる形状（図示された例では略正方形状）を有している。このようにダンパープレート４３が、第１および第２の柱２、３の延びる第１の方向Ｘ１と、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの延びる第２の方向Ｘ２とで略等しい長さを有することで、本実施形態の制振構造１のように上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位が第１および第２の柱２、３の第１の方向Ｘ１の相対変位に変換されて伝達される場合に、より有利にその変位に追従して振動エネルギーを減衰させることができる。そのような観点から、ダンパープレート４３の第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとの比が、０．５：１～１．５：１の範囲内であることが好ましく、０．８：１～１．２：１の範囲内であることがさらに好ましい。本実施形態では、ダンパープレート４３が、第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとが略等しくなる形状に形成されていることに伴って、ダンパープレート４３の薄肉部４３ａもまた、第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとが略等しくなる形状（図示された例では略真円形状）に形成されている。略真円形状の薄肉部４３ａは、略真円の中心に向かって、より薄肉になるように形成されている。

【0032】

制振装置４は、本実施形態では、図１および図２に示されるように、金属製の第１の接合部材５を介して第１の柱２の拡幅部２２に接合され、金属製の第２の接合部材６を介して第２の柱３の拡幅部３２に接合される。したがって、制振装置４は、第１および第２の接合部材５、６を介して振動エネルギーが伝達され、伝達された振動エネルギーを減衰させる。

【0033】

第１および第２の接合部材５、６はそれぞれ、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２を制振装置４に接合し、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれから第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に伝達された振動エネルギーを制振装置４に伝達する。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、図１および図２に示されるように、第２の方向Ｘ２において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に対して互いに近接する方向に押圧されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定される。これにより、第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、２３との間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで第１および第２の接合部材５、６の第１および第２の柱２、３に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。たとえば、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとが第２の方向Ｘ２で互いに相対変位した場合、その相対変位に伴って第１および第２の柱２、３が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図１および図２の紙面）内で上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに対して相対回転する（第２の方向Ｘ２に傾く）。第１および第２の柱２、３のそのような変位に伴って、第１および第２の接合部材５、６には、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図１および図２の紙面）内で、第１および第２の接合部材５、６が第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に対して相対回転する方向に力が加わる。第１および第２の接合部材５、６が第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に対して相対回転してしまうと、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変位を第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２を介して第１および第２の接合部材５、６に正確に伝達することができない。それに対して、本実施形態では、第１および第２の接合部材５、６の第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制されているので、第１および第２の接合部材５、６の第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に対する相対回転が抑制されて、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２から第１および第２の接合部材５、６に上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの変位を伝達する際に、伝達のロスを抑えることができ、変位をより正確に伝達することができる。

【0034】

さらに、第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に直接または間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定される。つまり、第１の方向Ｘ１において第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間にクリアランスが設けられることなく、第１および第２の接合部材５、６が第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に固定される。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２での相対変位に伴って第１および第２の柱２、３が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で相対回転（傾斜）する際に、第１および第２の柱２、３の延びる方向における第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間の相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位を第１および第２の接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。

【0035】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、上述したように、第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に直接または間接的に当接するとともに、第２の方向Ｘ２において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に対して互いに近接する方向に押圧されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定されればよく、その構成や固定方法は特に限定されない。本実施形態では、図２～図４に示されるように、第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の側面に固定される本体部５１、６１と、制振装置４に固定される固定部５２、６２とを備えている。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、図５～図７に示される別の実施形態のように、本体部５１、６１および固定部５２、６２に加えて、支圧部５３、６３を備えていてもよい。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、本体部５１、６１および固定部５２、６２（ならびに任意で支圧部５３、６３）が一体として形成されている。また、第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３に沿って延び、本体部５１、６１と固定部５２、６２との間に接続されるリブ５４、６４を備えていてもよい。第１および第２の接合部材５、６は、リブ５４、６４を備えることにより、本体部５１、６１の第２の方向Ｘ２などへの変形や、固定部５２、６２の第３の方向Ｘ３などへの変形が抑制される。第１および第２の接合部材５、６は、少なくとも振動エネルギーを伝達する際に制振装置４が変形する前に変形されない強度を有する金属により形成されていればよく、特に限定されることはないが、たとえば鋼材などの硬質金属材料により形成することができる。

【0036】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、図２～図４および図５～図７に示されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の側面に固定される部位である。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、第２の方向Ｘ２において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に対して互いに近接する方向に押圧されて、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の側面に固定される。これにより、本体部５１、６１を含む第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、２３との間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで第１および第２の接合部材５、６の第１および第２の柱２、３に対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。したがって、上述したように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位を第１および第２の接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。

【0037】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの本体部５１、６１は、少なくとも第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、２３に対して第２の方向Ｘ２で押圧されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、２３に固定されればよく、その形状や固定方法は特に限定されない。本体部５１、６１は、本実施形態では、図２～図４および図５～図７に示されるように、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の第２の方向Ｘ２における側面に当接するように配置される。本体部５１、６１は、固定具Ｂ２によって、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の側面に固定される。固定具Ｂ２は、本実施形態では、本体部５１、６１ならびに第１および第２の柱２、３を第２の方向Ｘ２に沿って貫通して延びる固定ボルトとナットの組み合わせである。固定具Ｂ２は、固定ボルトとナットとを互いに締め付けることにより、それぞれの本体部５１、６１とそれぞれの拡幅部２２、２３とを第２の方向で互いに近づく方向に引き寄せて固定する。なお、固定具Ｂ２は、それぞれの本体部５１、６１とそれぞれの拡幅部２２、２３とを第２の方向で互いに近づく方向に引き寄せて固定することができればよく、固定ボルトとナットの組み合わせ以外にも、たとえば第２の方向Ｘ２に沿って延びるビスなどであってもよい。

【0038】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、上述したように、第２の方向Ｘ２に延びる固定ボルト（固定具Ｂ２）によって、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定されている。たとえば、図２および図３に示されるように、固定ボルトＢ２が挿入される第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の挿入孔Ｈ、Ｈの周壁と固定ボルトＢ２との間に間隙調整材Ｇ１が設けられてもよい。これにより、固定ボルトＢ２は、少なくとも第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に間隙調整材Ｇ１を介して間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定されることになる。ここで、金属製である固定ボルトＢ２が、金属製である第１および第２の接合部材５、６のそれぞれと接触して固定されると、両者の間には強固な摩擦接合が生じる。この摩擦接合によって、第１および第２の接合部材５、６は、摩擦接合による摩擦力が抵抗する方向において固定ボルトＢ２に対する相対移動が抑制されるように、固定ボルトＢ２と実質的に一体化している。そして、第１および第２の接合部材５、６と実質的に一体化している固定ボルトＢ２は、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に間隙調整材Ｇ１を介して間接的に当接している。つまり、固定ボルトＢ２と実質的に一体化している第１および第２の接合部材５、６は、少なくとも第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に対して固定ボルトＢ２および間隙調整材Ｇ１を介して間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に固定されているということができる。したがって、上述したように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２での相対変位に伴って第１および第２の柱２、３が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で相対回転（傾斜）した際に、第１および第２の柱２、３の延びる方向における第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間の相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位を第１および第２の接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。

【0039】

間隙調整材Ｇ１は、第１の方向Ｘ１の両側における固定ボルトＢ２と第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２との間に生じる間隔を充填することができればよく、その構成材料は特に限定されない。間隙調整材Ｇ１は、たとえば、エポキシ樹脂などの公知の樹脂により構成することができる。間隙調整材Ｇ１は、たとえば、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の挿入孔Ｈに固定ボルトＢ２が挿入された後、第１の方向Ｘ１の両側における固定ボルトＢ２と第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２との間に生じた間隔に挿入することができる。

【0040】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの固定部５２、６２は、図２～図４および図５～図７に示されるように、本体部５１、６１から制振装置４に向かって延び、制振装置４に固定される部位である。固定部５２、６２は、制振装置４に対する相対移動が抑制されるように制振装置４に固定される。これにより、固定部５２、６２を含む第１および第２の接合部材５、６は、第１および第２の接合部材５、６に伝達された変位を制振装置４に伝達する際に、伝達のロスを抑えて、変位をより正確に伝達することができる。

【0041】

固定部５２、６２は、制振装置４に対する相対移動が抑制されるように制振装置４に固定されればよく、その形状や固定方法は特に限定されない。本実施形態では、固定部５２、６２は、図２～図４および図５～図７に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、本体部５１、６１の第３の方向Ｘ３の略中心から第２の方向Ｘ２に沿って立設している。固定部５２、６２のそれぞれは、制振装置４の第１および第２の固定プレート４１、４２のそれぞれに、固定部５２、６２と第１および第２の固定プレート４１、４２とを第３の方向Ｘ３に沿って貫通するボルトとナットの組み合わせなどの固定具Ｂ３によって固定される。ここで、固定部５２、６２と第１および第２の固定プレート４１、４２とは共に金属製であり、互いに対して突き合わせて高張力ボルトなどで強固に固定することで、互いに対して摩擦接合されて、互いに対する相対移動が抑制される。

【0042】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれは、上述したように、図５および図６に示されるような支圧部５３、６３を備えていてもよい。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、本体部５１、６１から第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に向かって延び、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、２３に埋設される部位である。第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に直接または間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に埋設される。つまり、第１の方向Ｘ１において支圧部５３、６３と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間にクリアランスが設けられることなく、支圧部５３、６３が第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に埋設される。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２での相対変位に伴って第１および第２の柱２、３が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で相対回転（傾斜）した際に、第１および第２の柱２、３の延びる方向における第１および第２の接合部材５、６と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間の相対移動が抑制されるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の相対変位を第１および第２の接合部材５、６に伝達する際のロスを抑えることができ、より正確に変位を伝達することができる。

【0043】

支圧部５３、６３は、少なくとも第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２と直接または間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に埋設されるように構成されていればよく、その形状や埋設方法は特に限定されない。本実施形態では、支圧部５３、６３は、図５および図６に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）に延びるように形成される。つまり、支圧部５３、６３は、第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３を含む面内で拡張するように形成される。このように支圧部５３、６３が第１の方向Ｘ１に対して略垂直な第２および第３の方向Ｘ２、Ｘ３を含む面内で拡張するように形成されることで、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２から受ける第１の方向Ｘ１に沿ったせん断力に強固に抵抗して変形が抑制されながら拡幅部２２、３２とともに変位することができ、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２を介して伝達される上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２の変位をより正確に伝達することができる。また、支圧部５３、６３は、第３の方向Ｘ３に沿って延びるように形成することで、第１の方向Ｘ１のせん断力に対する抵抗力を上げることができるので、第２の方向Ｘ２の長さを短くすることができる。それによって、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に設ける埋設凹部を浅くすることができ、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の強度を高く保つことができる。

【0044】

第１および第２の接合部材５、６のそれぞれの支圧部５３、６３は、本実施形態では、図５に示されるように、第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に間隙調整材Ｇ２を介して間接的に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に埋設される。支圧部５３、６３を第１の方向Ｘ１の両側で第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に当接させるために間隙調整材Ｇ２を用いることで、支圧部５３、６３と、支圧部５３、６３が埋設される第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の埋設凹部とに精密な設計精度が要求されないため、支圧部５３、６３ならびに第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２を安価かつ容易に作製することができる。ただし、支圧部５３、６３は、間隙調整材Ｇ２を介することなく第１の方向Ｘ１の両側において第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２と直接当接するように、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に埋設されてもよい。

【0045】

間隙調整材Ｇ２は、第１の方向Ｘ１の両側における支圧部５３、６３と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間に生じる間隔を充填することができればよく、その構成材料は特に限定されない。間隙調整材Ｇ２は、たとえば、エポキシ樹脂などの公知の樹脂により構成することができる。間隙調整材Ｇ２は、たとえば、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の埋設凹部に支圧部５３、６３が挿入された後、第１の方向Ｘ１の両側における支圧部５３、６３と第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２との間に生じた間隙に挿入することができる。

【0046】

制振構造１は、図１および図８に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）の外側に向かって制振装置４が変形することを抑制する面外拘束材７を備えていてもよい。図示された例では、面外拘束材７は、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）において第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に当接するように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に接続されている。それにより、第１および第２の柱２、３が、第３の方向Ｘ３で互いに対して相対移動しようとすると、面外拘束材７がその相対移動の障害となるので、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３での相対移動に伴う制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することができる。このように制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することで、制振装置４の制振性能を維持することができる。

【0047】

面外拘束材７は、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３での相対移動を抑制し、制振装置４の第３の方向Ｘ３での変形を抑制することができればよく、その形状は特に限定されることはない。面外拘束材７は、本実施形態では、図１および図８に示されるように、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３の表面に対して、第３の方向Ｘ３に略垂直な面で面接触するように形成されている。面外拘束材７は、第３の方向Ｘ３に略垂直な面で第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２と面接触することで、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３での相対移動に対する抵抗力が大きくなり、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３での相対移動をより確実に抑制することができる。面外拘束材７は、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２が第３の方向Ｘ３で相対移動しようとする際に、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２から第３の方向Ｘ３で受ける押圧力に抵抗する強度を有していることが好ましく、たとえば鋼材などの硬質材料により形成されることが好ましい。

【0048】

面外拘束材７は、さらに、第１および第２の柱２、３のそれぞれの拡幅部２２、３２に、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面に対して略垂直方向（第３の方向Ｘ３）に延びる軸Ｙ１、Ｙ２を中心に回転可能に接続されている。これにより、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第２の方向Ｘ２で互いに対して相対移動して、それに伴って第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２が第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内で相対回転（傾斜）しようとするときに、面外拘束材７が第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に対して第３の方向Ｘ３に延びる軸Ｙ１、Ｙ２を中心に相対回転することで、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の相対回転の規制が抑えられる。したがって、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２に伝達された、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの第２の方向Ｘ２での相対変位を、第１および第２の接合部材５、６ならびに制振装置４に、より正確に伝達することができる。

【0049】

面外拘束材７は、本実施形態では、図８に示されるように、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３における両側の表面に設けられている。両側の面外拘束材７、７は、第１の柱２の拡幅部２２において共通の軸Ｙ１を中心に回転可能に互いに軸支され、第２の柱３の拡幅部３２において共通の軸Ｙ２を中心に回転可能に互いに軸支される。第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３における両側に面外拘束材７が設けられることで、第１および第２の柱２、３の拡幅部２２、３２の第３の方向Ｘ３での相対移動をより確実に抑制することができる。

【符号の説明】

【0050】

１ 制振構造
２ 第１の柱
２１ 柱本体部
２１ａ 空洞
２１ｂ 凸部
２２ 拡幅部
３ 第２の柱
３１ 柱本体部
３１ａ 空洞
３１ｂ 凸部
３２ 拡幅部
４ 制振装置
４１ 第１の固定プレート
４２ 第２の固定プレート
４３ ダンパープレート
４３ａ 薄肉部
５ 第１の接合部材
５１ 本体部
５２ 固定部
５３ 支圧部
５４ リブ
６ 第２の接合部材
６１ 本体部
６２ 固定部
６３ 支圧部
６４ リブ
７ 面外拘束材
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 固定具
Ｇ１、Ｇ２ 間隙調整材
Ｈ 挿入孔
ＬＢ 下側横架材
ＬＢ１ 凹部
Ｓ 空間
ＵＢ 上側横架材
ＵＢ１ 凹部
Ｘ１ 第１の方向
Ｘ２ 第２の方向
Ｘ３ 第３の方向
Ｙ１、Ｙ２ 軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】