(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023055344
(43)【公開日】2023-04-18
(54)【発明の名称】パッケージ、パッケージの製造方法、および、糸巻取装置
(51)【国際特許分類】
B65H 54/32 20060101AFI20230411BHJP
B65H 54/02 20060101ALI20230411BHJP
B65H 54/28 20060101ALI20230411BHJP
【ＦＩ】
B65H54/32
B65H54/02 C
B65H54/28 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021164637
(22)【出願日】2021-10-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】高安 孝治
【テーマコード（参考）】
3F056
【Ｆターム（参考）】
3F056AA05
3F056AB01
3F056AC00
3F056CA01
(57)【要約】
【課題】パッケージ解舒時の解舒テンションを低下させる。
【解決手段】本開示のパッケージ１００は、コーン型巻取管１２０と、糸層１１０とを備えている。巻取管１２０は、中心軸Ｃから第１角度θ傾斜したテーパ形状の巻取面を有する。糸層１１０は、巻取管１２０の巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取ったものである。糸層１１０は、巻取管１２０に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層１１１と、第１糸層１１１上にあり、第１糸層１１１からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層１１２と、第２糸層１１２上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層１１３と、を備える。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、Ｗ１×１／２≦Ｗ３≦Ｗ１×２／３の関係を満たす。
【選択図】図２
【解決手段】本開示のパッケージ１００は、コーン型巻取管１２０と、糸層１１０とを備えている。巻取管１２０は、中心軸Ｃから第１角度θ傾斜したテーパ形状の巻取面を有する。糸層１１０は、巻取管１２０の巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取ったものである。糸層１１０は、巻取管１２０に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層１１１と、第１糸層１１１上にあり、第１糸層１１１からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層１１２と、第２糸層１１２上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層１１３と、を備える。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、Ｗ１×１／２≦Ｗ３≦Ｗ１×２／３の関係を満たす。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、
を備えたパッケージであって、
前記糸層は、
巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、
前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、
前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、パッケージ。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、
を備えたパッケージであって、
前記糸層は、
巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、
前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、
前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、パッケージ。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項2】
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚い、
請求項１に記載のパッケージ。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚い、
請求項１に記載のパッケージ。
【請求項3】
前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記巻取管からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記巻取管に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｓの９０％以上であり、
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下であり、
前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記第２糸層からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第３糸層の外表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上である、
請求項２に記載のパッケージ。
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下であり、
前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記第２糸層からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第３糸層の外表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上である、
請求項２に記載のパッケージ。
【請求項4】
前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｓに等しく、
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しい、
請求項３に記載のパッケージ。
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しい、
請求項３に記載のパッケージ。
【請求項5】
前記第１糸層の厚みＴ１は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚い、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパッケージ。
請求項１～４のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項6】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第３糸層の大径側端面は、前記コーン型巻取管の巻取面に垂直に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第３糸層の大径側端面は、前記コーン型巻取管の巻取面に垂直に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項7】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面または小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、途中で変化している、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面または小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、途中で変化している、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項8】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なる、
請求項１～７のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なる、
請求項１～７のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項9】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管を準備するステップと、
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備えたパッケージの製造方法であって、
前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たすパッケージの製造方法。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備えたパッケージの製造方法であって、
前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たすパッケージの製造方法。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項10】
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する
請求項９に記載のパッケージの製造方法。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する
請求項９に記載のパッケージの製造方法。
【請求項11】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、を備えたパッケージを作成する糸巻取装置であって、
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御モードを備えた糸巻取装置であって、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、
糸巻取装置。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御モードを備えた糸巻取装置であって、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、
糸巻取装置。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項12】
前記制御部は、前記制御モードにより、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する、
請求項１１に記載の糸巻取装置。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する、
請求項１１に記載の糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、パッケージ、パッケージの製造方法、および、糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【0002】
テーパ形状の巻取面を有する巻取管の表面に、糸巻取装置を用いて糸を巻き取った糸層を形成したコーン巻パッケージが知られている。コーン巻パッケージを作製する糸巻取装置は、巻取管を回転させながら、糸を綾振りして、トラバース幅に渡る糸層を形成する。このような糸巻取装置としては、アームトラバース型の巻取装置（特許文献１）、ベルトトラバース型の巻取装置（特許文献２）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２１４９８４号公報
【特許文献2】特開２００７－１６１４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のコーン巻パッケージは、パッケージの糸を解舒する際に、パッケージ径が大きくなるにつれて、解舒テンションも大きくなり、パッケージの糸を解舒する工程において、糸切れが発生するという課題があった。
【0005】
本開示の目的は、パッケージ径の大小に関わらず解舒テンションの変化が少ないパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のパッケージは、
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、を備えたパッケージである。前記糸層は、巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離に従って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、を備える。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、を備えたパッケージである。前記糸層は、巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離に従って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、を備える。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【0007】
本開示のパッケージは、最表面にトラバース幅が狭い第３糸層を有しており、パッケージ径が大きい場合に解舒テンションが高くなるのを防ぐことが出来る。これにより、パッケージ径が小さく解舒テンションが問題とならない状態においては、糸の巻き量を減少させず、パッケージ径が大きい場合に解舒テンションが高くなる状態においては、糸の巻き量を減少させて解舒テンションが高くなるのを防いでいる。パッケージ径の大小に関わらず解舒テンションの変化が少なくなり、かつパッケージとして巻き取られる糸量の減少率も最低限に留めることが出来る。
【0008】
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚い。
【0009】
前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記巻取管からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記巻取管に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｓの９０％以上であってもよい。
【0010】
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下であってもよい。
【0011】
前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記第２糸層からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第３糸層の外表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上であってもよい。
【0012】
前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｓに等しくてもよい。
【0013】
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しくてもよい。いいかえると、前記糸層のトラバース幅は、連続的であってもよい。
【0014】
前記第１糸層の厚みＴ１は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚くてもよい。
【0015】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、前記第３糸層の大径側端面は、前記コーン型巻取管の巻取面に垂直に形成されていてもよい。
【0016】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、前記第２糸層の大径側端面または小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、途中で変化していてもよい。
【0017】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、前記第２糸層の大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なっていてもよい。
【0018】
本開示のパッケージの製造方法は、中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管を準備するステップと、
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備える。前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備える。
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備える。前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備える。
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【0019】
前記パッケージの製造方法において、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する。
【0020】
本開示の糸巻取装置は、心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、を備えたパッケージを作成する糸巻取装置である。糸巻取装置は、
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備える。
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御を行う。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備える。
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御を行う。第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【0021】
前記制御部は、前記制御モードにより、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する。
【発明の効果】
【0022】
本開示のパッケージは、パッケージ径が大きい段階においても、比較的解舒テンションが小さくできる。したがって、パッケージ解舒時におけるテンションの最大値を小さくすることができ、糸に対するダメージを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】糸巻取装置１０の構成を示す図である。
【図3】パッケージの製造方法のプロセスを説明するフローチャートである。
【図4】パッケージＳ１、Ｐ１において、トラバース幅と糸層の厚み（巻取管の表面からの距離）との関係を示す図である。
【図5】パッケージＳ２、Ｐ２において、トラバース幅と糸層の厚み（巻取管の表面からの距離）との関係を示す図である。
【図6】パッケージＳ１、Ｐ１について、パッケージ解舒時の解舒テンションの時間依存性を示す図である。横軸について、時間０は、解舒が終了する時刻であり、時間が増加するにしたがって時間を遡って、パッケージ径が大きい状態の時間を示している。
【図7】パッケージＳ２、Ｐ２について、パッケージ解舒時の解舒テンションの時間依存性を示す図である。横軸について、時間０は、解舒が終了する時刻であり、時間が増加するにしたがって時間を遡って、パッケージ径が大きい状態の時間を示している。
【図8A】比較例のパッケージの解舒テンション測定を模式的に説明する図である。
【図8B】実施例のパッケージの解舒テンション測定を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
１．第１実施形態
（１）糸巻取装置１０
第１実施形態の糸巻取装置１０は、巻取管の表面に糸を巻き取り、糸層を形成する装置である。言い換えると、パッケージ製造装置である。糸巻取装置１０は、糸２０を綾振り、トラバース幅、トラバース位置を制御しながらパッケージに巻き取ることができる。このようなトラバース幅、トラバース位置を制御可能な糸巻取装置としては、アームトラバース型の巻取装置や、ベルトトラバース型の巻取装置がある。本実施形態の糸巻取装置１０は、図１に示すように、アームトラバース型の巻取装置である。
（１）糸巻取装置１０
第１実施形態の糸巻取装置１０は、巻取管の表面に糸を巻き取り、糸層を形成する装置である。言い換えると、パッケージ製造装置である。糸巻取装置１０は、糸２０を綾振り、トラバース幅、トラバース位置を制御しながらパッケージに巻き取ることができる。このようなトラバース幅、トラバース位置を制御可能な糸巻取装置としては、アームトラバース型の巻取装置や、ベルトトラバース型の巻取装置がある。本実施形態の糸巻取装置１０は、図１に示すように、アームトラバース型の巻取装置である。
【0025】
糸巻取装置１０は、給糸ボビン２１から巻きだした糸２０を巻取管１２０上に巻き取る。糸巻取装置１０は、給糸ボビン２１から巻取管１２０に向かって順に、バルーンコントローラ１２と、テンション付与装置１３と、スプライサ装置１４と、クリアラ（糸品質測定器）１５と、パッケージ形成装置１６と、を備えている。
【0026】
バルーンコントローラ１２は、規制部材４０を備えている。給糸ボビン２１の芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸の解舒を補助するものである。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には前記給糸ボビン２１のチェース部を検出するためのセンサが備えられており、このセンサがチェース部の下降を検出すると、それに追従して規制部材４０を例えばステッピングモータ（図略）によって下降させることができる。ステッピングモータの代わりにエアシリンダーを採用することもできる。
【0027】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯３６に対して可動の櫛歯３７を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯３７は、櫛歯同士が噛み合わせ状態又は解放状態になるように、例えばロータリ式に構成されたソレノイド３８により回動することができる。このテンション付与装置１３によって、巻き取られる糸２０に一定のテンションを付与し、パッケージ１００の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。また、ソレノイド３８の代わりにステッピングモータを採用することもできる。
【0028】
スプライサ装置１４は、クリアラ１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ１００側の上糸とを糸継ぎするものである。このような上糸と下糸とを糸継ぎする糸継装置としては、機械式のものや、圧縮空気等の流体を用いるもの等を使用することができる。
【0029】
クリアラ１５は、クリアラヘッド４９と、アナライザ５２とを備えている。クリアラヘッド４９は、糸２０の太さを検出するためのセンサが配置されている。アナライザ５２は、センサからの糸太さ信号を処理する。クリアラ１５は、センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出するように構成されている。クリアラヘッド４９の近傍には、クリアラ１５が糸欠点を検出したときに直ちに糸２０を切断するためのカッタ３９が設けられている。
【0030】
スプライサ装置１４の下側には下糸案内パイプ２５が、上側には上糸案内パイプ２６が、設けられている。下糸案内パイプ２５は、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉してスプライサ装置１４に案内する。上糸案内パイプ２６は、パッケージ１００側の上糸を捕捉してスプライサ装置１４に案内する。また、下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６は、それぞれ軸３３，３５を中心にして回動可能に構成されている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を発生させて、上糸及び下糸の糸端を吸引捕捉できるように構成されている。
【0031】
パッケージ形成装置１６は、クレードル２３と、トラバース装置２７と、接触ローラ２９とを備えている。クレードル２３は、巻取管１２０を着脱可能に支持する。巻取管１２０は、紙管であってもプラスチック式の芯管であってもよい。トラバース装置２７は、糸２０をトラバースさせるためのアーム式のトラバース装置である。接触ローラ２９は、巻取管１２０の周面又はパッケージ１００の周面に接触して従動回転可能である。
【0032】
クレードル２３は、回動軸４８を中心に回動可能に構成されており、巻取管１２０への糸２０の巻取に伴う糸層径の増大を、クレードル２３が回動することによって吸収できるように構成されている。また、クレードル２３及びトラバース装置２７は、図に示すようにコーン形状のパッケージ１００を形成可能に構成されている。
【0033】
クレードル２３の巻取管１２０を挟持する部分にはパッケージ駆動モータ４１が取り付けられている。パッケージ駆動モータ４１によって巻取管１２０を回転駆動して糸２０を巻き取る。パッケージ駆動モータ４１のモータ軸は、巻取管１２０をクレードル２３に支持させたときに、巻取管１２０と相対回転不能に連結されるようになっている（いわゆるダイレクトドライブ方式）。パッケージ駆動モータ４１の動作はパッケージ駆動制御部４２により制御され、このパッケージ駆動制御部４２はユニット制御部５０からの運転信号を受けて前記パッケージ駆動モータ４１の運転／停止を制御するように構成している。
【0034】
クレードル２３にはパッケージ回転センサ４３が取り付けられている。パッケージ回転センサ４３は、クレードル２３に取り付けられた巻取管１２０の回転（巻取管１２０に形成された糸層１１０の回転）を検出するように構成されている。この巻取管１２０の回転検出信号は、パッケージ回転センサ４３から、パッケージ駆動制御部４２やユニット制御部５０へ送信される。更に、回転検出信号は、後述するトラバース制御部４６に入力される。
【0035】
回動軸４８には、クレードル２３の角度（回動角）を検知するための角度センサ（パッケージ径取得部）４４が取り付けられている。この角度センサ４４は例えばロータリエンコーダからなり、クレードル２３の角度に応じた角度信号をユニット制御部５０に対して送信するように構成されている。クレードル２３はパッケージ１００が巻き太るに従って角度が変化するので、クレードル２３の回動角を前記角度センサ４４によって検出することにより、パッケージ１００の糸層の径を検知することができる。これにより、トラバース装置２７をパッケージ糸層径に応じて制御することで、糸の綾振りを適切に行うことができる。また、角度センサ４４で取得された糸層１１０の径は、ユニット制御部５０からパッケージ駆動制御部４２へ転送される。
【0036】
トラバース装置２７は、支軸のまわりに旋回可能に構成した細長状のアーム部材２８と、このアーム部材２８の先端に形成されたフック状のトラバースガイド（綾振糸ガイド）１１と、アーム部材２８を駆動するトラバースガイド駆動モータ（綾振糸ガイド駆動部）４５と、を備える。前記トラバースガイド駆動モータ４５はサーボモータにより構成されており、アーム部材２８を図１の矢印のように往復旋回運動させることにより、糸２０の綾振りを行う構成になっている。
【0037】
トラバースガイド駆動モータ４５の作動パッケージ駆動により制御される。トラバース制御部４６は、専用のマイクロプロセッサによるハードウェア等から構成されており、ユニット制御部５０からの信号を受けてトラバースガイド駆動モータ４５の運転／停止を制御するように構成されている。
【0038】
トラバース装置２７にはロータリエンコーダからなるトラバースガイド位置センサ４７が取り付けられている。トラバースガイド位置センサ４７は、アーム部材２８の旋回位置（ひいては、トラバースガイド１１の位置）を検出して、位置信号をトラバース制御部４６へ送信する。
【0039】
本実施形態では図１に示すように、パッケージ駆動モータ４１とトラバースガイド駆動モータ４５とが別々に設けられており、巻取管１２０とトラバースガイド１１とは別個独立に駆動（制御）される。これにより、糸２０の綾振りを柔軟に変更制御しながら巻取管１２０に糸２０を巻き取ることができる。
【0040】
トラバース制御部４６は、トラバースガイド駆動モータ４５の作動を制御してテーパ巻を制御する。
【0041】
糸巻取装置１０は、さらに制御部を備える。制御部は、ユニット制御部５０と、トラバース制御部４６と、パッケージ駆動制御部４２と、を含む。
【0042】
ユニット制御部５０は、ＣＰＵと、ＲＡＭと、ＲＯＭと、Ｉ／Ｏポートと、を備える。ＲＯＭには、糸巻取装置１０の各部を制御するためのプログラムが記録されている。Ｉ／Ｏポートには、トラバース制御部４６、パッケージ駆動制御部４２、糸巻取装置１０の各部、設定器６４が接続されており、相互に、制御情報の通信が可能である。
【0043】
複数台の糸巻取装置１０が並べて配置され、一式の自動ワインダ（糸巻取器）としてもよい。一式の自動ワインダは、複数台の糸巻取装置１０のユニット制御部５０を制御する制御部を有してもよい。そして、複数台の糸巻取装置１０のユニット制御部５０を制御する制御部に設定器６４を備えていてもよい。設定器６４は、制御部に設けられ、さらにユニット制御部５０ごとに備えられていてもよい。
【0044】
設定器６４は、各糸巻取装置１０が備えるユニット制御部５０との間で各種情報を送受信し、複数の糸巻取装置１０を集中管理できるように構成されている。設定器６４は図略のディスプレイと入力キーを備えており、前記各ユニット制御部５０に対して各種の設定値を送信することができる。
【0045】
（２）パッケージ１００
本実施形態のパッケージ１００は、図２に示すように、巻取管１２０と、糸層１１０とを備えている。
本実施形態のパッケージ１００は、図２に示すように、巻取管１２０と、糸層１１０とを備えている。
【0046】
巻取管１２０は、テーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管である。図２の断面図で見ると、巻取表面ｂ－ｍは、中心軸Ｃに対して第１角度θだけ傾斜している。第１角度θは、３°以上６°以下である。巻取管１２０は、小径側端面１２１と、大径側端面１２２とを有している。
【0047】
糸層１１０は、巻取管１２０の巻取表面と同傾斜（第１角度θ）の巻取表面が形成されるように糸を巻き取ったものである。したがって、図２の断面図でみると、糸層１１０の最外面である外周面は、巻取管１２０の中心軸Ｃに対して、第１角度θだけ傾斜している。
【0048】
糸層１１０のトラバース幅Ｗは、厚みＴ方向に巻取管１２０に接する面から糸層１１０の表面に向かって、単調に減少している。よって、糸層１１０の表面のトラバース幅Ｗｅは、糸層１１０の巻取管１２０と接する面におけるトラバース幅Ｗｓより小さい。糸層１１０の厚みＴは、２０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下で形成することができるが、形成するのが糸の巻き量を多くする目的から６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下で形成することが好ましい。
【0049】
糸層１１０は、第１糸層１１１と、第２糸層１１２と、第３糸層１１３とを備えている。
【0050】
第１糸層１１１は、巻取管１２０上に配置されている。第１糸層１１１の第１トラバース幅Ｗ１は、巻取管１２０からの距離に関係なく一定、または、巻取管１２０からの距離が増加するに伴い減少している。第２糸層１１２に隣接する第１糸層１１１の第１トラバース幅Ｗ１ｅは、巻取管１２０に隣接する第１糸層１１１の第１トラバース幅Ｗ１ｓの９０％以上１００％以下である。
【0051】
第１糸層１１１の厚みＴ１は、１０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下としてもよい。第１糸層１１１の厚みＴ１が１０ｍｍ未満であると、糸層１１０全体の糸量を多くするのが困難になる。第１糸層１１１の厚みＴ１が６０ｍｍを超えると、解舒バルーンを適切に発生させ、解舒テンションを下げるのが困難になる。この意味においては、細い糸を用いる場合ほど、第１糸層１１１の厚みＴ１を小さくする必要があり、例えば、４０ｍｍ以下とする。
【0052】
第２糸層１１２は、第１糸層１１１上に配置されている。第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２は、第１糸層１１１からの距離が増加するに伴い減少している。第３糸層１１３に隣接する第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、第１糸層１１１に隣接する第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下である。第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２の減少率は、第１糸層１１１の第１トラバース幅Ｗ１の減少率および第３糸層１１３の第３トラバース幅Ｗ３の減少率よりも大きい。ここでトラバース幅Ｗの減少率とは、厚みＴ方向の同じ長さに対してトラバース幅Ｗが減少する割合である。
【0053】
第２糸層１１２は、２層以上の糸層から構成されていてもよい。例えば、図２に示すパッケージ１００においては、第２糸層１１２は、第１糸層１１１に接する第４糸層１１２ａと、第３糸層１１３に接する第５糸層１１２ｂと、の２層から構成されている。図２においては、第４糸層１１２ａのトラバース幅Ｗ２の減少率は、第５糸層１１２ｂのトラバース幅Ｗ２の減少率よりも大きい。逆に、第４糸層１１２ａのトラバース幅Ｗ２の減少率は、第５糸層１１２ｂのトラバース幅Ｗ２の減少率よりも小さくてもよい。
【0054】
第２糸層１１２において、トラバース幅Ｗ２の減少率は、巻取管１２０の小径側と大径側とで異なっていてもよい。図２のパッケージ１００においては、第２糸層１１２の小径側の端面ｄ－ｅにおいて、トラバース幅Ｗ２の減少率が大きく、巻取管１２０の中心軸Ｃ方向から見て急斜面が形成されているが、大径側の端面ｋ－ｊにおいては、トラバース幅Ｗ２の減少率が小さく、斜面は緩やかな傾斜である。また、図２においては、第２糸層１１２において、小径側の端面の屈曲点ｅ、大径側の端面の屈曲点ｊは、ともに、第４糸層１１２ａと第５糸層の界面を構成している。小径側の端面の屈曲点と、大径側の端面の屈曲点は、同一の糸層の界面に形成されていなくてもよい。言い換えると、小径側の端面の屈曲点と、大径側の端面の屈曲点は、第１糸層１１１の表面から異なる距離の位置に配置されていてもよい。
【0055】
第３糸層１１３は、第２糸層１１２上に配置されている。第３糸層１１３の第３トラバース幅Ｗ３は、第２糸層１１２からの距離に関係なく一定、または、第２糸層１１２からの距離が増加するに伴い減少している。第３糸層１１３の表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅ（Ｗｅ）は、第２糸層１１２に隣接する第３糸層１１３の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上１００％以下である。
【0056】
図２の断面図において、第３糸層１１３の巻取管１２０の大径側端面ｈ－ｉは、巻取管１２０の巻取表面ｂ－ｍに垂直に形成されている。ここで垂直とは、完全に垂直な場合だけでなく、略垂直な場合、８５°以上９５°以下、より好ましくは、８７°以上９３°以下の場合を含む。
【0057】
同様にして、図２の断面図において、第３糸層１１３の巻取管１２０の小径側端面ｇ－ｆは、巻取管１２０の巻取表面ｂ－ｍに垂直に形成されている。ここで垂直とは、完全に垂直な場合だけでなく、略垂直な場合、８５°以上９５°以下、より好ましくは、８７°以上９３°以下の場合を含む。
【0058】
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の式（１）の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３ （１）
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３ （１）
【0059】
第３トラバース幅Ｗ３が、第１トラバース幅Ｗ１の１／２以上でないと、糸層１１０全体の糸量を大きくするのが困難になる。また、第３トラバース幅Ｗ３が第１トラバース幅Ｗ１の２／３以下とすることにより、解舒バルーンを適切に発生させ、解舒テンションを低い値にするのが可能になる。
【0060】
なお、上記で説明した通り、一のパッケージ１００において、第１トラバース幅Ｗ１、または、第３トラバース幅Ｗ３は一定でない場合がある。その場合は、上記（１）式において、第１トラバース幅Ｗ１としては、巻取管１２０と隣接する第１トラバース幅Ｗ１ｓを用い、第３トラバース幅Ｗ３としては、第３糸層１１３の表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅを用いてもよい。
【0061】
また、第３糸層１１３の厚みＴ３は、第２糸層１１２の厚みＴ２よりも厚い。第３糸層１１３の厚みＴ３は、第１糸層１１１の厚みＴ１よりも厚い。第１糸層１１１の厚みＴ１は、第２糸層１１２の厚みＴ２よりも厚い。
【0062】
図２に示すパッケージ１００においては、第２糸層１１２に隣接する第１糸層１１１の第１トラバース幅Ｗ１ｅは、第１糸層１１１に隣接する第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２ｓに等しい。そして、第３糸層１１３に隣接する第２糸層１１２の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、第２糸層１１２に隣接する第３糸層１１３の第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しい。つまり、図２に示すパッケージ１００においては、トラバース幅Ｗは、糸層１１０の巻取管１２０に接する側から糸層１１０の表面に向かって、連続的に変化している。トラバース幅Ｗは、連続的に変化しなくてもよい。たとえば、第１糸層１１１と第２糸層１１２との間、第２糸層１１２と第３糸層１１３との間で不連続に変化してもよい。
【0063】
（３）パッケージの製造方法
本実施形態のパッケージ１００の製造方法を、図３のフローチャートを用いて説明する。糸巻取装置１０に、糸２０を巻いた給糸ボビン２１と、巻取管１２０をセットする。そうして、巻取管１２０に糸２０を巻き取り、糸層１１０を形成する。糸層１１０を形成する工程は、詳細には、以下のステップ（ａ）～（ｃ）を含んでいる。ステップ（ａ）～（ｃ）とは、
（ａ）巻取管１２０上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層１１１を形成するステップ、
（ｂ）第１糸層１１１上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層１１２を形成するステップ、
（ｃ）第２糸層１１２上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層１１３を形成するステップ、
である。上記において糸層１１０，第１糸層１１１，第２糸層１１２、第３糸層１１３については、「（２）パッケージ１００」で説明した通りである。
本実施形態のパッケージ１００の製造方法を、図３のフローチャートを用いて説明する。糸巻取装置１０に、糸２０を巻いた給糸ボビン２１と、巻取管１２０をセットする。そうして、巻取管１２０に糸２０を巻き取り、糸層１１０を形成する。糸層１１０を形成する工程は、詳細には、以下のステップ（ａ）～（ｃ）を含んでいる。ステップ（ａ）～（ｃ）とは、
（ａ）巻取管１２０上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層１１１を形成するステップ、
（ｂ）第１糸層１１１上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層１１２を形成するステップ、
（ｃ）第２糸層１１２上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層１１３を形成するステップ、
である。上記において糸層１１０，第１糸層１１１，第２糸層１１２、第３糸層１１３については、「（２）パッケージ１００」で説明した通りである。
【0064】
糸巻取装置１０において、糸層１１０のトラバース幅、トラバース位置を設定するには、オペレータは、設定器６４に対して、これらを入力することによって、パッケージの形状の設計を行う。
【0065】
具体的な、パッケージの設計事例を、図４、図５に例示する。図４、５において、縦軸は、「糸層」と表示され、糸層１１０の厚みＴ、または、巻取管１２０の表面からの距離を示している。横軸は、「トラバース幅」と表示されており、トラバース幅およびトラバース位置を示している。たとえば、トラバース幅０ｍｍの位置は、図２のパッケージ１００の断面図において、糸層１１０の巻取管１２０と接する面において最も小径側端面１２１に近い点ｘを通り、巻取管１２０の表面ｂ－ｍと直交する直線上を意味する。同様に、トラバース幅１５５ｍｍの位置は、図２のパッケージ１００の断面図において、糸層１１０の巻取管１２０と接する面において最も大径側端面１２２に近い点ｌを通り、巻取管１２０の表面ｂ－ｍと直交する直線上を意味する。
【0066】
図４は、本開示の実施例のパッケージＳ１と比較例のパッケージＰ１の糸層１１０のトラバース幅Ｗ、トラバース位置の設計例を示している。実施例のパッケージＳ１と比較例のパッケージＰ１とでは、用いる糸の種類、糸の量は同じである。異なるのは、糸層１１０のトラバース幅Ｗ、トラバース位置の設計であり、結果として糸層１１０の形状である。
【0067】
図４のパッケージＳ１において、糸層１１０の厚みＴが、０ｍｍ～２５ｍｍが第１糸層１１１であり、２５ｍｍ～５０ｍｍが第２糸層１１２であり、５０ｍｍ～９０ｍｍが第３糸層１１３である。第１糸層１１１および第３糸層１１３においては、トラバース幅Ｗは一定である。パッケージ１００の断面図で見ると、第１糸層１１１の小径側端面および大径側端面は、巻取管１２０の表面に垂直である。同様に、第３糸層１１３の小径側端面および大径側端面は、巻取管１２０の表面に垂直である。
【0068】
パッケージＳ１においては、糸層の厚みＴが２５ｍｍ～５０ｍｍの第２糸層１１２は、糸層の厚みＴが２５ｍｍ～４０ｍｍの第４糸層１１２ａと、糸層の厚みＴが４０ｍｍ～５０ｍｍの第５糸層の２層から構成されている。第２糸層１１２は、厚みＴの増加に伴って、トラバース幅Ｗが減少しており、変化率は、厚みＴが４０ｍｍの所で不連続に変化している。第２糸層１１２の小径側端面および大径側端面には、スロープの変化点が存在している。パッケージＳ１において、第２糸層１１２のトラバース幅Ｗ２の変化率（減少率）は、小径側端面の方が大径側端面よりも大きい。また、糸層１１０の厚みＴが０ｍｍの位置から最表面の９０ｍｍの位置まで、トラバース幅Ｗは、連続的に変化している。したがって、第３糸層１１３の小径側端面と第１糸層１１１の小径側端面との距離は、第３糸層１１３の大径側端面と第１糸層１１１の大径側端面との距離よりも大きい。
【0069】
比較例のパッケージＰ１は、トラバース幅Ｗ、トラバース位置が一定である。
【0070】
図５には、図４とは異なる糸（図４の糸より太い糸）を用いたパッケージＳ２、Ｐ２の、糸層１１０のトラバース幅Ｗ、トラバース位置の設計例を示している。実施例のパッケージＳ２と比較例のパッケージＰ２とでは、用いる糸の種類、糸の量は同じである。異なるのは、糸層１１０のトラバース幅Ｗ、トラバース位置の設計であり、結果として糸層１１０の形状である。
【0071】
図５のパッケージＳ２において、糸層１１０の厚みＴが、０ｍｍ～４０ｍｍが第１糸層１１１であり、４０ｍｍ～６５ｍｍが第２糸層１１２であり、６５ｍｍ～１３８ｍｍが第３糸層１１３である。第１糸層１１１および第３糸層１１３においては、トラバース幅Ｗは一定である。パッケージ１００の断面図で見ると、第１糸層１１１の小径側端面および大径側端面は、巻取管１２０の表面に垂直である。同様に、第３糸層１１３の小径側端面および大径側端面は、巻取管１２０の表面に垂直である。
【0072】
パッケージＳ２の第２糸層１１２は、厚みＴの増加に伴って、トラバース幅Ｗが減少している。第２糸層１１２のトラバース幅Ｗ２の変化率（減少率）は、小径側端面と大径側端面とで異なっている。パッケージＳ２においてもパッケージＳ１と同様に、第３糸層１１３の小径側端面と第１糸層１１１の小径側端面との距離は、第３糸層１１３の大径側端面と第１糸層１１１の大径側端面との距離よりも大きい。
【0073】
比較例のパッケージＰ２は、トラバース幅Ｗ、トラバース位置が一定である。
【0074】
（４）解舒テンションの測定
図４、５のパッケージＳ１、Ｓ２、Ｐ１、Ｐ２について、解舒テンションを測定したので、その結果について説明する。
図４、５のパッケージＳ１、Ｓ２、Ｐ１、Ｐ２について、解舒テンションを測定したので、その結果について説明する。
【0075】
図８Ａおよび８Ｂは、解舒テンション測定を模式的に示す図である。図８Ａは従来のパッケージを用いた場合、図８Ｂは、本実施形態のパッケージを用いた場合である。解舒テンションの測定は、図８Ａまたは８Ｂに示すように、巻取管の小径側から糸を解舒しながらテンションの測定を行う。解舒速度は、１２００ｍ／ｍｉｎであり、パッケージに巻き取られた全ての糸を解舒している間、継続して解舒テンションの測定を行う。
【0076】
図６および７は、解舒テンションの測定結果を示す。図６、７で縦軸は解舒テンションの測定値を、横軸は解舒の時間を示している。解舒テンションの値は変動しており、図６、７の測定点は、その時刻において所定の時間の平均値である。横軸については、時間０は解舒を終了した時刻を示し、時間が正の方向は、解舒終了時点から遡った時間を示している。時間０では糸層の厚みＴは０であり、時間軸の正の方向（右）へ行くほど、糸層の厚みＴが大きい状態での測定に相当する。
【0077】
図６に示すように、本実施例のパッケージＳ１においては、径が大きい場合も小さい場合も解舒テンションは、低い値を示しているが、比較例のパッケージＰ１においては、特に大径側（時間が約５０００ｓ以上）において解舒テンションが大きくなっている。
【0078】
図６より太い糸を用いた図７の場合も、図６と同様の傾向を示しており、本実施例のパッケージＳ２においては、径が大きい場合（時間が約５０００ｓ以上）に、比較例のパッケージＰ１よりも小さい解舒テンションの値を示す。
【0079】
次に、このように、本実施例のパッケージＳ１、Ｓ２が低い解舒テンションを示す理由について、考察する。
【0080】
図８Ａに示すように、トラバース幅が一様な比較例のパッケージにおいては、特に糸層が大径時に、巻取管の大径側の糸が解舒されるときに、糸が解除される位置よりも糸層（パッケージ）の小径側の表面で摩擦を起こし、解舒テンションを高くする。図８Ａ、図８Ｂのパッケージの周面に太線で描かれた部分は、糸が解舒される際に摩擦が発生する部分を示したものである。また、解舒バルーンが適切にできにくいという課題も生じる。これに対して、本実施形態のパッケージにおいては、内側の第１糸層１１１の厚みＴ１が薄く、かつ、外側の第３糸層１１３のトラバース幅Ｗ３が狭く作られている。そこで、本実施形態のパッケージにおいては、図８Ｂに示すように、外側の第３糸層１１３の解舒時に糸の擦れる範囲が狭く、解舒テンションを低く抑えることができる。また、解舒バルーンが適切に形成されやすいメリットも生じる。
【0081】
２．実施形態の特徴
上記実施形態は、下記のようにも説明できる。
上記実施形態は、下記のようにも説明できる。
【0082】
本開示のパッケージ１００は、コーン型巻取管１２０と、糸層１１０とを備えている。巻取管１２０は、中心軸Ｃから第１角度θ傾斜したテーパ形状の巻取面を有する。
【0083】
糸層１１０は、巻取管１２０の巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取ったものである。糸層１１０は、巻取管１２０に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層１１１と、第１糸層１１１上にあり、第１糸層１１１からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層１１２と、第２糸層１１２上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層１１３と、を備える。
【0084】
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３ （１）
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３ （１）
【0085】
また、第３糸層１１３の厚みＴ３は、第２糸層１１２の厚みＴ２よりも厚い。第３糸層１１３の厚みＴ３は、第１糸層１１１の厚みＴ１よりも厚い。
【0086】
３．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【0087】
本開示の糸巻取装置は、複数の糸巻取装置を並べて利用する自動ワインダに適用できる。また、本開示のパッケージは、幅広い繊維を製造する繊維機械に適用できる。
【符号の説明】
【0088】
１０ 糸巻取装置
１２ バルーンコントローラ
１３ テンション付与装置
１４ スプライサ
１５ クリアラ
１６ パッケージ形成装置
２０ 糸
２１ 給糸ボビン
２３ クレードル
２７ トラバース装置
２９ 接触ローラ
４０ 規制部材
４１ パッケージ駆動モータ
４２ パッケージ駆動制御部
４５ トラバースガイド駆動モータ
４６ トラバースガイド駆動制御部
５０ ユニット制御部
６４ 設定部
１００ パッケージ
１１０ 糸層
１１１ 第１糸層
１１２ 第２糸層
１１３ 第３糸層
１１２ａ 第４糸層
１１２ｂ 第５糸層
１２０ 巻取管
１２１ 巻取管の小径側端面
１２２ 巻取管の大径側端面
Ｔ 糸層の厚み
Ｗ 糸層のトラバース幅
Ｃ 巻取管の中心軸
Ｓ１、Ｓ２ 実施例のパッケージ
Ｐ１、Ｐ２ 比較例のパッケージ
θ 第１角度
１２ バルーンコントローラ
１３ テンション付与装置
１４ スプライサ
１５ クリアラ
１６ パッケージ形成装置
２０ 糸
２１ 給糸ボビン
２３ クレードル
２７ トラバース装置
２９ 接触ローラ
４０ 規制部材
４１ パッケージ駆動モータ
４２ パッケージ駆動制御部
４５ トラバースガイド駆動モータ
４６ トラバースガイド駆動制御部
５０ ユニット制御部
６４ 設定部
１００ パッケージ
１１０ 糸層
１１１ 第１糸層
１１２ 第２糸層
１１３ 第３糸層
１１２ａ 第４糸層
１１２ｂ 第５糸層
１２０ 巻取管
１２１ 巻取管の小径側端面
１２２ 巻取管の大径側端面
Ｔ 糸層の厚み
Ｗ 糸層のトラバース幅
Ｃ 巻取管の中心軸
Ｓ１、Ｓ２ 実施例のパッケージ
Ｐ１、Ｐ２ 比較例のパッケージ
θ 第１角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、
を備えたパッケージであって、
前記糸層は、
巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、
前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、
前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、パッケージ。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、
を備えたパッケージであって、
前記糸層は、
巻取管に接し、第１トラバース幅Ｗ１を有する第１糸層と、
前記第１糸層上にあり、前記第１糸層からの距離の増加に伴って減少する第２トラバース幅Ｗ２を有する第２糸層と、
前記第２糸層上にあり、第３トラバース幅Ｗ３を有する第３糸層と、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、パッケージ。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項2】
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚い、
請求項１に記載のパッケージ。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚い、
請求項１に記載のパッケージ。
【請求項3】
前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記巻取管からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記巻取管に隣接する前記第１糸層の第１トラバース幅Ｗ１ｓの９０％以上であり、
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下であり、
前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記第２糸層からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第３糸層の外表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上である、
請求項２に記載のパッケージ。
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の第２トラバース幅Ｗ２ｓの５０％以上９０％以下であり、
前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３は、前記巻取管からの距離に関係なく一定、または、前記第２糸層からの距離が増加するに伴い減少しており、前記第３糸層の外表面の第３トラバース幅Ｗ３ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の第３トラバース幅Ｗ３ｓの９０％以上である、
請求項２に記載のパッケージ。
【請求項4】
前記第２糸層に隣接する前記第１糸層の前記第１トラバース幅Ｗ１ｅは、前記第１糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｓに等しく、
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しい、
請求項３に記載のパッケージ。
前記第３糸層に隣接する前記第２糸層の前記第２トラバース幅Ｗ２ｅは、前記第２糸層に隣接する前記第３糸層の前記第３トラバース幅Ｗ３ｓに等しい、
請求項３に記載のパッケージ。
【請求項5】
前記第１糸層の厚みＴ１は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚い、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパッケージ。
請求項１～４のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項6】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第３糸層の大径側端面は、前記コーン型巻取管の巻取面に垂直に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第３糸層の大径側端面は、前記コーン型巻取管の巻取面に垂直に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項7】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面または小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、途中で変化している、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の大径側端面または小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、途中で変化している、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項8】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なる、
請求項１～７のいずれか１項に記載のパッケージ。
前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、
前記第２糸層の小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なる、
請求項１～７のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項9】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管を準備するステップと、
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備えたパッケージの製造方法であって、
前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たすパッケージの製造方法。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取り、糸層を形成するステップと、
を備えたパッケージの製造方法であって、
前記糸層を形成するステップは、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成するステップと、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成するステップと、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成するステップと、
を備え、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たすパッケージの製造方法。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項10】
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する
請求項９に記載のパッケージの製造方法。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く、形成する
請求項９に記載のパッケージの製造方法。
【請求項11】
中心軸から第１角度傾斜したテーパ形状の巻取面を有するコーン型巻取管と、前記巻取面と同傾斜の巻取表面が形成されるように糸を巻き取った糸層と、を備えたパッケージを作成する糸巻取装置であって、
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御モードを備えた糸巻取装置であって、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、
糸巻取装置。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
巻取管に巻き取られる糸を綾振りする綾振糸ガイドと、
前記綾振糸ガイドを駆動する綾振糸ガイド駆動部と、
前記綾振糸ガイド駆動部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、
（ａ）前記巻取管上に、第１トラバース幅Ｗ１で、第１糸層を形成し、
（ｂ）前記第１糸層上に、次第に減少する第２トラバース幅Ｗ２で、第２糸層を形成し、
（ｃ）前記第２糸層上に、第３トラバース幅Ｗ３で、第３糸層を形成する、
制御モードを備えた糸巻取装置であって、
第１トラバース幅Ｗ１は、第３トラバース幅Ｗ３に対して、以下の関係を満たす、
糸巻取装置。
Ｗ１×１／２ ≦ Ｗ３ ≦ Ｗ１×２／３
【請求項12】
前記制御部は、前記制御モードにより、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する、
請求項１１に記載の糸巻取装置。
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第２糸層の厚みＴ２よりも厚く、
前記第３糸層の厚みＴ３は、前記第１糸層の厚みＴ１よりも厚く形成する、
請求項１１に記載の糸巻取装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
前記コーン型巻取管の小径側の各糸層の端面を、各糸層の小径側端面とし、前記コーン型巻取管の大径側の各糸層の端面を、各糸層の大径側端面としたとき、前記コーン型巻取管の中心線を通る断面図で見たとき、前記第２糸層の小径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角は、大径側端面の前記巻取面に垂直な方向に対する傾斜角と異なっていてもよい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0037】
トラバースガイド駆動モータ４５の作動は、トラバース制御部４６により制御される。トラバース制御部４６は、専用のマイクロプロセッサによるハードウェア等から構成されており、ユニット制御部５０からの信号を受けてトラバースガイド駆動モータ４５の運転／停止を制御するように構成されている。