(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023055524
(43)【公開日】2023-04-18
(54)【発明の名称】高粘度対応の油水分離機
(51)【国際特許分類】
B01D 17/02 20060101AFI20230411BHJP
B01D 19/00 20060101ALI20230411BHJP
B01D 17/12 20060101ALI20230411BHJP
【ＦＩ】
B01D17/02 501B
B01D17/02 501D
B01D19/00 E
B01D17/12 Z
B01D17/12 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021164971
(22)【出願日】2021-10-06
(71)【出願人】
【識別番号】517114001
【氏名又は名称】ユニコム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(72)【発明者】
【氏名】藤原 康雄
(72)【発明者】
【氏名】和木本 尊久
(72)【発明者】
【氏名】藤原 了
【テーマコード（参考）】
4D011
【Ｆターム（参考）】
4D011AA11
4D011AA16
4D011AB02
4D011AC04
4D011AC06
4D011AD06
(57)【要約】
【課題】チャンバ内で下延部材の表面に略沿って水混入油を流して水混入油から水を分離して、「構造の簡素化」や「コスト減」等を実現する。
【解決手段】水が混入した水混入油Ｍから水Ｗを分離する油水分離機１である。水混入油Ｍから水Ｗを分離する分離部２は、チャンバ３内側の上面から略下方に延びる下延部材４を備え、下延部材４の表面に略沿って水混入油Ｍを流して、水混入油Ｍから水Ｗを分離する。又、下延部材４は、長手方向が鉛直方向に略沿った形状のチャンバ３の内側の上面から吊り下げられたチェーン状物等であったり、ヒータ、サーモスタット及び温度計を有していなかったり、油圧機器Ｙに対して着脱自在な流入ホース５や、油圧機器Ｙから水混入油Ｍを吸入するポンプ６、油圧機器Ｙに対して着脱自在流出ホース７を有したり、分離部２を支持するベース部８には車輪９が設けられていても良い。
【選択図】図１
【解決手段】水が混入した水混入油Ｍから水Ｗを分離する油水分離機１である。水混入油Ｍから水Ｗを分離する分離部２は、チャンバ３内側の上面から略下方に延びる下延部材４を備え、下延部材４の表面に略沿って水混入油Ｍを流して、水混入油Ｍから水Ｗを分離する。又、下延部材４は、長手方向が鉛直方向に略沿った形状のチャンバ３の内側の上面から吊り下げられたチェーン状物等であったり、ヒータ、サーモスタット及び温度計を有していなかったり、油圧機器Ｙに対して着脱自在な流入ホース５や、油圧機器Ｙから水混入油Ｍを吸入するポンプ６、油圧機器Ｙに対して着脱自在流出ホース７を有したり、分離部２を支持するベース部８には車輪９が設けられていても良い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水が混入した水混入油（Ｍ）から、少なくとも水（Ｗ）を分離する油水分離機であって、
前記水混入油（Ｍ）から水（Ｗ）を分離する分離部（２）を有し、
前記分離部（２）は、チャンバ（３）と、前記チャンバ（３）内側の上面から略下方に延びる下延部材（４）とを備え、
前記分離部（２）は、前記チャンバ（３）内で、前記下延部材（４）の表面に略沿って前記水混入油（Ｍ）が流れることで、前記水混入油（Ｍ）から水（Ｗ）を分離することを特徴とする油水分離機。
前記水混入油（Ｍ）から水（Ｗ）を分離する分離部（２）を有し、
前記分離部（２）は、チャンバ（３）と、前記チャンバ（３）内側の上面から略下方に延びる下延部材（４）とを備え、
前記分離部（２）は、前記チャンバ（３）内で、前記下延部材（４）の表面に略沿って前記水混入油（Ｍ）が流れることで、前記水混入油（Ｍ）から水（Ｗ）を分離することを特徴とする油水分離機。
【請求項2】
前記チャンバ（３）は、長手方向を有した形状であり、且つ、前記長手方向が鉛直方向に略沿うように配設され、
前記下延部材（４）は、前記チャンバ（３）内側の上面から吊り下げられ、且つ、チェーン状物、棒状物、紐状物、テープ状物及びバネ状物のうちの何れか１つであることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
前記下延部材（４）は、前記チャンバ（３）内側の上面から吊り下げられ、且つ、チェーン状物、棒状物、紐状物、テープ状物及びバネ状物のうちの何れか１つであることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
【請求項3】
当該油水分離機は、ヒータ、サーモスタット及び温度計を有していないことを特徴とする請求項１又は２に記載の油水分離機。
【請求項4】
油圧機器（Ｙ）に対して着脱自在で、且つ、前記油圧機器（Ｙ）から水混入油（Ｍ）を流入させる流入ホース（５）と、
前記流入ホース（５）を介して油圧機器（Ｙ）から前記水混入油（Ｍ）を吸入するポンプ（６）と、
前記油圧機器（Ｙ）に対して着脱自在で、且つ、前記水混入油（Ｍ）から分離部（２）で水（Ｗ）が分離された後の分離油（Ｍ’）を前記油圧機器（Ｙ）へ流出させる流出ホース（７）とを有していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の油水分離機。
前記流入ホース（５）を介して油圧機器（Ｙ）から前記水混入油（Ｍ）を吸入するポンプ（６）と、
前記油圧機器（Ｙ）に対して着脱自在で、且つ、前記水混入油（Ｍ）から分離部（２）で水（Ｗ）が分離された後の分離油（Ｍ’）を前記油圧機器（Ｙ）へ流出させる流出ホース（７）とを有していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の油水分離機。
【請求項5】
前記分離部（２）を支持するベース部（８）を有し、
前記ベース部（８）には、当該油水分離機を移動させる車輪（９）が設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の油水分離機。
前記ベース部（８）には、当該油水分離機を移動させる車輪（９）が設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の油水分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水が混入した水混入油から、少なくとも水を分離する油水分離機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、水や不純物等を油中から除去する浄油機が知られている（特許文献１参照）。
この浄油機は、切換開閉器を収容する切換開閉器室内の絶縁油を油ポンプ、シーズヒータを経て吸着濾過槽に送り、吸着剤、フィルタにより浄化した後、切換開閉器室内に戻す活線浄油機において、２接点式の接点付き圧力計を吸着濾過槽に取り付け、許容圧力より低い設定圧力でオンする第一段の接点をモータ用電磁接触器のａ接点と共にヒータ用電磁接触器の励磁回路に、許容圧力でオンする第二段の接点を保護警報回路にそれぞれ組み入れ、第一段の接点でヒータ通電の要否判別を、第二段の接点で保護動作を行うようにした。
この浄油機は、切換開閉器を収容する切換開閉器室内の絶縁油を油ポンプ、シーズヒータを経て吸着濾過槽に送り、吸着剤、フィルタにより浄化した後、切換開閉器室内に戻す活線浄油機において、２接点式の接点付き圧力計を吸着濾過槽に取り付け、許容圧力より低い設定圧力でオンする第一段の接点をモータ用電磁接触器のａ接点と共にヒータ用電磁接触器の励磁回路に、許容圧力でオンする第二段の接点を保護警報回路にそれぞれ組み入れ、第一段の接点でヒータ通電の要否判別を、第二段の接点で保護動作を行うようにした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－２３６３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載された浄油機は、油を加熱するヒータや、油温を検出する温度計、サーモスタットなどの機器を有していたり、パソコン等で演算処理をして、切換開閉器の切換回数と圧力上昇の関係から切換開閉器異常状態を検出する機能なども有しているため、構造の複雑化やコスト高を招く。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、チャンバ内で下延部材の表面に略沿って水混入油を流して水混入油から水を分離することによって、「構造の簡素化」や「コスト減」等を実現する油水分離機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る油水分離機１は、水が混入した水混入油Ｍから、少なくとも水Ｗを分離する油水分離機であって、前記水混入油Ｍから水Ｗを分離する分離部２を有し、前記分離部２は、チャンバ３と、前記チャンバ３内側の上面から略下方に延びる下延部材４とを備え、 前記分離部２は、前記チャンバ３内で、前記下延部材４の表面に略沿って前記水混入油Ｍが流れることで、前記水混入油Ｍから水Ｗを分離することを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係る油水分離機１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記チャンバ３は、長手方向を有した形状であり、且つ、前記長手方向が鉛直方向に略沿うように配設され、前記下延部材４は、前記チャンバ３内側の上面から吊り下げられ、且つ、チェーン状物、棒状物、紐状物、テープ状物及びバネ状物のうちの何れか１つである点にある。
【0008】
本発明に係る油水分離機１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、当該油水分離機は、ヒータ、サーモスタット及び温度計を有していない点にある。
【0009】
本発明に係る油水分離機１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、油圧機器Ｙに対して着脱自在で、且つ、前記油圧機器Ｙから水混入油Ｍを流入させる流入ホース５と、前記流入ホース５を介して油圧機器Ｙから前記水混入油Ｍを吸入するポンプ６と、前記油圧機器Ｙに対して着脱自在で、且つ、前記水混入油Ｍから分離部２で水Ｗが分離された後の分離油Ｍ’を前記油圧機器Ｙへ流出させる流出ホース７とを有している点にある。
【0010】
本発明に係る油水分離機１の第５の特徴は、上記第１～４の特徴に加えて、前記分離部２を支持するベース部８を有し、前記ベース部８には、当該油水分離機を移動させる車輪９が設けられている点にある。
【0011】
これらの特徴により、チャンバ３内で下延部材４の表面に略沿って水混入油Ｍを流して水混入油Ｍから水Ｗを分離することによって、流れる水混入油Ｍの表面積が増加し、水混入油Ｍ中の水Ｗが気泡として露出し易くなり、水Ｗが水混入油Ｍからチャンバ３内へ分離されるため、特許文献１とは異なり、ヒータやサーモスタット、温度計、そして、パソコン等で演算処理をして切換開閉器異常状態を検出する機能などが不要となって、当該油水分離機１の構造が簡単となり（「構造の簡素化」）、コストを低減できる（「コスト減」）。
尚、油水分離機１において、流れる水混入油Ｍの表面積の増加等は、高粘度の水混入油Ｍに対しても同様であることから、当該油水分離機１は、「高粘度対応の油水分離機」であるとも言える。
尚、油水分離機１において、流れる水混入油Ｍの表面積の増加等は、高粘度の水混入油Ｍに対しても同様であることから、当該油水分離機１は、「高粘度対応の油水分離機」であるとも言える。
【0012】
又、下延部材４を、長手方向が鉛直方向に略沿った形状のチャンバ３の内側の上面から吊り下げられたチェーン状物等とすることによって、当該チェーン状物等の吊り下がる方向と、チャンバ３の長手方向が略平行となり、当該チェーン状物等の表面に略沿って水混入油Ｍが流れる時間が極力長くなるため、流れる水混入油Ｍの表面積の更なる増加等が可能となり、当該油水分離機１における油水分離機能が更に向上すると共に、「構造の簡素化」や「コスト減」もより図れる。
【0013】
更に、ヒータやサーモスタット、温度計を有していないことによって、特許文献１では、例えば、夜のうちに浄油させようとタイムスイッチを設定しても、ヒータ等の機器や、これらの機器に基づいてパソコン等で演算処理をして切換開閉器異常状態を検出する機能によって、勝手に浄油が停止する等の問題があったが、当該油水分離機１では、上述した余計な機器・機能を有さないため、勝手に油水分離が停止する等の問題はなく、「構造の簡素化」や「コスト減」も図れる。
【0014】
そして、油圧機器Ｙに対して着脱自在な流入ホース５や、油圧機器Ｙから水混入油Ｍを吸入するポンプ６、油圧機器Ｙに対して着脱自在流出ホース７を有することによって、特許文献１の浄油機が、切換開閉器を必須にしているため、切換開閉器を有した変圧器専用であることに対して、当該油水分離機１は、特許文献１とは異なり、変圧器か否かを問わず、何れの油圧機器Ｙに対しても使用可能であると言える。
尚、分離部２を支持するベース部８には車輪９が設けられていても良く、特許文献１とは異なり、何れの油圧機器Ｙに対しても、当該油圧機器Ｙのそばに油水分離機１を移動させて使用可能であると言える。
尚、分離部２を支持するベース部８には車輪９が設けられていても良く、特許文献１とは異なり、何れの油圧機器Ｙに対しても、当該油圧機器Ｙのそばに油水分離機１を移動させて使用可能であると言える。
【発明の効果】
【0015】
本発明に係る油水分離機によると、チャンバ内で下延部材の表面に略沿って水混入油を流して水混入油から水を分離することによって、「構造の簡素化」や「コスト減」等を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る油水分離機の分離部を示す概要図である。
【図2】油水分離機を示す正面図である。
【図3】油水分離機を示す左側面図である。
【図4】油水分離機を示す平面図である。
【図5】油水分離機における油圧回路図である。
【図6】油水分離機の変形例における正面視を示す図面代用写真である。
【図7】油水分離機の変形例における分離部の斜視を示す図面代用写真である。
【図8】油水分離機における流入ホース、流出ホースを示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜油水分離機１の全体構成＞
図１～８には、本発明に係る油水分離機１が示されている。
この油水分離機１は、後述する水混入油Ｍから、少なくとも水Ｗを分離する機器である。
油水分離機１は、後述する分離部２を有している。
＜油水分離機１の全体構成＞
図１～８には、本発明に係る油水分離機１が示されている。
この油水分離機１は、後述する水混入油Ｍから、少なくとも水Ｗを分離する機器である。
油水分離機１は、後述する分離部２を有している。
【0018】
油水分離機１は、ヒータ、サーモスタット及び温度計を有していなくとも良く、その分、軽量化が図られているとも言え、当該油水分離機１全体を吊り上げる等するため、リング状やフック状などの吊上部材１ａが設けられていても構わない（図３、７参照）。
油水分離機１は、後述する流入ホース５や、ポンプ６、流出ホース７を有していたり、後述するベース部８を有していても良い。
その他、油水分離機１は、筐体（ケーシング、外装体とも言える）１１や、制御盤１２等を有していても良い。
油水分離機１は、後述する流入ホース５や、ポンプ６、流出ホース７を有していたり、後述するベース部８を有していても良い。
その他、油水分離機１は、筐体（ケーシング、外装体とも言える）１１や、制御盤１２等を有していても良い。
【0019】
油水分離機１の大きさは、特に限定はないが、例えば、全体の高さ（後述するチャンバ３の突出長さも含む全体の上下長さ）が、９００ｍｍ以上２１００ｍｍ以下、好ましくは１１００ｍｍ以上１９００ｍｍ以下、更に好ましくは１３００ｍｍ以上１７００ｍｍ以下（１５１５ｍｍなど）であっても良く、全体の幅（全体の左右長さ）が、４５０ｍｍ以上１３５０ｍｍ以下、好ましくは６００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下、更に好ましくは７５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ以下（９００ｍｍなど）であったり、全体の奥行（全体の前後長さ）が、３５０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下、好ましくは４５０ｍｍ以上８５０ｍｍ以下、更に好ましくは５５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下（６５０ｍｍなど）であっても構わない。
尚、油水分離機１が筐体１１を有し、その筐体１１が略直方体である場合、当該筐体１１の大きさも、特に限定はないが、例えば、高さ（上下長さ）が、７００ｍｍ以上１４５０ｍｍ以下、好ましくは８００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下、更に好ましくは９００ｍｍ以上１１５０ｍｍ以下（１００７ｍｍなど）であっても良く、幅（左右長さ）が、４５０ｍｍ以上１３５０ｍｍ以下、好ましくは６００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下、更に好ましくは７５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ以下（９００ｍｍなど）であったり、奥行（前後長さ）が、３５０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下、好ましくは４５０ｍｍ以上８５０ｍｍ以下、更に好ましくは５５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下（６５０ｍｍなど）であっても構わない。
尚、油水分離機１が筐体１１を有し、その筐体１１が略直方体である場合、当該筐体１１の大きさも、特に限定はないが、例えば、高さ（上下長さ）が、７００ｍｍ以上１４５０ｍｍ以下、好ましくは８００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下、更に好ましくは９００ｍｍ以上１１５０ｍｍ以下（１００７ｍｍなど）であっても良く、幅（左右長さ）が、４５０ｍｍ以上１３５０ｍｍ以下、好ましくは６００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下、更に好ましくは７５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ以下（９００ｍｍなど）であったり、奥行（前後長さ）が、３５０ｍｍ以上９５０ｍｍ以下、好ましくは４５０ｍｍ以上８５０ｍｍ以下、更に好ましくは５５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下（６５０ｍｍなど）であっても構わない。
【0020】
このような筐体１１に取り付けられた制御盤１２は、当該油水分離機１を制御する盤であり、後述する油圧回路４０における各電磁弁４３～４５を操作したり、後述する分離部２におけるレベルスイッチ３３や、チャンバ３の圧力を制御しても良い。
この制御盤１２の大きさも、特に限定はないが、例えば、高さ（上下長さ）が、２５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下（４１１ｍｍなど）であっても良く、幅（左右長さ）が、２５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下（３８９ｍｍなど）であったり、奥行（前後長さ）が、１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、好ましくは１４０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下、更に好ましくは１７０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下（２０３ｍｍなど）であっても構わない。
ここまで述べた油水分離機１による油水分離の対象である水混入油Ｍ等について、次に述べる。
この制御盤１２の大きさも、特に限定はないが、例えば、高さ（上下長さ）が、２５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下（４１１ｍｍなど）であっても良く、幅（左右長さ）が、２５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下（３８９ｍｍなど）であったり、奥行（前後長さ）が、１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、好ましくは１４０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下、更に好ましくは１７０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下（２０３ｍｍなど）であっても構わない。
ここまで述べた油水分離機１による油水分離の対象である水混入油Ｍ等について、次に述べる。
【0021】
＜水混入油Ｍ、水Ｗ、分離油Ｍ’＞
水混入油Ｍは、少なくとも水（後述する水Ｗ）を混入した（水が含まれた）油であり、水以外に、異物が混入していても良いし、水以外の異物が混入していなくとも構わない。
水混入油Ｍは、当然、油を含む（謂わば、油が大部分であるとも言える）が、その油の種類は、特に限定はないが、例えば、後述する油圧機器Ｙの作動油（油圧作動油）であったり、その他、潤滑油や、シリンダ油、熱処理油などの機械油であっても良い。
水混入油Ｍは、少なくとも水（後述する水Ｗ）を混入した（水が含まれた）油であり、水以外に、異物が混入していても良いし、水以外の異物が混入していなくとも構わない。
水混入油Ｍは、当然、油を含む（謂わば、油が大部分であるとも言える）が、その油の種類は、特に限定はないが、例えば、後述する油圧機器Ｙの作動油（油圧作動油）であったり、その他、潤滑油や、シリンダ油、熱処理油などの機械油であっても良い。
【0022】
水混入油Ｍに混入した異物も、特に制限はないが、例えば、水以外に、空気や、摩耗性微粒子、スラッジ、酸化生成物、異種油、スケール（塵埃）、塗料片、ゴム状微粒子、繊維屑などであっても良い。
水Ｗは、上述した水混入油Ｍに混入していた水であり、後述する分離部２よって、水混入油Ｍから分離される。
水Ｗは、上述した水混入油Ｍに混入していた水であり、後述する分離部２よって、水混入油Ｍから分離される。
【0023】
分離油Ｍ’は、上述した水混入油Ｍから、後述する分離部２で、水Ｗが分離された後の油であり、分離油Ｍ’は、水が一切混入していなくとも良いが、若干の水が混入していても構わない。
その他、分離油Ｍ’も、水以外の異物が混入していても良いし、水以外の異物が混入していなくとも構わない。
次に、分離部２について以下に述べる。
その他、分離油Ｍ’も、水以外の異物が混入していても良いし、水以外の異物が混入していなくとも構わない。
次に、分離部２について以下に述べる。
【0024】
＜分離部２＞
図１～７に示されたように、分離部２は、上述した水混入油Ｍから水Ｗを分離する部分である。
分離部２は、後述するチャンバ３と、後述する下延（「したのび、かえん」とも読む）部材４を備えている。
図１～７に示されたように、分離部２は、上述した水混入油Ｍから水Ｗを分離する部分である。
分離部２は、後述するチャンバ３と、後述する下延（「したのび、かえん」とも読む）部材４を備えている。
【0025】
分離部２は、チャンバ３内で、下延部材４の表面に略沿って、上述した水混入油Ｍが流れることで、水混入油Ｍから水Ｗを分離する。
又、分離部２は、少なくとも一度は、下延部材４の表面に略沿って流れた水混入油Ｍを、再度、下延部材４の表面に略沿って流す構成であっても良い。
以下、チャンバ３と下延部材４について述べる。
又、分離部２は、少なくとも一度は、下延部材４の表面に略沿って流れた水混入油Ｍを、再度、下延部材４の表面に略沿って流す構成であっても良い。
以下、チャンバ３と下延部材４について述べる。
【0026】
＜チャンバ３＞
図１～７に示されたように、チャンバ３は、内部に空間（空洞）を有するタンク（容器、室）であり、この内部で、水混入油Ｍから水Ｗを分離する。
チャンバ３の内側の上面（内上面）には、後述する下延部材４が設けられている。
図１～７に示されたように、チャンバ３は、内部に空間（空洞）を有するタンク（容器、室）であり、この内部で、水混入油Ｍから水Ｗを分離する。
チャンバ３の内側の上面（内上面）には、後述する下延部材４が設けられている。
【0027】
チャンバ３は、その構成に特に限定はないが、例えば、チャンバ３内の下延部材４の表面に略沿って水混入油Ｍが流れるように、当該水混入油Ｍは、チャンバ３の上面側から、その内部に流入される構成であっても良く、この場合、チャンバ３の上面側に流入口３ａが設けられているとも言える。
チャンバ３は、エアブリーザ３１、チャンバストップ弁３２を備えていても良い。
チャンバ３は、エアブリーザ３１、チャンバストップ弁３２を備えていても良い。
【0028】
エアブリーザ３１は、チャンバ３内で水混入油Ｍから分離した水（分離して気化した水蒸気）Ｗや、その他、チャンバ３の内部における空気などの気体を、チャンバ３の外部へ放出したり、チャンバ３の外部から内部へ、塵埃などの異物が入るのを防ぐ機器である。
チャンバストップ弁３２は、上述したエアブリーザ３１とチャンバ３の間の配管に設けられて、当該配管を開閉する（謂わば「開」と「閉」する）弁であり、後述するストップ弁４７とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
チャンバストップ弁３２は、上述したエアブリーザ３１とチャンバ３の間の配管に設けられて、当該配管を開閉する（謂わば「開」と「閉」する）弁であり、後述するストップ弁４７とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
【0029】
一方、チャンバ３内の下部には、下延部材４の表面に略沿って流れた（水混入油Ｍから水Ｗが分離された）後の分離油Ｍ’が溜まる構成であっても良く、この場合、溜まった分離油Ｍ’の量を検知するレベルスイッチ（油面（液面）センサ）３３が設けられていても構わない。
レベルスイッチ３３は、チャンバ３内の分離油Ｍ’の油面のレベル（高さ）を検出するセンサであり、特に、チャンバ３内で分離油Ｍ’の油面が所定の上限（や所定の下限）に達したかの検出を行うものであるとも言え、フロート式や、音叉式、静電容量式など、何れの方式であっても構わない。
レベルスイッチ３３は、チャンバ３内の分離油Ｍ’の油面のレベル（高さ）を検出するセンサであり、特に、チャンバ３内で分離油Ｍ’の油面が所定の上限（や所定の下限）に達したかの検出を行うものであるとも言え、フロート式や、音叉式、静電容量式など、何れの方式であっても構わない。
【0030】
又、溜まった分離油Ｍ’は、チャンバ３の下部側から抜いても（当該チャンバ３の外へ流出させても）良く、この場合、チャンバ３の下部側に流出口３ｂが設けられているとも言える。
このようなチャンバ３の形状も、特に限定はないが、長手方向を有した形状であっても良く、例えば、長手方向（軸心方向）が直径より長く且つ有底（上底と下底を有した）の略円柱状（略円筒状とも言う）であったり、長手方向が断面形状の各辺より長く且つ有底の略角柱状（略角筒状とも言い、断面形状は、略正方形や略矩形、略三角形等）であったり、長手方向を有した略直方体状や、略楕円体状であっても構わない。
このようなチャンバ３の形状も、特に限定はないが、長手方向を有した形状であっても良く、例えば、長手方向（軸心方向）が直径より長く且つ有底（上底と下底を有した）の略円柱状（略円筒状とも言う）であったり、長手方向が断面形状の各辺より長く且つ有底の略角柱状（略角筒状とも言い、断面形状は、略正方形や略矩形、略三角形等）であったり、長手方向を有した略直方体状や、略楕円体状であっても構わない。
【0031】
チャンバ３が長手方向を有した形状である場合には、その長手方向が鉛直方向に略沿うように配設されていても良く、例えば、長手方向が鉛直方向に略沿った上述の有底の略円柱状や、略角柱状などであっても構わない。
その他、チャンバ３の形状は、逆に、長手方向を有していない略立方体状や、略球状であったり、長手方向を有した有底の略円柱状や略角柱状、略直方体状、略楕円体状であっても、その長手方向が鉛直方向に略沿っていなくとも良い。
その他、チャンバ３の形状は、逆に、長手方向を有していない略立方体状や、略球状であったり、長手方向を有した有底の略円柱状や略角柱状、略直方体状、略楕円体状であっても、その長手方向が鉛直方向に略沿っていなくとも良い。
【0032】
以下、チャンバ３の形状は、長手方向が鉛直方向に略沿った形状（特に、有底の略円柱状）であるとして述べる。
長手方向が鉛直方向に略沿った形状であるチャンバ３は、その上部側が、上述した筐体１１の上面から、上方へ突出状に配置されていても良い。
長手方向が鉛直方向に略沿った形状であるチャンバ３は、その上部側が、上述した筐体１１の上面から、上方へ突出状に配置されていても良い。
【0033】
チャンバ３の上部側が筐体１１から上方へ突出状に配置されている場合、チャンバ３の突出した部分の長さ（突出長さ）も、特に限定はないが、例えば、５０ｍｍ以上６５０ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、更に好ましくは２５０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下（３５０ｍｍなど）であっても良い。
又、有底の略円柱状であるチャンバ３は、その直径も、特に限定はないが、例えば、５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、更に好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下（２０５ｍｍなど）であっても良い。
又、有底の略円柱状であるチャンバ３は、その直径も、特に限定はないが、例えば、５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、更に好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下（２０５ｍｍなど）であっても良い。
【0034】
チャンバ３は、形状等を問わず、構成として、真空チャンバであっても良い。
以下、チャンバ３は、真空チャンバであるとして、主に述べる。
真空チャンバであるチャンバ３は、後述する真空ポンプ３４と、圧力計（謂わば、バキュームゲージ）３５等も備えていても良い。
以下、チャンバ３は、真空チャンバであるとして、主に述べる。
真空チャンバであるチャンバ３は、後述する真空ポンプ３４と、圧力計（謂わば、バキュームゲージ）３５等も備えていても良い。
【0035】
真空ポンプ３４は、真空チャンバであるチャンバ３の内部から、空気であったり、当該チャンバ３内で水混入油Ｍから分離した水（分離して気化した水蒸気）Ｗなどの気体を排出して、当該チャンバ３の内部を、真空（ＪＩＳ－Ｚ－８１２６－１：１９９９に示されたように、「通常の大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間の状態」であるとも言う）にするポンプである。
真空ポンプ３４は、その構成に特に限定はないが、例えば、回転翼型真空ポンプなどのドライポンプや、油回転真空ポンプなどの気体輸送式や、その他、気体溜込式であっても良い。
真空ポンプ３４は、その構成に特に限定はないが、例えば、回転翼型真空ポンプなどのドライポンプや、油回転真空ポンプなどの気体輸送式や、その他、気体溜込式であっても良い。
【0036】
又、真空ポンプ３４は、出力や真空度（圧力）も、特に限定はないが、出力は、例えば、０．５ＫＷ以上１．５ＫＷ以下、好ましくは０．６ＫＷ以上１．２ＫＷ以下、更に好ましくは０．７ＫＷ以上０．９ＫＷ以下（０．８ＫＷや０．７５ＫＷなど）であっても良く、真空度は、例えば、０．１ｍｂａｒ（ミリバール、ｈＰａ（ヘクトパスカル））以上５．０ｍｂａｒ以下、好ましくは０．５ｍｂａｒ以上４．０ｍｂａｒ以下、更に好ましくは１．０ｍｂａｒ以上３．０ｍｂａｒ以下（２．０ｍｂａｒなど）であったり、ＪＩＳ－Ｚ－８１２６－１：１９９９に示された低真空、中真空、高真空、超高真空などであっても構わない。
圧力計３５は、真空チャンバであるチャンバ３内の圧力を測定する計器である。
圧力計３５は、真空チャンバであるチャンバ３内の圧力を測定する計器である。
【0037】
＜下延部材４＞
図１～７に示されたように、下延部材４は、上述したチャンバ３内側の上面から略下方に延びる部材である。
この下延部材４の表面に略沿って、上述した水混入油Ｍが流れることで、上述したチャンバ３内で、水混入油Ｍから水Ｗが分離される。
図１～７に示されたように、下延部材４は、上述したチャンバ３内側の上面から略下方に延びる部材である。
この下延部材４の表面に略沿って、上述した水混入油Ｍが流れることで、上述したチャンバ３内で、水混入油Ｍから水Ｗが分離される。
【0038】
下延部材４の構成は、特に限定はないが、例えば、上述したチャンバ３内側の上面から吊り下げられていても良く、下延部材４の上端は、チャンバ３の流入口３ａの近傍に取り付けられていても構わない。
下延部材４がチャンバ３内側の上面から吊り下げられている場合、当該下延部材４は、チェーン状物であっても良く、このチェーン状物は、鎖または、鎖状の物であり、略楕円形状などの環状体が連なっている。
下延部材４がチャンバ３内側の上面から吊り下げられている場合、当該下延部材４は、チェーン状物であっても良く、このチェーン状物は、鎖または、鎖状の物であり、略楕円形状などの環状体が連なっている。
【0039】
下延部材４は、上述したチャンバ３内側の上面から略下方に延びる棒状物であっても良く、下延部材４が棒状物である場合には、当該棒状物の上端は、チャンバ３内側の上面に対して揺動（又は、回動）自在に吊り下げられていても構わない。
その他、下延部材４は、紐状物やテープ状物、バネ状物などであっても良く、下延部材４が紐状物やテープ状物、バネ状物などである場合には、当該紐状物やテープ状物、バネ状物などの下端に、錘などが取り付けられていても構わない。
その他、下延部材４は、紐状物やテープ状物、バネ状物などであっても良く、下延部材４が紐状物やテープ状物、バネ状物などである場合には、当該紐状物やテープ状物、バネ状物などの下端に、錘などが取り付けられていても構わない。
【0040】
下延部材４は、その表面に凹凸が形成されていても良く、又、下延部材４の下延方向（吊下方向）に対して所定の角度を有した（例えば、水平方向より下向きに延びる）枝部材などが設けられていても構わない。
下延部材４は、その長さも特に限定はないが、例えば、チャンバ３の長手方向の長さ（又は、上下長さ）より短かったり、略同じであったり、長くとも良い。
下延部材４は、その長さも特に限定はないが、例えば、チャンバ３の長手方向の長さ（又は、上下長さ）より短かったり、略同じであったり、長くとも良い。
【0041】
このような下延部材４の表面に略沿って流れてきた（謂わば、下延部材４に伝って垂れ落ちてきた）水混入油Ｍは、分離油Ｍ’として、チャンバ３内の下部に溜まることとなるところ、溜まり始めの分離油Ｍ’の油面（液面）高さは、まだ下延部材４の下端に届かず（図１中、実線の油面）、下延部材４の長さ全体（下延部材４の長さがチャンバ３の長手方向の長さより短い（又は略同じ）の場合は当該下延部材４の上端から下端までであり、下延部材４の長さがチャンバ３の長手方向の長さより長い（又は略同じ）の場合は当該下延部材４の上端からチャンバ３内の下面に接触している箇所まで）で油水分離が行われる（表面に略沿って水混入油Ｍが流れて、水混入油Ｍから水Ｗが分離される）と言える。
【0042】
更に油水分離が進み、溜まった分離油Ｍ’の量が多くなると、下延部材４の下部が分離油Ｍ’内に浸ることとなる（図１中、点線の油面）ものの、下延部材４の長さ全体で油水分離される前に、チャンバ３内の下部で分離油Ｍ’が溜まることとなるとも言え、この場合は、上述したレベルスイッチ３３にて、適宜、油面のレベルを検知し、分離油Ｍ’の油面が所定の上限を越えた（つまり、溜まった分離油Ｍ’が所定の量以上となった）際には、後述する第３電磁弁４５等にて、チャンバ３下部の流出口３ｂから分離油Ｍ’をチャンバ３の外部へ流出させることで、改めて、下延部材４の長さ全体で油水分離が行われるとも言える。
次に、流入ホース５や流出ホース７等について述べるが、その前に、これらのホース５、７が取付けされる油圧機器Ｙについて、以下に述べる。
次に、流入ホース５や流出ホース７等について述べるが、その前に、これらのホース５、７が取付けされる油圧機器Ｙについて、以下に述べる。
【0043】
＜油圧機器Ｙ＞
図１～８に示されたように、油圧機器Ｙは、油圧によって駆動される機器であり、作動油や潤滑油などの油が用いられている。
油圧機器Ｙは、特に限定はないが、油圧ポンプや、油圧モータ、油圧シリンダを有していたり、各種制御弁や、アキュムレータ、フィルタ、油タンクなどを有していても良い。
図１～８に示されたように、油圧機器Ｙは、油圧によって駆動される機器であり、作動油や潤滑油などの油が用いられている。
油圧機器Ｙは、特に限定はないが、油圧ポンプや、油圧モータ、油圧シリンダを有していたり、各種制御弁や、アキュムレータ、フィルタ、油タンクなどを有していても良い。
【0044】
油圧機器Ｙは、例えば、ジャッキ装置における油圧機器であったり、リフタ装置や、プレス装置、粉砕装置、裁断装置における油圧機器であっても良い。
このような油圧機器Ｙにて使用される油は、当該油圧機器Ｙの温度環境（温度範囲が広い等）によって、高粘度の油であっても良い。
このような油圧機器Ｙにて使用される油は、当該油圧機器Ｙの温度環境（温度範囲が広い等）によって、高粘度の油であっても良い。
【0045】
＜流入ホース５＞
図１～８に示されたように、流入ホース５は、上述した油圧機器Ｙに対して着脱自在（謂わば、後付可能）で、且つ、油圧機器Ｙにおける油（つまり、水混入油Ｍ）を、当該油圧機器Ｙから流入させるホースである。
流入ホース５は、上述した油圧機器Ｙにおける何れの箇所に着脱自在であっても良いが、例えば、油圧機器Ｙにおける油タンク内の油（これが油水分離の対象の水混入油Ｍとなる）などを流入できるように、流入ホース５は、当該油タンクに取り付けられた弁に、着脱自在であっても構わない。
図１～８に示されたように、流入ホース５は、上述した油圧機器Ｙに対して着脱自在（謂わば、後付可能）で、且つ、油圧機器Ｙにおける油（つまり、水混入油Ｍ）を、当該油圧機器Ｙから流入させるホースである。
流入ホース５は、上述した油圧機器Ｙにおける何れの箇所に着脱自在であっても良いが、例えば、油圧機器Ｙにおける油タンク内の油（これが油水分離の対象の水混入油Ｍとなる）などを流入できるように、流入ホース５は、当該油タンクに取り付けられた弁に、着脱自在であっても構わない。
【0046】
流入ホース５は、油水分離機１に常に取り付けられていなくとも（油水分離機１から分離可能であっても）良く、油圧機器Ｙからの油（水混入油Ｍ）を流入させる時のみに、油水分離機１に取り付けられたり、油水分離機１内にて、水混入油Ｍを油水分離している間は、油水分離機１や油圧機器Ｙから取り外されていても構わない。
流入ホース５の太さや接続口は、特に限定はないが、例えば、後述する流出ホース７より太くても良く（図７参照）、又、その接続口は、例えば、テーパ雄ネジのＲ１等であっても構わない。
流入ホース５の太さや接続口は、特に限定はないが、例えば、後述する流出ホース７より太くても良く（図７参照）、又、その接続口は、例えば、テーパ雄ネジのＲ１等であっても構わない。
【0047】
＜ポンプ６＞
図１～７に示されたように、ポンプ６は、上述した流入ホース５を介して、油圧機器Ｙから水混入油Ｍを、少なくとも吸入する。このため、当該ポンプ６は、吸入ポンプであるとも言える。
又、ポンプ６は、後述の油圧回路４０にて言及するように、油圧機器Ｙから水混入油Ｍ以外に、分離部２にて油水分離された分離油Ｍ’を、後述する流出ホース７を介して、水混入油Ｍを吸入した同じ油圧機器Ｙに排出しても良い。この場合、当該ポンプ６は、排出ポンプであるとも言える。
同じポンプ６が、上述した油圧機器Ｙからの水混入油Ｍの吸入と、上述した分離油Ｍ’の油圧機器Ｙへの排出の両方を行う場合、当該ポンプ６は、吸入・排出ポンプであるとも言える。
図１～７に示されたように、ポンプ６は、上述した流入ホース５を介して、油圧機器Ｙから水混入油Ｍを、少なくとも吸入する。このため、当該ポンプ６は、吸入ポンプであるとも言える。
又、ポンプ６は、後述の油圧回路４０にて言及するように、油圧機器Ｙから水混入油Ｍ以外に、分離部２にて油水分離された分離油Ｍ’を、後述する流出ホース７を介して、水混入油Ｍを吸入した同じ油圧機器Ｙに排出しても良い。この場合、当該ポンプ６は、排出ポンプであるとも言える。
同じポンプ６が、上述した油圧機器Ｙからの水混入油Ｍの吸入と、上述した分離油Ｍ’の油圧機器Ｙへの排出の両方を行う場合、当該ポンプ６は、吸入・排出ポンプであるとも言える。
【0048】
ポンプ６は、その構成に特に限定はないが、例えば、回転翼型真空ポンプなどのドライポンプや、油回転真空ポンプなどの気体輸送式や、その他、気体溜込式であっても良い。
又、ポンプ６は、出力や吐出量も、特に限定はないが、出力は、例えば、０．５ＫＷ以上１．５ＫＷ以下、好ましくは０．６ＫＷ以上１．２ＫＷ以下、更に好ましくは０．７ＫＷ以上０．９ＫＷ以下（０．７５ＫＷなど）であっても良く、吐出量は、例えば、６Ｌ（リットル）／ｍｉｎ（分）以上２０Ｌ／ｍｉｎ以下、好ましくは８Ｌ／ｍｉｎ以上１８Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下（１２Ｌ／ｍｉｎなど）であっても良い。
又、ポンプ６は、出力や吐出量も、特に限定はないが、出力は、例えば、０．５ＫＷ以上１．５ＫＷ以下、好ましくは０．６ＫＷ以上１．２ＫＷ以下、更に好ましくは０．７ＫＷ以上０．９ＫＷ以下（０．７５ＫＷなど）であっても良く、吐出量は、例えば、６Ｌ（リットル）／ｍｉｎ（分）以上２０Ｌ／ｍｉｎ以下、好ましくは８Ｌ／ｍｉｎ以上１８Ｌ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ以上１５Ｌ／ｍｉｎ以下（１２Ｌ／ｍｉｎなど）であっても良い。
【0049】
尚、ポンプ６は、リリーフ弁６ａと逆止弁６ｂを備えていても良く（図５参照）、このうち、リリーフ弁６ａは、ポンプ６の吐出口側の油圧が所定の値以上の圧力に上昇するのを防止する弁であり、逆止弁６ｂは、ポンプ６の吐出口側へ水混入油Ｍ等が逆流するのを防止する弁である。
又、ポンプ６は、６０Ｈｚ用であっても、５０Ｈｚ用であっても良い。
又、ポンプ６は、６０Ｈｚ用であっても、５０Ｈｚ用であっても良い。
【0050】
＜流出ホース７＞
図１～８に示されたように、流出ホース７は、上述した油圧機器Ｙに対して着脱自在（謂わば、後付可能）で、且つ、水混入油Ｍから分離部２で水Ｗが分離された後の分離油Ｍ’を、油圧機器Ｙへ流出させるホースである。流出された分離油Ｍ’は、当該油圧機器Ｙにおいて使用される油となる。
流出ホース７も、上述した油圧機器Ｙにおける何れの箇所に着脱自在であっても良いが、例えば、油圧機器Ｙにおける油タンクへ分離油Ｍ’が流入するように、着脱自在であっても構わない。
図１～８に示されたように、流出ホース７は、上述した油圧機器Ｙに対して着脱自在（謂わば、後付可能）で、且つ、水混入油Ｍから分離部２で水Ｗが分離された後の分離油Ｍ’を、油圧機器Ｙへ流出させるホースである。流出された分離油Ｍ’は、当該油圧機器Ｙにおいて使用される油となる。
流出ホース７も、上述した油圧機器Ｙにおける何れの箇所に着脱自在であっても良いが、例えば、油圧機器Ｙにおける油タンクへ分離油Ｍ’が流入するように、着脱自在であっても構わない。
【0051】
流出ホース７も、油水分離機１に常に取り付けられていなくとも（油水分離機１から分離可能であっても）良く、油圧機器Ｙへの油（分離油Ｍ’）を流出させる時のみに、油水分離機１に取り付けられたり、油水分離機１内にて、水混入油Ｍを油水分離している間は、油水分離機１や油圧機器Ｙから取り外されていても構わない。
流出ホース７の太さや接続口は、特に限定はないが、例えば、上述した流入ホース５より細くても良く（図７参照）、又、その接続口は、例えば、テーパ雄ネジのＲ３／８等であっても構わない。
流出ホース７の太さや接続口は、特に限定はないが、例えば、上述した流入ホース５より細くても良く（図７参照）、又、その接続口は、例えば、テーパ雄ネジのＲ３／８等であっても構わない。
【0052】
＜ベース部８＞
図１～７に示されたように、ベース部８は、分離部２を支持する部分である。
ベース部８は、その構成に特に限定はないが、例えば、板状体であっても良く、この場合、ベース部８は、ベースプレートであるとも言える。
ベース部８の形状も、特に限定はないが、例えば、平面視で略矩形状や、略正方形状などであっても良い。
図１～７に示されたように、ベース部８は、分離部２を支持する部分である。
ベース部８は、その構成に特に限定はないが、例えば、板状体であっても良く、この場合、ベース部８は、ベースプレートであるとも言える。
ベース部８の形状も、特に限定はないが、例えば、平面視で略矩形状や、略正方形状などであっても良い。
【0053】
ベース部８は、分離部２を支持する以外に、その他の機器を支持しても良く、上述したポンプ６や、真空ポンプ３４、筐体１１を支持していたり、後述する油圧回路４０全体を支持していても良い。
ベース部８は、後述する車輪９を有していても良く、次に、この車輪９について述べる。
ベース部８は、後述する車輪９を有していても良く、次に、この車輪９について述べる。
【0054】
＜車輪９＞
図１～７に示されたように、車輪９は、上述したベース部８に設けられ、且つ、当該油水分離機１を移動させるものである。
車輪９の個数も、特に限定はないが、例えば、１つのベース部８に対して、１個であったり、複数個であっても良く、特に、ベース部８が平面視で略矩形状である場合には、各角部の下面側に１個ずつ（合計４個）取り付けられていても構わない。
図１～７に示されたように、車輪９は、上述したベース部８に設けられ、且つ、当該油水分離機１を移動させるものである。
車輪９の個数も、特に限定はないが、例えば、１つのベース部８に対して、１個であったり、複数個であっても良く、特に、ベース部８が平面視で略矩形状である場合には、各角部の下面側に１個ずつ（合計４個）取り付けられていても構わない。
【0055】
車輪９は、その構成に特に限定はないが、例えば、ベース部８の下面側に回動可能に取り付けられたキャスタであっても良く、又、車輪９は、当該車輪９の回転を規制したり、許容するストッパを備えていても構わない。
車輪９がキャスタである場合、その上下方向長さも、特に限定はないが、例えば、１００ｍｍ以上２２０ｍｍ以下、好ましくは１２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは１４０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下（１５９ｍｍなど）であっても良い。
車輪９がキャスタである場合、その上下方向長さも、特に限定はないが、例えば、１００ｍｍ以上２２０ｍｍ以下、好ましくは１２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは１４０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下（１５９ｍｍなど）であっても良い。
【0056】
＜油水分離機１における油圧回路４０＞
図５に示したように、ここまで述べた油水分離機１は、水混入油Ｍから水Ｗを分離するため、油圧回路４０を有している。
油圧回路４０は、上述した機器の他、油流入口４１や、フィルタ４２、第１電磁弁４３、上述したポンプ６、第２電磁弁４４、上述した分離部２、第３電磁弁４５、中継ブロック４６、ストップ弁４７、油流出口４８等を有している。
図５に示したように、ここまで述べた油水分離機１は、水混入油Ｍから水Ｗを分離するため、油圧回路４０を有している。
油圧回路４０は、上述した機器の他、油流入口４１や、フィルタ４２、第１電磁弁４３、上述したポンプ６、第２電磁弁４４、上述した分離部２、第３電磁弁４５、中継ブロック４６、ストップ弁４７、油流出口４８等を有している。
【0057】
ここで、油流入口４１は、上述した流入ホース５が着脱自在であり、その接続口は、例えば、テーパ雌ネジのＲｃ１等であっても構わない。
フィルタ４２は、上述したポンプ６の吸入口側に取り付ける濾過器（サクションフィルタ）であり、水混入油Ｍに混入した異物等が、ポンプ６内に入ることを抑制する。
第１電磁弁４３は、上述したフィルタ４２からの水混入油Ｍを、上述したポンプ６の吸入口側へ流したり（謂わば、「開」）、止めたり（謂わば、「閉」）する弁であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。尚、第１電磁弁４３は、後述する第３電磁弁４５とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
第２電磁弁４４は、上述したポンプ６の吐出口側からの水混入油Ｍや分離油Ｍ’を、上述したチャンバ３の流入口３ａへ流したり（謂わば、「チャンバ３側」）、後述する中継ブロック４６へ流したり（謂わば、「流出側」）する弁（謂わば、水混入油Ｍを油水分離させるか、分離油Ｍ’を流出させるかを切り替える弁）であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。
第３電磁弁４５は、上述したチャンバ３の流出口３ｂからの分離油Ｍ’や水混入油Ｍを、上述したポンプ６の吸入口側へ流したり（謂わば、「開」）、止めたり（謂わば、「閉」）する弁であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。尚、第３電磁弁４５は、上述した第１電磁弁４３とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
中継ブロック４６は、略直方体の金属等の内部に油路が形成されたマニホールドブロックであり、上述した第２電磁弁４４からの分離油Ｍ’を、後述する油流出口４８へ流したり（中継したり）、第２電磁弁４４からの分離油Ｍ’の一部を、後述するストップ弁４７が開いた際には、チャンバ３の流入口３ａへ流したりするブロックである。
ストップ弁４７は、上述した中継ブロック４６と、第２電磁弁４４からチャンバ３への油路との間の配管に設けられて、当該配管を開閉する（謂わば「開」と「閉」する）弁であり、上述したチャンバストップ弁３２とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。尚、このストップ弁４７を開くのは、同じポンプ６を使用するにも拘わらず、流出ホース７が流入ホース５より細い（流出できる油の量が少ない）ため、ポンプ６の吐出口側からの分離油Ｍ’が多すぎる場合に、当該分離油Ｍ’の一部を、チャンバ３の流入口３ａへ逃がすためであるとも言える。
油流出口４８は、上述した流出ホース７が着脱自在であり、その接続口は、例えば、テーパ雌ネジのＲｃ３／８等であっても構わない。
フィルタ４２は、上述したポンプ６の吸入口側に取り付ける濾過器（サクションフィルタ）であり、水混入油Ｍに混入した異物等が、ポンプ６内に入ることを抑制する。
第１電磁弁４３は、上述したフィルタ４２からの水混入油Ｍを、上述したポンプ６の吸入口側へ流したり（謂わば、「開」）、止めたり（謂わば、「閉」）する弁であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。尚、第１電磁弁４３は、後述する第３電磁弁４５とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
第２電磁弁４４は、上述したポンプ６の吐出口側からの水混入油Ｍや分離油Ｍ’を、上述したチャンバ３の流入口３ａへ流したり（謂わば、「チャンバ３側」）、後述する中継ブロック４６へ流したり（謂わば、「流出側」）する弁（謂わば、水混入油Ｍを油水分離させるか、分離油Ｍ’を流出させるかを切り替える弁）であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。
第３電磁弁４５は、上述したチャンバ３の流出口３ｂからの分離油Ｍ’や水混入油Ｍを、上述したポンプ６の吸入口側へ流したり（謂わば、「開」）、止めたり（謂わば、「閉」）する弁であり、上述した制御盤１２にて制御されるとも言える。尚、第３電磁弁４５は、上述した第１電磁弁４３とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。
中継ブロック４６は、略直方体の金属等の内部に油路が形成されたマニホールドブロックであり、上述した第２電磁弁４４からの分離油Ｍ’を、後述する油流出口４８へ流したり（中継したり）、第２電磁弁４４からの分離油Ｍ’の一部を、後述するストップ弁４７が開いた際には、チャンバ３の流入口３ａへ流したりするブロックである。
ストップ弁４７は、上述した中継ブロック４６と、第２電磁弁４４からチャンバ３への油路との間の配管に設けられて、当該配管を開閉する（謂わば「開」と「閉」する）弁であり、上述したチャンバストップ弁３２とブロックが一体となっていても良いし、一体でなくとも構わない。尚、このストップ弁４７を開くのは、同じポンプ６を使用するにも拘わらず、流出ホース７が流入ホース５より細い（流出できる油の量が少ない）ため、ポンプ６の吐出口側からの分離油Ｍ’が多すぎる場合に、当該分離油Ｍ’の一部を、チャンバ３の流入口３ａへ逃がすためであるとも言える。
油流出口４８は、上述した流出ホース７が着脱自在であり、その接続口は、例えば、テーパ雌ネジのＲｃ３／８等であっても構わない。
【0058】
次に、油圧回路４０における水混入油Ｍや水Ｗ、分離油Ｍ’の動きについて、以下に述べる。
＜１＞水混入油Ｍの動き
水混入油Ｍは、油圧機器Ｈから、流入ホース５及び油流入口４１を介して油水分離機１内に入ると、まずフィルタ４２にて異物等を除去された後に、第１電磁弁４３を「開」とし、第３電磁弁４５を「閉」としていれば、水混入油Ｍは、ポンプ６に吸入されて、当該ポンプ６内へ吸入口側から入り、吐出口から第２電磁弁４４へ吐き出される。
この時、第２電磁弁４４を「チャンバ３」側とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、水混入油Ｍは、分離部２におけるチャンバ３の流入口３ａから、当該チャンバ３の内部に入り、水混入油Ｍが、下延部材４の表面に略沿って流れることで、水混入油Ｍから水Ｗが分離される。
＜１＞水混入油Ｍの動き
水混入油Ｍは、油圧機器Ｈから、流入ホース５及び油流入口４１を介して油水分離機１内に入ると、まずフィルタ４２にて異物等を除去された後に、第１電磁弁４３を「開」とし、第３電磁弁４５を「閉」としていれば、水混入油Ｍは、ポンプ６に吸入されて、当該ポンプ６内へ吸入口側から入り、吐出口から第２電磁弁４４へ吐き出される。
この時、第２電磁弁４４を「チャンバ３」側とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、水混入油Ｍは、分離部２におけるチャンバ３の流入口３ａから、当該チャンバ３の内部に入り、水混入油Ｍが、下延部材４の表面に略沿って流れることで、水混入油Ｍから水Ｗが分離される。
【0059】
＜２＞水Ｗの動き
水Ｗは、上述したように、チャンバ３内で、水混入油Ｍから分離された際には、水蒸気となっているとも言え、分離部２がエアブリーザ３１を備えている場合には、上述したチャンバストップ弁３２が「開」であれば、当該チャンバストップ弁３２を経て、エアブリーザ３１からチャンバ３の外部へ放出される。
又、水Ｗは、チャンバ３が真空チャンバであり、真空ポンプ３４や圧力計３５を備えている場合、当該真空ポンプ３４がチャンバ３内の空気などをチャンバ３の外部へ排出する際に、空気などと一緒に、当該真空ポンプ３４からチャンバ３の外部へ排出される。
水Ｗは、上述したように、チャンバ３内で、水混入油Ｍから分離された際には、水蒸気となっているとも言え、分離部２がエアブリーザ３１を備えている場合には、上述したチャンバストップ弁３２が「開」であれば、当該チャンバストップ弁３２を経て、エアブリーザ３１からチャンバ３の外部へ放出される。
又、水Ｗは、チャンバ３が真空チャンバであり、真空ポンプ３４や圧力計３５を備えている場合、当該真空ポンプ３４がチャンバ３内の空気などをチャンバ３の外部へ排出する際に、空気などと一緒に、当該真空ポンプ３４からチャンバ３の外部へ排出される。
【0060】
＜３＞分離油Ｍ’の動き
分離油Ｍ’は、分離部２におけるチャンバ３内で、水混入油Ｍから水Ｗが分離された後、当該チャンバ３内の下部に溜まる。この溜まった分離油Ｍ’は、その量が所定の値を超えた（分離油Ｍ’の油面が所定の高さを越えた）とレベルスイッチ３３により検知されると、第３電磁弁４５を「開」とし、第１電磁弁４３を「閉」とすることで、今度は、分離油Ｍ’が、ポンプ６に吸入されて、当該ポンプ６内へ吸入口側から入り、吐出口から第２電磁弁４４へ吐き出される。
この時、第２電磁弁４４を「流出側」とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、分離油Ｍ’は、ポンプ６が吐き出した全量が、中継ブロック４６、油流出口４８及び流出ホース７を介して、油圧機器Ｙへ流出される。
尚、第２電磁弁４４を「流出側」とするものの、ストップ弁４７を「開」としていれば、分離油Ｍ’は、ポンプ６が吐き出した全量のうち、一部はチャンバ３へ流入することとなるとも言える。
一方、第２電磁弁４４を「チャンバ３」側とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、分離油Ｍ’は、再び、分離部２におけるチャンバ３の流入口３ａから、当該チャンバ３の内部に入り、分離油Ｍ’が、下延部材４の表面に略沿って流れることで、分離油Ｍ’から、更に水Ｗが分離（謂わば、再分離）され、分離油Ｍ’中の水Ｗの量が更に減ることとなる。
分離油Ｍ’は、分離部２におけるチャンバ３内で、水混入油Ｍから水Ｗが分離された後、当該チャンバ３内の下部に溜まる。この溜まった分離油Ｍ’は、その量が所定の値を超えた（分離油Ｍ’の油面が所定の高さを越えた）とレベルスイッチ３３により検知されると、第３電磁弁４５を「開」とし、第１電磁弁４３を「閉」とすることで、今度は、分離油Ｍ’が、ポンプ６に吸入されて、当該ポンプ６内へ吸入口側から入り、吐出口から第２電磁弁４４へ吐き出される。
この時、第２電磁弁４４を「流出側」とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、分離油Ｍ’は、ポンプ６が吐き出した全量が、中継ブロック４６、油流出口４８及び流出ホース７を介して、油圧機器Ｙへ流出される。
尚、第２電磁弁４４を「流出側」とするものの、ストップ弁４７を「開」としていれば、分離油Ｍ’は、ポンプ６が吐き出した全量のうち、一部はチャンバ３へ流入することとなるとも言える。
一方、第２電磁弁４４を「チャンバ３」側とし、ストップ弁４７を「閉」としていれば、分離油Ｍ’は、再び、分離部２におけるチャンバ３の流入口３ａから、当該チャンバ３の内部に入り、分離油Ｍ’が、下延部材４の表面に略沿って流れることで、分離油Ｍ’から、更に水Ｗが分離（謂わば、再分離）され、分離油Ｍ’中の水Ｗの量が更に減ることとなる。
【0061】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。油水分離機１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
油水分離機１は、油圧機器Ｙに当初から取り付けられていても良く、この場合、流入ホース５や流出ホース７は、油圧機器Ｙや油水分離機１に対して着脱自在でなく、固定されていても構わない。
油水分離機１の電源電圧は、特に限定はないが、例えば、２００Ｖや１００Ｖなどであっても良い。
油水分離機１（油圧回路４０）は、フィルタ４２を有していなくとも良い。
油水分離機１は、筐体１１を有していなくとも良い（図６～８参照）。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。油水分離機１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
油水分離機１は、油圧機器Ｙに当初から取り付けられていても良く、この場合、流入ホース５や流出ホース７は、油圧機器Ｙや油水分離機１に対して着脱自在でなく、固定されていても構わない。
油水分離機１の電源電圧は、特に限定はないが、例えば、２００Ｖや１００Ｖなどであっても良い。
油水分離機１（油圧回路４０）は、フィルタ４２を有していなくとも良い。
油水分離機１は、筐体１１を有していなくとも良い（図６～８参照）。
【0062】
分離部２のチャンバ３内における分離油Ｍ’の再分離は、１回だけ行われても良いが、複数回行われても構わない。この場合、チャンバ３内で下延部材４の表面に略沿って流れるのは、分離油Ｍ’であるとも言える（つまり、チャンバ３内で下延部材４の表面に略沿って流れるのは、水混入油Ｍ又は分離油Ｍ’であり、又、再分離される分離油Ｍ’の中には水が混入しているとも言えることから、分離油Ｍ’も、水混入油Ｍであるとも言える）。
分離部２は、チャンバ３が真空チャンバであれば、エアブリーザ３１を備えていなくとも良い。
チャンバ３は、その上部側が、筐体１１の上面から、上方へ突出状に配置されていなくとも良い。
チャンバ３は、真空チャンバでなくとも良く、真空ポンプ３４や圧力計３５を備えていなくとも良い。
下延部材４が棒状物である場合、当該棒状物の上端は、チャンバ３内側の上面に固定されていても良く、その固定角度は、チャンバ３内側の上面に対して略９０°であったり、略９０°より小さくとも構わない。この場合、チャンバ３が長手方向を有する形状であれば、当該棒状物の長手方向は、チャンバ３の長手方向と略平行とならないとも言える。
第１～３電磁弁４３～４５は、それぞれの「開」や「閉」、「チャンバ３側」や「流出側」に切替可能であれば、電磁的に切替を行わず、手動等で切替を行う切替弁に置き換えられても良い。
分離部２は、チャンバ３が真空チャンバであれば、エアブリーザ３１を備えていなくとも良い。
チャンバ３は、その上部側が、筐体１１の上面から、上方へ突出状に配置されていなくとも良い。
チャンバ３は、真空チャンバでなくとも良く、真空ポンプ３４や圧力計３５を備えていなくとも良い。
下延部材４が棒状物である場合、当該棒状物の上端は、チャンバ３内側の上面に固定されていても良く、その固定角度は、チャンバ３内側の上面に対して略９０°であったり、略９０°より小さくとも構わない。この場合、チャンバ３が長手方向を有する形状であれば、当該棒状物の長手方向は、チャンバ３の長手方向と略平行とならないとも言える。
第１～３電磁弁４３～４５は、それぞれの「開」や「閉」、「チャンバ３側」や「流出側」に切替可能であれば、電磁的に切替を行わず、手動等で切替を行う切替弁に置き換えられても良い。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明の油水分離機は、油圧機器の作動油や、潤滑油、シリンダ油、熱処理油などの機械油など、水や異物等が混入した何れの油に対しても利用でき、当該油を使用する油圧機器も、ジャッキ装置や、リフタ装置、プレス装置、粉砕装置、裁断装置における油圧機器など、何れの油圧機器に対しても利用可能である。
【符号の説明】
【0064】
１ 油水分離機
２ 分離部
３ チャンバ
４ 下延部材
５ 流入ホース
６ ポンプ
７ 流出ホース
８ ベース部
９ 車輪
Ｍ 水混入油
Ｗ 水
Ｈ 油圧機器
Ｍ’ 分離油
２ 分離部
３ チャンバ
４ 下延部材
５ 流入ホース
６ ポンプ
７ 流出ホース
８ ベース部
９ 車輪
Ｍ 水混入油
Ｗ 水
Ｈ 油圧機器
Ｍ’ 分離油
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
