(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023054802
(43)【公開日】2023-04-14
(54)【発明の名称】草刈刃
(51)【国際特許分類】
A01D 34/73 20060101AFI20230407BHJP
B26D 1/44 20060101ALI20230407BHJP
B26D 1/00 20060101ALI20230407BHJP
【ＦＩ】
A01D34/73 101
B26D1/44
B26D1/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023001980
(22)【出願日】2023-01-10
(62)【分割の表示】P 2020160626の分割
【原出願日】2020-09-25
(71)【出願人】
【識別番号】520372962
【氏名又は名称】株式会社サイコ
(74)【代理人】
【識別番号】100080654
【弁理士】
【氏名又は名称】土橋 博司
(72)【発明者】
【氏名】三浦 敬伯
(57)【要約】
【課題】使用することで切れ味が低下してきた場合に、一般の使用者が、専門の研磨装置や熟練の研磨の技術をもたなくても、容易に切れ味を向上させることができる草刈刃を提供することを目的とする。
【解決手段】円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とする草刈刃。
【選択図】図５
【解決手段】円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とする草刈刃。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とする草刈刃。
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とする草刈刃。
【請求項2】
前記カッタユニットは、上記基体部に対して約７５～９０°になるよう屈曲されていることを特徴とする請求項１記載の草刈刃。
【請求項3】
前記カッタユニットは、前記刃部の回転方向の後部に設けた凹部が、刃部の高さのほぼ半分の深さに形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の草刈刃。
【請求項4】
前記カッタユニットは、前記刃部の基部に横長の中空部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の草刈刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、山林、庭、田畑等の草や小枝を刈り取る刈払機に取付けて使用される草刈刃に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の草刈刃は、円盤状の基体の外周に、多数の歯部を形成し、各歯部の先端に超鋼チップ刃をロウ付けしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この超鋼チップ刃をロウ付けした草刈刃においては、刈払い作業により超鋼チップ刃が摩耗し切れ味が低下したら、各チップ刃は、専用のダイヤモンド工具を使って研磨されるものである。
この超鋼チップ刃をロウ付けした草刈刃においては、刈払い作業により超鋼チップ刃が摩耗し切れ味が低下したら、各チップ刃は、専用のダイヤモンド工具を使って研磨されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－４２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、ダイヤモンド工具を用いて超鋼チップを研磨するには熟練の技術を要するので、一般の使用者が、ダイヤモンド工具を使って研磨をしてチップ刃の切れ味をアップさせるのは非常に難しい。よって、刈払い作業をして超鋼チップの切れ味が悪くなると、一般の使用者は、チップ刃の研磨作業を経ることなく草刈刃を廃棄してしまうことが少なくない。
また、超鋼チップ刃は、新品のものを使用直後にやや切れ味が低下してしまい、その低下した切れ味の状態で長く持続する特徴がある。しかし、上述のように、使用者が超鋼チップの研磨をするのは困難であり、切れ味のやや落ちた草刈刃を使って刈払い作業をすることになって、使い勝手が悪かった。
また、超鋼チップ刃は、新品のものを使用直後にやや切れ味が低下してしまい、その低下した切れ味の状態で長く持続する特徴がある。しかし、上述のように、使用者が超鋼チップの研磨をするのは困難であり、切れ味のやや落ちた草刈刃を使って刈払い作業をすることになって、使い勝手が悪かった。
【0005】
そこで、本発明は、使用することで切れ味が低下してきた場合に、一般の使用者が、専門の研磨装置や熟練の研磨の技術をもたなくても、容易に切れ味を向上させることができる草刈刃を提供することを目的とする。
また、壁面に刃部がぶつかって破損したり、変形することを防いで摩耗しにくく、スムーズに刈払い作業を行い得る草刈刃を提供することをも目的とする。
また、壁面に刃部がぶつかって破損したり、変形することを防いで摩耗しにくく、スムーズに刈払い作業を行い得る草刈刃を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の目的を達成するために本発明に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とするものである。
各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、
かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とするものである。
【0007】
本発明における草刈刃において、前記カッタユニットは、上記基体部に対して約７５～９０°になるよう屈曲されていることをも特徴とするものである。
【0008】
本発明における草刈刃において、前記カッタユニットは、前記刃部の回転方向の後部に設けた凹部が、刃部の高さのほぼ半分の深さに形成されていることをも特徴とするものである。
【0009】
本発明における草刈刃において、前記カッタユニットは、前記刃部の基部に横長の中空部が形成されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明は、次のような大きな効果を奏する。
請求項１に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とするものである。
よって、各カッタユニットは狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
また各カッタユニットはその下方の被刈材を刈払うことができ、正確な刈払いが可能となって、作業効率が非常に良い。また使用中のキックバックを防ぎ得る。
請求項１に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数のカッタユニットが、所定ピッチをもって、かつ上記基体部と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、各カッタユニットは、上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲され、かつ各カッタユニットには刃部と、該刃部の回転方向の後部に設けた凹部とが設けられ、各凹部の中間には内向きの折返し部を形成されていることを特徴とするものである。
よって、各カッタユニットは狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
また各カッタユニットはその下方の被刈材を刈払うことができ、正確な刈払いが可能となって、作業効率が非常に良い。また使用中のキックバックを防ぎ得る。
【0011】
請求項２に係る草刈刃において、前記各カッタユニットは上記基体部に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲されているときは、被刈材が垂直に立ち上げっているような場合、被刈材が刃部に沿って巻き上げられてしまう結果となり、切断効率が非常に悪いという問題があった。
そこで、前記各カッタユニットの角度を上記基体部に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部に効率よく切断されることとなる。
そこで、前記各カッタユニットの角度を上記基体部に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部に効率よく切断されることとなる。
【0012】
請求項３に係る草刈刃において、前記カッタユニットは前記刃部の回転方向の後部に設けた凹部が、刃部の高さのほぼ半分の深さに形成されている。
したがって、被刈材が刃部に沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
したがって、被刈材が刃部に沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
【0013】
請求項４に係る草刈刃において、前記カッタユニットは、前記刃部の基部に横長の中空部が形成されているものである。
したがって、被刈材が刃部に沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
したがって、被刈材が刃部に沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明に係る草刈刃の第１実施例（ほぼ直角）示す概略平面図である。
【図2】その概略底面図である。
【図3】その概略側面図である。
【図4】その概略斜視図である。
【図5】本発明に係る草刈刃の第２実施例（角度付き）を示す概略平面図である。
【図6】その概略底面図である。
【図7】その概略側面図である。
【図8】その概略斜視図である。
【図9】その使用状態を示す参考斜視図である。
【図10】本発明に係る草刈刃の変形例を示す参考斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0015】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明の草刈刃を詳説する。
図１～図４は本発明の草刈刃の第１実施例（ほぼ直角）を示し、この草刈刃１１は、円盤状の鋼板製基体部１２の外周１２ａに、多数のカッタユニット１３が、所定ピッチＰをもって、かつ、基体部１２と同一の鋼板をもって、一体に形成されたものである。
つまり、草刈刃１１は、一枚の円盤状の鋼材を加工して形成した円盤状の基体部１２と、該基体部１２の外周１２ａに一体に連設された多数のカッタユニット１３とで形成されている。
図１～図４は本発明の草刈刃の第１実施例（ほぼ直角）を示し、この草刈刃１１は、円盤状の鋼板製基体部１２の外周１２ａに、多数のカッタユニット１３が、所定ピッチＰをもって、かつ、基体部１２と同一の鋼板をもって、一体に形成されたものである。
つまり、草刈刃１１は、一枚の円盤状の鋼材を加工して形成した円盤状の基体部１２と、該基体部１２の外周１２ａに一体に連設された多数のカッタユニット１３とで形成されている。
【0016】
前記多数のカッタユニット１３は、所定ピッチＰをもって、かつ上記基体部１２と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、各カッタユニット１３は、上記基体部１２に対してほぼ直角に近くなるよう絞り加工等によって屈曲され、かつ各カッタユニット１３には刃部１３ａと、該刃部１３ａの回転方向の後部に設けた凹部１３ｂとが繰り返し設けられ、各凹部１３ｂの中間には前記各カッタユニット１３を絞り加工する際に形成される内向きの折返し部１３ｃが形成されている。
よって、各カッタユニット１３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃１１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
また各カッタユニット１３はその下方の被刈材を刈払うことができ、正確な刈払いが可能となって、作業効率が非常に良い。また使用中のキックバックを防ぐことができる。
よって、各カッタユニット１３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃１１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
また各カッタユニット１３はその下方の被刈材を刈払うことができ、正確な刈払いが可能となって、作業効率が非常に良い。また使用中のキックバックを防ぐことができる。
【0017】
ちなみに、前記カッタユニット１３は前記刃部１３ａの回転方向の後部に設けた凹部１３ｂが、刃部１３ａの高さのほぼ半分の深さに形成されている。
したがって、被刈材が刃部１３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
したがって、被刈材が刃部１３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
【0018】
また前記カッタユニット１３は、前記刃部１３ａの基部に横長の中空部１３ｄが形成されている。
したがって、被刈材が刃部１３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
前記草刈刃１１は、その表面に焼き入れ等を施して強度を確保することもできる。なお焼き入れによって草刈刃１１が硬くなりすぎて衝撃強度が低下するおそれがあるので、注意が必要である。
したがって、被刈材が刃部１３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となることがなく、切断効率が非常に良好なものとなった。
前記草刈刃１１は、その表面に焼き入れ等を施して強度を確保することもできる。なお焼き入れによって草刈刃１１が硬くなりすぎて衝撃強度が低下するおそれがあるので、注意が必要である。
【0019】
図５～図８は本発明の草刈刃の第２実施例（角度付き）を示すものであり、この草刈刃２１は、円盤状の鋼板製基体部２２の外周２２ａに、多数のカッタユニット２３が、所定ピッチＰをもって、かつ、基体部２２と同一の鋼板をもって、一体に形成されたものである。
前記各カッタユニット２３が第１実施例のように上記基体部２２に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲されているときは、被刈材が垂直に立ち上げっているような場合、被刈材が刃部２３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となり、切断効率が悪くなるという問題があった。
そこで、前記各カッタユニット２３の角度を上記基体部２２に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部２３ａに効率よく切断されることとなる。また、各カッタユニット２３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃２１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
前記各カッタユニット２３が第１実施例のように上記基体部２２に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲されているときは、被刈材が垂直に立ち上げっているような場合、被刈材が刃部２３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となり、切断効率が悪くなるという問題があった。
そこで、前記各カッタユニット２３の角度を上記基体部２２に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部２３ａに効率よく切断されることとなる。また、各カッタユニット２３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃２１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
【0020】
この実施例においても、前記多数のカッタユニット２３は、所定ピッチＰをもって、かつ上記基体部２２と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、各カッタユニット２３は、上記基体部２２に対して約７５°近くになるよう絞り加工等によって屈曲され、かつ各カッタユニット２３には刃部２３ａと、該刃部２３ａの回転方向の後部に設けた凹部２３ｂとが繰り返し設けられ、各凹部２３ｂの中間には前記各カッタユニット２３を絞り加工する際に形成される内向きの折返し部２３ｃが形成されている。
【0021】
本発明の草刈刃の第２実施例（角度付き）においても、仮に前記各カッタユニット２３は上記基体部２２に対してほぼ直角に近くなるよう屈曲されているときは、被刈材が垂直に立ち上げっているような場合、被刈材が刃部２３ａに沿って巻き上げられてしまう結果となり、切断効率が非常に悪いという問題があった。
しかしながら、本実施例のように、前記各カッタユニット２３の角度を上記基体部２２に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部２３ａに効率よく切断されることとなる。
前記草刈刃２１は、その表面に焼き入れ等を施して強度を確保している。この焼き入れは草刈刃２１の寿命に大幅に影響することとなるので非常に重要である。
しかしながら、本実施例のように、前記各カッタユニット２３の角度を上記基体部２２に対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部２３ａに効率よく切断されることとなる。
前記草刈刃２１は、その表面に焼き入れ等を施して強度を確保している。この焼き入れは草刈刃２１の寿命に大幅に影響することとなるので非常に重要である。
【0022】
図９は各実施例１および２の草刈刃１１，２１を取り付けて使用する肩掛け式の草刈り機３１の例を示すものであり、３２は刈り取った草等の飛散防止カバーである。
【0023】
また、図１０は本発明に係る草刈刃の変形例を示すものであり、この草刈刃４１は、円盤状の鋼板製基体部４２の外周４２ａに、多数のカッタユニット４３が、基体部４２と同一の鋼板をもって、一体に形成されたものである。
前記各カッタユニット４３が第２実施例のように前記各カッタユニット４３の角度を基体部４２の外周４２ａに対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部４３ａに効率よく切断されることとなる。また、各カッタユニット４３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃４１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
前記各カッタユニット４３が第２実施例のように前記各カッタユニット４３の角度を基体部４２の外周４２ａに対して約７５°近くになるよう屈曲しておけば被刈材が刃部４３ａに効率よく切断されることとなる。また、各カッタユニット４３は狭い壁際でも効率的に草を刈り取ることができ、草刈刃４１を長期間切れ味の良い状態で使用できる。
【0024】
この実施例においても、前記多数のカッタユニット４３は、所定ピッチＰをもって、かつ上記基体部４２と同一の上記鋼板をもって一体に形成され、各カッタユニット４３は、上記基体部４２に対して約７５°近くになるよう絞り加工等によって屈曲され、かつ各カッタユニット４３には刃部４３ａと、該刃部４３ａの回転方向の後部に設けた凹部４３ｂとが繰り返し設けられ、各凹部４３ｂの中間には前記各カッタユニット４３を絞り加工する際に形成される内向きの折返し部４３ｃが形成されている。
その上で、本変形例のように前記各カッタユニット４３の刃部４３ａに切削刃４３ｅを設けることにより、より切断高率に良好な草刈刃を提供することができる。できる。
その上で、本変形例のように前記各カッタユニット４３の刃部４３ａに切削刃４３ｅを設けることにより、より切断高率に良好な草刈刃を提供することができる。できる。
【産業上の利用可能性】
【0025】
本発明の草刈刃は以上のように構成されているので、肩掛け式の草刈り機に好適に使用することができる。もちろん、肩掛け式の草刈り機以外の草刈り機にも応用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0026】
１１ 草刈刃
１２ 鋼板製基体部
１２ａ 外周
１３ カッタユニット
１３ａ 刃部
１３ｂ 凹部
１３ｃ 折返し部
１３ｄ 中空部
２１ 草刈刃
２２ 鋼板製基体部
２２ａ 外周
２３ カッタユニット
２３ａ 刃部
２３ｂ 凹部
２３ｃ 折返し部
３１ 肩掛け式の草刈り機
３２ 飛散防止カバー
４１ ユニット
４２ 基体部
４２ａ 外周
４３ カッタユニット
４３ａ 刃部
４３ｂ 凹部
４３ｃ 折返し部
４３ｅ 切削刃
Ｐ 所定ピッチ
１２ 鋼板製基体部
１２ａ 外周
１３ カッタユニット
１３ａ 刃部
１３ｂ 凹部
１３ｃ 折返し部
１３ｄ 中空部
２１ 草刈刃
２２ 鋼板製基体部
２２ａ 外周
２３ カッタユニット
２３ａ 刃部
２３ｂ 凹部
２３ｃ 折返し部
３１ 肩掛け式の草刈り機
３２ 飛散防止カバー
４１ ユニット
４２ 基体部
４２ａ 外周
４３ カッタユニット
４３ａ 刃部
４３ｂ 凹部
４３ｃ 折返し部
４３ｅ 切削刃
Ｐ 所定ピッチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】