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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023055199
(43)【公開日】2023-04-17
(54)【発明の名称】二重容器、内袋の引き抜き方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20230410BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20230410BHJP
B29C 49/02 20060101ALI20230410BHJP
B29B 11/06 20060101ALI20230410BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 110
B65D1/02 BRL
B65D1/02 BSF
B29C49/22
B29C49/02
B29B11/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022140782
(22)【出願日】2022-09-05
(31)【優先権主張番号】P 2021164253
(32)【優先日】2021-10-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】室屋 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】新實 誉也
(72)【発明者】
【氏名】江口 鉄明
【テーマコード（参考）】
3E033
4F201
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA16
3E033BA18
3E033BB08
3E033CA20
3E033DA04
3E033DB03
3E033FA02
3E033FA03
4F201AG03
4F201AG07
4F201AG23
4F201AG28
4F201AH55
4F201BA03
4F201BC02
4F201BD06
4F201BM05
4F201BM06
4F201BM12
4F208AG03
4F208AG07
4F208AG23
4F208AG28
4F208AH55
4F208LA08
4F208LB01
4F208LB22
4F208LG03
4F208LG06
4F208LG13
4F208LG15
4F208LG16
4F208LG19
4F208LG22
4F208LG28
4F208LH06
(57)【要約】
【課題】内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器。
前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器。
【請求項2】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、
前記突出部の突出長は、１０ｍｍ以上である、二重容器。
前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、
前記突出部の突出長は、１０ｍｍ以上である、二重容器。
【請求項3】
請求項２に記載の二重容器であって、
前記突出部の外面又は内面には、凹凸形状が設けられている、二重容器。
前記突出部の外面又は内面には、凹凸形状が設けられている、二重容器。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記容器本体の口部に装着可能な口部装着部材をさらに備え、
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、本体部とバンド部を備え、
前記本体部と前記バンド部は、易引裂性の連結部を介して互いに連結されており、
前記本体部は、吐出口を備え、
前記バンド部は、前記外殻の口部に軸方向に係合し、
前記バンド部は、前記連結部を引き裂いて前記本体部から分離可能に構成され、
前記オーバーキャップは、前記本体部に対して着脱可能に構成され、且つ前記本体部に装着した状態で前記吐出口を閉塞可能に構成されている、二重容器。
前記容器本体の口部に装着可能な口部装着部材をさらに備え、
前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、
前記中栓は、本体部とバンド部を備え、
前記本体部と前記バンド部は、易引裂性の連結部を介して互いに連結されており、
前記本体部は、吐出口を備え、
前記バンド部は、前記外殻の口部に軸方向に係合し、
前記バンド部は、前記連結部を引き裂いて前記本体部から分離可能に構成され、
前記オーバーキャップは、前記本体部に対して着脱可能に構成され、且つ前記本体部に装着した状態で前記吐出口を閉塞可能に構成されている、二重容器。
【請求項5】
内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、
前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、
前記引き抜きは、前記内袋を捻りながら又は前記内袋を捻った後に行われる、方法。
前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、
前記引き抜きは、前記内袋を捻りながら又は前記内袋を捻った後に行われる、方法。
【請求項6】
請求項５に記載の方法であって、
前記内袋は、口部と、胴部と、底部を備え、
前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記内袋は、前記口部を前記外殻に対して相対回転させることによって捻られる、方法。
前記内袋は、口部と、胴部と、底部を備え、
前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、
前記内袋は、前記口部を前記外殻に対して相対回転させることによって捻られる、方法。
【請求項7】
請求項６に記載の方法であって、
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記内袋は、少なくとも前記肩部において捻られる、方法。
前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、
前記内袋は、少なくとも前記肩部において捻られる、方法。
【請求項8】
請求項５～請求項７の何れか１つに記載の方法であって、
前記内袋を捻る際の、前記底部に対する前記口部の回転角度は、３０度以上である、方法。
前記内袋を捻る際の、前記底部に対する前記口部の回転角度は、３０度以上である、方法。
【請求項9】
内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、
前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、
前記内袋は、口部装着部材が装着可能な係合部を口部に備える、方法。
前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、
前記内袋は、口部装着部材が装着可能な係合部を口部に備える、方法。
【請求項10】
請求項９に記載の方法であって、
前記内袋は、前記係合部よりも、前記口部の開口端から離れた位置にフランジを備え、
前記外殻の開口端は、前記フランジよりも、前記内袋の前記開口端から離れた位置に配置されている、方法。
前記内袋は、前記係合部よりも、前記口部の開口端から離れた位置にフランジを備え、
前記外殻の開口端は、前記フランジよりも、前記内袋の前記開口端から離れた位置に配置されている、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重容器及び内袋の引き抜き方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。
【0005】
外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から引き抜きやすくすることが望まれている。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器。
［１］内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記内袋を前記外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下である、二重容器。
【0008】
本発明の二重容器では、内袋を外殻に対して４５度相対回転させたときピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下となっている。このピークトルク値は、容器本体の口部での内袋と外殻の嵌合の強さを示す指標であり、値が大きいほど内袋と外殻が強く嵌合していて内袋を容器本体から引き抜きにくい。本発明の二重容器では、ピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下という小さい値であるので、内袋を容器本体から容易に引き抜くことができる。
【0009】
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、前記突出部の突出長は、１０ｍｍ以上である、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記突出部の外面又は内面には、凹凸形状が設けられている、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の口部に装着可能な口部装着部材をさらに備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、本体部とバンド部を備え、前記本体部と前記バンド部は、易引裂性の連結部を介して互いに連結されており、前記本体部は、吐出口を備え、前記バンド部は、前記外殻の口部に軸方向に係合し、前記バンド部は、前記連結部を引き裂いて前記本体部から分離可能に構成され、前記オーバーキャップは、前記本体部に対して着脱可能に構成され、且つ前記本体部に装着した状態で前記吐出口を閉塞可能に構成されている、二重容器。
［５］内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、前記引き抜きは、前記内袋を捻りながら又は前記内袋を捻った後に行われる、方法。
［６］［５］に記載の方法であって、前記内袋は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記内袋は、前記口部を前記外殻に対して相対回転させることによって捻られる、方法。
［７］［６］に記載の方法であって、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、前記内袋は、少なくとも前記肩部において捻られる、方法。
［８］［５］～［７］の何れか１つに記載の方法であって、前記内袋を捻る際の、前記底部に対する前記口部の回転角度は、３０度以上である、方法。
［９］内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、前記内袋は、口部装着部材が装着可能な係合部を口部に備える、方法。
［１０］［９］に記載の方法であって、前記内袋は、前記係合部よりも、前記口部の開口端から離れた位置にフランジを備え、前記外殻の開口端は、前記フランジよりも、前記内袋の前記開口端から離れた位置に配置されている、方法。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記突出部の外面又は内面には、凹凸形状が設けられている、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の口部に装着可能な口部装着部材をさらに備え、前記口部装着部材は、中栓と、オーバーキャップを備え、前記中栓は、本体部とバンド部を備え、前記本体部と前記バンド部は、易引裂性の連結部を介して互いに連結されており、前記本体部は、吐出口を備え、前記バンド部は、前記外殻の口部に軸方向に係合し、前記バンド部は、前記連結部を引き裂いて前記本体部から分離可能に構成され、前記オーバーキャップは、前記本体部に対して着脱可能に構成され、且つ前記本体部に装着した状態で前記吐出口を閉塞可能に構成されている、二重容器。
［５］内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、前記引き抜きは、前記内袋を捻りながら又は前記内袋を捻った後に行われる、方法。
［６］［５］に記載の方法であって、前記内袋は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、開口端を有する筒状部位であり、前記胴部は、前記口部よりも前記開口端から離れた側に前記口部に隣接して配置され、且つ前記口部よりも外径が大きく、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞するように構成され、前記内袋は、前記口部を前記外殻に対して相対回転させることによって捻られる、方法。
［７］［６］に記載の方法であって、前記胴部は、前記口部から離れるにつれて外径が大きくなる肩部を備え、前記内袋は、少なくとも前記肩部において捻られる、方法。
［８］［５］～［７］の何れか１つに記載の方法であって、前記内袋を捻る際の、前記底部に対する前記口部の回転角度は、３０度以上である、方法。
［９］内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、前記内袋は、口部装着部材が装着可能な係合部を口部に備える、方法。
［１０］［９］に記載の方法であって、前記内袋は、前記係合部よりも、前記口部の開口端から離れた位置にフランジを備え、前記外殻の開口端は、前記フランジよりも、前記内袋の前記開口端から離れた位置に配置されている、方法。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。
【図5】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。
【図6】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0012】
【0013】
図１及び図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部５ａを備える。本実施形態では、口部装着部材８が打栓式であるので、係合部５ａは、周方向に突出する環状凸部５ａ２である。口部装着部材８は、逆止弁（不図示）を有していてもいなくてもよい。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。
【0014】
胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。
【0015】
図３に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備え、突出部４ｃ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。
【0016】
内袋４を外殻３に対して４５度相対回転させたときピークトルク値（以下、単に、「ピークトルク値」と称する。）は、１４０ｃＮ・ｍ以下であることが好ましく、１００ｃＮ・ｍ以下であることがさらに好ましい。このピークトルク値は、容器本体２の口部５での内袋４と外殻３の嵌合の強さを示す指標であり、値が大きいほど内袋４と外殻３が強く嵌合していて内袋４を容器本体２から引き抜きにくい。本実施形態の容器本体２では、ピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下という小さい値であるので、内袋４を容器本体２から容易に引き抜くことができる。このため、内袋４を指や治具で把持して容器本体２から引き抜くことができる。このピークトルク値は、例えば、１０～１４０ｃＮ・ｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０ｃＮ・ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。ピークトルク値は、内袋４内に内容物が入っていない状態で、外殻３を固定すると共に内袋４を把持して、内袋４を右回り（容器本体２を正立させた状態で上方から見たときの反時計回り）に４５度回転させたときに、回転中に測定されるトルクのピーク値である。ピークトルク値は、トルクメーター（型式：２ＴＭＥ５００ＣＮ２、東日製作所製）を用いて測定することができる。
【0017】
突出部４ｃの外径は、外殻３の開口端３ａでの内径よりも大きくなっている。このため、突出部４ｃの下面４ｃ１が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に落下しないようになっている。
【0018】
突出部４ｃの突出長は、例えば、５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であることが好ましい。この突出長が短すぎると、突出部４ｃを指や治具で把持しにくいからである。この突出長は、例えば、５～５０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0019】
突出部４ｃの肉厚は、例えば、０．４～２ｍｍであり、具体的には例えば、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0020】
突出部４ｃの外面又は内面には、凹凸形状が設けられているが好ましい。凹凸形状を設けることによって、指や治具で突出部４ｃを把持して突出部４ｃに力を加えるときに、指や治具が突出部４ｃから滑ることが抑止される。凹凸形状は、突出部４ｃの外面又は内面にシボ加工を施すことによって形成してもよく、突出部４ｃの外面又は内面に凹部又は凸部を設けることによって形成してもよい。凹部又は凸部は、例えば、島状、溝状、格子状などの形状に形成することができる。
【0021】
容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．２～０．８ｍｍであり、０．２５～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．２、０．２５、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．０５～０．２５ｍｍであり、０．０８～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．０５、０．０８、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を外殻の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合には、本発明を適用する意義が特に顕著である。
【0023】
図４に示すように、外殻３の口部５の内径Ｄ２は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の外径Ｄ４（係合部５ａ及びフランジ５ｂ以外の部位の外径）は、例えば２５～５５ｍｍであり、３０～４５ｍｍが好ましい。内径Ｄ２は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、外径Ｄ４は、具体的には例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５ｍｍであり、それぞれ、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
＜口部装着部材８と容器本体２との係合構造＞
口部装着部材８は、口部５に装着可能に構成されている。口部装着部材８は、口部５において外殻３と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。口部装着部材８は、内袋４とは軸方向には係合しておらず、周方向には係合していてもしていなくてもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸が延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸を中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
口部装着部材８は、口部５に装着可能に構成されている。口部装着部材８は、口部５において外殻３と軸方向に係合しており、周方向には係合していてもしていなくてもよい。口部装着部材８は、内袋４とは軸方向には係合しておらず、周方向には係合していてもしていなくてもよい。なお、本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸が延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸を中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、相対回転させる方向である。
【0025】
以下、口部装着部材８と容器本体２の係合構造をより具体的に説明する。
【0026】
図３に示すように、口部装着部材８は、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。中栓２６は、本体部２８と、バンド部２９を備える。本体部２８とバンド部２９は、易引裂性の連結部３０を介して互いに連結されている。バンド部２９は、外殻３の口部５に軸方向に係合する。このため、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して軸方向の移動が規制される。
【0027】
連結部３０は、本体部２８とバンド部２９の間に力（せん断力、回転方向の力など）を加えることによって引き裂くことができるように構成されている。連結部３０は、本体部２８及びバンド部２９よりも薄肉であることが好ましい。
【0028】
バンド部２９は、帯状であり、環状凸部５ａ２を取り囲むように配置される。図４に示すように、バンド部２９の内周面には周方向に延びる係合凸部２９ａが設けられている。係合凸部２９ａが環状凸部５ａ２に軸方向に係合することによってバンド部２９が、外殻３の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２９ａの下側にはテーパー面２９ａ１が設けられており、係合凸部２９ａが環状凸部５ａ２を乗り越えるのに必要な力が低減されている。
【0029】
バンド部２９は、外側壁２９ｏと、内側壁２９ｉと、連結壁２９ｂを備える。外側壁２９ｏは、内側壁２９ｉよりも外側に間隔を隔てて配置されている。外側壁２９ｏと内側壁２９ｉは、連結壁２９ｂによって連結されている。係合凸部２９ａは、内側壁２９ｉに設けられている。このような構成によれば、係合凸部２９ａが環状凸部５ａ２に押し当てられたときに係合凸部２９ａが径方向外側に広がりやすくなるので、口部装着部材８を口部５に装着する際に必要な力が低減される。
【0030】
図３に示すように、バンド部２９には、切欠部２９ｃが設けられている。切欠部２９ｃにおいてバンド部２９の一端を把持して径方向外側に引っ張ることによって連結部３０を引き裂いて、バンド部２９を取り外すことが可能になっている。なお、バンド部２９の一端を把持しやすいように、バンド部２９の一端には、つまみを設けてもよい。
【0031】
図４に示すように、本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。
【0032】
天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。取付筒２８ｇの外周面には、不図示の係合部が設けられており、この係合部が、オーバーキャップ２７の内筒２７ａに設けられた係合部（不図示）と係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６に対して着脱可能になっている。オーバーキャップ２７と中栓２６は、例えばネジ係合である。この場合、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して相対回転させることによって、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して着脱させることができる。
【0033】
＜内袋４の引き抜き方法＞
内袋４の内容物を使い切った後に、以下の方法によって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。
内袋４の内容物を使い切った後に、以下の方法によって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。
【0034】
図１～図４に示すように、内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、口部装着部材８の本体部２８とバンド部２９が連結されており、かつバンド部２９が外殻３の口部５に軸方向に係合しているので、この状態では、内袋４を容器本体２から引き抜くことはできない。このため、まずは、切欠部２９ｃにおいてバンド部２９の一端を把持して径方向外側に引っ張ることによって連結部３０を引き裂いて、バンド部２９を取り外す。これによって、口部装着部材８と、外殻３の口部５との係合が解除され、口部装着部材８の取り外しが可能になる。バンド部２９は、中栓２６にオーバーキャップ２７が装着された状態で、本体部２８から分離することができる。その後、本体部２８にオーバーキャップ２７が装着された状態で、本体部２８を口部５から取り外すことができる。これによって、本体部２８とオーバーキャップ２７がバラバラになることが抑制される。
【0035】
口部装着部材８を取り外すと、内袋４の突出部４ｃが露出するので、これを指や治具などで把持して引っ張ることによって内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。また、内袋４は、回転させずに引き抜いてもよいが、内袋４を引き抜く前に又は引き抜きながら、内袋４を外殻３に対して相対回転させることが好ましい。これによって、内袋４が捻れて縮径されるので、内袋４の引き抜きが一層容易になる。口部５において、内袋４が外殻３と強く嵌合している場合には、内袋４を引き抜くことは容易ではないが、本実施形態では、ピークトルク値が小さいので、口部５での内袋４と外殻３の嵌合力を弱く、内袋４の引き抜きや回転が容易である。
【0036】
ところで、本発明は、別の観点では、内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法として把握することができる。内袋引き抜き工程では、内袋４と外殻３を有する容器本体２から内袋２を引き抜く。この引き抜きは、内袋４を捻りながら又は内袋４捻った後に行われる。内袋４を捻ることによって、内袋４を縮径させることができる。また、内袋４は、内袋４の口部５を外殻３に対して相対回転させることによって捻ることができる。内袋４の口部５は、口部５の中心軸を中心にして回転させることができる。内袋４の胴部６又は底部７は、内袋４の口部５に比べて、外殻３に対して相対回転しにくいので、内袋４の口部５を回転させることによって、内袋４を捻ることができる。
【0037】
また、内袋４の肩部６ｂは、肉厚が大きくなりやすく、かつ底部７に向かって拡径されているので、内袋４の肩部６ｂが外殻３の口部５を通る際の抵抗力が大きくなりやすい。そこで、内袋４は、少なくとも肩部６ｂにおいて捻られる（つまり、内袋４の捻れによって形成される皺が、肩部６ｂに形成される）ことが好ましい。
【0038】
また、内袋４を捻る際の、内袋４の底部７に対する、内袋４の口部５の回転角度は、３０度以上が好ましく、９０度以上がさらに好ましい。この回転角度は、例えば、３０～１０８０度であり、９０～３６０度が好ましく、１２０～２４０度がさらに好ましい。この回転角度は、具体的には例えば、３０、４５、６０、９０、１２０、１５０、１８０、２１０、２４０、２７０、３００、３３０、３６０、７２０、１０８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。
【0039】
なお、ここで説明した内袋４の引き抜き方法という観点の発明では、ピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下であることが好ましいが、必須ではない。
【0040】
【0041】
＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。
【0042】
図５に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃと、突出部１４ｄを備える。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。
【0043】
図５に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。外プリフォーム１３の口部１３ａの内面には、径方向内側に向かって突出する突起１３ｈが設けられていることが好ましい。突起１３ｈは、周方向に等間隔になるように複数箇所（例えば２箇所）に設けられることが好ましい。各突起１３ｈの幅（周方向の長さ）は、例えば、１～１０ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突起３ｈは、二軸延伸ブロー成形後にも、ほぼそのままの形状で残る。このため、突起３ｈを設けることによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を同心に位置決めすることを可能にしつつ、外殻３に対する内袋４のピークトルク値を抑制することができる。
【0044】
図６に示すように、プリフォーム１５を形成する際に、突出部１４ｄを口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。
【0045】
口部１４ａの外径が口部１３ａの内径（突起１３ｈが設けられている場合、突起１３ｈ以外の部位での内径）よりも小さくなるように、口部１４ａの外径と口部１３ａの内径を設定することによってピークトルク値を小さく（例えば１４０ｃＮ・ｍ以下に）することができる。突起１３ｈ以外の部位での口部１３ａの内径と口部１４ａの外径の差は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がさらに好ましい。この差は、例えば０．２～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。突起１３ｈでの口部１３ａの内径と口部１４ａの外径の差は、例えば、０．０５～０．２０ｍｍが好ましい。この差は、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0046】
口部１３ａ，１４ａ及び突出部１４ｄがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。
【0047】
＜内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。
【0048】
内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。
【0049】
１－３．変形例
・突出部４ｃの突出長は、上記実施形態よりも小さくてもよく、突出部４ｃを省略して、内袋４が外殻３から突出しないようにしてもよい。この場合でも、例えば、内袋４の内面と指との摩擦によって内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。この摩擦力をできるだけ大きくするために、内袋４の内面には凹凸形状を設けることが好ましい。
・突出部４ｃの突出長は、上記実施形態よりも小さくてもよく、突出部４ｃを省略して、内袋４が外殻３から突出しないようにしてもよい。この場合でも、例えば、内袋４の内面と指との摩擦によって内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。この摩擦力をできるだけ大きくするために、内袋４の内面には凹凸形状を設けることが好ましい。
【0050】
２．第２実施形態
図７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態での説明は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
図７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態での説明は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
【0051】
本実施形態の容器本体２は、図７Ａに示すように、口部装着部材８が装着可能な係合部５ａが内袋４の口部５に設けられている。外殻３は、内袋４の胴部６と底部７を覆うように配置されている。このような構成の容器本体２であっても、内袋４を外殻３に対して４５度相対回転させたときピークトルク値を１４０ｃＮ・ｍ以下とすることによって、図７Ｂに示すように、内袋４を容器本体２から容易に引き抜くことができる。
【0052】
また、本実施形態の容器本体２では、内袋４は、係合部５ａよりも、内袋４の開口端５ｃから離れた位置にフランジ５ｂを備える。つまり、フランジ５ｂが内袋４に設けられている。外殻３の開口端３ａは、フランジ５ｂよりも、開口端５ｃから離れた位置に配置されている。外殻３の開口端３ａは、フランジ５ｂの下面に密着していることが好ましい。
【0053】
このような構成によれば、外殻３の内径が最小となる部位での内径を大きくしやすく、内袋４を引き抜きやすい。内袋４は、捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。例えば、内袋４内の内容物の減少に伴って内袋４が収縮するように二重容器１が構成されている場合（例えば、口部装着部材８に設けられた逆止弁によって、内袋４内への外気の導入が阻止されていて、且つ内袋４と外殻３の間に外気を導入する外気導入部が設けられれている場合）、内袋４の内容物を使い切ったときには内袋４が収縮した状態になっているので、内袋４を捻らずに引き抜きやすい。
【0054】
ところで、本発明は、別の観点では、内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法として把握することができる。内袋引き抜き工程では、上記構成の容器本体２において、内袋４と外殻３を有する容器本体２から内袋４を引き抜く。外殻３の内径が最小となる部位での内径を大きくすることによって、内袋４を容易に引き抜くことができる。なお、この観点では、上記ピークトルク値が１４０ｃＮ・ｍ以下であることが好ましいが、必須ではない。
【0055】
また、本実施形態の容器本体２は、第１実施形態で説明した構成のプリフォーム１５を用いて製造してもよく、内プリフォーム１４を構成する層と、外プリフォーム１３を構成する層を共射出成形することによって形成した多層のプリフォーム１５を用いて製造してもよい。
【実施例0056】
１，容器本体２の製造方法
＜実施例１＞
上述した方法に従って、図５～図６に示すプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図４に示す二重容器１の容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。内プリフォーム１４は、ホモポリプロピレン（型式：ノバテック、日本ポリプロ社製）を射出成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。内プリフォーム１４の口部１４ａの外径を３４．０ｍｍとし、外プリフォーム１３の口部１３ａの内径は、口部１３ａの内面に１８０度間隔で設けた２箇所の幅４ｍｍの突起１３ｈでは３４．１ｍｍ、それ以外の部位では３５．５ｍｍとした。
＜実施例１＞
上述した方法に従って、図５～図６に示すプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図４に示す二重容器１の容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。内プリフォーム１４は、ホモポリプロピレン（型式：ノバテック、日本ポリプロ社製）を射出成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。内プリフォーム１４の口部１４ａの外径を３４．０ｍｍとし、外プリフォーム１３の口部１３ａの内径は、口部１３ａの内面に１８０度間隔で設けた２箇所の幅４ｍｍの突起１３ｈでは３４．１ｍｍ、それ以外の部位では３５．５ｍｍとした。
【0057】
このようなプリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱した後に、二軸延伸ブロー成形をして、容器本体２を得た。
【0058】
＜比較例１＞
内プリフォーム１４の口部１４ａの外径を２５．９ｍｍとし、外プリフォーム１３に突起１３ｈを設けず、外プリフォーム１３の口部１３ａの内径を２６．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を得た。
内プリフォーム１４の口部１４ａの外径を２５．９ｍｍとし、外プリフォーム１３に突起１３ｈを設けず、外プリフォーム１３の口部１３ａの内径を２６．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を得た。
【0059】
２．トルク測定
トルクメーター（型式：２ＴＭＥ５００ＣＮ２、東日製作所製）を用いて、内袋４内に内容物が入っていない状態で、外殻３を固定すると共に内袋４の突出部４ｃを把持して、内袋４を右回りに４５度回転させたときに、回転中に測定されるトルクを測定し、そのピーク値をトルクピーク値とした。
トルクメーター（型式：２ＴＭＥ５００ＣＮ２、東日製作所製）を用いて、内袋４内に内容物が入っていない状態で、外殻３を固定すると共に内袋４の突出部４ｃを把持して、内袋４を右回りに４５度回転させたときに、回転中に測定されるトルクを測定し、そのピーク値をトルクピーク値とした。
【0060】
実施例１及び比較例１のそれぞれについて、５つのサンプルでトルクピーク値を測定し、その平均値を算出したところ、実施例１では５２．４ｃＮ・ｍであり、比較例１では２２１．９ｃＮ・ｍであった。
【0061】
３．引き抜き性試験
実施例１及び比較例１の容器本体２に対して、引き抜き性試験を行った。引き抜き性試験では、エー・アンド・デイ社テンシロン万能試験機ＲＴＦ-１３２５を用いて、内袋４の突出部４ｃを把持して、容器本体２から引き抜く際の引き抜き強度を測定した。実施例１及び比較例１のそれぞれについて、５つのサンプルで引き抜き強度を測定し、その平均値を算出したところ、実施例１では６．１ｋｇｆであり、比較例１では１３．２ｋｇｆであった。
実施例１及び比較例１の容器本体２に対して、引き抜き性試験を行った。引き抜き性試験では、エー・アンド・デイ社テンシロン万能試験機ＲＴＦ-１３２５を用いて、内袋４の突出部４ｃを把持して、容器本体２から引き抜く際の引き抜き強度を測定した。実施例１及び比較例１のそれぞれについて、５つのサンプルで引き抜き強度を測定し、その平均値を算出したところ、実施例１では６．１ｋｇｆであり、比較例１では１３．２ｋｇｆであった。
【符号の説明】
【0062】
１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：下面
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｈ ：突起
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：内筒
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２９ ：バンド部
２９ａ ：係合凸部
２９ａ１ ：テーパー面
２９ｂ ：連結壁
２９ｃ ：切欠部
２９ｉ ：内側壁
２９ｏ ：外側壁
３０ ：連結部
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：下面
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ２ ：環状凸部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｈ ：突起
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：内筒
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２９ ：バンド部
２９ａ ：係合凸部
２９ａ１ ：テーパー面
２９ｂ ：連結壁
２９ｃ ：切欠部
２９ｉ ：内側壁
２９ｏ ：外側壁
３０ ：連結部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
