(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023055955
(43)【公開日】2023-04-18
(54)【発明の名称】改良された端縁を有する改良されたフック付保持具
(51)【国際特許分類】
A44B 18/00 20060101AFI20230411BHJP
【ＦＩ】
A44B18/00
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019059
(22)【出願日】2023-02-10
(62)【分割の表示】P 2018556494の分割
【原出願日】2017-04-28
(31)【優先権主張番号】1653870
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653872
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653873
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653888
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653894
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653897
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(31)【優先権主張番号】1653866
(32)【優先日】2016-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(71)【出願人】
【識別番号】596170996
【氏名又は名称】アプリックス
【氏名又は名称原語表記】ＡＰＬＩＸ
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ボセール、ダミアン
(72)【発明者】
【氏名】マエ、アンソニー
(57)【要約】 （修正有）
【課題】留め具の分野に関し、特に、フックを有する留め具、および、これに関連する
製造方法および装置に関する。
【解決手段】フック付保持具であって、長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、前記ベースの前記頂面から延出し、それぞれがステムとヘッドから形成される複数の保持要素とを備え、前記ベースの、前記頂面と前記底面との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、前記ベースが長手方向に２つの端縁を有し、前記端縁１０２、１０４がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量Ｅが、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さＬに渡って、１ｍｍ未満であることを特徴とする、フック付保持具。
【選択図】図１４
製造方法および装置に関する。
【解決手段】フック付保持具であって、長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、前記ベースの前記頂面から延出し、それぞれがステムとヘッドから形成される複数の保持要素とを備え、前記ベースの、前記頂面と前記底面との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、前記ベースが長手方向に２つの端縁を有し、前記端縁１０２、１０４がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量Ｅが、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さＬに渡って、１ｍｍ未満であることを特徴とする、フック付保持具。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フック付保持具を形成する方法であって、
長手方向に延び頂面（５１１）および底面（５１２）を有するベース（５１）と、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に設けられ、それぞれがステム（５２）とヘッド（５３）から形成される複数の保持要素と、を備え、
複数の保持要素のテープを形成するために、成形材料を成形装置に分配することによって保持要素のテープを形成するステップを、含み、
前記テープを形成するステップにおいて、
前記ベース（５１）の、前記頂面（５１１）と前記底面（５１２）との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、
前記ベース（５１）が長手方向に２つの端縁（１０２，１０４）を有し、前記端縁（１０２，１０４）がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量（Ｅ）が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ（Ｌ）に渡って、１ｍｍ未満である、フック付保持具を形成する方法。
長手方向に延び頂面（５１１）および底面（５１２）を有するベース（５１）と、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に設けられ、それぞれがステム（５２）とヘッド（５３）から形成される複数の保持要素と、を備え、
複数の保持要素のテープを形成するために、成形材料を成形装置に分配することによって保持要素のテープを形成するステップを、含み、
前記テープを形成するステップにおいて、
前記ベース（５１）の、前記頂面（５１１）と前記底面（５１２）との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、
前記ベース（５１）が長手方向に２つの端縁（１０２，１０４）を有し、前記端縁（１０２，１０４）がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量（Ｅ）が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ（Ｌ）に渡って、１ｍｍ未満である、フック付保持具を形成する方法。
【請求項2】
前記テープを形成するステップにおいて、
前記端縁（１０２，１０４）が、長手方向に対し横断する方向の断面図において、丸みを帯びた部分を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記端縁（１０２，１０４）が、長手方向に対し横断する方向の断面図において、丸みを帯びた部分を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項3】
前記テープを形成するステップにおいて、
連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ（Ｌ）に渡る、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の前記最大ずれ量（Ｅ）が、０．００１ｍｍ～１ｍｍの範囲、特に、０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、また特に、０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの範囲にある、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ（Ｌ）に渡る、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の前記最大ずれ量（Ｅ）が、０．００１ｍｍ～１ｍｍの範囲、特に、０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、また特に、０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの範囲にある、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項4】
前記テープを形成するステップにおいて、
連続する３つの凸部は、フックピッチの１５倍に相当する距離より短い、好ましくは２５ｍｍ未満の距離に渡って延びる、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
連続する３つの凸部は、フックピッチの１５倍に相当する距離より短い、好ましくは２５ｍｍ未満の距離に渡って延びる、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項5】
前記テープを形成するステップにおいて、
長手方向に対し横断する方向で計測する前記ベース（５１）の幅が、１ｍｍ～５００ｍｍの範囲、特に、３ｍｍ～１００ｍｍの範囲にある、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
長手方向に対し横断する方向で計測する前記ベース（５１）の幅が、１ｍｍ～５００ｍｍの範囲、特に、３ｍｍ～１００ｍｍの範囲にある、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項6】
前記テープを形成するステップにおいて、
前記保持要素が、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に直角の方向で測定した場合に、５μｍ～５０００μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲、さらには１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記保持要素が、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に直角の方向で測定した場合に、５μｍ～５０００μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲、さらには１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項7】
前記テープを形成するステップにおいて、
各前記保持要素の前記ステム（５２）が、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に直角の軸を中心として回転対称である、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
各前記保持要素の前記ステム（５２）が、前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に直角の軸を中心として回転対称である、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項8】
前記テープを形成するステップにおいて、
各前記保持要素がステム（５２）とその上方にあるヘッド（５３）から形成され、前記ステム（５２）が、前記ベース（５１）に接続される底端（５２１）と前記底端（５２１）の反対側の頂端（５２２）とを有し、前記ヘッド（５３）が、前記ステム（５２）の前記頂端（５２２）の上方にあり、前記ベース（５１）に対向する底面と、前記底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素の前記ヘッド（５３）の前記頂面がリブ（８１，８２）を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
各前記保持要素がステム（５２）とその上方にあるヘッド（５３）から形成され、前記ステム（５２）が、前記ベース（５１）に接続される底端（５２１）と前記底端（５２１）の反対側の頂端（５２２）とを有し、前記ヘッド（５３）が、前記ステム（５２）の前記頂端（５２２）の上方にあり、前記ベース（５１）に対向する底面と、前記底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素の前記ヘッド（５３）の前記頂面がリブ（８１，８２）を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項9】
前記テープを形成するステップにおいて、
前記保持要素が、前記ベース（５１）の長手方向を横断する方向に対して非対称である形状を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記保持要素が、前記ベース（５１）の長手方向を横断する方向に対して非対称である形状を有する、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項10】
前記テープを形成するステップにおいて、
前記ベースの長手方向に延び前記保持要素の前記ステム（５２）の軸を含む平面に対して、前記保持要素が対称である、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記ベースの長手方向に延び前記保持要素の前記ステム（５２）の軸を含む平面に対して、前記保持要素が対称である、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項11】
前記方法は、
前記ベースに前記面が固化する前に、前記ベース（５１）の前記底面（５１２）および／または前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に不織材層（２００）を貼着するステップをさらに含み、
前記不織材層（２００）の繊維および／または繊維体の一部が前記ベース（５１）内に封入される、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記ベースに前記面が固化する前に、前記ベース（５１）の前記底面（５１２）および／または前記ベース（５１）の前記頂面（５１１）に不織材層（２００）を貼着するステップをさらに含み、
前記不織材層（２００）の繊維および／または繊維体の一部が前記ベース（５１）内に封入される、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【請求項12】
前記方法は、
前記ベース（５１）の前記底面（５１２）に樹脂フィルムまたは弾性フィルムまたは複合材フィルム（２００）を貼着するステップをさらに含み、
前記フィルム（２００）と前記ベース（５１）の前記底面（５１２）との接触面積が、前記ベース（５１）の前記底面（５１２）により規定される平面上への前記フィルム（２００）の突出面積より大きい、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
前記ベース（５１）の前記底面（５１２）に樹脂フィルムまたは弾性フィルムまたは複合材フィルム（２００）を貼着するステップをさらに含み、
前記フィルム（２００）と前記ベース（５１）の前記底面（５１２）との接触面積が、前記ベース（５１）の前記底面（５１２）により規定される平面上への前記フィルム（２００）の突出面積より大きい、請求項１に記載のフック付保持具を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は留め具の分野に関し、特に、フックを有する留め具、および、これに関連する
製造方法および装置に関する。
製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【0002】
フックを有する留め具はよく知られ、多数の分野で使用されており、そのため、フック
が数多くの形状で製造されている。より一般的には、互いに協働する、またはループなど
の補完要素と協働する保持要素が数多くの形状で製造されている。
が数多くの形状で製造されている。より一般的には、互いに協働する、またはループなど
の補完要素と協働する保持要素が数多くの形状で製造されている。
【0003】
このような製品で頻繁に生じる問題は、そのように形成された保持要素の帯状体の縁に
関する。
関する。
【0004】
一般的に用いられる種々の方法はフックを形成する工程の間にバリが形成されるという
事実のために、不規則な縁部が形成されることにつながる。
事実のために、不規則な縁部が形成されることにつながる。
【0005】
残念ながら、このような不規則なマージンは、製品の外観および製品の品質に対するユ
ーザの認識に悪影響を及ぼす。
ーザの認識に悪影響を及ぼす。
【0006】
このような欠点を回避するために、そのように形成された帯状体のマージンに沿って切
断が通常行われる。そのような切断は追加のステーションの追加を必要とし、また成形材
料の損失および廃棄物の発生につながるという点で、生産ラインの観点から不利になるこ
とがよく理解されている。
断が通常行われる。そのような切断は追加のステーションの追加を必要とし、また成形材
料の損失および廃棄物の発生につながるという点で、生産ラインの観点から不利になるこ
とがよく理解されている。
【0007】
国際公開第2013/156368号は保持要素のテープが先験的に規則的な縁部を提示して作ら
れることを可能にし、そうすることを可能にすることを目的として、テープの縁部に余分
な厚さを形成し、規則的な形状のビードを作り出し、したがって不規則な縁部の形成を回
避することを目的として、代替的な目標を提供する。当然のことながら、このような提案
は、いかなる機能的利点もなくゾーンを作り出すための材料の消費を増加させ、これは生
産に関して不利である。さらに、これらのビードはテープの他のゾーンに比べて厚みが増
したゾーンであり、したがって、材料の凝固時間、したがって生産ラインが占有される時
間またはそれらの寸法に直接影響を及ぼし、これは工業的観点から、特に製品の非機能ゾ
ーンに関係するので受け入れられない。
れることを可能にし、そうすることを可能にすることを目的として、テープの縁部に余分
な厚さを形成し、規則的な形状のビードを作り出し、したがって不規則な縁部の形成を回
避することを目的として、代替的な目標を提供する。当然のことながら、このような提案
は、いかなる機能的利点もなくゾーンを作り出すための材料の消費を増加させ、これは生
産に関して不利である。さらに、これらのビードはテープの他のゾーンに比べて厚みが増
したゾーンであり、したがって、材料の凝固時間、したがって生産ラインが占有される時
間またはそれらの寸法に直接影響を及ぼし、これは工業的観点から、特に製品の非機能ゾ
ーンに関係するので受け入れられない。
【0008】
欧州特許第2850961号明細書はデバイスの底面に固定された基板に関連付けられたフッ
クを有する保持デバイスの形成中に規則的な縁部を得ることを目的とする方法およびデバ
イスの別の例を提示しており、基板は、材料が分配されるとすぐに固定される。この文献
を読むと分かるように、この例はユーザの品質の知覚に関して不満足なままである結果を
もたらしながら、基板の特性を変更することを必要とする。
クを有する保持デバイスの形成中に規則的な縁部を得ることを目的とする方法およびデバ
イスの別の例を提示しており、基板は、材料が分配されるとすぐに固定される。この文献
を読むと分かるように、この例はユーザの品質の知覚に関して不満足なままである結果を
もたらしながら、基板の特性を変更することを必要とする。
【発明の概要】
【0009】
本開示の第１態様
第１態様において、本開示は、
長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、
ベースの頂面から延出する複数の保持要素であって、それぞれがステムとその上方にあ
るヘッドから形成され、ステムが、ベースに接続される底端と底端の反対側の頂端とを有
し、ヘッドが、ステムの頂端の上方にあり、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂
面とを有する、複数の保持要素とを備える保持具であって、
ベースの、頂面と底面との間の距離である厚さが１０マイクロメートル（μｍ）～７０
０μｍの範囲にあり、
各保持要素のヘッドの頂面がリブを有することを特徴とする、
保持具に関する。
第１態様において、本開示は、
長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、
ベースの頂面から延出する複数の保持要素であって、それぞれがステムとその上方にあ
るヘッドから形成され、ステムが、ベースに接続される底端と底端の反対側の頂端とを有
し、ヘッドが、ステムの頂端の上方にあり、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂
面とを有する、複数の保持要素とを備える保持具であって、
ベースの、頂面と底面との間の距離である厚さが１０マイクロメートル（μｍ）～７０
０μｍの範囲にあり、
各保持要素のヘッドの頂面がリブを有することを特徴とする、
保持具に関する。
【0010】
一例では、各保持要素のヘッドが、ステムの頂端に対し径方向に延びる係止部を備え、
前記リブは少なくとも部分的に係止部上に延びている。
前記リブは少なくとも部分的に係止部上に延びている。
【0011】
一例では、各保持要素のヘッドが、ステムの頂端に対し径方向に延びる係止部を２つ備
え、前記係止部がそれぞれリブを有し、前記係止部がステムの両側に延びている。
え、前記係止部がそれぞれリブを有し、前記係止部がステムの両側に延びている。
【0012】
この場合ヘッドは、２つの係止部間に連続的に延びるリブを備えることができる。
【0013】
一例では、ヘッドがさらに、ステムおよび／またはヘッド、通常はステムおよび／また
はヘッドの中間を通って長手方向に延びる軸の両側の、ヘッドの２つの対向端間に延びる
横断リブを有し、横断リブはステムの頂端上に延びている。
はヘッドの中間を通って長手方向に延びる軸の両側の、ヘッドの２つの対向端間に延びる
横断リブを有し、横断リブはステムの頂端上に延びている。
【0014】
一例では、少なくとも１つのこの係止部が下方に傾斜する自由端を有する。
【0015】
一例では、各保持要素のヘッドの頂面が、同一の係止部上に少なくとも部分的に延びる
２つの別個のリブを有する。
２つの別個のリブを有する。
【0016】
一例では、各保持要素について、リブのそれぞれが、ヘッド外周の一部のみに渡って延
び、特に、１つの保持要素で考えた場合に、リブの長さを合わせると、当該保持要素のヘ
ッドの外周長の５％～９５％の範囲となり、特に、当該保持要素のヘッドの外周長の３０
％～８５％の範囲となる。
び、特に、１つの保持要素で考えた場合に、リブの長さを合わせると、当該保持要素のヘ
ッドの外周長の５％～９５％の範囲となり、特に、当該保持要素のヘッドの外周長の３０
％～８５％の範囲となる。
【0017】
一例では、前記ベースが長手方向に２つの端縁を有し、前記端縁がそれぞれ凹凸を有し
、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する
長手方向の長さに渡って、１ミリメートル（ｍｍ）未満である。
、長手方向に対し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する
長手方向の長さに渡って、１ミリメートル（ｍｍ）未満である。
【0018】
一例では、ベースの幅は１ｍｍ～５００ｍｍの範囲、特に、３ｍｍ～１００ｍｍの範囲
にある。
にある。
【0019】
一例では、保持要素が、ベースの頂面に直角の方向で測定した場合に、５μｍ～５００
０μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲の
高さを有する。
０μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲の
高さを有する。
【0020】
一例では、各保持要素のステムが、ベースの頂面に直角の軸を中心として回転対称であ
る。
る。
【0021】
一例では、ヘッドの各リブが、ベースの前記長手方向に対し実質的に（すなわち±３０
°以内）横断する方向に延びる。
°以内）横断する方向に延びる。
【0022】
一例では、保持要素が、ベースの長手方向を横断する平面に対して非対称である形状を
有する。
有する。
【0023】
一例では、ベースの長手方向に延び保持要素のステムの軸を含む平面に対して、各保持
要素が対称である。このリブは、繊維または繊維体をヘッドの下へ挿入および／または挿
通し易くして固定できるようにするために、フックのヘッド、特に、その係止部を補強す
るよう配される。リブの（ベースの平面に対し直角の方向に沿って計測する）高さは、通
常は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲、好ましくは０．０１ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲
にある。「リブ」という用語は、ヘッドの表面から、実質的にベースから離間するように
高さ方向に延びる長尺部分を指す。これは、（実質的に横断方向沿いに計測する）その幅
よりも長い（実質的に長手方向沿いに計測する）長さを表す。特に、リブの長さに対する
幅の比率は必ず１より小さい。言い換えると、リブは、フックの頂面が平坦ではないよう
に、フックの頂面から突出する凸部を形成する。
要素が対称である。このリブは、繊維または繊維体をヘッドの下へ挿入および／または挿
通し易くして固定できるようにするために、フックのヘッド、特に、その係止部を補強す
るよう配される。リブの（ベースの平面に対し直角の方向に沿って計測する）高さは、通
常は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲、好ましくは０．０１ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲
にある。「リブ」という用語は、ヘッドの表面から、実質的にベースから離間するように
高さ方向に延びる長尺部分を指す。これは、（実質的に横断方向沿いに計測する）その幅
よりも長い（実質的に長手方向沿いに計測する）長さを表す。特に、リブの長さに対する
幅の比率は必ず１より小さい。言い換えると、リブは、フックの頂面が平坦ではないよう
に、フックの頂面から突出する凸部を形成する。
【0024】
一例では、各係止部がベースの長手方向に対し実質的に直角の方向に延びる。
【0025】
一例では、フックの上方から見たときに、各リブがＶ字状であり、逆向きのＶ字（また
はＵ字またはＣ字）の２つの分岐部間の角度が９０°～１８０°の範囲、特に、１１０°
～１７０°の範囲、より正確には、１４０°～１５０°の範囲にある。逆向きのＶ字の先
端は通常、長手方向におけるフック前部に向けて位置している。
はＵ字またはＣ字）の２つの分岐部間の角度が９０°～１８０°の範囲、特に、１１０°
～１７０°の範囲、より正確には、１４０°～１５０°の範囲にある。逆向きのＶ字の先
端は通常、長手方向におけるフック前部に向けて位置している。
【0026】
一例では、少なくとも一方のリブの、ベースの長手方向に対し横断する方向の長さが、
ベースの長手方向に対し直角の方向のステム直径より大きい。
ベースの長手方向に対し直角の方向のステム直径より大きい。
【0027】
本開示の第２態様
第２態様において、本開示は、
長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、
ベースの頂面から延出し、それぞれがステムとヘッドから形成される複数の保持要素と
を備えるフック付保持具であって、
ベースの、頂面と底面との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、
ベースが長手方向に２つの端縁を有し、前記端縁がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対
し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ
に渡って、１．０ｍｍ未満であることを特徴とする、
フック付保持具に関する。
第２態様において、本開示は、
長手方向に延び頂面および底面を有するベースと、
ベースの頂面から延出し、それぞれがステムとヘッドから形成される複数の保持要素と
を備えるフック付保持具であって、
ベースの、頂面と底面との間の距離である厚さが１０μｍ～７００μｍの範囲にあり、
ベースが長手方向に２つの端縁を有し、前記端縁がそれぞれ凹凸を有し、長手方向に対
し横断する方向の凹凸間の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さ
に渡って、１．０ｍｍ未満であることを特徴とする、
フック付保持具に関する。
【0028】
一例では、前記端縁が、長手方向に対し横断する方向の断面図において、丸みを帯びた
部分を有する。
部分を有する。
【0029】
一例では、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さに渡る、長手方向に対し横断
する方向の凹凸間の前記最大ずれ量が、０．００１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲、特に、０．
００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、また特に、０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの範囲にある。
する方向の凹凸間の前記最大ずれ量が、０．００１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲、特に、０．
００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、また特に、０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの範囲にある。
【0030】
一例では、連続する３つの凸部は、フックピッチの１５倍に相当する距離より短い、好
ましくは２５．０ｍｍ未満の距離に渡って延びる。
ましくは２５．０ｍｍ未満の距離に渡って延びる。
【0031】
一例では、長手方向に対し横断する方向で計測するベースの幅が、１ｍｍ～５００ｍｍ
の範囲、特に、３ｍｍ～１００ｍｍの範囲にある。
の範囲、特に、３ｍｍ～１００ｍｍの範囲にある。
【0032】
一例では、保持要素が、ベースの頂面に直角の方向で測定した場合に、５μｍ～５００
０μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲、
さらには１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する。
０μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０μｍ～８００μｍの範囲、
さらには１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する。
【0033】
一例では、各保持要素のステムが、ベースの頂面に直角の軸を中心として回転対称であ
る。
る。
【0034】
一例では、各保持要素がステムとその上方にあるヘッドから形成され、ステムが、ベー
スに接続される底端と底端の反対側の頂端とを有し、ヘッドが、ステムの頂端の上方にあ
り、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素のヘッドの頂面
がリブを有する。
スに接続される底端と底端の反対側の頂端とを有し、ヘッドが、ステムの頂端の上方にあ
り、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素のヘッドの頂面
がリブを有する。
【0035】
一例では、保持要素が、ベースの長手方向を横断する方向に対して非対称である形状を
有する。
有する。
【0036】
一例では、ベースの長手方向に延び保持要素のステムの軸を含む平面に対して、各保持
要素が対称である。したがって、テープのベースには、その端縁に沿って連続的に延びる
余分な厚みがまったく無く、通常は、一端縁から他端縁まで実質的に一定の厚みを有する
。厚みの変動が１５％未満の場合、「実質的に」一定の厚みと言う。より一般的には、テ
ープのベースには、非機能的な余分な厚み（または、テープ周縁部の規則性を改善するこ
とを唯一の機能とする余分な厚み）がまったく無いと解することができ、これは、余分な
厚みは材料の過剰消費につながり、型の使用時間を増大させるという限りにおいて、製造
面での利点となる。
要素が対称である。したがって、テープのベースには、その端縁に沿って連続的に延びる
余分な厚みがまったく無く、通常は、一端縁から他端縁まで実質的に一定の厚みを有する
。厚みの変動が１５％未満の場合、「実質的に」一定の厚みと言う。より一般的には、テ
ープのベースには、非機能的な余分な厚み（または、テープ周縁部の規則性を改善するこ
とを唯一の機能とする余分な厚み）がまったく無いと解することができ、これは、余分な
厚みは材料の過剰消費につながり、型の使用時間を増大させるという限りにおいて、製造
面での利点となる。
【0037】
一例では、保持具はさらに、ベースの底面および／またはベースの頂面に固定される不
織材層を備え、不織材層の繊維および／または繊維体の一部がベース内に封入される。
織材層を備え、不織材層の繊維および／または繊維体の一部がベース内に封入される。
【0038】
一例では、保持具はさらに、ベースの底面に固定される樹脂フィルムまたは弾性フィル
ムまたは複合材フィルムを備え、フィルムとベース底面との接触面積が、ベース底面によ
り規定される平面上へのフィルムの突出面積より大きい。
ムまたは複合材フィルムを備え、フィルムとベース底面との接触面積が、ベース底面によ
り規定される平面上へのフィルムの突出面積より大きい。
【0039】
本開示の第３態様
第３態様において、本開示は、保持要素テープと基板とからなる集合体の組立方法に関
し、前記方法は、
成形材料を成形装置中に定量吐出することにより、底面と頂面とを有し、頂面に保持要
素が設けられたベースを備える保持要素テープを成形する、保持要素テープ成形工程と、
ベースの前記底面が固化する前に、テープのベース底面により規定される平面を基板が
少なくとも部分的に越えて侵入するように基板をベース底面に貼着する工程とを含む。
第３態様において、本開示は、保持要素テープと基板とからなる集合体の組立方法に関
し、前記方法は、
成形材料を成形装置中に定量吐出することにより、底面と頂面とを有し、頂面に保持要
素が設けられたベースを備える保持要素テープを成形する、保持要素テープ成形工程と、
ベースの前記底面が固化する前に、テープのベース底面により規定される平面を基板が
少なくとも部分的に越えて侵入するように基板をベース底面に貼着する工程とを含む。
【0040】
一例では、基板をベース底面に貼着する工程の間、ベース底面は、貼着工程の上流で、
その溶融温度より低い、特に、ベース形成材料の熱たわみ温度より低い温度とされ、ベー
スの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
その溶融温度より低い、特に、ベース形成材料の熱たわみ温度より低い温度とされ、ベー
スの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
【0041】
一例では、基板をベース底面に貼着する工程の間、ベースは、ベース構成材料の溶融温
度と、ベース構成材料のビカット軟化温度（Ｂ５０法）より３０℃低い温度との間、特に
、ベース構成材料の溶融温度と、ベース構成材料のビカット軟化温度（Ａ５０法）との間
、実際は７５℃～１５０℃の範囲、特に、ポリプロピレン製ベースの場合実質的に１０５
℃に等しい表面温度におかれる。
度と、ベース構成材料のビカット軟化温度（Ｂ５０法）より３０℃低い温度との間、特に
、ベース構成材料の溶融温度と、ベース構成材料のビカット軟化温度（Ａ５０法）との間
、実際は７５℃～１５０℃の範囲、特に、ポリプロピレン製ベースの場合実質的に１０５
℃に等しい表面温度におかれる。
【0042】
一例では、基板をベース底面に貼着する工程中に、ローラを用いて圧力を加える。
【0043】
一例では、本方法は、保持要素テープおよび基板により形成される集合体を脱型する後
続工程を含む。
続工程を含む。
【0044】
一例では、基板は不織材層であり、不織材層の繊維および／または繊維体の一部が、ベ
ース内に封入される。
ース内に封入される。
【0045】
この場合、ベースの前記底面の固化前に基板をベース底面に貼着する工程を、通常は、
不織材層の繊維および／または繊維体の一部がベース中に少なくとも部分的に侵入するよ
うにして実施する。
不織材層の繊維および／または繊維体の一部がベース中に少なくとも部分的に侵入するよ
うにして実施する。
【0046】
変形例では、基板が、樹脂フィルム、弾性フィルム、または複合材フィルムである。
【0047】
この場合、ベースの前記底面が固化する前に、基板をベース底面に貼着する工程を、通
常は、特に、ベースの冷却後に、基板のベース底面との接触面積が、基板がベース底面上
に突出する表面積より大きくなるようにして実施する。
常は、特に、ベースの冷却後に、基板のベース底面との接触面積が、基板がベース底面上
に突出する表面積より大きくなるようにして実施する。
【0048】
一例では、基板貼着工程の後、ベースおよびフックは、ベース形成材料が収縮するよう
にして冷却され、これによりベース底面が局所的に変形し、この変形によって、ベースに
固定された基板の頂面に変形が起きる。
にして冷却され、これによりベース底面が局所的に変形し、この変形によって、ベースに
固定された基板の頂面に変形が起きる。
【0049】
別の変形例では、基板が、一組の熱強化された繊維および／または繊維体である。
【0050】
一例では、ベースと基板と間の結合が不均一となるよう、基板がベース底面に不均一に
貼着される。
貼着される。
【0051】
一例では、ベースと基板との間の結合が実質的に均一となるよう、基板がベース底面に
均一に貼着される。
均一に貼着される。
【0052】
一例では、保持要素テープ成形工程で、ベース底面上で突出および／または陥凹する、
保持要素とは別個の凹凸要素が形成され、基板をベース底面に貼着する工程によって、基
板とベースとの結合が前記要素を介して行われる。
保持要素とは別個の凹凸要素が形成され、基板をベース底面に貼着する工程によって、基
板とベースとの結合が前記要素を介して行われる。
【0053】
一例では、保持要素テープ成形工程の間に、
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に位置され
、帯状成形型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段を介して帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料は、前記
間隙とキャビティとを埋めるようにして定量吐出されて、間隙により規定される厚みを有
するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよびヘッドを備え、帯状成
形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体とを備えるテープが成形
される。
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に位置され
、帯状成形型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段を介して帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料は、前記
間隙とキャビティとを埋めるようにして定量吐出されて、間隙により規定される厚みを有
するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよびヘッドを備え、帯状成
形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体とを備えるテープが成形
される。
【0054】
一例では、脱型中に、帯状体および第１予備成形体は、第１予備成形体が塑性変形して
第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が得られるようにして脱型される。
第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が得られるようにして脱型される。
【0055】
次いで、脱型工程の後、形成工程を実施し、脱型されたテープを形成装置に挿入して、
第２予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させることができる。
第２予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させることができる。
【0056】
成形材料を定量吐出する工程は通常、長手方向に延び、それぞれが凹凸を有する長手方
向の２つの端縁を有するベースを備えるテープを成形するように行われ、凹凸間の最大ず
れ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さに渡って、１．０ｍｍ未満であり
、基板をベース底面に貼着する工程は、凹凸間の長手方向に対する横断方向のこの最大ず
れ量を、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さに渡って、１ｍｍ未満に維持する
。
向の２つの端縁を有するベースを備えるテープを成形するように行われ、凹凸間の最大ず
れ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さに渡って、１．０ｍｍ未満であり
、基板をベース底面に貼着する工程は、凹凸間の長手方向に対する横断方向のこの最大ず
れ量を、連続する３つの凸部に相当する長手方向の長さに渡って、１ｍｍ未満に維持する
。
【0057】
本第３態様はまた、上述の方法を実施する装置と、
底面と、保持要素が設けられた頂面とを有するベースを備える保持要素テープを成形す
るよう構成された成形装置および成形材料ディスペンサ手段と、
成形材料ディスペンサ手段の下流において、基板を、保持要素テープの底面に貼着する
よう構成された基板駆動手段を提供する。
底面と、保持要素が設けられた頂面とを有するベースを備える保持要素テープを成形す
るよう構成された成形装置および成形材料ディスペンサ手段と、
成形材料ディスペンサ手段の下流において、基板を、保持要素テープの底面に貼着する
よう構成された基板駆動手段を提供する。
【0058】
一例では、前記駆動手段は少なくとも１つのローラを備える。
【0059】
前記ローラは通常、ベースと基板との間の結合が不均一となるよう、ベース底面を不均
一に押圧するよう構成される。
一に押圧するよう構成される。
【0060】
本第３態様はまた、底面と頂面を有し、前記頂面から延びる複数の保持要素を備えるベ
ースと、ベース底面に固定される基板とを備える、長手方向に延びる樹脂テープからなる
保持具であって、
基板が、テープのベース底面により規定される平均平面を越えて侵入していることを特徴
とする保持具を提供する。
ースと、ベース底面に固定される基板とを備える、長手方向に延びる樹脂テープからなる
保持具であって、
基板が、テープのベース底面により規定される平均平面を越えて侵入していることを特徴
とする保持具を提供する。
【0061】
一例では、基板は不織材層であり、不織材層の繊維および／または繊維体の一部が、ベ
ース内に封入される。
ース内に封入される。
【0062】
変形例では、基板は樹脂フィルムまたは弾性フィルムまたは複合材フィルムであり、フ
ィルムと底面との接触面積が、ベース底面により規定される平面上へのフィルム表面の突
出面積より大きい。
ィルムと底面との接触面積が、ベース底面により規定される平面上へのフィルム表面の突
出面積より大きい。
【0063】
本開示の第４態様
第４態様において、本開示は、フック付保持具の成形方法を提供し、ここで、
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は、少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状成形
型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段によって帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料を定量吐
出する工程を、前記間隙とキャビティとを成形材料で埋めるようにして実施し、間隙によ
り規定される厚みを有するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよび
ヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体と
を備えるテープが成形され、
帯状体および第１予備成形体が、第１予備成形体が塑性変形して第１予備成形体とは異
なる形状の第２予備成形体が得られるようにして脱型される。
第４態様において、本開示は、フック付保持具の成形方法を提供し、ここで、
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は、少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状成形
型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段によって帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料を定量吐
出する工程を、前記間隙とキャビティとを成形材料で埋めるようにして実施し、間隙によ
り規定される厚みを有するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよび
ヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体と
を備えるテープが成形され、
帯状体および第１予備成形体が、第１予備成形体が塑性変形して第１予備成形体とは異
なる形状の第２予備成形体が得られるようにして脱型される。
【0064】
一例では、脱型工程の後、形成工程を実施し、脱型されたテープを形成装置に挿入して
、第２予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させる。
、第２予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させる。
【0065】
一例では、形成装置が少なくとも２つの回転要素を備え、前記回転要素はそれぞれがテ
ープ駆動速度とは異なる速度を有する。
ープ駆動速度とは異なる速度を有する。
【0066】
一例では成形材料がポリプロピレンであり、形成工程の間、形成装置の少なくとも１つ
の形成要素が７５℃～１６５℃の範囲の温度、特に、実質的に１２０℃に等しい温度、実
際は実質的に１４０℃に等しい温度、より正確には実質的に１５０℃に等しい温度に維持
される。
の形成要素が７５℃～１６５℃の範囲の温度、特に、実質的に１２０℃に等しい温度、実
際は実質的に１４０℃に等しい温度、より正確には実質的に１５０℃に等しい温度に維持
される。
【0067】
一例では、テープおよび予備成形体の脱型工程の結果、ヘッドおよび／またはステムの
高さ、および／または、ヘッドおよび／またはステムの幅が変化する。
高さ、および／または、ヘッドおよび／またはステムの幅が変化する。
【0068】
一例では、形成装置が、周辺温度（または非調節温度）におかれる要素と、厳密に成形
材料の熱たわみ温度（ＨＤＴ）と溶融温度との間である温度におかれる少なくとも１つの
要素とを備える。
材料の熱たわみ温度（ＨＤＴ）と溶融温度との間である温度におかれる少なくとも１つの
要素とを備える。
【0069】
一例では、形成工程の結果、各第２予備成形体のヘッドの少なくとも一部が変形し、前
記変形には、各予備成形体について、予備成形体ヘッドの両端のうち一方を変形させて予
備成形体ヘッド頂面上にリブを形成する傾向がある。
記変形には、各予備成形体について、予備成形体ヘッドの両端のうち一方を変形させて予
備成形体ヘッド頂面上にリブを形成する傾向がある。
【0070】
一例では、成形材料を定量吐出する工程中の、材料ディスペンサ手段と帯状成形型との
間の間隙は、１０μｍ～７００μｍの範囲、特に、１０μｍ～５００μｍの範囲、より正
確には、５０μｍ～１００μｍの範囲にある。
間の間隙は、１０μｍ～７００μｍの範囲、特に、１０μｍ～５００μｍの範囲、より正
確には、５０μｍ～１００μｍの範囲にある。
【0071】
一例では、成形材料を定量吐出する工程が、帯状成形型内面が帯状成形型駆動ローラに
当接した状態で成形材料が定量吐出されるようにして実施される。
当接した状態で成形材料が定量吐出されるようにして実施される。
【0072】
一例では、成形材料を定量吐出する工程が、帯状成形型上に配される不織材シートを介
して行われ、前記不織材シートは、成形材料が通過できる穴開き区間を備える。
して行われ、前記不織材シートは、成形材料が通過できる穴開き区間を備える。
【0073】
成形材料は通常ポリプロピレンまたはポリプロピレンをベースとする配合であり、成形
材料を定量吐出する工程は通常、１０バール～１００バールの範囲の圧力、実際は３０バ
ール～５０バールの範囲の圧力で、１５０℃～３００℃の範囲の温度にて実施される。
材料を定量吐出する工程は通常、１０バール～１００バールの範囲の圧力、実際は３０バ
ール～５０バールの範囲の圧力で、１５０℃～３００℃の範囲の温度にて実施される。
【0074】
また帯状成形型は、通常、１分当たり１メートル（ｍ／ｍｉｎ）～５００ｍ／ｍｉｎの
範囲、特に、５ｍ／ｍｉｎ～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の走行速度にて駆動される。
範囲、特に、５ｍ／ｍｉｎ～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の走行速度にて駆動される。
【0075】
一例では、脱型工程は、テープのベースが成形材料の溶融温度より低い温度、または、
成形材料の熱たわみ温度より低い温度におかれた状態で実施される。
成形材料の熱たわみ温度より低い温度におかれた状態で実施される。
【0076】
一例では、成形材料を定量吐出する工程は、それぞれが凹凸を有する長手方向の２つの
端縁を有するベースを備える長手方向に延びるテープを成形するように行われ、凹凸間の
、長手方向に対する横断方向の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の
長さに渡って、１．０ｍｍ未満である。
端縁を有するベースを備える長手方向に延びるテープを成形するように行われ、凹凸間の
、長手方向に対する横断方向の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の
長さに渡って、１．０ｍｍ未満である。
【0077】
一例では、脱型工程に先立ち、ベース底面が固化する前に不織材層をベース底面に貼着
し、不織材層の繊維および／または繊維体の一部を少なくとも部分的にベース中に侵入さ
せる。
し、不織材層の繊維および／または繊維体の一部を少なくとも部分的にベース中に侵入さ
せる。
【0078】
不織材をベース底面に貼着する工程の間、不織材層は通常、周辺温度（または非調節温
度）におかれ、ベースの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
度）におかれ、ベースの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
【0079】
不織材層をベース底面に貼着する工程の間、ベース底面は、通常、その溶融温度より低
い温度とされる。
い温度とされる。
【0080】
本第４態様はまた、上述の方法を実施する装置を提供し、この装置は、
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯
状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、帯状成形型と
の間の間隙により規定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出する
ステムおよびヘッドを備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう
構成される材料ディスペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、予備成形体テープの脱型の結果、第１予備成形体が変形
して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯
状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、帯状成形型と
の間の間隙により規定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出する
ステムおよびヘッドを備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう
構成される材料ディスペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、予備成形体テープの脱型の結果、第１予備成形体が変形
して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
【0081】
一例では、本装置はさらに、予備成形体のヘッドを形成により変化させるよう構成され
た形成装置を備える。
た形成装置を備える。
【0082】
一例では、本装置はさらに、不織材層を駆動し、材料ディスペンサ手段下流において、
不織材を保持要素テープのベースの底面に対し押圧するよう構成された駆動手段を備える
。
不織材を保持要素テープのベースの底面に対し押圧するよう構成された駆動手段を備える
。
【0083】
本第４態様はまた、フック付保持具の成形装置を提供し、この成形装置は、
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯
状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、間隙により規
定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッド
を備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディ
スペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、予備成形体の帯状体の脱型の結果、第１予備成形体が変
形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯
状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、間隙により規
定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッド
を備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディ
スペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、予備成形体の帯状体の脱型の結果、第１予備成形体が変
形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
【0084】
一例では、本装置はさらに、予備成形体のヘッドを形成により変化させるよう構成され
た形成装置を備える。
た形成装置を備える。
【0085】
一例では、形成装置が少なくとも２つの回転要素を備え、前記回転要素の一方が、厳密
に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間である温度にこれを維持するよう構成された
ヒータ手段または温度調節器を有する。
に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間である温度にこれを維持するよう構成された
ヒータ手段または温度調節器を有する。
【0086】
別の実施形態では、ヘッドを、形成工程の前に、成形材料の熱たわみ温度と成形材料の
溶融温度の間の温度となるよう加熱しておくことができ、形成装置は、たとえば成形材料
の熱たわみ温度より低い温度で動作する要素を備えることができる。
溶融温度の間の温度となるよう加熱しておくことができ、形成装置は、たとえば成形材料
の熱たわみ温度より低い温度で動作する要素を備えることができる。
【0087】
一例では、形成装置の前記回転要素は、成形装置の速度とは異なる速度をそれぞれが有
する。
する。
【0088】
一例では、成形手段が、各予備成形体のヘッドに少なくとも１つの折り目を形成するよ
う構成される。特に、前記少なくとも１つの折り目は、予備成形体ヘッドの少なくとも一
端を、予備成形体ヘッドの中央部分に向けて折る傾向にある。
う構成される。特に、前記少なくとも１つの折り目は、予備成形体ヘッドの少なくとも一
端を、予備成形体ヘッドの中央部分に向けて折る傾向にある。
【0089】
一例では、形成装置が、周辺温度または非調節温度で動作するよう構成された回転要素
と、ヒータ手段を含む少なくとも１つの回転要素とを備え、ヒータ手段が、前記少なくと
も１つの回転要素が厳密に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間の温度で動作するよ
う構成される。
と、ヒータ手段を含む少なくとも１つの回転要素とを備え、ヒータ手段が、前記少なくと
も１つの回転要素が厳密に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間の温度で動作するよ
う構成される。
【0090】
一例では、形成装置の回転要素は、異なる回転速度で回転駆動されるよう構成され、低
温の回転要素が、高温の回転要素とは異なる相対速度を有する。
温の回転要素が、高温の回転要素とは異なる相対速度を有する。
【0091】
一例では、帯状成形型のキャビティが、帯状成形型の外面に対し実質的に直角のキャビ
ティ方向に延び、それぞれがステムおよびヘッドを規定し、それぞれが前記キャビティ方
向を中心に回転対称をなし、ヘッドは、キャビティ方向に対し径方向に計測する場合のス
テムの最大寸法より大きい寸法を有する。
ティ方向に延び、それぞれがステムおよびヘッドを規定し、それぞれが前記キャビティ方
向を中心に回転対称をなし、ヘッドは、キャビティ方向に対し径方向に計測する場合のス
テムの最大寸法より大きい寸法を有する。
【0092】
一例では、材料ディスペンサ手段は、帯状成形型の内面が回転駆動手段のローラに押圧
された状態で、成形材料を帯状成形型の一箇所に定量吐出するよう構成される。
された状態で、成形材料を帯状成形型の一箇所に定量吐出するよう構成される。
【0093】
一例では、材料ディスペンサ手段と帯状成形型との間の間隙は、１０μｍ～７００μｍ
の範囲、特に、２０μｍ～５００μｍの範囲、より正確には、５０μｍ～１００μｍの範
囲にある。
の範囲、特に、２０μｍ～５００μｍの範囲、より正確には、５０μｍ～１００μｍの範
囲にある。
【0094】
一例では、帯状成形型を駆動する回転駆動手段が少なくとも２つのローラを備え、各ロ
ーラは、帯状成形型の厚みの１０倍～１０，０００倍の範囲、特に、帯状成形型の厚みの
５０倍～５，０００倍の範囲、たとえば１００ｍｍ～２５０ｍｍの範囲の直径を有する。
ーラは、帯状成形型の厚みの１０倍～１０，０００倍の範囲、特に、帯状成形型の厚みの
５０倍～５，０００倍の範囲、たとえば１００ｍｍ～２５０ｍｍの範囲の直径を有する。
【0095】
一例では、本装置はさらに、材料ディスペンサ手段上流において、帯状の不織材および
／または織材および／または編材を帯状成形型に押圧する手段を備える。
／または織材および／または編材を帯状成形型に押圧する手段を備える。
【0096】
一例では、帯状成形型中のキャビティはスルーキャビティである。
【0097】
一例では、本装置はさらに、材料ディスペンサ手段の下流において、帯状成形型の内面
上に配されるスクレーパ装置を備える。
上に配されるスクレーパ装置を備える。
【0098】
一例では、帯状成形型はその内面を形成するゴム製内側帯状体を備え、帯状成形型のキ
ャビティの端部は、前記ゴム製内側帯状体内に形成される。
ャビティの端部は、前記ゴム製内側帯状体内に形成される。
【0099】
本開示の第５態様
第５態様において、本開示は、フック付保持具の成形方法を提供し、ここで、
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は、少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状成形
型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段によって帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料を定量吐
出する工程を、前記間隙とキャビティとを成形材料で埋めるようにして実施し、間隙によ
り規定される厚みを有するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよび
ヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体と
を備えるテープが成形され、
テープおよび第１予備成形体が脱型され、
脱型されたテープが形成装置に挿入されて、予備成形体ヘッドの形状を形成により変化
させる。
第５態様において、本開示は、フック付保持具の成形方法を提供し、ここで、
内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯状成形型が提供され、各キャビテ
ィは、外面から内面に向けて延びるステムを規定しており、かつ、帯状成形型の内面に向
けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、
帯状成形型は、少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状成形
型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された
材料ディスペンサ手段によって帯状成形型の外面に対し定量吐出され、成形材料を定量吐
出する工程を、前記間隙とキャビティとを成形材料で埋めるようにして実施し、間隙によ
り規定される厚みを有するベースと、前記ベースから突出して、それぞれがステムおよび
ヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂材料により成形された第１予備成形体と
を備えるテープが成形され、
テープおよび第１予備成形体が脱型され、
脱型されたテープが形成装置に挿入されて、予備成形体ヘッドの形状を形成により変化
させる。
【0100】
一例では、テープおよび第１予備成形体の脱型工程の間、第１予備成形体が塑性変形し
て第１予備成形体の形状とは異なる形状の第２予備成形体が得られ、前記第２予備成形体
は続いて形成装置により変形される。
て第１予備成形体の形状とは異なる形状の第２予備成形体が得られ、前記第２予備成形体
は続いて形成装置により変形される。
【0101】
一例では、形成装置が少なくとも２つの回転要素を備え、前記回転要素はそれぞれがテ
ープに対し異なる速度を有する。
ープに対し異なる速度を有する。
【0102】
一例では、成形材料がポリプロピレンであり、形成工程の間、形成装置の少なくとも１
つの形成要素が７５℃～１６５℃の範囲の温度、特に、１２０℃に近い温度に維持される
。
つの形成要素が７５℃～１６５℃の範囲の温度、特に、１２０℃に近い温度に維持される
。
【0103】
一例では、テープおよび予備成形体の脱型工程の結果、ヘッドおよび／またはステムの
高さ、および／または、ヘッドおよび／またはステムの幅が変化する。
高さ、および／または、ヘッドおよび／またはステムの幅が変化する。
【0104】
一例では、形成装置が、周辺温度または非調節温度におかれる要素と、厳密に成形材料
の熱たわみ温度（ＨＤＴ）と溶融温度との間である温度におかれる少なくとも１つの要素
とを備える。
の熱たわみ温度（ＨＤＴ）と溶融温度との間である温度におかれる少なくとも１つの要素
とを備える。
【0105】
一例では、形成工程の結果、各第２予備成形体のヘッドの少なくとも一部が変形し、前
記変形には、各予備成形体について、予備成形体ヘッドの両端のうち一方を変形させて予
備成形体ヘッド頂面上にリブを形成する傾向がある。
記変形には、各予備成形体について、予備成形体ヘッドの両端のうち一方を変形させて予
備成形体ヘッド頂面上にリブを形成する傾向がある。
【0106】
一例では、成形材料を定量吐出する工程が、帯状成形型内面が帯状成形型駆動ローラに
当接した状態で成形材料が定量吐出されるようにして実施される。
当接した状態で成形材料が定量吐出されるようにして実施される。
【0107】
一例では、成形材料を定量吐出する工程が、帯状成形型上に配される不織材シートを介
して行われ、前記不織材シートは、成形材料が通過できる穴開き区間を備える。
して行われ、前記不織材シートは、成形材料が通過できる穴開き区間を備える。
【0108】
一例では、成形材料を定量吐出する工程中の、材料ディスペンサ手段と帯状成形型との
間の間隙は、１０μｍ～７００μｍの範囲、特に、１０μｍ～５００μｍの範囲、より正
確には、５０μｍ～１００μｍの範囲にある。
間の間隙は、１０μｍ～７００μｍの範囲、特に、１０μｍ～５００μｍの範囲、より正
確には、５０μｍ～１００μｍの範囲にある。
【0109】
成形材料は通常ポリプロピレンであり、成形材料を定量吐出する工程は通常、１０バー
ル～１００バールの範囲の圧力、実際は３０バール～５０バールの範囲の圧力で、１５０
℃～３００℃の範囲の温度にて実施される。
ル～１００バールの範囲の圧力、実際は３０バール～５０バールの範囲の圧力で、１５０
℃～３００℃の範囲の温度にて実施される。
【0110】
また帯状成形型は通常、１ｍ／ｍｉｎ～５００ｍ／ｍｉｎの範囲、特に、５ｍ／ｍｉｎ
～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の走行速度にて駆動される。
～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の走行速度にて駆動される。
【0111】
一例では、脱型工程は、テープのベースが成形材料の溶融温度より低い温度、または、
成形材料の熱たわみ温度より低い温度におかれた状態で実施される。
成形材料の熱たわみ温度より低い温度におかれた状態で実施される。
【0112】
一例では、成形材料を定量吐出する工程は、それぞれが凹凸を有する長手方向の２つの
端縁を有するベースを備える長手方向に延びるテープを成形するように行われ、凹凸間の
、長手方向に対する横断方向の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の
長さに渡って、１．０ｍｍ未満である。
端縁を有するベースを備える長手方向に延びるテープを成形するように行われ、凹凸間の
、長手方向に対する横断方向の最大ずれ量が、連続する３つの凸部に相当する長手方向の
長さに渡って、１．０ｍｍ未満である。
【0113】
一例では、脱型工程に先立ち、ベース底面が固化する前に不織材層をベース底面に貼着
し、不織材層の繊維および／または繊維体の一部を少なくとも部分的にベース中に侵入さ
せる。
し、不織材層の繊維および／または繊維体の一部を少なくとも部分的にベース中に侵入さ
せる。
【0114】
一例では、不織材をベース底面に貼着する工程の間、不織材層は周辺温度または非調節
温度におかれ、ベースの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
温度におかれ、ベースの温度は、テープ成形工程のみに由来するものである。
【0115】
一例では、帯状の不織材をベース底面に貼着する工程の間、ベース底面は、その溶融温
度より低い温度とされる。
度より低い温度とされる。
【0116】
本第５態様はまた、上述の方法を実施する装置を提供し、この装置は、
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、前記帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する
、帯状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、間隙により規
定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッド
を備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディ
スペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段と、
予備成形体のヘッドを形成により変化させるよう構成された形成装置、とを備える。
（たとえば少なくとも２つのローラを備える）回転駆動手段上に装着される帯状成形型
であって、内面および外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は
複数のキャビティを備え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し
、かつ、前記帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する
、帯状成形型を備える成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を定量吐出し、間隙により規
定される厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッド
を備える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディ
スペンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段と、
予備成形体のヘッドを形成により変化させるよう構成された形成装置、とを備える。
【0117】
一例では、帯状成形型および脱型手段が、帯状の予備成形体を脱型する結果、第１予備
成形体が変形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるように構
成される。
成形体が変形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるように構
成される。
【0118】
一例では、本装置はさらに、不織材層を駆動し、材料ディスペンサ手段下流において、
不織材を保持要素テープのベースの底面に対し押圧するよう構成された駆動手段を備える
。
不織材を保持要素テープのベースの底面に対し押圧するよう構成された駆動手段を備える
。
【0119】
本第５態様はまた、フック付保持具の成形装置を提供し、この装置は、たとえば少なく
とも２つのローラを備える回転駆動手段上に装着される帯状成形型であって、内面および
外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は複数のキャビティを備
え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し、かつ、前記帯状成形
型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯状成形型を備える
成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を射出し、間隙により規定さ
れる厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッドを備
える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディスペ
ンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、帯状の予備成形体を脱型する結果、第１予備成形体が変
形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
とも２つのローラを備える回転駆動手段上に装着される帯状成形型であって、内面および
外面を有し、内面がローラに当接するよう装着され、帯状成形型は複数のキャビティを備
え、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定し、かつ、前記帯状成形
型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有する、帯状成形型を備える
成形装置と、
成形装置に対向配置され、帯状成形型の一箇所に成形材料を射出し、間隙により規定さ
れる厚みを有するベースと、それぞれが前記ベースから突出するステムおよびヘッドを備
える第１予備成形体とを有する予備成形体テープを成形するよう構成される材料ディスペ
ンサ手段と、
帯状成形型内で成形される予備成形体テープを脱型するよう構成される脱型手段、とを
備え、
帯状成形型および脱型手段が、帯状の予備成形体を脱型する結果、第１予備成形体が変
形して第１予備成形体とは異なる形状の第２予備成形体が成形されるよう構成される。
【0120】
一例では、本装置はさらに、予備成形体のヘッドを形成により変化させるよう構成され
た形成装置を備える。
た形成装置を備える。
【0121】
一例では、形成装置が少なくとも２つの回転要素を備え、前記回転要素の一方が、厳密
に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間である温度にこれを維持するよう構成された
ヒータ手段または温度調節器を有する。
に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間である温度にこれを維持するよう構成された
ヒータ手段または温度調節器を有する。
【0122】
一例では、形成装置の前記回転要素は、成形装置の速度とは異なる速度をそれぞれが有
する。
する。
【0123】
一例では、形成手段が、各予備成形体のヘッドに少なくとも１つの折り目を形成するよ
う構成され、前記少なくとも１つの折り目は、予備成形体ヘッドの少なくとも一端を、予
備成形体ヘッドの中央部分に向けて折る傾向にある。
う構成され、前記少なくとも１つの折り目は、予備成形体ヘッドの少なくとも一端を、予
備成形体ヘッドの中央部分に向けて折る傾向にある。
【0124】
一例では、形成装置が、周辺温度または非調節温度で動作するよう構成された回転要素
と、ヒータ手段を含む少なくとも１つの回転要素とを備え、ヒータ手段は前記少なくとも
１つの回転手段が厳密に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間の温度で動作するよう
構成される。
と、ヒータ手段を含む少なくとも１つの回転要素とを備え、ヒータ手段は前記少なくとも
１つの回転手段が厳密に成形材料の熱たわみ温度と溶融温度との間の温度で動作するよう
構成される。
【0125】
一例では、形成装置の回転要素が別々の回転速度で回転駆動されるよう構成される。
【0126】
一例では、帯状成形型のキャビティが、帯状成形型の外面に対し実質的に直角のキャビ
ティ方向に延び、それぞれがステムおよびヘッドを規定し、それぞれが前記キャビティ方
向を中心に回転対称をなし、ヘッドは、キャビティ方向に対し径方向に計測する場合のス
テムの最大寸法より大きい寸法を有する。
ティ方向に延び、それぞれがステムおよびヘッドを規定し、それぞれが前記キャビティ方
向を中心に回転対称をなし、ヘッドは、キャビティ方向に対し径方向に計測する場合のス
テムの最大寸法より大きい寸法を有する。
【0127】
一例では、材料ディスペンサ手段は、帯状成形型の内面が回転駆動手段のローラに押圧
された状態で、成形材料を帯状成形型の一箇所に射出するよう構成される。
された状態で、成形材料を帯状成形型の一箇所に射出するよう構成される。
【0128】
一例では、材料ディスペンサ手段と帯状成形型との間の間隙は、１０μｍ～７００μｍ
の範囲、特に、２０μｍ～５００μｍの範囲、より正確には、５０μｍ～１００μｍの範
囲にある。
の範囲、特に、２０μｍ～５００μｍの範囲、より正確には、５０μｍ～１００μｍの範
囲にある。
【0129】
一例では、帯状成形型を駆動する回転駆動手段が少なくとも２つのローラを備え、各ロ
ーラは、帯状成形型の厚みの１０倍～１０，０００倍の範囲、特に、帯状成形型の厚みの
５０倍～５，０００倍の範囲、たとえば１００ｍｍ～２５０ｍｍの範囲の直径を有する。
ーラは、帯状成形型の厚みの１０倍～１０，０００倍の範囲、特に、帯状成形型の厚みの
５０倍～５，０００倍の範囲、たとえば１００ｍｍ～２５０ｍｍの範囲の直径を有する。
【0130】
一例では、本装置はさらに、材料ディスペンサ手段上流において、帯状の不織材を帯状
成形型に押圧する手段を備える。
成形型に押圧する手段を備える。
【0131】
一例では、帯状成形型中のキャビティはスルーキャビティである。
【0132】
一例では、本装置はさらに、材料ディスペンサ手段の下流において、帯状成形型の内面
上に配されるスクレーパ装置を備える。
上に配されるスクレーパ装置を備える。
【0133】
一例では、帯状成形型はその内面を形成するゴム製内側帯状体を備え、帯状成形型のキ
ャビティの端部は、前記ゴム製内側帯状体内に形成される。
ャビティの端部は、前記ゴム製内側帯状体内に形成される。
【0134】
本開示の第６態様
第６態様において、本開示は、
長手方向に延びる弾性フィルムと、
底面と頂面を有し、前記頂面から延びる複数の保持要素を含むベースを備える長手方向
に延びる樹脂テープ、とを備え、
フィルム、ベース、および保持要素が押出成形により一体的に成形されることを特徴と
する保持具に関する。
第６態様において、本開示は、
長手方向に延びる弾性フィルムと、
底面と頂面を有し、前記頂面から延びる複数の保持要素を含むベースを備える長手方向
に延びる樹脂テープ、とを備え、
フィルム、ベース、および保持要素が押出成形により一体的に成形されることを特徴と
する保持具に関する。
【0135】
一例では、フィルム、ベース、および保持要素は、連続的および／または同時の押出成
形工程により一体的に形成される。
形工程により一体的に形成される。
【0136】
一例では、弾性フィルムとテープのベースとの間の移行部は、頂面および／または底面
の側部において、連続的である。
の側部において、連続的である。
【0137】
一例では、樹脂テープおよび弾性フィルムが、底面および頂面を有する中間層を形成し
、前記保持具がさらに、中間層底面の少なくとも一部に固定される不織材層を備える。
、前記保持具がさらに、中間層底面の少なくとも一部に固定される不織材層を備える。
【0138】
この固定は通常、前記中間層内での部分的封入により実施される。
【0139】
部分的封入は通常、中間層の弾性フィルム内にて実施される。
【0140】
部分的封入は通常、中間層の樹脂テープ内にて実施される。部分的封入は、前記中間層
の樹脂テープ内で実施しても、前記中間層の弾性フィルム内で実施してもよい。
の樹脂テープ内で実施しても、前記中間層の弾性フィルム内で実施してもよい。
【0141】
一例では、本保持具はさらに、中間層頂面に固定される不織材層を備える。
【0142】
不織材層は通常、中間層頂面に接着剤を用いて固定される。
【0143】
一例では、中間層の底面および／または頂面のうち少なくとも１つが、かかる面から突
出する要素を有し、この突出要素は保持要素と別個のものである。
出する要素を有し、この突出要素は保持要素と別個のものである。
【0144】
突出要素は通常、棘状である。
【0145】
一例では、樹脂テープのベースが、頂面と底面との間の距離である厚みが１０μｍ～７
００μｍの範囲にあり、各保持要素がステムおよびヘッドから構成され、
ステムが、ベースに接続される底端と、底端の反対側の頂端とを有し、ヘッドが、ステム
の頂端上方にあり、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素
のヘッド頂面がリブを有する。
００μｍの範囲にあり、各保持要素がステムおよびヘッドから構成され、
ステムが、ベースに接続される底端と、底端の反対側の頂端とを有し、ヘッドが、ステム
の頂端上方にあり、ベースに対向する底面と、底面の反対側の頂面とを有し、各保持要素
のヘッド頂面がリブを有する。
【0146】
一例では、不織層が活性化される。不織材は、積層前に活性化してもよく、または、積
層体を全幅に渡って活性化してもよい。
層体を全幅に渡って活性化してもよい。
【0147】
本第６態様はまた、フック付保持具の成形方法を提供し、ここで、
溶融状態の樹脂材料を成形装置内に定量吐出して、ベースと前記ベースの一面から突出
する保持要素を有するテープを成形し、
溶融状態の弾性材料を定量吐出し、
樹脂テープ、弾性フィルム、および保持要素が、押出成形により一体成形され、樹脂材
料テープと弾性フィルムが中間層を形成する。
溶融状態の樹脂材料を成形装置内に定量吐出して、ベースと前記ベースの一面から突出
する保持要素を有するテープを成形し、
溶融状態の弾性材料を定量吐出し、
樹脂テープ、弾性フィルム、および保持要素が、押出成形により一体成形され、樹脂材
料テープと弾性フィルムが中間層を形成する。
【0148】
一例では、テープを延伸させるために弾性フィルムを形成する。
【0149】
一例では、中間層形成後、中間層の前記底面が固化する前に、中間層の底面に不織層を
貼着する工程を、不織層の繊維および／または繊維体の一部が中間層内に少なくとも部分
的に侵入するようにして実施する。
貼着する工程を、不織層の繊維および／または繊維体の一部が中間層内に少なくとも部分
的に侵入するようにして実施する。
【0150】
不織層を中間層底面に貼着する工程の間、不織材層は通常、周辺温度または非調節温度
におかれ、中間層底面の温度は、中間層の形成工程のみに由来するものである。
におかれ、中間層底面の温度は、中間層の形成工程のみに由来するものである。
【0151】
一例では、本方法は、中間層頂面に不織材層を貼着する工程を含む。
【0152】
不織材層は通常、中間層の頂面に、通常は接着剤を用いて接合される。
【0153】
一例では、中間層形成前に、成形装置の少なくとも一部に支持層を位置させる。
【0154】
一例では、本方法は、不織材層を活性化する前工程を含む。
【0155】
一例では、材料の定量吐出前に、内面および外面を有し、複数のキャビティを備える帯
状成形型が提供され、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定してお
り、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、帯
状成形型は、たとえば少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状
成形型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された材
料ディスペンサ手段によって定量吐出され、成形材料は、前記間隙とキャビティとを埋め
るようにして定量吐出されて、間隙により規定される厚みを有するベースと、前記ベース
から突出して、それぞれがステムおよびヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂
材料により成形された第１予備成形体とを備えるテープが成形され、
材料の定量吐出後に脱型工程を実施し、第１予備成形体が塑性変形して第１予備成形体の
形状とは異なる形状の第２予備成形体が得られるようにしてテープおよび第１予備成形体
が脱型される。
状成形型が提供され、各キャビティは、外面から内面に向けて延びるステムを規定してお
り、かつ、帯状成形型の内面に向けてステムから延びるヘッドを成形する一端を有し、帯
状成形型は、たとえば少なくとも２つのローラを備える回転駆動手段上に位置され、帯状
成形型の内面が駆動手段に当接するよう配され、
成形材料が、帯状成形型との間に間隙が規定されるように帯状成形型に対向配置された材
料ディスペンサ手段によって定量吐出され、成形材料は、前記間隙とキャビティとを埋め
るようにして定量吐出されて、間隙により規定される厚みを有するベースと、前記ベース
から突出して、それぞれがステムおよびヘッドを備え、帯状成形型のキャビティ内で樹脂
材料により成形された第１予備成形体とを備えるテープが成形され、
材料の定量吐出後に脱型工程を実施し、第１予備成形体が塑性変形して第１予備成形体の
形状とは異なる形状の第２予備成形体が得られるようにしてテープおよび第１予備成形体
が脱型される。
【0156】
脱型工程の後、通常は形成工程を行い、脱型されたテープを形成装置に挿入して、第２
予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させる。
予備成形体のヘッドの形状を形成により変化させる。
【図面の簡単な説明】
【0157】
本開示のその他の特徴、目的、および利点は、以下の記述から明らかとなる。以下の記
述は説明に過ぎず限定を加えるものではなく、添付の図面を参照して読むべきものである
。
述は説明に過ぎず限定を加えるものではなく、添付の図面を参照して読むべきものである
。
【図1】フック付保持具の製造装置の一例を示す図である。
【図2】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図3】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図4】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図5】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図6】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図7】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図8】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図9】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図10】得られた保持要素または予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図12A】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図12B】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図12C】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図12D】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図12E】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13A】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13B】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13C】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13D】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13E】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13F】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13G】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13H】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13I】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図13J】フックの成形工程と、得られたフックまたは予備成形体の形状を示す詳細図である。
【図14】このようにして得られたテープの周縁部の特性を示すテープの平面図である。
【図15】基板をテープ、たとえばフック付保持具を備えるテープに組み付ける装置の一例を示す。
【図16】基板をテープ、たとえばフック付保持具を備えるテープに組み付ける装置の一例を示す。
【図17】このような装置を用いて得られる製品の一例を示す図である。
【図18】上述の装置を用いて得られ得る製品の別の例を示す図である。
【0158】
すべての図面において、共通する要素には同一の参照番号を付している。
【発明を実施するための形態】
【0159】
図１はフック付保持具の製造装置の一例を示す図である。
【0160】
図示する装置は、本例では２つのローラ２１、２２からなる回転駆動手段２上に位置す
る帯状成形型１、および射出成形材料に適した材料ディスペンサ手段３からなり、射出成
形材料はたとえば樹脂材料および／または弾性材料とすることができる。
る帯状成形型１、および射出成形材料に適した材料ディスペンサ手段３からなり、射出成
形材料はたとえば樹脂材料および／または弾性材料とすることができる。
【0161】
したがって帯状成形型１と回転駆動手段２からなるユニットが成形装置を形成している
。
。
【0162】
２つのローラ２１、２２からなる図示例に限られず、ローラの数や配置を、特に帯状成
形型１の長さに合わせたり、装置の様々なステーションに合わせて、変更することができ
る。一例として、ローラを３つ用いることや、または、帯状成形型が１つのローラ周囲に
配されるように、ローラを１つのみ用いることもできる。特に、２つのローラのうち一方
、たとえばローラ２１のみモータ手段により回転駆動すればよく、他方のローラ２２は自
由回転すなわちモータ手段無しとして、自身がローラ２１によって駆動される帯状成形型
により回転駆動することができる。
形型１の長さに合わせたり、装置の様々なステーションに合わせて、変更することができ
る。一例として、ローラを３つ用いることや、または、帯状成形型が１つのローラ周囲に
配されるように、ローラを１つのみ用いることもできる。特に、２つのローラのうち一方
、たとえばローラ２１のみモータ手段により回転駆動すればよく、他方のローラ２２は自
由回転すなわちモータ手段無しとして、自身がローラ２１によって駆動される帯状成形型
により回転駆動することができる。
【0163】
図示した帯状成形型１は内面１１と外面１２を有し、内面１１が回転駆動手段２に接し
ている。
ている。
【0164】
材料ディスペンサ手段３は、成形材料を帯状成形型１の外面１２上に射出するよう配さ
れる。
れる。
【0165】
より詳しくは、材料ディスペンサ手段３は、帯状成形型１に対向して、図１に示す間隙
ｅが規定されるよう帯状成形型１から離間させて配されている。符号Ａは、帯状成形型１
の外面１２上に射出される材料の境界を示し、これは帯状成形型１上に射出される材料の
後方面に相当し、ここで「後方」とは、帯状成形型１の走行方向に対する後方を指す。
ｅが規定されるよう帯状成形型１から離間させて配されている。符号Ａは、帯状成形型１
の外面１２上に射出される材料の境界を示し、これは帯状成形型１上に射出される材料の
後方面に相当し、ここで「後方」とは、帯状成形型１の走行方向に対する後方を指す。
【0166】
帯状成形型１には、フック付保持具のフックを形成する複数のキャビティが設けられて
いる。
いる。
【0167】
各キャビティ１３は、帯状成形型１の外面１２からその内面１１に向けて延びるステム
１４と、ステム１４と帯状成形型１の内面１１との間に延びるヘッド１５を規定するよう
形成されている。
１４と、ステム１４と帯状成形型１の内面１１との間に延びるヘッド１５を規定するよう
形成されている。
【0168】
図示例では、キャビティ１３のヘッド１５が帯状成形型１の内面１１に貫通して開放し
ている。すなわちキャビティ１３はスルーキャビティである。このような実施形態に限ら
れず、キャビティ１３が閉塞キャビティであって、帯状成形型１の内面１１まで貫通して
開放していなくてもよい。
ている。すなわちキャビティ１３はスルーキャビティである。このような実施形態に限ら
れず、キャビティ１３が閉塞キャビティであって、帯状成形型１の内面１１まで貫通して
開放していなくてもよい。
【0169】
キャビティ１３の、ステム１４を形成する部分は、通常は帯状成形型１の外面１２に直
角の方向に延びる。キャビティ１３の、ステム１４を形成する部分は、通常は、帯状成形
型１の外面１２に直角の軸を中心とする回転形状、または、帯状成形型１の走行方向に平
行な方向、および／または帯状成形型１の走行方向に直角な方向に延びる対称面を有する
形状である。
角の方向に延びる。キャビティ１３の、ステム１４を形成する部分は、通常は、帯状成形
型１の外面１２に直角の軸を中心とする回転形状、または、帯状成形型１の走行方向に平
行な方向、および／または帯状成形型１の走行方向に直角な方向に延びる対称面を有する
形状である。
【0170】
一例として、キャビティ１３の、ステム１４を形成する部分は、概して、帯状成形型１
の外面１２に直角な軸を中心とする円錐台形状、または、円筒形状であり、それぞれが、
帯状成形型１の外面１２との交差部分に曲面の隅肉部を有する。
の外面１２に直角な軸を中心とする円錐台形状、または、円筒形状であり、それぞれが、
帯状成形型１の外面１２との交差部分に曲面の隅肉部を有する。
【0171】
キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分は、通常、帯状成形型１の外面１２に直
角の軸に対し径方向または横方向に延び、この帯状成形型１の外面１２に直角の軸を中心
とする回転対称をなすことができる。キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分は、
通常、実質的に円錐台形状または六面体である形状を有する。
角の軸に対し径方向または横方向に延び、この帯状成形型１の外面１２に直角の軸を中心
とする回転対称をなすことができる。キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分は、
通常、実質的に円錐台形状または六面体である形状を有する。
【0172】
キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分は、直線または曲線で、たとえば、キャ
ビティ１３の、ステム１４を形成する部分から帯状成形型１の内面１１または外面１２に
向けて延びる曲線部分を形成することができる。
ビティ１３の、ステム１４を形成する部分から帯状成形型１の内面１１または外面１２に
向けて延びる曲線部分を形成することができる。
【0173】
キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分の厚みは、一定でも変化してもよい。
【0174】
図面に示す例では、キャビティ１３の、ヘッド１５を形成する部分は、キャビティ１３
の、ステム１４を形成する部分周りの径方向に延び、特に、以下で説明する図２から分か
るように、概して円板形状をなしている。
の、ステム１４を形成する部分周りの径方向に延び、特に、以下で説明する図２から分か
るように、概して円板形状をなしている。
【0175】
帯状成形型１は、その内面１１または外面１２上に、スロット、溝列、または通気孔や
棘状突起を形成する通路列など特定の凹凸を有してもよいし、または、実質的に平滑であ
ってもよい。
棘状突起を形成する通路列など特定の凹凸を有してもよいし、または、実質的に平滑であ
ってもよい。
【0176】
帯状成形型１は複数の帯状材を重ねて作製することができ、必ずしも単一物または単一
材料からなる必要はない。
材料からなる必要はない。
【0177】
材料ディスペンサ手段３は、通常、駆動ローラ、特に、図１に示す例では駆動ローラ２
１に帯状成形型１が当接している部分にて、成形材料を帯状成形型１に向け射出するよう
配される。このとき駆動ローラはキャビティ１３の底部を形成する。
１に帯状成形型１が当接している部分にて、成形材料を帯状成形型１に向け射出するよう
配される。このとき駆動ローラはキャビティ１３の底部を形成する。
【0178】
帯状成形型１が駆動ローラに当接しない状態で成形材料を射出する場合は、材料ディス
ペンサ手段３は、帯状成形型１の反対側に配されるベースを有してもよい。これにより、
材料の射出中は帯状成形型１の内面１１がベースに当接し、ベースが帯状成形型１のキャ
ビティ１３の底部を形成する。
ペンサ手段３は、帯状成形型１の反対側に配されるベースを有してもよい。これにより、
材料の射出中は帯状成形型１の内面１１がベースに当接し、ベースが帯状成形型１のキャ
ビティ１３の底部を形成する。
【0179】
帯状成形型１は通常、５μｍ～５０００μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範
囲、さらに正確には２０μｍ～８００μｍの範囲、実際は１００μｍ～５００μｍの範囲
の厚みを有する。
囲、さらに正確には２０μｍ～８００μｍの範囲、実際は１００μｍ～５００μｍの範囲
の厚みを有する。
【0180】
長手方向では、帯状成形型は０．５メートル（ｍ）～５ｍの範囲の長さを有することが
できる。
できる。
【0181】
横方向では、帯状成形型は５ｍｍ～３０００ｍｍの範囲の幅を有することができる。
【0182】
ローラ２１、２２はそれぞれ、通常、帯状成形型１の厚みの１０倍～１０，０００倍の
範囲の直径を有し、実際は帯状成形型１の厚みの５０倍～５，０００倍、さらに正確には
５０ｍｍ～７５０ｍｍの範囲の直径、特に、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲の直径を有す
る。
範囲の直径を有し、実際は帯状成形型１の厚みの５０倍～５，０００倍、さらに正確には
５０ｍｍ～７５０ｍｍの範囲の直径、特に、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲の直径を有す
る。
【0183】
モールドキャビティが直接形成されたローラなどの従来の成形手段に比べて、帯状成形
型１を駆動手段２とともに用いることにはいくつかの利点がある。
型１を駆動手段２とともに用いることにはいくつかの利点がある。
【0184】
帯状成形型の使用は特にモジュラー性の点で有利である。特に、解体や再組立作業の実
施が特に複雑である堅固なローラと異なり、帯状成形型は駆動手段に対し簡単に取外し、
交換が可能である。特に、両ローラ２１、２２の一端のみがフレームに固定され他端は帯
状成形型の取付けおよび／または取外しのために自由端である場合、このような利点は明
らかである。帯状成形型の挿入および／または取外しを容易にするためにガイド手段を用
いることもできる。
施が特に複雑である堅固なローラと異なり、帯状成形型は駆動手段に対し簡単に取外し、
交換が可能である。特に、両ローラ２１、２２の一端のみがフレームに固定され他端は帯
状成形型の取付けおよび／または取外しのために自由端である場合、このような利点は明
らかである。帯状成形型の挿入および／または取外しを容易にするためにガイド手段を用
いることもできる。
【0185】
さらに、モールドキャビティを含むローラの作製に比べ、帯状成形型は遥かに簡単に作
製することができる。特に、このようなローラは通常、一連の薄板を積層して作製される
ため、多数の工作作業を必要として組立時だけでなくフックの仕様変更がある度に大きな
制約となり、また、このようなローラはかなりの重量となるため両側で支える必要があり
、この結果、交換もより複雑となる。
製することができる。特に、このようなローラは通常、一連の薄板を積層して作製される
ため、多数の工作作業を必要として組立時だけでなくフックの仕様変更がある度に大きな
制約となり、また、このようなローラはかなりの重量となるため両側で支える必要があり
、この結果、交換もより複雑となる。
【0186】
さらに、駆動手段に連結された帯状成形型を使用することで、特に、一方のローラが、
移動中に可動であって、ローラ間のずれを修正でき、帯状成形型の張力を調節可能なよう
に装着される場合、製作および設置は簡易なままで、かなりの長さを有する成形装置を製
造することができる。これに対し、直径の大きな成形ローラの製造は通常は複雑であり、
成形手段は非常に重いものとなり、これは、このようなローラの支持を可能にするために
はアセンブリ全体を必要以上に大きくしなければならないことを意味する。さらに、この
ような大径の成形ローラを作製しても、許容範囲の寸法公差が得られるわけではない。
移動中に可動であって、ローラ間のずれを修正でき、帯状成形型の張力を調節可能なよう
に装着される場合、製作および設置は簡易なままで、かなりの長さを有する成形装置を製
造することができる。これに対し、直径の大きな成形ローラの製造は通常は複雑であり、
成形手段は非常に重いものとなり、これは、このようなローラの支持を可能にするために
はアセンブリ全体を必要以上に大きくしなければならないことを意味する。さらに、この
ような大径の成形ローラを作製しても、許容範囲の寸法公差が得られるわけではない。
【0187】
【0188】
【0189】
図２から分かるように、成形材料は帯状成形型内に侵入して各キャビティ１３を充填し
、フックそれぞれのステム／ヘッドブランクを形成する。
、フックそれぞれのステム／ヘッドブランクを形成する。
【0190】
また、帯状成形型１の外面１２上には、保持具のベースを成す成形材料層が堆積され、
この成形材料層の厚みは材料ディスペンサ手段３と帯状成形型１との間の間隙ｅにより決
定される。
この成形材料層の厚みは材料ディスペンサ手段３と帯状成形型１との間の間隙ｅにより決
定される。
【0191】
間隙ｅは通常、１０μｍ～７００μｍの範囲、または通常１０μｍ～５００μｍの範囲
、実際は２０μｍ～１００μｍの範囲の厚みを有する。
、実際は２０μｍ～１００μｍの範囲の厚みを有する。
【0192】
図示例では、帯状成形型１のキャビティ１３がスルーキャビティである。そこで本装置
は、必要に応じ余分な成形材料を除去するために、帯状成形型１の内面１１を擦るよう位
置させたスクレーパ４などの要素を含むことができる。「射出」という用語は、成形材料
を、定量吐出、送給、成形、射出、押出などの溶融技術により成形する動作を指すのに用
いている。
は、必要に応じ余分な成形材料を除去するために、帯状成形型１の内面１１を擦るよう位
置させたスクレーパ４などの要素を含むことができる。「射出」という用語は、成形材料
を、定量吐出、送給、成形、射出、押出などの溶融技術により成形する動作を指すのに用
いている。
【0193】
材料ディスペンサ手段３を用いて成形材料を帯状成形型１中に射出することにより、ベ
ース５１と、それぞれステム５２とヘッド５３を有する複数の要素または予備成形体を成
形することができ、この集合体がテープ１００を成形する。以下で説明するように、ステ
ム５２とヘッド５３を備える要素は通常、フックを作製するために続けて成形工程に供さ
れる第１予備成形体である。
ース５１と、それぞれステム５２とヘッド５３を有する複数の要素または予備成形体を成
形することができ、この集合体がテープ１００を成形する。以下で説明するように、ステ
ム５２とヘッド５３を備える要素は通常、フックを作製するために続けて成形工程に供さ
れる第１予備成形体である。
【0194】
テープ１００の走行方向に対して、このテープ１００の走行方向に平行な方向を長手方
向と規定する。この長手方向は一般に「マシン方向」または「ＭＤ」と呼ばれる。図面で
は長手方向を軸ＭＤで示す。
向と規定する。この長手方向は一般に「マシン方向」または「ＭＤ」と呼ばれる。図面で
は長手方向を軸ＭＤで示す。
【0195】
また、長手方向に直角の方向に相当し、テープ１００の平面と平行に延びる、一般に「
幅方向」または「ＣＤ」と呼ばれる方向を横断方向と規定する。図面では横断方向を軸Ｃ
Ｄで示す。
幅方向」または「ＣＤ」と呼ばれる方向を横断方向と規定する。図面では横断方向を軸Ｃ
Ｄで示す。
【0196】
ベース５１は通常は平行である頂面５１１および底面５１２を有し、頂面５１１がフッ
クおよび／または予備成形体が設けられる面である。
クおよび／または予備成形体が設けられる面である。
【0197】
ベース５１は通常、１０μｍ～７００μｍの範囲、または通常２０μｍ～５００μｍの
範囲、実際は５０μｍ～１００μｍの範囲の厚みを有する。
範囲、実際は５０μｍ～１００μｍの範囲の厚みを有する。
【0198】
ベース５１は通常、長手方向に対して横断する方向、たとえば、帯状成形型１の外面１
２に平行な方向に沿って測った場合の幅が、１ｍｍ～３０００ｍｍの範囲、より正確には
２ｍｍ～４００ｍｍの範囲、実際は３ｍｍ～１００ｍｍの間にある。
２に平行な方向に沿って測った場合の幅が、１ｍｍ～３０００ｍｍの範囲、より正確には
２ｍｍ～４００ｍｍの範囲、実際は３ｍｍ～１００ｍｍの間にある。
【0199】
【0200】
これらの図は、その形状を詳細に示すため、成形材料のキャビティ１３内にある時の状
態を、帯状成形型１から分離して示すものとして理解すべきである。
態を、帯状成形型１から分離して示すものとして理解すべきである。
【0201】
これらの図から分かるように、このように成形されたフック予備成形体、特に第１予備
成形体は、それぞれ、概して円筒形または円錐形のステム５２上にヘッド５３が載った形
状を有する。
成形体は、それぞれ、概して円筒形または円錐形のステム５２上にヘッド５３が載った形
状を有する。
【0202】
ステムをベース５１に接続するステム５２の底端５２１と、ステム５２の底端５２１の
反対側に規定されるステム５２の頂端５２２とが規定される。
反対側に規定されるステム５２の頂端５２２とが規定される。
【0203】
ヘッド５３はステム５２の頂端５２２から延出する。
【0204】
図示例では、ヘッド５３は六角形で、辺縁が円弧形状である。ヘッド５３はしたがって
、ステム５２の頂端５２２から径方向に延びる部分を複数有している。ヘッド５３、より
広くはヘッド５３とステム５２からなる集合体は、ステム５２およびヘッド５３の中心を
通る軸を中心とする回転対称をなす。ヘッド５３には他にも様々な形状が考えられる。図
示例の目的は、一実施形態を示すことに過ぎない。ヘッド５３は特に六角形とすることが
できる。
、ステム５２の頂端５２２から径方向に延びる部分を複数有している。ヘッド５３、より
広くはヘッド５３とステム５２からなる集合体は、ステム５２およびヘッド５３の中心を
通る軸を中心とする回転対称をなす。ヘッド５３には他にも様々な形状が考えられる。図
示例の目的は、一実施形態を示すことに過ぎない。ヘッド５３は特に六角形とすることが
できる。
【0205】
上述の装置およびこれに関連の方法により、高速テープ成形速度での稼働が可能である
。
。
【0206】
特に、フック付保持具を製作する従来の製造ラインは低速の成形速度で稼働するため、
この低速の成形速度を、成形中のテープ幅を増大することで補っている。成形速度に関す
るこの制限は、特に、射出材料が固化するのにかかる時間に由来している。
この低速の成形速度を、成形中のテープ幅を増大することで補っている。成形速度に関す
るこの制限は、特に、射出材料が固化するのにかかる時間に由来している。
【0207】
これに対し、上述の装置および方法では、たとえば２０ｍ／ｍｉｎより速く、実際は４
０ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎ、８０ｍ／ｍｉｎ、１００ｍ／ｍｉｎ、１２０ｍ／ｍｉｎ
、または１５０ｍ／ｍｉｎより速く、または実際は１ｍ／ｍｉｎ～５００ｍ／ｍｉｎの範
囲で、または実際は５ｍ／ｍｉｎ～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の高速成形速度にてテープを
成形することが可能である。特に、上述の方法では、フックを形成するために射出される
材料を完全に冷却する必要がなく、また、おそらくキャビティを有することから熱慣性が
小さい帯状成形型を使用することで、テープの固化速度を大幅に改善することができる。
０ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎ、８０ｍ／ｍｉｎ、１００ｍ／ｍｉｎ、１２０ｍ／ｍｉｎ
、または１５０ｍ／ｍｉｎより速く、または実際は１ｍ／ｍｉｎ～５００ｍ／ｍｉｎの範
囲で、または実際は５ｍ／ｍｉｎ～２５０ｍ／ｍｉｎの範囲の高速成形速度にてテープを
成形することが可能である。特に、上述の方法では、フックを形成するために射出される
材料を完全に冷却する必要がなく、また、おそらくキャビティを有することから熱慣性が
小さい帯状成形型を使用することで、テープの固化速度を大幅に改善することができる。
【0208】
一実施形態では、材料ディスペンサ手段３が、帯状成形型１の外面１２上に配された不
織材シートを通して成形材料を射出することができる。
織材シートを通して成形材料を射出することができる。
【0209】
この場合不織材シートを、材料ディスペンサ手段３より上流の帯状成形型１の外面１２
上に配する。不織材シートは、成形材料の通過を容易にする穴開き区間と、成形材料の通
過を防ぐ区間とを有することができる。
上に配する。不織材シートは、成形材料の通過を容易にする穴開き区間と、成形材料の通
過を防ぐ区間とを有することができる。
【0210】
このような実施形態では、頂面上、すなわち保持要素つまりフックを有する面に不織材
層を有するテープを得ることができる。成形材料を直接不織材シート上に射出することに
より、不織材を確実にベース５１に固着させることができる。
層を有するテープを得ることができる。成形材料を直接不織材シート上に射出することに
より、不織材を確実にベース５１に固着させることができる。
【0211】
さらに、成形材料の通過を容易にする穴開き区間と、成形材料の通過を防ぐ区間の分布
を調整することで、フックの分布パターンを規定することができる。
を調整することで、フックの分布パターンを規定することができる。
【0212】
調整区間の基板は通常、フック通過区間において、１平方メートル当たり１秒間に２０
００リットル（Ｌ／ｍ２／ｓ）より高い通気性、特に、４０００Ｌ／ｍ２／ｓより高い通
気性を有する。この通気特性は、基板が本来有するものでもよいし、または、処理、穿孔
、穴開け、穿刺、吸着、エンボス加工、またはその他技術によって与えられるものでもよ
い。一例では、基板は不織材、たとえばプリント不織材とすることができる。基板の通気
性は、たとえば、ＩＳＯ ９２３７：１９９５規格に従い２０平方センチメートル（ｃｍ
２）の円形試験片を用いて２００パスカル（Ｐａ）の圧力下で測定することができる。
００リットル（Ｌ／ｍ２／ｓ）より高い通気性、特に、４０００Ｌ／ｍ２／ｓより高い通
気性を有する。この通気特性は、基板が本来有するものでもよいし、または、処理、穿孔
、穴開け、穿刺、吸着、エンボス加工、またはその他技術によって与えられるものでもよ
い。一例では、基板は不織材、たとえばプリント不織材とすることができる。基板の通気
性は、たとえば、ＩＳＯ ９２３７：１９９５規格に従い２０平方センチメートル（ｃｍ
２）の円形試験片を用いて２００パスカル（Ｐａ）の圧力下で測定することができる。
【0213】
不織材の重量は通常、１平方メートル当たり２グラム（ｇ／ｍ２）～４５ｇ／ｍ２の範
囲にある。不織材の通気性が素材本来のものである場合は、通気性は１５，０００Ｌ／ｍ
２／ｓ未満、実際は７５００Ｌ／ｍ２／ｓ未満とすることができる。使用している不織材
は、通常、厚さが０．１０ｍｍ～０．８ｍｍの範囲、特に、０．２０ｍｍ～０．６０ｍｍ
の範囲にある不織材である。不織材の厚さは、たとえば、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ９０７３
－２：１９９７規格に従い、０．５キロパスカル（ｋＰａ）の圧力下で１０秒間（ｓ）行
う、通常の不織布用の方法Ａにより測定することができる。
囲にある。不織材の通気性が素材本来のものである場合は、通気性は１５，０００Ｌ／ｍ
２／ｓ未満、実際は７５００Ｌ／ｍ２／ｓ未満とすることができる。使用している不織材
は、通常、厚さが０．１０ｍｍ～０．８ｍｍの範囲、特に、０．２０ｍｍ～０．６０ｍｍ
の範囲にある不織材である。不織材の厚さは、たとえば、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ９０７３
－２：１９９７規格に従い、０．５キロパスカル（ｋＰａ）の圧力下で１０秒間（ｓ）行
う、通常の不織布用の方法Ａにより測定することができる。
【0214】
不織材はまた、フックまたは予備成形体を作製する際に成形材料によって穴が開けられ
るように、部分的に機械的強度が弱いもの、または、本来機械的強度が弱いものとするこ
とができる。
るように、部分的に機械的強度が弱いもの、または、本来機械的強度が弱いものとするこ
とができる。
【0215】
材料ディスペンサ手段３は、２つの別個の材料を同時にまたは順次定量吐出することで
、テープ１００に２つの別個の材料からなる２つの区間を規定するよう構成することがで
きる。
、テープ１００に２つの別個の材料からなる２つの区間を規定するよう構成することがで
きる。
【0216】
より正確には、材料ディスペンサ手段３は、ベース５１およびフックを形成するポリプ
ロピレンなどの成形材料と、ベース５１を延伸させる弾性周縁部を形成する弾性材料とを
同時に射出するよう構成することができる。
ロピレンなどの成形材料と、ベース５１を延伸させる弾性周縁部を形成する弾性材料とを
同時に射出するよう構成することができる。
【0217】
この場合帯状成形型１は、テープ１００の様々な区間に適した形状を有することができ
、たとえば、成形材料が射出される部分に相当する、予備成形体またはフックを形成する
ためのキャビティ１３が設けられた部分と、弾性材料が射出される部分に相当する、この
ようなキャビティ１３が存在しない部分とを有することができる。
、たとえば、成形材料が射出される部分に相当する、予備成形体またはフックを形成する
ためのキャビティ１３が設けられた部分と、弾性材料が射出される部分に相当する、この
ようなキャビティ１３が存在しない部分とを有することができる。
【0218】
図６は先に成形されたテープ１００の脱型を示す図である。
【0219】
キャビティの形状のために、帯状成形型１から引き抜くためにはヘッド５３を変形させ
ざるを得ないことが分かる。
ざるを得ないことが分かる。
【0220】
したがってキャビティ１３の、ステム１４およびヘッド１５を形成する部分は、脱型を
可能にするために、キャビティ１３のステム１４を形成する部分をヘッド５３が通過でき
るのに適した寸法を有している。
可能にするために、キャビティ１３のステム１４を形成する部分をヘッド５３が通過でき
るのに適した寸法を有している。
【0221】
かくして脱型によって、図６に簡略図示するようにヘッド５３が変形する。この変形は
弾性変形および／または塑性変形とすることができ、塑性変形の場合はヘッド５３および
ステム５２が変形し、また、弾性変形の場合は、脱型の後にヘッド５３およびステム５２
は元の形状に復帰することができる。
弾性変形および／または塑性変形とすることができ、塑性変形の場合はヘッド５３および
ステム５２が変形し、また、弾性変形の場合は、脱型の後にヘッド５３およびステム５２
は元の形状に復帰することができる。
【0222】
変形の性質は、特に、使用している材料と、また、ヘッド５３およびステム５２の形状
にも左右される。
にも左右される。
【0223】
脱型時に予備成形体にかかる力を低減するために、通常は、脱型を、帯状成形型がロー
ラ２１、２２の一方と接触していない区間において行う。
ラ２１、２２の一方と接触していない区間において行う。
【0224】
図６に示す例では、ヘッド５３が、概ね平坦な形状から花冠形状に変形する様子を模式
的に示している。したがってステム５２の頂端５２２から径方向または横断方向に延びる
部分は、実質的に平坦な形状から、ベース５１から離間するように傾いた形状に変化する
。ヘッド５３の自由端の周囲は通常は変形しない。
的に示している。したがってステム５２の頂端５２２から径方向または横断方向に延びる
部分は、実質的に平坦な形状から、ベース５１から離間するように傾いた形状に変化する
。ヘッド５３の自由端の周囲は通常は変形しない。
【0225】
【0226】
図示例では、テープ１００の脱型により、ヘッド５３は塑性変形し、キャビティ１３の
、ヘッド１５が形成された部分の形状に比べて変化している。
、ヘッド１５が形成された部分の形状に比べて変化している。
【0227】
【0228】
図から分かるように、特に図７、図８、図９、および図１０では、ヘッド５３は脱型後
に非対称形状となっている。特に、脱型中にかかる力の方向によって、ヘッド５３の異な
る部分で明らかな変形が起こる。図１０に示すように、本例では、ヘッド５３の、予備成
形体の前側（帯状成形型１の走行方向における前側）に位置する部分が、ヘッド５３の、
予備成形体の後側（帯状成形型１の走行方向における後側）に位置する部分よりも大きく
持ち上がっており、すなわち、ヘッド５３の、予備成形体の前側に位置する部分の傾斜角
は、ヘッド５３の、予備成形体の後側に位置する部分の傾斜角よりも、大きく変化してい
る。このような実施形態に限定されるものではなく、ヘッド５３を脱型後に対称となる形
状を有するように形成することが可能である。ヘッド５３のこの変形により、ヘッド５３
の中心部周りに、外方に広がるカラーが形成される。このカラーは、たとえばステム５２
から離れる方向に先細るように厚さが変化する。ステム５２に対して、カラーの先端はカ
ラーの基端より小さな厚みを有する。この厚みの変化により、折る機械的動作が容易とな
り、以下で述べる方法で折る、および／または成形するなどの後続の工程で変形に必要な
熱慣性が低減する。
に非対称形状となっている。特に、脱型中にかかる力の方向によって、ヘッド５３の異な
る部分で明らかな変形が起こる。図１０に示すように、本例では、ヘッド５３の、予備成
形体の前側（帯状成形型１の走行方向における前側）に位置する部分が、ヘッド５３の、
予備成形体の後側（帯状成形型１の走行方向における後側）に位置する部分よりも大きく
持ち上がっており、すなわち、ヘッド５３の、予備成形体の前側に位置する部分の傾斜角
は、ヘッド５３の、予備成形体の後側に位置する部分の傾斜角よりも、大きく変化してい
る。このような実施形態に限定されるものではなく、ヘッド５３を脱型後に対称となる形
状を有するように形成することが可能である。ヘッド５３のこの変形により、ヘッド５３
の中心部周りに、外方に広がるカラーが形成される。このカラーは、たとえばステム５２
から離れる方向に先細るように厚さが変化する。ステム５２に対して、カラーの先端はカ
ラーの基端より小さな厚みを有する。この厚みの変化により、折る機械的動作が容易とな
り、以下で述べる方法で折る、および／または成形するなどの後続の工程で変形に必要な
熱慣性が低減する。
【0229】
特に、このようにして形成されたカラーの少なくとも一部は、断面において、かかるカ
ラーの当該部分の平均軸と、ベース５１の平面に平行な平面との間の角度Ａが少なくとも
１５°である。特に、この角度は、３５°より大きく、さらには、４５°より大きい。図
９では、図示する角度Ａは実質的に５５°に等しく、図１０では、図示する角度Ａは実質
的に８０°に等しい。
ラーの当該部分の平均軸と、ベース５１の平面に平行な平面との間の角度Ａが少なくとも
１５°である。特に、この角度は、３５°より大きく、さらには、４５°より大きい。図
９では、図示する角度Ａは実質的に５５°に等しく、図１０では、図示する角度Ａは実質
的に８０°に等しい。
【0230】
カラーの形成によって、第１予備成形体のヘッドの最大寸法は、ベース５１の平面に平
行な平面において測定した場合に（これをヘッドの幅と呼ぶ）、第２予備成形体のヘッド
の幅および／または第２予備成形体のステムの直径に対し、１０％～１５０％、実際には
２５％～１００％縮小する。
行な平面において測定した場合に（これをヘッドの幅と呼ぶ）、第２予備成形体のヘッド
の幅および／または第２予備成形体のステムの直径に対し、１０％～１５０％、実際には
２５％～１００％縮小する。
【0231】
ベース５１の平面に直角な平面に沿って測定した場合の第２予備成形体のヘッド高さは
、第１予備成形体の高さに対して５％～１００％、実際は１２％～５０％増加する。
、第１予備成形体の高さに対して５％～１００％、実際は１２％～５０％増加する。
【0232】
一例では、ヘッドの幅は約０．２ｍｍのステム径に対し０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ減少
する。ステム径は第１および第２予備成形体で実質的に同一である。ヘッドの高さは約０
．２ｍｍのステム径に対し０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍ増加する。ステム径は第１および
第２予備成形体で実質的に同一である。
する。ステム径は第１および第２予備成形体で実質的に同一である。ヘッドの高さは約０
．２ｍｍのステム径に対し０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍ増加する。ステム径は第１および
第２予備成形体で実質的に同一である。
【0233】
したがって、成形材料を帯状成形型１に射出する工程によって、（たとえば図２～図５
に示すように）それぞれステム５２およびヘッド５３を備えるフックの「第１」予備成形
体が成形され、また、第１予備成形体は次いで脱型中に塑性変形されて、たとえば図６～
図１０に示すような、第１予備成形体の形状とは異なる形状の「第２」予備成形体が成形
されると考えられる。「塑性」という用語は、変形のうち、伸長および解放後に残留ひず
みまたは残存ひずみが残るものを特定するように用いている。
に示すように）それぞれステム５２およびヘッド５３を備えるフックの「第１」予備成形
体が成形され、また、第１予備成形体は次いで脱型中に塑性変形されて、たとえば図６～
図１０に示すような、第１予備成形体の形状とは異なる形状の「第２」予備成形体が成形
されると考えられる。「塑性」という用語は、変形のうち、伸長および解放後に残留ひず
みまたは残存ひずみが残るものを特定するように用いている。
【0234】
図１、図１１、および図１５に示す例では、通常は、テープの張力と方向変化の効果に
よってテープ１００のベース５１を帯状成形型１から分離するように構成される脱型ロー
ラ６を用いて脱型を行う。脱型ローラは、掴持力を向上し滑りを抑えるため、吸着手段お
よび／または、たとえばゴムのコーティングなど摩擦係数の高い表面を備えることができ
る。脱型ローラはモータ駆動することができ、帯状材の速度より若干速い接線速度を有す
ることができる。テープ１００と帯状成形型１との分離点をこれらの図ではＣで示し、こ
の点は、たとえば、テープ１００のベース５１が帯状成形型１と接触しなくなる位置に相
当する。予備成形体および／またはフックの脱型を容易にするため、脱型ローラ６が帯状
成形型１に梃子の力を使うよう、帯状成形型１が脱型ローラ６に当接するように設定する
ことができる。
よってテープ１００のベース５１を帯状成形型１から分離するように構成される脱型ロー
ラ６を用いて脱型を行う。脱型ローラは、掴持力を向上し滑りを抑えるため、吸着手段お
よび／または、たとえばゴムのコーティングなど摩擦係数の高い表面を備えることができ
る。脱型ローラはモータ駆動することができ、帯状材の速度より若干速い接線速度を有す
ることができる。テープ１００と帯状成形型１との分離点をこれらの図ではＣで示し、こ
の点は、たとえば、テープ１００のベース５１が帯状成形型１と接触しなくなる位置に相
当する。予備成形体および／またはフックの脱型を容易にするため、脱型ローラ６が帯状
成形型１に梃子の力を使うよう、帯状成形型１が脱型ローラ６に当接するように設定する
ことができる。
【0235】
第１または第２予備成形体はその後、保持手段の機能を発揮するよう構成してもよいし
、逆に、このような性質を有さなくてもよい。
、逆に、このような性質を有さなくてもよい。
【0236】
脱型は、通常、テープ１００のベース５１が成形材料の溶融温度を下回る温度、または
、成形材料が負荷の下で曲がる温度、たとえば、帯状成形型１の内面１１が約４５℃でベ
ース５１の頂面５１１が約７５℃のときに行われる。負荷の下で曲がる温度は一般に「熱
たわみ温度」（ＨＤＴ）と呼ばれる。
、成形材料が負荷の下で曲がる温度、たとえば、帯状成形型１の内面１１が約４５℃でベ
ース５１の頂面５１１が約７５℃のときに行われる。負荷の下で曲がる温度は一般に「熱
たわみ温度」（ＨＤＴ）と呼ばれる。
【0237】
脱型工程に次いで成形工程を実施することができ、第２予備成形体が変形、特に、その
ヘッド５３が変形される。
ヘッド５３が変形される。
【0238】
【0239】
【0240】
図示した形成装置７は駆動ローラ７１と２つの形成ローラ７２、７３を備える。
【0241】
駆動ローラ７１の機能は、テープ１００を案内し駆動することである。形成ローラ７２
、７３の機能は、脱型により得られた予備成形体のステム５２および／またはヘッド５３
に成形動作を実施することである。
、７３の機能は、脱型により得られた予備成形体のステム５２および／またはヘッド５３
に成形動作を実施することである。
【0242】
図示例では、形成装置７は、以下に述べる２つの連続成形工程を実施するよう働く２つ
の形成ローラ７２、７３を備える。形成装置７はこのような実施形態に限定されず、所望
の成形工程を実施するためにその他の数の形成ローラ、またはより広く、成形手段を有す
ることができる。たとえば、形成装置７は、単一の変形のみ実施するよう構成されてもよ
く、この場合は形成ローラは１つのみでよい。
の形成ローラ７２、７３を備える。形成装置７はこのような実施形態に限定されず、所望
の成形工程を実施するためにその他の数の形成ローラ、またはより広く、成形手段を有す
ることができる。たとえば、形成装置７は、単一の変形のみ実施するよう構成されてもよ
く、この場合は形成ローラは１つのみでよい。
【0243】
形成ローラ７２、７３は、予備成形体のヘッド５３およびステム５２に機械的および／
または熱的力を与えて、最終的な形状をフックに与えるための塑性変形を起こすよう構成
される。
または熱的力を与えて、最終的な形状をフックに与えるための塑性変形を起こすよう構成
される。
【0244】
【0245】
脱型後、テープ１００は形成装置７の駆動ローラ７１により駆動される。形成ローラ７
２、７３は、それぞれが、該当する形成ローラと駆動ローラ７１との間にテープ１００が
通過可能な通路を規定するよう配される。
２、７３は、それぞれが、該当する形成ローラと駆動ローラ７１との間にテープ１００が
通過可能な通路を規定するよう配される。
【0246】
駆動ローラ７１と形成ローラ７２、７３との間のこれらの通路は、テープ１００の高さ
、または、適切な場合はテープ１００および基板の高さより小さい寸法で、形成ローラ７
２、７３が予備成形体に力を加えるようになっている。
、または、適切な場合はテープ１００および基板の高さより小さい寸法で、形成ローラ７
２、７３が予備成形体に力を加えるようになっている。
【0247】
図示例では２つの形成ローラ７２、７３は予備成形体に２つの連続変形工程を実施する
よう機能する。
よう機能する。
【0248】
形成ローラ７２、７３はそれぞれが、駆動ローラ７１の回転速度とは異なる回転速度、
したがってテープ１００の走行速度とも異なる回転速度で回転駆動される。
したがってテープ１００の走行速度とも異なる回転速度で回転駆動される。
【0249】
駆動ローラ７１の速度を基準速度としたとき、第１形成ローラ７２は駆動ローラ７１の
速度より低い接線速度、たとえば、５％～２００％の範囲で駆動ローラ７１の速度を下回
る、実際は、１０％～８０％の範囲で駆動ローラ７１の速度を下回る接線速度を有し、第
２形成ローラ７３は通常、駆動ローラ７１の速度より速い接線速度、たとえば、５％～２
００％の範囲で駆動ローラ７１の速度を上回る、実際は、１０％～８０％の範囲で駆動ロ
ーラ７１の速度を上回る接線速度を有する。
速度より低い接線速度、たとえば、５％～２００％の範囲で駆動ローラ７１の速度を下回
る、実際は、１０％～８０％の範囲で駆動ローラ７１の速度を下回る接線速度を有し、第
２形成ローラ７３は通常、駆動ローラ７１の速度より速い接線速度、たとえば、５％～２
００％の範囲で駆動ローラ７１の速度を上回る、実際は、１０％～８０％の範囲で駆動ロ
ーラ７１の速度を上回る接線速度を有する。
【0250】
さらに、形成ローラ７２、７３はそれぞれが、通常、成形材料に応じた所定温度、たと
えば７５℃～１６５℃の範囲、または特に、ポリプロピレン製のテープの場合は実質的に
１２０℃に等しい温度に維持されるのに対し、駆動ローラ７１は周囲温度または非調節温
度、または熱たわみ温度より低い温度、たとえば６５℃より低い温度に維持される。
えば７５℃～１６５℃の範囲、または特に、ポリプロピレン製のテープの場合は実質的に
１２０℃に等しい温度に維持されるのに対し、駆動ローラ７１は周囲温度または非調節温
度、または熱たわみ温度より低い温度、たとえば６５℃より低い温度に維持される。
【0251】
この駆動速度および温度パラメータは、予備成形体のヘッド５３を確実に形成ローラ７
２、７３に付着および／または擦動および／または摺動させるよう働き、これによりヘッ
ドの変形が起こる。
２、７３に付着および／または擦動および／または摺動させるよう働き、これによりヘッ
ドの変形が起こる。
【0252】
【0253】
【0254】
図１２ａは形成ローラ７２に接近中のテープを示す図である。
【0255】
その後、図１２ｂは形成ローラ７２が予備成形体に行う成形動作を示す図である。この
図から分かるように、形成ローラ７２はヘッド５３の一部を平らにつぶして変形させる。
より正確には、形成ローラ７２は、ステム５２の頂端５２２から延びる、ヘッド５３の様
々な部分のいくつかと接触し、これらをヘッド５３の中心部に運ぶ。予備成形体のこの変
形によって、ヘッド５３の中心部に運ばれる部分と、ヘッド５３の中心部の材料のいずれ
もが部分的に軟化し、また、ヘッド５３の一面上に実質的に平坦な傾斜部が生じる。
図から分かるように、形成ローラ７２はヘッド５３の一部を平らにつぶして変形させる。
より正確には、形成ローラ７２は、ステム５２の頂端５２２から延びる、ヘッド５３の様
々な部分のいくつかと接触し、これらをヘッド５３の中心部に運ぶ。予備成形体のこの変
形によって、ヘッド５３の中心部に運ばれる部分と、ヘッド５３の中心部の材料のいずれ
もが部分的に軟化し、また、ヘッド５３の一面上に実質的に平坦な傾斜部が生じる。
【0256】
【0257】
この図から分かるように、本例では形成ローラ７２は、予備成形体の走行方向に対し予
備成形体の前側の面を変形させている。
備成形体の前側の面を変形させている。
【0258】
この変形により、テープ１００の長手方向に対し実質的に横断する方向に延びるリブが
形成される。
形成される。
【0259】
形成ローラ７２による変形動作によって予備成形体のヘッド５３の、予備成形体の走行
方向面に相当する部分が折り畳まれるが、この変形動作により、予備成形体ヘッド５３の
、走行方向に対し横断方向に延びる部分が平坦化されるため、ステム５２の両側に、テー
プ１００の走行方向に横断して延びる方向に突出するフィンが形成される。予備成形体の
ステム５２の頂端５２２からステム５２より径方向に延出するこれらのフィンによって、
ヘッド５３の係止部５４が形成される。
方向面に相当する部分が折り畳まれるが、この変形動作により、予備成形体ヘッド５３の
、走行方向に対し横断方向に延びる部分が平坦化されるため、ステム５２の両側に、テー
プ１００の走行方向に横断して延びる方向に突出するフィンが形成される。予備成形体の
ステム５２の頂端５２２からステム５２より径方向に延出するこれらのフィンによって、
ヘッド５３の係止部５４が形成される。
【0260】
形成ローラ７２が行う変形により、係止部５４上に少なくとも部分的に延びる第１リブ
８１が形成される。
８１が形成される。
【0261】
より一般的には、形成ローラ７２が行う変形により、係止部５４とともに、係止部５４
上に少なくとも部分的に延びるリブが形成される。このようにして形成されるリブはヘッ
ド５３の頂面上に延び、ヘッド５３を機械的に補強する。
上に少なくとも部分的に延びるリブが形成される。このようにして形成されるリブはヘッ
ド５３の頂面上に延び、ヘッド５３を機械的に補強する。
【0262】
ヘッド５３が係止部５４を複数有する場合は、成形工程により、複数の係止部５４間に
連続して延びる１つのリブを形成することもできるし、または、それぞれが１または複数
の係止部５４上に少なくとも部分的に延びる複数の別個のリブを形成することもできる。
連続して延びる１つのリブを形成することもできるし、または、それぞれが１または複数
の係止部５４上に少なくとも部分的に延びる複数の別個のリブを形成することもできる。
【0263】
形成ローラ７２によるこの第１変形の後、形成ローラ７３により第２変形を実施するこ
とができる。
とができる。
【0264】
【0265】
図１３ａおよび図１３ｂは形成ローラ７３による予備成形体の変形を示す。これらの図
から分かるように、形成ローラ７３は、予備成形体の走行方向に対し前側部分と接触し、
予備成形体のヘッド５３を変形させるよう構成される。
から分かるように、形成ローラ７３は、予備成形体の走行方向に対し前側部分と接触し、
予備成形体のヘッド５３を変形させるよう構成される。
【0266】
形成ローラ７３の温度や回転速度パラメータにより、予備成形体ヘッド５３の材料が接
着し、ヘッド５３の、ステム５２から突出する部分を立ち上がらせる。
着し、ヘッド５３の、ステム５２から突出する部分を立ち上がらせる。
【0267】
ここで、特に、テープ１００に対して、形成ローラ７３は前述の形成ローラ７２と同一
の回転方向を有し、また、その接線速度が駆動ローラ７１のものより速いことに留意すべ
きである。
の回転方向を有し、また、その接線速度が駆動ローラ７１のものより速いことに留意すべ
きである。
【0268】
これらの回転方向や回転速度特性の結果、形成ローラ７３は、予備成形体のヘッド５３
を、ヘッド５３材料を予備成形体の（走行方向に対し）前方に向けて巻き込むように変形
させる。
を、ヘッド５３材料を予備成形体の（走行方向に対し）前方に向けて巻き込むように変形
させる。
【0269】
この結果、形成ローラ７２が行う予備成形体に対する第１変形が、予備成形体の前部か
らヘッド５３の中心部分に向けて材料を運ぶ傾向があるのに対し、形成ローラ７３が行う
予備成形体に対する第２変形は、材料を予備成形体の前部に向けて運ぶ傾向がある。
らヘッド５３の中心部分に向けて材料を運ぶ傾向があるのに対し、形成ローラ７３が行う
予備成形体に対する第２変形は、材料を予備成形体の前部に向けて運ぶ傾向がある。
【0270】
先に形成された第１リブ８１はしたがって、予備成形体の前部に戻るように運ばれ、予
備成形体のステム５２から突出する。このように変化した第１リブを図では符号８１’で
示す。読み易さのため、記述中では第１リブを符号８１で表す。
備成形体のステム５２から突出する。このように変化した第１リブを図では符号８１’で
示す。読み易さのため、記述中では第１リブを符号８１で表す。
【0271】
フックの、本例では係止部５４により形成される２つの横断方向両端の間に同様にして
延びる、実質的に横断方向の第２リブ８２が形成される。
延びる、実質的に横断方向の第２リブ８２が形成される。
【0272】
図１３ｃ～図１３ｊから分かるように、このようにして形成されたフックは、第１形成
ローラ７２の動作および第２形成ローラ７３の動作の双方の結果である第１リブ８１と、
第２形成ローラ７３の動作の結果である第２リブ８２とを有する。
ローラ７２の動作および第２形成ローラ７３の動作の双方の結果である第１リブ８１と、
第２形成ローラ７３の動作の結果である第２リブ８２とを有する。
【0273】
これら２つのリブ８１、８２はそれぞれがフックの２つの横断方向両端の間、図示例で
は２つの係止部５４の間に延びる。
は２つの係止部５４の間に延びる。
【0274】
装置内を通るテープの駆動方向について、フックには前面と後面が規定される。第１リ
ブ８１は実質的に係止部５４の前面に沿って延びるのに対し、第２リブ８２は実質的に係
止部５４の後面に沿って延びる。係止部５４はしたがって、通常は、当該係止部上に少な
くとも部分的に延びる２つの別個のリブを備える。
ブ８１は実質的に係止部５４の前面に沿って延びるのに対し、第２リブ８２は実質的に係
止部５４の後面に沿って延びる。係止部５４はしたがって、通常は、当該係止部上に少な
くとも部分的に延びる２つの別個のリブを備える。
【0275】
係止部５４と第１および第２リブ８１、８２はしたがって、底部が実質的に平坦であり
、２つのリブが実質的に直角の方向に延びている、実質的にＵ字の同じ形状を有するフッ
クの横断方向両端を規定している。
、２つのリブが実質的に直角の方向に延びている、実質的にＵ字の同じ形状を有するフッ
クの横断方向両端を規定している。
【0276】
リブ８１、８２はこのように係止部５４を機械的に補強し、係止部は、別のフックまた
はループなどの補完要素と協働して固定機構を形成するように構成される。ここで「機械
的補強」という用語は、このようなリブを１または複数有するフックが所定の力の影響を
受けたとき、このようなリブを有さない同様のフックに比べて変形し難いことを意味する
のに用いている。
はループなどの補完要素と協働して固定機構を形成するように構成される。ここで「機械
的補強」という用語は、このようなリブを１または複数有するフックが所定の力の影響を
受けたとき、このようなリブを有さない同様のフックに比べて変形し難いことを意味する
のに用いている。
【0277】
係止部５４はステム５２に対し実質的に径方向に延びているか、または、たとえば図１
３ｅ、図１３ｉ、図１３ｊに示すように、ベース５１に向かって傾斜する自由端を有して
いてもよく、これによりフックの保持特性を改善することができる。
３ｅ、図１３ｉ、図１３ｊに示すように、ベース５１に向かって傾斜する自由端を有して
いてもよく、これによりフックの保持特性を改善することができる。
【0278】
リブ８１および／または８２はそれぞれ、ヘッド５３の一部分のみに渡って延びる。リ
ブはしたがって、通常は、ヘッド５３の外周の一部分のみに渡って延びる。リブの長さを
合わせると、通常は、ヘッド５３外周長の５％～９５％の範囲、より正確には、ヘッド５
３外周長の３０％～７０％の範囲となる。ヘッド５３外周とは、フックの成形工程後また
は帯状成形型１中で成形される間におけるヘッド５３の径方向外周と考える。
ブはしたがって、通常は、ヘッド５３の外周の一部分のみに渡って延びる。リブの長さを
合わせると、通常は、ヘッド５３外周長の５％～９５％の範囲、より正確には、ヘッド５
３外周長の３０％～７０％の範囲となる。ヘッド５３外周とは、フックの成形工程後また
は帯状成形型１中で成形される間におけるヘッド５３の径方向外周と考える。
【0279】
本例では、リブ８１、８２のうち少なくとも１つが、通常は、長手方向に対し横断する
方向で測定した場合のステム５２直径より大きい長さを有する。
方向で測定した場合のステム５２直径より大きい長さを有する。
【0280】
図、特に、図１３ｄおよび図１３ｈから分かるように、フックを上から見たとき、リブ
８１、８２はそれぞれ概ね逆Ｖ字（またはＵ字またはＣ字）形状を有し、２本の分岐部が
、通常は９０°～１８０°の範囲、より正確には１１０°～１７０°の範囲、実際は１４
０°～１５０°の範囲、実質的には１４５°に等しい角度をなしている。概ねＶ字形状の
リブの２本の分岐部はしたがってフックの前側に向けて合流する。本実施形態は例示に過
ぎず、たとえば形成装置７の速度パラメータを変更して、概ねＶ字の形状を反転させ、リ
ブがフックの後部に向けて合流するようにしてもよい。逆Ｖ字、または適切な場合はＵ字
またはＣ字の先端は、長手方向の前方に向けることができる。
８１、８２はそれぞれ概ね逆Ｖ字（またはＵ字またはＣ字）形状を有し、２本の分岐部が
、通常は９０°～１８０°の範囲、より正確には１１０°～１７０°の範囲、実際は１４
０°～１５０°の範囲、実質的には１４５°に等しい角度をなしている。概ねＶ字形状の
リブの２本の分岐部はしたがってフックの前側に向けて合流する。本実施形態は例示に過
ぎず、たとえば形成装置７の速度パラメータを変更して、概ねＶ字の形状を反転させ、リ
ブがフックの後部に向けて合流するようにしてもよい。逆Ｖ字、または適切な場合はＵ字
またはＣ字の先端は、長手方向の前方に向けることができる。
【0281】
通常は、リブ８１、８２は、ベース５１の長手方向に延びて保持要素のステム５２の中
心軸を含む平面を中心として対称である。
心軸を含む平面を中心として対称である。
【0282】
このようにして成形したフックは通常、ベース５１の頂面５１１に直角の方向で測定し
た場合に、５μｍ～５０００μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０
μｍ～８００μｍの範囲、また特に１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する。
た場合に、５μｍ～５０００μｍの範囲、実際は５μｍ～２０００μｍの範囲、特に２０
μｍ～８００μｍの範囲、また特に１００μｍ～５００μｍの範囲の高さを有する。
【0283】
ヘッド５３は、成形工程の前に、成形材料の熱たわみ温度と成形材料の溶融温度の間の
温度となるよう加熱しておくことができ、形成装置７は、たとえば成形材料の熱たわみ温
度より低い温度の回転要素を備えることができる。
温度となるよう加熱しておくことができ、形成装置７は、たとえば成形材料の熱たわみ温
度より低い温度の回転要素を備えることができる。
【0284】
【0285】
上述の保持具の別の態様は、このようにして製造されるテープの規則性に関する。
【0286】
材料ディスペンサ手段３を用いて成形材料を射出することで、追加の切断工程を必要と
せず、テープの製造直後に実質的に直線の端縁を長手方向に有するテープを得ることがで
きる。
せず、テープの製造直後に実質的に直線の端縁を長手方向に有するテープを得ることがで
きる。
【0287】
図１４は上述のテープ１００を上から見た図であり、テープは予備成形体またはフック
とともにベースを備える。図１４に示す例では、テープ１００は、前述の、特に図７～図
１０を参照して述べた予備成形体が設けられたものとして示している。
とともにベースを備える。図１４に示す例では、テープ１００は、前述の、特に図７～図
１０を参照して述べた予備成形体が設けられたものとして示している。
【0288】
本図は、材料を帯状成形型１中に射出した結果得られたテープ１００の図であり、テー
プは図１４に軸Ｘ－Ｘで示すように長手方向に延びる。図１４はまた、軸Ｙ－Ｙで示す横
断方向も示している。本例で軸Ｘ－Ｘで示す長手方向はマシン方向、すなわち、テープ１
００が駆動される方向に平行である。
プは図１４に軸Ｘ－Ｘで示すように長手方向に延びる。図１４はまた、軸Ｙ－Ｙで示す横
断方向も示している。本例で軸Ｘ－Ｘで示す長手方向はマシン方向、すなわち、テープ１
００が駆動される方向に平行である。
【0289】
このテープ１００にはそれぞれが長手方向に延びる２つの端縁１０２、１０４が規定さ
れ、これら２つの端縁１０２、１０４は、長手方向に対し直角の横断方向におけるテープ
１００の２つの端部を規定する。
れ、これら２つの端縁１０２、１０４は、長手方向に対し直角の横断方向におけるテープ
１００の２つの端部を規定する。
【0290】
フックまたは予備成形体は概して、端縁１０２、１０４の近辺に配される。フックまた
は予備成形体は通常、端縁１０２、１０４から、図１４中で軸Ｘ－Ｘで示す長手方向に対
する横断方向に沿って測定した場合にフックのピッチＰの２～３倍の範囲、通常は、フッ
クのピッチＰの２または３倍に等しい距離Ｄをおいて配される。２つのフック間のピッチ
Ｐは、長手方向に並ぶ２つの連続するフック間の距離に相当する。図１４に示す例では、
フックまたは予備成形体は、軸Ｘ－Ｘで示す長手方向に延びる列状に配され、これらの列
が同一に横断方向に反復されている。フックまたは予備成形体は、たとえば長手方向にフ
ックまたは予備成形体の列をずらせることにより、ジグザグ状または「ハニカム」構造に
配しても構わない。
は予備成形体は通常、端縁１０２、１０４から、図１４中で軸Ｘ－Ｘで示す長手方向に対
する横断方向に沿って測定した場合にフックのピッチＰの２～３倍の範囲、通常は、フッ
クのピッチＰの２または３倍に等しい距離Ｄをおいて配される。２つのフック間のピッチ
Ｐは、長手方向に並ぶ２つの連続するフック間の距離に相当する。図１４に示す例では、
フックまたは予備成形体は、軸Ｘ－Ｘで示す長手方向に延びる列状に配され、これらの列
が同一に横断方向に反復されている。フックまたは予備成形体は、たとえば長手方向にフ
ックまたは予備成形体の列をずらせることにより、ジグザグ状または「ハニカム」構造に
配しても構わない。
【0291】
図１４に示すように、端縁１０２、１０４には、長手方向に連続する凹凸を有し、前記
凹凸はベース５１により形成される平面に平行な平面内に延びる。これら凹凸はテープ１
００を形成する成形材料の分布における微小な凹凸を表し、すなわち、精密に直線の端縁
を産業的に形成することは不可能であると解釈される。
凹凸はベース５１により形成される平面に平行な平面内に延びる。これら凹凸はテープ１
００を形成する成形材料の分布における微小な凹凸を表し、すなわち、精密に直線の端縁
を産業的に形成することは不可能であると解釈される。
【0292】
凹部は、端縁１０２、１０４の、テープ１００の内側に向けて凹む部分と解され、凸部
は、端縁１０２、１０４の、テープ１００の外側に向けて膨らむ部分と解される。
は、端縁１０２、１０４の、テープ１００の外側に向けて膨らむ部分と解される。
【0293】
したがって端縁１０２、１０４の規則性は、連続する凹凸を用いて評価することができ
る。
る。
【0294】
長手方向に対し横断方向の断面図では、端縁１０２、１０４は丸みを帯びた部分を有す
る。特に、丸みを帯びた形状は横方向にベースの外方に向いている。この丸み形状はベー
スの成形中に形成される。言い換えると、この丸み形状は切断によって得られるものでは
ない。
る。特に、丸みを帯びた形状は横方向にベースの外方に向いている。この丸み形状はベー
スの成形中に形成される。言い換えると、この丸み形状は切断によって得られるものでは
ない。
【0295】
上述の装置および方法によれば、凸部３つ分に相当する長手方向の長さＬにおいて、長
手方向に対し横断する方向における凹凸間の最大ずれ量Ｅが、３．０ｍｍ未満、より正確
には２．０ｍｍ未満、さらに正確には１．０ｍｍ未満、実際には０．００１ｍｍ～１．０
ｍｍの範囲、特に０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、さらには０．００１ｍｍ～０．１
ｍｍの範囲にあるようなテープ端縁１０２、１０４を得ることができる。
手方向に対し横断する方向における凹凸間の最大ずれ量Ｅが、３．０ｍｍ未満、より正確
には２．０ｍｍ未満、さらに正確には１．０ｍｍ未満、実際には０．００１ｍｍ～１．０
ｍｍの範囲、特に０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、さらには０．００１ｍｍ～０．１
ｍｍの範囲にあるようなテープ端縁１０２、１０４を得ることができる。
【0296】
このような定義は連続する凹部３つ分に相当する長さについても同じく当てはまり、長
手方向に対し横断する方向における凹凸間の最大ずれ量は、３．０ｍｍ未満、より正確に
は２．０ｍｍ未満、さらに正確には１．０ｍｍ未満、実際には０．００１ｍｍ～１．０ｍ
ｍの範囲、特に０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、さらには０．００１ｍｍ～０．１ｍ
ｍの範囲にある。
手方向に対し横断する方向における凹凸間の最大ずれ量は、３．０ｍｍ未満、より正確に
は２．０ｍｍ未満、さらに正確には１．０ｍｍ未満、実際には０．００１ｍｍ～１．０ｍ
ｍの範囲、特に０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲、さらには０．００１ｍｍ～０．１ｍ
ｍの範囲にある。
【0297】
連続する３つの凸部または凹部は、通常、フックピッチの１５倍に相当する距離より短
い、好ましくは２５ｍｍ未満の距離に渡って延びる。
い、好ましくは２５ｍｍ未満の距離に渡って延びる。
【0298】
このように「直線」と言うことができる端縁１０２、１０４を得ることで、このような
直線の端縁は製品の品質が良いことを示すとユーザが考える場合に、たとえば切断工程を
用いることにより端縁を直線化する後続工程を省くことが可能になり有利である。
直線の端縁は製品の品質が良いことを示すとユーザが考える場合に、たとえば切断工程を
用いることにより端縁を直線化する後続工程を省くことが可能になり有利である。
【0299】
さらに、本装置および方法によれば、テープの周縁部に、機能的な効果を有さない長手
方向の余分な厚みを必要とせずに、このように直線状の端縁を得ることができる。したが
って、テープ１００のベース５１には、その端縁に沿って連続的に延びる余分な厚みがま
ったく無く、通常は、一端縁から他端縁まで実質的に均一な厚みを有する。より一般的に
は、テープのベース５１には、（テープ周縁部の規則性を改善することが唯一の機能であ
る場合に）非機能的な余分な厚みがまったく無いと解することができ、これは、余分な厚
みは材料の過剰消費につながり、型の使用時間が増大する限りにおいて、製造面での利点
となる。
方向の余分な厚みを必要とせずに、このように直線状の端縁を得ることができる。したが
って、テープ１００のベース５１には、その端縁に沿って連続的に延びる余分な厚みがま
ったく無く、通常は、一端縁から他端縁まで実質的に均一な厚みを有する。より一般的に
は、テープのベース５１には、（テープ周縁部の規則性を改善することが唯一の機能であ
る場合に）非機能的な余分な厚みがまったく無いと解することができ、これは、余分な厚
みは材料の過剰消費につながり、型の使用時間が増大する限りにおいて、製造面での利点
となる。
【0300】
上記説明から分かるように、直線の端縁は成形材料を材料ディスペンサ手段３を介して
射出することにより得られる。続く脱型および成形工程では、これらの工程においてテー
プ１００のベース５１端縁に力を加えない限りにおいて、上述の直線の端縁は保たれる。
このようにして得られたテープ１００は、これら様々な工程の後、上で定義した直線状の
端縁を有する。
射出することにより得られる。続く脱型および成形工程では、これらの工程においてテー
プ１００のベース５１端縁に力を加えない限りにおいて、上述の直線の端縁は保たれる。
このようにして得られたテープ１００は、これら様々な工程の後、上で定義した直線状の
端縁を有する。
【0301】
さらに、材料ディスペンサ手段３によって少なくとも２種類の別個の材料を同時にまた
は順次定量吐出する場合は、テープ１００のベース５１の端縁について上述したように、
通常は２つの材料間の界面が直線状の境界をなすように形成される。より正確には、２つ
の材料を同時にまたは続けて定量吐出する場合、各材料は、材料ディスペンサ手段３によ
り、このようにして形成される材料テープの横断方向の両端において直線状の端縁を形成
するように射出される。したがって、２つの材料の連結部は、上で定義した２つの直線状
の端縁同士の連結部であり、材料それぞれが、上記定義通りの「直線」と言うことができ
る外形を有する。たとえば定量吐出手段は射出または押出ノズルを２つ備えることができ
る。
は順次定量吐出する場合は、テープ１００のベース５１の端縁について上述したように、
通常は２つの材料間の界面が直線状の境界をなすように形成される。より正確には、２つ
の材料を同時にまたは続けて定量吐出する場合、各材料は、材料ディスペンサ手段３によ
り、このようにして形成される材料テープの横断方向の両端において直線状の端縁を形成
するように射出される。したがって、２つの材料の連結部は、上で定義した２つの直線状
の端縁同士の連結部であり、材料それぞれが、上記定義通りの「直線」と言うことができ
る外形を有する。たとえば定量吐出手段は射出または押出ノズルを２つ備えることができ
る。
【0302】
上述の装置および関連の方法はまた、基板をテープに組み付ける手段および工程を備え
ることができる。
ることができる。
【0303】
把持要素を有するテープにこのように基板を組み付ける工程は、通常、接着剤を用いて
、または、上述のようにベースまたは基板を溶融させることによって行われる。
、または、上述のようにベースまたは基板を溶融させることによって行われる。
【0304】
基板をテープのベースに固定するため、提案される装置は、材料ディスペンサ手段３の
下流において、基板を送給し基板をテープ１００のベース５１の底面５１２に貼着するよ
う構成された基板駆動手段を備えることができる。
下流において、基板を送給し基板をテープ１００のベース５１の底面５１２に貼着するよ
う構成された基板駆動手段を備えることができる。
【0305】
【0306】
図示する装置は、図１を参照して上述したものと同様であり、共通する部材の説明は省
略する。
略する。
【0307】
【0308】
基板２００は通常、不織材、樹脂フィルム、弾性フィルム、複合材フィルム、または熱
強化繊維および／または繊維体の集合体の層である。たとえば基板２００は繊維および／
または繊維体シートである。
強化繊維および／または繊維体の集合体の層である。たとえば基板２００は繊維および／
または繊維体シートである。
【0309】
【0310】
「不織」材という用語は、強化された繊維および／または繊維体シートを形成する結果
として得られる製品を指定するために用いている。強化とは機械的、化学的、または熱的
なものとすることができ、繊維および／または繊維体間に結合部を生成するものである。
かかる強化は直接的、すなわち、融合により繊維および／または繊維体シート間で直接行
うもの、または、間接的、すなわち、たとえば接着剤層または結合材層などの、繊維およ
び／または繊維体間の中間層を介するものとすることができる。「不織」材という用語は
、均一ではない、すなわち不規則またはランダムに交互配置された繊維および／または繊
維体のテープまたはシートの形状の構造に関する。不織材は、単層構造でも、多層からな
る構造でもよい。不織材はまた、別の材料と組み合わせて積層体を形成してもよい。不織
材は様々な合成材料および／または天然材料からなることができる。たとえば、天然材料
としては、綿、ジュート、亜麻などのセルロース繊維があり、また、レーヨンやビスコー
スなどの加工セルロース繊維でもよい。不織材用の天然繊維は、カーディングなど様々な
方法を用いて作製することができる。たとえば、合成材料としては、これらに限られない
が、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン類、た
とえばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２などのポリア
ミド類、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸
などのポリエステル類、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニ
ルポリマー、ポリウレタン、およびこれらの混合物および共重合体を含む、繊維を形成す
ることで知られる合成熱可塑性ポリマーがあるが、これらに限られない。たとえば、不織
材は、スパンボンド、スパンメルト、メルトカーディング、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳ、Ｓ
ＳＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＭＳ、エアスルーなどの材料でもよい。
として得られる製品を指定するために用いている。強化とは機械的、化学的、または熱的
なものとすることができ、繊維および／または繊維体間に結合部を生成するものである。
かかる強化は直接的、すなわち、融合により繊維および／または繊維体シート間で直接行
うもの、または、間接的、すなわち、たとえば接着剤層または結合材層などの、繊維およ
び／または繊維体間の中間層を介するものとすることができる。「不織」材という用語は
、均一ではない、すなわち不規則またはランダムに交互配置された繊維および／または繊
維体のテープまたはシートの形状の構造に関する。不織材は、単層構造でも、多層からな
る構造でもよい。不織材はまた、別の材料と組み合わせて積層体を形成してもよい。不織
材は様々な合成材料および／または天然材料からなることができる。たとえば、天然材料
としては、綿、ジュート、亜麻などのセルロース繊維があり、また、レーヨンやビスコー
スなどの加工セルロース繊維でもよい。不織材用の天然繊維は、カーディングなど様々な
方法を用いて作製することができる。たとえば、合成材料としては、これらに限られない
が、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン類、た
とえばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２などのポリア
ミド類、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸
などのポリエステル類、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニ
ルポリマー、ポリウレタン、およびこれらの混合物および共重合体を含む、繊維を形成す
ることで知られる合成熱可塑性ポリマーがあるが、これらに限られない。たとえば、不織
材は、スパンボンド、スパンメルト、メルトカーディング、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳ、Ｓ
ＳＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＭＳ、エアスルーなどの材料でもよい。
【0311】
基板は不織材に限られず、より広く、不織材、織材、編材、またはこれら複数の材料の
組合せのいずれでもよい。
組合せのいずれでもよい。
【0312】
基板駆動手段９は、材料ディスペンサ手段３の下流において、装置に基板２００を送給
し、テープ１００のベース５１の底面５１２に基板２００を貼着させるよう構成される。
し、テープ１００のベース５１の底面５１２に基板２００を貼着させるよう構成される。
【0313】
基板駆動手段９は、テープ１００のベース５１が固化する前にこの貼着が実施されるよ
う構成される。したがってこの貼着によって、基板２００の少なくとも一部が、テープ１
００のベース５１の底面５１２により規定される平面を越えて侵入する。図中、符号Ｂは
テープ１００のベース５１が基板２００と接触される点を示す。
う構成される。したがってこの貼着によって、基板２００の少なくとも一部が、テープ１
００のベース５１の底面５１２により規定される平面を越えて侵入する。図中、符号Ｂは
テープ１００のベース５１が基板２００と接触される点を示す。
【0314】
より正確には、ベース５１の底面５１２は実質的に平坦であり、平面を規定する。基板
をこの面に貼着させると、基板２００の一部、たとえば、基板２００が不織材層である場
合は不織材層の繊維および／または繊維体が、ベース５１内に侵入し、ベース５１の底面
５１２を貫通する。図１７は、テープ１００と基板２００との間のこの結合の結果生じる
製品の一例を示す図である。
をこの面に貼着させると、基板２００の一部、たとえば、基板２００が不織材層である場
合は不織材層の繊維および／または繊維体が、ベース５１内に侵入し、ベース５１の底面
５１２を貫通する。図１７は、テープ１００と基板２００との間のこの結合の結果生じる
製品の一例を示す図である。
【0315】
テープ１００のベース５１が固化する前にこのような貼着が行われる限りにおいて、こ
のような結合を行うためにテープ１００のベース５１および／または基板２００を加熱す
る必要はない。
のような結合を行うためにテープ１００のベース５１および／または基板２００を加熱す
る必要はない。
【0316】
たとえば、ベース５１がポリプロピレンからなると仮定すると、基板は、通常、ベース
５１の底面５１２が、構成材料の溶融温度とビカット軟化温度（Ｂ５０法）より３０℃低
い温度との間の温度、実際は、構成材料の溶融温度と、構成材料のビカット軟化温度（Ａ
５０法）との間の温度を有する状態で、ベース５１の底面５１２に貼着される。特に、ベ
ースがポリプロピレンをベースとする材料からなる場合、ベース５１の底面５１２は、７
５℃～１５０℃の範囲、通常は約１０５℃の温度を有し、この温度は通常は赤外線カメラ
またはレーザを用いて測定する。ビカット軟化温度は、ＩＳＯ３０６またはＡＳＴＭ Ｄ
１５２５規格に記載の方法のうちの１つを用いて得られる温度であり、ビカットＢ５０
法では５０ニュートン（Ｎ）の標準荷重、ビカットＡ５０法では１０Ｎの標準荷重で、１
時間当たり５０℃（℃／ｈ）の速度で加熱する。
５１の底面５１２が、構成材料の溶融温度とビカット軟化温度（Ｂ５０法）より３０℃低
い温度との間の温度、実際は、構成材料の溶融温度と、構成材料のビカット軟化温度（Ａ
５０法）との間の温度を有する状態で、ベース５１の底面５１２に貼着される。特に、ベ
ースがポリプロピレンをベースとする材料からなる場合、ベース５１の底面５１２は、７
５℃～１５０℃の範囲、通常は約１０５℃の温度を有し、この温度は通常は赤外線カメラ
またはレーザを用いて測定する。ビカット軟化温度は、ＩＳＯ３０６またはＡＳＴＭ Ｄ
１５２５規格に記載の方法のうちの１つを用いて得られる温度であり、ビカットＢ５０
法では５０ニュートン（Ｎ）の標準荷重、ビカットＡ５０法では１０Ｎの標準荷重で、１
時間当たり５０℃（℃／ｈ）の速度で加熱する。
【0317】
より一般的には、基板２００をベース５１の底面５１２に貼着する間、ベース５１の底
面５１２はその溶融温度より低い温度、特に、ベース５１の形成材料の熱たわみ温度より
低い温度にあり、実際は実質的に周辺温度（または非調節温度）に等しく、ベース５１の
温度は、テープ１００の成形工程のみに由来するものである。上で定義した点Ａ、Ｂ、Ｃ
について、特に図１５から分かるように、点Ａから点Ｂの間をベース５１が走行する距離
は通常は２０．０ｍｍ～４００ｍｍの範囲にある。同様に、点Ｂから点Ｃの間をベース５
１が走行する距離は通常は４００ｍｍ～１５００ｍｍの範囲にある。点Ｂから点Ｃの間を
ベース５１が走行する距離は、通常は、点Ａから点Ｂの間をベース５１が走行する距離の
２倍である。
面５１２はその溶融温度より低い温度、特に、ベース５１の形成材料の熱たわみ温度より
低い温度にあり、実際は実質的に周辺温度（または非調節温度）に等しく、ベース５１の
温度は、テープ１００の成形工程のみに由来するものである。上で定義した点Ａ、Ｂ、Ｃ
について、特に図１５から分かるように、点Ａから点Ｂの間をベース５１が走行する距離
は通常は２０．０ｍｍ～４００ｍｍの範囲にある。同様に、点Ｂから点Ｃの間をベース５
１が走行する距離は通常は４００ｍｍ～１５００ｍｍの範囲にある。点Ｂから点Ｃの間を
ベース５１が走行する距離は、通常は、点Ａから点Ｂの間をベース５１が走行する距離の
２倍である。
【0318】
ローラ９２は通常、基板２００をベース５１の底面５１２に圧力を加えて貼着させ、基
板２００のベース５１への侵入を容易化するよう構成される。
板２００のベース５１への侵入を容易化するよう構成される。
【0319】
ローラ９２は、基板２００のベース５１への侵入を促進するため、凹凸パターンまたは
凹凸部分を備えていてもよい。
凹凸部分を備えていてもよい。
【0320】
基板２００は、ベース５１の底面５１２に、均一または不均一に貼着させることができ
る。
る。
【0321】
基板２００とテープ１００のベース５１の間の結合は、均一であっても不均一であって
もよい。
もよい。
【0322】
基板２００が熱強化された一組の繊維および／または繊維体である場合も、ベース５１
への結合は、基板２００の繊維および／または繊維体の一部がベース中に侵入することに
よって達成される。
への結合は、基板２００の繊維および／または繊維体の一部がベース中に侵入することに
よって達成される。
【0323】
基板２００が熱強化された一組の繊維および／または繊維体、樹脂フィルム、弾性フィ
ルム、または複合材フィルムである場合、ベースとの結合中に、テープ１００が冷却中に
収縮する現象が起き、この収縮により基板とテープのベースとの間の結合面積が拡大する
場合がある。かかる収縮は、最終的なユーザにとっては見かけ上何の影響もない。
ルム、または複合材フィルムである場合、ベースとの結合中に、テープ１００が冷却中に
収縮する現象が起き、この収縮により基板とテープのベースとの間の結合面積が拡大する
場合がある。かかる収縮は、最終的なユーザにとっては見かけ上何の影響もない。
【0324】
より正確には、材料の冷却中に成形品の収縮が起きる現象はよく知られている。本例で
は、テープ１００が、ベース５１の頂面５１１から突出する保持要素の存在の結果、厚み
が異なる部分を有する。このような余分な厚みのある区間があるために、フックのステム
５２に沿って材料収縮現象が起き、ベース５１の底面５１２に材料収縮区間５３０が形成
される。
は、テープ１００が、ベース５１の頂面５１１から突出する保持要素の存在の結果、厚み
が異なる部分を有する。このような余分な厚みのある区間があるために、フックのステム
５２に沿って材料収縮現象が起き、ベース５１の底面５１２に材料収縮区間５３０が形成
される。
【0325】
ただし、基板２００がベース５１の固化前にベース５１の底面５１２に貼着される限り
において、このような材料収縮は、基板がベース５１の底面５１２に貼着された後に起き
る。
において、このような材料収縮は、基板がベース５１の底面５１２に貼着された後に起き
る。
【0326】
ベース５１の底面５１２に対し基板２００を押圧することで、ベース５１がこの貼着工
程中にまだ固化していないことと相まって、基板２００とベース５１の底面５１２との間
の分子拡散により結合が起きる。したがって上述のように、ベース５１の材料が固化する
につれ収縮する間、基板２００はベース５１の底面５１２に接触したままであり、基板２
００を形成するフィルムの領域は、ベース５１の底面５１２中の材料収縮区間の形状に密
着し続ける。基板２００を形成するフィルムのこの領域はしたがって、ベース５１の底面
５１２により規定される平面を越えて侵入する。このため、基板２００を形成するフィル
ムのベース５１の底面５１２との接触面積は、フィルムがベース５１の底面５１２により
規定される平面上に突出する表面積より大きいので、基板２００とテープ１００との間の
接着力を高めることができる。
程中にまだ固化していないことと相まって、基板２００とベース５１の底面５１２との間
の分子拡散により結合が起きる。したがって上述のように、ベース５１の材料が固化する
につれ収縮する間、基板２００はベース５１の底面５１２に接触したままであり、基板２
００を形成するフィルムの領域は、ベース５１の底面５１２中の材料収縮区間の形状に密
着し続ける。基板２００を形成するフィルムのこの領域はしたがって、ベース５１の底面
５１２により規定される平面を越えて侵入する。このため、基板２００を形成するフィル
ムのベース５１の底面５１２との接触面積は、フィルムがベース５１の底面５１２により
規定される平面上に突出する表面積より大きいので、基板２００とテープ１００との間の
接着力を高めることができる。
【0327】
基板２００が不織材層である場合、不織材の重さが８０ｇ／ｍ２未満であっても、フッ
クは簡単に脱型できる。たとえば不織材は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２の範囲、または
実際には１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２の範囲の重さを有することができる。
クは簡単に脱型できる。たとえば不織材は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２の範囲、または
実際には１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２の範囲の重さを有することができる。
【0328】
基板２００が不織材層である場合、本装置は、基板駆動手段９の上流にカレンダ装置を
備えることができ、これにより、不織材層をテープ１００に貼着する前に不織材層に対し
てカレンダ工程を（任意で局所的に）行うことができる。
備えることができ、これにより、不織材層をテープ１００に貼着する前に不織材層に対し
てカレンダ工程を（任意で局所的に）行うことができる。
【0329】
基板２００をテープ１００に結合するこの技法は、特に、テープ１００を変形させず、
したがって射出工程中に得られたベース５１の形状を保つ、特に、上述の方法および装置
を用いて得られた直線の端縁を保つことができて有益であるという点で有利である。
したがって射出工程中に得られたベース５１の形状を保つ、特に、上述の方法および装置
を用いて得られた直線の端縁を保つことができて有益であるという点で有利である。
【0330】
基板のテープへのこの結合は、上述のテープ成形方法に適用することができ、より一般
的には、フックなどの保持要素を含むその他のテープの成形方法に適用することができる
。
的には、フックなどの保持要素を含むその他のテープの成形方法に適用することができる
。
【0331】
上述の様々な装置および方法は、独立して用いても、組み合わせて用いてもよい。
【0332】
たとえば、以下で、上述の装置および方法を用いて得ることができる製品について図１
８を参照して説明する。
８を参照して説明する。
【0333】
図１８は、押出成形により弾性材料３１０フィルムと一体成形された、樹脂材料製テー
プ１００を備える製品３００を示す。特に、樹脂材料製テープ１００は、同時または連続
的な押出成形工程により弾性材料フィルム３１０と一体成形することができる。「連続的
な押出成形工程」という用語は、ここでは、フィルム３１０および／またはテープ３００
が、テープ３００および／またはフィルム３１０の成形と連続して、実際には単一の製造
ラインで作製されることを意味する。
プ１００を備える製品３００を示す。特に、樹脂材料製テープ１００は、同時または連続
的な押出成形工程により弾性材料フィルム３１０と一体成形することができる。「連続的
な押出成形工程」という用語は、ここでは、フィルム３１０および／またはテープ３００
が、テープ３００および／またはフィルム３１０の成形と連続して、実際には単一の製造
ラインで作製されることを意味する。
【0334】
図１８は、成形中の製品３００の長手方向に直角の平面の断面図である。
【0335】
テープ１００は上述のテープと同様であり、ベース５１と、ベース５１の頂面５１１か
ら延びるフックとを備える。
ら延びるフックとを備える。
【0336】
弾性材料３１０のフィルムは同時または連続的に、または材料ディスペンサ手段３によ
るテープ１００の押出成形前に押出成形されるので、テープ１００とフィルム３１０との
間の横断方向両端の一方において結合部が規定される。弾性フィルム３１０とテープ１０
０のベース５１との間の移行部はしたがって通常連続的である。
るテープ１００の押出成形前に押出成形されるので、テープ１００とフィルム３１０との
間の横断方向両端の一方において結合部が規定される。弾性フィルム３１０とテープ１０
０のベース５１との間の移行部はしたがって通常連続的である。
【0337】
したがって、弾性材料フィルム３１０、ベース、および樹脂材料製テープ１００の保持
要素は一体成形され、押出成形の結果として得られる。
要素は一体成形され、押出成形の結果として得られる。
【0338】
符号３２０は弾性材料３１０のフィルムとテープ１００との間の界面を示す。
【0339】
「一体」という用語は、テープとフィルムが、たとえば同時または連続的押出成形工程
によって、材料の同時または連続的分布によってのみ結合されていることを意味する。言
い換えると、テープから弾性フィルムおよび／または弾性フィルムからテープへの分子内
拡散によってのみ結合が達成される。
によって、材料の同時または連続的分布によってのみ結合されていることを意味する。言
い換えると、テープから弾性フィルムおよび／または弾性フィルムからテープへの分子内
拡散によってのみ結合が達成される。
【0340】
【0341】
フックとベースが同一材料からなる場合、当然ながら、ベースからフックに向けて、ま
た反対方向へ、材料の連続性が見られる。言い換えると、フック形成材料とベース形成材
料は連続している。
た反対方向へ、材料の連続性が見られる。言い換えると、フック形成材料とベース形成材
料は連続している。
【0342】
弾性フィルム３１０は、頂面３１１と底面３１２を有するものと規定される。図示例で
は、本例の弾性フィルム３１０の頂面３１１はテープ１００のベース５１の頂面５１１を
延伸させる。図１８に示す例では、本例の弾性フィルム３１０の底面３１２はテープ１０
０のベース５１の底面５１２を延伸させる。
は、本例の弾性フィルム３１０の頂面３１１はテープ１００のベース５１の頂面５１１を
延伸させる。図１８に示す例では、本例の弾性フィルム３１０の底面３１２はテープ１０
０のベース５１の底面５１２を延伸させる。
【0343】
したがって弾性フィルム３１０およびテープ１００から形成される集合体は、底面およ
び頂面を有する中間層を構成する。
び頂面を有する中間層を構成する。
【0344】
図１８から分かるように、基板２００が中間層の底面に、すなわち、弾性フィルム３１
０の底面３１２とテープ１００のベース５１の底面５１２とに固定されている。
０の底面３１２とテープ１００のベース５１の底面５１２とに固定されている。
【0345】
基板２００は上述のように不織材とすることができる。
【0346】
基板２００は、前記中間層内に部分的に封入されることによって、すなわち、基板が、
テープ１００のベース５１および弾性フィルム３１０内に部分的に封入されることによっ
て固定される。この結合は、図１５～図１７を参照して上で述べた方法および装置を用い
て行う。
テープ１００のベース５１および弾性フィルム３１０内に部分的に封入されることによっ
て固定される。この結合は、図１５～図１７を参照して上で述べた方法および装置を用い
て行う。
【0347】
図示する製品３００はさらに、中間層頂面に固定された支持層３３０を有する。この支
持層３３０は弾性フィルム３１０の頂面３１１上と、また、少なくとも部分的にテープ１
００のベース５１の頂面５１１上に渡って延びる。
持層３３０は弾性フィルム３１０の頂面３１１上と、また、少なくとも部分的にテープ１
００のベース５１の頂面５１１上に渡って延びる。
【0348】
支持層３３０は基板２００と同一の組成、または異なる組成とすることができ、たとえ
ば、不織材、編材、網の層とすることができる。
ば、不織材、編材、網の層とすることができる。
【0349】
図示例では、支持層３３０が中間層頂面に接着剤により固定されている。図１８はした
がって、弾性フィルム３１０の頂面３１１上と、また、少なくとも部分的にテープ１００
のベース５１の頂面５１１上に渡って延びる接着剤３４０の層を示す図である。
がって、弾性フィルム３１０の頂面３１１上と、また、少なくとも部分的にテープ１００
のベース５１の頂面５１１上に渡って延びる接着剤３４０の層を示す図である。
【0350】
支持層３３０は通常は、基板２００を中間層底面に固定した後に中間層頂面に固定され
る。
る。
【0351】
言うまでもなく、このような固定方法は例示に過ぎず、支持層３３０を中間層頂面に固
定するのに適したその他のいかなる方法を用いてもよい。
定するのに適したその他のいかなる方法を用いてもよい。
【0352】
たとえば、材料ディスペンサ手段３が材料を定量吐出する前に、帯状成形型１上に支持
層３３０を配し、上述のように、支持層３３０を帯状成形型１上に位置させたまま、樹脂
材料と弾性材料とを帯状成形型上に射出することができる。
層３３０を配し、上述のように、支持層３３０を帯状成形型１上に位置させたまま、樹脂
材料と弾性材料とを帯状成形型上に射出することができる。
【0353】
テープ１００のベース５１および／または弾性フィルム３１０の頂面および／または底
面は、任意で、（フック以外を）平滑化してもよい。たとえば、移行要素、フック除去跡
、穴やスロットなどの凹部、または、棘部、点部、半円凸部、および／またはピンなどの
凸部といった凹凸要素が存在していてもよい。これらの凹凸要素は、保持要素の高さより
低い、特に、保持要素の高さの４０％未満、特に、保持要素の高さの２５％未満の高さを
有することができる。これらの凹凸要素は、たとえば、実用上および／または美観上有益
な、他と異なる粗さまたは表面の外観を持つ区間を規定するためなど、所定の用途で有利
な場合がある。
面は、任意で、（フック以外を）平滑化してもよい。たとえば、移行要素、フック除去跡
、穴やスロットなどの凹部、または、棘部、点部、半円凸部、および／またはピンなどの
凸部といった凹凸要素が存在していてもよい。これらの凹凸要素は、保持要素の高さより
低い、特に、保持要素の高さの４０％未満、特に、保持要素の高さの２５％未満の高さを
有することができる。これらの凹凸要素は、たとえば、実用上および／または美観上有益
な、他と異なる粗さまたは表面の外観を持つ区間を規定するためなど、所定の用途で有利
な場合がある。
【0354】
基板２００および／または支持層３３０が不織材の場合、基板２００および／または支
持層３３０は、上述のように中間層に固定する前に活性化することができる。
持層３３０は、上述のように中間層に固定する前に活性化することができる。
【0355】
「樹脂材料」という用語は、熱可塑性材料、特に、単独重合体または共重合体ベースの
ポリオレフィン材料を意味するのに用いている。
ポリオレフィン材料を意味するのに用いている。
【0356】
以下に列挙する樹脂材料、たとえば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン（ｍ－ＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）であって、単峰
性または多峰性（たとえば二峰性）の分子量分布を有し、特に、ＬＬＤＰＥとプラストマ
ー、特にポリエチレンをベースとするプラストマーを含む組成。また、ポリアミド（ＰＡ
）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＯＨ）、ポリブタジエンスチレン（ＰＢＳ）を用いることもできる。
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン（ｍ－ＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）であって、単峰
性または多峰性（たとえば二峰性）の分子量分布を有し、特に、ＬＬＤＰＥとプラストマ
ー、特にポリエチレンをベースとするプラストマーを含む組成。また、ポリアミド（ＰＡ
）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＯＨ）、ポリブタジエンスチレン（ＰＢＳ）を用いることもできる。
【0357】
「弾性材料」という用語は、横方向に加えられる引張力の影響で伸長し、前記引張力か
ら解放された後に実質的に元の形状および寸法に復帰するのに適した材料を意味するのに
用いている。たとえば、周囲温度（２３℃）にて初期寸法の１００％分延伸後に保持され
る、伸長および解放後の残留変形または残存度（残留変形は「永久ひずみ」「ひずみ」と
もいう）が、（伸長前）初期寸法の３０％未満、実際はたとえば５％未満など、２０％未
満である材料とすることができる。ひずみは、欧州特許出願第１７８３２５７号に記載の
通り測定することができ、同出願の内容は、特に、ひずみ測定の例を詳述している欧州特
許出願第１７８３２５７Ａ１号の［００５６］～［００６２］段落を、参照により援用す
る。
ら解放された後に実質的に元の形状および寸法に復帰するのに適した材料を意味するのに
用いている。たとえば、周囲温度（２３℃）にて初期寸法の１００％分延伸後に保持され
る、伸長および解放後の残留変形または残存度（残留変形は「永久ひずみ」「ひずみ」と
もいう）が、（伸長前）初期寸法の３０％未満、実際はたとえば５％未満など、２０％未
満である材料とすることができる。ひずみは、欧州特許出願第１７８３２５７号に記載の
通り測定することができ、同出願の内容は、特に、ひずみ測定の例を詳述している欧州特
許出願第１７８３２５７Ａ１号の［００５６］～［００６２］段落を、参照により援用す
る。
【0358】
弾性材料の例として、スチレン／イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン／イソプレン
／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／エチレ
ン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（Ｓ
ＥＰＳ）、またはスチレンイソプレンブタジエン（ＳＩＢＳ）が挙げられる。これらエラ
ストマーを互いに混合したものや、弾性以外の所定の特性を変性させる非エラストマーと
の混合物を考慮に入れることもできる。たとえば、ベース材料の所定の特性（弾力性、高
温挙動、加工性、紫外線（ＵＶ）耐性など）を変性させるため、５０重量％まで、好まし
くは３０重量％未満のポリマー、ポリビニルスチレン、ポリスチレンまたはポリ－α－メ
チルスチレン、エポキシポリエステル、たとえば好ましくは高分子量のポリエチレンまた
は特定のエチレン／酢酸ビニルなどのポリオレフィンを加えることができる。
／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／エチレ
ン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（Ｓ
ＥＰＳ）、またはスチレンイソプレンブタジエン（ＳＩＢＳ）が挙げられる。これらエラ
ストマーを互いに混合したものや、弾性以外の所定の特性を変性させる非エラストマーと
の混合物を考慮に入れることもできる。たとえば、ベース材料の所定の特性（弾力性、高
温挙動、加工性、紫外線（ＵＶ）耐性など）を変性させるため、５０重量％まで、好まし
くは３０重量％未満のポリマー、ポリビニルスチレン、ポリスチレンまたはポリ－α－メ
チルスチレン、エポキシポリエステル、たとえば好ましくは高分子量のポリエチレンまた
は特定のエチレン／酢酸ビニルなどのポリオレフィンを加えることができる。
【0359】
特に、弾性材料は、たとえば供給元クレイトンポリマーから入手可能なＫＲＡＴＯＮ
Ｄ（登録商標）という名称の、または、供給元デクスコポリマーズＬＰから入手可能なＶ
ＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４２１１（登録商標）という名称の、スチレン－イソプレン－スチレ
ンとすることができる。また、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、特に、ポリウレタ
ン熱可塑性エラストマー、特に、供給元ダウ・ケミカル・カンパニーから入手可能なＰＥ
ＬＬＥＴＨＡＮＥ（登録商標）２１０２－７５Ａを用いることもできる。また、スチレン
－ブタジエン－スチレン、特に、供給元クレイトンポリマーから入手可能なＫＲＡＴＯＮ
Ｄ－２１２２（登録商標）、または、デクスコポリマーズＬＰから入手可能なＶＥＣＴ
ＯＲ ＳＢＣ４４６１（登録商標）を用いることもできる。また、スチレン－エチレン／
ブチレン、特に、供給元クレイトンポリマーから入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ－２８３２
（登録商標）、または、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン連鎖共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、特に、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を用いることもできる。また、単量体
比が９０／１０のアクリル酸イソオクチルおよびアクリル酸の共重合体を用いることもで
きる。また、供給元アルケマから入手可能なポリイミドポリエステル共重合体、ＰＥＢＡ
Ｘ（登録商標）２５３３を用いることもできる。
Ｄ（登録商標）という名称の、または、供給元デクスコポリマーズＬＰから入手可能なＶ
ＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４２１１（登録商標）という名称の、スチレン－イソプレン－スチレ
ンとすることができる。また、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、特に、ポリウレタ
ン熱可塑性エラストマー、特に、供給元ダウ・ケミカル・カンパニーから入手可能なＰＥ
ＬＬＥＴＨＡＮＥ（登録商標）２１０２－７５Ａを用いることもできる。また、スチレン
－ブタジエン－スチレン、特に、供給元クレイトンポリマーから入手可能なＫＲＡＴＯＮ
Ｄ－２１２２（登録商標）、または、デクスコポリマーズＬＰから入手可能なＶＥＣＴ
ＯＲ ＳＢＣ４４６１（登録商標）を用いることもできる。また、スチレン－エチレン／
ブチレン、特に、供給元クレイトンポリマーから入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ－２８３２
（登録商標）、または、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン連鎖共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、特に、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を用いることもできる。また、単量体
比が９０／１０のアクリル酸イソオクチルおよびアクリル酸の共重合体を用いることもで
きる。また、供給元アルケマから入手可能なポリイミドポリエステル共重合体、ＰＥＢＡ
Ｘ（登録商標）２５３３を用いることもできる。
【0360】
その他使用可能な材料に、特にメタロセン触媒により得られる、供給元エクソンモービ
ル・ケミカルから入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭー１１２０（登録商標）、または
実際には、たとえばＥＰＤＭ配合のサントプレーンなどのゴム配合ポリマーといった、エ
ラストマーの特性を有するエチレンおよび／またはプロピレンの共重合体を主とするポリ
オレフィン系ポリマーがある。
ル・ケミカルから入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭー１１２０（登録商標）、または
実際には、たとえばＥＰＤＭ配合のサントプレーンなどのゴム配合ポリマーといった、エ
ラストマーの特性を有するエチレンおよび／またはプロピレンの共重合体を主とするポリ
オレフィン系ポリマーがある。
【0361】
また、樹脂材料と弾性材料との間の結合力を高める材料を用いることもできる。変形実
施例では、帯状成形型の各キャビティが、帯状成形型の頂面と底面との間で、一方の面か
ら他方の面に向けて延びるステムを含むものを想定することができる。
施例では、帯状成形型の各キャビティが、帯状成形型の頂面と底面との間で、一方の面か
ら他方の面に向けて延びるステムを含むものを想定することができる。
【0362】
本開示に準拠する様々な機構および方法は、フランス特許出願第１６ ５３８６６、第
１６ ５３８７０、第１６ ５３８７２、第１６ ５３８７３、第１６ ５３８８８、第
１６ ５３８９４、および第１６ ５３８９７に記載されており、これらは参照によりそ
の全体を本明細書中で援用する。
１６ ５３８７０、第１６ ５３８７２、第１６ ５３８７３、第１６ ５３８８８、第
１６ ５３８９４、および第１６ ５３８９７に記載されており、これらは参照によりそ
の全体を本明細書中で援用する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図12E】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図13D】
【図13E】
【図13F】
【図13G】
【図13H】
【図13I】
【図13J】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
