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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023055396
(43)【公開日】2023-04-18
(54)【発明の名称】フラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備
(51)【国際特許分類】
C11B 3/12 20060101AFI20230411BHJP
B01D 11/02 20060101ALI20230411BHJP
【ＦＩ】
C11B3/12
B01D11/02 Z
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021164744
(22)【出願日】2021-10-06
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-04-04
(71)【出願人】
【識別番号】520002771
【氏名又は名称】藤▲崎▼エンジニアリング株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】512275396
【氏名又は名称】蓮池 ▲昇▼
(74)【代理人】
【識別番号】100096910
【弁理士】
【氏名又は名称】小原 肇
(72)【発明者】
【氏名】蓮池 昇
【テーマコード（参考）】
4D056
4H059
【Ｆターム（参考）】
4D056AB14
4D056AC02
4D056AC22
4D056BA12
4D056CA13
4D056CA18
4D056CA20
4D056CA22
4D056CA36
4D056CA37
4D056CA40
4H059AA04
4H059BC13
4H059CA12
4H059CA18
4H059CA97
4H059EA21
(57)【要約】
【課題】蒸発缶におけるスチーム使用量を削減し、省エネルギーを促進することができる油脂抽出蒸留設備を提供する。
【解決手段】本発明のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備１００は、ミセラを受給しその溶剤ノルマルヘキサンを蒸発させる第２蒸発缶１２２を備え、第２蒸発缶１２２は、ミセラを予熱する予熱部１２２Ａと、ミセラを加熱する加熱部１２２Ｂと、予熱部１２２Ａにおいてミセラから蒸発するノルマルヘキサンを排出する蒸気放出管１２２Ｃと、を有し、フラッシュ蒸気によって予熱部１２２Ａを予熱する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備１００は、ミセラを受給しその溶剤ノルマルヘキサンを蒸発させる第２蒸発缶１２２を備え、第２蒸発缶１２２は、ミセラを予熱する予熱部１２２Ａと、ミセラを加熱する加熱部１２２Ｂと、予熱部１２２Ａにおいてミセラから蒸発するノルマルヘキサンを排出する蒸気放出管１２２Ｃと、を有し、フラッシュ蒸気によって予熱部１２２Ａを予熱する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
油脂抽出液を受給しその溶剤を蒸発させる少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出液蒸発設備であって、上記蒸発缶は、上記油脂抽出液を予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続されて上記油脂抽出液を加熱する加熱部と、上記予熱部の下流側に上記加熱部と併設されて上記予熱部で上記油脂抽出液から蒸発する溶剤を排出する排気部と、を有し、上記予熱部にフラッシュ蒸気を供給するフラッシュタンクを接続し、上記フラッシュ蒸気によって上記予熱部を予熱することを特徴とするフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備。
【請求項2】
上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を備え、上記第２蒸発缶は、上記予熱部、上記加熱部及び上記排気部を有し、上記第１蒸発缶及び上記予熱部それぞれに上記フラッシュタンクを接続したことを特徴とする請求項１に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備。
【請求項3】
油脂抽出液を受給しその溶剤を蒸発させる少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出液蒸発設備であって、上記蒸発缶は、上記油脂抽出液を予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続されて上記油脂抽出液を加熱する加熱部と、上記予熱部の下流側に上記加熱部と併設されて上記予熱部で上記油脂抽出液から蒸発する溶剤を排出する排気部と、を有し、上記予熱部に高温ドレン水の供給配管を接続し、上記供給配管を介して上記予熱部内に上記高温ドレン水を供給してフラッシュ蒸気及びフラッシュ後の熱水をそれぞれ生成させ、これらのフラッシュ蒸気及び熱水によって上記予熱部を予熱することを特徴とするフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備。
【請求項4】
上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を備え、上記第２蒸発缶は、上記予熱部、上記加熱部及び上記排気部を有し、上記第１蒸発缶及び上記予熱部それぞれに高温ドレン水の供給配管を接続したことを特徴とする請求項３に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備。
【請求項5】
上記すくなくとも一つの蒸発缶から受給する油脂抽出液中の残留溶剤を除去する油脂塔を備え、上記油脂塔は、上記蒸発缶からの油脂抽出液を受給する塔本体と、上記塔本体内に挿入されて上記蒸発缶からの油脂抽出液中に蒸気をバブリングさせる蒸気吹き込み部を有することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、植物油の製造工程で用いられる油脂抽出蒸留設備に関し、更に詳しくは、フラッシュ蒸気を用いて省エネルギー化を図った油脂抽出蒸留設備に関する。
【背景技術】
【0002】
植物油の製造では、菜種、とうもろこし胚芽あるいは大豆等の植物油原料から菜種油、とうもろこし油あるいは大豆油などの油脂を採油する。採油方法としては、圧搾法、抽出法及び圧油法がある。菜種、とうもろこし胚芽等のように油脂成分が多い植物油原料では、原料を圧搾して油脂成分を搾り出す圧搾法が採用されている。大豆等のように油脂成分が２０％に満たない油脂成分の少ない植物油原料では、加熱などの前処理後押し潰してフレーク状にした植物油原料（以下、「フレーク」と称す。）から油脂成分を溶剤（例えば、ノルマルヘキサン）によって抽出する抽出法が採用されている。また。菜種、とうもろこし胚芽等の圧搾後の搾り粕にも油脂成分が１０数％程度残留しているため、ノルマルヘキサンを用いて搾り粕から油脂成分を抽出する、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法が採用されている。抽出法や圧抽法ではフレークや搾り粕（以下、「フレーク等」と称す。）から油脂成分を注した後、抽出液を例えば３５０～２４０ｔｏｒｒほどの減圧下で加熱してノルマルヘキサンを蒸発させて油脂を得る油脂抽出蒸発設備が用いられる。
【0003】
上記油脂抽出蒸発設備は、例えば図６に示すように、抽出部１０及び蒸発部２０を備え、抽出部１１においてフレーク等から抽出液(以下、「ミセラ」と称す)。を得た後、ミセラを減圧下の蒸発部２０へ供給し、ここでノルマルヘキサンを蒸発させて回収すると共に大豆油等の油脂を得ている。
【0004】
抽出部１０は、コンベア式抽出機（以下、単に「抽出機」と称す。）１１、その上流側と下流側にそれぞれ付設された、抽出前後のフレーク等を搬送する第１、第２搬送機１１Ａ．１１Ｂ、抽出機１１内にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２、抽出機１１からのミセラ（例えば油脂２０％、ノルマルヘキサン８０％）を貯留するミセラタンク１３、後述する蒸発部２０内の溶剤セパレータから供給されるノルマルヘキサン液を加熱する溶剤加熱器１４、抽出機１１から第２搬送機１１Ｂを介して搬入されるフレーク等内に含まれるノルマルヘキサンを除去する脱溶剤器１５を備えている。以下ではノルマルヘキサンに含まれる油脂の含有率をミセラ濃度と称する。ノルマルヘキサン中の油脂含有率が２０％であれば、ミセラ濃度２０％と称する。また、脱溶剤器１５は脱溶剤されたフレーク等を焼く機能が付されている。脱溶剤器１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されており、脱溶剤器１５は第２、第３搬送機１１Ｂ、１５Ａを介して抽出機１１１側からのノルマルヘキサンを含んでいるレーク等が搬入され、第４搬送機１５Ｂを介して脱溶剤されたフレーク等を搬出する。脱溶剤器１５の上部にはスクラバー１５Ｃが取り付けられ、スクラバー１５Ｃによって脱溶剤器１５から上昇するノルマルヘキサンガス内に含まれる微粉を除塵する。また、脱溶剤器１５からのノルマルヘキサンガスはスクラバー１５Ｃを介し、例えば約６０～７５℃のノルマルヘキサンガスを蒸発部２０側へ供給するように構成されている。また、ミセラタンク１３は蒸発部２０側へ抽出機１１において生成した例えば約５５℃～６５℃のミセラを供給するように構成されている。
【0005】
蒸発部２０は、第１、第２蒸発缶２１、２２及び油脂塔２３を備え、減圧下の第１、第２蒸発缶２１、２２においてミセラのノルマルヘキサンを順次蒸発させ、真空度が徐々に 高くなる油脂塔２３において残留ノルマルヘキサンを除去し、微量のノルマルヘキサンを含む油脂を得る。第１蒸発缶２１には脱溶剤器１５から供給される加熱ノルマルヘキサン（例えば６０～７０数℃）を用いてミセラタンク１３から第１蒸発缶２１に供給される例えば５０数℃のミセラを加熱してノルマルヘキサンを蒸発させ、第１コンデンサ２４においてノルマルヘキサンを凝縮させて溶剤セパレータ２５で回収する。第１蒸発缶２１において得られる例えばミセラ濃度６０％のミセラは第２蒸発缶２２へ供給される。第２蒸発缶２２では例えば３６０ｔｏｒｒの減圧下でミセラがスチームを用いて更に加熱されてノルマルヘキサンが蒸発してミセラ濃縮９６％のミセラが生成し、蒸発したノルマルヘキサンが第１コンデンサ２４において凝縮し溶剤セパレータ２５で回収される。このように第２蒸発缶２２では大半のノルマルヘキサンが除去される。油脂塔２３は、上下に分割され、下部が上部より高真空になっている。上下の分割部には、それぞれ複数の棚段が設けられ、濃縮されたミセラが各棚段を流下する間にスチームで加熱されてノルマルヘキサンが徐々に除去される。油脂塔２３において除去されたノルマルヘキサンは第２コンデンサ２６で凝縮され溶剤セパレータ２５で回収される。この液化した溶剤には少量の水が含まれているため、溶剤セパレータ２５において溶剤から水が分離されて、水回収部２７において水が回収される。溶剤セパレータ２５で回収された溶剤は配管を介して溶剤加熱器１４へ戻される。
【0006】
従来の油脂抽出蒸発設備は、例えば図６に示すように、抽出部１０及び蒸発部２０を備え、抽出部１１においてフレーク等からミセラを得た後、ミセラを蒸発部２０へ供給し、ここでミセラからノルマルヘキサンを回収すると共に大豆油等の油脂を得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、図６に示す従来の油脂抽出蒸留設備の場合には、第１蒸発缶２１ではミセラの加熱に脱溶剤器１５から供給される加熱ノルマルヘキサンガスと水蒸気を用いるため、ミセラは加熱用熱源としては十分でなく、第２蒸発缶２２の負荷が大きくなる。また、第２蒸発缶２２では缶全長に亘ってスチーム加熱を行うため、第２蒸発缶２２の途中でノルマルヘキサンが蒸発し始め、本来加熱すべきミセラ以外にノルマルヘキサン蒸気をも余分に加熱するため、本来必要とされるスチーム使用量よりも多くのスチームが消費されるという課題があった。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、蒸発缶におけるスチーム使用量を削減し、省エネルギーを促進することができる油脂抽出蒸留設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の請求項１に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備は、油脂抽出液を受給しその溶剤を蒸発させる少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出液蒸発設備であって、上記蒸発缶は、上記油脂抽出液を予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続されて上記油脂抽出液を加熱する加熱部と、上記予熱部の下流側に上記加熱部と併設されて上記予熱部で上記油脂抽出液から蒸発する溶剤を排出する排気部と、を有し、上記予熱部にフラッシュ蒸気を供給するフラッシュタンクを接続し、上記フラッシュ蒸気によって上記予熱部を予熱することを特徴とするものである。
【0010】
また、本発明の請求項２に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備は、請求項１に記載の発明において、上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を備え、上記第２蒸発缶は、上記予熱部、上記加熱部及び上記排気部を有し、上記第１蒸発缶及び上記予熱部それぞれに上記フラッシュタンクを接続したことを特徴とするものである。
【0011】
また、本発明の請求項３に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備は、油脂抽出液を受給しその溶剤を蒸発させる少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出液蒸発設備であって、上記蒸発缶は、上記油脂抽出液を予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続されて上記油脂抽出液を加熱する加熱部と、上記予熱部の下流側に上記加熱部と併設されて上記予熱部で上記油脂抽出液から蒸発する溶剤を排出する排気部と、を有し、上記予熱部に高温ドレン水の供給配管を接続し、上記供給配管を介して上記予熱部内に上記高温ドレン水を供給してフラッシュ蒸気及びフラッシュ後の熱水をそれぞれ生成させ、これらのフラッシュ蒸気及び熱水によって上記予熱部を予熱することを特徴とするものである。
【0012】
また、本発明の請求項４に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備は、請求項３に記載の発明において、上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を備え、上記第２蒸発缶は、上記予熱部、上記加熱部及び上記排気部を有し、上記第１蒸発缶及び上記予熱部それぞれに高温ドレン水の供給配管を接続したことを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明の請求項５に記載のフラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備は、求項１～請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記すくなくとも一つの蒸発缶から受給する油脂抽出液中の残留溶剤を除去する油脂塔を備え、上記油脂塔は、上記蒸発缶からの油脂抽出液を受給する塔本体と、上記塔本体内に挿入されて上記蒸発缶からの油脂抽出液中に蒸気をバブリングさせる蒸気吹き込み部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、蒸発缶におけるスチーム使用量を削減し、省エネルギーを促進することができる油脂抽出蒸留設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の油脂抽出蒸留設備の第１の実施形態を示す構成図である。
【図2】本発明の第２の実施形態の油脂抽出蒸留設備を示す構成図である。
【図3】本発明の第３の実施形態の油脂抽出蒸留設備を示す構成図である。
【図4】本発明の第４の実施形態の油脂抽出蒸留設備を示す構成図である。
【図5】本発明の第５の実施形態の油脂抽出蒸留設備の要部を拡大して示す摸式図である。
【図6】従来の油脂抽出蒸留設備を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
本実施形態の油脂抽出蒸留設備は、図１に示すように、大豆のフレーク等に含まれる油脂を抽出してミセラを生成する抽出部１１０と、抽出部１１０から供給されるミセラのノルマルヘキサンを蒸発させて大豆油を得る蒸発部１２０と、を備えている。
【0018】
抽出部１１０は、フレーク等の油脂成分を抽出するコンベア式抽出機（以下、単に「抽出機」と称す。）１１１と、その上流側、下流側それぞれに付設された第１、第２搬送機１１１Ａ．１１１Ｂと、抽出機１１１内でコンベアにより搬送されるフレーク等に上方からノルマルヘキサンを配管を介して供給する溶剤ポンプ１１２と、抽出機１１１から排出されるミセラを一時的に貯留するミセラタンク１１３と、後述する蒸発部１２０内の溶剤セパレータから供給されるノルマルヘキサン及び抽出機１１１から排気されるノルマルヘキサンを加熱する溶剤加熱器１１４と、抽出機１１１から第２搬送機１１１Ｂを介して搬入されるフレーク等中に含まれるノルマルヘキサンを除去する脱溶剤器１１５と、を備えている。また、脱溶剤器１１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１１５Ａ、１１５Ｂが付設されており、脱溶剤器１１５は第２、第３搬送機１１１Ｂ、１１５Ａを介して抽出機１１１から搬出されるノルマルヘキサンを含むフレーク等が搬入され、第４搬送機１１５Ｂを介して脱溶剤されたフレーク等を搬出する。脱溶剤器１１５の上部にはスクラバー１１５Ｃが取り付けられ、スクラバー１１５Ｃが脱溶剤器１１５から上昇するノルマルヘキサンガス中の微粉を除塵した後、水蒸気を含むノルマルヘキサンガスが下流側の蒸発部１２０側へ供給されるように構成されている。また、ミセラタンク１１３は蒸発部１２０側へ抽出機１１１において生成したミセラを供給するように構成されている。
【0019】
蒸発部１２０は、減圧下で例えばミセラ濃度２０％のミセラを従来と同様の減圧下で加熱してノルマルヘキサンを蒸発させて段階的に濃縮する第１、第２蒸発缶１２１、１２２と、第２蒸発缶１２２から供給される濃縮ミセラ中の残留ノルマルヘキサンを除去して高純度の油脂を生成する油脂塔１２３と、を備えている。第１蒸発缶１２１は、従来と同様に脱溶剤器１１５から供給される加熱ノルマルヘキサンガスを用いてミセラタンク１１３から供給されるミセラを例えばミセラ濃度６０％まで濃縮し、第２蒸発缶１２２へ供給するように構成されている。第１蒸発缶１２１から蒸発して放出されるノルマルヘキサンガスは第１コンデンサ１２４において冷却された後、溶剤セパレータ１２５で溶剤として回収する。溶剤セパレータ１２５は、配管によって抽出部１１０の溶剤加熱器１１４と配管を介して接続され、溶剤セパレータにおいて溶剤として回収されたノルマルヘキサンが溶剤加熱器１１４に戻される。ここまでは従来と同様に構成されている。
【0020】
而して、本実施形態では、第２蒸発缶１２２が予熱部１２２Ａと加熱部１２２Ｂとに分割され、予熱部１２２Ａがミセラの上流側に位置し、加熱部１２２Ｂが予熱部１２２Ａの下流側に位置し、互いに配管で接続されている。予熱部１２２Ａは、後述するようにフラッシュ蒸気によってミセラが予熱し、加熱部１２２Ｂの手前でミセラからノルマルヘキサンを蒸発させてミセラ内にノルマルヘキサンガスの気泡が含まれない状態にした後、加熱部１２２Ｂ内ではミセラ濃縮液のみを加熱するように工夫されている。
【0021】
また、予熱部１２２Ａと加熱部１２２Ｂの接続配管から蒸気放出管１２２Ｃが分岐し、加熱部１２２Ｂと蒸気放出管１２２Ｃの分岐点には覗き窓１２２Ｄが設けられている。この覗き窓１２２Ｄにおいて予熱部１２２Ａで発生するノルマルヘキサンガスの様子と加熱部１２２Ｂへ向かう濃縮ミセラの様子を確認することができる。予熱部１２２Ａの下端には第１蒸発缶１２１からの濃縮６０％のミセラが流入する配管が接続されている。加熱部１２２Ａの濃縮ミセラの出口には油脂塔１２３の上部のミセラの入口が配管を介して接続されている。また、加熱部１２２Ｂの上端と蒸気放出管１２２Ｃには第１コンデンサ１２４が接続され、加熱部１２２Ｂと蒸気放出管１２２Ｃから放出されるノルマルヘキサンガスが溶剤として凝縮し、溶剤セパレータ１２５へ供給されるようになっている。第２蒸発缶１２２の加熱部１２２Ｂでは大半のノルマルヘキサンが除去され、例えば濃度９６％のミセラが油脂塔１２３へ供給される。
【0022】
油脂塔１２３は、図１に示すように上下に分割され、下部１２３Ａが上部１２３Ｂより高真空になっている。上下の分割部には、それぞれ複数の棚段が設けられ、濃縮ミセラが各棚段を流下する間にスチームで加熱されてノルマルヘキサンが蒸発して徐々に除去される。また、下部１２３Ａ内の棚段の下方に蒸気吹き込み部１２３Ｃが配置され、高真空下で棚段から流下する油脂内に蒸気をバブリングさせ、バブリング時の気泡表面から油脂中の微量の残留ノルマルヘキサンがガス化して完全に除去され、実質的にノルマルヘキサンを含まない高純度の油脂が得られる。油脂塔１２３において除去されたノルマルヘキサンが第２コンデンサ１２６で凝縮され溶剤セパレータ１２５で回収する。尚、１２７は溶剤セパレータ１２５に付帯する水回収部である。
【0023】
また、第２蒸発缶１２２の予熱部１２２Ａのシェル側上部にフラッシュタンク１２８が接続されている。このフラッシュタンク１２８には高温ドレン水が供給されて、常圧下のフラッシュタンク１２８内で高温ドレン水からフラッシュ蒸気が発生するようになっている。このフラッシュ蒸気がフラッシュタンク１２８から配管を介して予熱部１２２Ａのシェル側内に供給され、第１蒸発缶１２１から供給されるミセラを予熱し、加熱部１２２Ｂへ達する前にミセラからノルマルヘキサンの一部を蒸発させるようにしてある。つまり、本実施形態では予熱部１２２Ａにおいてフラッシュ蒸気が再利用され、予熱部１２２Ａ内で予めノルマルヘキサンの一部を蒸発させ、加熱部１２２Ｂではノルマルヘキサンの気泡をなくしてミセラを効率よく加熱し、第２蒸発缶１２２Ｂ全体におけるスチームの使用量を削減するようにしている
【0024】
予熱部１２２Ａ内で蒸発したノルマルヘキサンガスは上述したように蒸気放出管１２２Ｃから放出され、加熱部１２２へは蒸気を含まないミセラ濃度８４％まで濃縮したミセラが流入するようになっている。加熱部１２２Ｂへ流入するミセラの様子は覗き窓１２２Ｄから確認することができる。加熱部１２２Ｂではノルマルヘキサンガスを含まない状態の濃縮ミセラが通過するため、予熱部１２２Ａ内と相俟ってノルマルヘキサンを効率的に蒸発させ、従来よりも少ないスチーム使用量で高濃度に濃縮された例えば濃度９６％のミセラを生成させることができる。つまり、フラッシュタンク１２８内で高温ドレン水から得られるフラッシュ蒸気を再利用することで第２蒸発缶１２２でのスチーム使用量を削減し、省エネルギーを促進することができる。また、予熱部１２２Ａと加熱部１２２Ｂは配管を介して連通し、加熱部１２２Ｂで使用されたスチームが予熱部１２２Ａで使用されたフラッシュ蒸気と一緒にドレン水として排出されるようになっている。また、フラッシュタンク１２８と予熱部１２２Ａは周方向の複数個所で等間隔を空けて接続されていても良い。これにより予熱部１２２Ａ全周面でミセラを効率よく加熱し、加熱部１２２Ｂではミセラをより効率よく加熱し、ミセラの処理能力を高めることができる。
【0025】
以上説明したように本実施形態によれば、第２蒸発缶１２２を予熱部１２２Ａと加熱部１２２Ｂに分割し、フラッシュタンク１２８から予熱部１２２Ａにフラッシュ蒸気を供給し、フラッシュ蒸気を再使用してミセラを予熱するようにしたため、第２蒸発缶１２２で余計なノルマルヘキサンの気泡を加熱することがなく、第２蒸発缶１２２でのスチームの使用量を格段に節約することができ、省エネルギーを促進することができる。
【0026】
図２は本発明の第２の実施形態を示す構成図である。本実施形態の油脂抽出蒸留設備１００Ａは、抽出部１１０は上記実施形態と実質的に同一に構成されているため、上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略し、蒸発部１２０について説明する。
【0027】
本実施形態では、図２に示すように、蒸発部１２０は、第１、第２蒸発缶１２１、１２２及び油脂塔１２３を主体に構成されている。上記実施形態との相違点は、基本的には、第１蒸発缶１２１にもフラッシュタンク１２８が接続されている点、及び油脂塔１２３が棚段を有しない点にある。
【0028】
図２に示すように、第１蒸発缶１２１のシャル側上部にはフラッシュタンク１２８が接続され、フラッシュタンク１２８で生成するフラッシュ蒸気を第１蒸発缶１２１に供給し、フラッシュ蒸気を再利用して第１蒸発缶１２１を加熱し、内部を通るミセラを加熱する。図１に示す従来の第１蒸発缶１２１は脱溶剤器１１５から供給されるノルマルヘキサンガスの余熱を利用しているため、ノルマルヘキサンガスの温度が低く熱容量が小さく、第１蒸発缶１２１でのミセラの濃縮が十分ではなかった。これに対して、本実施形態では第１蒸発缶１２１でもフラッシュ蒸気を利用するため、フラッシュ蒸気の熱容量が脱溶剤器１１５からの加熱ノルマルヘキサンガスの熱容量より大きく、第１蒸発缶１２１を通るミセラをより強く加熱し、ミセラ中のノルマルヘキサンの蒸発量を増やしてミセラを効果的に濃縮し、延いてはミセラの処理能力を高めることができる。
【0029】
また、第２蒸発缶１２２は、図１に示すものと同様に、予熱部１２２Ａ、加熱部１２２Ｂ、蒸気放出管１２２Ｃ及び覗き窓１２２Ｄを備えて構成されているため、フラッシュ蒸気を再利用して第１蒸発缶１２１から供給されるミセラを効率よく加熱し、ミセラを効率的に濃縮することができる。本実施形態では、蒸気放出管１２２Ｃが加熱部１２２Ｂの蒸気滞留部に接続され、予熱部１２２Ａで発生したノルマルヘキサンガスが加熱部１２２Ｂで発生したルマルヘキサンガスと合流するようになっている。従って、第１、第２蒸発缶１２１、１２２からのノルマルヘキサンガスが合流して第１コンデンサ１２４へ供給され、ここでノルマルヘキサンガスが凝縮、液化し、溶剤セパレータ１２５へ供給されるように構成されている。
【0030】
図２に示すように、第１蒸発缶１２２から濃縮ミセラを受給する油脂塔１２３は、図２に示すように塔本体１２３Ａが下部１２３Ａ、上部１２３Ｂに分割され、下部１２３Ａと上部１２３Ｂは配管を介して連通している。下部１２３Ａ、上部１２３Ｂにはそれぞれ蒸気吹き込み管１２３Ｃが挿入され、高真空に調整された上下部１２３Ａ、１２３Ｂ内の油脂に蒸気吹き込み管１２３Ｃから水蒸気を吹き込んでバブリングさせて効率よく微量のノルマルヘキサンを除去し、実質的にノルマルヘキサンを含まない油脂を得ることができる。図１に示す油脂塔１２３は、既設の油脂塔１２３を改造して塔本体１２３Ａの下端に気吹き込み管１２３Ｃを設けたため、塔高が高いが、本実施形態では塔高が低くコンパクトに構成されているにも拘わらず、ノルマルヘキサンを確実に除去することができる。
【0031】
尚、本実施形態では、脱溶剤器１１５から排出される加熱後のノルマルヘキサンガスは、排熱コレクタ１２９へ供給され、排熱コレクタ１２９内で液化したノルマルヘキサンは溶剤セパレータ１２５へ供給される。また、排熱コレクタ１２９内のノルマルヘキサンガスは凝縮器１２４Ａを介して溶剤セパレータ１２５へ供給される。
【0032】
以上説明したように本実施形態によれば、上記実施形態による効果に加えて、フラッシュ蒸気により第１蒸発缶１２１を効率的に機能させることができ、油脂抽出蒸留設備１００Ａの処理量を増やすことができる。しかも、油脂塔１２３では上下２段の蒸気吹き込み管１２３Ｃによって実質的にノルマルヘキサンを含まない高純度の油脂を得ることができる。
【0033】
図３は本発明の第３の実施形態を示す構成図である。本実施形態の油脂抽出蒸留設備１００Ｂは第１蒸発缶１２１を省略し。油脂塔１２３をコンパクト化したこと以外は、実質的に第２の実施形態と同様に構成されている。本実施形態の油脂抽出蒸留設備１００Ｂは植物油原料の処理量が少ない場合に好ましく適用される。
【0034】
本実施形態では、第１図、図２に示す第１蒸発缶１２１が省略されているため、ここでは第２蒸発缶１２２を単に蒸発缶１２２と称す。蒸発缶１２２は、図３に示すように、ミセラタンク１１３と蒸発缶１２２の予熱部１２２Ａが直に接続され、ミセラタンク１１３から予熱部１２２Ａへミセラが直接供給されるようになっている。蒸発缶１２２が一基だけであるため、上記各実施形態の場合より蒸発缶１２２でのミセラの滞留時間が長くなり、単位時間当たりの処理量が少なくなる。また、油脂塔１２３も第２の実施形態と比較して蒸気吹き込み管１２３Ｃが一つと少なく、処理量が少なくなっている。油脂塔１２３でも第２の実施形態と同程度の品質の油脂を得ることができる。
【0035】
以上説明したように本実施形態でも上記各実施形態と同様にフラッシュ蒸気を再利用することで省エネルギーを促進することができる。
【0036】
図４は本発明の第４の実施形態を示す構成図である。本実施形態の油脂抽出蒸留設備１００Ｃは、同図に示すように、フラッシュタンクに代えて高温ドレン水の供給配管１３０を第１蒸発缶１２１及び第２蒸発缶１２２の予熱部１２２Ａに直接接続したこと以外は図２に示す油脂抽出蒸留設備１００Ａと同様に構成されている。そのため、図２と同様に部分には同一符号を付してその説明を省略し、第２の実施形態と相違する点を中心に説明する。
【0037】
本実施形態では高温ドレン水の供給配管１３０が二方向に分岐し、２つの分岐管１３０Ａ、１３０Ｂが第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａそれぞれに直接接続されている。従って、高温ドレン水が２つの分岐管１３０Ａ、１３０Ｂから第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａそれぞれのシェル側へ直接供給されるようになっている。この供給配管１３０の２つの分岐管１３０Ａ、１３０Ｂそれぞれの先端が第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａ内に挿入され、それぞれの先端に取り付けられたノズル（図示せず）を介して第１蒸発缶１２１、予熱部１２２Ａそれぞれのシェル側に高温ドレン水を噴射させ、フラッシュ蒸気と１００℃の熱水を生成させる。従って、本実施形態ではフラッシュ蒸気と熱水を利用して第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａ内を通るミセラをそれぞれ加熱するようにしてある。
【0038】
また、第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａには分岐管１３１Ａ、１３１Ｂ及びこれらが合流する排出管１３１を介してドレンタンク１３２が接続され、このドレンタンク１３２において第１蒸発缶１２１と予熱部１２２Ａのシェル側内で生成するドレン水を回収し、ドレンタック１３２から例えばボイラー（図示せず）へ戻すようにしてある。
【0039】
本実施形態によれば、高温ドレン水を第１蒸発缶１２１と第２蒸発缶１２２の予熱部１２２Ａ内へ直接供給するため、高温ドレン水の熱エネルギーをより効果的に利用し、油脂精製能力を高めることができる。
【0040】
また、供給管１３０の分岐管１３０Ａの第１蒸発缶１２１との接続部は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように構成することができる。即ち、第１蒸発缶１２１のシェル上部に大径部１２１Ａを設け、この部分に分岐管１３０Ａを接続するようにする。この分岐管１３０Ａは、第１蒸発缶１２１の大径部１２１Ａを囲むリング部１３０Ａ１と、このリング部１３０Ａ１の３箇所に等間隔を空けて配置されたノズル１３０Ａ２と、を有し、３箇所のノズル１３０Ａ２が第１蒸発缶１２１の大径部１２１Ａ内に挿入され、３箇所のノズル１３０Ａ１からシェル内に高温ドレン水を噴射するようになっている。また、第２蒸発缶１２２の予熱部１２２Ａに高温ドレン水を供給する分岐管１３０Ｂも分岐管１３０Ａと同様に構成することができる。尚、図５において、１２１Ｂはミセラの流れるパイプである。
【0041】
このような構成により第１蒸発缶１２１及び予熱部１２２Ａ全体に高温ドレン水を満遍なく供給し、それぞれのミセラ全体を均一に加熱することができる。このような構成はフラッシュタンクからフラシュ蒸気を供給する第１、第２の実施形態にも適用することができる。
【0042】
尚、本発明は上記各実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限り、各構成要素を必要に応じて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【0043】
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 油脂抽出蒸留設備
１２０ 蒸発部
１２１ 第１蒸発缶
１２２ 第２蒸発缶
１２２Ａ 予熱部
１２２Ｂ 加熱部
１２２Ｃ 蒸気放出管（排気部）
１２３ 油脂塔
１２３Ａ 塔本体
１２３Ｃ 蒸気吹き込み管
１２８ フラッシュタンク
１３０ 高温ドレン水の供給配管
１２０ 蒸発部
１２１ 第１蒸発缶
１２２ 第２蒸発缶
１２２Ａ 予熱部
１２２Ｂ 加熱部
１２２Ｃ 蒸気放出管（排気部）
１２３ 油脂塔
１２３Ａ 塔本体
１２３Ｃ 蒸気吹き込み管
１２８ フラッシュタンク
１３０ 高温ドレン水の供給配管
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】