特開 2023-55299 発熱体内蔵床構造、および発熱体埋設床構造工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023055299

(43)【公開日】2023-04-18

(54)【発明の名称】発熱体内蔵床構造、および発熱体埋設床構造工法

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/43 20060101AFI20230411BHJP

   E04B 5/32 20060101ALI20230411BHJP

   E04B 5/48 20060101ALI20230411BHJP

【ＦＩ】

E04B5/43 Z

E04B5/32 Z

E04B5/48 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021164517

(22)【出願日】2021-10-06

(71)【出願人】

【識別番号】511124301

【氏名又は名称】株式会社ヒヨリジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100119264

【弁理士】

【氏名又は名称】富沢 知成

(72)【発明者】

【氏名】高野 進

(72)【発明者】

【氏名】高野 健

(57)【要約】      （修正有）

【課題】内蔵される発熱体の保護を十全に行うことのできる発熱体内蔵床構造、およびその工法を提供する。
【解決手段】発熱体内蔵床構造１０は、コンクリ―トなどのセメント使用製品製の基盤部１と、基盤部１上に載置された発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロック２と、発熱ブロック２上に被覆されたセメント使用製品製の被覆部６とからなる構成であり、基盤部１および被覆部６によって発熱ブロック２が埋め込まれた状態が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント使用製品製の基盤部と、該基盤部上に載置された発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロックと、該発熱ブロック上に被覆されたセメント使用製品製の被覆部とからなることを特徴とする、発熱体内蔵床構造。

【請求項2】

前記発熱ブロックは前記基盤部および被覆部によって埋め込まれた状態となっていることを特徴とする、請求項１に記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項3】

前記基盤部および被覆部は、前記発熱ブロック以上の圧縮強さを備えていることを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項4】

前記被覆部の上には仕上げ材部が設けられており、該仕上げ材部よりも該被覆部の方が大きい圧縮強さを備えていることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項5】

前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部いずれもの圧縮強さが７０Ｎ／ｍｍ^２以上であることを特徴とする、請求項１、２、３、４のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項6】

前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部に用いられるセメント使用製品の組成は同一であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項7】

前記基盤部、前記発熱ブロック、または前記被覆部の少なくともいずれかのセメント使用製品としてＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）が用いられることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【請求項8】

発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロックが埋設された床構造を得る工法であって、
該床構造を設ける面上にセメント使用製品製の基盤部を形成するための基盤部用セメント使用製品すなわち基盤部用材を載置する基盤部用材載置過程と、
ついで該基盤部用材上に該発熱ブロックを載置する発熱ブロック載置過程と、
ついで該発熱ブロック上にセメント使用製品製の被覆部を形成するための被覆部用セメント使用製品すなわち被覆部用材を載置する被覆部用材載置過程と
を備えてなることを特徴とする、発熱体埋設床構造工法。

【請求項9】

前記基盤部用材載置過程にて載置される基盤部用材が固まらないうちに前記発熱ブロック載置過程がなされることを特徴とする、請求項８に記載の発熱体埋設床構造工法。

【請求項10】

前記被覆部用材載置過程の後に仕上げ材部を設ける仕上げ過程を備え、本床構造の完成後、該仕上げ材部よりも前記被覆部の方が大きい圧縮強さを備えていることを特徴とする、請求項８、９のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。

【請求項11】

前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部に用いられるセメント使用製品の組成は同一であることを特徴とする、請求項８、９、１０のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。

【請求項12】

前記基盤部、前記発熱ブロック、または前記被覆部の少なくともいずれかのセメント使用製品としてＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）が用いられることを特徴とする、請求項８、９、１０、１１のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。

【請求項13】

前記基盤部または前記被覆部の少なくともいずれかにおいて、下記＜Ａ＞、＜Ｂ＞、または＜Ｃ＞の少なくともいずれかに示す圧縮強さを得られることを特徴とする、請求項８、９、１０、１１、１２のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。
＜Ａ＞ 材齢３時間以内に２５Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｂ＞ 材齢２４時間以内に３０Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｃ＞ 材齢２８日以内に６０Ｎ／ｍｍ^２以上

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は発熱体内蔵床構造、および発熱体埋設床構造工法に係り、特に、産業用冷凍冷蔵庫、食品工場、水産加工場、厨房などにおける発熱体内蔵の床構造形成技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

産業用冷凍冷蔵庫では設備の大型化に伴い、物品の収納効率を高めるため、搬送はフォークリフトによってなされており、使用頻度の増加とともに庫内の床面損傷が増加してくる。特に出入り口付近においては、庫内外の温度差が大きい上フォークリフトの通行頻度も高い場所であるため、損傷が激しくなり、氷結の発生することが多い。それによるフォークリフト運転中の事故、荷崩れ、人身事故や防熱扉の破損などの危険性が増大する。

【0003】

従前は、建設工事の際にフロアヒータを埋設することで対処していたところ、損傷などによりフロアヒータの交換が必要となった場合には、交換作業により長期に亘り冷凍冷蔵庫の運転を停止しなければならないという問題があった。かかる問題を解決するために出願人は、発熱体を内蔵したコンクリートブロック（コンクリートヒータ）を開発し、これを用いてフロア（床）を構成するという工法を編み出した（特公平１－１４３６７号公報 「コンクリートヒータの製造方法」）。これによって交換時の長期運転停止という問題が解決できたのみならず、施工時間短縮、コスト低減も実現することができた。

【0004】

しかし、フロアヒーティングシステムに使用する発熱の利用効率をより高めること、また強度も高めること、さらに製造時に脱型しやすくて作業性にも優れたものとすること、という各課題があったため、その改良技術を出願人はさらに考案した（後掲特許文献１）。すなわち、発熱体を内蔵したコンクリート製のブロックにおいて、下面からの放熱を防止するために、ブロックの下面に設けられた不織布またはガラス繊維布からなる離型容易化層に塗布された断熱塗料によって断熱塗料層として形成された断熱構造を設けることを主とする考案である。

【0005】

また、地震その他の災害によって損壊した場合でも最小限の修復によって利用できる可能性を少しでも高め、被害を最小限に留めることのできる発熱体内蔵床構造をも考案した（後掲特許文献２）。すなわち、複数のコンクリート製の発熱体内蔵ブロックが敷設されて形成されており、発熱体を構成する回路が各発熱体内蔵ブロックごとに独立して設けられている構成の床構造である。また、各電線引き出し部を、変形が容易で破断しにくい柔軟構造部材を用いて形成することとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３１７６０９３号公報「発熱体内蔵コンクリートブロック」

【特許文献2】実用新案登録第３１７６０９４号公報「発熱体内蔵床構造、発熱体内蔵コンクリートブロックおよびフロアヒーティングシステム」

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このように出願人は、発熱体内蔵床構造の改良技術を複数提供してきたが、さらに検討すべき課題はある。それは、床構造に内蔵する発熱体の保護についてである。床の施工においては、その最表面に、防カビ等を目的とする仕上げ材の層を設ける。仕上げ材層は、その上を直接フォークリフト等相当の荷重を有する物体が走行し、また重量物の載置や落下による衝撃は仕上げ材層が直接受ける。そのため、仕上げ材としては相応の強度（曲げ強さ、圧縮強さ）を備えたものが用いられる。そして通常、仕上げ材の下部構造には、仕上げ材ほどの強度は不要であるとの考えから、仕上げ材よりも強度の低い材料が施工される。

【0008】

だが、発熱体内蔵床構造においては、仕上げ材層よりも下部に発熱体が内蔵されるのであり、その保護を十全に行うためには、発熱体周囲の層には十分な強度が備えられていることが望ましい。また、下部層に相当の強度が備えられていることは、仕上げ材が荷重や衝撃によって万一損傷・破壊することがあったとしても、下部層の損傷・破壊を低減ないしは防止することにもつながる。しかし、このような床構造施工技術は未だ提供されていない現状である。

【0009】

そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の状況を踏まえ、内蔵される発熱体の保護を十全に行うことのできる発熱体内蔵床構造、およびその工法を提供することである。また本発明の課題は、床構造の最表面をなす仕上げ材が荷重や衝撃によって万一損傷・破壊することがあったとしても、下部層の損傷・破壊を有効に低減ないしは防止することのできる発熱体内蔵床構造、およびその工法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本願発明者は上記課題について検討した結果、所定のセメント使用製品を用いて発熱体内蔵のブロックすなわち発熱ブロックを製造し、床構造の形成にあたっては当該仕様等のセメント使用製品を用いて発熱ブロックを上下から保護する層を設ける工法とすることによって解決できることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。

【0011】

〔１〕 セメント使用製品製の基盤部と、該基盤部上に載置された発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロックと、該発熱ブロック上に被覆されたセメント使用製品製の被覆部とからなることを特徴とする、発熱体内蔵床構造。
〔２〕 前記発熱ブロックは前記基盤部および被覆部によって埋め込まれた状態となっていることを特徴とする、〔１〕に記載の発熱体内蔵床構造。
〔３〕 前記基盤部および被覆部は、前記発熱ブロック以上の圧縮強さを備えていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。
〔４〕 前記被覆部の上には仕上げ材部が設けられており、該仕上げ材部よりも該被覆部の方が大きい圧縮強さを備えていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。

【0012】

〔５〕 前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部いずれもの圧縮強さが７０Ｎ／ｍｍ^２以上であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。
〔６〕 前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部に用いられるセメント使用製品の組成は同一であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。
〔７〕 前記基盤部、前記発熱ブロック、または前記被覆部の少なくともいずれかのセメント使用製品としてＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）が用いられることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の発熱体内蔵床構造。
〔８〕 発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロックが埋設された床構造を得る工法であって、該床構造を設ける面上にセメント使用製品製の基盤部を形成するための基盤部用セメント使用製品すなわち基盤部用材を載置する基盤部用材載置過程と、ついで該基盤部用材上に該発熱ブロックを載置する発熱ブロック載置過程と、ついで該発熱ブロック上にセメント使用製品製の被覆部を形成するための被覆部用セメント使用製品すなわち被覆部用材を載置する被覆部用材載置過程とを備えてなることを特徴とする、発熱体埋設床構造工法。
〔９〕 前記基盤部用材載置過程にて載置される基盤部用材が固まらないうちに前記発熱ブロック載置過程がなされることを特徴とする、〔８〕に記載の発熱体埋設床構造工法。

【0013】

〔１０〕 前記被覆部用材載置過程の後に仕上げ材部を設ける仕上げ過程を備え、本床構造の完成後、該仕上げ材部よりも前記被覆部の方が大きい圧縮強さを備えていることを特徴とする、〔８〕、〔９〕のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。
〔１１〕 前記基盤部、前記発熱ブロック、および前記被覆部に用いられるセメント使用製品の組成は同一であることを特徴とする、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。
〔１２〕 前記基盤部、前記発熱ブロック、または前記被覆部の少なくともいずれかのセメント使用製品としてＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）が用いられることを特徴とする、〔８〕、〔９〕、〔１０〕、〔１１〕のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。
〔１３〕 前記基盤部または前記被覆部の少なくともいずれかにおいて、下記＜Ａ＞、＜Ｂ＞、または＜Ｃ＞の少なくともいずれかに示す圧縮強さを得られることを特徴とする、〔８〕、〔９〕、〔１０〕、〔１１〕、〔１２〕のいずれかに記載の発熱体埋設床構造工法。
＜Ａ＞ 材齢３時間以内に２５Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｂ＞ 材齢２４時間以内に３０Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｃ＞ 材齢２８日以内に６０Ｎ／ｍｍ^２以上

【発明の効果】

【0014】

本発明の発熱体内蔵床構造、および発熱体埋設床構造工法は上述のように構成されるため、従来とは異なり発熱ブロックを内蔵する構造が発熱ブロックよりも低強度とはならず、したがって、床下に内蔵される発熱体の保護を十全に行うことができる。また、床構造の最表面をなす仕上げ材が荷重や衝撃によって万一損傷・破壊することがあったとしても、本発明では仕上げ材よりも下部層の方を高強度とすることができ、これにより下部層の損傷・破壊を有効に低減ないしは防止することができるため、内蔵される発熱体の保護も十全になされる。

【0015】

従来、コンクリートなどセメント使用製品を用いる構成の床構造では、その最表面をなす仕上げ材部として高強度の材質、たとえば４０?５０Ｎ／ｍｍ^２の仕上げ材が用いられ、その下方の構造はこれよりも低強度である。つまり、仕上げ材部において上方からの衝撃を受け止め、緩和し、下方構造の破壊・損傷を防止する。したがって、耐衝撃性を越える荷重が仕上げ材部にかかった場合には、これが破壊・損傷するとともに、下部構造にも影響が及ぶ。しかし、仕上げ材部よりも被覆部の方が大きい圧縮強さを備えている構成の本発明によれば、線荷重として仕上げ材部にかかる衝撃荷重を所定の分散角で面荷重に変え、仕上げ材部が耐性を有しない荷重をも受け止めてこれを緩和し、発熱ブロックが含まれる被覆部以下の下部構造を保護することができる。

【0016】

さらに、所定のセメント使用製品を用いる構成の本発明発熱体内蔵床構造および発熱体埋設床構造工法によれば、通常であればセメント使用製品による床構造の安定化には２８日程度を要するところ、ごく短期間、すなわち数日以内にも２８日養生時程度の強度を得ることができる。工法各過程終了後３時間程度でも、ほぼ無収縮で、相当程度の強度が得られる。したがって、工期短縮の効果が著しい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明発熱体内蔵床構造に係る発熱ブロックの構成例について外観を示す三面図である。

【図2】図１中Ｘ－Ｘ切断面の断面図である。

【図3】本発明発熱体内蔵床構造の基本構成を概念的に示す断面視説明図である。

【図4】本発明発熱体内蔵床構造に係る発熱ブロックの別の構成例を示す要部の断面視説明図である。

【図5】仕上げ材部を備えた本発明発熱体内蔵床構造の基本構成を概念的に示す断面視説明図である。

【図6】本発明発熱体埋設床構造工法の基本構成を示すフロー図である。

【図7】本発明発熱体埋設床構造工法の別の構成を示すフロー図である。

【図8】本発明発熱体内蔵床構造の実施例を示す断面視説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明発熱体内蔵床構造に係る発熱ブロックの構成例について外観を示す三面図である。また、
図２は図１中Ｘ－Ｘ切断面の断面図、図３は本発明発熱体内蔵床構造の基本構成を概念的に示す断面視説明図である。これらに示すように本発熱体内蔵床構造１０は、セメント使用製品製の基盤部１と、基盤部１上に載置された発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロック２と、発熱ブロック２上に被覆されたセメント使用製品製の被覆部６とからなることを、基本的な構成とする。図３に示すように本発熱体内蔵床構造１０は、基盤部１および被覆部６によって発熱ブロック２が埋め込まれた状態が形成されている構造である。発熱ブロック２は床面の氷結防止等に有効である。

【0019】

図２に示すように本発熱体内蔵床構造１０に内蔵されている発熱ブロック２は、発熱体３がセメント使用製品が硬化してなるセメント使用製品部５の中に内蔵された構造を有することを基本とし、発熱体３としては電熱ヒータを好適に用いることができる。さらに、下面からの放熱を防止するための断熱構造４を備えた構成とすることもできる。この場合、断熱構造４は、たとえばブロック２の下面に断熱塗料４ｂを用いて形成された構造とすることができる。さらに断熱塗料４ｂは、ブロック２下面に設けられた離型容易化層４ａに塗布されている構成としてもよい。この場合、離型容易化層４ａとしては、不織布やガラス繊維布を好適に用いることができる。

【0020】

本発明発熱体内蔵床構造１０としては、施工された床における構造の態様も、また、所定寸法にて形成された床構造製品の態様も、いずれも該当する。前者は、所定の工法によって形成される構造である。一方、後者は、所定の製造方法および規格によって製造される、発熱体を内蔵した床構造を構成するための基礎製品の形をとることができる。かかる基礎製品を複数用い、現場に敷設することによって、発熱体を内蔵する所望の床の構造が形成される。

【0021】

本発熱体内蔵床構造１０の基盤部１および被覆部６は、発熱ブロック２以上の圧縮強さを備えた構成とすることができる。すなわち、基盤部１および被覆部６は、発熱ブロック２と同じ圧縮強さのものとしてもよいし、発熱ブロック２よりも大きい圧縮強さとしてもよい。かかる構成により、基盤部１や被覆部６は発熱ブロック２以上の圧縮強さでもって、上方からの衝撃荷重など周囲からの衝撃を受けることができる。

【0022】

なお図４は、本発明発熱体内蔵床構造に係る発熱ブロックの別の構成例を示す要部の断面視説明図である。図示するように発熱ブロック１２は、コンクリート１５ｃを主体として形成し、さらに一部または全体に繊維補強コンクリートまたは繊維補強モルタル１５ｄを用いることもできる。また、発熱体１３が補強構造により補強された構造とすることが望ましく、たとえば図示するように、補強筋１７ｆやメッシュ筋１７ｅ等の鉄筋を好適に用いることができる。

【0023】

図５は、仕上げ材部を備えた本発明発熱体内蔵床構造の基本構成を概念的に示す断面視説明図である。図示するように本発熱体内蔵床構造２１０の被覆部６の上には仕上げ材部８が設けられた構成とすることができ、さらに、仕上げ材部８よりも被覆部６の方が大きい圧縮強さを備えたものとすることができる。仕上げ材は、耐摩耗作用、耐衝撃作用、防カビ作用を目的として形成されるものであり、特に、十分な耐衝撃作用を得るために、４０?５０Ｎ／ｍｍ^２など相当の圧縮強さないしは圧縮応力度を備えたものが用いられる。

【0024】

本発熱体内蔵床構造２１０では、かかる耐衝撃作用等を備えた仕上げ材部８を設けることに加え、その下部構造であるところの被覆部６や基盤部１の圧縮強さないしは圧縮応力度を仕上げ材部８よりも大きくする構成をとることができる。これにより、線荷重として仕上げ材部８にかかる衝撃荷重を、たとえば４５°等の所定の分散角で面荷重に変え、仕上げ材部８が耐性を有しない荷重をも受け止めてこれを緩和し、発熱ブロック２が含まれる被覆部６以下の下部構造を有効に保護することができる。したがって、発熱ブロック２の破壊・損傷防止効果が高い。

【0025】

たとえば、上述の通り従来の仕上げ材の圧縮強さは４０?５０Ｎ／ｍｍ^２程度であるが、本発熱体内蔵床構造２１０の基盤部１、発熱ブロック２、および被覆部６の圧縮強さを、いずれも仕上げ材部８を大きく越える６０Ｎ／ｍｍ^２以上、ないしは７０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることができる。基盤部１、発熱ブロック２、および被覆部６の圧縮強さは、いずれも等しくしてもよいし、また上述のように前２者をより大きな圧縮強さのものとして形成されることとしてもよい。一方、前２者を発熱ブロック２よりも小さい圧縮強さのものとして形成されている例も、本発明からは除外されない。

【0026】

また、基盤部１、発熱ブロック２、および被覆部６に用いられるセメント使用製品は、その組成が同一のものとすることができる。同一組成のセメント使用製品をいずれの部位にも用いることで、本発熱体内蔵床構造１０等の製造工程をより簡素化できる。また、これによって、基盤部１、発熱ブロック２、および被覆部６の全てを、同一の圧縮強度とすることができる。

【0027】

本発熱体内蔵床構造１０等に用いるセメント使用製品としては、株式会社ヒヨリジャパン等が取り扱うＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）、Ｍ・Ｕ・Ｇクリート（商標登録出願中商標に類似する商標）（以下、「ＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）等」）を好適に採用することができる。ＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）等は、従来用いられてきた仕上げ材の圧縮強さを大きく越える６０Ｎ／ｍｍ^２以上の圧縮強さを実現できるセメント使用製品であり、しかもほとんど収縮することなくごく短期間で安定的な強度を得られるため、本発明には最適である。

【0028】

ＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）等は、基盤部１、前記発熱ブロック２、または被覆部６のいずれか一または二に用いることとしてもよいが、これら本発明発熱体内蔵床構造１０等を構成する全要素において、共通して用いることがより望ましい。つまり、基盤部１、被覆部６形成用のセメント使用製品として、および発熱ブロック２製造用のセメント使用製品として、いずれもＭＵＧクリート（商標登録出願中商標）等を用いることが、本発明の所期の効果を十分に得る上で推奨される。

【0029】

図６は、本発明発熱体埋設床構造工法の基本構成を示すフロー図である。図の一点鎖線の下方に示すのは、本フローの各過程における使用要素である。図示するように本発熱体埋設床構造工法は、発熱体内蔵のセメント使用製品製ブロックであるところの発熱ブロックが埋設された床構造１０を得る工法であって、床構造を設ける面上にセメント使用製品製の基盤部を形成するための基盤部用セメント使用製品すなわち基盤部用材１Ｂを載置する基盤部用材載置過程Ｐ１と、ついで基盤部用材１Ｂ上に発熱ブロック２を載置する発熱ブロック載置過程Ｐ２と、ついで発熱ブロック２上にセメント使用製品製の被覆部を形成するための被覆部用セメント使用製品すなわち被覆部用材６Ｃを載置する被覆部用材載置過程Ｐ３とを備えてなることを主たる構成とする。

【0030】

かかる構成の本工法によれば、まず基盤部用材載置過程Ｐ１において、床構造を設ける面上にセメント使用製品製の基盤部を形成するための基盤部用材１Ｂが載置され、ついで発熱ブロック載置過程Ｐ２において、基盤部用材１Ｂ上に発熱ブロック２が載置され、ついで被覆部用材載置過程Ｐ３において、発熱ブロック２上にセメント使用製品製の被覆部を形成するための被覆部用材６Ｃが載置される。最下部に載置された基盤部用材１Ｂはその上に発熱ブロック２を載置した状態でいずれ硬化して基盤部２となり、発熱ブロック２の上に載置された被覆部用材６Ｃはいずれ硬化して被覆部６となり、最終的に、発熱ブロック２が埋設された床構造１０が得られる。

【0031】

なお、本発熱体埋設床構造工法では、基盤部用材載置過程Ｐ１にて載置される基盤部用材１Ｂが固まらないうちに、発熱ブロック載置過程Ｐ２がなされることが望ましい。そのようにすることによって、基盤部１と発熱ブロック２の下面との間の隙間発生を防止し、両者が密着した構造を得られ、床構造全体の強度をより高めることができる。なお、かかる工法により基盤部１の発熱ブロック２が載置されていない箇所は、前出図３等に示したように若干盛り上がって形成される。

【0032】

図７は、本発明発熱体埋設床構造工法の別の構成を示すフロー図である。図示する本発明工法では、被覆部用材載置過程Ｐ３の後に仕上げ材部８を設ける仕上げ過程Ｐ４を備える。これにより、仕上げ材部８を備えた発熱体埋設床構造２１０が得られる。なお、被覆部用材載置過程Ｐ３では、本床構造２１０の完成後に仕上げ材部８よりも被覆部２の方が大きい圧縮強さを備える構造を得られるような被覆部用材６Ｃを用いる。被覆部用材６Ｃのみならず、基盤部用材１Ｂとしてもそのような仕様のものを用いることができる。発熱ブロック２用のセメント使用製品も同様である。

【0033】

なお、図６、７いずれに示した工法でも、基盤部１、発熱ブロック２、および被覆部６に用いられるセメント使用製品の組成は同一のものとすることができる。また、基盤部１、発熱ブロック２、または被覆部６の少なくともいずれかのセメント使用製品として、ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）等を好適に用いることができる。全てのセメント使用製品としてＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）等を用いることが、本発明工法において最適である。

【0034】

本発明工法によって得られる発熱体埋設床構造１０等は、特徴的な圧縮強さを備える。それは下記＜Ａ＞?＜Ｃ＞の少なくともいずれかに示す圧縮強さである。
＜Ａ＞ 材齢３時間以内に２５Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｂ＞ 材齢２４時間以内に３０Ｎ／ｍｍ^２以上
＜Ｃ＞ 材齢２８日以内に６０Ｎ／ｍｍ^２以上
かかる特性は、上記ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）等を用いることによって得ることができる。

【実施例0035】

本発明の実施例を説明するが、本発明がこれに限定されるものではない。
図８は、本発明発熱体内蔵床構造の実施例を示す断面視説明図である。図示するように本実施例発熱体内蔵床構造３１０は、基盤部３１と被覆部３６の間に発熱ブロック３２が埋設され、表面には仕上げ材部３８が設けられた形態の構造である。施工現場において、所定のセメント使用製品、発熱ブロック、および仕上げ材を用いて形成された構造である。図中、「６００」、「４０」等の寸法を示す数字があるが、これらは一例であり、本発明がかかる仕様に限定されるものではない。「７４．８」等の圧縮強度を示す数値等も同様である。また、「σc」は圧縮応力度である。

【0036】

基盤部３１、被覆部３６形成用、および発熱ブロック３１製造用のセメント使用製品としてはＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）を用いた。図中では、Ｍ・Ｕ・Ｇクリート（出願商標に類似する商標）として示している。ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）は、所定のセメント製品、減水剤、および所定の骨材が所定割合で配合されてなる製品である。使用時はこれに加水し、混練して軟ペースト状にする。

【0037】

発熱ブロック３２としてはヒートコンパル（登録商標 株式会社ヒヨリジャパン）を用いた。これは、ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）を試用した二次製品であり、中に発熱体が内蔵されている。その具体的構造例は、前出図４に示した通りである。圧縮強度ないしは圧縮応力度は７４．８Ｎ／ｍｍ^２である。これは、通常の仕上げ材の１．４６?１．８８倍もの強度である。

【0038】

工法は、まず基盤部３１用にＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）を現場で所定深さで打設し、これが硬化しないうちに発熱ブロック３２・ヒートコンパル（登録商標）をその上に置き、ついで被覆部３６用として
ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）を所定深さで打設することにより進められる。なお、深さ（厚さ）を示す図中右部の数字は一例であり、これに限定

【0039】

被覆部３６が硬化した後、その上に仕上げ材部３８が、適宜の厚さで施工される。仕上げ材としては、アトミックス社製、ＢＡＳＦ社製など適宜のものを用いる。おおむね、４０?５０Ｎ／ｍｍ^２の圧縮強度ないしは圧縮応力度を有する。すなわち、仕上げ材の１．４６?１．８８倍もの強度を、基盤部３１－発熱ブロック３２―被覆部３６からなる下部構造は備えている。

【0040】

本発熱体内蔵床構造３１０の上方から鉛直下方に衝撃荷重Ｐを加えた場合、これが本発熱体内蔵床構造３１０の表面部において、分散角４５°で面荷重となる。衝撃荷重が面で支えられ、また、下部構造は仕上げ材部３８を大きく越える７４．８Ｎ／ｍｍ^２もの高強度であり、内蔵されている発熱ブロック３２の破壊・損傷防止効果は十分である。

【0041】

なお、実施例で用いたＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）の物理試験を行った。その結果を下記に記す。異なる試験法による２つの試験例であるが、いずれにしても、通常であれば２８日の材齢を要する程度の圧縮強度が、ＭＵＧクリート（本願出願時に商標登録出願中商標）では３時間程度で得られ、硬化が速いことが示された。しかも、硬化状態はほぼ無収縮であった。

【0042】

【表1】

【0043】

【表2】

【産業上の利用可能性】

【0044】

本発明の発熱体内蔵床構造、および発熱体埋設床構造工法によれば、床下に内蔵される発熱体の保護を十全に行うことができる。その上、工期を大幅に短縮することもできる。したがって、産業用冷凍冷蔵庫、食品工場、水産加工場、厨房などにおける床工事分野、および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。

【符号の説明】

【0045】

１、３１…基盤部
１Ｂ…基盤部用材
２、１２、３２…発熱ブロック
３、１３…発熱体
４、１４…断熱構造
４ａ、１４ａ…離型容易化層
４ｂ、１４ｂ…断熱塗料層
５…セメント使用製品部
１５ｃ…コンクリート
１５ｄ…繊維補強コンクリートまたは繊維補強モルタル
６、３６…被覆部
６Ｃ…被覆部用材
８、３８…仕上げ材部
１０、２１０、３１０…発熱体内蔵床構造（発熱体埋設床構造）
１７ｅ…メッシュ筋
１７ｆ…補強筋
Ｐ１…基盤部用材載置過程
Ｐ２…発熱ブロック載置過程
Ｐ３…被覆部用材載置過程
Ｐ４…仕上げ過程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】