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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023056162
(43)【公開日】2023-04-19
(54)【発明の名称】石膏板の製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 1/16 20060101AFI20230412BHJP
B28B 1/30 20060101ALI20230412BHJP
【ＦＩ】
B28B1/16
B28B1/30 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021165324
(22)【出願日】2021-10-07
(71)【出願人】
【識別番号】501043359
【氏名又は名称】平田 耕一
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平田 耕一
(72)【発明者】
【氏名】藤田 巧
【テーマコード（参考）】
4G052
【Ｆターム（参考）】
4G052AB04
4G052AB42
4G052DA01
4G052DB14
4G052DC06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】新しい石膏板の製造方法の提供。
【解決手段】容器状の第１型４に、第１底部４１に重ねられる第１底用原紙６１と、第１周壁部４２に重ねられる第１周壁用原紙６２とを含む第１原紙６が設置される第１設置工程と、容器状の第２型に、第２底部に重ねられる第２底用原紙と、第２周壁部に重ねられる第２周壁用原紙とを含む第２原紙が設置される第２設置工程と、第１型に、焼石膏スラリーＳが流し込まれる第１供給工程と、第２型に、焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、第１型と第２型とが型閉じされる型閉工程と、型閉じされた第１型と第２型とが、型開きされて、第１原紙及び第２原紙で覆われた原紙付き成形体が取り出される型開工程と、原紙付き成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える。
【選択図】図３
【解決手段】容器状の第１型４に、第１底部４１に重ねられる第１底用原紙６１と、第１周壁部４２に重ねられる第１周壁用原紙６２とを含む第１原紙６が設置される第１設置工程と、容器状の第２型に、第２底部に重ねられる第２底用原紙と、第２周壁部に重ねられる第２周壁用原紙とを含む第２原紙が設置される第２設置工程と、第１型に、焼石膏スラリーＳが流し込まれる第１供給工程と、第２型に、焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、第１型と第２型とが型閉じされる型閉工程と、型閉じされた第１型と第２型とが、型開きされて、第１原紙及び第２原紙で覆われた原紙付き成形体が取り出される型開工程と、原紙付き成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状の第１底部と、前記第１底部の周縁から立ち上がる第１周壁部と、前記第１周壁部の端面からなる枠状の第１合わせ部とを有する容器状の第１型に、前記第１底部に重ねられる第１底用原紙と、前記第１周壁部に重ねられる第１周壁用原紙とを含む第１原紙が設置される第１設置工程と、
板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記第２底部に重ねられる第２底用原紙と、前記第２周壁部に重ねられる第２周壁用原紙とを含む第２原紙が設置される第２設置工程と、
前記第１原紙が設置された前記第１型に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーが流し込まれる第１供給工程と、
前記第２原紙が設置された前記第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、
前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に前記第１原紙で覆われた第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に前記第２原紙で覆われた第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、
型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化すると共に、前記第１原紙及び前記第２原紙で覆われた原紙付き成形体が取り出される型開工程と、
前記原紙付き成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記第２底部に重ねられる第２底用原紙と、前記第２周壁部に重ねられる第２周壁用原紙とを含む第２原紙が設置される第２設置工程と、
前記第１原紙が設置された前記第１型に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーが流し込まれる第１供給工程と、
前記第２原紙が設置された前記第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、
前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に前記第１原紙で覆われた第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に前記第２原紙で覆われた第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、
型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化すると共に、前記第１原紙及び前記第２原紙で覆われた原紙付き成形体が取り出される型開工程と、
前記原紙付き成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
【請求項2】
前記第１原紙のうち、少なくとも前記第１底用原紙が前記焼石膏スラリーと接触する側の表面と、前記第２原紙のうち、少なくとも前記第２底用原紙が前記焼石膏スラリーと接触する側の表面とに、それぞれ前記焼石膏スラリーとの接着性を高める接着改善層が形成されている請求項１に記載の石膏板の製造方法。
【請求項3】
前記接着改善層は、前記焼石膏スラリーよりも、石膏成分の密度が高い高密度スラリーからなる請求項２に記載の石膏板の製造方法。
【請求項4】
板状の第１底部と、前記第１底部の周縁から立ち上がる第１周壁部と、前記第１周壁部の端面からなる枠状の第１合わせ部とを有する容器状の第１型に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーが流し込まれる第１供給工程と、
板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、
前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、
型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化した成形体が取り出される型開工程と、
前記成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、
前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、
型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化した成形体が取り出される型開工程と、
前記成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
【請求項5】
前記第１供給工程後の前記第１型内の前記焼石膏スラリー及び／又は前記第２供給工程後の前記第２型内の前記焼石膏スラリーに、固形部材を埋め込む埋込工程を備える請求項１～請求項４の何れか１項に記載の石膏板の製造方法。
【請求項6】
前記固形部材は、長手状の中空部材からなる請求項５に記載の石膏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、石膏板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
石膏板は、石膏を主成分とする板状の部材であり、防耐火性、遮音性、施工性等に優れている。そのため、この種の石膏板は、壁や天井等を構成する建築用資材として広く用いられている。
【0003】
石膏板としては、例えば、石膏を主成分とする板状の芯材と、その芯材の両面に重ねられる原紙とを有するもの（所謂、石膏ボード）が知られている。この石膏板は、例えば、特許文献１に示されるように、焼成した石膏（半水石膏）と水との混合物からなるスラリーを、ベルトコンベヤ上に流される下側の原紙と、その原紙と平行に流される上側の原紙との間に充填しつつ、それらの積層物を乾燥することで得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１７／１０４４７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の石膏板の製造方法では、例えば、石膏板（芯材）の厚みを大きくすることや、芯材の内部の所定箇所に、補強等を目的とした部材を配置すること等が難しく、問題となっていた。このような事情等により、新しい石膏板の製造方法が望まれていた。
【0006】
本発明の目的は、新しい石膏板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
＜１＞ 板状の第１底部と、前記第１底部の周縁から立ち上がる第１周壁部と、前記第１周壁部の端面からなる枠状の第１合わせ部とを有する容器状の第１型に、前記第１底部に重ねられる第１底用原紙と、前記第１周壁部に重ねられる第１周壁用原紙とを含む第１原紙が設置される第１設置工程と、板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記第２底部に重ねられる第２底用原紙と、前記第２周壁部に重ねられる第２周壁用原紙とを含む第２原紙が設置される第２設置工程と、前記第１原紙が設置された前記第１型に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーが流し込まれる第１供給工程と、前記第２原紙が設置された前記第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に前記第１原紙で覆われた第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に前記第２原紙で覆われた第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化すると共に、前記第１原紙及び前記第２原紙で覆われた原紙付き成形体が取り出される型開工程と、前記原紙付き成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
【0008】
＜２＞ 前記第１原紙のうち、少なくとも前記第１底用原紙が前記焼石膏スラリーと接触する側の表面と、前記第２原紙のうち、少なくとも前記第２底用原紙が前記焼石膏スラリーと接触する側の表面とに、それぞれ前記焼石膏スラリーとの接着性を高める接着改善層が形成されている前記＜１＞に記載の石膏板の製造方法。
【0009】
＜３＞ 前記接着改善層は、前記焼石膏スラリーよりも、石膏成分の密度が高い高密度スラリーからなる前記＜２＞に記載の石膏板の製造方法。
【0010】
＜４＞ 板状の第１底部と、前記第１底部の周縁から立ち上がる第１周壁部と、前記第１周壁部の端面からなる枠状の第１合わせ部とを有する容器状の第１型に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーが流し込まれる第１供給工程と、板状の第２底部と、前記第２底部の周縁から立ち上がる第２周壁部と、前記第２周壁部の端面からなる枠状の第２合わせ部とを有する容器状の第２型に、前記焼石膏スラリーが流し込まれる第２供給工程と、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第１型内に第１スラリー層が形成されると共に、前記焼石膏スラリーの流動性が低下して固まることで前記第２型内に第２スラリー層が形成された後、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが密着するように前記第１型と前記第２型とが型閉じされる型閉工程と、型閉じされた前記第１型と前記第２型とが、型開きされて、前記第１スラリー層と前記第２スラリー層とが互いに重なりつつ一体化した成形体が取り出される型開工程と、前記成形体が乾燥されて石膏板が得られる乾燥工程とを備える石膏板の製造方法。
【0011】
＜５＞ 前記第１供給工程後の前記第１型内の前記焼石膏スラリー及び／又は前記第２供給工程後の前記第２型内の前記焼石膏スラリーに、固形部材を埋め込む埋込工程を備える前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載の石膏板の製造方法。
【0012】
＜６＞ 前記固形部材は、長手状の中空部材からなる前記＜５＞に記載の石膏板の製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、新しい石膏板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施形態１に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図
【図2】実施形態１の製造方法で製造される石膏板の構成を模式的に表した説明図
【図3】第１供給工程の内容を模式的に表した説明図
【図4】平面状に広げられた状態の第１原紙の説明図
【図5】第１供給工程により、第１型内に焼石膏スラリーが充填された状態を示す説明図
【図6】型閉工程の内容を模式的に表した説明図
【図7】型閉じされた第１型と第２型との内部において、一体化したスラリー層が形成された状態を示す説明図
【図8】実施形態２に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図
【図9】実施形態２の製造方法で製造された石膏板の構成を模式的に表した説明図
【図11】埋込工程の内容を模式的に表した説明図
【図12】実施形態２の製造方法における型閉工程の内容を模式的に表した説明図
【図13】型閉じされた第１型と第２型との内部において、パイプが埋め込まれた状態で一体化したスラリー層が形成された状態を示す説明図
【図14】実施形態３に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図
【図15】実施形態３の製造方法で製造された石膏板の構成を模式的に表した説明図
【図17】埋込工程の内容を模式的に表した説明図
【図18】実施形態３の製造方法における型閉工程の内容を模式的に表した説明図
【図19】型閉じされた第１型と第２型との内部において、パイプが埋め込まれた状態で一体化したスラリー層が形成された状態を示す説明図
【図20】実施形態４の製造方法で製造された石膏板の構成を模式的に表した説明図
【図21】第１設置工程の内容を模式的に表した説明図
【図22】第１供給工程の内容を模式的に表した説明図
【図23】第１供給工程により、第１型内に焼石膏スラリーが充填された状態を示す説明図
【図24】実施形態４の製造方法における型閉工程の内容を模式的に表した説明図
【図25】型閉じされた第１型と第２型との内部において、一体化したスラリー層が形成された状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【0015】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１に係る石膏板の製造方法を、図１～図７を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図２は、実施形態１の製造方法で製造される石膏板１の構成を模式的に表した説明図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１について説明する。なお、図２には、短手方向で切断された石膏板１の断面構成が模式的に示されている。
以下、本発明の実施形態１に係る石膏板の製造方法を、図１～図７を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図２は、実施形態１の製造方法で製造される石膏板１の構成を模式的に表した説明図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１について説明する。なお、図２には、短手方向で切断された石膏板１の断面構成が模式的に示されている。
【0016】
本実施形態の石膏板１は、板状の芯材２と、その芯材２の表面を覆う原紙（石膏ボード用原紙）３とを備えている。原紙３は、後述するように第１原紙６と、第２原紙７とからなる。
【0017】
芯材２は、主として二水石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）からなる石膏（石膏成分）を含有する板状（ボード状）の部材である。芯材２は、焼石膏（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーを硬化させたものからなる。なお、芯材２の厚みや密度等の諸条件は、目的に応じて、適宜、設定される。焼石膏スラリーには、必要に応じて、酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、防カビ剤、耐水剤、無機繊維等の公知の各種添加剤が添加されてもよい。
【0018】
原紙３は、通常、当業界で使用される原紙と同様の素材（例えば、段ボール紙、厚紙）からなる。原紙３の素材の種類や厚み等の諸条件は、目的に応じて、適宜、設定される。原紙３は、芯材２の表面を覆うように、芯材２の表面に接着されている。なお、原紙３の形状等については後述する。
【0019】
このような石膏板１を製造する本実施形態の石膏板の製造方法は、図１に示される各工程を備えている。また、本実施形態の石膏板の製造方法では、後述するように、１組の型（第１型４、第２型５）が用いられる。本実施形態の石膏板の製造方法は、図１に示されるように、第１設置工程Ｓ１１、第２設置工程Ｓ１２、第１供給工程Ｓ１３、第２供給工程Ｓ１４、型閉工程Ｓ１５、型開工程Ｓ１６、及び乾燥工程Ｓ１７を備えている。なお、図３は、第１供給工程Ｓ１３の内容を模式的に表した説明図である。
【0020】
第１設置工程Ｓ１１は、所定の厚みを有する板状の第１底部４１と、その第１底部４１の周縁４１ａから立ち上がる所定の厚みを有する板状の第１周壁部４２と、第１周壁部４２の端面からなる枠状をなした第１合わせ部４２ａとを有する容器状の第１型４に、第１底部４１に重ねられる第１底用原紙６１と、第１周壁部４２に重ねられる第１周壁用原紙６２とを含む第１原紙６が設置される工程である。
【0021】
第１型４は、全体的には、上方に開口した浅底の容器状をなしており、金属又は合金からなる金属系材料、耐熱性等を備えた合成樹脂（エンジニアリングプラスチック等）等から構成される。本実施形態の場合、金属系材料からなる板材が所定形状に加工されたものからなる。このような第１型４は、第１底部４１と、第１周壁部４２と、第１合わせ部４２ａとを有する。
【0022】
第１底部４１は、平面視で矩形状をなした板状をなしている。なお、第１型４の内表面を構成する第１底部４１の面を、「表面４１ｂ」と表し、その反対側にある外側を向いた面を、「裏面４１ｃ」を表す。第１型４は、第１底部４１の裏面４１ｃが、床面Ｆと対向する形で、床面Ｆ上に配置されている。
【0023】
第１周壁部４２は、第１底部４１の周縁４１ａから立ち上がる板状をなしている。なお、第１周壁部４２は、全体的には、第１底部４１を取り囲む筒状（枠状）をなしている。本実施形態の場合、第１周壁部４２は、平面視で矩形状をなしており、互いに平行に配される２組の壁（つまり、４つの壁）を備えている。なお、第１型４の内表面を構成する第１周壁部４２の面を、「内表面４２ｂ」と表し、その反対側にある外側を向いた面を、「外表面４２ｃ」と表す。
【0024】
また、第１合わせ部４２ａは、平面視で、矩形型の枠状をなした第１周壁部４２の上側の端面４２ａからなる。第１合わせ部４２ａの高さ位置（第１底部４１の表面４１ｂからの高さ位置）は、全体的に同じになるように設定される。
【0025】
第１設置工程Ｓ１１では、このような第１型４の内表面を覆うように、第１原紙６が設置される。図４は、平面状に広げられた状態の第１原紙６の説明図である。第１原紙６は、矩形状をなした第１底部４１の表面４１ｂを覆うように、表面４１ｂに重ねられる第１底用原紙６１と、第１周壁部５２の内表面４２ｂを覆うように、内表面４２ｂに重ねられる第１周壁用原紙６２とからなる。本実施形態の場合、第１周壁用原紙６２は、４つの部分からなり、矩形状をなした第１底用原紙６１の各辺に対応する箇所に、それぞれ接続されている。第１原紙６は、第１底用原紙６１と第１周壁用原紙６２との各境界部６３で折り曲げられて、全体として、上方に開口した容器状の形で、第１型４内に設置される。本実施形態の場合、第１型４の内表面は、全面的に、第１原紙６によって覆われる。
【0026】
第２設置工程Ｓ１２は、所定の厚みを有する板状の第２底部５１と、その第２底部５１の周縁５１ａから立ち上がる所定の厚みを有する板状の第２周壁部５２と、第２周壁部５２の端面からなる枠状をなした第２合わせ部５２ａとを有する容器状の第２型５に、第２底部５１に重ねられる第２底用原紙７１と、第２周壁部５２に重ねられる第２周壁用原紙７２とを含む第２原紙７が設置される工程である。
【0027】
第２型５は、上述した第１型４と、形状、大きさ等が同じである。また、第２原紙７も、上述した第１原紙６と、形状、大きさ等が同じである。つまり、第２設定工程Ｓ１２は、第１設置工程Ｓ１１において第１型４の内部に第１原紙６が設置されたのと同様、第２型５の内部に第２原紙７が設置される工程である。そのため、第２設定工程Ｓ１２の詳細な説明は省略する。
【0028】
第１供給工程Ｓ１３は、第１原紙６が設置された第１型４に、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーＳが流し込まれる工程である。焼石膏スラリーＳは、少なくとも所定量の焼石膏と水とを含む組成物が混練されたものからなり、公知の手法で調製される。なお、焼石膏は、水と混練されると水和反応により、二水石膏となる。このように調製された焼石膏スラリーＳは、例えば、所定の容器８に入れられ、そして、その容器８から第１原紙６が設置された第１型４の内部に、焼石膏スラリーＳが流し込まれる。第１原紙６が設置された第１型４は、水平な床面Ｆ上に載置されており、そのような状態の第１型４の内部に、焼石膏スラリーＳが供給される。
【0029】
図５は、第１供給工程Ｓ１３により、第１型４内に焼石膏スラリーＳが充填された状態を示す説明図である。焼石膏スラリーＳは、図５に示されるように、第１周壁部４２の端面（第１合わせ部４２ａ）の高さ位置まで充填される。このような焼石膏スラリーＳは、上方に開口した箱状の第１原紙６により覆われた状態で、第１型４内に収容される。
【0030】
第１供給工程Ｓ１３の後、焼石膏スラリーＳが充填された第１型４は、常温（例えば、２０℃）環境下で放置される。第１型４内の焼石膏スラリーＳは、後述する型閉工程Ｓ１５において、第１型４内からこぼれ落ちないように、流動性が低下して第１型４内で形状が保持される程度に固まるまで放置される。
【0031】
第２供給工程Ｓ１４は、第２原紙７が設置された第２型５に、焼石膏スラリーＳが流し込まれる工程である。第２供給工程Ｓ１４は、第１供給工程Ｓ１３において第１原紙６が設置された第１型４に、焼石膏スラリーＳが流し込まれたのと同様、第１原紙６が設置された第２型５に、焼石膏スラリーＳが流し込まれる工程である。そのため、第２供給工程Ｓ１４の詳細な説明は省略する。
【0032】
なお、第２供給工程Ｓ１４の後、焼石膏スラリーＳが充填された第２型５は、第１供給工程Ｓ１３後の第１型４と同様、常温環境下で、流動性が低下して第１型４内で形状が保持される程度に固まるまで放置される。
【0033】
型閉工程Ｓ１５は、焼石膏スラリーＳの流動性が低下して固まることで第１型４内に第１原紙６で覆われた第１スラリー層Ｓ１が形成されると共に、焼石膏スラリーＳの流動性が低下して固まることで第２型５内に第２原紙７で覆われた第２スラリー層Ｓ２が形成された後、第１合わせ部４２ａと第２合わせ部５２ａとが密着するように第１型４と第２型５とが型閉じされる工程である。
【0034】
上記のように、第１型４及び第２型５は、それぞれ焼石膏スラリーＳが充填された後、放置されることで、第１型４内に、第１原紙６で覆われた第１スラリー層Ｓ１が形成されると共に、第２型５内に、第２原紙７で覆われた第２スラリー層Ｓ２が形成される。型閉工程Ｓ１５では、第１型４内で形成された第１スラリー層Ｓ１と、第２型５内で形成された第２スラリー層Ｓ２とを重ね合わせるために、第１型４と第２型５とが型閉じされる。
【0035】
図６は、型閉工程Ｓ１５の内容を模式的に表した説明図である。型閉工程Ｓ１５は、例えば、図６に示されるような型閉装置９を利用して行われる。型閉装置９は、第１スラリー層Ｓ１が形成された第１型４が載せられる第１載置台９１と、第２スラリー層Ｓ２が形成された第２型５が載せられる第２載置台９２と、第１載置台９１と第２載置台９２との間に介在され、第１載置台９１及び第２載置台９２をそれぞれ回動可能な状態で保持する本体部９３とを備えている。本実施形態の型閉装置９の第１載置台９１及び第２載置台９２は、基本的には、本体部９３を中心とした、左右対称の構造を備えている。
【0036】
第１載置台９１は、平坦な第１載置面９１ａを備えており、その第１載置面９１ａに、第１底部４１が対向する形で、第１型４が載せられる。第１型４は、第１載置台９１の第１載置面９１ａに設けられた係止機構（不図示）を利用して、第１載置面９１ａの所定箇所で位置決め固定される。第１載置台９１は、本体部９３に対して、公知の回動機構９４を介して固定されている。
【0037】
第２載置台９２は、平坦な第２載置面９２ａを備えており、その第２載置面９２ａに、第２底部５１が対向する形で、第２型５が載せられる。第２型５は、第２載置台９２の第２載置面９２ａに設けられた係止機構（不図示）を利用して、第２載置面９２ａの所定箇所で位置決め固定される。第２載置台９２は、本体部９３に対して、公知の回動機構９５を介して固定されている。
【0038】
このような型閉装置９の第１載置台９１及び第２載置台９２に、それぞれ、第１原紙６で覆われた第１スラリー層Ｓ１を収容する第１型４と、第２原紙７で覆われた第２スラリー層Ｓ２を収容する第２型５とが載せられた後、第１載置台９１及び第２載置台９２は、互いに近付くように回動して、第１型４の枠状の第１合わせ部４２ａと、第２型５の枠状の第２合わせ部５２ａとが、互いに隙間なく密着するように、第１載置台９１と第２載置台９２との間で、第１型４及び第２型５が互いに押し付けられる。
【0039】
このようにして、第１型４及び第２型５が型閉じされると、第１型４内の第１スラリー層Ｓ１の露出面Ｓ１ａと、第２型５内の第２スラリー層Ｓ２の露出面Ｓ２ａとが互いに密着する形で、第１スラリー層Ｓ１と第２スラリー層Ｓ２とが重ね合わせられる。
【0040】
なお、型閉じされ後の第１型４及び第２型５は、図示されない締結手段を利用して、互いに固定されてもよい。このような型閉工程Ｓ１５の後、型閉じされた状態の第１型４及び第２型５は、適宜、型閉装置９から降ろされ、床面等に載せられた状態で放置される。第１型４及び第２型５は、内部で第１スラリー層Ｓ１及び第２スラリー層Ｓ２が、一体化するように硬化するまで放置される。第１スラリー層Ｓ１及び第２スラリー層Ｓ２は、最終的に一体化して、１つの層（スラリー層）Ｓ３となる。図７は、型閉じされた第１型４と第２型５との内部において、一体化したスラリー層Ｓ３が形成された状態を示す説明図である。スラリー層Ｓ３は、第１型４及び第２型５の内部において、第１原紙６と第２原紙７とで覆われた状態となっている。このように第１原紙６と第２原紙７とで覆われたスラリー層Ｓ３を、原紙付き成形体１０と称する。
【0041】
型開工程Ｓ１６は、型閉じされた第１型４と第２型５とが、型開きされて、第１スラリー層Ｓ１と第２スラリー層Ｓ２とが互いに重なりつつ一体化すると共に、第１原紙６及び第２原紙７で覆われた原紙付き成形体１０が取り出される工程である。上記のように、型閉工程Ｓ１５の後、第１型４及び第２型５の内部で、原紙付き成形体１０が形成されると、型開工程Ｓ１６において、第１型４及び第２型５が、原紙付き成形体１０から取り外されるように型開きされる。このように型開きされると、原紙付き成形体１０が得られる。
【0042】
乾燥工程Ｓ１７は、原紙付き成形体１０が乾燥されて石膏板１が得られる工程である。この乾燥工程Ｓ１７は、一般的な石膏板（石膏ボード）の乾燥工程と同様の設備で行うことができる。原紙付き成形体１０は、例えば、６０～２００℃に設定された乾燥装置内に入れられ、所定時間、加熱することで行われる。
【0043】
以上のような各工程を経て、本実施形態の石膏板１が製造される。本実施形態の石膏板の製造方法は、１組の型（第１型４、第２型５）を用いて、石膏板１を製造するものである。そのため、第１型４及び第２型５の各高さ（深さ）を、適宜、設定することにより、石膏板１の厚みを、変更することができる。例えば、第１型４及び第２型５の各高さ（深さ）を、大きくすることで、石膏板１の厚み（芯材２の厚み）を大きくすることができる。
【0044】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２に係る石膏板の製造方法を、図８～図１３を参照しつつ説明する。図８は、実施形態２に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図９は、実施形態２の製造方法で製造された石膏板１Ａの構成を模式的に表した説明図であり、図１０は、図９のＡ－Ａ線断面図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ａについて説明する。なお、図９には、短手方向に切断された石膏板１Ａの断面構成が模式的に示されている。
次いで、本発明の実施形態２に係る石膏板の製造方法を、図８～図１３を参照しつつ説明する。図８は、実施形態２に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図９は、実施形態２の製造方法で製造された石膏板１Ａの構成を模式的に表した説明図であり、図１０は、図９のＡ－Ａ線断面図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ａについて説明する。なお、図９には、短手方向に切断された石膏板１Ａの断面構成が模式的に示されている。
【0045】
本実施形態の石膏板１Ａは、内部にパイプ（固形部材の一例、及び長手状の中空部材の一例）が配置されたものであり、その基本的な構成は、実施形態１の石膏板１と同じである。そのため、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ａ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0046】
石膏板１Ａは、図９及び図１０に示されるように、所定の厚みを有する板状の芯材２Ａと、その芯材２Ａの内部に埋設される長手状のパイプ１１と、芯材２Ａの表面を覆う原紙（石膏ボード用原紙）３Ａとを備えている。原紙３は、後述するように第１原紙６Ａと、第２原紙７Ａとからなる。第１原紙６Ａは、第１底用原紙６１Ａと、第１周壁用原紙６２Ａとからなる。第２原紙７Ａは、第２底用原紙７１Ａと、第２周壁用原紙７２Ａとからなる。パイプ１１は、両端が閉塞された円筒状の部材である。パイプ１１は、例えば、アルミ等の金属系材料や、耐熱性に優れる合成樹脂の成形品等かなる。パイプ１１は、石膏板１Ａの軽量化や、補強等の目的で、芯材２Ａの内部に設置されることが好ましい。パイプ１１は、芯材２Ａの内部に複数本配置されてもよい。
【0047】
このような石膏板１Ａは、例えば、図８に示される各工程を経て製造される。本実施形態の石膏板の製造方法は、図８に示されるように、第１設置工程Ｓ２１、第２設置工程Ｓ２２、第１供給工程Ｓ２３、第２供給工程Ｓ２４、埋込工程Ｓ２８、型閉工程Ｓ２５、型開工程Ｓ２６、及び乾燥工程Ｓ２７を備えている。本実施形態の石膏板の製造方法は、基本的には、実施形態１の製造方法の各工程に、埋込工程Ｓ２８が追加されたものであり、埋込工程Ｓ２８以外の各工程の内容は、実施形態１の対応する各工程の内容と同じである。そのため、埋込工程Ｓ２８以外の各工程については、適宜、説明を省略する。
【0048】
また、本実施形態の製造方法で使用する型（１組の型）については、実施形態１と同様のものが使用される。そのため、本実施形態の製造方法で使用する型（１組の型）等についても、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ａ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0049】
図８に示されるように、本実施形態の石膏板の製造方法は、実施形態１と同様、第１設置工程Ｓ２１、第２設置工程Ｓ２２、第１供給工程Ｓ２３及び第２供給工程Ｓ２４を備えている。本実施形態の石膏板の製造方法は、更に、第２供給工程Ｓ２４の後に行われる埋込工程Ｓ２８を備えている。
【0050】
埋込工程Ｓ２８は、第１供給工程Ｓ２３後の第１型４Ａ内の焼石膏スラリーＳＡ及び／又は第２供給工程Ｓ２４後の第２型５Ａ内の焼石膏スラリーＳＡに、固形部材であるパイプ１１を埋め込む工程である。図１１は、埋込工程Ｓ２８の内容を模式的に表した説明図である。本実施形態の場合、パイプ１１は、第１供給工程Ｓ２３後の第１型４Ａ内の焼石膏スラリーＳのみに、パイプ１１が埋め込まれる。
【0051】
埋込工程Ｓ２８は、第１型４Ａ内の焼石膏スラリーＳＡが固まる前に行われる。図１１には、床面Ｆ上に載せられた第１型４Ａが示されており、その第１型４Ａの内部に、第１原紙６Ａが設置された状態で、焼石膏スラリーＳＡが充填されている。そのような第１型４Ａ内の焼石膏スラリーＳＡに対して、一部が焼石膏スラリーＳＡの表面（露出面）から露出しつつ、残りの部分が焼石膏スラリーＳＡの内部に埋まるように、パイプ１１が配置される。なお、固形部材（パイプ１１等）は、焼石膏スラリーＳＡの中に入れられても、焼石膏スラリーＳＡと同化せず、形状が維持される部材である。
【0052】
このような埋込工程Ｓ２８の後、第１型４Ａ内の焼石膏スラリーＳＡは、流動性が低下して第１型４Ａ内で形状が保持される程度に固まるまで放置され、第２型５Ａ内の焼石膏スラリーＳＡが固まり次第、型閉工程Ｓ２５が行われる。
【0053】
図１２は、実施形態２の製造方法における型閉工程Ｓ２５の内容を模式的に表した説明図である。型閉工程Ｓ２５の内容は、基本的には、実施形態１の型閉工程Ｓ１５の内容と同じであり、実施形態１と同様の型閉装置９を利用して行われる。
【0054】
型閉工程Ｓ２５は、焼石膏スラリーＳＡの流動性が低下して固まることで第１型４Ａ内に第１原紙６Ａで覆われた第１スラリー層ＳＡ１が形成されると共に、焼石膏スラリーＳＡの流動性が低下して固まることで第２型５Ａ内に第２原紙７Ａで覆われた第２スラリー層ＳＡ２が形成された後、第１周壁部４２Ａの端面からなる第１合わせ部４２Ａａと、第２周壁部５２Ａの端面からなる第２合わせ部５２Ａａとが密着するように第１型４Ａと第２型５Ａとが型閉じされる工程である。
【0055】
型閉工程Ｓ２５において、第１型４Ａ及び第２型５Ａが型閉じされると、第１型４Ａ内の第１スラリー層ＳＡ１の露出面ＳＡ１ａと、第２型５Ａ内の第２スラリー層ＳＡ２の露出面ＳＡ２ａとが互いに密着する形で、第１スラリー層ＳＡ１と第２スラリー層ＳＡ２とが重ね合わせられる。すると、第１スラリー層ＳＡ１の露出面ＳＡ１ａに配置されたパイプ１１が、第１スラリー層ＳＡ１と第２スラリー層ＳＡ２との間で挟み込まれる、
【0056】
このような型閉工程Ｓ２５の後、型閉じされた状態の第１型４Ａ及び第２型５Ａは、実施形態１と同様、適宜、型閉装置９から降ろされ、床面等に載せられた状態で放置される。そして、第１型４Ａ及び第２型５Ａは、内部で第１スラリー層ＳＡ１及び第２スラリー層ＳＡ２が、一体化するように硬化するまで放置される。第１スラリー層ＳＡ１及び第２スラリー層ＳＡ２は、最終的に一体化して、１つの層（スラリー層）ＳＡ３となる。
【0057】
図１３は、型閉じされた第１型４Ａと第２型５Ａとの内部において、パイプ１１が埋め込まれた状態で一体化したスラリー層ＳＡ３が形成された状態を示す説明図である。スラリー層ＳＡ３は、第１型４Ａ及び第２型５Ａの内部において、第１原紙６Ａと第２原紙７Ａとで覆われた状態となっている。このように第１原紙６Ａと第２原紙７Ａとで覆われたスラリー層ＳＡ３を、原紙付き成形体１０Ａと称する。
【0058】
本実施形態の石膏板の製造方法では、型閉工程Ｓ２５の後、実施形態１と同様、型開工程Ｓ２６が行われて、第１型４Ａ及び第２型５Ａから、原紙付き成形体１０Ａが取り出される。そして、取り出された原紙付き成形体１０Ａに対して、実施形態１と同様、乾燥工程Ｓ２６が行われ、原紙付き成形体１０Ａが乾燥される。以上のような各工程を経ることで、石膏板１Ａが得られる。このような本実施形態の石膏板の製造方法によれば、芯材２Ａ中に、軽量化や補強等を目的として、固形部材（パイプ１１）が設置された石膏板１Ａを容易に製造することができる。
【0059】
＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３に係る石膏板の製造方法を、図１４～図１９を参照しつつ説明する。図１４は、実施形態３に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図１５は、実施形態３の製造方法で製造された石膏板１Ｂの構成を模式的に表した説明図であり、図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ｂについて説明する。なお、図１５には、短手方向に切断された石膏板１Ｂの断面構成が模式的に示されている。
次いで、本発明の実施形態３に係る石膏板の製造方法を、図１４～図１９を参照しつつ説明する。図１４は、実施形態３に係る石膏板の製造方法の各工程を示す説明図であり、図１５は、実施形態３の製造方法で製造された石膏板１Ｂの構成を模式的に表した説明図であり、図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ｂについて説明する。なお、図１５には、短手方向に切断された石膏板１Ｂの断面構成が模式的に示されている。
【0060】
本実施形態の石膏板１Ｂは、表面が原紙で覆われておらず、芯材２Ｂがむき出しの状態のものである。また、この石膏板１Ｂの芯材２Ｂの内部には、実施形態２と同様、パイプ１１Ｂが配置されている。このような石膏板１Ｂのそれら以外の構成は、実施形態１の石膏板１と同じである。そのため、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ｂ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。なお、パイプ１１Ｂについては、実施形態２のパイプ１１と同様であり、詳細な説明を省略する。
【0061】
石膏板１Ｂは、図１５及び図１６に示されるように、板状の芯材２Ｂと、その芯材２Ｂの内部に埋設されるパイプ１１Ｂとを備えている。石膏板１Ｂは、芯材２Ｂの表面が原紙で覆われておらず、露出した状態となっている。
【0062】
このような石膏板１Ｂは、例えば、図１４に示される各工程を経て製造される。本実施形態の石膏板の製造方法は、図１４に示されるように、第１供給工程Ｓ３３、第２供給工程Ｓ３４、埋込工程Ｓ３８、型閉工程Ｓ３５、型開工程Ｓ３６、及び乾燥工程Ｓ３７を備えている。本実施形態の石膏板の製造方法において、第１供給工程Ｓ３３、第２供給工程Ｓ３４、型閉工程Ｓ３５、型開工程Ｓ３６、及び乾燥工程Ｓ３７は、基本的に、実施形態１の対応する各工程と同じである。また、埋込工程Ｓ３８については、基本的に、実施形態２の埋込工程Ｓ２８と同じである。そのため、各工程の詳細は、適宜、省略する。
【0063】
また、本実施形態の製造方法で使用される型（１組の型）については、実施形態１と同様のものが使用される。そのため、本実施形態の製造方法で使用する型（１組の型）等についても、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ｂ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0064】
図１４に示されるように、本実施形態の石膏板の製造方法では、実施形態１と同様、第１供給工程Ｓ３３及び第２供給工程Ｓ３４が行われる。
【0065】
なお、第１供給工程Ｓ３３は、原紙が設置されていない第１型４Ｂに対して行われる工程である。具体的には、第１供給工程Ｓ３３は、板状の第１底部４１Ｂと、第１底部４１Ｂの周縁４１Ｂａから立ち上がる第１周壁部４２Ｂと、第１周壁部４２Ｂの端面からなる枠状の第１合わせ部４２Ｂａとを有する容器状の第１型４Ｂに、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーＳＢが流し込まれる工程である。
【0066】
また、第２供給工程Ｓ３４も、同様に、原紙が設置されていない第２型５Ｂに対して行われる工程である。具体的には、板状の第２底部５１Ｂと、第２底部５１Ｂの周縁５１Ｂａから立ち上がる第２周壁部５２Ｂと、第２周壁部５２Ｂの端面からなる枠状の第２合わせ部５２Ｂａとを有する容器状の第２型５Ｂに、焼石膏スラリーＳＢが流し込まれる工程である。
【0067】
本実施形態では、このような第２供給工程Ｓ３４の後、埋込工程Ｓ３８が行われる。
【0068】
埋込工程Ｓ３８は、第１供給工程Ｓ３３後の第１型４Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢ及び／又は第２供給工程Ｓ３４後の第２型５Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢに、固形部材であるパイプ１１Ｂを埋め込む工程である。図１７は、埋込工程Ｓ３８の内容を模式的に表した説明図である。本実施形態の場合、パイプ１１Ｂは、第１供給工程Ｓ３３後の第１型４Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢのみに、パイプ１１Ｂが埋め込まれる。
【0069】
埋込工程Ｓ３８は、実施形態２と同様、第１型４Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢが固まる前に行われる。図１７には、床面Ｆ上に載せられた第１型４Ｂが示されており、その第１型４Ｂの内部に、焼石膏スラリーＳＡが、第１底部４１Ｂ及び第１周壁部４２Ｂに対して直に接触する形で、充填されている。そのような第１型４Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢに対して、一部が焼石膏スラリーＳＢの表面（露出面）から露出しつつ、残りの部分が焼石膏スラリーＳＢの内部に埋まるように、パイプ１１Ｂが配置される。
【0070】
このような埋込工程Ｓ３８の後、第１型４Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢは、流動性が低下して第１型４Ｂ内で形状が保持される程度に固まるまで放置され、そして、第２型５Ｂ内の焼石膏スラリーＳＢが固まり次第、型閉工程Ｓ３５が行われる。
【0071】
図１８は、実施形態３の製造方法における型閉工程Ｓ３５の内容を模式的に表した説明図である。型閉工程Ｓ３５の内容は、基本的には、実施形態１の型閉工程Ｓ１５の内容と同じであり、実施形態１と同様の型閉装置９を利用して行われる。
【0072】
型閉工程Ｓ３５は、焼石膏スラリーＳＢの流動性が低下して固まることで第１型４Ｂ内に第１スラリー層ＳＢ１が形成されると共に、焼石膏スラリーＳＢの流動性が低下して固まることで第２型５Ｂ内に第２スラリー層ＳＢ２が形成された後、第１合わせ部４２Ｂａと第２合わせ部５２Ｂａとが互いに密着するように、第１型４Ｂと第２型５Ｂとが型閉じされる工程である。
【0073】
型閉工程Ｓ３５において、第１型４Ｂ及び第２型５Ｂが型閉じされると、第１型４Ｂ内の第１スラリー層ＳＢ１の露出面ＳＢ１ａと、第２型５Ｂ内の第２スラリー層ＳＢ２の露出面ＳＢ２ａとが互いに密着する形で、第１スラリー層ＳＢ１と第２スラリー層ＳＢ２とが重ね合わせられる。すると、第１スラリー層ＳＢ１の露出面ＳＢ１ａに配置されたパイプ１１Ｂが、第１スラリー層ＳＢ１と第２スラリー層ＳＢ２との間で挟み込まれる、
【0074】
このような型閉工程Ｓ３５の後、型閉じされた状態の第１型４Ｂ及び第２型５Ｂは、実施形態１と同様、適宜、型閉装置９から降ろされ、床面等に載せられた状態で放置される。そして、第１型４Ｂ及び第２型５Ｂは、内部で第１スラリー層ＳＢ１及び第２スラリー層ＳＢ２が、一体化するように硬化するまで放置される。第１スラリー層ＳＢ１及び第２スラリー層ＳＢ２は、最終的に一体化して、１つの層（スラリー層）ＳＢ３となる。
【0075】
図１９は、型閉じされた第１型４Ｂと第２型５Ｂとの内部において、パイプ１１Ｂが埋め込まれた状態で一体化したスラリー層ＳＢ３が形成された状態を示す説明図である。本実施形態において、第１型４Ｂ及び第２型５Ｂの内部において形成されるスラリー層ＳＢ３を、成形体１０Ｂと称する。
【0076】
本実施形態の石膏板の製造方法では、型閉工程Ｓ３５の後、実施形態１と同様、型開工程Ｓ３６が行われて、第１型４Ｂ及び第２型５Ｂから、成形体１０Ｂが取り出される。そして、取り出された成形体１０Ｂに対して、実施形態１と同様、乾燥工程Ｓ３６が行われ、成形体１０Ｂが乾燥される。以上のような各工程を経ることで、石膏板１Ｂが得られる。このような本実施形態の石膏板の製造方法によれば、芯材２Ｂ中に、軽量化や補強等を目的として、固形部材（パイプ１１Ｂ）が設置された石膏板１Ｂを容易に製造することができる。また、本実施形態によれば、表面が原紙で覆われていない芯材２Ｂのみからなる石膏板１Ｂを容易に製造することができる。
【0077】
＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４に係る石膏板の製造方法を、図２０～図２５を参照しつつ説明する。本実施形態の石膏板の製造方法は、芯材２Ｃと、原紙３Ｃ（第１原紙６Ｃ、第２原紙７Ｃ）との接着性が高められた石膏板１Ｃを製造するものである。本実施形態の石膏板の製造方法は、使用する原紙３Ｃに後述する接着改善層Ｘが設けられていること等が実施形態１と異なっている。図２０は、実施形態４の製造方法で製造された石膏板１Ｃの構成を模式的に表した説明図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ｃについて説明する。
次いで、本発明の実施形態４に係る石膏板の製造方法を、図２０～図２５を参照しつつ説明する。本実施形態の石膏板の製造方法は、芯材２Ｃと、原紙３Ｃ（第１原紙６Ｃ、第２原紙７Ｃ）との接着性が高められた石膏板１Ｃを製造するものである。本実施形態の石膏板の製造方法は、使用する原紙３Ｃに後述する接着改善層Ｘが設けられていること等が実施形態１と異なっている。図２０は、実施形態４の製造方法で製造された石膏板１Ｃの構成を模式的に表した説明図である。ここで、先ず、本実施形態の製造方法で製造される石膏板１Ｃについて説明する。
【0078】
本実施形態の石膏板１Ｃは、原紙３Ｃと芯材２Ｃとが、接着改善層Ｘを介して互いに接着されている。具体的には、第１原紙６Ｃの第１底用原紙６１Ｃと芯材２Ｃ、及び第２原紙７Ｃの第２底用原紙７１Ｃと芯材２Ｃが、それぞれ接着改善層Ｘを介して互いに接着されている。なお、第１原紙６Ｃは、第１底用原紙６１Ｃと、第１周壁用原紙６２Ｃとからなる。第２原紙７Ｃは、第２底用原紙７１Ｃと、第２周壁用原紙７２Ｃとからなる。
【0079】
接着改善層Ｘは、芯材２Ｃと同様、石膏を主成分とするものである。ただし、接着改造層Ｘは、芯材２Ｃよりも密度の高い石膏からなる。接着改善層Ｘは、第１底用原紙６１Ｃの表面やの第２底用原紙７１Ｃの表面を、それぞれ全面的に覆うように形成される。接着改善層Ｘの厚みは、例えば、０．１ｍｍ～５ｍｍ程度に設定される。
【0080】
なお、石膏板１Ｃの接着改善層Ｘ以外の構成は、基本的に、実施形態１の石膏板１と同じである。そのため、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ｃ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0081】
このような石膏板１Ｃは、実施形態１と同様、第１設置工程、第２設置工程、第１供給工程、第２供給工程、型閉工程、型開工程、及び乾燥工程を経て製造される。本実施形態の製造方法で使用される型（１組の型）については、実施形態１と同様のものが使用される。そのため、本実施形態の製造方法で使用する型（１組の型）等についても、各図では、実施形態１と対応する部分について、実施形態１と同一の符号に更に符号「Ｃ」を追加した符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0082】
図２１は、第１設置工程の内容を模式的に表した説明図である。本実施形態の第１設置工程では、容器状の第１型４Ｃに、予め未硬化の接着改善層（焼石膏スラリーＳＣよりも、石膏成分の密度が高い高密度スラリーの層）Ｘが形成されている第１原紙６Ｃが設置される。未硬化の接着改善層Ｘは、第１原紙６Ｃのうち、少なくとも第１底用原紙６１Ｃが焼石膏スラリーＳＣと接触する側の表面に、未硬化の状態で形成される。
【0083】
また、本実施形態の第２設置工程では、容器状の第２型５Ｃに、予め未硬化の接着改善層（焼石膏スラリーＳＣよりも、石膏成分の密度が高い高密度スラリーの層）Ｘが形成されている第２原紙７Ｃが設置される。未硬化の接着改善層Ｘは、第２原紙７Ｃのうち、少なくとも第２底用原紙７１Ｃが焼石膏スラリーＳＣと接触する側の表面に、未硬化の状態で形成される。
【0084】
このような第１設置工程及び第２設置工程の後、実施形態１と同様、第１原紙６Ｃが設置された第１型４Ｃに、焼石膏と水とを含む組成物が混練されてなる焼石膏スラリーＳＣが流し込まれる第１供給工程と、第２原紙７Ｃが設置された第２型５Ｃに、前記焼石膏スラリーＳＣが流し込まれる第２供給工程とが行われる。
【0085】
図２２は、第１供給工程の内容を模式的に表した説明図である。焼石膏スラリーＳＣは、例えば、所定の容器８Ｃに入れられ、そして、その容器８Ｃから第１原紙６Ｃが設置された第１型４Ｃの内部に、焼石膏スラリーＳＣが流し込まれる。接着改善層Ｘを含む第１原紙６Ｃが設置された第１型４Ｃは、水平な床面Ｆ上に載置されており、そのような状態の第１型４Ｃの内部に、焼石膏スラリーＳＣが供給される。
【0086】
図２３は、第１供給工程により、第１型４Ｃ内に焼石膏スラリーＳＣが充填された状態を示す説明図である。焼石膏スラリーＳＣは、接着改善層Ｘが形成された第１底用原紙４１Ｃを覆う形で、箱状に形成された第１原紙６Ｃの内部に供給される。焼石膏スラリーＳＣは、図２３に示されるように、第１周壁部４２Ｃの端面（第１合わせ部４２Ｃａ）の高さ位置まで充填される。
【0087】
第１供給工程の後、焼石膏スラリーＳＣが充填された第１型４Ｃは、常温（例えば、２０℃）環境下で放置される。第１型４Ｃ内の焼石膏スラリーＳＣは、後述する型閉工程において、第１型４Ｃ内からこぼれ落ちないように、流動性が低下して第１型４Ｃ内で形状が保持される程度に固まるまで放置される。
【0088】
なお、第２供給工程の後、焼石膏スラリーＳＣが充填された第２型５Ｃは、第１供給工程後の第１型４Ｃと同様、常温環境下で、流動性が低下して第１型４Ｃ内で形状が保持される程度に固まるまで放置される。
【0089】
その後、実施形態１と同様、型閉工程が行われる。図２４は、実施形態４の製造方法における型閉工程の内容を模式的に表した説明図である。本実施形態の型閉工程の内容は、基本的には、実施形態１の型閉工程Ｓ１５の内容と同じであり、実施形態１と同様の型閉装置９を利用して行われる。
【0090】
型閉工程では、焼石膏スラリーＳＣの流動性が低下して固まることで第１型４Ｃ内に第１スラリー層ＳＣ１が形成されると共に、焼石膏スラリーＳＣの流動性が低下して固まることで第２型５Ｃ内に第２スラリー層ＳＣ２が形成された後、第１合わせ部４２Ｃａと第２合わせ部５２Ｃａとが互いに密着するように、第１型４Ｃと第２型５Ｃとが型閉じされる。第１型４Ｃ及び第２型５Ｃが型閉じされると、第１型４Ｃ内の第１スラリー層ＳＣ１の露出面ＳＣ１ａと、第２型５Ｃ内の第２スラリー層ＳＣ２の露出面ＳＣ２ａとが互いに密着する形で、第１スラリー層ＳＣ１と第２スラリー層ＳＣ２とが重ね合わせられる。
【0091】
このような型閉工程の後、型閉じされた状態の第１型４Ｃ及び第２型５Ｃは、実施形態１と同様、適宜、型閉装置９から降ろされ、床面等に載せられた状態で放置される。そして、第１型４Ｃ及び第２型５Ｃは、内部で第１スラリー層ＳＣ１及び第２スラリー層ＳＣ２が、一体化するように硬化するまで放置される。第１スラリー層ＳＣ１及び第２スラリー層ＳＣ２は、最終的に一体化して、１つの層（スラリー層）ＳＣ３となる。
【0092】
図２５は、型閉じされた第１型４Ｃと第２型５Ｃとの内部において、一体化したスラリー層ＳＣ３が形成された状態を示す説明図である。スラリー層ＳＣ３は、第１型４Ｃ及び第２型５Ｃの内部において、第１原紙６Ｃと第２原紙７Ｃとで覆われた状態となっている。スラリー層ＳＣ３と、第１原紙６Ｃの第１底用原紙６１Ｃとの間、及びスラリー層ＳＣ３と、第２原紙７Ｃの第２底用原紙７１Ｃとの間に、それぞれ接着改善層Ｘが介在されている。このように第１原紙６Ｃと第２原紙７Ｃとで覆われたスラリー層ＳＣ３を、原紙付き成形体１０Ｃと称する。
【0093】
本実施形態の石膏板の製造方法では、型閉工程の後、実施形態１と同様、型開工程が行われて、第１型４Ｃ及び第２型５Ｃから、原紙付き成形体１０Ｃが取り出される。そして、取り出された原紙付き成形体１０Ｃに対して、実施形態１と同様、乾燥工程が行われ、原紙付き成形体１０Ｃが乾燥される。以上のような各工程を経ることで、石膏板１Ｃが得られる。このような本実施形態の石膏板の製造方法によれば、芯材２Ｃと、原紙３Ｃ（第１原紙６Ｃ、第２原紙７Ｃ）との接着性が向上した石膏板１Ｃを製造することができる。また、例えば、芯材２Ｃを形成するための焼石膏スラリーＳＣの密度を低く設定することで、芯材２Ｃの軽量化、ひいては石膏板１Ｃ全体の軽量化を図ることができる。
【0094】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【0095】
（１）上記実施形態１等では、第１設定工程の後、第２設定工程を行う内容となっていたが、本発明はこれに限られず、例えば、他の実施形態においては、第１設定工程と、第２設定工程とを同時並行的に行ってもよい。
【0096】
（２）上記実施形態１等では、第１供給工程の後、第２供給工程を行う内容となっていたが、本発明はこれに限られず、例えば、他の実施形態においては、第１供給工程と、第２供給工程とを同時並行的に行ってもよい。
【符号の説明】
【0097】
１…石膏板、２…芯材、３…原紙、４…第１型、５…第２型、６…第１原紙、７…第２原紙、８…容器、９…型閉装置、１０…原紙付き成形体、Ｓ…焼石膏スラリー、Ｓ１…第１スラリー層、Ｓ２…第２スラリー層、Ｓ３…一体化したスラリー層、１１…パイプ（固形部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】