特開 2023-54940 ポータブル箸およびその箸本体のロッキング構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023054940

(43)【公開日】2023-04-17

(54)【発明の名称】ポータブル箸およびその箸本体のロッキング構造

(51)【国際特許分類】

   A47G 21/10 20060101AFI20230410BHJP

【ＦＩ】

A47G21/10 B

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021163971

(22)【出願日】2021-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】521080462

【氏名又は名称】亨將精密工業股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】頼 銀柱

【テーマコード（参考）】

3B115

【Ｆターム（参考）】

3B115AA22

3B115BA06

3B115DA02

3B115DA09

3B115EA04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】二段式で四角形箸を備えるポータブル箸において、箸本体のロッキング構造により二段式箸を速やかにロック、固定して互いの位置を揃える。
【解決手段】ポータブル箸１０は、上段の箸本体１１と、下段の箸本体１２と、箸本体のロッキング構造１００とを備えている。上段の箸本体は下端接合ブロック１１１を有し、下段の箸本体は対応する上端接合溝１２１を有する。箸本体のロッキング構造は、２つの部材に分離可能で、それぞれ上段の箸本体と下段の箸本体とに位置決めされ、上段の箸本体と下段の箸本体との材質が異なる。上段の箸本体の下端接合ブロックが下段の箸本体の上端接合溝にロックすることにより、上段の箸本体が箸本体のロッキング構造により下段の箸本体に４つの面が揃うよう位置決めされる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二段式で四角形箸を備えているポータブル箸であって、前記二段式で四角形箸は、
下端接合ブロックを有している上段の箸本体と、
対応する上端接合溝を有する下段の箸本体と、
２つの部材に分離可能で、それぞれ前記上段の箸本体と、前記下段の箸本体とに位置決めされた箸本体のロッキング構造とを、備えており、
前記上段の箸本体と、前記下段の箸本体との材質が異なり、前記上段の箸本体の前記下端接合ブロックが前記下段の箸本体の前記上端接合溝にロックすることにより、前記上段の箸本体が前記箸本体のロッキング構造により、前記下段の箸本体に４つの面が揃うよう位置決めされる、
ことを特徴とするポータブル箸。

【請求項2】

複数の面を有する二段式で多角形箸を備えているポータブル箸であって、前記二段式で多角形箸は、
下端接合ブロックを有している上段の箸本体と、
対応する上端接合溝を有する下段の箸本体と、
２つの部材に分離可能で、それぞれ前記上段の箸本体と、前記下段の箸本体とに位置決めされた箸本体のロッキング構造とを、備えており、
前記上段の箸本体と、前記下段の箸本体との材質が異なり、前記上段の箸本体の前記下端接合ブロックが前記下段の箸本体の前記上端接合溝にロックすることにより、前記上段の箸本体が前記箸本体のロッキング構造により、前記下段の箸本体に複数の面が揃うよう位置決めされる、
ことを特徴とするポータブル箸。

【請求項3】

前記上段の箸本体はプラスチックであり、当該上段の箸本体は、射出成型形態により前記箸本体のロッキング構造の第１の部材と嵌合して前記下端接合ブロックを形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポータブル箸。

【請求項4】

前記第１の部材は、前記上段の箸本体に沿って延伸して設けられ、かつ嵌合部と、凸起部と、螺合部とを備えており、前記嵌合部が、前記上段の箸本体内に位置決めされ、前記凸起部が前記嵌合部と前記螺合部との間に突出し、かつ前記凸起部の断面寸法は前記上段の箸本体の断面寸法と同様であり、前記螺合部は、前記上段の箸本体の外部まで延伸し、かつオスネジを有する
ことを特徴とする請求項３に記載のポータブル箸。

【請求項5】

前記第１の部材は、コンピュータ数値制御機（ＣＮＣ）により加工された金属部材である
ことを特徴とする請求項４に記載のポータブル箸。

【請求項6】

前記下段の箸本体は、金属板を巻き付けて成型され、前記下段の箸本体は、プラスチック射出部材が、前記箸本体のロッキング構造の第２の部材と嵌合して前記上端接合溝を形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポータブル箸。

【請求項7】

前記第２の部材は、前記下段の箸本体に沿って延伸して設けられ、かつ嵌合部と、開口部と、螺合部とを備えており、前記嵌合部が、前記下段の箸本体内に位置決めされ、前記開口部から、当該開口部内の前記螺合部を視認でき、かつ前記螺合部は、メスネジを有している
ことを特徴とする請求項６に記載のポータブル箸。

【請求項8】

前記第２の部材は、コンピュータ数値制御機（ＣＮＣ）により加工された金属管状部材である
ことを特徴とする請求項７に記載のポータブル箸。

【請求項9】

前記箸本体のロッキング構造の２つの部材がそれぞれ位置決め用記号を有し、前記上段の箸本体と下段の箸本体とがロックされると、当該２つの位置決め用記号が同一の直線に位置する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポータブル箸。

【請求項10】

ポータブル箸に用いられる箸本体のロッキング構造であって、第１の部材と、第２の部材とを備えており、前記第１の部材は、前記ポータブル箸のある段の箸本体と嵌合して接合ブロックを形成され、前記第２の部材は、前記ポータブル箸の他の段の箸本体と嵌合して接合溝を形成され、前記第１の部材と、前記第２の部材とにそれぞれ１つの位置決め用記号を有し、二段の箸本体が接合ブロックおよび接合溝によりロックする際に、２つの位置決め用記号が同一の直線に位置する
ことを特徴とする箸本体のロッキング構造。

【請求項11】

前記第１の部材は、上段の箸本体に沿って延伸して設けられ、かつ嵌合部と、凸起部と、螺合部とを備えており、前記嵌合部が、前記上段の箸本体内に位置決めされ、前記凸起部が前記嵌合部と前記螺合部との間に突出し、かつ前記凸起部の断面寸法は前記上段の箸本体の断面寸法と同様であり、前記螺合部は、前記上段の箸本体の外部まで延伸し、かつオスネジを有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の箸本体のロッキング構造。

【請求項12】

前記第２の部材は、下段の箸本体に沿って延伸して設けられ、かつ嵌合部と、開口部と、螺合部とを備えており、前記嵌合部が、前記下段の箸本体内に位置決めされ、前記開口部から、当該開口部内の前記螺合部を視認でき、かつ前記螺合部は、メスネジを有している
ことを特徴とする請求項１０に記載の箸本体のロッキング構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポータブル箸に関し、特に二段式で四角形箸を備えるポータブル箸およびその箸本体のロッキング構造に関する。

【背景技術】

【0002】

竹製で使い捨て可能な箸は使用後に捨てられるため、環境保護問題になるとともに生態環境を破壊する。また、使い捨て可能な箸に残留されている有害物質、例えば防腐剤は人体に進入し、人間の健康に悪影響を与える。また、一体で成型されたプラスチック製の箸は所定の長さを有し、かつ、この長さを短くすることはできないので、持ち歩きおよび収納に不便であるという問題がある。

【0003】

また、持ち歩きを便利にするために、従来の環境に優しい箸が二段式に設計されているものがある。この箸を使用する際には、利用者がそれをロックする必要がある。しかしながら、その接合部位が正確に位置決めされず、かつ多数回使用されると離脱しやすくなり、使用上に不便となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】日本特許公告第５２１６３７４Ｂ２号

【発明の概要】

【0005】

本発明は、ポータブル箸に関し、箸本体のロッキング構造により二段式箸を速やかにロック、固定して互いの位置を揃える。

【0006】

本発明の一態様に係るポータブル箸は二段式で四角形箸である。二段式で四角形箸は、上段の箸本体と、下段の箸本体と、箸本体のロッキング構造とを備えている。上段の箸本体は、下端接合ブロックを有し、下段の箸本体は、対応する上端接合溝を有する。箸本体のロッキング構造は、２つの部材に分離可能で、それぞれ上段の箸本体と、下段の箸本体とに位置決めされ、上段の箸本体と、下段の箸本体との材質が異なる。上段の箸本体の下端接合ブロックが下段の箸本体の上端接合溝にロックすることにより、上段の箸本体が箸本体のロッキング構造により下段の箸本体に４つの面が揃うよう位置決めされる。

【0007】

本発明の一態様に係るポータブル箸は、複数の面を有する二段式で多角形箸である。二段式で多角形箸は、上段の箸本体と、下段の箸本体と、箸本体のロッキング構造とを備えている。上段の箸本体は、下端接合ブロックを有し、下段の箸本体は、対応する上端接合溝を有する。箸本体のロッキング構造は、２つの部材に分離可能で、それぞれ上段の箸本体と、下段の箸本体とに位置決めされ、上段の箸本体と、下段の箸本体との材質が異なる。上段の箸本体の下端接合ブロックが下段の箸本体の上端接合溝にロックすることにより、上段の箸本体が箸本体のロッキング構造により下段の箸本体に複数の面が揃うよう位置決めされる。

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る箸本体のロッキング構造は、ポータブル箸に用いられ、第１の部材と、第２の部材とを備えている。第１の部材は、ポータブル箸のある段の箸本体と嵌合して接合ブロックを形成され、第２の部材は、ポータブル箸の他の段の箸本体と嵌合して接合溝を形成される。第１の部材と、第２の部材とにそれぞれ１つの位置決め用記号を有し、二段の箸本体が接合ブロックおよび接合溝によりロックする際に、２つの位置決め用記号が同一の直線に位置する。

【発明の効果】

【0009】

本発明は、ポータブル箸に関し、箸本体のロッキング構造により二段式箸を速やかにロック、固定して互いの位置を揃えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の１つの実施例におけるポータブル箸の分解図である。

【図2A】本発明の１つの実施例の箸本体のロッキング構造の分解図である。

【図2B】本発明の１つの実施例の箸本体のロッキング構造の部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔実施形態〕
本発明を更に理解できるように、以下実施例を挙げ、図面を参照して、本発明の具体的な構成内容を詳細に説明する。

【0012】

以下、図面を参照しながら例示実施形態を詳細に説明する。しかし、例示実施形態が多種の形態により実施可能で、ここで説明する実施形態に限定されない。一方、これらの実施形態を提供することにより、本発明がより詳細になり、例示実施形態の思想を当業者に十分に伝達できる。図面における同様な符号は同様又は類似する構造を示すため、それらの重複する説明を省略する。

【0013】

図１を参照する。図１は、本発明の１つの実施例におけるポータブル箸１０の分解図である。

【0014】

本実施例において、ポータブル箸１０は、上段の箸本体１１と、下段の箸本体１２と、箸本体のロッキング構造１００とを備えている。上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、箸本体のロッキング構造１００により結合して位置決めされ、固定されて上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が速やかにロックされ、互いの位置を揃えることができる。

【0015】

本実施例において、ポータブル箸１０は二段式で四角形箸または二段式で多角形箸であり（例えば六角形、八角形または他の多角形）、使用しない場合に二段に分けられ、持ち歩きおよび収納に便利である。上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、例えば四角形または多角形で太さが徐々に小さくなる中空金属管で、各箸本体の接合部分は曲面または直角となるよう面取りされ、かつ下段の箸本体１２の挟持部に例えば滑り防止溝が増設され、食材を挟持する際に便利である。

【0016】

従来、ポータブル箸の多くは円形箸であることに対し、本実施例のポータブル箸１０は二段式で四角形箸であってもよい。上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、例えばいずれも四角形または多角形箸本体であってもよいので、円形箸のテーブルの上で転がり易い問題を回避でき、かつ四角形または多角形箸により食材を挟持する際に、箸本体が線（面）対線（面）の形態で挟持するが、円形箸では点対点の形態で挟持する、このため、四角形箸のほうが食材を容易に挟持でき、食材が落ちにくくなる。

【0017】

本実施例において、上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、異なる材質または同様の材質である。例えば、上段の箸本体１１がプラスチックまたは木で、下段の箸本体１２がステンレスなどの金属製である。上段の箸本体１１は利用者が把持する部分であるため、非金属の材質により製造することにより、金属材質の冷たい把持感を回避することができ、例えばプラスチック製でもよいがプラスチックに限定されない。また、下段の箸本体１２は食材を挟持する部分であるため、ステンレスなどの金属製でよく、細菌の発生を回避することができ、かつ紫外線を利用してポータブル箸１０を殺菌または消毒することができる。

【0018】

本実施例において、上段の箸本体１１は、例えば熱可塑型プラスチックまたは熱硬化型プラスチック製で、上段の箸本体１１は、金属埋め込み射出成型形態により箸本体のロッキング構造１００の第１の部材１１０と嵌合して下端接合ブロック１１１を形成され、上段の箸本体１１が、その本体から外側へ突出するロッキング構造（例えばオスネジ）が形成される。このため、上段の箸本体１１は、プラスチックの成型し易い特性を利用して金属に強固に結合する結合力を向上させ、所望の強度効果が達成できる。

【0019】

下段の箸本体１２は、例えば金属板を中空となるよう巻き付けて成型する。下段の箸本体１２は、例えばステンレス板を太さが徐々に小さくなる円形管または四角形管に巻き付けてから溶接し、研磨加工をして成型する。あるいは、下段の箸本体１２は、金属管を直接加圧して成形してもよい。下段の箸本体１２は、金属埋め込み射出成型形態により箸本体のロッキング構造１００の第２の部材１２０と嵌合して上端接合溝１２１を形成され、下段の箸本体１２が、その本体内にロッキング構造（例えばメスネジ）が形成される。プラスチック射出部材１３０は、下段の箸本体１２内に充填され、第２の部材１２０の周囲を被覆することにより、第２の部材１２０を強固に位置決めし、かつ第２の部材１２０を第１の部材１１０に上下対向させることができる。

【0020】

このため、上段の箸本体１１の下端接合ブロック１１１が、下段の箸本体１２の上端接合溝１２１と互いにロックして一体になる。すなわち、ロッキング構造（例えばオスネジ）がロッキング構造（例えばメスネジ）に挿入してロックする。

【0021】

注意すべきなのは、従来の円形箸が円弧面を有するので、ロックすればよくて、位置が揃っているか否かを考える必要がない。しかし、二段式で四角形箸が４つの面を有し、多角形箸が複数の面（例えば六角形箸が６つの面を有する）を有するため、組み付ける前に位置が揃っていなければ、組み付けた後に位置が揃わない問題が生じる。このため、本実施例において、上段の箸本体１１を組み付ける際に、箸本体のロッキング構造１００を介して下段の箸本体１２に、４つまたは複数の面を揃えるように組み付ける。

【0022】

図１、図２Ａ、図２Ｂを参照する。図２Ａは、本発明の１つの実施例の箸本体のロッキング構造１００の分解図である。図２Ｂは、本発明の１つの実施例の箸本体のロッキング構造１００の部材の断面図である。箸本体のロッキング構造１００は、第１の部材１１０と、第２の部材１２０とを備えている。第１の部材１１０は、例えばコンピュータ数値制御機（ＣＮＣ）により加工された金属部材であり、上段の箸本体１１の長軸方向に沿って延伸して設けられ、一端にはオスネジを有し、他端には位置決め用記号１１８（数量は１または複数で、例えば押圧されて形成した凹んだ点または十字線である）。また、第２の部材１２０は、例えばＣＮＣにより加工された金属管状部材であり、下段の箸本体１２の長軸方向に沿って延伸して設けられ、内面にはメスネジを有し、外面には他の位置決め用記号１２８（数量は２でもよく、例えば押圧されて形成した凹んだ点または十字線である）。

【0023】

図２Ａにおいて、第１の部材１１０は、嵌合部１１２と、凸起部１１４と、螺合部１１６とを備えている。嵌合部１１２は、位置決め用記号１１８によって上段の箸本体１１内に位置決めされる。上段の箸本体１１は、例えば、金属埋め込み射出成型形態により第１の部材１１０の嵌合部１１２を被覆し、かつ上段の箸本体１１のプラスチック部材は、射出後に嵌合部１１２の模様１１３（例えば凹んだ模様）にロックして固定される。

【0024】

凸起部１１４は、嵌合部１１２と、螺合部１１６との間に突出する。凸起部１１４は、例えば四角形体または多角形体であり、かつ凸起部１１４の断面寸法は上段の箸本体１１の断面寸法と同様で、外観上は金属感で、四角形箸の視覚効果を高めている。本実施例において、螺合部１１６は、凸起部１１４から上段の箸本体１１の外部まで延伸し、オスネジ１１５を、上段の箸本体１１のロッキング構造として有している。

【0025】

また、第２の部材１２０は、嵌合部１２２と、開口部１２４と、螺合部１２６とを備えている。嵌合部１２２は、位置決め用記号１２８によって下段の箸本体１２内に位置決めされる。下段の箸本体１２は、例えば、金属埋め込み射出成型されたプラスチック射出部材１３０（図１を参照、下段の箸本体１２と第２の部材１２０との間に位置している）によりの第２の部材１２０の嵌合部１２２を被覆し、かつ金属埋め込み射出成型されたプラスチック射出部材１３０は、嵌合部１２２の模様（例えば凹んだ溝１２３または凹んだ模様）にロックして固定される。

【0026】

また、開口部１２４から、開口部１２４内の螺合部１２６を視認でき、かつ螺合部１２６は、メスネジ１２５を、下段の箸本体１２のロッキング構造として有している。また、開口部１２４ではなく、第２の部材１２０の奥方向の内部に位置するよう、メスネジ１２５が開口部１２４の外縁から所定の距離を有している。同様に、オスネジ１１５が第２の部材１２０の奥方向の内部に位置してメスネジ１２５と螺合し、ロック効果がよく、離脱しにくくなるよう、第１の部材１１０のオスネジが凸起部１１４の外縁から所定の距離を有している。この結果、長時間使用によるネジが損壊または好適にロックできない問題を回避できる。

【0027】

図１および図２Ａを参照する。上段の箸本体１１の下端接合ブロック１１１が下段の箸本体１２の上端接合溝１２１にロックすることにより、上段の箸本体１１が箸本体のロッキング構造１００により下段の箸本体１２に、４つまたは複数の面を揃えるよう位置決めされる。ここで、第１の部材１１０および第２の部材１２０の２つの位置決め用記号１１８、１２８が１つの直線（すなわち箸本体の軸線）に位置する。このため、上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、４つまたは複数の面を揃えるよう正確に位置決めされたことを示す。多角形箸の面の数量が多ければ多いほど、箸本体のロッキング構造１００により正確に位置決めをする必要があり、これにより、上段の箸本体１１および下段の箸本体１２の位置決め偏差を低減できる。

【0028】

他の実施例において、上記した第１の部材１１０および第２の部材１２０の位置を交換できる。例えば、第１の部材１１０および下段の箸本体１２が嵌合して、オスネジ１１５を有する接合ブロックを形成し、第２の部材１２０および上段の箸本体１１が嵌合して、メスネジ１２５を有する接合溝してもよい。このため、上段の箸本体１１および下段の箸本体１２が、接合ブロックおよび接合溝によりロックして完全な箸本体になる。

【0029】

本発明の上記実施例におけるポータブル箸およびその箸本体のロッキング構造が、二段式で四角形箸、円形箸または多角形箸の箸本体などの各種の形態に適用でき、上段の箸本体および下段の箸本体が、異なる材質または同様の材質であってもよく、例えばステンレス、プラスチック、木または他の金属から選択できる。箸本体のロッキング構造は、銅または他の加工しやすい金属であってもよい。ポータブル箸は、箸本体のロッキング構造により二段式箸の箸本体を速やかにロック、固定して互いの位置を揃えることができ、接合部位を正確な位置に揃えない、かつ多数回使用されると離脱しやすくなり、使用上に不便となることを回避できる。

【0030】

以上を纏めると、上述にように実施例を挙げて説明したが、本発明を限定するものではない。当業者なら、本発明の思想および範囲内を脱離しない限り、各種の変更および修飾することができる。このため、本発明の保護範囲は付記の特許請求項の範囲に準ずる。

【符号の説明】

【0031】

１０ ポータブル箸
１１ 上段の箸本体
１２ 下段の箸本体
１００ 箸本体のロッキング構造
１１０ 第１の部材
１１１ 下端接合ブロック
１１２ 嵌合部
１１３ 凹んだ模様
１１４ 凸起部
１１５ オスネジ
１１６ 螺合部
１１８ 位置決め用記号
１２０ 第２の部材
１２１ 上端接合溝
１２２ 嵌合部
１２３ 凹んだ溝
１２４ 開口部
１２５ メスネジ
１２６ 螺合部
１２８ 位置決め用記号
１３０ プラスチック射出部材

【図1】

【図2A】

【図2B】

【外国語明細書】