特開 2023-56363 フランジ接合装置及びフランジの接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056363

(43)【公開日】2023-04-19

(54)【発明の名称】フランジ接合装置及びフランジの接合方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/036 20060101AFI20230412BHJP

【ＦＩ】

F16L23/036

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021165670

(22)【出願日】2021-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】東海林 卓也

【テーマコード（参考）】

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H016AC01

3H016AC04

3H016AD05

3H016AE02

(57)【要約】

【課題】既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジに広い領域に亘って安定した押圧力を与えることのできるフランジ接合装置及びフランジの接合方法を提供する。
【解決手段】一方の管路構成部材１におけるフランジ１ａと、他方の管路構成部材１’におけるフランジ１ａ’との接合を補強するフランジ接合装置１０であって、フランジ１ａ，１ａ’の貫通孔１ｂ，１ｂ’に挿通されて締結される締結具３１と、締結具３１の締結作用によってフランジ面１ｄ，１ｄ’に当接する周方向に延びる延出部１３，１４，２３，２４と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置であって、
前記フランジの貫通孔に挿通されて締結される締結具と、
前記締結具の締結作用によって前記フランジ面に当接する周方向に延びる延出部と、を備えることを特徴とするフランジ接合装置。

【請求項2】

前記延出部は、周方向両側に均等に延びていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ接合装置。

【請求項3】

前記延出部は、前記フランジに係止される回転防止手段を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ接合装置。

【請求項4】

前記延出部は、周方向に延びるリブを有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ接合装置。

【請求項5】

前記延出部は、前記フランジ面に当接する突起を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のフランジ接合装置。

【請求項6】

一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法であって、
既設のボルトナットを取り外す工程と、
前記フランジの貫通孔に、前記フランジの周方向に配置した延出部を介して締結具を挿通する工程と、
前記締結具の締結作業を開始し、前記延出部において前記締結具により押圧される位置と、当該締結具より離間した位置と、を前記フランジ面に当接させた状態で前記締結作業を完了する工程と、を含むことを特徴とするフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管同士のフランジに装着するフランジ接合装置及びフランジの接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる管路を構成する管路構成部材には、隣接する管路構成部材の間に密封部材を配置し、対向配置される一対のフランジをボルトナットにより接合することで、連結されるものが知られている。

【0003】

このような管路構成部材同士の接続箇所においては、長期間の使用により管路構成部材そのものの劣化、ボルトナットによる接合の弛み等が生じる場合がある。そのため、既設のボルトナットを新規のボルトナットに更新する保全措置が行われる。この保全措置において、一対のフランジの接合を補強するために、フランジ接合装置が用いられる場合もある。

【0004】

例えば、特許文献１のフランジ接合装置は、対向配置される一対のフランジそれぞれの貫通孔に挿通されて締結される新規のボルトナットと、隣り合うボルトナットの間に配置されて一対のフランジを締結する補強具と、から構成されている。補強具は、各フランジよりも外径側に設けられた締結具を増し締めすることで、一対のフランジを挟圧可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１０１２８９号公報（第８，９頁、第６図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような特許文献１のフランジ接合装置にあっては、フランジの周方向において、新規のボルトナットによって一対のフランジを接合することに加え、補強具によっても一対のフランジを接合することができる。すなわち、周方向の広い領域において一対のフランジを近接方向に押圧することで、一対のフランジの接合を補強することができる。

【0007】

ところで、新規のボルトナット及び補強具を用いてフランジを接合するにあたっては、一対のフランジに作用するそれぞれの締め付けトルクを所定の値に揃える必要がある。そのためには、まず既設のボルトナットを新規のボルトナットに取り換え、新規のボルトナットの締め付けトルクを所定の値に到達させる。続けて補強具を配置し、その締め付けトルクを所定の値に到達させる。

【0008】

このように、予め締結が想定されている新規のボルトナットとは別に補強具による締結が加わることで、一対のフランジにおいて、補強具の締め付けトルクが隣接する新規のボルトナット周辺の領域に作用する。これにより、当該ボルトナットの締め付けトルクが低下するため、再び締め付けトルクを所定の値に到達させる必要がある。すなわち、所定のボルトナット及び補強具それぞれの締め付けトルクが所定の値に揃うまで、新規のボルトの増し締めと、補強具の増し締めを交互に繰り返し行う必要がある。

【0009】

しかしながら、密封部材は、経年劣化により密封部材に硬化、亀裂等が生じている場合があり、特許文献１のフランジ接合装置のように増し締めを繰り返すことで、密封部材が過度に押圧され、密封部材の破断、粉状化等が生じて、流体漏洩のさらなる原因となる虞があった。

【0010】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジに広い領域に亘って安定した押圧力を与えることのできるフランジ接合装置及びフランジの接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を解決するために、本発明のフランジ接合装置は、
一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置であって、
前記フランジの貫通孔に挿通されて締結される締結具と、
前記締結具の締結作用によって前記フランジ面に当接する周方向に延びる延出部と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具の締結作用と同時に延出部がフランジ面に当接し、締結具による締め付けトルクが、締結具の位置からフランジの周方向に分散されるため、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジに広い領域に亘って安定した押圧力を与えることができる。

【0012】

前記延出部は、周方向両側に均等に延びていることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具による締め付けトルクが周方向両側に均等に分散されやすくなるため、締結具で延出部をフランジ面に対して押圧させる効率がよい。

【0013】

前記延出部は、前記フランジに係止される回転防止手段を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ接合装置の取り付けが容易である。

【0014】

前記延出部は、周方向に延びるリブを有していることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具の締付力を締結具よりも離間した位置に及ぼすことができる。

【0015】

前記延出部は、前記フランジ面に当接する突起を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具の締め付けトルクを締結具よりも離間した位置に確実に及ぼすことができる。

【0016】

一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法であって、
既設のボルトナットを取り外す工程と、
前記フランジの貫通孔に、前記フランジの周方向に配置した延出部を介して締結具を挿通する工程と、
前記締結具の締結作業を開始し、前記延出部において前記締結具により押圧される位置と、当該締結具より離間した位置と、を前記フランジ面に当接させた状態で前記締結作業を完了する工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、締結具の締結作用と同時に延出部がフランジ面に当接し、締結具による締め付けトルクが、締結具の位置からフランジの周方向に分散されるため、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジに広い領域に亘って安定した押圧力を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施例１における管路構成部材のフランジ同士を既設のボルトナットで接合している様子を示す正面図である。

【図2】管路構成部材のフランジ同士を接合しているフランジ接合装置を示す正面図である。

【図3】管路構成部材のフランジ同士を接合しているフランジ接合装置を示す平面図である。

【図4】フランジ接合装置を構成する１つのフランジ接合ユニットの分解斜視図である。

【図5】フランジ接合装置の取り付けを説明するための正面図である。

【図6】フランジ接合装置により一対のフランジを押圧する様子を模式的に示す平面図である。

【図7】実施例２におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【図8】（ａ）は、取り付け途中の実施例２におけるフランジ接合装置の要部を拡大して示す正面図であり、（ｂ）は、取り付け後の実施例２におけるフランジ接合装置の要部を拡大して示す正面図である。

【図9】実施例２におけるフランジ接合装置により一対のフランジを押圧する様子を概略的に示す平面図である。

【図10】実施例３におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【図11】（ａ）は、取り付け途中の実施例３におけるフランジ接合装置の要部を拡大して示す正面図であり、（ｂ）は、取り付け後の実施例３におけるフランジ接合装置の要部を拡大して示す正面図である。

【図12】実施例３におけるフランジ接合装置により一対のフランジを押圧する様子を概略的に示す平面図である。

【図13】実施例４におけるフランジ接合装置を示す平面図である。

【図14】実施例５におけるフランジ接合装置を示す平面図である。

【図15】実施例５におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【図16】実施例６におけるフランジ接合装置を示す平面図である。

【図17】実施例６におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係るフランジ接合装置及びフランジの接合方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0019】

実施例１に係るフランジ接合装置につき、図１から図６を参照して説明する。図１を参照して、地中に埋設される流体管路は、複数の流体管１，１’，…を互いに接続することにより構成されている。なお、流体管１，１’内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、一方又は両方の管路構成部材は、流体管に限らず、補修弁等の構造部材であってもよく、その他バルブや継手などであってもよい。

【0020】

流体管１，１’は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。なお、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらになお、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0021】

流体管１，１’は、端部に管軸に対して直交する径方向に張り出す円形のフランジ１ａ，１ａ’をそれぞれ有している。また、フランジ１ａ，１ａ’には、その軸方向と略平行に貫通する貫通孔１ｂまたは貫通孔１ｂが’周方向に４等配されている。また、フランジ１ａは、フランジ１ａ’に対向配置される端部に、流体管１の管軸方向に沿ってわずかに突出している環状突出部が形成されている、いわゆるＲＦ（Raised Face）フランジである。これは、フランジ１ａ’についても同様である。

【0022】

流体管１，１’は、互いの環状突出部の間に弾性を有するガスケットＰ（密封部材）を介在させた状態でフランジ１ａ，１ａ’の貫通孔１ｂ，１ｂ’に接続ボルト２ａを挿通し、接続ボルト２ａにナット２ｂを取り付け、接続ボルト２ａ及びナット２ｂによってフランジ１ａ，１ａ’を締め付けることで接続されている。

【0023】

このような流体管１，１’の接続態様にあっては、ガスケットＰの弾性変形により生じる復元力、流体管１，１’内の流体の圧力、地震等の不測の外力、老朽化による錆の発生等により、複数の接続ボルト２ａ及びナット２ｂに弛みや劣化が生じる場合がある。そのため、所定期間以上が経過することで、既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂを新規の接続ボルト及びナットに取り換える保全措置が必要となってくる。

【0024】

図２及び図３に示されるように、本発明のフランジ接合装置１０は、新規の接続ボルト及びナットの替りにフランジ１ａ，１ａ’を接合するために取り付けられるものである。以降、フランジ接合装置１０について説明する。

【0025】

図２及び図３に示されるように、フランジ接合装置１０は、本実施例では一対のフランジ１ａ，１ａ’に対して周方向に４等配されているフランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄから構成されている。なお、各フランジ接合ユニット１０Ａ～１０Ｄは、図３において、１２時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｃ、３時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｂ、６時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ａ、９時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｄである。また、説明の便宜上異なる符号を付しているが、共に同一構成であるため、以下の説明においては、特に断らない限り、フランジ接合ユニット１０Ａを例に説明する。

【0026】

図２～図４に示されるように、フランジ接合ユニット１０Ａは、流体管１のフランジ１ａ側に配置される第１補強具１１と、流体管１’のフランジ１ａ’側に配置される第２補強具２１と、第１補強具１１及び第２補強具２１を接合するための締結ボルト３１及びナット３２（締結具）と、から主に構成されている。

【0027】

第１補強具１１は、締結ボルト３１が挿通される貫通孔１２ａが形成された円筒状の基部１２と、図３において基部１２より時計回り方向に延びる第１延出部１３と、図３において基部１２より反時計回り方向に延びる第２延出部１４と、から主に構成されている。

【0028】

第１延出部１３は、フランジ１ａの外周面１ｃに沿って湾曲しながら延びる平板状である。また、フランジ１ａに対向する対向面１３ａは直線状に延びる平坦面となっており、基部１２の対向面１２ｂと同一平面状を成している。

【0029】

また、第１延出部１３には、対向面１３ａとは反対側の端面に、その幅方向中心に沿って延びるリブ１３ｂが形成されている。これにより、第１延出部１３の構造強度を確保しつつ、軽量化がなされている。

【0030】

また、第１延出部１３には、その幅方向外側、すなわちフランジ１ａの外径側に、対向面１３ａより下方に突出している板状の係止片１３ｃ（回転防止手段）が形成されている。

【0031】

第２延出部１４は、第１延出部１３に対して周方向に対称形状に形成されており、第１延出部１３と同様に、基部１２の対向面１２ｂと同一平面状に形成された対向面１４ａ、リブ１４ｂ及び係止片１４ｃ（回転防止手段）を有している。

【0032】

図２に示されるように、第２補強具２１は、第１補強具１１に対してフランジ１ａ，１ａ’の軸方向に対称形状に形成されており、第１補強具１１と同様に、基部２２と、第１延出部２３と、第２延出部２４と、から主に構成されている。なお、第１延出部２３は、第１補強具１１の第１延出部１３に対向配置され、第２延出部２４は、第１補強具１１の第２延出部１４に対向配置される。

【0033】

基部２２には、貫通孔２２ａが形成されている。第１延出部２３は、第１補強具１１の第１延出部１３と同様に、基部２２の対向面２２ｂと同一平面状に形成された対向面２３ａ、リブ２３ｂ及び係止片２３ｃを有している。第２延出部２４は、第１補強具１１の第２延出部１４と同様に、基部２２の対向面２２ｂと同一平面状に形成された対向面２４ａ、リブ２４ｂ及び係止片２４ｃを有している。

【0034】

次に、フランジ接合装置１０による一対のフランジ１ａ，１ａ’の接合方法について説明する。本説明を行うにあたって、図１に示されるように、フランジ１ａ，１ａ’は、各貫通孔１ｂ，１ｂ’を通じて取り付けられている既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂによって接合されているものとする。

【0035】

まず、図１～図６を参照して、周方向に４等配されている接続ボルト２ａ及びナット２ｂのうち、図３における６時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外す。

【0036】

次いで、図５に示されるように、接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外した貫通孔１ｂ，１ｂ’（図１参照）に、第１補強具１１の基部１２の貫通孔１２ａに挿通させた締結ボルト３１の雄ネジ部３１ａを挿通させる。続けて、第２補強具２１の基部２２の貫通孔２２ａを通じて、第２補強具２１を流体管１’側から締結ボルト３１の雄ネジ部３１ａに外嵌する。

【0037】

次いで、ナット３２の雌ネジ部３２ａ（図４参照）を締結ボルト３１の雄ネジ部３１ａに螺合させ、締結作業を開始する。締結作業では、締結ボルト３１の回り止めをした状態で、例えばトルクレンチ（図示略）等の締結治具を用いて、締め付けトルクが所定の値に到達するまでナット３２を回転させ、フランジ１ａ，１ａ’を締め付ける。なお、締結作業では、ナット３２の回り止めをした状態で、締結ボルト３１を回転させてもよい。

【0038】

この間、締結ボルト３１やナット３２の回転によって補強具１１，２１が共回りしようとしても、係止片１３ｃ，２３ｃまたは係止片１４ｃ，２４ｃがフランジ１ａ，１ａ’の外周面１ｃ，１ｃ’に当接し、補強具１１，２１のフランジ１ａ，１ａ’に対する補強具１１，２１の共回りが防止されるため、締結ボルト３１及びナット３２の締結作業が容易である。なお、フランジ接合装置１０を取り外すにあたっては、係止片１３ｃ，２３ｃまたは係止片１４ｃ，２４ｃがフランジ１ａ，１ａ’の外周面１ｃ，１ｃ’に当接するため、取外作業も容易である。

【0039】

なお、係止片１３ｃ，２３ｃ，１４ｃ，２４ｃは、フランジ１ａ，１ａ’外周面１ｃ，１ｃ’との接触箇所が弾性力を有するゴム板や樹脂材等の緩衝部材によって構成されていてもよい。このような構成であれば、フランジ１ａ，１ａ’に係止片１３ｃ，２３ｃ，１４ｃ，２４ｃが接触しても、フランジ１ａ，１ａ’に傷が生じることを防止することができる。

【0040】

締結ボルト３１及びナット３２の締め付けトルクが所定の値に到達することで、フランジ接合ユニット１０Ａの締付作業が終了する。これにより、図６にてドット柄で示されるように、第１補強具１１の基部１２及び第２補強具２１の基部２２がフランジ１ａのフランジ面１ｄまたはフランジ１ａ’のフランジ面１ｄ’に圧接される。加えて、第１補強具１１の延出部１３，１４及び第２補強具２１の延出部２３，２４も、フランジ１ａのフランジ面１ｄまたはフランジ１ａ’のフランジ面１ｄ’に圧接される。

【0041】

すなわち、締結ボルト３１及びナット３２の締め付けトルクが、補強具１１，２１の基部１２，２２、延出部１３，１４，２３，２４に分散される。これにより、単に接続ボルト２ａ及びナット２ｂで接合した場合と比較して、一つのフランジ接合装置１０で、フランジ１ａ，１ａ’における周方向の広い領域に、フランジ１ａ，１ａ’同士を近接させる方向に押圧力を及ぼすことができるとともに、締め付けトルクがガスケットＰの局所に集中して作用しにくくなる。

【0042】

次いで、フランジ接合ユニット１０Ａとはフランジ１ａ，１ａ’における径方向反対側、すなわち図３における１２時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外す。そして、フランジ接合ユニット１０Ａと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｃを取り付ける。

【0043】

次いで、残り二組のうち、図３における３時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外し、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｃと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｂを取り付ける。

【0044】

最後に、図３における９時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外し、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｄを取り付ける。

【0045】

すなわち、先に取り付けたフランジ接合ユニットに対して対角線上に位置する貫通孔１ｂ，１ｂ’に、次のフランジ接合ユニットを取り付けていく。これにより、例えば時計回り順にフランジ接合ユニットを取付ける構成と比較して、一対のフランジ１ａ，１ａ’同士の相対的な傾動、締め付けトルクの偏りが生じにくくなることから、略均一に各フランジ接合ユニットの締め付けトルクを所定の値に揃えやすくすることができる。なお、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｃを取り付けた後、フランジ接合ユニット１０Ｄを先に取り付けてもよい。

【0046】

そして、全てのフランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを取付けた後、再度トルクレンチにて締め付けトルクを確認する。このとき、フランジ接合ユニット１０Ａ～１０Ｄにおいては、上述したように、既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂと同様に、締結ボルト３１及びナット３２による締め付けトルクを所定の値に揃えるだけでよいため、特許文献１のフランジ接合装置のように、新規のボルトナットと補強具を併用し、交互に増し締めを行う構成と比較して、既設のガスケットＰに対して押圧による過度な負荷が及ぶことを防止することができる。

【0047】

以上説明したように、本実施例のフランジ接合装置１０は、締結ボルト３１及びナット３２の締結作用と同時に各延出部１３，１４がフランジ面１ｄ，１ｄ’に当接し、締結ボルト３１及びナット３２による締め付けトルクが、締結ボルト３１及びナット３２の位置からフランジ１ａ，１ａ’の周方向に分散されるため、既存のガスケットＰに対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジ１ａ，１ａ’に広い領域に亘って安定した押圧力を与えることができる。

【0048】

また、延出部１３，１４は、基部１２を境とする対称形状であり、周方向に略均等に延びていることから、例えば延出部１３だけを有する構成や、延出部１３，１４の周方向の長さが異なっている構成と比較して、締結ボルト３１及びナット３２による締め付けトルクが周方向両側に均等に分散されやすくなるため、締結ボルト３１及びナット３２で延出部１３，１４をフランジ１ａ，１ａ’に対して押圧させる効率がよい。

【0049】

また、延出部１３，１４は、リブ１３ｂ，１４ｂを有しているため、締結ボルト３１及びナット３２の締付力を締結ボルト３１及びナット３２よりも離間した位置に及ぼすことができる。

【0050】

また、補強具１１，２１は、同一形状であるため、フランジ接合ユニット１０Ａを取り付けるにあたって、フランジ１ａ側に補強具２１が配置されてもよく、取り付ける向きや対応する部材が限定されないことから、取付作業が容易である。

【0051】

なお、基部１２には、締結ボルト３１またはナット３２の回り止めを成すための回止部材が設けられていてもよい。このような構成であれば、締結ボルト３１及びナット３２の締結作業を容易に行うことができる。

【0052】

また、既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外すにあたって、必要に応じて接続ボルト２ａ及びナット２ｂの近傍にシャコ万力等を取り付け、接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外すことで失われる押圧力を補ってもよい。このようにシャコ万力等を取り付けることを想定して、隣り合うフランジ接続ユニットの間に隙間が形成されるように各延出部の長さが調整されていてもよく、または補強具１１，２１にはシャコ万力等との干渉を避けるための切欠部が形成されていてもよい。

【実施例0053】

次に、実施例２に係るフランジ接合装置につき、図７～図９を参照して説明する。なお、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0054】

図７～図９に示されるように、フランジ接合装置１１０は、フランジ接合ユニット１１０Ａ～１１０Ｄによって構成されている。これらのフランジ接合ユニット１１０Ａ～１１０Ｄは、共に同一構成である。

【0055】

取り付け前の第１補強具１１１の延出部１１３，１１４は、周方向の端部側がフランジ１ａに近接するように湾曲している板バネ状に弾性を有して形成されている。なお、図７では、延出部１１３，１１４の形状を明確にするべく、係止片１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃを二点鎖線で図示している。

【0056】

また、図８（ａ）に示されるように、基部１１２は、延出部１１３，１１４における基部１１２との接続部分よりも、フランジ面１ｄ側に突出しているとともに、延出部１１３，１１４における周方向端よりもフランジ面１ｄから離間している。

【0057】

第２補強具１２１は、第１補強具１１１とフランジ１ａ，１ａ’の軸方向に対称形状であり、フランジ面１ｄ側に突出している基部１２２、板バネ状の延出部１２３，１２４を有している。

【0058】

これにより、フランジ接合ユニット１１０Ａを取り付けるにあたって、締結ボルト３１及びナット３２の締結作業を開始することで、先に第１補強具１１１の延出部１１３，１１４及び第２補強具１２１の延出部１２３，１２４それぞれの対向面１１３ａ，１１４ａ，１２３ａ，１２４ａの周方向端が、対応するフランジ１ａまたはフランジ１ａ’に当接する。

【0059】

図８（ｂ）に示されるように、締結作業を続けることで、補強具１１１，１２１それぞれの基部１１２，１２２同士が近接するように、各延出部１１３，１１４，１２３，１２４が弾性変形し、補強具１１１，１２１の基部１１２，１２２の対向面１１２ｂ，１２２ｂが、対応するフランジ１ａのフランジ面１ｄまたはフランジ１ａ’のフランジ面１ｄ’に当接する。

【0060】

このような当接により、図９にてドット柄で示されるように、基部１１２，１２２、及び延出部１１３，１１４，１２３，１２４それぞれの周方向端部がフランジ面１ｄ，１ｄ’に圧接される。

【0061】

このとき、締結ボルト３１及びナット３２の締め付けトルクが基部１１２，１２２及び延出部１１３，１１４，１２３，１２４それぞれの周方向端部にそれぞれ分散される。さらに、延出部１１３，１１４，１２３，１２４が弾性復帰しようとする復元力がフランジ１ａ，１ａ’に対し加わる。これらにより、前記実施例と比較して、各所においてフランジ１ａ，１ａ’を押圧する力が高められている。そのため、図９のドット柄は、図６のドット柄よりも高い密度で図示している。

【0062】

また、延出部１１３，１１４，１２３，１２４は湾曲形状であり、フランジ１ａ，１ａ’側に突出する基部１１２，１２２を有しているため、平坦形状である前記実施例１と比較して、フランジ面１ｄ，１ｄ’に錆こぶ、塗装の剥がれ等により凹凸が生じていた場合であっても、基部１１２，１２２及び延出部１１３，１１４，１２３，１２４それぞれの周方向端部を集中的に圧接させやすくなっている。すなわち、フランジ面１ｄ，１ｄ’の状態によらず、締結ボルト３１及びナット３２の締付力を締結ボルト３１及びナット３２よりも離間した位置に及ぼすことができる。

【0063】

また、延出部１１３，１１４，１２３，１２４は、リブ１１３ｂ，１１４ｂ，１２３ｂ，１２４ｂによって、弾性変形時に生じる復元力が高められている。なお、本実施例における延出部１１３，１１４，１２３，１２４は、リブ１１３ｂ，１１４ｂ，１２３ｂ，１２４ｂを有している構成として説明したが、弾性変形を容易とするべく、リブ１１３ｂ，１１４ｂ，１２３ｂ，１２４ｂが形成されていない構成であってもよい。