特開 2023-56833 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023056833

(43)【公開日】2023-04-20

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 9/22 20060101AFI20230413BHJP

【ＦＩ】

H02K9/22 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021166273

(22)【出願日】2021-10-08

(71)【出願人】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】高橋 瞬

【テーマコード（参考）】

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H609BB19

5H609PP02

5H609PP11

5H609QQ23

5H609RR58

5H609RR69

5H609RR71

5H609RR73

5H609RR74

(57)【要約】

【課題】部材への熱の影響を抑制することができる回転電機を提供する。
【解決手段】実施形態の回転電機１は、固定子４および回転子５を収容するフレーム２と、フレーム２の開口を塞ぐブラケット３と、回転子５に固定されて共に回転するシャフト６と、シャフト６を回転可能に支持する軸受け７と、軸方向において回転子５と軸受け７との間でシャフト６に取り付けられていて、ブラケット３の内面に対向する放熱面８ａを有する放熱器８とを備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定子および回転子を収容するフレームと、
前記フレームの開口を塞ぐブラケットと、
前記回転子に固定されて共に回転するシャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持する軸受けと、
軸方向において前記回転子と前記軸受けとの間で前記シャフトに取り付けられていて、前記ブラケットの内面に対向する放熱面を有する放熱器と、を備える回転電機。

【請求項2】

前記固定子には、軸方向の端部にコイルエンドが形成されており、
前記放熱器は、軸方向から見た状態において、前記放熱面の外縁が前記コイルエンドの内縁に掛かる大きさに形成されている請求項１記載の回転電機。

【請求項3】

前記固定子には、軸方向の端部にコイルエンドが形成されており、
前記放熱器の前記コイルエンド側に取り付けられ、前記コイルエンドから前記放熱器への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮る遮蔽部材を備える請求項１または２記載の回転電機。

【請求項4】

前記固定子には、軸方向の端部にコイルエンドが形成されており、
前記フレームに取り付けられ、前記放熱器と前記コイルエンドとの間に位置して前記コイルエンドから前記放熱器への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮るとともに、コイルエンドから受けた熱を前記フレームに伝える遮蔽伝熱部材を備える請求項１から３のいずれか一項記載の回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、固定子と回転子をフレーム内に配置した回転電機において、ファンを設けて冷却することがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－５４６５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来では、熱が伝わった部材を冷却するという技術的思想に基づいて冷却が行われていたことから、部材への熱の影響そのものを抑制することは困難であった。
そこで、部材への熱の影響を抑制することができる回転電機を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態の回転電機は、固定子および回転子を収容するフレームと、フレームの開口を塞ぐブラケットと、回転子に固定されて共に回転するシャフトと、シャフトを回転可能に支持する軸受けと、軸方向において回転子と軸受けとの間でシャフトに取り付けられていて、ブラケットの内面に対向する放熱面を有する放熱器と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１実施形態による回転電機の構成例を模式的に示す図

【図2】放熱器の構成例を模式的に示す図

【図3】遮蔽部材の構成例を模式的に示す図

【図4】回転電機の他の構成例を模式的に示す図

【図5】放熱器の他の構成例を模式的に示す図

【図6】遮蔽部材の他の構成例および取り付け態様例を模式的に示す図

【図7】第２実施形態による回転電機の構成例を模式的に示す図

【図8】遮蔽伝熱部材の構成例を模式的に示す図

【図9】遮蔽伝熱部材の他の構成例を模式的に示す図

【図10】遮蔽伝熱部材の他の配置態様例を模式的に示す図

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。また、各実施形態において実質的に共通する部位には同一符号を付している。

【0008】

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について説明する。図１に示すように、回転電機１は、両端が開口した筒状に形成されているフレーム２と、フレーム２の両端側の開口を塞ぐブラケット３Ａおよびブラケット３Ｂと、フレーム２の内面に固定されている固定子４と、固定子４の内周側に所定のギャップを設けて配置されている回転子５と、回転子５に取り付けられているシャフト６と、それぞれのブラケット３に設けられていてシャフト６を回転可能に支持する軸受け７と、シャフト６に固定されている放熱器８とを備えている。以下、シャフト６の回転軸（Ｊ１）に沿った向きを軸方向と称し、軸方向に垂直な向きを径方向と称し、軸方向周りの向きを周方向と称する。

【0009】

フレーム２は、本実施形態では内周面が円形の円筒状に形成されており、その内周面に固定子４を固定するための図示しない固定構造が設けられている。ブラケット３は、軸受け７を収容しているとともに、軸受け７側から径方向外側に広がった概ね円盤状に形成されており、その内面において周方向の少なくとも一部に、平坦な平坦面３ａが形成されている。

【0010】

固定子４は、周知のように電磁鋼板を円環状に打ち抜いた鉄心片を積層することにより中空に形成されているとともに、内周面にコイルを装着する複数のスロットが形成されている。そのスロットに挿入されたコイルは、軸方向の両端に突出する部位が固定子４の端面に沿って成形されてコイルエンド４ａを形成している。このコイルエンド４ａは、軸方向および径方向において所定の形状に収まるように形成されている。

【0011】

回転子５は、周知のように電磁鋼板を円環状に打ち抜いた鉄心片を積層することにより形成されており、その中心にシャフト６を挿入する孔部５ａが形成されている。本実施形態の場合、誘導式の回転電機１を想定しており、回転子５は、内部に形成されている複数のスロットにアルミニウムや銅などの導体が挿入されているとともに、軸方向の両端に各導体を繋ぐ短絡環５ｂがフィンを有する形状に形成されている。ただし、回転電機１の構成は一例でありこれに限定されない。

【0012】

シャフト６は、金属材料で形成されており、回転子５の孔部５ａに圧入されていて回転子５とともに回転する回転軸周りに回転する。また、シャフト６は、回転子５の両側に対応する位置に、軸方向における回転子５と逆側が相対的に径小となる段差が形成されており、この段差によって放熱器８を取り付ける位置が規定される。

【0013】

放熱器８は、例えばステンレス鋼などの金属材料で形成されており、軸方向において回転子５と軸受け７との間となる位置でシャフト６に固定されている。また、放熱器８は、シャフト６側から径方向外側に広がる形状に形成されていて、ブラケット３の内面ここでは平坦面３ａに対向する平坦な放熱面８ａを有している。以下、放熱面８ａが形成されている部位を、便宜的に放熱部８ｂとも称する。

【0014】

具体的には、放熱器８は、図２に示すように、軸方向から見た正面視においてその外形が円形に形成されているとともに、その中心にシャフト６が挿入される挿入孔８ｃが形成されている。この挿入孔８ｃには、周方向の一部にシャフト６のキーが挿入されるキー溝８ｄが形成されており、シャフト６との相対的な位置ずれが防止されている。また、本実施形態では、放熱器８には径方向外側から挿入孔８ｃの内面まで連通している固定孔６ｅが設けられており、例えばボルトによってシャフト６に固定される。ただし、圧入のみ、あるいは、ボルトのみで固定する構成とすることもできる。

【0015】

また、放熱器８は、径方向から視た側面視として示すように、固定子４や回転子５側となる図示右方側が、短絡環５ｂやコイルエンド４ａと干渉しない形状に形成されている。本実施形態では、放熱器８は、短絡環５ｂやコイルエンド４ａを避けるために段差状に形成されている。また、放熱器８は、軸受け７側となる図示右方側の表面に、軸受け７と干渉しないように所定の直径で表面から窪んだ逃げ部８ｅが形成されている。そして、逃げ部８ｅの外周側に形成される平坦な面が本実施形態における放熱面８ａとなる。

【0016】

この放熱器８は、例えば短い円柱状の金属材料を削り出すことにより形成されており、図示左方側の表面が挿入孔８ｃ側から放熱面８ａの外縁まで連続している。また、放熱器８は、シャフト６に取り付けられた際には挿入孔８ｃがシャフト６で塞がれる。そのため、放熱器８は、シャフト６に取り付けられた状態においては、図示左方側の端部にフランジ状の放熱部８ｂが形成されていて、その表面が放熱面８ａとなる有底円筒状の構造となっている。

【0017】

そして、放熱器８は、図１に示すように、軸方向から見た状態において、放熱部８ｂの一点鎖線（ＤＬ１）にて示す外縁が、固定子４の軸方向の端部に形成されているコイルエンド４ａの一点鎖線（ＤＬ２）にて示す内縁に径方向において掛かる大きさに形成されている。そのため、放熱器８の放熱面８ａは、ブラケット３の平坦面３ａと所定の間隔を介して平行な状態、つまりは、平坦面３ａに対向した状態となる。また、シャフト６が回転して放熱器８が回転した場合も、放熱面８ａと平坦な平坦面３ａとが所定の間隔を介して対向した状態になる。

【0018】

この放熱器８の挿入孔８ｃの直径（Ｒ１）はシャフト６の直径に基づいて設定することができる。また、放熱器８の図示右方から１つ目の段差部の直径（Ｒ２）および２つ目の段落の直径（Ｒ３）は、短絡環５ｂやコイルエンド４ａに接触しない状態であって且つ所定の絶縁距離を確保できる大きさに設定することができる。ただし、１つ目の段差部の直径（Ｒ２）は、シャフト６と接触することでシャフト６からの熱が伝わる部位となることから、可能な範囲で大きくすることが望ましい。

【0019】

また、放熱器８の全体の直径（Ｒ４）は、フレーム２の大きさやフレーム２の内部構造などに応じて適宜設定することができる。また、逃げ部８ｅの直径（Ｒ５）は、軸受け７と干渉しない範囲であって、後述するようにブラケット３に熱を放出する部位となる放熱面８ａの幅（Ｗ１）を可能な範囲で大きくできるように設定することが望ましい。

【0020】

また、放熱器８の全体の厚み（Ｔ１）は、回転子５と軸受け７との距離などに応じて設定することができるが、放熱面８ａと平坦面３ａとの距離が可能な範囲で短くなるように設定することが望ましい。また、放熱部８ｂの厚み（Ｔ２）は、コイルエンド４ａとの間に所定の絶縁距離を確保できる状態で、蓄熱量を多くするために可能な範囲で厚くすることが望ましい。また、挿入孔８ｃの厚み（Ｔ３）つまりは挿入孔８ｃの軸方向の長さは、シャフト６と接触してシャフト６からの熱が伝わる部位であることから可能な範囲で厚くすることが望ましい。

【0021】

この放熱部８ｂには、図１に示すように、コイルエンド４ａ側の面に遮蔽部材９が設けられている。この遮蔽部材９は、コイルエンド４ａから放熱器８への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮るものであり、耐熱性を有するとともに放熱器８に比べて相対的に熱伝導性が低い材料で形成されている。本実施形態では、遮蔽部材９は、耐熱性のゴム材料で形成し、そのコイルエンド４ａ側の面に例えばアルミニウム箔のような反射率の高い部材を張り付けて形成されている。

【0022】

この遮蔽部材９は、例えば耐熱性の接着剤によって放熱部８ｂのコイルエンド４ａ側の面に張り付けられている。ただし、遮蔽部材９は、ゴム材料に限らず耐熱性の樹脂材料などで形成することができるし、接着に限らず例えば遮蔽部材９側あるいは放熱面８ａ側からねじ止めすることで放熱器８に取り付けたり、接着およびねじ止めにより放熱器８に取り付けたりすることができる。

【0023】

この遮蔽部材９は、図３に示すようにその外径（Ｒ１０）が概ね放熱器８の直径（Ｒ１）と同じか若干小さく、その内径（Ｒ７）が放熱器８の２つ目の段落の直径（Ｒ３）よりも若干大きく、その厚み（Ｔ１０）が概ね放熱部８ｂの厚み（Ｔ２）と同じ程度に設定されている。そのため、遮蔽部材９は、放熱部８ｂに取り付けられた状態において、放熱部８ｂの径方向および周方向のほぼ全域をコイルエンド４ａ側から遮蔽している。

【0024】

つまり、遮蔽部材９は、コイルエンド４ａから放熱器８への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮るものであり、本実施形態の場合であれば、放熱器８の放熱部８ｂへの直接的な熱輻射を遮っている。なお、遮蔽部材９は、図３に示したような円環状のものに限らず、例えば周方向に複数個に分割されたものを組み合わせる構成とすることができる。

【0025】

次に上記した構成の作用について説明する。
前述のように、従来の冷却手法は熱が伝わった部材を冷却するという技術的思想に基づいてなされていたことから、部材への熱の影響そのものを抑制することは困難であった。例えば、運転時にコイルが発熱した場合、その熱はシャフト６に伝わり、シャフト６を経由して軸受け７にも伝わることになる。そして、軸受け７は、熱が過剰に伝わると、熱膨張による寸法のずれや潤滑油の劣化などにより損傷するおそれがある。

【0026】

そこで、本実施形態では、放熱器８を回転電機１に設けている。例えば、図４に比較例として示すように、放熱器８を設けていない従来型回転電機１０１の場合には、白矢印（Ｖ１）にて模式的に示す熱がシャフト６に伝わった場合には、その熱は概ねそのまま軸受け７側まで伝わることになる。その結果、シャフト６を物理的に支持いている軸受け７に熱が伝わり、軸受け７の温度が上昇して上記したような損傷を招くおそれがある。

【0027】

これに対して、実施例として示す本実施形態により回転電機１の場合には、白矢印（Ｖ１）にて示す熱がシャフト６に伝わったとしても、その熱は、一部が白矢印（Ｖ２）にて示すように放熱器８に伝わるとともに、残りが白矢印（Ｖ３）にて示すように軸受け７側に伝わることになる。そして、放熱器８に伝わった熱は白矢印（Ｖ４）にて示すように放熱面８ａから輻射によってブラケット３に伝えられ、ブランケットの外表面から外部に放出されることになる。

【0028】

これにより、本実施形態の回転電機１は、従来型回転電機１０１と比較して軸受け７に伝わる熱を削減すること、つまりは、軸受け７への熱の影響そのものを抑制することができる。そして、軸受け７への熱の影響が抑制されれば、軸受け７の温度の上昇も抑制されることから、上記したような損傷を招くおそれを低減することができる。

【0029】

ところで、コイルエンド４ａは、回転電機１内で比較的高温になる部位であり、そのコイルエンド４ａからは、黒矢印（Ｒ１）にて示すように輻射熱が放出される。その場合、輻射熱によって放熱部８ｂの温度が上昇すると、放熱面８ａからの放熱性能が低下するおそれがあるとともに、シャフト６から奪う熱量も低下するおそれがある。そのため、回転電機１は、軸方向においてコイルエンド４ａの側方に位置している放熱部８ｂのコイルエンド４ａ側に遮蔽部材９を設けている。これにより、コイルエンド４ａからの熱輻射によって放熱部８ｂからの放熱が低下することを抑制できる。

【0030】

以上説明した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
回転電機１は、固定子４および回転子５を収容するフレーム２と、フレーム２の開口を塞ぐブラケット３と、回転子５に固定されて共に回転するシャフト６と、シャフト６を回転可能に支持する軸受け７と、軸方向において回転子５と軸受け７との間でシャフト６に取り付けられていて、ブラケット３の内面に対向する放熱面８ａを有する放熱器８とを備えている。これにより、シャフト６に伝わった熱を、回転電機１を構成する例えば軸受け７のような部材に伝わる前に放出することができ、部材への熱の影響そのものを抑制することができる。

【0031】

また、回転電機１は、放熱器８が、軸方向から見た状態において放熱面８ａの外縁がコイルエンド４ａの内縁に掛かる大きさに形成されている。つまり、放熱面８ａは、径方向にある程度広がった大きさに形成されている。これにより、放熱面８ａとブランケットとが対向する面積を大きく設定することができ、放熱面８ａからブランケットへの放熱量を増加させることができ、放熱器８の放熱性能を向上させることができる。なお、シャフト６および放熱器８に例えばねじ加工を施すことなどにより、回転子５の軸方向の両側に放熱器８を取り付けることができる。

【0032】

また、回転電機１は、放熱器８のコイルエンド４ａ側に取り付けられ、コイルエンド４ａから放熱器８への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮る遮蔽部材９を備えている。これにより、運転中に比較的高温になるコイルエンド４ａからの熱が放熱器８に伝わることを抑制でき、放熱器８の放熱性能が低下することを抑制できる。

【0033】

さて、実施形態では外周側に複数の段差を有する放熱器８を例示したが、例えば図５に形状例その１として示す放熱器８Ａのように、外縁に段差を設けない構成とすることができる。これにより、コイルエンド４ａとの絶縁距離を確保し易くなる。また、回転子５がフィン形状部分を備えていない場合には、コイルエンド４ａとの絶縁距離を確保した上で、シャフト６と接する部位の断面視での幅（Ｗ１０）を可能な範囲で大きくすることにより、シャフト６から伝わる熱量を増加させることができる。つまり、シャフト６からの熱を効率的に放熱面８ａから放出させることができる。

【0034】

また、形状例その２として示す放熱器８Ｂのように、コイルエンド４ａ側の外縁や軸受け７側に内縁を傾斜状に形成する構成とすることができる。この場合、外縁または内縁の一方を傾斜状に形成することもできる。また、形状例その３として示す放熱器８Ｃのように、例えば軸受け７がブランケットの内面よりも外側に配置される構造の場合には、概ね円筒状の本体にフランジ状の放熱部８ｂを設けたようなシンプルな構成とすることもできる。これらのような構成によっても、コイルエンド４ａとの絶縁距離を確保しつつ放熱面８ａ積も確保することができるとともに、容易に製造することもできる。

【0035】

また、実施形態では放熱部８ｂのコイルエンド４ａ側の面に遮蔽部材９を設ける構成を例示したが、図６に取り付け例その１として示すように、放熱器８の段差の部位にそれぞれ大きさが異なる遮蔽部材９Ａや遮蔽部材９Ｂを取り付ける構成とすることができる。また、取り付け例その２として示すように、放熱器８の段差を径方向外側から覆う態様の遮蔽部材９Ｃや遮蔽部材９Ｄを設け、軸方向および径方向外側の少なくとも一方においてコイルエンド４ａからの熱輻射を遮る構成とすることもできる。

【0036】

また、取り付け例その３として示すように、例えば放熱器８Ａのような他の構造においても、例えば軸方向および径方向外側の少なくとも一方においてコイルエンド４ａからの熱輻射を遮る構成とすることができる。また、遮蔽部材９を逃げ部８ｅに設けることもできる。これにより、放熱器８から軸受け７への直接的な熱輻射が遮られ、軸受け７の温度上昇を抑制することができる。

【0037】

このように、遮蔽部材９をコイルエンド４ａと対向する部位に設ける構成とすることにより、コイルエンド４ａから放熱器８への直接的な熱輻射を遮ることができるとともに、放熱器８においては、遮蔽部材９を設けた位置からの放熱が抑制されることによって相対的に放熱面８ａからの放熱量が増加し、ブラケット３への熱の移動効率、つまりは、ブラケット３を介した放熱効率を向上させることができる。

【0038】

実施形態では軸受け７への熱の影響が抑えられることを説明したが、回転電機１の外部でシャフト６に取り付けられる部材への熱の影響を抑制することもできる。すなわち、放熱器８は、回転電機１を構成する部材、および、シャフト６に取り付けられる部材への熱の影響を抑制することができる。また、実施形態では回転子５を挟んだ両側に放熱器８を設ける構成を例示したが、いずれか一方に放熱器８を設ける構成とすることができる。

【0039】

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の回転電機１の主たる構成は第１実施形態と共通するため、実質的に共通する部位には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0040】

本実施形態の回転電機１０は、図７に示すように、フレーム２、ブラケット３Ａおよびブラケット３Ｂ、固定子４、回転子５、シャフト６、軸受け７、放熱器８、および、フレーム２の内面に取り付けられている遮蔽伝熱部材１１を備えている。この遮蔽伝熱部材１１は、図８に示すように、中空の円環状に形成されている遮蔽板１１ａと、遮蔽板１１ａの外縁から立ち上がって軸方向に延びている壁部１１ｂとを有しており、その断面が概ねＬ字状に形成されている。この遮蔽伝熱部材１１は、伝熱性を有する例えば金属材料などにより形成されている。

【0041】

このとき、遮蔽伝熱部材１１の全体の直径は、フレーム２の内面に取り付け可能な大きさに設定されている。また、壁部１１ｂの軸方向の幅（Ｗ２０）は、フレーム２の内面に取り付け可能な範囲で適宜設定することができる。この壁部１１ｂには、フレーム２の内面に固定するためのねじ穴１１ｃが複数個所に形成されている。また、遮蔽板１１ａの径方向の幅（Ｗ２１）は、フレーム２に取り付けた際に放熱器８に接触しない範囲に設定されている。

【0042】

そして、遮蔽伝熱部材１１は、図７に示すように、軸方向において遮蔽板１１ａがコイルエンド４ａと放熱器８との間に位置する状態で壁部１１ｂがフレーム２に固定されることで取り付けられる。ただし、遮蔽伝熱部材１１とコイルエンド４ａとの間は、所定の絶縁距離が確保された状態となっている。これにより、黒矢印（Ｒ１）にて示すコイルエンド４ａからの輻射熱は、放熱器８ここでは放熱部８ｂへの放射が遮蔽伝熱部材１１によって遮られることになる。

【0043】

このように、フレーム２に取り付けられ、放熱器８とコイルエンド４ａとの間に位置してコイルエンド４ａから放熱器８への直接的な熱輻射の少なくとも一部を遮るとともに、コイルエンド４ａから受けた熱をフレーム２に伝える遮蔽伝熱部材１１を設けることによっても、放熱部８ｂの温度上昇を抑制することができ、シャフト６から伝わった熱をブラケット３に放出し易くなることから、部材への熱の影響そのものを抑制することができる。

【0044】

ところで、遮蔽伝熱部材１１は、上記した円環状に限らず、複数個を組み合わせることによって全体として概ね円環状に熱輻射を遮ることができる構成とすることができる。例えば、図９に形状例その１として示すように、図８に示した遮蔽伝熱部材１１を周方向に分割した態様のパーツ１２Ａを組み合わせる構成とすることができる。なお、図９では、説明のために遮蔽板１１ａと壁部１１ｂに対応する位置に符号を付している。このとき、パーツ１２Ａの中心角（α）は適宜設定できるが、必ずしも同一形状のものを配置する必要は無く、例えば中心角が３０度、４５度、６０度のものを組み合わせて遮蔽伝熱部材１１とすることができる。

【0045】

あるいは、遮蔽伝熱部材１１は、形状例その２として示すように、壁部１１ｂを直線状に形成し、その壁部１１ｂと繋がっている遮蔽板１１ａの図示下端側つまりは放熱器８側となる形状のパーツ１２Ｂを、放熱器８を避ける円弧状に形成することができる。また、遮蔽伝熱部材１１は、形状例その３として示すように、形状例その２に示したものを図示左右方向において例えば２分割した形状のパーツ１２Ｃを用いて構成することもできる。

【0046】

また、遮蔽伝熱部材１１は、形状例その４として示すように、壁部１１ｂ側と遮蔽板１１ａ側とを別部材としたパーツ１２Ｄを用い、両者をねじ止めしてフレーム２の内面に取り付けたり、壁部１１ｂを予めフレーム２の内面に取り付けておき、必要な作業が完了した後に遮蔽板１１ａを取り付けたりする構成とすることができる。

【0047】

これらのように遮蔽伝熱部材１１を複数のパーツ１２で構成することにより、また、壁部１１ｂや遮蔽板１１ａの形状を異ならせたものを組み合わせ可能とすることにより、例えば図１０に示す回転電機２０のように、フレーム２Ａの内面が完全な円形ではない場合や、例えば端子を引き出す部位のように構造上避けることが難しい構造物２１がある場合などにおいても、パーツ１２を複数あるいは異なる形状のものを組み合わせることで、コイルエンド４ａと図示しない放熱器８との間を全体として概ね環状に遮蔽する遮蔽伝熱部材１１を配置することができる。

【0048】

このとき、各パーツ１２を周方向に隙間なく配置することもできるが、図１０に示したように、パーツ１２間に隙間が存在していてもよい。これは、放熱器８は回転することから、放熱器８の同じ部位が隙間からの熱輻射によって加熱され続けるおそれが少ないと考えられるためである。

【0049】

また、第１実施形態の回転電機１と組み合わせて、遮蔽部材９と遮蔽伝熱部材１１とを設ける構成とすることができる。この場合、図１に示す回転電機１の例えば図示左方側のようにコイルエンド４ａと放熱器８との距離が比較的短い場合には遮蔽部材９を設け、図示右方側のようにコイルエンド４ａと放熱器８との距離が比較的長い場合には遮蔽部材９と遮蔽伝熱部材１１とを設ける構成とすることができる。例えば、フレーム２に固定した固定子４の内周側に回転子５およびシャフト６を挿入する組み立て順の場合には、挿入方向における先端側には放熱器８を設けず、挿入方向における後端側に予め放熱器８を取り付けた状態で挿入することで、回転子５の軸方向の一方の側に放熱器８を容易に配置することができる。

【0050】

また、軸方向の両側のうち一方の側に放熱器８が設けられ、他方の側に放熱器８が設けられていない場合において、放熱器８が設けられていない側に遮蔽伝熱部材１１を設ける構成とすることができる。これにより、コイルエンド４ａから遮蔽伝熱部材１１を経由してフレーム２の外表面という経路での放熱が促され、シャフト６側に伝わる熱を相対的に低減することが可能となり、シャフト６を伝わる熱が部材に影響を与えることを抑制できる。

【0051】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0052】

図面中、１、１０は回転電機、２、２Ａはフレーム、３、３Ａ、３Ｂはブラケット、３ａは平坦面、４は固定子、４ａはコイルエンド、５は回転子、６はシャフト、７は軸受け、８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃは放熱器、８ａは放熱面、９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆは遮蔽部材、１１は遮蔽伝熱部材、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄはパーツ（遮蔽伝熱部材）を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】