ホーム > 特許ランキング > 積水ソフランウイズ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2023-56429断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023056429
(43)【公開日】2023-04-19
(54)【発明の名称】断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法
(51)【国際特許分類】
H05K 7/18 20060101AFI20230412BHJP
F16L 59/065 20060101ALI20230412BHJP
G06F 1/20 20060101ALI20230412BHJP
H05K 7/20 20060101ALN20230412BHJP
【ＦＩ】
H05K7/18 K
F16L59/065
G06F1/20 B
G06F1/20 C
H05K7/20 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021165804
(22)【出願日】2021-10-07
(71)【出願人】
【識別番号】518088211
【氏名又は名称】積水ソフランウイズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100129746
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 滋郎
(72)【発明者】
【氏名】瀬柳 博
(72)【発明者】
【氏名】下西 弘二
(72)【発明者】
【氏名】神野 昌洋
【テーマコード（参考）】
3H036
5E322
【Ｆターム（参考）】
3H036AA09
3H036AB33
3H036AB44
3H036AC03
3H036AE04
5E322AA03
5E322FA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法を提供する。
【解決手段】断熱材１０は、サーバーラック３０に縦積み格納される機器類４０に設置される機器類用断熱材であって、中空部１２を有し、中空部１２の圧力が大気圧未満である。断熱材は、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂから構成され、上部シート及び下部シートの間に中空部１２を有し、上部シートと下部シートとの間に支柱が設けられており、上部シート及び下部シートが樹脂製であり、厚さが２．０ｍｍ以下であり、熱抵抗値が０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上であり、ＵＬ９４規格でＶ－０を満たす材料により構成される。
【選択図】図１
【解決手段】断熱材１０は、サーバーラック３０に縦積み格納される機器類４０に設置される機器類用断熱材であって、中空部１２を有し、中空部１２の圧力が大気圧未満である。断熱材は、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂから構成され、上部シート及び下部シートの間に中空部１２を有し、上部シートと下部シートとの間に支柱が設けられており、上部シート及び下部シートが樹脂製であり、厚さが２．０ｍｍ以下であり、熱抵抗値が０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上であり、ＵＬ９４規格でＶ－０を満たす材料により構成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
サーバーラックに縦積み格納される機器類に設置される、機器類用断熱材であって、
中空部を有し、該中空部の圧力が大気圧未満である、断熱材。
中空部を有し、該中空部の圧力が大気圧未満である、断熱材。
【請求項2】
上部シート及び下部シートから構成され、前記上部シート及び前記下部シートの間に前記中空部を有する請求項１に記載の断熱材。
【請求項3】
前記上部シートと下部シートとの間に支柱が設けられている、請求項２に記載の断熱材。
【請求項4】
前記上部シート及び下部シートが樹脂製である、請求項２又は３に記載の断熱材。
【請求項5】
厚さが２．０ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項6】
熱抵抗値が０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項7】
ＵＬ９４規格でＶ－０を満たす材料により構成される、請求項１～６のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項8】
前記機器類の内部に設置される、請求項１～７のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項9】
前記機器類の内部に設置される基板の上面側及び下面側の少なくともいずれかに設置される、請求項８に記載の断熱材。
【請求項10】
前記機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかに設置される、請求項１～９のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の断熱材を備える機器類が縦積み格納された、サーバーラック。
【請求項12】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の断熱材を用意する工程と、
前記断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む、断熱材の設置方法。
前記断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む、断熱材の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
データ通信等を集約した専用施設であるデータセンタで使用される機器類は、サーバーラックと呼ばれる収納棚に格納され施設内に多数配置されている。これら機器類はサーバーラック用の規格に準拠した寸法で構成され、サーバーラックには縦積みで格納されており密接な状態で運転されている。
機器類は稼働に伴って多くの熱を発するが、機器類の部品は熱に弱いため熱対策として、放熱や通風により発生した熱は機器外部へ排出されている。そして、データセンタは、日々安定的な運転が求められることから、常時空調により温度が管理されている。
機器類は稼働に伴って多くの熱を発するが、機器類の部品は熱に弱いため熱対策として、放熱や通風により発生した熱は機器外部へ排出されている。そして、データセンタは、日々安定的な運転が求められることから、常時空調により温度が管理されている。
【0003】
前述の通り、各々の機器類は各々の熱を機器外部へ排出しているが、機器類がサーバーラックに格納されている状態であることから、一部の発生熱は機器類の金属製ケースを熱橋とし隣接する機器類へ伝導してしまう。この場合、断熱材を用いることで熱の遮断をすることが有効であるが、サーバーラックに縦積み格納される機器類は、規格化による限られた寸法で設計および構成されていることから、特許文献１、２で開示されているような真空断熱材は、厚さが過剰であるため採用することはできない。また、機器類は、精密な電子機器等であるため、特許文献１、２で開示されているようなグラスウール等の繊維質材を用いる断熱材は、破損した際に塵および埃等を出す虞があるため採用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－２００１０６号公報
【特許文献2】特開平９－１３８０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで、本発明は、断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］サーバーラックに縦積み格納される機器類に設置される、機器類用断熱材であって、中空部を有し、該中空部の圧力が大気圧未満である、断熱材。
［２］上部シート及び下部シートから構成され、前記上部シート及び前記下部シートの間に前記中空部を有する［１］に記載の断熱材。
［３］前記上部シートと下部シートとの間に支柱が設けられている、［２］に記載の断熱材。
［４］前記上部シート及び下部シートが樹脂製である、［２］又は［３］に記載の断熱材。
［５］厚さが２．０ｍｍ以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の断熱材。
［６］熱抵抗値が０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の断熱材。
［７］ＵＬ９４規格でＶ－０を満たす材料により構成される、［１］～［６］のいずれかに記載の断熱材。
［８］前記機器類の内部に設置される、［１］～［７］のいずれかに記載の断熱材。
［９］前記機器類の内部に設置される基板の上面側及び下面側の少なくともいずれかに設置される、［８］に記載の断熱材。
［１０］前記機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかに設置される、［１］～［９］のいずれかに記載の断熱材。
［１１］［１］～［１０］のいずれかに記載の断熱材を備える機器類が縦積み格納された、サーバーラック。
［１２］［１］～［１０］のいずれかに記載の断熱材を用意する工程と、前記断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む、断熱材の設置方法。
［１］サーバーラックに縦積み格納される機器類に設置される、機器類用断熱材であって、中空部を有し、該中空部の圧力が大気圧未満である、断熱材。
［２］上部シート及び下部シートから構成され、前記上部シート及び前記下部シートの間に前記中空部を有する［１］に記載の断熱材。
［３］前記上部シートと下部シートとの間に支柱が設けられている、［２］に記載の断熱材。
［４］前記上部シート及び下部シートが樹脂製である、［２］又は［３］に記載の断熱材。
［５］厚さが２．０ｍｍ以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の断熱材。
［６］熱抵抗値が０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の断熱材。
［７］ＵＬ９４規格でＶ－０を満たす材料により構成される、［１］～［６］のいずれかに記載の断熱材。
［８］前記機器類の内部に設置される、［１］～［７］のいずれかに記載の断熱材。
［９］前記機器類の内部に設置される基板の上面側及び下面側の少なくともいずれかに設置される、［８］に記載の断熱材。
［１０］前記機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかに設置される、［１］～［９］のいずれかに記載の断熱材。
［１１］［１］～［１０］のいずれかに記載の断熱材を備える機器類が縦積み格納された、サーバーラック。
［１２］［１］～［１０］のいずれかに記載の断熱材を用意する工程と、前記断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む、断熱材の設置方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、断熱材、断熱材を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラック及び断熱材の設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る断熱材がサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置されることを示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る断熱材の断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る断熱材を機器類の内部に設置されることを示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る断熱材を基板の下面側に設置されることを示す断面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る断熱材を機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかに設置されることを示す斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る断熱材を製造するための断熱材形成用成形体の概略図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る断熱材の中空部の圧力を調整する方法を説明する図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る断熱材の実施例として、サーバーラックに縦積み格納される機器類の使用状態を指標としての試験モデルの斜視図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る断熱材の実施例として、サーバーラックに縦積み格納される機器類の使用状態を指標としての試験モデルの断面図である。
【図10】本発明の実施例で作製した断熱材形成用成形体の概略図である。
【図11】本発明の一実施形態に係る断熱材の比較例として、サーバーラックに縦積み格納される機器類の使用状態を指標としての試験モデルの断面図である。
【図12】本発明の一実施形態に係る断熱材の実施例および比較例の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に図面を参照して、本発明実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【0010】
［断熱材］
本発明の実施形態に係る断熱材１０は、図１に示すように、サーバーラック３０に縦積み格納される機器類４０に設置される、機器類用断熱材であって、中空部１２を有し、中空部１２の圧力が大気圧未満である。
本発明の実施形態に係る断熱材１０は、図１に示すように、サーバーラック３０に縦積み格納される機器類４０に設置される、機器類用断熱材であって、中空部１２を有し、中空部１２の圧力が大気圧未満である。
【0011】
本発明の断熱材１０を、図面を用いて説明する。
図２は、本発明の断熱材１０の一実施形態の断面図を示している。図２（ｂ）は断熱材１０の正面の断面図を表し、図２（ａ）は、図２（ｂ）の矢視Ａ－Ａからみた上面断面図を表す。
断熱材１０は、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂから構成された平板状の断熱材である。上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂは、それぞれの周縁が溶接又は接着などの手段で密着し、これにより断熱材１０の内部は密閉され、中空部１２が形成されている。
中空部１２の圧力は大気圧未満である。中空部１２が大気圧未満の圧力であるため、断熱材１０の厚み方向の熱伝導率が低くなり、これにより断熱性能が向上する。断熱材１０の厚み方向の熱伝導率をより低くし、より断熱性能を向上させる観点から、中空部１２の圧力は、好ましくは１，３００Ｐａ以下、より好ましくは５００Ｐａ以下、さらに好ましくは１００Ｐａ以下、よりさらに好ましくは１０Ｐａ以下、特に好ましくは５Ｐａ以下である。
図２は、本発明の断熱材１０の一実施形態の断面図を示している。図２（ｂ）は断熱材１０の正面の断面図を表し、図２（ａ）は、図２（ｂ）の矢視Ａ－Ａからみた上面断面図を表す。
断熱材１０は、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂから構成された平板状の断熱材である。上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂは、それぞれの周縁が溶接又は接着などの手段で密着し、これにより断熱材１０の内部は密閉され、中空部１２が形成されている。
中空部１２の圧力は大気圧未満である。中空部１２が大気圧未満の圧力であるため、断熱材１０の厚み方向の熱伝導率が低くなり、これにより断熱性能が向上する。断熱材１０の厚み方向の熱伝導率をより低くし、より断熱性能を向上させる観点から、中空部１２の圧力は、好ましくは１，３００Ｐａ以下、より好ましくは５００Ｐａ以下、さらに好ましくは１００Ｐａ以下、よりさらに好ましくは１０Ｐａ以下、特に好ましくは５Ｐａ以下である。
【0012】
断熱材１０は、上記したとおり、中空部１２を有している。より具体的には、断熱材１０の内部全体が中空部１２である。そして、後述する支柱１３などの上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂを支持することが可能な支持部材が設けられていない場合は、上部シート１１ａと下部シート１１ｂの間に何も存在せず、上記支持部材が設けられている場合は、上部シート１１ａと下部シート１１ｂとの間に上記支持部材以外は何も存在しない。
したがって、断熱材１０は、その内部にグラスウールなどの芯材を有していない。すなわち、断熱材１０は、発塵及び材料離脱しない材料で構成される。そのため、断熱材１０は、仮に破損したり、経年劣化などにより圧力が開放されたりした場合であっても、内部が中空であり、芯材を有していないため、断熱材１０を構成する材料から塵および埃等を出すことがなく、安全性にも優れる。また、断熱材１０は、その内部に芯材を有していないため、仮に破損した場合であっても、芯材の膨張及び変化が生じることがないので、断熱材１０の形状を保持できるため、２次災害を防ぐことができる。
したがって、断熱材１０は、その内部にグラスウールなどの芯材を有していない。すなわち、断熱材１０は、発塵及び材料離脱しない材料で構成される。そのため、断熱材１０は、仮に破損したり、経年劣化などにより圧力が開放されたりした場合であっても、内部が中空であり、芯材を有していないため、断熱材１０を構成する材料から塵および埃等を出すことがなく、安全性にも優れる。また、断熱材１０は、その内部に芯材を有していないため、仮に破損した場合であっても、芯材の膨張及び変化が生じることがないので、断熱材１０の形状を保持できるため、２次災害を防ぐことができる。
【0013】
上部シート１１ａと下部シート１１ｂの間には、これらを連結する支柱１３が設けられている。上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂが、曲げ弾性率が低く柔らかい材料により構成されている場合は、断熱材１０の製造時に、減圧又は真空にすることにより、両シートが内向きに撓み、接触して断熱性能を悪化させることが懸念される。これに対して、本発明のように、支柱１３を設けることで、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂが柔らかい材料で構成されている場合であっても、両者が撓んで接触することを防ぎ断熱性能の悪化を防止することができる。
なお、図２では上部シート１１ａと下部シート１１ｂとの間に支柱１３を設ける態様を示したが、本発明はこれに限定されず、上部シート１１ａと下部シート１１ｂとを支持することが可能な支持部材が設けられていればよい。
支持部材としては、上記した支柱以外にも、板状部材、球状部材、バネ状部材などが挙げられるが、断熱材の断熱性を良好にする観点から、支柱が好ましい。
なお、図２では上部シート１１ａと下部シート１１ｂとの間に支柱１３を設ける態様を示したが、本発明はこれに限定されず、上部シート１１ａと下部シート１１ｂとを支持することが可能な支持部材が設けられていればよい。
支持部材としては、上記した支柱以外にも、板状部材、球状部材、バネ状部材などが挙げられるが、断熱材の断熱性を良好にする観点から、支柱が好ましい。
【0014】
支柱１３の形状は、円柱、角柱など特に制限はないが、円柱が好ましい。
また、支柱１３は、複数設けられることが好ましい。該複数の支柱１３は、断熱材１０の強度等の物性のバラつきを小さくする観点から、規則的に配列されていることが好ましい。
複数の支柱１３の配列は、特に限定されないが、断熱材を上部方向から見た場合に、支柱の端面が、正多角形を形成するように配列されることが好ましく、中でもハニカム構造を形成するように配列されることがより好ましい。ハニカム構造とは、図２（ａ）の破線で示すような正六角形が隙間なく並べられた構造である。なお、図２（ａ）の破線は説明のために付した線であり、支柱同士が連結されているなどのことを表しているものではない。
支柱１３は、その数が多いほど、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを抑制しやすいものの、支柱１３が熱橋となり、断熱材１０の断熱性が低下することが懸念される。したがって、支柱１３の数を少なくしたうえで、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを効果的に抑制して両シートの接触を防止することが好ましく、そのような観点から、支柱１３は、上記したように、その端面がハニカム構造を形成するように配置されることが好ましい。
また、支柱１３は、複数設けられることが好ましい。該複数の支柱１３は、断熱材１０の強度等の物性のバラつきを小さくする観点から、規則的に配列されていることが好ましい。
複数の支柱１３の配列は、特に限定されないが、断熱材を上部方向から見た場合に、支柱の端面が、正多角形を形成するように配列されることが好ましく、中でもハニカム構造を形成するように配列されることがより好ましい。ハニカム構造とは、図２（ａ）の破線で示すような正六角形が隙間なく並べられた構造である。なお、図２（ａ）の破線は説明のために付した線であり、支柱同士が連結されているなどのことを表しているものではない。
支柱１３は、その数が多いほど、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを抑制しやすいものの、支柱１３が熱橋となり、断熱材１０の断熱性が低下することが懸念される。したがって、支柱１３の数を少なくしたうえで、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを効果的に抑制して両シートの接触を防止することが好ましく、そのような観点から、支柱１３は、上記したように、その端面がハニカム構造を形成するように配置されることが好ましい。
【0015】
支柱１３がその端面がハニカム構造を形成されるように配置されている場合は、該ハニカム構造（正六角形）の半径は、５～２０ｍｍが好ましく、８～１５ｍｍがより好ましく、１０～１２ｍｍがさらに好ましい。半径がこのような範囲であると、熱橋による断熱性の低下を抑えつつ、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを抑制して両シートの接触を防止することができる。
支柱１３の数は、熱橋による断熱性の低下を抑えつつ、両シートの撓みを抑制して接触を防止する観点から、シート面積１００ｃｍ２あたり、１０～２００個が好ましく、２０～８０個がより好ましく、３０～７０個がさらに好ましい。
支柱１３の直径は、特に制限されないが、熱橋による断熱性の低下を抑えつつ、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを抑制して両シートの接触を防止する観点から、０．２～１０ｍｍが好ましく、０．５～５ｍｍがより好ましく、０．７～２ｍｍがさらに好ましい。
支柱１３の数は、熱橋による断熱性の低下を抑えつつ、両シートの撓みを抑制して接触を防止する観点から、シート面積１００ｃｍ２あたり、１０～２００個が好ましく、２０～８０個がより好ましく、３０～７０個がさらに好ましい。
支柱１３の直径は、特に制限されないが、熱橋による断熱性の低下を抑えつつ、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの撓みを抑制して両シートの接触を防止する観点から、０．２～１０ｍｍが好ましく、０．５～５ｍｍがより好ましく、０．７～２ｍｍがさらに好ましい。
【0016】
上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの曲げ弾性率は、それぞれ１，３５０ＭＰａ以上が好ましく、３，０００ＭＰａ以上がより好ましい。上部シート及び下部シートの曲げ弾性率が上記下限値以上であると、シートの撓みが抑制され、これに基づく断熱性低下を防止し易くなる。なお、上記シートの曲げ弾性率は、大きければ大きい値であるほど、撓みが抑制され両シートの接触を防止しやすいが、断熱材の常温付近での加工性などを考慮すると、３，５００ＭＰａ以下であることが好ましい。
【0017】
なお、図２には、断熱材１０が、複数の支柱１３を備える実施態様を示しているが、支柱１３は、必ずしも設けなくてもよい。すなわち、断熱材１０が上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂのみから構成されていてもよい。この場合、断熱材１０の製造時に、内部を減圧又は真空にする際に、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂが撓みにくい材料を選択することが好ましい。
【0018】
断熱材１０の大きさは、特に限定されないが、縦方向及び横方向の長さがそれぞれ、好ましくは１０～５００ｍｍであり、より好ましくは５０～３３３ｍｍである。
また、断熱材１０を複数連結してよりサイズの大きな断熱材を製造してもよい。断熱材１０を連結する手段としては、例えば、接着剤による接着、粘着剤による粘着、高周波ウェルダー、超音波ウェルダー等による溶着や溶接などが挙げられる。また、テープ類を用いて断熱材１０を連結して、面積を拡大させてもよい。
また、断熱材１０を複数連結してよりサイズの大きな断熱材を製造してもよい。断熱材１０を連結する手段としては、例えば、接着剤による接着、粘着剤による粘着、高周波ウェルダー、超音波ウェルダー等による溶着や溶接などが挙げられる。また、テープ類を用いて断熱材１０を連結して、面積を拡大させてもよい。
【0019】
断熱材１０の厚さは、サーバーラックに縦積み格納される機器類に断熱材１０を設置する場合、サーバーラックに縦積み格納される機器類は、規格化による限られた寸法で設計および構成されていることから、薄いものであることが好ましい。サーバーラックに縦積み格納される機器類における断熱材１０を設置可能な箇所のクリアランスが２．０ｍｍ程度であることから、断熱材１０厚さが２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．８ｍｍ以下であることがより好ましく、１．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
断熱層１０の厚さを薄くするためには、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂを薄くしたり、該シート間の距離を短くしたりすることが考えられる。しかし、シートを薄くし過ぎると、シートが撓みやすくなり、またシート間の距離を短くすると、シート同士が接触しやすくなり、断熱性能の低下が懸念される。これらを勘案し、検討した結果、上部シート１１ａと下部シート１１ｂの厚さと、シート間距離（クリアランス）との合計値、すなわち言い換えれば、断熱材１０の厚さ（上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの厚みとクリアランスの合計値）は、少なくとも１．１ｍｍであるとよい。特に、支柱の端面がハニカム構造を形成するように配置されている場合、断熱材１０の厚さを１．１ｍｍ以上とすることが好ましい。よって、このような知見に基づけば、後述するシートの樹脂の種類に応じて、厚さを極力薄くしつつ、断熱性を良好に保つことができる断熱材の厚さ範囲を設定できる。断熱材１０の厚さは好ましくは１．１ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．３ｍｍ以上である。
断熱層１０の厚さを薄くするためには、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂを薄くしたり、該シート間の距離を短くしたりすることが考えられる。しかし、シートを薄くし過ぎると、シートが撓みやすくなり、またシート間の距離を短くすると、シート同士が接触しやすくなり、断熱性能の低下が懸念される。これらを勘案し、検討した結果、上部シート１１ａと下部シート１１ｂの厚さと、シート間距離（クリアランス）との合計値、すなわち言い換えれば、断熱材１０の厚さ（上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの厚みとクリアランスの合計値）は、少なくとも１．１ｍｍであるとよい。特に、支柱の端面がハニカム構造を形成するように配置されている場合、断熱材１０の厚さを１．１ｍｍ以上とすることが好ましい。よって、このような知見に基づけば、後述するシートの樹脂の種類に応じて、厚さを極力薄くしつつ、断熱性を良好に保つことができる断熱材の厚さ範囲を設定できる。断熱材１０の厚さは好ましくは１．１ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．３ｍｍ以上である。
【0020】
上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの厚さは、それぞれ好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【0021】
上部シート１１ａ、下部シート１１ｂ及び支柱１３は、金属製であっても樹脂製であってもよいが、断熱材の加工性を良好にする観点から、樹脂製であることが好ましい。なお、上部シート１１ａ、下部シート１１ｂ及び支柱１３は同一の材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよいが、製造の容易性の観点から、同一の材料で形成されていることが好ましい。
【0022】
上部シート１１ａ、下部シート１１ｂ及び支柱１３などの断熱材１０を構成する材料は、ＵＬ９４規格でＶ－０の難燃性を満たすことが好ましく、５ＶＢの難燃性を満たすことがより好ましく、５ＶＡの難燃性を満たすことがさらに好ましい。断熱材１０が高い難燃性を満たす材料によって構成されることによって、仮にサーバーラック３０に縦積み格納される機器類４０において短絡及び爆発等により燃焼が生じたとしても、燃焼の広がりを抑制することができる。
【0023】
断熱材１０を構成する材料として使用される金属としては、例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、非鉄金属類などが挙げられる。
【0024】
断熱材１０を構成する材料として使用される樹脂としては、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよく、樹脂の種類は、例えば、汎用プラスチック、汎用エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。
汎用プラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。
汎用エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などが挙げられる。
スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。
また、上部シート１１ａ、下部シート１１ｂ及び支柱１３などの断熱材を構成する樹脂には、難燃剤を適宜含有させてもよい。
汎用プラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。
汎用エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などが挙げられる。
スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。
また、上部シート１１ａ、下部シート１１ｂ及び支柱１３などの断熱材を構成する樹脂には、難燃剤を適宜含有させてもよい。
【0025】
上記の中でも、ＵＬ９４規格でＶ－０の難燃性を満たしやすい樹脂を使用することが好ましく、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、四フッ化エチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリフッ化ビニリデンなどが好適な材料として挙げられる。
【0026】
上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂは、それぞれ単層であってもよいし、多層であってもよい。例えば、上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂはそれぞれ、表面層に熱伝導率が比較的高いポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド系ナイロン類などからなる樹脂層を備えた多層構造であってもよい。
このように、表面に熱伝導率の高い樹脂層を設けることで、断熱材の平面方向に放熱しやすくなり、かつ断熱材の厚み方向の熱伝導率は低いため、断熱材の断熱性をより向上させることが可能となる。
このように、表面に熱伝導率の高い樹脂層を設けることで、断熱材の平面方向に放熱しやすくなり、かつ断熱材の厚み方向の熱伝導率は低いため、断熱材の断熱性をより向上させることが可能となる。
【0027】
上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂには、その表面に金属層を形成されていることが好ましく、例えば、樹脂製の上部シート１１ａ及び下部シート１１ｂの少なくとも一方の表面に金属層を形成することがより好ましい。金属層が形成されることで、大気や水蒸気などがシートを透過するのを抑制し、断熱材の断熱性が低下するのを防止できる。さらに、熱伝導性の高い金属よりなる金属層を用いた場合には、熱を平面方向に放熱し、これにより断熱材１０の断熱性をより向上させることが可能となる。
金属層の厚みは、好ましくは０．００１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１６μｍである。
金属層を形成する金属の種類としては、アルミニウム、銀、金、チタン、ニッケル、銅、クロムなどが挙げられ、熱伝導性が高く、熱を平面方向に放散させやすいため、一般的にアルミニウムが好ましい。また、金属層は、金属を蒸着することにより形成されていることが好ましく、中でもアルミニウム蒸着膜であることが好ましい。
金属層の厚みは、好ましくは０．００１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１６μｍである。
金属層を形成する金属の種類としては、アルミニウム、銀、金、チタン、ニッケル、銅、クロムなどが挙げられ、熱伝導性が高く、熱を平面方向に放散させやすいため、一般的にアルミニウムが好ましい。また、金属層は、金属を蒸着することにより形成されていることが好ましく、中でもアルミニウム蒸着膜であることが好ましい。
【0028】
断熱材１０の中空部１２は、互いに連通しない複数のブロックに分割されてもよい。中空部１２が互いに連通しない複数のブロックに分割されていることで、経年劣化や外部衝撃等により一部のブロックが破損した場合であっても、残りのブロックは減圧又は真空の状態を維持しているため、断熱材１０全体としての断熱性は保たれる。さらに、断熱材１０の一部を切断などし、所望の形状に加工して使用することも可能となる。
ブロックは、例えば、図２で示す断熱材１０を形成させた後、断熱材１０を複数箇所で溶接することにより形成される。より詳細には、ブロックは、上部シート１１ａと下部シート１１ｂが溶接された細長状の溶接部を周囲に有しており、溶接部が形成されていることにより、隣接するブロックとは連通せず、独立した空間を有するブロックとなっている。
ブロックは、例えば、図２で示す断熱材１０を形成させた後、断熱材１０を複数箇所で溶接することにより形成される。より詳細には、ブロックは、上部シート１１ａと下部シート１１ｂが溶接された細長状の溶接部を周囲に有しており、溶接部が形成されていることにより、隣接するブロックとは連通せず、独立した空間を有するブロックとなっている。
【0029】
断熱材１０の熱抵抗値は、０．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上であることが好ましく、１．０ｍ２・Ｋ／Ｗ以上であることがより好ましく、１．５ｍ２・Ｋ／Ｗ以上であることがさらに好ましい。断熱材１０の熱抵抗値が上記下限値以上であることで、熱を通しにくくなり、サーバーラックに縦積み格納される機器類間での熱の伝導を防ぐことができる。
ここで、熱抵抗値［ｍ２・Ｋ／Ｗ］とは、断熱材１０の厚さ［ｍ］を断熱材１０の熱伝導率［Ｗ／ｍ・Ｋ］で除した値をいい、値が大きいほど熱が通りにくいことを示す。なお、断熱材１０の熱伝導率は、断熱材１０の厚み方向に関するものであり、熱伝導率測定装置（例えば、英弘精機株式会社製「ＨＣ－１０」）を用いて、２４℃における断熱材１０の厚み方向の熱伝導率を測定し、１０回の測定を行って算出した平均値を採用する。
ここで、熱抵抗値［ｍ２・Ｋ／Ｗ］とは、断熱材１０の厚さ［ｍ］を断熱材１０の熱伝導率［Ｗ／ｍ・Ｋ］で除した値をいい、値が大きいほど熱が通りにくいことを示す。なお、断熱材１０の熱伝導率は、断熱材１０の厚み方向に関するものであり、熱伝導率測定装置（例えば、英弘精機株式会社製「ＨＣ－１０」）を用いて、２４℃における断熱材１０の厚み方向の熱伝導率を測定し、１０回の測定を行って算出した平均値を採用する。
【0030】
断熱材１０は、図３に示すように、機器類４０の内部に設置する形態とすることができる。断熱材１０を機器類４０の内部に設置する形態とすることで、機器類４０の内部で発生した熱を、ラックフレーム３１で構成されるサーバーラック３０に縦積み格納される他の機器類４０への熱の伝導を防ぐことができる。機器類４０の内部で発生した熱は、機器類４０の内部に設置された基板４３に搭載された電子部品（図示せず）、機器類４０の内部に設置された電源部品４５などを発生源とするものである。基板４３に搭載された電子部品としては、例えば、集積回路（ＩＣ）、メモリ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサ、抵抗及びコイル等が挙げられる。
【0031】
各機器類４０は、ビスなどの固定部材によりラックフレーム３１に固定され、それにより、複数の機器類４０は、サーバーラックにおいて縦積みされている。各機器類４０の間は、隙間があってもよいし、隙間がなくてもよい。
【0032】
機器類４０は、例えば、サーバー機器、通信機器、その他の電気又は電子機器等である。機器類４０は、一例として、下部筐体部４１及び上部筐体部４２より構成される筐体を備え、筐体の内部に機器類４０を構成する各部品が格納される。下部筐体部４１は、機器類４０の下面を構成する底面４１Ｄと、機器類４０の前面、背面及び両側面を構成する側壁４１Ｓを備える。上部筐体部４２は、底面４１Ｄに対向し、機器類４０の上面を構成する天面４２Ｕを備える（図３参照）。ただし、側壁４１Ｓの一部又は全部は、上部筐体部４２に設けられてもよいし、下部筐体部４１及び上部筐体部４２とは別部材として設けられてもよい。
【0033】
機器類４０は、機器類４０の前面を構成する前面部４０Ａに、通風孔４０ａが設けられ（図１参照）、背面を構成する背面部４０Ｂには、通風孔４０ｂが設けられ（図３参照）、通風孔４０ａ，４０ｂを通風させることにより機器類４０の内部で発生した熱は外部へ排出される。機器類４０の内部には、内部で発生した熱の外部への排出を促進するためにファン４４を備えることが好ましい。
【0034】
断熱材１０は、図３に示すように、機器類４０の内部に設置される基板４３の上面４３ａ側及び下面４３ｂ側の少なくともいずれかに設置する形態とすることができる。ここで、基板４３は、マザーボードとも呼ばされるものであり、基板４３の上面４３ａには集積回路（ＩＣ）、メモリ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサ、抵抗及びコイル等の電子部品が搭載されている。
したがって、機器類４０の内部に設置される基板４３の上面４３ａ側及び下面４３ｂ側の少なくともいずれかに断熱材１０を設置する形態とすることで、基板４３に搭載された電子部品で発生した熱を、サーバーラック３０に縦積み格納される他の機器類４０への熱の伝導を防ぐことができる。断熱材１０は、図３に示すとおり、基板４３の上方及び下方の両側に設置する形態としてもよいし、基板４３の上方又は下方の片側に設置する形態としてもよい。
したがって、機器類４０の内部に設置される基板４３の上面４３ａ側及び下面４３ｂ側の少なくともいずれかに断熱材１０を設置する形態とすることで、基板４３に搭載された電子部品で発生した熱を、サーバーラック３０に縦積み格納される他の機器類４０への熱の伝導を防ぐことができる。断熱材１０は、図３に示すとおり、基板４３の上方及び下方の両側に設置する形態としてもよいし、基板４３の上方又は下方の片側に設置する形態としてもよい。
【0035】
基板４３の上面４３ａ側に断熱材１０を設置する形態としては、基板４３に搭載された電子部品と上部筐体部４２との間隙に断熱材１０を設置すればよく、例えば、上部筐体部４２の天面４２Ｕに両面テープ等により接着して設置することができるが、他の態様により上部筐体部４２の天面４２Ｕに設置されてもよい。本形態は、例えば、基板４３の上面４３ａに搭載された電子部品が例えば放熱部材などを介して上部筐体部４２に接触しておらず、基板４３と上部筐体部４２の間に間隙がある場合に有効である。
【0036】
一方で、基板４３の上面４３ａに搭載された電子部品と上部筐体部４２とを、例えば放熱部材を介して接触させて、電子部品で発生した熱を放熱している機器類４０においては、基板４３の上方には断熱材１０を設置する間隙がない。そのため、基板４３の下面４３ｂ側に断熱材１０を設置する形態を採用することが好ましい。
基板４３の下面４３ｂ側に断熱材１０を設置する形態としては、基板４３に搭載される電子部品と下部筐体部４１との間隙に断熱材１０を設置すればよく、下部筐体部４１の底面４１Ｄに両面テープ等により接着して設置することができるが、他のいかなる態様により下部筐体部４１の底面４１Ｄに設置されてもよい。一般的に、基板４３に搭載される電子部品と下部筐体部４１の底面４１Ｄとの間には、図４に示すように、電子部品の短絡防止のためのスペーサ４６が固定部材４７によって固定されることで基板４３の下方に間隙が形成されるので、断熱材１０は、この間隙に設置すればよい。
基板４３の下面４３ｂ側に断熱材１０を設置する形態としては、基板４３に搭載される電子部品と下部筐体部４１との間隙に断熱材１０を設置すればよく、下部筐体部４１の底面４１Ｄに両面テープ等により接着して設置することができるが、他のいかなる態様により下部筐体部４１の底面４１Ｄに設置されてもよい。一般的に、基板４３に搭載される電子部品と下部筐体部４１の底面４１Ｄとの間には、図４に示すように、電子部品の短絡防止のためのスペーサ４６が固定部材４７によって固定されることで基板４３の下方に間隙が形成されるので、断熱材１０は、この間隙に設置すればよい。
【0037】
断熱材１０は、図５に示すように、機器類４０の外部の上面４０Ｃ及び下面４０Ｄの少なくともいずれかに設置する形態とすることができる。本形態は、縦積みされた機器類４０の間に隙間がある場合に有効である。
機器類４０の外部の上面４０Ｃ及び下面４０Ｄの少なくともいずれかに設置する形態とすることで、機器類４０の内部で発生した熱を、サーバーラック３０に縦積み格納される他の機器類４０への熱の伝導を防ぐことができる。断熱材１０は、機器類４０の外部の上面４０Ｃ及び下面４０Ｄの両側に設置する形態とすることが好ましいが、機器類４０の外部の上面４０Ｃ又は下面４０Ｄの片側に設置する形態でもよい。
機器類４０の外部の上面４０Ｃ及び下面４０Ｄの少なくともいずれかに設置する形態とすることで、機器類４０の内部で発生した熱を、サーバーラック３０に縦積み格納される他の機器類４０への熱の伝導を防ぐことができる。断熱材１０は、機器類４０の外部の上面４０Ｃ及び下面４０Ｄの両側に設置する形態とすることが好ましいが、機器類４０の外部の上面４０Ｃ又は下面４０Ｄの片側に設置する形態でもよい。
【0038】
なお、断熱材１０は、機器類４０の外部に設置される場合、縦積みされた機器類４０、４０の間に設置されれば、機器類４０の外面（上面又は下面）上に設置される必要はなく、例えば、ラックフレーム３１に固定され、機器類４０の外面から離れた位置に配置されてもくい。なお、本発明では、機器類４０の外面から離れた位置に配置されていても、機器類４０、４０の間に配置されているような場合には、機器類に設置されるというものとする。
また、図５に示す形態において、機器類４０の構成は、機器類４０の内部に設置される断熱材１０が省略される以外は、上記で説明しとおりである。ただし、機器類４０の外部に断熱材１０が設置される形態でも、図３、４で示した通り機器類４０の内部に断熱材１０が設置されてもよい。
また、図５に示す形態において、機器類４０の構成は、機器類４０の内部に設置される断熱材１０が省略される以外は、上記で説明しとおりである。ただし、機器類４０の外部に断熱材１０が設置される形態でも、図３、４で示した通り機器類４０の内部に断熱材１０が設置されてもよい。
【0039】
以上の構成によれば、サーバーラックに縦積み格納される機器類に設置された断熱材が、仮に破損したり、経年劣化などにより圧力が開放されたりした場合であっても、断熱材の内部が中空であり、芯材を有していないため、断熱材を構成する材料から塵および埃等を出すことがなく、機器類の動作を阻害することないので、機器類の動作の安全性を担保することができる。また、サーバーラックに縦積み格納される機器類に設置された断熱材は、その内部に芯材を有していないため、仮に破損した場合であっても、芯材の膨張及び変化が生じることがないので、断熱材の形状を保持できるため、断熱材の変化に伴う機器類の変化等の不良を防ぐことができる。
また、薄型であっても、高い断熱性を確保する上記断熱材は、規格化による限られた寸法で設計および構成されているサーバーラックに縦積み格納される機器類における、狭小なスペースであっても設置することができ、隣接する機器類へ熱を伝導することを良好に防ぐことができる。
また、薄型であっても、高い断熱性を確保する上記断熱材は、規格化による限られた寸法で設計および構成されているサーバーラックに縦積み格納される機器類における、狭小なスペースであっても設置することができ、隣接する機器類へ熱を伝導することを良好に防ぐことができる。
【0040】
［断熱材の製造方法］
本発明の断熱材の製造方法は、特に限定されないが、例えば、真空ポンプなどの各種機器に接続可能な連結部材を備える断熱材形成用成形体を準備し、内部を真空にした後、連結部材を溶接する方法が挙げられる。
本発明の断熱材の製造方法は、特に限定されないが、例えば、真空ポンプなどの各種機器に接続可能な連結部材を備える断熱材形成用成形体を準備し、内部を真空にした後、連結部材を溶接する方法が挙げられる。
【0041】
例えば、以下の方法が挙げられる。まず、図２に示した断熱材１０と形状が同じ成形体の両端に、連結部材１４及び１５を備えた断熱材形成用成形体２０（図６参照）を形成する。連結部材１４及び１５は、上部シート及び下部シートの間に形成された成形体内部と、成形体外部とを連通させており、そのため、断熱材形成用成形体２０は、大気圧となっている。連結部材１４及び１５は、樹脂又は金属で形成させることができ、これらの種類は、例えば上述したものが挙げられる。上部シート、下部シート、支柱、及び連結部材は、それぞれ異なる材料で形成させてもよいが、同種の材料で形成させることが好ましい。
【0042】
連結部材１４及び１５に、断熱材形成用成形体２０の内部を減圧又は真空にするための各種機器を接続して、内部の圧力を調整することができる。
例えば、図７に示すように、真空ポンプ１６を圧力調整ユニット１７を介して連結部材１５に接続し、その逆側において、圧力調整ユニット１８を備えた圧力ゲージ１９を連結部材１４に接続する。そして、真空ポンプ１６を稼働させ、成形体２０の内部圧力を圧力ゲージ１９で確認しつつ、必要に応じて、圧力調整ユニット１７及び１８により圧力を調整する。このようにして、中空部の圧力を所望の値に調節できる。所望の圧力に調整した後は、連結部材１４とシートとが接続されている連結端部１４ａと、連結部材１５とシートとが接続されている連結端部１５ａとをそれぞれ溶接することにより、図２に示した断熱材１０を得ることができる。溶接は、公知の手段で行うことができ、例えば熱板方式、ヒートシール方式、レーザー溶接などが挙げられる。
例えば、図７に示すように、真空ポンプ１６を圧力調整ユニット１７を介して連結部材１５に接続し、その逆側において、圧力調整ユニット１８を備えた圧力ゲージ１９を連結部材１４に接続する。そして、真空ポンプ１６を稼働させ、成形体２０の内部圧力を圧力ゲージ１９で確認しつつ、必要に応じて、圧力調整ユニット１７及び１８により圧力を調整する。このようにして、中空部の圧力を所望の値に調節できる。所望の圧力に調整した後は、連結部材１４とシートとが接続されている連結端部１４ａと、連結部材１５とシートとが接続されている連結端部１５ａとをそれぞれ溶接することにより、図２に示した断熱材１０を得ることができる。溶接は、公知の手段で行うことができ、例えば熱板方式、ヒートシール方式、レーザー溶接などが挙げられる。
【0043】
図６では、連結部材１４及び連結部材１５の両方を備える態様を示したが、連結部材はどちらか一方でよく、例えば連結部材１５のみでもよい。この場合、連結部材１５に真空ポンプを接続して、中空部を減圧又は真空にし、その後、連結端部１５ａを溶接して、断熱材を作製することができる。
さらに、連結部材１５の形状は、図面の内容に限定されず、断熱材と真空ポンプを連結できる形状であれば如何なる形状であってもよい。
さらに、連結部材１５の形状は、図面の内容に限定されず、断熱材と真空ポンプを連結できる形状であれば如何なる形状であってもよい。
【0044】
断熱材形成用成形体は、例えば、連結部材を設けた上部シートと、下部シートを公知の手段で別々に成形して、上部シート成形体と下部シート成形体を準備し、両者を貼り合せる方法が挙げられる。断熱材に支柱を設ける場合は、上部シート成形体及び下部シート成形体の少なくともいずれか一方に支柱を有するように成形し、両者を貼り合せればよい。
別の方法としては、断熱材形成用成形体は、例えば３Ｄプリンターを用いて一体的に成形することもできる。３Ｄプリンターを用いる成形方式としては、特に限定されないが、気密性を重視すると、光造形（ＳＬＡ、ＤＬＰ、ＣＬＩＰ）方式が好ましい。
別の方法としては、断熱材形成用成形体は、例えば３Ｄプリンターを用いて一体的に成形することもできる。３Ｄプリンターを用いる成形方式としては、特に限定されないが、気密性を重視すると、光造形（ＳＬＡ、ＤＬＰ、ＣＬＩＰ）方式が好ましい。
【0045】
断熱材１０の中空部１２が、互いに連通しない複数のブロックに分割されている場合、得られた断熱材１０を更に複数箇所で溶接してブロックに分割することで得られる。
【0046】
［サーバーラック］
本発明のサーバーラックは、上述の断熱材１０を備える機器類が縦積み格納されたものである。断熱材１０を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラックであることで、縦積み格納される機器類のいずれかで発生した熱を、他の機器類への熱の伝導を防ぐことができる。
本発明のサーバーラックは、上述の断熱材１０を備える機器類が縦積み格納されたものである。断熱材１０を備える機器類が縦積み格納されたサーバーラックであることで、縦積み格納される機器類のいずれかで発生した熱を、他の機器類への熱の伝導を防ぐことができる。
【0047】
［断熱材の設置方法］
本発明の断熱材の設置方法は、上述の断熱材を用意する工程と、断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む。
断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程において、機器類における断熱材の設置位置は、機器類の内部であってもよく、機器類の内部に設置される基板の上面側及び下面側の少なくともいずれかであってもよい。また、機器類における断熱材の設置位置は、機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかであってもよい。
本発明の断熱材の設置方法によれば、機器類に上述の断熱材を設置することができ、
断熱材が設置された機器類をサーバーラックに縦積み格納することで、縦積み格納される機器類のいずれかで発生した熱を、他の機器類への熱の伝導を防ぐことができる。
本発明の断熱材の設置方法は、上述の断熱材を用意する工程と、断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程とを含む。
断熱材をサーバーラックに縦積み格納される機器類に設置する工程において、機器類における断熱材の設置位置は、機器類の内部であってもよく、機器類の内部に設置される基板の上面側及び下面側の少なくともいずれかであってもよい。また、機器類における断熱材の設置位置は、機器類の外部の上面及び下面の少なくともいずれかであってもよい。
本発明の断熱材の設置方法によれば、機器類に上述の断熱材を設置することができ、
断熱材が設置された機器類をサーバーラックに縦積み格納することで、縦積み格納される機器類のいずれかで発生した熱を、他の機器類への熱の伝導を防ぐことができる。
【実施例0048】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【0049】
（実施例）
データセンタで使用されるサーバーラックに縦積み格納される機器類の使用状態を指標として、図８に示すような試験モデル５０をポリスチレンフォームで作製した。試験モデル５０の内部は、図８の矢視Ｂ－Ｂからみた断面図である図９に示す。試験モデル５０は、図９に示すように、想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の２段縦積み格納された機器類の指標である。想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の高さは、実際の機器類の標準高さに併せて各々５０ｍｍとした。想定下段機器類４０１には、発熱モジュール５３の温度を測定する第１温度センサ５１を備え、想定上段機器類４０２には、想定上段機器類４０２の内部の温度を測定する第２温度センサ５２を備える。想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の界面には、実際の筐体を擬似するためにアルミ板５４（厚さ０．６ｍｍ）と、下記で作製した断熱材１０（厚さ約１．５ｍｍ）とを設置した。
想定下段機器類４０１である下段側の底部には発生熱を再現する発熱モジュール５３を設置し、第１温度センサ－５１にて試験中の発熱モジュール５３の温度を測定した。なお、発熱モジュール５３の温度は６０℃に固定して、試験を開始した。
ＪＩＳ Ｚ ８７０３：１９８３に準拠し、測定環境をＪＩＳ標準状態として、第２温度センサ５２にて、試験開始から２時間までの想定上段機器類４０２の内部の温度を測定した。結果を図１１のグラフに示す。
データセンタで使用されるサーバーラックに縦積み格納される機器類の使用状態を指標として、図８に示すような試験モデル５０をポリスチレンフォームで作製した。試験モデル５０の内部は、図８の矢視Ｂ－Ｂからみた断面図である図９に示す。試験モデル５０は、図９に示すように、想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の２段縦積み格納された機器類の指標である。想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の高さは、実際の機器類の標準高さに併せて各々５０ｍｍとした。想定下段機器類４０１には、発熱モジュール５３の温度を測定する第１温度センサ５１を備え、想定上段機器類４０２には、想定上段機器類４０２の内部の温度を測定する第２温度センサ５２を備える。想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の界面には、実際の筐体を擬似するためにアルミ板５４（厚さ０．６ｍｍ）と、下記で作製した断熱材１０（厚さ約１．５ｍｍ）とを設置した。
想定下段機器類４０１である下段側の底部には発生熱を再現する発熱モジュール５３を設置し、第１温度センサ－５１にて試験中の発熱モジュール５３の温度を測定した。なお、発熱モジュール５３の温度は６０℃に固定して、試験を開始した。
ＪＩＳ Ｚ ８７０３：１９８３に準拠し、測定環境をＪＩＳ標準状態として、第２温度センサ５２にて、試験開始から２時間までの想定上段機器類４０２の内部の温度を測定した。結果を図１１のグラフに示す。
【0050】
〔断熱材の作製〕
原料として硬質塩化ビニル樹脂板を用いて、多軸切削加工機により加工後、上下加工物を貼り合わせ、図１０に示す形状の断熱材形成用成形体２０を得た。次いで、得られた断熱材形成用成形体２０に設けられた連結部材１５に真空ポンプを接続し、真空ポンプを稼働させることで、中空部の圧力が５Ｐａ以下の平板状の断熱材（縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ）を得た。中空部の圧力の調整は、圧力ゲージで圧力を確認しつつ行った。得られた断熱材は、上部シート及び下部シートの厚みがそれぞれ０．５ｍｍであり、シート間の距離（クリアランス）が０．５ｍｍであり、断熱材の厚み（総厚み）が１．５ｍｍであった。また該断熱材には上部シートと下部シートを連結する複数の支柱１３が設けられており、その支柱はその端面がハニカム構造を形成するように配置されていた。支柱１３は直径が１．０ｍｍの円柱状であり、上記ハニカム構造（正六角形）の半径は１１．０ｍｍであった。支柱１３の数は、シート面積４００ｃｍ２あたり、２１０個であった。
断熱材の熱抵抗値は、０．５６ｍ２・Ｋ／Ｗであった。
原料として硬質塩化ビニル樹脂板を用いて、多軸切削加工機により加工後、上下加工物を貼り合わせ、図１０に示す形状の断熱材形成用成形体２０を得た。次いで、得られた断熱材形成用成形体２０に設けられた連結部材１５に真空ポンプを接続し、真空ポンプを稼働させることで、中空部の圧力が５Ｐａ以下の平板状の断熱材（縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ）を得た。中空部の圧力の調整は、圧力ゲージで圧力を確認しつつ行った。得られた断熱材は、上部シート及び下部シートの厚みがそれぞれ０．５ｍｍであり、シート間の距離（クリアランス）が０．５ｍｍであり、断熱材の厚み（総厚み）が１．５ｍｍであった。また該断熱材には上部シートと下部シートを連結する複数の支柱１３が設けられており、その支柱はその端面がハニカム構造を形成するように配置されていた。支柱１３は直径が１．０ｍｍの円柱状であり、上記ハニカム構造（正六角形）の半径は１１．０ｍｍであった。支柱１３の数は、シート面積４００ｃｍ２あたり、２１０個であった。
断熱材の熱抵抗値は、０．５６ｍ２・Ｋ／Ｗであった。
【0051】
（比較例）
図１１に示すように、想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の界面には、実際の筐体を擬似するためにアルミ板５４（厚さ０．６ｍｍ）のみを設置した以外は、実施例と同様とした。第２温度センサ５２にて、試験開始から２時間までの想定上段機器類４０２の内部の温度を測定した。結果を図１２のグラフに示す。
図１１に示すように、想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の界面には、実際の筐体を擬似するためにアルミ板５４（厚さ０．６ｍｍ）のみを設置した以外は、実施例と同様とした。第２温度センサ５２にて、試験開始から２時間までの想定上段機器類４０２の内部の温度を測定した。結果を図１２のグラフに示す。
【0052】
図１２のグラフの結果より、想定下段機器類４０１と想定上段機器類４０２の界面に断熱材を設置することで温度上昇を約５℃緩和し、機器類が熱による異常が起こる頻度の高い４０℃以上への到達も約２７分間遅延可能となった。
【符号の説明】
【0053】
１０ 断熱材
１１ａ 上部シート
１１ｂ 下部シート
１２ 中空部
１３ 支柱
１４、１５ 連結部材
１４ａ、１５ａ 連結端部
１６ 真空ポンプ
１７、１８ 圧力調整ユニット
２０ 断熱材形成用成形体
３０ サーバーラック
３１ ラックフレーム
４０ 機器類
４１ 下部筐体部
４２ 上部筐体部
４３ 基板
４４ ファン
４５ 電源部品
４６ スペーサ
４７ 固定部材
５０ 試験モデル
５１ 第１温度センサ
５２ 第２温度センサ
５３ 発熱モジュール
５４ アルミ板
４０１ 想定下段機器類
４０２ 想定上段機器類
１１ａ 上部シート
１１ｂ 下部シート
１２ 中空部
１３ 支柱
１４、１５ 連結部材
１４ａ、１５ａ 連結端部
１６ 真空ポンプ
１７、１８ 圧力調整ユニット
２０ 断熱材形成用成形体
３０ サーバーラック
３１ ラックフレーム
４０ 機器類
４１ 下部筐体部
４２ 上部筐体部
４３ 基板
４４ ファン
４５ 電源部品
４６ スペーサ
４７ 固定部材
５０ 試験モデル
５１ 第１温度センサ
５２ 第２温度センサ
５３ 発熱モジュール
５４ アルミ板
４０１ 想定下段機器類
４０２ 想定上段機器類
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
