特開 2023-56364 フランジ接合装置及びフランジの接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056364

(43)【公開日】2023-04-19

(54)【発明の名称】フランジ接合装置及びフランジの接合方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/036 20060101AFI20230412BHJP

【ＦＩ】

F16L23/036

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021165671

(22)【出願日】2021-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】東海林 卓也

【テーマコード（参考）】

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H016AC01

3H016AC04

3H016AD05

3H016AE02

(57)【要約】

【課題】既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけることなく、一対のフランジ間の距離を適正に保つことができるフランジ接合装置及びフランジの接合方法を提供する。
【解決手段】一方の管路構成部材１におけるフランジ１ａと、他方の管路構成部材１’におけるフランジ１ａ’との接合を補強するフランジ接合装置１０であって、フランジ１ａ，１ａ’の貫通孔１ｂ，１ｂ’に挿通されて締結される締結具３１と、それぞれのフランジ１ａ，１ａ’の外側に延び、締結具３１に追従する連結部１１，２１と、連結部１１，２１同士を固定する固定手段４１，４２と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置であって、
前記フランジの貫通孔に挿通されて締結される締結具と、
それぞれの前記フランジの外側に延び、前記締結具に追従する連結部と、
前記連結部同士を固定する固定手段と、を備えることを特徴とするフランジ接合装置。

【請求項2】

前記連結部は、前記フランジの軸方向にさらに延びており、
前記連結部同士は、適正位置で固定可能になっていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ接合装置。

【請求項3】

少なくとも一方の前記連結部は、前記フランジの軸方向に延びる長孔を有し、
前記連結部同士は、前記長孔を介して前記固定手段としてのボルトナットにより固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ接合装置。

【請求項4】

一方の前記連結部は、他方の前記連結部により挟持可能となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ接合装置。

【請求項5】

前記一方の連結部と、前記他方の連結部との当接領域に、高摩擦領域が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のフランジ接合装置。

【請求項6】

一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法であって、
既設のボルトナットを取り外す工程と、
前記フランジの貫通孔に、前記フランジの外側に延びる連結部を介して締結具を挿通する工程と、
前記締結具の締結作業を開始し、前記連結部同士を相対的に近接させる工程と、
前記締結作業の終了後に、前記連結部同士を固定手段により固定する工程と、を含むことを特徴とするフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管同士のフランジに装着するフランジ接合装置及びフランジの接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる管路を構成する管路構成部材には、隣接する管路構成部材の間に密封部材を配置し、対向配置される一対のフランジをボルトナットにより接合することで、連結されるものが知られている。

【0003】

このような管路構成部材同士の接続箇所においては、長期間の使用により管路構成部材そのものの劣化、ボルトナットによる接合の弛み等が生じる場合がある。そのため、既設のボルトナットを新規のボルトナットに更新する保全措置が行われる。この保全措置において、一対のフランジの接合を補強するために、フランジ接合装置が用いられる場合もある。

【0004】

例えば、特許文献１のフランジ接合装置は、対向配置される一対のフランジそれぞれの貫通孔に挿通されて締結される新規のボルトナットと、隣り合うボルトナットの間に配置されて一対のフランジを締結する補強具と、から構成されている。補強具は、各フランジよりも外径側に設けられた締結具を増し締めすることで、一対のフランジを挟圧可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１０１２８９号公報（第８，９頁、第６図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような特許文献１のフランジ接合装置にあっては、フランジの周方向において、新規のボルトナットによって一対のフランジを接合することに加え、補強具によっても一対のフランジを接合することができる。これにより、一対のフランジの接合部分に作用する力が新規のボルト及び補強具に分散されるため、一対のフランジ間の距離が適正に保たれやすくなっている。

【0007】

ところで、新規のボルトナット及び補強具を用いてフランジを接合するにあたっては、一対のフランジに作用するそれぞれの締め付けトルクを所定の値に揃える必要がある。そのためには、まず既設のボルトナットを新規のボルトナットに取り換え、新規のボルトナットの締め付けトルクを所定の値に到達させる。続けて補強具を配置し、その締め付けトルクを所定の値に到達させる。

【0008】

このように、予め締結が想定されている新規のボルトナットとは別に補強具による締結が加わることで、一対のフランジにおいて、補強具の締め付けトルクが隣接する新規のボルトナット周辺の領域に作用する。これにより、当該ボルトナットの締め付けトルクが低下するため、再び締め付けトルクを所定の値に到達させる必要がある。すなわち、所定のボルトナット及び補強具それぞれの締め付けトルクが所定の値に揃うまで、新規のボルトの増し締めと、補強具の増し締めを交互に繰り返し行う必要がある。

【0009】

しかしながら、密封部材は、経年劣化により密封部材に硬化、亀裂等が生じている場合があり、特許文献１のフランジ接合装置のように増し締めを繰り返すことで、密封部材が過度に押圧され、密封部材の破断、粉状化等が生じて、流体漏洩のさらなる原因となる虞があった。

【0010】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけることなく、一対のフランジ間の距離を適正に保つことができるフランジ接合装置及びフランジの接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を解決するために、本発明のフランジ接合装置は、
一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置であって、
前記フランジの貫通孔に挿通されて締結される締結具と、
それぞれの前記フランジの外側に延び、前記締結具に追従する連結部と、
前記連結部同士を固定する固定手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具による締結作業が完了した位置で、連結部同士を固定することにより、締結具による締め付けトルクで一対のフランジが固定されるため、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけることなく、一対のフランジ間が連結部同士の固定によって適正な距離が維持され、一対のフランジの補強状態が確保される。

【0012】

前記連結部は、前記フランジの軸方向にさらに延びており、
前記連結部同士は、適正位置で固定可能になっていることを特徴としている。
この特徴によれば、締結具により締結が完了した適正位置で連結部同士が固定されるため、一対のフランジ間の適正な距離を確実に維持することができる。

【0013】

少なくとも一方の前記連結部は、前記フランジの軸方向に延びる長孔を有し、
前記連結部同士は、前記長孔を介して前記固定手段としてのボルトナットにより固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、長孔に沿って移動するボルトナットによって連結部同士の相対移動が案内されることに加え、ボルトが停止した位置で連結部同士を固定することができるため、適正位置で連結部同士を容易に固定することができる。

【0014】

一方の前記連結部は、他方の前記連結部により挟持可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、一方の連結部が他方の連結部に対して相対的に回動することが規制されるため、締結具による締結が容易である。

【0015】

前記一方の連結部と、前記他方の連結部との当接領域に、高摩擦領域が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定手段によって固定された連結部同士の相対的な移動を抑止することができる。

【0016】

前記課題を解決するために、本発明のフランジ接合装置は、
一方の管路構成部材におけるフランジと、他方の管路構成部材におけるフランジとの接合を補強するフランジ接合装置による一対のフランジの接合方法であって、
既設のボルトナットを取り外す工程と、
前記フランジの貫通孔に、前記フランジの外側に延びる連結部を介して締結具を挿通する工程と、
前記締結具の締結作業を開始し、前記連結部同士を相対的に近接させる工程と、
前記締結作業の終了後に、前記連結部同士を固定手段により固定する工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、締結具による締結の完了した位置で、連結部同士を固定することにより、締結具による締め付けトルクで一対のフランジが固定されるため、既存の密封部材に対して押圧による過度な負荷をかけることなく、一対のフランジ間が連結部同士の固定によって適正な距離が維持され、一対のフランジの補強状態が確保される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施例１における管路構成部材のフランジ同士を既設のボルトナットで接合している様子を示す正面図である。

【図2】管路構成部材のフランジ同士を接合しているフランジ接合装置を示す正面図である。

【図3】（ａ）は、管路構成部材のフランジ同士を接合しているフランジ接合装置を示す平面図であり、（ｂ）は、管路構成部材のフランジ同士を接合しているフランジ接合装置を示す底面図である。

【図4】フランジ接合装置を構成する１つのフランジ接合ユニットの分解斜視図である。

【図5】（ａ），（ｂ）は、フランジ接合装置の取り付けを説明するための一部破断側面図である。

【図6】（ａ），（ｂ）は、フランジ接合装置の取り付けを説明するための正面図である。

【図7】フランジ接合装置の取り付けを説明するための正面図である。

【図8】変形例１におけるフランジ接合装置の一部破断側面図である。

【図9】実施例２におけるフランジ接合装置を示す平面図である。

【図10】実施例２におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【図11】実施例３におけるフランジ接合装置を示す平面図である。

【図12】実施例３におけるフランジ接合装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係るフランジ接合装置及びフランジの接合方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0019】

実施例１に係るフランジ接合装置につき、図１から図８を参照して説明する。図１を参照して、地中に埋設される流体管路は、複数の流体管１，１’，…を互いに接続することにより構成されている。なお、流体管１，１’内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、一方又は両方の管路構成部材は、流体管に限らず、補修弁等の構造部材であってもよく、その他バルブや継手などであってもよい。

【0020】

流体管１，１’は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。なお、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらになお、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0021】

流体管１，１’は、端部に管軸に対して直交する径方向に張り出す円形のフランジ１ａ，１ａ’をそれぞれ有している。また、フランジ１ａ，１ａ’には、その軸方向と略平行に貫通する貫通孔１ｂまたは貫通孔１ｂが’周方向に４等配されている。また、フランジ１ａは、フランジ１ａ’に対向配置される端部に、流体管１の管軸方向に沿ってわずかに突出している環状突出部が形成されている、いわゆるＲＦ（Raised Face）フランジである。これは、フランジ１ａ’についても同様である。

【0022】

流体管１，１’は、互いの環状突出部の間に弾性を有するガスケットＰ（密封部材）を介在させた状態でフランジ１ａ，１ａ’の貫通孔１ｂ，１ｂ’に接続ボルト２ａを挿通し、接続ボルト２ａにナット２ｂを取り付け、接続ボルト２ａ及びナット２ｂによってフランジ１ａ，１ａ’を締め付けることで接続されている。

【0023】

このような流体管１，１’の接続態様にあっては、ガスケットＰの弾性変形により生じる復元力、流体管１，１’内の流体の圧力、地震等の不測の外力、老朽化による錆の発生等により、複数の接続ボルト２ａ及びナット２ｂに弛みや劣化が生じる場合がある。そのため、所定期間以上が経過することで、既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂを新規の接続ボルト及びナットに取り換える保全措置が必要となってくる。

【0024】

図２及び図３に示されるように、本発明のフランジ接合装置１０は、新規の接続ボルト及びナットの替りにフランジ１ａ，１ａ’を接合するために取り付けられるものである。以降、フランジ接合装置１０について説明する。

【0025】

図２及び図３に示されるように、フランジ接合装置１０は、本実施例では一対のフランジ１ａ，１ａ’に対して周方向に４等配されているフランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄから構成されている。なお、各フランジ接合ユニット１０Ａ～１０Ｄは、図３において、１２時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｃ、３時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｂ、６時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ａ、９時方向にあるものがフランジ接合ユニット１０Ｄである。また、説明の便宜上異なる符号を付しているが、共に同一構成であるため、以下の説明においては、特に断らない限り、フランジ接合ユニット１０Ａを例に説明する。

【0026】

図２～図４に示されるように、フランジ接合ユニット１０Ａは、流体管１のフランジ１ａ側に配置される第１補強具１１（他方の連結部）と、流体管１’のフランジ１ａ’側に配置される第２補強具２１（一方の連結部かつ締結具）と、第１補強具１１及び第２補強具２１を接合するための締結ボルト３１（締結具）と、第１補強具１１及び第２補強具２１を固定するための固定ボルト４１及びナット４２（固定手段）と、から主に構成されており、第１補強具１１、第２補強具２１、固定ボルト４１及びナット４２により、一対のフランジ１ａ，１ａ’を側面視コ字状に外嵌している。

【0027】

第１補強具１１は、フランジ１ａの径方向に沿って配置される基部１２と、フランジ１ａの軸方向に沿って配置される連結部１５と、を備えている。

【0028】

基部１２は、平面視において平板状であって、フランジ面１ｄに面接触するように形成されている。また、基部１２は、フランジ１ａの内径側に配置される端部に、厚み方向に貫通する貫通孔１２ａが形成されている。また、貫通孔１２ａの外側には、締結ボルト３１の頭部の一部を収容するためのザグリが形成されている。

【0029】

連結部１５は、フランジ１ａの外径側に配置される基部１２の端部に略直交して延びる一対の連結片１６，１７にて構成されている。

【0030】

図４に示されるように、連結片１６は、側面視において平板状に形成されている。また、連結片１６には、長手方向中央から自由端側（流体管１’側）に延び、かつ厚み方向に貫通する長孔１６ａが形成されている。

【0031】

連結片１７は、連結片１６と同一形状に形成されており、長孔１７ａが形成されている。これら長孔１６ａ，１７ａは、固定ボルト４１の雄ネジ部４１ａを挿通可能に位置合わせがなされている。

【0032】

図２，図３（ｂ）に示されるように、第２補強具２１は、フランジ１ａ’の径方向に沿って配置される基部２２と、フランジ１ａ’の外周面１ｃ’よりも外径側に配置される連結部２５と、を備えている。

【0033】

図３（ｂ）に示されるように、基部２２は、平面視平板状であって、フランジ面１ｄ’に面接触するように形成されている。また、基部２２には、フランジ１ａの内径側に配置される端部に、厚み方向に貫通する雌ネジ部２２ａ（図４参照）が形成されている。雌ネジ部２２ａには、締結ボルト３１の雄ネジ部３１ａを螺合可能となっている。すなわち、第２補強具２１は、本発明の締結具の構成を一部兼ねている。

【0034】

図２に示されるように、連結部２５は、側面視平板状であって、フランジ１ａ’よりも外径側に突出するように形成されている（図２におけるフランジ接合ユニット１０Ｂ，１０Ｄ参照）。また、連結部２５は、平面視において、基部２２の幅方向中央から、フランジ１ａ’の径方向に沿うように延びている（図３（ｂ）参照）。また、連結部２５は、第１補強具１１における連結片１６，１７間に挿通可能に形成されている（図２におけるフランジ接合ユニット１０Ｂ参照）。さらに、連結部２５には、基部２２の幅方向に貫通する貫通孔２５ａが形成されている。

【0035】

次に、フランジ接合装置１０による一対のフランジ１ａ，１ａ’の接合方法について説明する。本説明を行うにあたって、図１に示されるように、フランジ１ａ，１ａ’は、各貫通孔１ｂ，１ｂ’を通じて取り付けられている既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂによって接合されているものとする。

【0036】

まず、図１～図６を参照して、周方向に４等配されている接続ボルト２ａ及びナット２ｂのうち、図３における６時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外す。このとき、必要に応じて接続ボルト２ａ及びナット２ｂの近傍にシャコ万力等を取り付け、接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外すことで失われる押圧力を補ってもよい。これは他の接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外すにあたっても同様である。

【0037】

次いで、図５（ａ）に示されるように、接続ボルト２ａ及びナット２ｂを取り外した貫通孔１ｂ，１ｂ’に、第１補強具１１の基部１２の貫通孔１２ａに挿通させた締結ボルト３１の雄ネジ部３１ａを挿通させる。

【0038】

次に、図６（ａ）に示されるように、第２補強具２１の連結部２５を、第１補強具１１における連結片１６，１７間に挿通する。続けて、連結片１６の長孔１６ａ、連結部２５の貫通孔２５ａ、連結片１７の長孔１７ａを通じて固定ボルト４１の雄ネジ部４１ａを挿通し、雄ネジ部４１ａの先端にナット４２の雌ネジ部４２ａを螺合させる。

【0039】

このとき、固定ボルト４１及びナット４２は、連結片１６，１７に対する増し締めがなされる前の状態にある。そのため、流体管１’側における連結片１６，１７の間の隙間は、第２補強具２１の連結部２５の幅よりもわずかに広くなっている。これにより、連結部２５の移動に伴って過度な摩擦が生じにくくなっている。なお、図６（ａ）では、連結片１６，１７の間の隙間が下方に向けて漸次広がるように図示されているが、これに限られず、連結片１６，１７の間に第２補強具２１の連結部２５を挿入可能であればよく、例えば連結片１６，１７が略平行に形成されていてもよい。

【0040】

次いで、図５（ａ）に示されるように、第２補強具２１の基部２２の雌ネジ部２２ａに雄ネジ部３１ａを螺合し、締結作業を開始する。締結作業では、第１補強具１１の回り止めをした状態で、例えばトルクレンチ（図示略）等の締結治具を用いて、図５（ａ）にて白抜き矢印で示すように、締め付けトルクが所定の値に到達するまで締結ボルト３１を回転させる。この回転に応じて、図５（ａ）にて黒塗り矢印で示すように、第２補強具２１が第１補強具１１に対して近接方向に相対移動する。

【0041】

なお、第１補強具１１の連結片１６，１７には、基部１２がフランジ１ａ，１ａ’の径方向に沿って配置された状態で、外周面１ｃ，１ｃ’に当接するように径方向に延設されている平板状に形成されていてもよく、また外周面１ｃ，１ｃ’に当接するように突部等が形成されている等、締結作業において第１補強具１１の回り止めを成すための回止部が設けられていてもよい。このような構成であれば、締結作業を容易に行うことができる。

【0042】

また、回止部は、フランジ１ａ，１ａ’の外周面１ｃ，１ｃ’との接触箇所が弾性力を有するゴム板や樹脂材等の緩衝部材によって構成されていてもよい。このような構成であれば、回止部が接触することによりフランジ１ａ，１ａ’に傷が生じることを防止することができる。

【0043】

図６（ａ）を参照して、締結作業においては、第２補強具２１の連結部２５が第１補強具１１における連結片１６，１７に挟まれていることから、締結ボルト３１の回転により第２補強具２１が共回りしようとしても、連結片１６，１７の少なくとも一方に当接する。すなわち、第２補強具２１は第１補強具１１に対して相対的に回動することが防止されている。

【0044】

これにより、別途第２補強具２１の回り止めを行うことなく、第２補強具２１を流体管１，１’の管軸方向に沿って移動させることができる。そのため、締結作業が容易である。

【0045】

図５（ｂ）に示されるように、締結ボルト３１及び第２補強具２１の締め付けトルクが所定の締め付けトルクに到達することで、フランジ接合ユニット１０Ａの締付作業が終了する。

【0046】

次いで、フランジ接合ユニット１０Ａとはフランジ１ａ，１ａ’における径方向反対側、すなわち図３における１２時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外す。そして、フランジ接合ユニット１０Ａと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｃの締付作業を行う。

【0047】

次いで、残り二組のうち、図３における３時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外し、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｃと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｂの締付作業を行う。

【0048】

次いで、図３における９時方向に位置する接続ボルト２ａ及びナット２ｂのみを取り外し、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃと同様に、フランジ接合ユニット１０Ｄの締付作業を行う。

【0049】

すなわち、先に取り付けたフランジ接合ユニットに対して対角線上に位置する貫通孔１ｂ，１ｂ’に、次のフランジ接合ユニットを取り付けていく。これにより、例えば時計回り順にフランジ接合ユニットを取付ける構成と比較して、一対のフランジ１ａ，１ａ’同士の相対的な傾動、締め付けトルクの偏りが生じにくくなることから、略均一に各フランジ接合ユニットの締め付けトルクを所定の値に揃えやすくすることができる。なお、フランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｃを取り付けた後、フランジ接合ユニット１０Ｄを先に取り付けてもよい。

【0050】

そして、全てのフランジ接合ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの締結作業を行った後、再度トルクレンチにて締め付けトルクを確認する。このとき、フランジ接合ユニット１０Ａ～１０Ｄにおいては、上述したように既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂと同様に、締結ボルト３１及びナット３２による締め付けトルクを所定の値に揃えるだけでよいため、特許文献１のフランジ接合装置のように、新規のボルトナットと補強具を併用し、交互に増し締めを行う構成と比較して、ガスケットＰに対して過度な負荷をかけず、かつフランジ１ａ，１ａ’間を密封可能な適正位置でフランジ１ａ，１ａ’は接合される。

【0051】

次いで、フランジ接合ユニット１０Ａ～１０Ｄにおいて、第１補強具１１及び第２補強具２１が適正位置に維持された状態で、図６（ａ）において白抜き矢印で示すように、固定ボルト４１及びナット４２を増し締めする。これにより、連結片１６，１７は、図６（ａ）において黒塗り矢印で示すように、固定ボルト４１及びナット４２によって挟圧されて互いに近接し、図６（ｂ）に示されるように、第２補強具２１の連結部２５を挟圧・保持する。

【0052】

また、第１補強具１１の連結片１６，１７は、互いに対抗する端面１６ｂ，１７ｂが、微細な凹凸が形成されている高摩擦領域となっている。また、第２補強具２１における連結部２５は、端面１６ｂ，１７ｂに対向するそれぞれの端面２５ｂ，２５ｃが、微細な凹凸が形成されている高摩擦領域となっている。これにより、固定ボルト４１及びナット４２によって固定された連結片１６，１７及び連結部２５同士の相対的な移動を抑止することができる。なお、高摩擦領域は、微細な凹凸に限らず、粘着剤、接着剤等であってもよく、適宜変更されてもよい。また、高摩擦領域は、設けられていなくともよい。

【0053】

さらに、図７に示されるように、第１補強具１１の連結片１６，１７及び第２補強具２１の連結部２５は、溶接により結合された矩形状の黒塗りで示す溶接結合部Ｗ（固定手段）により固定される。これにより、フランジ１ａ，１ａ’の適正位置で、第１補強具１１及び第２補強具２１を確実に固定することができる。

【0054】

以上説明したように、本実施例のフランジ接合装置１０は、締結ボルト３１及び第２補強具２１による締結作業が完了した位置で、第１補強具１１及び第２補強具２１同士を固定することにより、締結ボルト３１及び第２補強具２１による締め付けトルクで一対のフランジ１ａ，１ａ’が固定されるため、既存のガスケットＰに対して押圧による過度な負荷をかけることなく、一対のフランジ１ａ，１ａ’間が第１補強具１１及び第２補強具２１同士の固定によって適正な距離が維持され、一対のフランジ１ａ，１ａ’の補強状態が確保される。

【0055】

また、特許文献１のフランジ接合装置のように、新規のボルトナットと補強具を併用し、交互に増し締めを行う構成と比較して、新規のボルトナットだけで締結する場合と同様に、締結ボルト３１及び第２補強具２１を締結するだけでよく、さらに第１補強具１１及び第２補強具２１同士がフランジ１ａ，１ａ’の適正距離で固定されることから、既設のガスケットＰに対して押圧による過度な負荷が及ぶことを防止することができる。

【0056】

また、フランジ接合装置１０の締結完了後、一対のフランジ１ａ，１ａ’の接合部分に外力が作用した場合に、締結ボルト３１及び第２補強具２１の締結によって接合を維持するばかりでなく、これら締結ボルト３１及び第２補強具２１の適正な締結位置を、第１補強具１１及び第２補強具２１によって外力に抗して維持するため、単に既設の接続ボルト２ａ及びナット２ｂでフランジ１ａ，１ａ’を接合した場合と比較して、フランジ１ａ，１ａ’の接合は補強されている。

【0057】

また、固定ボルト４１及びナット４２は、連結片１６，１７の長孔１６ａ，１７ａに沿って無段階に移動可能であることから、締結ボルト３１及び第２補強具２１により締結が完了した適正位置で第１補強具１１及び第２補強具２１同士が固定されるため、一対のフランジ１ａ，１ａ’間の適正な距離を確実に維持することができる。

【0058】

また、第２補強具２１は、第１補強具１１によって回り止めがなされていることから、接続ボルト２ａ及びナット２ｂで締結した場合と比較して、締結ボルト３１及び第２補強具２１は弛みにくくなっている。

【0059】

また、第２補強具２１は、基部２２と連結部２５との面方向が交差するように設けられていることから、基部２２に雌ネジ部２２ａを形成可能な領域を確保しつつ、連結部２５を挟持するための第１補強具１１の連結片１６，１７間の寸法を狭くすることができる。これにより、フランジ接合装置１０をコンパクトに構成することができる。

【0060】

なお、図８に示される変形例のフランジ接合ユニット１１０Ａのように、第２補強具１２１には、ボルト１３１の雄ネジ部１３１ａを挿通可能な貫通孔１２２ａが形成されており、貫通孔１２２ａに挿通された雄ネジ部１３１ａにナット１３２（締結具）が螺合される構成であってもよい。

【実施例0061】

次に、実施例２に係るフランジ接合装置につき、図９及び図１０を参照して説明する。なお、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0062】

図９及び図１０に示されるように、フランジ接合装置４１０は、フランジ接合ユニット４１０Ａ～４１０Ｄによって構成されている。これらのフランジ接合ユニット４１０Ａ～４１０Ｄは、共に同一構成である。

【0063】

第１補強具４１１は、基部４１２と、図９において基部４１２より時計回り方向に延びる第１延出部１３と、図９において基部４１２より反時計回り方向に延びる第２延出部１４と、連結部４１５と、を備えている。

【0064】

第１延出部１３は、フランジ１ａの外周面１ｃに沿って湾曲しながら延びる平板状である。第２延出部１４は、第１延出部１３に対して周方向に対称形状に形成されている。

【0065】

第２補強具４２１は、基部４２２と、連結部４２５と、を備え、さらに第１補強具４１１と同様に、第１延出部２３と、第２延出部２４と、連結部４２５と、を備えている。なお、第１延出部２３は、第１補強具４１１の第１延出部１３に対向配置され、第２延出部２４は、第１補強具４１１の第２延出部１４に対向配置される。

【0066】

これにより、フランジ接合装置４１０は、締結ボルト３１及び第２補強具４２１の締結作用と同時に各延出部１３，１４，２３，２４がフランジ面１ｄ，１ｄ’に当接し、締結ボルト３１及び第２補強具４２１による締め付けトルクが、締結ボルト３１及び第２補強具４２１の基部４２２の位置からフランジ１ａ，１ａ’の周方向に分散されるため、既存のガスケットＰに対して押圧による過度な負荷をかけずに、一対のフランジ１ａ，１ａ’に広い領域に亘って安定した押圧力を与えることができる。

【0067】

また、延出部１３，１４は、基部４１２を境とする対称形状であり、周方向に略均等に延びていることから、例えば延出部１３だけを有する構成や、延出部１３，１４の周方向の長さが異なっている構成と比較して、締結ボルト３１及び第２補強具４２１による締め付けトルクが周方向両側に均等に分散されやすくなるため、締結ボルト３１及び第２補強具４２１で延出部１３，１４をフランジ１ａ，１ａ’に対して押圧させる効率がよい。