特開 2023-5610 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023005610

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021107636

(22)【出願日】2021-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】土田 理彩子

(72)【発明者】

【氏名】萩野 智和

(72)【発明者】

【氏名】頼 蘭馨

【テーマコード（参考）】

3H015

【Ｆターム（参考）】

3H015FA06

3H015FA08

(57)【要約】

【課題】信頼性の高い管継手を提供することを目的とする。
【解決手段】管継手１００は、雄ねじ１１ｍを有する継手本体１１と、雄ねじ１１ｍに螺合可能な雌めじ１２ｆを有するナット１２と、を備える。前記継手本体１１は、雄ねじ１１ｍの巻方向とは反対方向の端部に形成された係止面１１Ｔａと、巻方向に向かうに従って次第に低くなる摺動斜面１１Ｔｂと、を含む、外方向に突出する凸部１１Ｔを有する。ナット１２は、巻方向Ｒとは反対方向の端部に形成され、係止面１１Ｔａに係止可能な被係止面１２Ｔａと、巻方向に向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面１２Ｔｂと、を含む、中心軸Ｘ方向の端部から中心軸Ｘ方向に窪む凹部１２Ｔを有する。ナット１２の弾性率と、継手本体１１の弾性率とは、異なる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

雄ねじを有する継手本体と、前記雄ねじに螺合可能な雌めじを有するナットと、を備え、
前記継手本体は、前記雄ねじの巻方向とは反対方向の端部に形成された係止面と、前記巻方向に向かうに従って次第に低くなる摺動斜面と、を含む、外方向に突出する凸部を有し、
前記ナットは、前記巻方向とは反対方向の端部に形成され、前記係止面に係止可能な被係止面と、前記巻方向に向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面と、を含む、軸方向の端部から前記軸方向に窪む凹部を有し、
前記ナットの弾性率と、前記継手本体の弾性率とは、異なる
ことを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記ナットは、繊維強化樹脂製である
ことを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記継手本体と前記ナットとは、同じ材質の樹脂をバインダとして形成し、
前記継手本体及び前記ナットの一方は、繊維を含有しない樹脂で形成され、他方は、繊維を含有する樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。

【請求項4】

前記凸部は、周方向の一部に偏在して配置されており、
前記凹部は、前記周方向の全周に亘って均等な間隔で複数配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管同士を接続する管継手があった。従来の管継手は、融着又はスナップ係合によって、管継手を構成する継手本体とナットとを接続するものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１３３８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の管継手において、融着によって継手本体と外筒とを接続する場合、継手本体及び外筒の材質は、要求される高強度及び高耐薬品性を満たした上で、更に、融着可能な樹脂に限定されていた。また、スナップ係合によって継手本体に外筒を接続する場合、外筒を大きく変形させるので、外筒に生じた残留ひずみの経時的に増大や、嵌合時の破損により、シール性、強度等の管継手の機能を損なう恐れがあった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、信頼性の高い管継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。

【0007】

（１）本発明の一態様に係る管継手は、雄ねじを有する継手本体と、前記雄ねじに螺合可能な雌めじを有するナットと、を備え、前記継手本体は、前記雄ねじの巻方向とは反対方向の端部に形成された係止面と、前記巻方向に向かうに従って次第に低くなる摺動斜面と、を含む、外方向に突出する凸部を有し、前記ナットは、前記巻方向とは反対方向の端部に形成され、前記係止面に係止可能な被係止面と、前記巻方向に向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面と、を含む、軸方向の端部から前記軸方向に窪む凹部を有し、前記ナットの弾性率と、前記継手本体の弾性率とは、異なる。

【0008】

このような特徴で特定された本発明の管継手によれば、継手本体とナットとを一度螺合して、凸部と凹部とを嵌め合わせることで回り止めをしてから、ねじを緩める方向に大きなトルクをかけて継手本体とナットとを分解すると、弾性率の低い方の凸部又は凹部が主にせん断破壊を伴って破損する。よって、凸部又は凹部を目視して破損の有無を検査することにより、管継手の健全性を確認できる。また、雄ねじと雌ねじとの螺合により、継手本体とナットとを締結するので、ナットに増大する残留ひずみを生じさせたり、ナットを大きく変形させて破損させたりすることなく、パイプ同士を確実に接続できる。さらに、継手本体の凸部は、巻方向に向かうに従って次第に低くなる摺動斜面を有し、一方、ナットの凹部は、巻方向に向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面を有しているので、ねじ込む際に、摺動斜面と被摺動斜面とが接した状態で滑らせて、凸部又は凹部に過大なせん断応力を作用させないようにしながら径方向に弾性的に変形させつつ、ねじ込むことができる。そして、継手本体の凸部は、巻方向とは反対方向の端部に形成された係止面を有し、一方、ナットの凹部は、巻方向とは反対方向の端部に形成され、係止面に係止可能な被係止面を有しているので、ある程度ねじ込みが進んだ際に、係止面と被係止面とが接した状態にすることで、雄ねじと雌ねじとが緩む方向である、巻方向とは反対方向へ相対的に回転する移動を規制できる。よって、信頼性の高い管継手を提供できる。

【0009】

（２）上記（１）において、前記ナットは、繊維強化樹脂製であってよい。

【0010】

このような特徴で特定された本発明の管継手によれば、ナットの弾性率を、継手本体の弾性率より大きくできる。よって、ナットの雌ねじの変形を抑えられるので、管継手のシール性及び継手強度を大きくできる。また、パイプを通る流体に触れる部分となる継手本体に繊維強化樹脂を用いることなく、継手本体とナットとの弾性率を異ならせることができるので、流体中に繊維が流出するリスクをなくして、安全な管継手とすることができる。

【0011】

（３）上記（１）又は（２）において、前記継手本体と前記ナットとは、同じ材質の樹脂をバインダとして形成し、前記継手本体及び前記ナットの一方は、繊維を含有しない樹脂で形成され、他方は、繊維を含有する樹脂で形成されていてよい。

【0012】

このような特徴で特定された本発明の管継手によれば、ナットの弾性率と、継手本体の弾性率とを、簡便に異ならせることができる。

【0013】

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記凸部は、周方向の一部に偏在して配置されており、前記凹部は、前記周方向の全周に亘って均等な間隔で複数配置されていてよい。

【0014】

このような特徴で特定された本発明の管継手によれば、凸部が周方向の全周に亘って複数配置されている場合に比べて、雄ねじに雌ねじをねじ込みながら凸部と凹部とを嵌合する際の抵抗を調節して低く抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、信頼性の高い管継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る管継手の斜視図である。

【図2】実施形態に係る管継手の分解斜視図である。

【図3】実施形態に係る継手本体の斜視図である。

【図4】実施形態に係るナットの斜視図である。

【図5】実施形態に係る管継手の断面図である。

【図6】図５のＡ矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図１から図６を参照し、本発明の実施形態に係る管継手１００について説明する。図１は、実施形態に係る管継手の斜視図である。図２は、実施形態に係る管継手の分解斜視図である。図３は、実施形態に係る継手本体の斜視図である。図４は、実施形態に係るナットの斜視図である。図５は、実施形態に係る管継手の断面図である。図６は、図５のＡ矢視断面図である。なお、管継手１００は点対称の形状であるので、図１及び図２において、一端側の内部構造が断面で図示されており、他端側の内部構造の図示は省略されている。なお、図５において、管継手１００の他端側の図示は省略されている。以下では、継手本体１１の中心軸Ｘに沿う方向を軸方向という。継手本体１１を軸方向から見た平面視で、中心軸Ｘと交差する方向を径方向という。平面視で中心軸Ｘ回りに周回する方向を周方向という。また、中心軸Ｘから遠い部分を外側といい、近い部分を内側という場合がある。

【0018】

以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る管継手１００について説明する。
本実施形態に係る管継手１００は、建物内の給水、給湯、あるいは空調機器用の複数のパイプ６０（管、配管）を接続するための部材である。

【0019】

図１及び図２に示すように、管継手１００は、筒状の継手本体１１と、継手本体１１の両端に取り付けられた２つのナット１２と、を備えている。

【0020】

図５に示すように、継手本体１１の軸方向の中央部における内周面には、ストッパー１１Ａが形成されている。ストッパー１１Ａは、継手本体１１から径方向の内側に向けて突出する。ストッパー１１Ａは、継手本体１１の内周面に、全周にわたって延びている。ストッパー１１Ａには、管継手１００に挿入されたパイプ６０の端部に設けられた後述するインコア５０が突き当たる。ストッパー１１Ａは、パイプ６０の軸方向への移動を規制する。
継手本体１１の軸方向の端部における内周面には、収容凹部１１Ｂが形成されている。収容凹部１１Ｂは、周方向の全周にわたって延びている。

【0021】

ナット１２は、多段の筒状である。ナット１２は、第１筒１２Ａと、第２筒１２Ｂと、を備えている。第１筒１２Ａは、継手本体１１の外周面に装着される。第２筒１２Ｂは、第１筒１２Ａよりも小径である。第２筒１２Ｂは、第１筒１２Ａから軸方向の外側に延びる。第２筒１２Ｂにおいて軸方向の中心を向く端面１２Ｃは、継手本体１１の端面１１Ｃに接している。

【0022】

継手本体１１及びナット１２は、例えば、合成樹脂材料の射出成形等により形成されている。継手本体１１及びナット１２の材質としては、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
なお、継手本体１１及びナット１２を金属材料により形成してもよい。この場合には鋳造、鍛造、及び、切削加工等により形成することができる。

【0023】

管継手１００における軸方向の各端部には、パッキン２０と、ベース２４と、ストップリング２６と、スペーサー２５と、インコア５０と、が設けられている。パッキン２０、ベース２４、ストップリング２６及びスペーサー２５は、収容凹部１１Ｂに配置されている。

【0024】

パッキン２０は、環状である。パッキン２０は、収容凹部１１Ｂに嵌め込まれている。図示の例では、パッキン２０としてＯリングが採用されている。パッキン２０の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。

【0025】

ベース２４は、パッキン２０とストップリング２６との間に配置されている。ベース２４は、パッキン２０とストップリング２６とが接触することを規制する。ベース２４は、環状である。ベース２４は、収容凹部１１Ｂに嵌め込まれている。ベース２４は、例えば合成樹脂材料により形成されている。

【0026】

ストップリング２６は、ベース２４に対して軸方向の外側に配置されている。ストップリング２６は、環状である。ストップリング２６は、収容凹部１１Ｂに嵌め込まれている。ストップリング２６は、パイプ６０の抜けを抑制する。ストップリング２６の内周縁は、パイプ６０の外周面に食い込む。ストップリング２６は、軸方向に２つ配置されている。ストップリング２６は、例えば、金属材料などにより形成されている。

【0027】

スペーサー２５は、２つのストップリング２６の間に配置されている。スペーサー２５は、環状である。スペーサー２５は、例えば合成樹脂材料や樹脂材料などにより形成されている。

【0028】

インコア５０は、継手本体１１に対して、離脱可能な状態で収容される。インコア５０は、継手本体１１と同軸に配置される。インコア５０の軸方向の両端部それぞれを第１端５１、第２端５２とする。インコア５０が継手本体１１に収容された状態で、第１端５１は、第２端５２に対して軸方向の外側に位置する。第２端５２は、継手本体１１内に位置する。インコア５０は、パッキン２０、ベース２４、スペーサー２５、ストップリング２６それぞれの内側に位置している。

【0029】

インコア５０は、パイプ６０の端部に差し込まれ、その端部の径方向内側への変形を抑制するための部品である。インコア５０の第１端の外周面には、突起５３が形成されている。突起５３は、周方向の全周にわたって延びている。

【0030】

インコア５０は、パイプ６０の端面に突起５３が突き合わされた状態で、パイプ６０内に配置される。このとき、インコア５０は、パイプ６０の径方向の内側への変形を抑制する。よって、パイプ６０を管継手１００に差し込み終えたとき、ストップリング２６は、しっかりパイプ６０に食い込む。インコア５０は、パイプ６０を形成する材料よりも剛性の高い、例えば金属材料や樹脂材料等により形成されている。

【0031】

管継手１００にパイプ６０が接続された状態で、突起５３は、ストッパー１１Ａに突き当たっている。かつ、パッキン２０が、パイプ６０の外周面に接触している。かつ、ストップリング２６の内周縁が、パイプ６０の外周面に食い込んでいる。

【0032】

なお、インコア５０を継手本体１１に収容しておくことで、省スペース化やインコア５０の紛失を防止することができる。そのため、例えば管継手１００の梱包時などには、インコア５０を継手本体１１に収容しておくことが好ましい。

【0033】

ここで、図１及び図２に示すように、管継手１００は、雄ねじ１１ｍを有する継手本体１１と、雄ねじ１１ｍに螺合可能な雌めじ１２ｆを有するナット１２と、を備えている。
そして、図３に示すように、継手本体１１は、雄ねじ１１ｍの巻方向Ｒとは反対方向の端部に形成された係止面１１Ｔａと、巻方向Ｒに向かうに従って次第に低くなる摺動斜面１１Ｔｂと、を含む、外方向に突出する凸部１１Ｔを有している。
一方、図４に示すようにナット１２は、巻方向Ｒとは反対方向の端部に形成され、係止面１１Ｔａに係止可能な被係止面１２Ｔａと、巻方向Ｒに向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面１２Ｔｂと、を含む、軸方向の端部から軸方向に窪む凹部１２Ｔを有している。
ここで、ナット１２の弾性率と、継手本体１１の弾性率とは、異なっている。
このように、ナット１２の弾性率と、継手本体１１の弾性率とは、異なっているので、継手本体１１とナット１２とを一度螺合して、凸部１１Ｔと凹部１２Ｔとを嵌め合わせることで回り止めをしてから、ねじを緩める方向に大きなトルクをかけて継手本体１１とナット１２とを分解すると、弾性率の低い方の凸部１１Ｔ又は凹部１２Ｔが主にせん断破壊を伴って破損する。よって、凸部１１Ｔ又は凹部１２Ｔを目視して破損の有無を検査することにより、管継手１００の健全性を確認できる。
また、雄ねじ１１ｍと雌ねじ１２ｆとの螺合により、継手本体１１とナット１２とを締結するので、ナット１２に増大する残留ひずみを生じさせたり、ナット１２を大きく変形させて破損させたりすることなく、パイプ６０同士を確実に接続できる。
さらに、継手本体１１の凸部１１Ｔは、中心軸Ｘ方向にみて、下底の長さより小さい高さを有する略台形状になっている。なお、凹部１２Ｔについても同様である。凸部１１Ｔは、このような形状であるので、凸部が丸ごともげることなく、削れて傷が付くようになっている。
詳細には、継手本体１１の凸部１１Ｔは、巻方向Ｒに向かうに従って次第に低くなる摺動斜面１１Ｔｂを有し、一方、ナット１２の凹部１２Ｔは、巻方向Ｒに向かうに従って次第に低くなる被摺動斜面１２Ｔｂを有しているので、ねじ込む際に、摺動斜面１１Ｔｂと被摺動斜面１２Ｔｂとが接した状態で滑らせて、凸部１１Ｔ又は凹部１２Ｔに過大なせん断応力を作用させないようにしながら、継手本体１１及びナット１２を、径方向に互いに離れるように弾性的に変形させつつ、ねじ込むことができる。
そして、継手本体１１の凸部１１Ｔは、巻方向Ｒとは反対方向の端部に形成された係止面１１Ｔａを有し、一方、ナット１２の凹部１２Ｔは、巻方向Ｒとは反対方向の端部に形成され、係止面１１Ｔａに係止可能な被係止面１２Ｔａを有しているので、ある程度ねじ込みが進んだ際に、係止面１１Ｔａと被係止面１２Ｔａとが接した状態にすることで、雄ねじ１１ｍと雌ねじ１２ｆとが緩む方向である、巻方向Ｒとは反対方向へ相対的に回転する移動を規制できる。
よって、信頼性の高い管継手１００を提供できる。

【0034】

係止面１１Ｔａ及び被係止面１２Ｔａは、それぞれ、径方向に対して略平行であることが好ましい。これにより、雄ねじ１１ｍと雌ねじ１２ｆとの回り止めを確実にできる。

【0035】

ナット１２は、繊維強化樹脂製であってよい。ナット１２は、例えば、ガラス繊維強化樹脂で形成されていてよい。これにより、ナット１２の弾性率を、継手本体１１の弾性率より大きくできる。よって、ナット１２の雌ねじ１２ｆの変形を抑えられるので、管継手１００のシール性及び継手強度を大きくできる。また、パイプ６０を通る流体に触れる部分となる継手本体１１に繊維強化樹脂を用いることなく、継手本体１１とナット１２との弾性率を異ならせることができるので、流体中に繊維が流出するリスクをなくして、安全な管継手１００とすることができる。

【0036】

継手本体１１とナット１２とは、同じ材質の樹脂をバインダとして形成されている。また、継手本体１１及びナット１２の一方は、繊維を含有しない樹脂で形成され、他方は、繊維を含有する樹脂で形成されていてよい。これにより、ナット１２の弾性率と、継手本体１１の弾性率とを、簡便に異ならせることができる。

【0037】

ところで、ナット１２の凹部１２Ｔは、図４に示すように、周方向の全周に亘って均等な間隔で複数配置されている。これに対して、継手本体１１の凸部１１Ｔは、図３に示すように、周方向の一部に偏在して配置されている。そして、図６に示すように、複数（ここでは、２４箇所）の凹部１２Ｔの一部に、凸部１１Ｔ（ここでは、８箇所）が嵌合した状態になる。このように、継手本体１１の凸部１１Ｔは、周方向の一部に偏在して配置されているので、凸部が周方向の全周に亘って複数配置されている場合に比べて、雄ねじ１１ｍに雌ねじ２１ｆをねじ込みながら凸部１１Ｔと凹部１２Ｔとを嵌合する際の抵抗を調節して低く抑制できる。また、図６に示すように、凸部１１Ｔは、中心軸Ｘを中心に対向する位置にまとめて配置されているので、凸部１１Ｔが全周に均等に形成された場合と比べて、ナット１２を変形し易くできる。

【0038】

（作用）
次に、本実施形態に係る管継手１００の組み立て手順を説明しながら、本実施形態に係る管継手１００の作用を説明する。

【0039】

（１）まず、管継手１００によって連結する対象となる、管端が開放された一対のパイプ６０を用意する。なお、パイプ６０は、例えば、ポリエチレン、ポリブデン等のポリオレフィン製の管であることが好ましい。

【0040】

（２）一対のパイプ６０のそれぞれの管端部の内側に、インコア５０を挿入し、パイプ６０にインコア５０を嵌める。

【0041】

（３）ナット１２にパイプ６０の管端部を通して、一対のパイプ６０のそれぞれの管端部の外側に、ナット１２を掛ける。

【0042】

（４）継手本体１１の内周面に形成されたストッパー１１Ａに、軸方向の両側から、パイプ６０の管端部に嵌められたインコア５０の突起５３を突き当てる。

【0043】

（５）この状態で、継手本体１１に対してナット１２を巻方向Ｒに回転させて、ナット１２に形成された雌ねじ１２ｆを、継手本体１１に形成された雄ねじ１１ｍに螺合する。すると、ナット１２の凹部１２Ｔに形成された被摺動斜面１２Ｔｂが継手本体１１の凸部１１Ｔに形成された摺動斜面１１Ｔｂに接触する。そして、回転トルクを増すと、被摺動斜面１２Ｔｂが、摺動斜面１１Ｔｂに徐々に乗り上げていき、ナット１２の凹部は徐々に拡径していき、継手本体１１の凸部は徐々に縮径していく。ナット１２の回転を進めると、被摺動斜面１２Ｔｂが当初に接した摺動斜面１１Ｔｂを有する凸部１１Ｔを乗り越え、その凸部１１Ｔに隣接する凸部１１Ｔに接する。ナット１２の回転を更に進めると、被摺動斜面１２Ｔｂが凸部１１Ｔを乗り越える作用を複数回経て、ナット１２の端面１２Ｃが継手本体１１の端面１１Ｃに突き当たる。ここからナット１２の回転を更に進めようとすると、急激に回転トルクが増すので、ユーザは、継手本体１１にナット１２を完全に螺合できたことと、一対のパイプ６０を管継手１００で確実に連結できたことを確認できる。

【0044】

（６）ここで、継手本体１１に対して、ナット１２を、巻方向Ｒとは逆方向に回転させるモーメントが作用すると、凸部１１Ｔの係止面１１Ｔａに凹部１２Ｔの被係止面１２Ｔａが支圧されて抵抗する。このように、管継手１００は、回り止めの機能を有するので、管継手１００によってパイプ６０が確実に連結された状態を保持できる。

【0045】

（７）また、継手本体１１に対して、ナット１２を、巻方向Ｒとは逆方向に大きなモーメントを作用させて、無理矢理回転させると、継手本体１１の凸部１１Ｔ又はナット１２の凹部１２Ｔのうち、通常、弾性率の低い方が破損する。この際、凸部１１Ｔと凹部１２Ｔとの弾性率の差異の大きさ、又は、それぞれの弾性率の絶対値の大きさに応じて、一方だけ破損したり、両方とも破損して一方がより大きく破損したりする。
例えば、凸部１１Ｔの方が凹部１２Ｔより弾性率が低い場合、ナット１２の凹部１２Ｔに嵌って噛み合っていた部分である、凸部１１Ｔにおける軸方向の外側の部分が、せん断変形を伴って、径方向内側に潰れたり、削れたりする。したがって、ユーザは、一度組み立てられた管継手１００が外されたことを、目視で確認できる。よって、一度組み立てられて破損した管継手１００を健全な管継手１００に交換できるので、管継手１００の信頼性を高めることができる。ユーザは、パイプ６０を差し込み直すためにナット１２を外してしまうようなことがあっても、凹部１２Ｔ及び凸部１１Ｔの破損を確認して、管継手１００を再利用しないようにでき、新しいものを使用することができる。
なお、ユーザによる肉眼での管継手１００の破損の確認のし易さの観点から、破損予定箇所が外方に露出する継手本体１１が破損することが好ましい。よって、凸部１１Ｔの弾性率が、凹部１２Ｔの弾性率より低い方が好ましい。

【0046】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上述の実施形態においては、ナット１２の弾性率と、継手本体１１の弾性率とが、異なっているものとしたが、これに限らない。弾性率と相関性を有する硬度を指標とし、例えば、ナット１２の硬度と、継手本体１１の硬度とが、異なっているものとしてもよい。また、弾性率と相関性を有する強度を指標とし、例えば、ナット１２の強度（引張強度等）と、継手本体１１の強度（引張強度等）とが、異なっているものとしてもよい。

【0047】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１１ 継手本体
１１Ａ ストッパー
１１Ｂ 収容凹部
１１Ｃ （継手本体の）端面
１１Ｔ 凸部
１１Ｔａ 係止面
１１Ｔｂ 摺動斜面
１２ ナット
１２Ａ 第１筒
１２Ｂ 第２筒
１２Ｃ （ナットの）端面
１２Ｔ 凹部
１２Ｔａ 被係止面
１２Ｔｂ 被摺動斜面
２０ パッキン
２４ ベース
２５ スペーサー
２６ ストップリング
５０ インコア
５１ 第１端
５２ 第２端
５３ 突起
６０ パイプ
１００ 管継手
Ｒ 巻方向
Ｘ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】