特開 2023-56641 装置の製造方法、および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056641

(43)【公開日】2023-04-20

(54)【発明の名称】装置の製造方法、および装置

(51)【国際特許分類】

   H04R 1/02 20060101AFI20230413BHJP

   B60R 11/02 20060101ALI20230413BHJP

   H05K 5/00 20060101ALI20230413BHJP

【ＦＩ】

H04R1/02 102B

B60R11/02 S

H05K5/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021165967

(22)【出願日】2021-10-08

(71)【出願人】

【識別番号】390001812

【氏名又は名称】株式会社デンソーエレクトロニクス

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 渉

【テーマコード（参考）】

3D020

4E360

5D017

【Ｆターム（参考）】

3D020BA10

3D020BC01

3D020BD02

3D020BD05

4E360AB02

4E360AB13

4E360AB33

4E360AB34

4E360BA02

4E360BB22

4E360BD03

4E360BD05

4E360CA10

4E360EA03

4E360EA25

4E360ED07

4E360GA60

4E360GB15

5D017AE11

5D017AG13

(57)【要約】

【課題】溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入した際に、突起部２３によって溝７０内の接着剤９０が押し出されて溝７０から接着剤９０が溢れ出ることを抑える。
【解決手段】準備工程では、筒部１１と発音体２０とを準備する。次の塗布工程は、筒部１１の溝形成部７０ａに対して凹部７２で接着剤の塗布を開始してから溝形成部７０ａに対して溝７０に沿って接着剤を一周分塗布して凹部７２で接着剤の塗布を終えるように接着剤を溝形成部７０ａに塗布する。さらに、発音体固定工程は、溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入して、一周分の接着剤の開始端部９１と終了端部９２とが凹部７２が入った状態で、筒部１１の溝形成部７０ａと突起部２３とを接着剤によって接着する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状に形成されている溝（７０）が設けられ、かつ前記溝の底部（７１）には、凹部（７２）が設けられている筐体（１１）と、突起部（２３）が環状に形成されている機器（２０）とを準備することと、
前記筐体のうち前記溝を形成する溝形成部（７０ａ）に対して前記凹部で接着剤の塗布を開始してから前記溝形成部に対して前記溝に沿って前記接着剤を一周分塗布して前記凹部で前記接着剤の塗布を終えるように前記接着剤を前記溝形成部に塗布することと、
前記溝内に前記突起部を挿入して前記接着剤を前記凹部に入れた状態で、前記筐体の前記溝形成部と前記突起部とを前記接着剤によって接着することと、
を含む装置の製造方法。

【請求項2】

前記筐体は、内部空間（１１ａ）を形成する内壁（１３ａ）を備え、
前記溝および前記凹部は、前記内壁に設けられており、
前記溝形成部に対して前記接着剤を塗布した後で、前記筐体の前記内部空間内に前記機器を収納してから、前記溝形成部と前記突起部とを前記接着剤によって接着することを含む請求項１に記載の装置の製造方法。

【請求項3】

前記溝は、前記筐体において、周方向に延びる円環状に形成され、かつ前記周方向に交差する所定方向（Ｔａ）の一方側に凹むように形成され、
前記凹部は、前記底部から前記所定方向の一方側に凹むように形成されており、
前記凹部の底部（７３）は、所定部位（７４）から前記周方向の一方側に進むほど前記所定方向の他方側に進みように形成され、さらに前記凹部の前記底部は、前記所定部位から前記周方向の他方側に進むほど前記所定方向の他方側に進むように形成されている請求項１または２に記載の装置の製造方法。

【請求項4】

前記溝は、前記筐体において、周方向に延びる円環状に形成され、かつ前記周方向に交差する所定方向（Ｔａ）の一方側に凹むように形成され、
前記凹部は、前記周方向に亘って前記底部から前記所定方向の一方側に凹むように形成されており、
前記凹部の底部は、前記周方向に亘って前記所定方向の位置が同一になっている請求項１または２に記載の装置の製造方法。

【請求項5】

前記機器は、音を発生する発音体（２０）である請求項１ないし４のいずれか１つに記載の装置の製造方法。

【請求項6】

装置であって、
環状に形成されている溝（７０）が設けられ、かつ前記溝の底部（７１）には、凹部（７２）が設けられている筐体（１１）と、
突起部（２３）が環状に形成されている機器（２０）と、を備え、
前記溝内に前記機器の前記突起部が配置され、かつ前記凹部に接着剤が入った状態で、前記筐体のうち前記溝を形成する溝形成部（７０ａ）と前記突起部とが前記接着剤によって接着された状態になっている装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装置の製造方法、および装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、スピーカユニットとしては、第１の筐体と第２の筐体の間に発音体を挟み込んだ構造となっているものがある（例えば、特許文献１参照）。このものにおいて、第１の筐体と発音体の振動板は接着剤により接着され、第２の筐体の縁部と発音体ユニットの振動板とは、接着剤により接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－４８３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者は、上述の特許文献１のスピーカユニットを参考にして、環状の溝を有する筐体と突起部が環状に形成されている発音体とを接着剤によって接着すること検討した。

【0005】

具体的には、本発明者は、筐体のうち溝を形成する溝形成部に対して接着剤を溝に沿って一周分塗布したのち、筐体の溝内に発音体の突起部を挿入して筐体の溝形成部と発音体の突起部とを接着剤によって接着することについて検討した。ここで、溝形成部とは、筐体のうち溝を形成する側壁、および底部を含む部位である。

【0006】

ここで、溝形成部のうち接着剤の塗布が開始された始点と接着剤の塗布が終了した終点とが同一の位置に配置された場合には、溝形成部のうち始点、終点への接着剤の塗布量が始点、終点以外の他の領域に比べて、多くなる。

【0007】

このため、接着剤の粘度が高い場合には、筐体の溝内に発音体の突起部を挿入したときに、溝のうち始点、終点では、多くの接着剤が溝の外側にはみ出ることになる。

【0008】

このような多くの接着剤が溝の外側にはみ出る不具合は、発音体を筐体に接着する場合に限らず、各種の機器を筐体に接着する場合にも生じる虞があると考えられる。

【0009】

本発明は上記点に鑑みて、溝の外側に接着剤がはみ出ることを抑えるようにした装置の製造方法、およびこの製造方法に適した装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、装置の製造方法において、環状に形成されている溝（７０）が設けられ、かつ溝の底部（７１）には、凹部（７２）が設けられている筐体（１１）と、突起部（２３）が環状に形成されている機器（２０）とを準備することと、
筐体のうち溝を形成する溝形成部（７０ａ）に対して凹部で接着剤の塗布を開始してから溝形成部に対して溝に沿って接着剤を一周分塗布して凹部で接着剤の塗布を終えるように接着剤を溝形成部に塗布することと、
溝内に突起部を挿入して接着剤を凹部に入れた状態で、筐体の溝形成部と突起部とを接着剤によって接着することと、を含む。

【0011】

したがって、溝内に突起部を挿入した状態で接着剤が凹部に入った状態になるため、溝内に突起部を挿入した状態で溝の外側に接着剤がはみ出ることを抑えることができる。よって、溝の外側に接着剤がはみ出ることを抑えるようにした装置の製造方法を提供することができる。

【0012】

請求項６に記載の発明では、装置であって、環状に形成されている溝（７０）が設けられ、かつ溝の底部（７１）には、凹部（７２）が設けられている筐体（１１）と、
突起部（２３）が環状に形成されている機器（２０）と、を備え、
溝内に機器の突起部が配置され、かつ凹部に接着剤が入った状態で、筐体のうち溝を形成する溝形成部（７０ａ）と突起部とが接着剤によって接着された状態になっている。

【0013】

したがって、溝の外側に接着剤がはみ出ることを抑えるようにした装置の製造方法に適した装置を提供することができる。

【0014】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態における車両用発音体ユニットにおいて、ケーシング、発音体、シール材、およびカバー部を分解した分解図であり、ケーシングの筒部の内部の溝の説明を補助するための図である。

【図2】図１の一実施形態における車両用発音体ユニットを軸線を含む平面で切断した断面の構成を示す断面図であり、車両用発音体ユニットの全体の構成を示す断面図である。

【図3】図２中のIII部分を拡大した部分拡大図であり、ケーシングの外形環状部の溝、および発音体の突起部の説明を補助するための図である。

【図4】図２の車両用発音体ユニットのケーシングの蓋部を軸線方向他方側から視た図であり、外形環状部の溝の説明を補助するための図である。

【図5】図４中IV-IV断面図であり、外形環状部の溝の形状の説明を補助するための断面である。

【図6】図１の一実施形態における車両用発音体ユニットにおいて発音体をケーシングの蓋部に接着する工程の詳細を示すフローチャートである。

【図7】一実施形態の対比例において、ケーシングの外形環状部の溝の底部に凹部を設けない場合において、溝の底部に接着剤を塗布した状態を示す断面図であり、図５に相当する図である。

【図8】一実施形態の対比例において、ケーシングの外形環状部の溝の底部に凹部を設けない場合において、溝に発音体の凸部を入れて溝から接着剤が溢れ出た状態を示す図である。

【図9】一実施形態の第１変形例において、ケーシングの蓋部の外形環状部の溝の形状の説明を補助するための断面である。

【図10】一実施形態の第２変形例において、ケーシングの蓋部の外形環状部の溝の形状の説明を補助するための断面である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、発音体ユニットの一実施形態について図１～図８に基づいて説明する。図２、図３において、矢印Ｔａは、発音体ユニットの軸線Ｓａが延びる軸線方向Ｔａを示し、矢印Ｋａは、発音体ユニットの軸線Ｓａを中心とする径方向Ｋａを示している。

【0017】

発音体ユニットは、例えば、車両に搭載される車載発音体ユニットであって、図１および図２に示すように、ケーシング１０、発音体２０、シール材３０、４０、およびカバー部５０、６０を備える。ケーシング１０は、筒部１１、コネクタケース１２、および蓋部１３を備える。

【0018】

筒部１１は、軸線Ｓａを中心として角筒状に形成されて内部空間１１ａを形成する筐体を構成する。筒部１１のうち軸線方向の一方側には、内部空間１１ａから軸線方向一方側に開口する開口部１１ｃが形成されている。筒部１１のうち軸線方向Ｔａの他方側には、内部空間１１ａから軸線方向Ｔａ他方側に開口する開口部１１ｂが形成されている。

【0019】

コネクタケース１２は、筒部１１の外側に設けられている。コネクタケース１２は、筒部１１から軸線Ｓａを中心とする径方向外側に突起するように形成されている。コネクタケース１２は、筒状に形成されている。コネクタケース１２内には、２本のターミナル１２ａが配置されている。２本のターミナル１２ａは、図示しない車載電子制御装置に対してコネクタ、電線等を介して接続されている。

【0020】

蓋部１３は、筒部１１に対して軸線方向Ｔａの一方側に配置されている。蓋部１３は、内部空間１１ａを軸線方向Ｔａの一方側から覆うように形成されている。具体的には、蓋部１３は、外形環状部１３ａ、閉塞部１３ｂ、および複数の支持部１３ｃを備える。

【0021】

外形環状部１３ａは、軸線Ｓａを中心とする環状に形成されている。外形環状部１３ａのうち軸線Ｓａを中心とする径方向外側が、筒部１１に対して連結されている。外形環状部１３ａは、筒部１１の内部空間１１ａを構成する内壁を形成する。

【0022】

外形環状部１３ａのうち軸線Ｓａを中心とする径方向内側で、かつ軸線方向Ｔａの他方側には、図２、図３、および図４に示すように、軸線方向Ｔａ（すなわち、所定方向）の一方側に凹む溝７０が形成されている。溝７０は、図４に示すように、軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。本実施形態の溝７０の底部７１には、図５に示すように、軸線方向Ｔａの一方側へＶ字状に凹む凹部７２が設けられている。図５において、矢印Ｅａは、軸線方向Ｔａを中心とする円周方向Ｅａを示している。

【0023】

具体的には、凹部７２の底部７３は、最深部（すなわち、所定部位）７４から円周方向Ｅａの一方側に進むほど軸線方向Ｔａの他方側に徐々に進みように形成されている。凹部７２の底部７３は、最深部７４から円周方向Ｅａの他方側に進むほど徐々に軸線方向Ｔａの他方側に進むように形成されている。

【0024】

すなわち、溝７０は、底部７３の最深部７４から円周方向Ｅａの一方側に徐々に進むほど浅くなり、最深部７４から円周方向Ｅａの他方側に進むほど徐々に浅くなるように形成されている。

【0025】

閉塞部１３ｂは、外形環状部１３ａの外形環状部１３ａに対して軸線Ｓａを中心とする径方向内側に配置されている。閉塞部１３ｂのうち軸線Ｓａを中心とする径方向内側には、図１に示すように、軸線方向Ｔａの一方側に突起する筒部１３ｅが設けられている。筒部１３ｅは、軸線Ｓａを中心とする円筒状に形成されて、軸線方向Ｔａの一方側に開口されている。

【0026】

複数の支持部１３ｃは、外形環状部１３ａおよび閉塞部１３ｂの間に配置されている。閉塞部１３ｂは、複数の支持部１３ｃによって支持されている。複数の支持部１３ｃは、外形環状部１３ａによって支持されている。複数の支持部１３ｃは、軸線Ｓａを中心として周方向に分散して配置されている。本実施形態の複数の支持部１３ｃとして３つの支持部１３ｃが設けられている。

【0027】

ここで、閉塞部１３ｂおよび外形環状部１３ａの間において、複数の支持部１３ｃのうち隣り合う２つの支持部１１ｆの間には、空所８０が形成されている。このため、閉塞部１３ｂおよび外形環状部１３ａの間には、複数の空所８０が形成されている。複数の空所８０は、発音体２０から発生される音をケーシング１０の外側に伝える伝搬経路を構成する。

【0028】

外形環状部１３ａのうち軸線Ｓａを中心とする径方向内側には、軸線方向Ｔａの他方側に突起する環状突起部１３ｄが設けられている。

【0029】

発音体２０としては、例えば、ボイスコイルやダイアフラム等の振動体を有して車載電子制御装置から出力される出力信号によって振動して音を発生させる内部スピーカを用いられている。発音体２０は、軸線Ｓａを中心とする略円盤状に形成されて、振動体２１が軸線方向Ｔａの一方側に向けて配置されている。発音体２０には、２本のターミナル２２が設けられている。２本のターミナル２２は、それぞれ、２本のターミナル１２ａのうち対応するターミナル１２ａに連結されている。

【0030】

本実施形態では、図２に示すように、発音体２０のうち軸線Ｓａを中心とする径方向外側には、軸線方向Ｔａの一方側に突起する突起部２３が軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。

【0031】

ここで、発音体２０の突起部２３は、ケーシング１０における筒部１１の外形環状部１３ａの溝７０内に入った状態で、外形環状部１３ａのうち溝７０を形成する溝形成部７０ａに対して接着剤９０によって接着された状態になっている。溝形成部７０ａは、溝７０の底部、および側部を構成する部位である。

【0032】

カバー部５０は、筒部１１に対して軸線方向Ｔａの他方側に配置されている。カバー部５０は、内部空間１１ａを軸線方向Ｔａの他方側から覆うように形成されている。

【0033】

本実施形態のカバー部５０のうち軸線方向Ｔａの一方側には、図２に示すように、軸線方向Ｔａの他方側に凹む凹部５１が設けられている。凹部５１は、軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。凹部５１内には、筒部１１のうち軸線方向Ｔａの他方側端部１１ｇが入っている。他方側端部１１ｇは、軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。

【0034】

シール材３０は、ゴム等の弾性部材によって環状に形成されている。シール材３０は、カバー部５０のうち凹部５１と筒部１１の一方側端部１１ｄとの間において、弾性変形した状態で配置されている。シール材３０は、蓋部１３の凹部５１と筒部１１の一方側端部１１ｄとの間を密閉する。

【0035】

本実施形態のカバー部５０には、筒部１１に対して係合する複数のスナップフット５２が設けられている。カバー部５０は、複数のスナップフット５２によって筒部１１に係合された状態で筒部１１に固定されている。

【0036】

カバー部６０は、筒部１１に対して軸線方向Ｔａの一方側に配置されている。カバー部６０は、内部空間１１ａを軸線方向Ｔａの一方側から覆うように形成されている。

【0037】

本実施形態のカバー部６０のうち軸線方向Ｔａの他方側には、図２に示すように、軸線方向Ｔａの一方側に凹む凹部６１が設けられている。凹部６１は、軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。凹部６１内には、筒部１１のうち軸線方向Ｔａの一方側端部１１ｈが入っている。一方側端部１１ｈは、軸線Ｓａを中心とする円環状に形成されている。

【0038】

シール材４０は、ゴム等の弾性部材によって環状に形成されている。シール材４０は、カバー部６０のうち凹部６１と筒部１１の一方側端部１１ｈとの間において、弾性変形した状態で配置されている。シール材４０は、カバー部６０の凹部６１と筒部１１の一方側端部１１ｈとの間を密閉する。

【0039】

本実施形態のカバー部６０には、筒部１１に対して係合する複数のスナップフット６２が設けられている。カバー部６０は、複数のスナップフット６２によって筒部１１に係合された状態で筒部１１に固定されている。カバー部６０は、軸線方向Ｔａに開口する開口部６３が設けられている。

【0040】

カバー部６０の開口部６３内には、軸線Ｓａを中心とするリング状に形成されているリング部６４が設けられている。リング部６４は、カバー部６０のうち開口部６３を形成する開口形成部６３ａに対して複数の支持部６５を介して接続されている。複数の支持部６５は、軸線Ｓａを中心とする円周方向Ｅａに並べられている。複数の支持部６５のうち隣り合う２つの支持部６５の間には、空所６６が形成されている。

【0041】

リング部６４のうち軸線Ｓａを中心とする径方向内側には、図１および図２に示すように、閉塞部６７が配置されている。閉塞部６７は、図２に示すように、筒部１３ｅ内に凹む凹状に形成されている。

【0042】

閉塞部６７は、リング部６４に対して複数の支持部６８を介して接続されている。複数の支持部６８は、軸線Ｓａを中心とする円周方向Ｅａに並べられている。複数の支持部６８のうち隣り合う２つの支持部６８の間には、空所６９が形成されている。

【0043】

本実施形態では、閉塞部６７、リング部６４、閉塞部１３ｂ、および外形環状部１３ａは、発音体２０を軸線方向Ｔａの一方側から覆うように形成されている。空所８０、６９、６６は、発音体２０から発生される音をカバー部６０の開口部６３を通して軸線方向Ｔａ一方側に伝搬させる伝搬経路を構成する。

【0044】

次に、本実施形態の発音体ユニットの作動について説明する。

【0045】

発音体２０には、車載電子制御装置からの出力信号が２本のターミナル２２および２本のターミナル１２ａを通して入力される。すると、発音体２０は、出力信号に基づいて音を発生する。この音は、空所８０、６９、６６、およびカバー部６０の開口部６３を通して軸線方向Ｔａ一方側に伝搬される。

【0046】

次に、本実施形態の発音体ユニットを組み立てる工程について図６等を参照して説明する。図６は、発音体ユニットの組み立て工程の詳細を示すフローチャートである。

【0047】

まず、ステップＳ１００の準備工程において、ケーシング１０、発音体２０、シール材３０、４０、カバー部５０、６０、接着剤用のノズルを別々に準備する。ノズルは、その出口から接着剤を流出させて接着剤の塗布に用いる工具である。

【0048】

次のステップＳ１１０の接着剤塗布工程において、ケーシング１０の蓋部１３の外形環状部１３ａの溝形成部７０ａにノズルによって接着剤を塗布する。

【0049】

具体的には、溝形成部７０ａに対してノズルによって凹部７２で接着剤の塗布を開始する。その後、図４中矢印９０Ａの如く溝７０に沿って円周方向Ｅａの一方側にノズルを変位させつつ、溝形成部７０ａに対して接着剤を一周分塗布して凹部７２で接着剤の塗布を終えるように接着剤を溝形成部７０ａに塗布する。

【0050】

このため、一周分の接着剤のうち円周方向Ｅａの一方側端部９１と一周分の接着剤のうち円周方向Ｅａの他方側端部９２とが凹部７２が最深部７４付近で軸線方向Ｔａに重なるようになる。或いは、一周分の接着剤のうち円周方向Ｅａの一方側端部９１と他方側端部９２とが凹部７２の最深部７４付近で円周方向Ｅａにて隣り合うようになる。図５中の鎖線は、説明の便宜上、接着剤における一方側端部９１と他方側端部９２とを模式的に表したものである。

【0051】

次に、ステップＳ１２０の発音体固定工程において、ケーシング１０の筒部１１の内部空間１１ａに発音体２０を収納して、ケーシング１０の蓋部１３の外形環状部１３ａの溝７０に発音体２０の突起部２３を入れる。このため、ケーシング１０の蓋部１３の外形環状部１３ａの溝形成部７０ａに対して発音体２０の突起部２３が接着剤によって固定される。

【0052】

次に、ステップＳ１３０のカバー部組み付け工程において、ケーシング１０の筒部１１に対してシール材３０を介してカバー部５０を組み付けるとともに、ケーシング１０の筒部１１に対してシール材４０を介してカバー部６０を組み付ける。

【0053】

以上により、ケーシング１０、発音体２０、シール材３０、４０、およびカバー部５０、６０が組み付けられて発音体ユニットの組み立てが完成する。

【0054】

以上説明した本実施形態によれば、発音体ユニットの製造方法において、ステップＳ１００の準備工程では、環状に形成されている溝７０の底部７１に凹部７２が設けられている筒部１１と、突起部２３が環状に形成されている発音体２０とを準備する。

【0055】

ステップＳ１１０の塗布工程は、筒部１１の溝形成部７０ａに対して凹部７２で接着剤の塗布を開始してから溝形成部７０ａに対して溝７０に沿って接着剤を一周分塗布して凹部７２で接着剤の塗布を終えるように接着剤を溝形成部７０ａに塗布する。

【0056】

ステップＳ１２０の発音体固定工程は、溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入して、一周分の接着剤のうち円周方向Ｅａの一方側端部９１と他方側端部９２とが凹部７２が入った状態で、筒部１１の溝形成部７０ａと突起部２３とを接着剤によって接着する。

【0057】

一方側端部９１は、一周分の接着剤のうち塗布が開始される端部であり、他方側端部９２は、接着剤のうち塗布が終了される端部である。

【0058】

溝７０の底部７１に凹部７２が設けられていない場合に、筒部１１の溝形成部７７に対して所定位置７４ａで接着剤の塗布を開始してから溝形成部７０ａに対して接着剤を一周分塗布して所定位置７４ａで接着剤の塗布を終える場合には、図７のようになる。

【0059】

すなわち、図７に示すように、溝形成部７７のうち最深部７４に塗布される接着剤の塗布量は、溝形成部７７のうち最深部７４以外の他の部位に塗布される接着剤の塗布量に比べて、多くなる。これは、溝７０の底部７１に凹部７２が設けられていない場合に、溝７０の底部７１の軸線方向Ｔａの位置が円周方向Ｅａに亘って均一になるからである。

【0060】

このため、接着剤の粘度が高い場合には、溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入すると、図８の部分VIIIに示すように、突起部２３によって溝７０内の接着剤９０が押し出されて、溝７０から大量の接着剤９０が溝７０の外側に溢れ出る。このため、外観や音の出方に悪影響を与える虞がある場合がある。

【0061】

図８は、外形環状部１３ａの溝７０に発音体２０の突起部２３が入った状態を軸線方向Ｔａの他方側から視た図の一部を拡大した図である。図８中部分VIII中の符号９５は、溝７０から溢れ出た接着剤を示している。図８中の鎖線７０ｂは、溝７０と発音体２０との間の境界線を示している。

【0062】

これに対して、本実施形態では、溝７０内において一周分の接着剤のうち一方側端部９１と他方側端部９２とが凹部７２が入っている。このため、凹部７２において接着剤９０のうち最も軸線方向Ｔａに位置する部位９６は、図７の部位９６ａに比べて、軸線方向Ｔａの一方側に位置する。図７の部位９６ａは、溝７０の底部７１のうち接着剤の塗布の開始と塗布の終了とを実施した部位である。

【0063】

したがって、溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入した際に、突起部２３によって溝７０内の接着剤９０が押し出されて溝７０から接着剤９０がはみ出ることを抑えることができる。

【0064】

或いは、溝７０内に発音体２０の突起部２３を挿入した際に、突起部２３によって溝７０内の接着剤９０が押し出されて溝７０から接着剤９０がはみ出る量を円周方向Ｅａに亘って平準化することができる。

【0065】

本実施形態では、発音体ユニットは、環状に形成されている溝７０が設けられ、かつ溝７０の底部７１には、凹部７２が設けられている筒部１１と、突起部２３が環状に形成されている発音体２０とを備える。

【0066】

溝７０内に発音体２０の突起部２３が配置され、かつ凹部７２に接着剤が入った状態で、筒部１１のうち溝７０を形成する溝形成部７０ａと突起部２３とが接着剤によって接着された状態になっている。

【0067】

以上により、溝７０の外側に接着剤がはみ出ることを抑えるようにした発音体ユニットの製造方法（すなわち、装置の製造方法）、および発音体ユニット（すなわち、装置）を提供することができる。したがって、外観や音の出方に悪影響を与えることを未然に防ぐことができる。

【0068】

本実施形態では、ステップＳ１２０の発音体固定工程は、外形環状部１３ａの溝形成部７０ａに接着剤を塗布した後で、溝形成部７０ａと発音体２０の突起部２３とを接着剤によって接着する前に筒部１１の内部空間１１ａ内に発音体２０を収納する。

【0069】

これにより、筒部１１の外形環状部１３ａの溝７０に発音体２０を容易に固定することができる。

【0070】

（他の実施形態）
（１）上記実施形態では、溝７０の底部７１の凹部７２を軸線方向Ｔａの他方側へＶ字状に凹むように形成した例について説明した。しかし、これに代えて、（ａ）（ｂ）に示すように、凹部７２を溝７０の底部７１に形成してもよい。

【0071】

（ａ）溝７０の底部７１には、図９に示すように、軸線方向Ｔａの一方側へＵ字状に凹む凹部７２が設けられている。図９において、矢印Ｅａは、軸線方向Ｔａを中心とする円周方向Ｅａを示している。

【0072】

具体的には、凹部７２の底部７３は、最深部（すなわち、所定位置）７４から円周方向Ｅａの一方側に進むほど軸線方向Ｔａの一方側に進みように形成されている。凹部７２の底部７３は、最深部７４から円周方向Ｅａの他方側に進むほど軸線方向Ｔａの一方側に進むように形成されている。

【0073】

（ｂ）溝７０の底部７１には、図１０に示すように、円周方向Ｅａに亘って底部７１から軸線方向Ｔａの一方側に凹む凹部７２が形成されている。凹部７２の底部７３は、円周方向Ｅａに亘って軸線方向Ｔａの位置が同一になっている。

【0074】

（２）上記実施形態では、内部空間１１ａを有する筒部１１を筐体とした例について説明した。しかし、これに代えて、内部空間１１ａを有していない筐体の外壁に溝を設け、この溝に発音体２０を接着してもよい。

【0075】

（３）上記実施形態では、発音体２０として、ボイスコイルやダイアフラム等の振動体を有するスピーカを用いる例について説明した。しかし、これに限らず、発音体２０として、圧電素子を備え車載電子制御装置から出力される出力信号によって圧電素子を振動させて音を発生させるピエゾスピーカを用いてもよい。

【0076】

（４）上記実施形態では、機器として発音体２０を用いた例について説明したが、これに代えて、発音体２０以外の各種のものを機器としてもよい。
（５）上記実施形態では、溝７０を円環状に形成した例について説明したが、これに限らず、環状であるならば、円環状以外の環状形状に溝７０を形成してもよい。

【0077】

（６）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0078】

１１ 筒部
２０ 発音体
２３ 突起部
７０ 溝
７０ａ 溝形成部
７１ 底部
７２ 凹部
９１ 開始端部
９２ 終了端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】