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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023005608
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 21/08 20060101AFI20230111BHJP
【ＦＩ】
F16L21/08 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021107632
(22)【出願日】2021-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】土田 理彩子
(72)【発明者】
【氏名】萩野 智和
(72)【発明者】
【氏名】頼 蘭馨
【テーマコード（参考）】
3H015
【Ｆターム（参考）】
3H015FA06
3H015FA08
(57)【要約】
【課題】インコアを管継手本体内部に収納する事ができ、パイプ挿入施工後にインコア有無を視認することができる管継手を提供する。
【解決手段】本発明の管継手は、両端にナットが取り付けられる継手本体と、継手本体に収容される筒体と、を備え、継手本体は、継手本体中央部と、凹部と、筒体収容部と、を有し、凹部は、継手本体中央部より軸線方向外側に位置するとともに、凹部の内径は、継手本体中央部の内径より大きく、筒体収容部は、凹部より軸線方向外側に位置するとともに、筒体収容部の内径は、凹部の内径より大きく、筒体は、胴部と、第１端部と、鍔部である第２端部と、を有し、第１端部の外径は、継手本体中央部の内径より大きく、凹部の内径より小さく、胴部と第２端部の外径は、筒体収容部の内径より小さく、軸線方向において、筒体は、筒体収容部の内側の端面からナットの外側の端面までの距離より長い。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の管継手は、両端にナットが取り付けられる継手本体と、継手本体に収容される筒体と、を備え、継手本体は、継手本体中央部と、凹部と、筒体収容部と、を有し、凹部は、継手本体中央部より軸線方向外側に位置するとともに、凹部の内径は、継手本体中央部の内径より大きく、筒体収容部は、凹部より軸線方向外側に位置するとともに、筒体収容部の内径は、凹部の内径より大きく、筒体は、胴部と、第１端部と、鍔部である第２端部と、を有し、第１端部の外径は、継手本体中央部の内径より大きく、凹部の内径より小さく、胴部と第２端部の外径は、筒体収容部の内径より小さく、軸線方向において、筒体は、筒体収容部の内側の端面からナットの外側の端面までの距離より長い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
両端にナットが取り付けられる継手本体と、
前記継手本体に収容される筒体と、を備え、
前記継手本体は、継手本体中央部と、凹部と、筒体収容部と、を有し、
前記凹部は、前記継手本体中央部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記凹部の内径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、
前記筒体収容部は、前記凹部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記筒体収容部の内径は、前記凹部の内径よりも大きく、
前記筒体は、胴部と、第１端部と、鍔部である第２端部と、を有し、
前記第１端部の外径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、前記凹部の内径よりも小さく、
前記胴部と前記第２端部の外径は、前記筒体収容部の内径よりも小さく、
軸線方向において、前記筒体の長さは、前記筒体収容部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも長い、管継手。
前記継手本体に収容される筒体と、を備え、
前記継手本体は、継手本体中央部と、凹部と、筒体収容部と、を有し、
前記凹部は、前記継手本体中央部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記凹部の内径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、
前記筒体収容部は、前記凹部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記筒体収容部の内径は、前記凹部の内径よりも大きく、
前記筒体は、胴部と、第１端部と、鍔部である第２端部と、を有し、
前記第１端部の外径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、前記凹部の内径よりも小さく、
前記胴部と前記第２端部の外径は、前記筒体収容部の内径よりも小さく、
軸線方向において、前記筒体の長さは、前記筒体収容部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも長い、管継手。
【請求項2】
軸線方向において、前記筒体の長さは、前記筒体収容部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも０．５ｍｍ以上長い、請求項１記載の管継手。
【請求項3】
軸線方向において、前記筒体の長さは、前記凹部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの軸線方向における距離よりも短い、請求項１又は２記載の管継手。
【請求項4】
前記継手本体、前記ナット、前記筒体の各々は、樹脂製である、請求項１から３のいずれか記載の管継手。
【請求項5】
前記継手本体、前記ナット及び前記筒体の各々は、金属製である、請求項１から３のいずれか記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、配管用継手が開示されている。
配管用継手は、外筒部を有する第一流路部材と、外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、内筒部に挿入配置され、スナップ係合を強固とするためのインコアとを備えている。
配管用継手は、外筒部を有する第一流路部材と、外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、内筒部に挿入配置され、スナップ係合を強固とするためのインコアとを備えている。
【0003】
内筒部の内周面においてインコアの挿入側に位置する端部には、周方向に延びる複数の凹所が形成され、複数の凹所の間にはそれぞれ仮保持部が設けられている。仮保持部は、インコアを内筒部に仮挿入したときインコアを保持する。インコアにおいて第二端部の外周面には、先端面に対して近づくに連れて小径となるテーパ面が形成され、インコアの内周面において先端面に隣接する部分には、小径部が設けられる。
【0004】
また、上記配管用継手によれば、配管部材への挿入を容易に行い得ることと、挿入時において配管部材が削られてしまうことの防止とを高次元で両立できるインコアを提供できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－１３３８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に開示された配管用継手では、パイプ（管）が挿入された後、インコア（筒体）が挿入されているかを視認することができないという課題があった。
【0007】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管継手の保管時において、インコアを継手本体内部に収納する事ができると共に、パイプ挿入施工後にインコア有無を視認することができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
【0009】
本発明の一態様に係る管継手は、両端にナットが取り付けられる継手本体と、前記継手本体に収容される筒体と、を備え、前記継手本体は、継手本体中央部と、凹部と、筒体収容部と、を有し、前記凹部は、前記継手本体中央部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記凹部の内径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、前記筒体収容部は、前記凹部よりも軸線方向外側に位置するとともに、前記筒体収容部の内径は、前記凹部の内径よりも大きく、前記筒体は、胴部と、第１端部と、鍔部である第２端部と、を有し、前記第１端部の外径は、前記継手本体中央部の内径よりも大きく、前記凹部の内径よりも小さく、前記胴部と前記第２端部の外径は、前記筒体収容部の内径よりも小さく、軸線方向において、前記筒体の長さは、前記筒体収容部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも長い。
【0010】
上記構成によれば、軸線方向において、筒体（インコア）の長さは、筒体収容部（インコア収容部）の内側の端面からナットの外側の端面までの距離よりも長く設定されている。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコアの一部が、継手本体から軸線方向における外側に突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体にインコアが挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認することができる。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコアの一部が、継手本体から軸線方向における外側に突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体にインコアが挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認することができる。
【0011】
本発明の一態様に係る管継手は、軸線方向において、前記筒体の長さが、前記筒体収容部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも０．５ｍｍ以上長くてもよい。
【0012】
上記構成によれば、軸線方向において、筒体（インコア）の長さは、筒体収容部（インコア収容部）の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの距離よりも０．５ｍｍ以上長く設定されている。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア（筒体）の一部が、継手本体から軸線方向における外側に０．５ｍｍ以上突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体にインコアが挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認するときの視認性が向上する。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア（筒体）の一部が、継手本体から軸線方向における外側に０．５ｍｍ以上突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体にインコアが挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認するときの視認性が向上する。
【0013】
本発明の一態様に係る管継手は、軸線方向において、前記筒体の長さが、前記凹部の内側の端面から前記ナットの外側の端面までの軸線方向における距離よりも短くてもよい。
【0014】
上記構成によれば、軸線方向において、筒体（インコア）の長さは、凹部の内側の端面からナットの外側の端面までの軸線方向における距離よりも短く設定されている。
これにより、インコアを継手本体に第２端部から挿入し、インコアが継手本体から軸線方向における外側に突出せずに収納された状態で、管継手を輸送・保管することができる。
これにより、インコアを継手本体に第２端部から挿入し、インコアが継手本体から軸線方向における外側に突出せずに収納された状態で、管継手を輸送・保管することができる。
【0015】
本発明の一態様に係る管継手は、前記継手本体、前記ナット、前記筒体の各々が、樹脂製であってもよい。
【0016】
上記構成によれば、継手本体、ナット、筒体の各々は、樹脂によって形成されている。
これにより、管継手を軽量化することができる。さらに、継手本体内（流路）を腐食性のある流体が流れた場合でも、管継手が腐食し、流体が漏洩することを防止できる。
これにより、管継手を軽量化することができる。さらに、継手本体内（流路）を腐食性のある流体が流れた場合でも、管継手が腐食し、流体が漏洩することを防止できる。
【0017】
本発明の一態様に係る管継手は、前記継手本体、前記ナット及び前記筒体の各々が、金属製であってもよい。
【0018】
上記構成によれば、継手本体、ナット及び筒体の各々は、金属製である。
これにより、管継手を高強度化することができる。
これにより、管継手を高強度化することができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、管継手の保管時において、インコアを継手本体内部に収納することができると共に、パイプ挿入施工後にインコア有無を視認することができる管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１実施形態に係る管継手に図示しない管を挿入した状態を表す断面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る管継手の保管時における状態を表す断面図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係る管継手に図示しない管を挿入した状態を表す断面図である。
【図4】本発明の第２実施形態に係る管継手の輸送・保管時における状態を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
（第１実施形態）
以下、図１から図２及び表１を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手１００を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手１００に図示しない管を挿入した状態を表す断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る管継手１００の輸送・保管時における状態を表す断面図である。ここで、軸線とは、管継手１００が延びる方向に直交する水平面の中心を直交するように通る線であり、径方向とは、前記軸線に直交する方向である。また、管継手１００は、軸線を軸とした軸対称な形状であるとともに、管継手１００の軸線方向における中心において軸線と直交する水平面を対称面とした面対称な形状である。前記管は、例えば、水道用ポリオレフィン管である。
以下、図１から図２及び表１を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手１００を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手１００に図示しない管を挿入した状態を表す断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る管継手１００の輸送・保管時における状態を表す断面図である。ここで、軸線とは、管継手１００が延びる方向に直交する水平面の中心を直交するように通る線であり、径方向とは、前記軸線に直交する方向である。また、管継手１００は、軸線を軸とした軸対称な形状であるとともに、管継手１００の軸線方向における中心において軸線と直交する水平面を対称面とした面対称な形状である。前記管は、例えば、水道用ポリオレフィン管である。
【0022】
管継手１００は、継手本体１００Ａと、継手本体１００Ａに収容されるインコア１０（筒体）と、シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、を備えている。継手本体１００Ａと、インコア１０と、シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、の各々は、樹脂製で形成されている。
【0023】
継手本体１００Ａは、軸線方向に延びる中空の筒状に形成され、軸線方向の両端が開口しているとともに、継手本体中央部１０６と、凹部１０５と、インコア収容部１０１（筒体収容部）と、両端に取付けられるナット１００Ｂと、を有している。
継手本体１００Ａの軸線方向における中央部分は、外径及び内径が縮径している。また、継手本体１００Ａの軸線方向における中央よりも外側の外周面には、ナット１００Ｂに形成された雌ねじと螺合する雄ねじが形成されている。
継手本体１００Ａは、継手本体１００Ａの軸線方向における中心部分から、外側へ向かって、内径が大きく形成されているとともに、順に、継手本体中央部１０６、凹部１０５、インコア収容部１０１、ナット１００Ｂとされている。
継手本体１００Ａの軸線方向における中央部分は、外径及び内径が縮径している。また、継手本体１００Ａの軸線方向における中央よりも外側の外周面には、ナット１００Ｂに形成された雌ねじと螺合する雄ねじが形成されている。
継手本体１００Ａは、継手本体１００Ａの軸線方向における中心部分から、外側へ向かって、内径が大きく形成されているとともに、順に、継手本体中央部１０６、凹部１０５、インコア収容部１０１、ナット１００Ｂとされている。
【0024】
継手本体中央部１０６は、継手本体１００Ａの軸線方向における中心部分の内周面と、空間と、を包含している。また、継手本体中央部１０６の径は、継手本体中央部内径Ｌ７とされている。
凹部１０５は、軸線方向における継手本体中央部１０６の外側に隣接しているとともに、断面視してＬ字型である内周面と、内周面に対応する軸線において軸線方向に延びる空間と、を包含している。内周面は軸線方向に直交する水平方向の面１０５ａ（端面１０５ａともいう）と、軸線方向に延びる面１０５ｂと、を有している。また、内周面の軸線方向に延びる面１０５ｂにおける、内径は、凹部内径Ｌ６とされている。
インコア収容部１０１は、軸線方向における凹部１０５の外側に隣接しているとともに、軸線方向に延びる内周面と、内周面に対応する軸線において軸線方向に延びる空間と、を包含している。インコア収容部１０１は、軸線方向における略中央には、シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、を配置するために、拡径した部分を有する。（シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、は、管継手１００に管を挿入したとき、管に密着するように囲繞する。）また、拡径していない部分の内径は、インコア収容部内径Ｌ８とされる。
そして、継手本体１００Ａの両端（ナット１００Ｂの端部）における内径は、外端内径Ｌ９とされている。
凹部１０５は、軸線方向における継手本体中央部１０６の外側に隣接しているとともに、断面視してＬ字型である内周面と、内周面に対応する軸線において軸線方向に延びる空間と、を包含している。内周面は軸線方向に直交する水平方向の面１０５ａ（端面１０５ａともいう）と、軸線方向に延びる面１０５ｂと、を有している。また、内周面の軸線方向に延びる面１０５ｂにおける、内径は、凹部内径Ｌ６とされている。
インコア収容部１０１は、軸線方向における凹部１０５の外側に隣接しているとともに、軸線方向に延びる内周面と、内周面に対応する軸線において軸線方向に延びる空間と、を包含している。インコア収容部１０１は、軸線方向における略中央には、シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、を配置するために、拡径した部分を有する。（シール部材１０４と、ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、は、管継手１００に管を挿入したとき、管に密着するように囲繞する。）また、拡径していない部分の内径は、インコア収容部内径Ｌ８とされる。
そして、継手本体１００Ａの両端（ナット１００Ｂの端部）における内径は、外端内径Ｌ９とされている。
【0025】
インコア１０は、軸線方向に延びる中空の筒状に形成され、軸線方向の両端が開口しているとともに、第１端部１２ａと、第２端部１２ｂと、胴部１１と、を有している。インコア１０には、管接続時において、管が、第１端部１２ａ側から、胴部１１を密着して囲繞するように、継手本体１００Ａの軸線方向における端部の外側から内側へと挿入される。
【0026】
第１端部１２ａは、インコア１０の軸線方向における一方の端部である。第１端部１２ａは、図１に示すような管接続時には、継手本体１００Ａの軸線方向における外側に位置するように挿入される。第１端部１２ａの外径が、第１端部外径Ｌ２、第１端部１２ａの内径が、第１端部内径Ｌ１とされる。また、図２に示すような管継手１００保管時には、第１端部１２ａは、継手本体１００Ａの軸線方向における内側に位置するように挿入される。このとき、第１端部１２ａは、凹部１０５に配置される。
なお、第１端部１２ａの径方向外側の端面は、インコア１０における、軸線方向外側に向かうに従い、縮径されるように形成されていてもよい。この場合、第１端部外径Ｌ２は、前記縮径している方の端面における外径をいう。また、前記縮径によれば、管にインコア１０を挿入しやすくなる。
第２端部１２ｂは、インコア１０の軸線方向における他方の端部であり、周方向に亘って、径方向外側に突出すように形成されたフランジである。第２端部１２ｂは、図１に示すような管接続時には、継手本体１００Ａの軸線方向における内側に位置するように挿入される。第２端部１２ｂの外径が、第２端部外径Ｌ４、内径が、第２端部内径Ｌ５とされる。また、図２に示すような管継手１００保管時には、第２端部１２ｂは、継手本体１００Ａの軸線方向における外側に位置するように挿入される。なお、図１に示すような管接続時において、第２端部１２ｂが軸線方向の内側に位置していても、第２端部１２ｂは、凹部１０５内には配置されない。このとき第２端部１２ｂは、継手本体１００Ａの内面（凹部１０５とインコア収容部１０１との間の段差面であって、ストッパーとなる面）に突き当たっている。
なお、第２端部１２ｂの径方向外側の端面は、インコア１０における、軸線方向外側に向かうに従い、縮径されるように形成されていてもよい。これにより、管接続時に、第２端部１２ｂからインコア１０を継手本体１００Ａに挿入しやすくなる。また、この場合、第２端部外径Ｌ４は、前記縮径している方の端面における外径をいう。さらに、前記縮径していない方の端面における外径を第２端部内側部外径Ｌ３という。
胴部１１は、第１端部１２ａから第２端部１２ｂに向かって延在した、インコア１０の軸線方向における中央部分である。また、胴部１１の外径及び内径は、第１端部１２ａと略同等であるとされる。
なお、第１端部１２ａの径方向外側の端面は、インコア１０における、軸線方向外側に向かうに従い、縮径されるように形成されていてもよい。この場合、第１端部外径Ｌ２は、前記縮径している方の端面における外径をいう。また、前記縮径によれば、管にインコア１０を挿入しやすくなる。
第２端部１２ｂは、インコア１０の軸線方向における他方の端部であり、周方向に亘って、径方向外側に突出すように形成されたフランジである。第２端部１２ｂは、図１に示すような管接続時には、継手本体１００Ａの軸線方向における内側に位置するように挿入される。第２端部１２ｂの外径が、第２端部外径Ｌ４、内径が、第２端部内径Ｌ５とされる。また、図２に示すような管継手１００保管時には、第２端部１２ｂは、継手本体１００Ａの軸線方向における外側に位置するように挿入される。なお、図１に示すような管接続時において、第２端部１２ｂが軸線方向の内側に位置していても、第２端部１２ｂは、凹部１０５内には配置されない。このとき第２端部１２ｂは、継手本体１００Ａの内面（凹部１０５とインコア収容部１０１との間の段差面であって、ストッパーとなる面）に突き当たっている。
なお、第２端部１２ｂの径方向外側の端面は、インコア１０における、軸線方向外側に向かうに従い、縮径されるように形成されていてもよい。これにより、管接続時に、第２端部１２ｂからインコア１０を継手本体１００Ａに挿入しやすくなる。また、この場合、第２端部外径Ｌ４は、前記縮径している方の端面における外径をいう。さらに、前記縮径していない方の端面における外径を第２端部内側部外径Ｌ３という。
胴部１１は、第１端部１２ａから第２端部１２ｂに向かって延在した、インコア１０の軸線方向における中央部分である。また、胴部１１の外径及び内径は、第１端部１２ａと略同等であるとされる。
【0027】
（継手本体１００Ａとインコア１０の径寸法大小関係）
第１端部外径Ｌ２は、第１端部内径Ｌ１よりも大きく、外端内径Ｌ９よりも小さく形成されている。インコア収容部内径Ｌ８は、第２端部内側部外径Ｌ３よりも大きく、第２端部内側部外径Ｌ３は、第２端部外径Ｌ４と同等又は大きく形成されている。第２端部外径Ｌ４は、凹部内径Ｌ６よりも大きく、凹部内径Ｌ６は、継手本体中央部内径Ｌ７よりも大きく形成されている。継手本体中央部内径Ｌ７は、第２端部内径Ｌ５と同等又は大きく形成されている。
第１端部外径Ｌ２は、第１端部内径Ｌ１よりも大きく、外端内径Ｌ９よりも小さく形成されている。インコア収容部内径Ｌ８は、第２端部内側部外径Ｌ３よりも大きく、第２端部内側部外径Ｌ３は、第２端部外径Ｌ４と同等又は大きく形成されている。第２端部外径Ｌ４は、凹部内径Ｌ６よりも大きく、凹部内径Ｌ６は、継手本体中央部内径Ｌ７よりも大きく形成されている。継手本体中央部内径Ｌ７は、第２端部内径Ｌ５と同等又は大きく形成されている。
【0028】
なお、外端内径Ｌ９は、インコア収容部内径Ｌ８よりも大きく形成されていてもよい。すなわち、ナット１００Ｂの内周面は、軸線方向における外側から内側に向かって、縮径するように形成されていてもよい。この場合、管接続時に、第２端部１２ｂからインコア１０を、ナット１００Ｂに挿入しやすくなる。若しくは、管をナット１００Ｂに挿入しやすくなる。
【0029】
（継手本体１００Ａとインコア１０の軸線方向寸法大小関係）
軸線方向において、インコア１０の長さＬ１０（筒体の長さ）は、インコア収容部１０１の内側の端面から外端までの距離Ｌ１１よりも長く形成されている。これにより、図１に示すような管接続後において、インコア１０の第１端部１２ａが、継手本体１００Ａの軸線方向外側に突出する。また、前記突出した長さを、飛び出し量Ｌ１２という。
これにより、管接続後において、インコア１０が、継手本体１００Ａに挿入されているかを目視によって確認（視認）可能となる。管としては、給水・給湯管であるポリオレフィン管が好ましい。具体的には、ポリエチレン管、ポリプロピレン管またはポリブテン管が挙げられる。管が半透明であれば、そのまま視認できる。管が有色であっても肉薄なので、ライトを照射すれば視認できる。管継手１００が暗所にあったとしても、ライトを照射すれば、視認できる。
軸線方向において、インコア１０の長さＬ１０（筒体の長さ）は、インコア収容部１０１の内側の端面から外端までの距離Ｌ１１よりも長く形成されている。これにより、図１に示すような管接続後において、インコア１０の第１端部１２ａが、継手本体１００Ａの軸線方向外側に突出する。また、前記突出した長さを、飛び出し量Ｌ１２という。
これにより、管接続後において、インコア１０が、継手本体１００Ａに挿入されているかを目視によって確認（視認）可能となる。管としては、給水・給湯管であるポリオレフィン管が好ましい。具体的には、ポリエチレン管、ポリプロピレン管またはポリブテン管が挙げられる。管が半透明であれば、そのまま視認できる。管が有色であっても肉薄なので、ライトを照射すれば視認できる。管継手１００が暗所にあったとしても、ライトを照射すれば、視認できる。
【0030】
ここで、インコア飛び出し量Ｌ１２について、インコア飛び出し量Ｌ１２を大きくし過ぎた場合、継手本体中央部１０６の軸線方向における全長をインコア飛び出し量Ｌ１２分伸ばす必要があり、インコア１０が長いほど継手としてのコンパクト性に欠け、施工性が悪くなる。さらに、凹部１０５の軸線方向における長さが大きいと、継手本体１００Ａ内（流路）を流体が流れた際の圧力損失が増大する。
【0031】
以下の表は、実験的に得られた、インコア飛び出し量Ｌ１２（ｍｍ）（ナット端面からのインコア飛び出し量欄に記載）と管接続後において、インコア１０が、継手本体１００Ａに挿入されているかを目視によって確認したときの視認性（視認可能欄に記載）及び継手本体中央部１０６の軸線方向における全長が与える不利益の軽重（全長欄に記載）の関係を表している。また、上記視認性良好の場合を丸印、概ね良好の場合を三角印、良好でない場合を罰印で示している。上記全長が与える不利益が軽い場合を丸印、概ね軽い場合を三角印、重い場合を罰印で示している。
なお、管は水道用ポリエチレン管であり、乳白色である。蛍光灯で照らされた通常の明るさの室内で視認性の確認を行った。ライトでインコア１０付近を局所的に照らすことはしていない。
なお、管は水道用ポリエチレン管であり、乳白色である。蛍光灯で照らされた通常の明るさの室内で視認性の確認を行った。ライトでインコア１０付近を局所的に照らすことはしていない。
【0032】
表１より、上記問題は、インコア飛び出し量Ｌ１２を、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下と設定することにより、管継手１００のコンパクト性低下、施工性低下及び圧力損失の発生を防止することができることが確認できる。よって、適宜採用してもよい。
【0033】
【表1】
【0034】
従って、第１実施形態に係る管継手１００は、両端にナット１００Ｂが取り付けられる継手本体１００Ａと、継手本体１００Ａに収容される筒体と、を備え、継手本体１００Ａは、継手本体中央部１０６と、凹部１０５と、筒体収容部と、を有し、凹部１０５は、継手本体中央部１０６よりも軸線方向外側に位置するとともに、凹部１０５の内径は、継手本体中央部１０６の内径よりも大きく、筒体収容部は、凹部１０５よりも軸線方向外側に位置するとともに、筒体収容部の内径は、凹部１０５の内径よりも大きく、筒体は、胴部１１と、第１端部１２ａと、鍔部である第２端部１２ｂと、を有し、第１端部１２ａの外径は、継手本体中央部１０６の内径よりも大きく、凹部１０５の内径よりも小さく、胴部１１と第２端部１２ｂの外径は、筒体収容部の内径よりも小さく、軸線方向において、筒体の長さＬ１０は、筒体収容部の内側の端面からナット１００Ｂの外側の端面までの距離Ｌ１１よりも長い。
【0035】
本発明の一態様に係る管継手１００は、軸線方向において、筒体の長さＬ１０が、筒体収容部の内側の端面からナット１００Ｂの外側の端面までの距離Ｌ１１よりも０．５ｍｍ以上長くてもよい。
【0036】
本発明の一態様に係る管継手１００は、軸線方向において、筒体の長さＬ１０が、凹部１０５の内側の端面１０５ａからナット１００Ｂの外側の端面までの軸線方向における距離よりも短くてもよい。
【0037】
本発明の一態様に係る管継手１００は、継手本体１００Ａ、ナット１００Ｂ、筒体の各々が、樹脂製であってもよい。
【0038】
以上説明したように、第１実施形態に係る管継手１００によれば、軸線方向において、筒体（インコア１０）の長さＬ１０は、筒体収容部（インコア収容部１０１）の内側の端面からナット１００Ｂの外側の端面までの距離Ｌ１１よりも長く設定されている。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア１０の一部が、継手本体１００Ａから軸線方向における外側に突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体１００Ａにインコア１０が挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認することができる。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア１０の一部が、継手本体１００Ａから軸線方向における外側に突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体１００Ａにインコア１０が挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認することができる。
【0039】
さらに、軸線方向において、筒体（インコア１０）の長さＬ１０は、筒体収容部（インコア収容部１０１）の内側の端面からナット１００Ｂの外側の端面までの距離Ｌ１１よりも０．５ｍｍ以上長く設定されている。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア１０（筒体）の一部が、継手本体１００Ａから軸線方向における外側に０．５ｍｍ以上突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体１００Ａにインコア１０が挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認するときの視認性が向上する。
これにより、パイプ（管）挿入施工後において、インコア１０（筒体）の一部が、継手本体１００Ａから軸線方向における外側に０．５ｍｍ以上突出した状態となる。これにより、パイプ（管）挿入施工後において、継手本体１００Ａにインコア１０が挿入されているか否かを、パイプ越しに、視認するときの視認性が向上する。
【0040】
さらに、軸線方向において、筒体（インコア１０）の長さＬ１０は、凹部１０５の内側の端面１０５ａからナット１００Ｂの外側の端面までの軸線方向における距離よりも短く設定されている。
これにより、インコア１０を継手本体１００Ａに第２端部１２ｂから挿入し、インコア１０が継手本体１００Ａから軸線方向における外側に突出せずに収納された状態で、管継手１００を輸送・保管することができる。
これにより、インコア１０を継手本体１００Ａに第２端部１２ｂから挿入し、インコア１０が継手本体１００Ａから軸線方向における外側に突出せずに収納された状態で、管継手１００を輸送・保管することができる。
【0041】
さらに、継手本体１００Ａ、ナット１００Ｂ、筒体（インコア１０）の各々は、樹脂によって形成されている。
これにより、管継手１００を軽量化することができる。さらに、継手本体１００Ａ内（流路）を腐食性のある流体が流れた場合でも、管継手１００が腐食し、流体が漏洩することを防止できる。
これにより、管継手１００を軽量化することができる。さらに、継手本体１００Ａ内（流路）を腐食性のある流体が流れた場合でも、管継手１００が腐食し、流体が漏洩することを防止できる。
【0042】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る管継手１００を、図３から図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同等の部分については、図１及び図２における、１００番台を２００番台、１０番台を２０番台、Ｌ１番台をＨ１番台、と表記を一部変更した符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
次に、本発明の第２実施形態に係る管継手１００を、図３から図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同等の部分については、図１及び図２における、１００番台を２００番台、１０番台を２０番台、Ｌ１番台をＨ１番台、と表記を一部変更した符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【0043】
本発明の第２実施形態に係る管継手１００は、継手本体１００Ａ、ナット１００Ｂ及び筒体（インコア１０）の各々が、金属製である。ベース１０３と、スペーサ１０７と、ストップリング１０２と、の各々も適宜、金属によって形成されていてもよい。
【0044】
上記構成によれば、継手本体１００Ａ、ナット１００Ｂ及び筒体（インコア１０）の各々は、金属製である。
これにより、管継手１００を高強度化することができる。
これにより、管継手１００を高強度化することができる。
【0045】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0046】
ストップリング１０２が１つでもよく、３つ以上でもよい。
【0047】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0048】
１００、２００…管継手
１００Ａ、１００Ａ…継手本体
１００Ｂ、２００Ｂ…ナット（ブッシュ）
１０、２０…インコア（筒体）
１０５、２０５…凹部
１００Ａ、１００Ａ…継手本体
１００Ｂ、２００Ｂ…ナット（ブッシュ）
１０、２０…インコア（筒体）
１０５、２０５…凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】