特開 2023-56083 蓋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056083

(43)【公開日】2023-04-19

(54)【発明の名称】蓋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20230412BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021165181

(22)【出願日】2021-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】592145039

【氏名又は名称】協栄プリント技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】小林 明宏

(72)【発明者】

【氏名】山田 淳

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA26

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB10

3E084CC04

3E084DA01

3E084DB13

3E084DC04

3E084FA09

3E084FC03

3E084GA08

3E084GB12

3E084KA01

3E084KB10

3E084LA17

(57)【要約】

【課題】蓋に小サイズの通気孔を形成する。
【解決手段】使い捨てタイプの食品用容器における蓋３の製造方法は、彫刻刃型１０を用いて蓋に通気孔４を形成する孔加工工程を備える。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
彫刻刃型を用いて前記蓋に通気孔を形成する孔加工工程を備える
ことを特徴とする蓋の製造方法。

【請求項2】

前記彫刻刃型が、平面視で閉じた形状の刃を有し、
前記孔加工工程において、前記刃により前記蓋が切断され、前記通気孔と同一形状のスクラップが前記蓋から打ち抜かれる
請求項１に記載の蓋の製造方法。

【請求項3】

前記彫刻刃型は、前記スクラップを落下させるための断面テーパ状のスクラップ穴を有する
請求項２に記載の蓋の製造方法。

【請求項4】

前記刃は、その刃先が前記通気孔側にオフセットされた片刃タイプである
請求項２または３に記載の蓋の製造方法。

【請求項5】

前記通気孔は、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の直径または最小幅を有する
請求項１～４のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【請求項6】

前記通気孔は、円形または長孔状である
請求項１～５のいずれか一項に記載の蓋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は蓋の製造方法に係り、特に、使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

弁当、生鮮食品等の食品を入れる容器本体と、容器本体に被さってその上端開口部を閉じる蓋とを備えた食品用容器が公知である。こうした食品用容器は一般的に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプであり、蓋は中味が見えるよう、透明なプラスチックシートでできている。また、容器内の食品の鮮度を保つため、蓋には通気孔が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－２０８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この通気孔に関しては、外部の塵埃等が通気孔を通じて容器内に浸入しないよう、そのサイズをできるだけ小さくすることが望まれる。

【0005】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる蓋の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の態様によれば、
使い捨てタイプの食品用容器における蓋の製造方法であって、
彫刻刃型を用いて前記蓋に通気孔を形成する孔加工工程を備える
ことを特徴とする蓋の製造方法が提供される。

【0007】

好ましくは、前記彫刻刃型が、平面視で閉じた形状の刃を有し、
前記孔加工工程において、前記刃により前記蓋が切断され、前記通気孔と同一形状のスクラップが前記蓋から打ち抜かれる。

【0008】

好ましくは、前記彫刻刃型は、前記スクラップを落下させるための断面テーパ状のスクラップ穴を有する。

【0009】

好ましくは、前記刃は、その刃先が前記通気孔側にオフセットされた片刃タイプである。

【0010】

好ましくは、前記通気孔は、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の直径または最小幅を有する。

【0011】

好ましくは、前記通気孔は、円形または長孔状である。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、蓋に小サイズの通気孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る食品用容器を示す図である。

【図2】通気孔を示す拡大平面図である。

【図3】別の通気孔を示す拡大平面図である。

【図4】彫刻刃型を示す図である。

【図5】素材を示す図である。

【図6】孔加工工程を説明するための図である。

【図7】孔加工工程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

【0015】

図１は、本開示の実施形態に係る食品用容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図（（Ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面図）である。便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。また図示される各部の寸法、形状等は、理解容易のため誇張している場合があり、必ずしも正確ではない点に留意されたい。

【0016】

食品用容器１は、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等の商店で食品を販売するときだけ使用される使い捨てタイプの容器である。食品用容器１は、食品Ｆを入れる容器本体２と、容器本体２に被さってその上端開口部を閉じる蓋３とを備える。本実施形態の食品Ｆは弁当であり、食品用容器１は、例えばコンビニエンスストアで販売される弁当を入れる密閉容器として使用される。本実施形態の容器本体２と蓋３は、図１（Ａ）に示すように平面視において円形であるが、その形状は限定されず、四角形、楕円形等であってもよい。

【0017】

容器本体２と蓋３は、ともにプラスチック製であり、プラスチックのシート材を真空成形等することにより形成される。プラスチック材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。例えば、容器本体２をポリプロピレン製、蓋３をポリエチレン製とすることができる。蓋３は、内容物が見えるよう透明とされる。

【0018】

なお、容器本体２と蓋３の材質はプラスチック以外であってもよく、例えば紙であってもよい。

【0019】

容器本体２は、円形ボウル状とされ、その上端縁部２Ａは半径方向外側に向かって折り返されている。この上端縁部２Ａの外側に、略円盤状の蓋３の外周縁部３Ａがきつく嵌合され、容器１内が密閉状態とされる。蓋３の外周縁部３Ａも、容器本体２の上端縁部２Ａに符合した折り返し形状とされている。蓋３の外周縁部３Ａより内側の部分は、外周縁部３Ａより低く位置された水平円板状の中央部３Ｂとされる。

【0020】

この蓋３の中央部３Ｂに、容器１内の食品Ｆの鮮度を保つための通気孔４が形成される。特に本実施形態では、後述の孔加工工程により、非常に小さいサイズの通気孔４が複数形成される。本実施形態では、長孔状の６個の通気孔４が格子状に配列されている。この６個の通気孔４群は、本実施形態では図１（Ａ）に示すように、蓋３の中心から半径方向外側（前側）にオフセットして配置されている。

【0021】

なお、通気孔４の数、位置、配置方法等は任意であり、１個でもよいし、６個以外の複数個であってもよい。

【0022】

図２に拡大して示すように、通気孔４は、本実施形態では左右方向に延びる長孔状とされている。通気孔４は長さＡと幅Ｂを有する。幅Ｂは長さＡ方向に一定である。通気孔４の長さＡ方向の基端（右端）５と先端（左端）６は半円状に形成されている。また基端５と先端６を結ぶ前後の側縁７，８は左右方向に平行な直線状とされている。

【0023】

前述したように、外部の塵埃等が通気孔４を通じて容器１内に浸入するのを防止するため、通気孔４のサイズはできるだけ小さいのが望ましい。また後述の孔加工工程では、彫刻刃型を用いて蓋３に通気孔４が形成される。通常、プレス金型のパンチを用いて蓋に通気孔を形成することがあるが、パンチの小型化に限界があり、本実施形態の通気孔４のような微小孔を加工できない。しかし本実施形態では、後述するような高精度タイプの彫刻刃型を用いるので、通常のパンチを用いた場合より小さい通気孔４を加工できる。

【0024】

幅Ｂは、通気孔４の最小幅（Ｂｍｉｎ）を規定する。ここで最小幅とは、通気孔４のうち、幅が最小となる部分の幅をいう。本実施形態ではこの最小幅を、通常のパンチを用いた場合より小さくでき、０．３ｍｍまで小さくできる。一方、通常のパンチを用いた場合の最小幅は１ｍｍを超える。従って本実施形態の通気孔４の最小幅は、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0025】

本実施形態の場合、通気孔４の幅Ｂは０．３ｍｍである。一方、長さＡはそれより大きく、５．０ｍｍである。なおこれら寸法は変更可能である。

【0026】

因みに、通気孔４の形状は図３に示すような円形とすることもできる。この場合、通気孔４の直径Ｄは０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0027】

このように本実施形態の通気孔４は非常に小さいサイズを有する。そのため、通気孔４を通じて外部の塵埃等（塵埃、虫、異物等）が容器１内に浸入するのを効果的に抑制することができる。本実施形態の蓋３は、外部の塵埃等の容器１内への浸入抑制に極めて有利である。

【0028】

勿論、通気孔４を通じて容器内外間の空気の流通を行うことができるので、容器１内の食品Ｆの鮮度を良好に保つことができる。

【0029】

一方、蓋３が被せられて密閉された容器１内の食品Ｆは、容器１ごと電子レンジで加熱することが予定されている。こうした加熱時に、食品Ｆから水蒸気や湯気（水蒸気等という）が発生するので、これを外部に逃がす必要がある。

【0030】

本実施形態によれば、通気孔４を通じて水蒸気等を良好に逃がすことができる。また通気孔４を複数設けているので、通気孔４の合計面積を増加し、水蒸気等の排出に必要な合計面積を十分に確保できる。こうして通気孔４は良好な蒸気抜き孔として機能する。

【0031】

ところで、通気孔４の用途は上記に限られない。例えば、食品Ｆがカップ焼きそばの麺であるとき、通気孔４を湯切り孔として使用することができる。また、食品Ｆが水分を多く含む野菜等であるとき、野菜等が所謂汗をかいて容器内に水が溜まることがある。このとき、通気孔４を水切り孔として使用することもできる。

【0032】

通気孔４のサイズ、数および形状等は、上記機能を満足できるよう最適に設定される。

【0033】

本実施形態は、このように優れた小サイズの通気孔４を蓋３に形成することができる蓋３の製造方法を提供するものである。

【0034】

本実施形態の蓋３の製造方法は、プラスチックシート材を切断および成形（特に真空成形）して所定形状の蓋３を作製する成形工程と、成形工程によって作製された蓋３に通気孔４を形成する孔加工工程とを備える。特に本実施形態の製造方法は、孔加工工程において、彫刻刃型を用いて通気孔４を形成する点に特徴がある。

【0035】

図４に彫刻刃型を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図（（Ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ断面図）である。なお、６個の通気孔４は同様の方法で作成されるので、以下便宜上、通気孔４を１個とした場合について説明する。

【0036】

彫刻刃型とは、ブロック状または板状等の金属素材を切削加工して削り出し、刃を一体に加工した型をいう。金属の材質を高硬度化することで耐久性が高く、強度が強いという利点がある。一方、製作コストが高いという欠点がある。

【0037】

彫刻刃型１０は、ベースをなすベースプレート１１と、ベースプレート１１に一体に形成された刃（彫刻刃）１２とを備える。また彫刻刃型１０は、蓋３から打ち抜かれたスクラップＳ（図７参照）を落下させるスクラップ穴１３を備える。

【0038】

ベースプレート１１は、平面視（図４（Ａ））で左右方向に長い長方形板状の部材である。本実施形態ではベースプレート１１にスクラップ穴１３がワイヤー放電加工で形成されるため、ベースプレート１１の材質が導電性金属、特に鉄とされている。

【0039】

刃１２は、ベースプレート１１の上面部１１Ａから上方に突出して設けられている。刃１２は、その最上端に位置する刃先１４を有し、下端から最上端の刃先１４に向かうにつれ徐々に厚さＴｂが薄くなっている。平面視（図４（Ａ））における刃１２および刃先１４の形状は、通気孔４と同様の長孔形状である。ベースプレート１１の下面部１１Ｂを基準とした刃１２の高さＨｂ１は、平面視における刃１２の全周において一定である。またベースプレート１１の上面部１１Ａを基準とした刃１２の高さＨｂ２も全周一定であり、当然に蓋３の厚さより大きい。

【0040】

このように本実施形態の刃１２および刃先１４は、平面視（図４（Ａ））で閉じた形状を有する。そして孔加工工程において、刃１２により蓋３が切断され、通気孔４と同一形状のスクラップＳが蓋３から打ち抜かれる。

【0041】

本実施形態の場合、刃１２は片刃タイプとされる。すなわち、刃先１４が厚さＴｂ中心の丁度半分の位置になく、それよりも厚さＴｂ方向の一方側に偏った位置にある。この偏る方向をオフセット方向もしくはオフセット側という。本実施形態のオフセット方向は、刃１２の内側面１２Ａ側（通気孔４側）に向かう方向である（図７参照）。これにより、センター刃タイプの刃（刃先が厚さ中心の丁度半分の位置にある刃）を用いた場合に比べ、前後に位置する刃先１４の間隔Ｂｂを短くでき、通気孔４の幅Ｂ（最小幅Ｂｍｉｎ）の縮小に有利である。またセンター刃タイプの刃を用いた場合に比べ、スクラップＳを円滑に落下させることができる。

【0042】

刃１２の内側面１２Ａは上下方向に平行であり、互いに向かい合う刃１２の内側面１２Ａ同士も平行である。刃１２の内側面１２Ａによって画成される刃１２の内側の穴すなわち刃内穴１５は、上下方向に平行に延びる断面一定のストレート穴である。内側面１２Ａは、最上端の刃先１４から開始して下方に向かって延びる。内側面１２Ａは、所定の高さ寸法Ｈｂｉを有する。高さ寸法Ｈｂｉは蓋３の厚さより大きい。本実施形態の高さ寸法Ｈｂｉは１～１．５ｍｍである。

【0043】

刃１２の外側面１２Ｂ（通気孔４側とは反対側の側面）は、下方から上方に向かうにつれ、徐々に内側面１２Ａに近づくよう傾斜されている。

【0044】

スクラップ穴１３は、刃内穴１５の下方に連続して上下方向に延びる貫通穴であり、図４（Ｂ）に示すように、下方ほど幅広となる断面テーパ状に形成されている。そのテーパ角θは例えば２～４°とされる。このようにスクラップ穴１３を断面テーパ状とすることで、打ち抜かれたスクラップＳをスクラップ穴１３内で円滑に落下させることができ、蓋３へのスクラップＳの付着、ひいては容器１内へのスクラップＳの混入を確実に抑制することができる。

【0045】

ここで彫刻刃型１０の作製方法を説明する。

【0046】

彫刻刃型１０の作製には、図５に示すような、刃１２の高さＨｂ１と等しいかそれより大きい高さＨｍを有する長方形板状の金属製素材１６を用いる。図中、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図（（Ａ）のＶｂ－Ｖｂ断面図）である。この素材１６に、スクラップ穴１３と刃内穴１５の一部とをなすテーパ状の貫通穴１７を、ワイヤー放電加工機により加工する。

【0047】

次に、高精度のマシニングセンタで素材１６を図４の形状になるまで切削加工し、刃１２を削り出して彫刻刃型１０を完成する。この際、刃先１４の高さ位置の精度を確保し、かつ刃１２を十分な切れ味の切れ刃とするため、刃１２の内側にも切削加工を行って内側面１２Ａを形成する。

【0048】

ワイヤー放電加工で貫通穴１７を形成する際には、彫刻刃型１０の仕上がり寸法を考慮し、かつ高さ寸法Ｈｂｉの内側面１２Ａを切削加工できるよう、貫通穴１７の形状および寸法が設定される。

【0049】

なお、彫刻刃型１０を切削加工で削り出す際、使用する刃物の直径に対しての刃長が重要で、直径が小さくなると刃長も短くなる。例えば、刃先１４の間隔Ｂｂが０．３ｍｍの彫刻刃型１０を製作する際、直径がφ０．３ｍｍ以下の刃物を使用するため切削加工での難易度が高く、刃長が短いため、切削加工だけでは実現が困難である。しかし本実施形態では、ワイヤー放電加工機での放電加工と組み合わせるので、極小間隔Ｂｂの彫刻刃型１０を安定して製造することが可能である。

【0050】

図６に示すように、孔加工工程においては、プレス機の下型（図示せず）に彫刻刃型１０が固定され、彫刻刃型１０の上に蓋３が載置され位置決めされる。一方、プレス機の昇降可能な上型（図示せず）の下面に当て板１８が固定される。当て板１８には、樹脂板、高機能フィルム、ステンレス板等が使用される。なお、図示例とは逆に、上型に彫刻刃型１０が固定され、下型に当て板１８が固定され、当て板１８上に蓋３が載置されてもよい。

【0051】

上型が下降されると、当て板１８が蓋３に接近される。図６は、当て板１８が蓋３に丁度接触し、彫刻刃型１０の刃１２によって蓋３が切断される直前の状態を示す。

【0052】

図７は、上型と当て板１８がさらに下降され、これに伴って蓋３が下降されたときの状態を示す。このとき、蓋３が彫刻刃型１０の刃１２に押し付けられ、その後、刃１２によって切断される。そして蓋３に通気孔４が形成されると共に、通気孔４と同一形状のスクラップＳが蓋３から打ち抜かれる。上型は、刃１２が当て板１８に微小に触れる程度まで下降される。スクラップＳは、刃内穴１５およびスクラップ穴１３を順次通過して落下される。スクラップ穴１３がテーパ状なので、落下が円滑に行われるのは前述した通りである。こうしてスクラップＳを蓋３から完全に分離できるため、スクラップＳの蓋３への付着および容器内混入を確実に抑制することができる。

【0053】

このように本実施形態の製造方法によれば、蓋３に小サイズの通気孔４を好適に形成することができる。

【0054】

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。例えば、蓋３は必ずしも透明でなくてもよく、不透明であってもよい。上記の数値はあくまで一例であり、適宜変更可能である。通気孔４は、他の形状であってもよく、例えば四角形、楕円形等であってもよい。

【0055】

本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ 食品用容器
３ 蓋
４ 通気孔
１０ 彫刻刃型
１２ 刃
１３ スクラップ穴
１４ 刃先
Ｓ スクラップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】