特開 2023-56226 複数列縦型充填包装機および複数列包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056226

(43)【公開日】2023-04-19

(54)【発明の名称】複数列縦型充填包装機および複数列包装体

(51)【国際特許分類】

   B65B 9/207 20120101AFI20230412BHJP

   B65D 75/40 20060101ALI20230412BHJP

   B65B 41/00 20060101ALI20230412BHJP

   B26D 1/14 20060101ALI20230412BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20230412BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20230412BHJP

【ＦＩ】

B65B9/207

B65D75/40

B65B41/00 502Z

B26D1/14 G

B26D3/08 Z

B26D1/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021165446

(22)【出願日】2021-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】307028493

【氏名又は名称】株式会社悠心

(74)【代理人】

【識別番号】110001542

【氏名又は名称】弁理士法人銀座マロニエ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】二瀬 克規

【テーマコード（参考）】

3C027

3E050

3E067

【Ｆターム（参考）】

3C027XX01

3C027XX09

3E050AA02

3E050AB02

3E050AB05

3E050AB08

3E050BA01

3E050BA02

3E050BA11

3E050CA01

3E050CB01

3E050CC03

3E050DC01

3E050DC08

3E050DD04

3E050DF02

3E050FA01

3E050FA07

3E050FB01

3E050FB07

3E050GA05

3E050GB03

3E067AA01

3E067AB21

3E067AC03

3E067BA12A

3E067BB14A

3E067EA09

3E067EC02

3E067EC14

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】横シール部に縦シワを発生することなく、被包装物の充填包装体を並列につながったまま製造することのできる複数列充填包装機および該複数列充填包装機によって製造される複数列包装体を提供すること。
【解決手段】被包装物を充填してなる充填包装体を複数列で同時に連続して製造する複数列縦型充填包装機であって、２本の側部縦シール部を形成すると共に、該側部縦シール部間の１以上の位置を、長手方向に沿って連続して縦シールすることにより切り離し縦シール部を連続的に形成する一対の縦シールロールと、前記切り離し縦シール部の幅方向中央位置にそれぞれ、連続して切り離し線を形成する一対のロールカッターと、を備えるものにおいて、前記ロールカッターは、前記切り離し線が、長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に連なるように形成するものであること。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を、複数列で同時に連続して製造する複数列縦型充填包装機であって、
長手方向に連続して繰り出され、幅方向に折り返して使用される１枚のプラスチックフィルムの両側部、または、連続して繰り出される２枚のプラスチックフィルムの両側部をそれぞれ長手方向に連続して縦シールして２本の側部縦シール部を形成すると共に、２本の該側部縦シール部間の１以上の位置を、長手方向に沿って連続して縦シールすることにより区画された複数列の筒状充填室を形成する切り離し縦シール部を連続的に形成する一対の縦シールロールと、
前記切り離し縦シール部の幅方向中央位置にそれぞれ、連続して切り離し線を形成する一対のロールカッターと、
区画形成された複数列の前記筒状充填室の全幅に対し、被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールすることにより、充填包装体を複数列で同時に製袋していく一対の横シールロールと、
を備えるものにおいて、
前記ロールカッターは、前記切り離し線が、長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に連なるように形成したものであることを特徴とする複数列縦型充填包装機。

【請求項2】

前記切り離し線の長尺カット部は、一の前記複数列包装体の全長の３％以上５０％以下の長さに形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の複数列縦型充填包装機。

【請求項3】

前記切り離し線のミシン目状カット部は、前記長尺カット部長さの８０％以下かつ２０ｍｍ以下の長さに形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載の複数列縦型充填包装機。

【請求項4】

前記切り離し線のミシン目状カット部は、鎖線、破線または点線からなり、線のピッチが０．５～３．０ｍｍの大きさであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の複数列縦型充填包装機。

【請求項5】

一対の前記横シールロールの上流側近傍の位置に、前記切り離し縦シール部の位置に対応して配置された太鼓形ロール対を備える一対のシワ予防ロールを有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の複数列縦型充填包装機。

【請求項6】

四方が縦シール部と横シール部とによって囲繞されてなる包装袋内に被包装物が充填されてなるプラスチックフィルム製の充填包装体が幅方向に複数列でつながってなる複数列包装体であって、
この複数列包装体は、前記充填包装体を幅方向に仕切るべく縦方向に設けられた切り離し縦シール部を有し、該切り離し縦シール部は、その幅方向中央部に、縦全長にわたって延在する切り離し線が設けられ、
その切り離し線は、長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に複数形成されたものにて構成されていることを特徴とする複数列包装体。

【請求項7】

前記切り離し線の長尺カット部はそれぞれ、前記複数列包装体の全長の３％以上５０％以下の長さを有することを特徴とする請求項６に記載の複数列包装体。

【請求項8】

前記切り離し線のミシン目状カット部はそれぞれ、前記カット部長さの８０％以下かつ２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の複数列包装体。

【請求項9】

前記切り離し線のミシン目状カット部は、鎖線、破線または点線からなり、線のピッチが０．５～３．０ｍｍであることを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の複数列包装体。

【請求項10】

前記切り離し線のミシン目状カット部は、前記切り離し縦シール部が前記横シール部と合流する位置近傍に配置されていることを特徴とする請求６～９のいずれか１項に記載の複数列包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、プラスチックフィルムからなる包装袋内に、液状や粘稠状、粉粒状、固形状等、またはそれらの混合物からなる被包装物を、幅方向に並列して区画された領域内にそれぞれ充填包装してなる複数列包装体の縦型充填包装機および複数列包装体に関する。とくに、本発明は、複数の充填包装体を幅方向に仕切るべく縦方向に設けられた切り離し縦シール部に付加された切り離し構造に特徴を有するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、複数列包装体（画成された複数の充填室を有する包装体）は、シャンプーとコンディショナー、ケチャップとマスタードなど異なる種類のものを一対にして提供する場合や、包装体を複数回分まとめて提供する場合等に多く利用されている。

【0003】

このような複数列包装体は、例えば、特許文献１および特許文献２に記載されたような、軟質のプラスチックフィルムを袋状に成形しながら複数列で同時に並行して充填包装することのできる縦型の複数列充填包装機によって製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－３１２６８５号公報

【特許文献2】実開昭６０－１９３００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、引用文献１および引用文献２の複数列充填包装機によって、複数の包装体を並列（幅方向）につながったまま製造しようとすると、横シールの際に、隣接し合う包装体の横シール部同士が相互に幅方向に広がろうとするが、干渉し合って横方向に広がることができず、横シール部内に縦シワとなって現れ、被包装物が横シール部内に噛み込まれたり、前記縦シワを通って被包装物が漏れ出すという問題点がある。

【0006】

そこで、本発明では、横シール部に縦シワを発生することなく、被包装物の充填包装体を並列につながったまま製造することのできる複数列充填包装機および該複数列充填包装機によって製造される複数列包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明は、プラスチックフィルム製包装袋内に被包装物を充填してなる充填包装体を、複数列で同時に連続して製造する複数列縦型充填包装機であって、
長手方向に連続して繰り出され、幅方向に折り返して使用される１枚のプラスチックフィルムの両側部、または、連続して繰り出される２枚のプラスチックフィルムの両側部をそれぞれ長手方向に連続して縦シールして２本の側部縦シール部を形成すると共に、２本の該側部縦シール部間の１以上の位置を、長手方向に沿って連続して縦シールすることにより区画された複数列の筒状充填室を形成する切り離し縦シール部を連続的に形成する一対の縦シールロールと、
前記切り離し縦シール部の幅方向中央位置にそれぞれ、連続して切り離し線を形成する一対のロールカッターと、
区画形成された複数列の前記筒状充填室の全幅に対し、被包装物を充填しながら長手方向に所定の間隔をおいて横シールすることにより、充填包装体を複数列で同時に製袋していく一対の横シールロールと、
を備えるものにおいて、
前記ロールカッターは、前記切り離し線が、長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に連なるように形成したものであることを特徴とする。

【0008】

本発明の縦型充填包装機においては、
（１）前記切り離し線の長尺カット部は、一の前記複数列包装体の全長の３％以上５０％以下の長さに形成されたものであること、
（２）前記切り離し線のミシン目状カット部は、前記長尺カット部長さの８０％以下かつ２０ｍｍ以下の長さに形成されたものであること、
（３）前記切り離し線のミシン目状カット部は、鎖線、破線または点線からなり、線のピッチが０．５～３．０ｍｍの大きさであること、
（４）一対の前記横シールロールの上流側近傍の位置に、前記切り離し縦シール部の位置に対応して配置された太鼓形ロール対を備える一対のシワ予防ロールを有すること、
が好ましい。

【0009】

また、本発明は、四方が縦シール部と横シール部とによって囲繞されてなる包装袋内に被包装物が充填されてなるプラスチックフィルム製の充填包装体が幅方向に複数列で連なってなる複数列包装体であって、
この複数列包装体は、前記充填包装体を幅方向に仕切るべく縦方向に設けられた切り離し縦シール部を有し、該切り離し縦シール部は、その幅方向中央部に、縦全長にわたって延在する切り離し線が設けられ、
その切り離し線は、長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に複数形成されたものにて構成されていることを特徴とする。

【0010】

なお、本発明の複数列包装体においては、
（１）前記切り離し線の長尺カット部はそれぞれ、前記複数列包装体の全長の３％以上５０％以下の長さを有すること、
（２）前記切り離し線のミシン目状カット部はそれぞれ、前記カット部長さの８０％以下かつ２０ｍｍ以下であること、
（３）前記切り離し線のミシン目状カット部は、鎖線、破線または点線からなり、線のピッチが０．５～３．０ｍｍであること、
（４）前記切り離し線のミシン目状カット部は、少なくとも前記切り離し縦シール部が前記横シール部と合流する位置近傍に配置されていること、
が好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、重ね合わせたプラスチックフィルムに一対の縦シールロールを使って、両側部にそれぞれ側部縦シール部を形成すると共に、幅方向の１以上の位置に、長手方向に連続的に切り離し縦シール部を形成して複数列からなる筒状充填室を形成し、次いで、その直下位置で、前記切り離し縦シール部の幅方向中央位置に、長手方向に一対のロールカッターによって長尺カット部とミシン目状カット部とが交互に複数、連なる切り離し線を形成することで、その後、複数列からなる前記筒状充填室のそれぞれに被包装物を充填しながら、一対の横シールロールによって横シールする際に、前記長尺カット部が、並列に連なる複数の筒状充填室の相互の拘束を緩和し、幅方向（横方向）への自由な変形を可能とすることで、横シール部内への被包装物の挟み込みと縦シワの発生を効果的に抑制することができる。

【0012】

とくに、本発明によれば、前記長尺カット部がそれぞれ、一の複数列包装体の全長の３％以上５０％以下の長さを有することで、複数の並列に連なる筒状充填室の幅方向への自由な変形を可能とし、横シール部内への縦シワの発生をより一層、抑制することができると共に、前記長尺カット部を始点として手指で引っ張ることで、前記ミシン目状カット部を容易に切断して、複数列包装体から、一の充填包装体を簡単に切り離すことができる。

【0013】

なお、複数列包装体からの一の充填包装体の、切り離しの容易さは、前記ミシン目状カット部をそれぞれ、一の前記長尺カット部の８０％以下かつ２０ｍｍ以下にした場合により一層、効果的に発揮され、また、この範囲内とすることで、並列に連なる複数の筒状充填室の相互の拘束を効果的に緩和することができ、横シール部内への縦シワの発生を抑制することができる。

【0014】

また、本発明によれば、前記ミシン目状カット部を、鎖線、破線または点線によって構成し、線のピッチ（線の長さと線同士の間隔）を０．５～３．０ｍｍとすることで、複数列包装体からの一の充填包装体の切り離しに際し、引き裂きがミシン目状カット部（鎖線、破線または点線）に沿って行われることになり、引き裂きが不測の方向に伝播することがなく、充填包装体が意図せず破断等するのを阻止することができる。

【0015】

さらに、本発明によれば、前記一対の横シールロール上流の近傍位置に、前記切り離し縦シール部位置に対応して配置されたロール対を備える一対のシワ予防ロールを設けることで、横シールロールに向かう複数列の筒状充填室の、前記切り離し縦シール部を前記太鼓形ロール対によって表裏（前後）から挟持して、該切り離し縦シール部の両縁部およびその近傍を平らに伸ばすことができ、この状態のまま一対の横シールロールに送り出して横シールを行うことができるため、横シール部内への縦シワ、とくに切り離し縦シール部近傍の横シール部内の縦シワの発生を効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の複数列縦型充填包装機の一実施形態を示す模式図である。

【図2】本発明の複数列縦型充填包装機の他の実施形態を示す（ａ）部分拡大図、（ｂ）シワ予防ロールを上から見た模式図である。

【図3】本発明の複数列包装体の一実施形態を示す図である。

【図4】切り離し縦シール部に設けられた切り離し線の実施形態を示す図であり、（ａ）はミシン目状カット部が二点鎖線、（ｂ）は破線、（ｃ）は点線からなる場合を示す。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１は、この発明に係る複数列充填包装機の一実施形態を示す模式図であり、図２は、この発明に係る複数列充填包装機の他の実施形態を示す部分拡大図であり、図３は、本発明の複数列充填包装機によって製造された一の複数列包装体Ｐを示す図であり、以下、図面に示すところに基づいて、この発明について説明する。

【0018】

図１に示す複数列縦型充填包装機では、例えば、一軸もしくは二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム層やナイロン樹脂フィルム層等からなるベースフィルム層と、無延伸のポリエチレン層やポリプロピレン層等からなるシーラント層と、アルミ箔等の金属箔層を積層してなるプラスチックフィルムＦが巻回されているフィルムロールＲから、該プラスチックフィルムＦを、上方から下方に向かって連続的に繰り出し走行させながら、その走行中にガイドロッド１で案内しつつ、プラスチックフィルムＦを、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向に折り返し、その両側端部同士を重ね合わせる。

【0019】

次に、前後で１対の縦シールロール２（水平面内で、図の前後方向で平行に延在する。図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）によって上記のように折り返して重ね合わせたプラスチックフィルムＦの両側端部および該両側端部の間に所定の間隔をあけて１もしくは複数個所（図では１つ）を挟持しつつ、該縦シールロール２によって加熱、加圧することで、縦シールロール２の回転下で、そのシーラント層どうしを長手方向（縦方向）に連続して融着接合させる。

【0020】

ここで一対の縦シールロール２は、それらを相互に逆向きに等速で回転駆動させる、一の駆動モータおよび歯車機構（図示しない）と、一方（前方側）の縦シールロール２の両端部を軸受け支持する軸受けブロックを、他方（後方側）の縦シールロール２を軸受け支持する軸受けブロックに向けて押圧する一対の、たとえばエアシリンダを備えている。

【0021】

このような一対の縦シールロール２はそれぞれ所定の間隔をおいて外周面に１以上の環状のシールバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃを有するとともに、該シールバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃの加熱に寄与するヒータを内蔵している。

【0022】

一対の縦シールロール２は、図示しない一対のシリンダによって前方側の縦シールロール２を後方側の縦シールロール２に向けて押圧することで、プラスチックフィルムＦの重ね合わせ側端部および折返し端部を両シールバー２Ａ、２Ｃ間に挟持して加熱、加圧して融着させて側部縦シール部４を形成すると共に、シールバー２ＢによってプラスチックフィルムＦの幅方向略中央位置を挟持して、加熱、加圧して融着させて切り離し縦シール部５を形成し、２列の筒状充填室６、６’を形成する。また、縦シールロール２は、回転に基づいて該筒状充填室６、６’を図の下方側へ繰り出し走行させる。なお、本実施形態では、２列の筒状充填室６、６’を形成する場合を一例として示しているが、本願発明はこれに限定されるものではなく、シールバーを幅方向に所要の間隔をあけてさらに複数設けて、複数列（３列以上）の筒状充填室を形成してもよい。

【0023】

また、他の実施形態として、筒状充填室６、６’は、上記のように１枚の長尺のプラスチックフィルムＦを幅方向に折り返して形成する他、２つのフィルムロールＲを使ってそれぞれ繰り出された２枚のプラスチックフィルムＦを重ね合わせ、その両側端部を長手方向に加熱および加圧して側部縦シール部４を設けることにより形成してもよい。

【0024】

次に、１対のロールカッター７によって、２列の筒状充填室６、６’を幅方向につなぐ（区画する）切り離し縦シール部５の幅方向中央位置に、切り離し線８を長手方向に連続して形成する。切り離し線８は、図３に拡大して示すように長尺カット部８ａと、該長尺カット部８ａよりも短尺のミシン目状カット部８ｂとが交互に連なるように設けられている。

【0025】

１対のロールカッター７は、少なくとも一方がカメロンカッターなどの丸刃からなることが好ましく、カッター刃表面は、切り離し縦シール部５上に長尺カット部８ａと、ミシン目状カット部８ｂとを交互に形成するように複数のスリットが形成されている。

【0026】

続いて、各筒状充填室６、６’の内側へ、それぞれ図示しないタンクから図示しないポンプおよび供給路を介して供給された被包装物Ｍが、充填ノズル１１ａ、１１ｂから連続的に充填されると共に、１対の横シールロール１０によって走行する複数列の筒状充填室６、６’を幅方向につなげたまま全幅にわたって挟持し、該筒状充填室６、６’の長手方向に所定の間隔をおいて、充填された被包装物を絞り出しながら、その絞り出し位置を加熱および加圧して横シール部１２を形成する。これにより、複数（図では２つ）の充填包装体２０が切り離し縦シール部５によって幅方向につながってなる複数列包装体Ｐが、プラスチックフィルムＦの長手方向につながった状態で連続して製造される。

【0027】

このとき、筒状充填室６、６’は、１対の横シールロール１０によって挟持された際に、切り離し縦シール部５に設けられた切り離し線８の長尺カット部８ａによって、幅方向（横方向）に変形（広がる）することができ、そのため、横シール部１２内への被包装物の挟み込みと、縦シワの発生を効果的に抑制することができる。

【0028】

図２（ａ）は、本発明の縦型充填包装機の他の実施形態を示す部分拡大図であり、ロールカッター７と横シールロール１０との間に、前後で１対のシワ予防ロール９（水平面内で、図の前後方向で平行に延在する。図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）を有している。なお、１対のシワ予防ロール９は、横シールロール１０の上流側近傍に位置し、複数列の筒状充填室６、６’の、切り離し縦シール部５に対応する位置に前後で１対の太鼓形ロール対９ａを有している。

【0029】

太鼓形ロール対９ａは、図２（ｂ）の上から見た模式図から分かるように幅方向（図の左右方向）中央部に向かって大径となる太鼓形からなり、該大径の中央部によって、少なくとも切り離し縦シール部５およびその近傍を前後から挟持するように構成されている。切り離し縦シール部５の両縁部およびその近傍は、太鼓形ロール対９ａによって圧し潰されて薄く平坦な形状となり、その形状を維持したまま、一対の横シールロール１０へと送り出されて横シールが行われることになる。これは、圧し潰しによって変形された包装用フィルムや被包装物が元の状態（元の位置）に戻るまでに遅れを生じるためと推察される。したがって、１対のシワ予防ロール９を設けることで、切り離し縦シール部５の両縁部およびその近傍を平坦な形状のまま横シールすることができるため、横シール部１２内への縦シワ、とくに切り離し縦シール部５近傍の横シール部１２内（切り離し縦シール部５と横シール部１２の交差位置）の縦シワの発生を効果的に防止することができ、上記切り離し縦シール部５に設けられた切り離し線８（長尺カット部８ａ）との組み合わせによって、より効果的に横シール部１２内への縦シワの発生を防止することができる。

【0030】

なお、１対の横シールロール１０は、図の前後方向に平行に延在させてあり（図では手前側に位置する前方側のものだけを示す。）、歯車組を介してモータで互いに逆向きにかつ等速で回転駆動するものである。例えば、該横シールロール１０については、その外周面上に等間隔に位置し、軸線方向へ延在する複数本のヒートシールバー１３を有し、対向するヒートシールバー１３同士によって筒状充填室６、６’を挟持し、加熱することで、筒状充填室６、６’の走行方向と直交する方向に、その全幅にわたって横シール部１２を形成することができる。

【0031】

横シール手段は、１対の横シールロールを２段で設けてもよく、その場合には、１段目で筒状充填室６、６’を加熱、加圧して横シール部１２を形成し、２段目で該横シール部１２部分を冷却されたシールバーによって押さえ付けることで、横シール部１２を定着させて安定化させることができる。

【0032】

横シールロール１０において連続して製袋された複数列包装体Ｐは、ロータリーカッター等による切断装置１５によって横シール部１２を、走行方向の略中間位置で全幅でカットして一体ずつに切り離し、図３に示す一の複数列包装体Ｐとして搬出したり、横シール部１２にミシン目を入れて複数体を走行方向につなげた状態で搬出することもできる。

【0033】

上記のようにして製造された一の複数列包装体Ｐは、図３に示すように２つの充填包装体２０が切り離し縦シール部５を介して並列してつながった状態からなり、各充填包装体２０は、切り離し縦シール部５の幅方向中央位置に全長にわたって設けられた切り離し線８を介して切り離し可能となっている。

【0034】

切り離し線８は、上記したように長尺カット部８ａとミシン目状カット部８ｂとが交互に複数連なって形成されてなり、長尺カット部８ａをそれぞれ、一の複数列包装体Ｐの全長（袋長さ）の３％以上５０％以下の長さとした場合に、前記したように横シールロール１０による横シールの際に、並列する筒状充填室６、６’の幅方向（横方向）への拘束を緩和することができ、各筒状充填室６、６’を自由に移動させて横シール部１２内への縦シワの発生を抑制することができる。

【0035】

また、切り離し線８は、長尺カット部８ａを起点として手指で引き裂くことで、複数列包装体Ｐから一の充填包装体２０を簡単に切り取ることができる。

【0036】

一方、ミシン目状カット部８ｂはそれぞれ、長尺カット部８ａの長さの８０％以下かつ２０ｍｍ以下とすることで、並列する筒状充填室６、６’の幅方向への拘束を緩和することができると共に、切り離し線８に沿った引き裂きを容易に行うことができる。なお、ミシン目状カット部８ｂは、流通時や取り扱い時等において、切り離し線８が不測に切断されることを阻止するため、２ｍｍ以上とすることが好ましい。

【0037】

また、切り離し線８は、ミシン目状カット部８ｂが、少なくとも切り離し縦シール部５の上下端部（横シール１２と合流する位置近傍）に位置するように形成することが好ましく、これによれば切り離し線８が意図せず切断されることを防止することができる。

【0038】

また、ミシン目状カット部８ｂは、図４に示すように（ａ）二点鎖線、（ｂ）破線、（ｃ）点線とすることができ、いずれも線もピッチ（線の長さおよび線同士の間隔）を０．５～３．０ｍｍとすることで、複数列包装体Ｐから、一の充填包装体２０を切り離す際に、ミシン目状カット部８を所期した方向に引き裂くことができ、該引き裂きが不測の方向に伝播することがなく、複数列包装体Ｐ（充填包装体２０）が意図せず破断等するのを阻止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0039】

本発明の複数列充填包装機および複数列包装体は、飲食物や調味液、医薬品、化学品等の液状物、粘稠物、粉・粒状物、流動性を有する固形物、もしくはそれらの混合物からなる被包装物を充填してなる充填包装体を複数列で並列してつなげたまま製造する際に好適に利用することができる。

【符号の説明】

【0040】

１ ガイドロッド
２ 縦シールロール
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ シールバー
４ 側部縦シール部
５ 切り離し縦シール部
６、６’ 筒状充填室
７ ロールカッター
８ 切り離し線
８ａ 長尺カット部
８ｂ ミシン目状カット部
９ シワ予防ロール
９ａ 太鼓形ロール対
１０ 横シールロール
１１ａ、１１ｂ 充填ノズル
１２ 横シール部
１３ ヒートシールバー
１５ 切断装置
２０ 充填包装体
Ｒ フィルムロール
Ｆ プラスチックフィルム
Ｐ 複数列包装体
Ｍ 被包装物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】