特開 2023-57298 温度検出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057298

(43)【公開日】2023-04-21

(54)【発明の名称】温度検出装置

(51)【国際特許分類】

   G01K 1/16 20060101AFI20230414BHJP

   G01K 1/143 20210101ALI20230414BHJP

   G01K 1/14 20210101ALI20230414BHJP

   F24C 3/12 20060101ALI20230414BHJP

【ＦＩ】

G01K1/16

G01K1/143

G01K1/14 L

F24C3/12 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021166733

(22)【出願日】2021-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】511174948

【氏名又は名称】株式会社立山科学センサーテクノロジー

(74)【代理人】

【識別番号】100095430

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 勲

(72)【発明者】

【氏名】塩谷 正敏

【テーマコード（参考）】

2F056

【Ｆターム（参考）】

2F056CA08

2F056CA14

2F056CL02

2F056DA08

(57)【要約】

【課題】従来品に対するコストアップを小さく抑えつつ、耐熱性を格段に向上させることができるシンプルな構造の温度検出装置を提供する。
【解決手段】温度センサ３０は、温度検知素子４２が集熱部材２８の下筒部４０の内側の、板状部３８の下面に近接した位置に固定され、複数のリード線４４が下筒部４０の内側を通じて引き出される。下筒部４０の内側に、セラミック粉末を主成分とする充填剤４６が充填され、充填剤４６により、リード線４４の第一の部分４４(1)は、芯線４４ａと下筒部４０とが離間した状態、且つ、芯線４４ａ同士が互いに離間した状態に位置決めされる。支持シャフト２４の内壁面が下筒部４０の外周面に近接又は摺接し、支持シャフト２４の外壁面がホルダ３２の内周面に近接又は摺接し、支持シャフト２４の内壁面及び外壁面により、集熱部材２８及びホルダ３２が上下方向にガイドされる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状に配置されたガスバーナを有する調理用加熱器の、前記ガスバーナに囲まれた内側空間に設置して使用される温度検出装置であって、
前記調理用加熱器に載置された調理具の底面の温度を検知する接触式のセンサ装置と、前記調理用加熱器の前記内側空間の下側の位置に固定され、前記センサ装置を上下方向に移動可能に支持する筒状の支持シャフトとを備え、
前記センサ装置は、前記調理具の底面に当接する上面を有した板状部と前記板状部の中央部の下面から下向きに延びる下筒部とが一体になった金属製の部材である集熱部材と、温度検知素子と前記温度検知素子に接続された複数のリード線とを有した温度センサと、金属製の筒状体であるホルダと、前記ホルダの内側に収まる大きさのバネ部材とで構成され、
組み立て状態で、
前記温度センサは、前記温度検知素子が前記下筒部の内側の、前記板状部の下面に近接した位置に固定されるとともに、複数の前記リード線が前記下筒部の内側を通じて前記支持シャフトの内側に引き出されており、
前記下筒部の内側に、セラミック粉末を主成分とする充填剤が充填され、複数の前記リード線の、前記下筒部の内側に在る第一の部分は、前記充填剤によって、電気伝導部である芯線と前記下筒部とが離間した状態、且つ、前記芯線同士が互いに離間した状態に位置決めされており、
複数の前記リード線の、前記支持シャフトの内側に在る第二の部分は、前記支持シャフトの内側に、前記第一の部分とともに移動可能に収容されており、
前記ホルダは、上端部全周が前記板状部の下面側に液密に固定されて内側に前記下筒部を収容し、前記バネ部材は、前記ホルダの内側に、前記集熱部材及び前記ホルダを前記支持シャフトの上端部に対して上向きに付勢するように設置されており、
前記集熱部材の前記下筒部の下端部は、前記支持シャフトの上端部の内側に収容され、前記支持シャフトの上端部は、前記ホルダの下端部の内側に収容され、前記支持シャフトの内壁面が前記集熱部材の前記下筒部の外周面に近接又は摺接し、前記支持シャフトの外壁面が前記ホルダの内周面に近接又は摺接し、前記内壁面及び前記外壁面により、前記集熱部材及び前記ホルダが上下方向にガイドされることを特徴とする温度検出装置。

【請求項2】

前記センサ装置は、大径部及び小径部が同心状に連続する筒状体であって、特定位置に透孔が形成されたカバー部材を有し、
組み立て状態で、前記カバー部材は、前記小径部が前記ホルダの側周面に固定され、前記大径部が、前記ホルダの側周面を覆うように同心状に所定空間を設けて配置され、前記大径部の上端部が、前記集熱部材の前記板状部から流れた煮汁が内側に流入できるように、前記板状部の周縁部から離間し、前記透孔が、前記大径部の内側に流入した前記煮汁を排出可能な位置に配されている請求項１記載の温度検出装置。

【請求項3】

前記集熱部材の前記板状部の上面は、前記調理具の底面に面接触が可能な平坦な面に形成されている請求項１又は２記載の温度検出装置。

【請求項4】

前記リード線は、前記芯線を絶縁被覆材で被覆したものである請求項１又は２記載の温度検出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理用加熱器のガスバーナ上に載置された調理具の底面の温度を検出する温度検出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、環状に配置されたガスバーナを有する調理用加熱器の、ガスバーナに囲まれた内側空間に設置して使用される温度検出装置がある。

【0003】

例えば、本願出願人による特許文献１に開示されているように、調理用加熱器に載置された調理具の底面に接触することによって調理具の温度を検知するセンサ装置部と、調理用加熱器に固定され、調理用加熱器の内側空間に向けてセンサ装置部を突没可能に支持する支持シャフトとを備えた温度検出装置があった。

【0004】

センサ装置部は、調理具の底面に当接する集熱板と、集熱板の裏面側に固定された温度センサと、筒状の内側に温度センサ及びそのリード線を収容するとともに、筒状の上端部が集熱板の下面側に液密に固定されたホルダと、ホルダの内側に設けられ、支持部材の上端部に対して集熱板及びホルダを突出方向に付勢するバネ部材とで構成される。支持シャフトは、ホルダの内周面に摺接する外壁面を有し、当該外壁面でホルダを突没方向にガイドする構造になっている。

【0005】

さらに特許文献１には、センサ装置部に、ホルダの側面を同心状に所定空間を空けて覆う筒状のカバーを取り付けた構成が開示されている。カバーは、集熱板等にガスバーナの熱風が直接当たらないようにする遮熱用のカバーで、カバーの下端部がホルダの下端部付近に固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３－４４４６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

温度検出装置を備えた調理用加熱器の多くは、調理具の底面の温度が基準温度を超えると、ガスバーナを自動的に消火する安全装置を備えている。一般的な火力の調理用加熱器の場合、基準温度は２９０℃程度に設定されている。また、ガスバーナに囲まれた内側空間の最高温度は３５０℃程度になると想定されるので、従来の温度検出装置は、３５０℃の環境下での使用に耐えるように設計されていた。しかし、より火力が強い調理用加熱器の場合、ガスバーナの内側空間の最高温度が５００～６００℃に達する可能性があるため、温度検出装置の耐熱性を向上させることが求められる。

【0008】

特許文献１の温度検出装置は、環境温度が５００～６００℃になると、この高温がホルダ内に在る２本のリード線に作用して芯線を被覆する絶縁チューブ等が溶けてしまい、芯線同士の短絡、或いは芯線と金属部品との接触により故障してしまうことが懸念される。この問題は、絶縁チューブ等の素材を、合成樹脂の中で最も耐熱性が高いと言われるポリイミド樹脂にしたとしても、解決することは難しい。

【0009】

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、従来品に対するコストアップを小さく抑えつつ、耐熱性を格段に向上させることができるシンプルな構造の温度検出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、環状に配置されたガスバーナを有する調理用加熱器の、前記ガスバーナに囲まれた内側空間に設置して使用される温度検出装置であって、
前記調理用加熱器に載置された調理具の底面の温度を検知する接触式のセンサ装置と、前記調理用加熱器の前記内側空間の下側の位置に固定され、前記センサ装置を上下方向に移動可能に支持する筒状の支持シャフトとを備え、
前記センサ装置は、前記調理具の底面に当接する上面を有した板状部と前記板状部の中央部の下面から下向きに延びる下筒部とが一体になった金属製の部材である集熱部材と、温度検知素子と前記温度検知素子に接続された複数のリード線とを有した温度センサと、金属製の筒状体であるホルダと、前記ホルダの内側に収まる大きさのバネ部材とで構成され、
組み立て状態で、前記温度センサは、前記温度検知素子が前記下筒部の内側の、前記板状部の下面に近接した位置に固定されるとともに、複数の前記リード線が前記下筒部の内側を通じて前記支持シャフトの内側に引き出されており、
前記下筒部の内側に、セラミック粉末を主成分とする充填剤が充填され、複数の前記リード線の、前記下筒部の内側に在る第一の部分は、前記充填剤によって、電気伝導部である芯線と前記下筒部とが離間した状態、且つ、前記芯線同士が互いに離間した状態に位置決めされており、
複数の前記リード線の、前記支持シャフトの内側に在る第二の部分は、前記支持シャフトの内側に、前記第一の部分とともに移動可能に収容されており、
前記ホルダは、上端部全周が前記板状部の下面側に液密に固定されて内側に前記下筒部を収容し、前記バネ部材は、前記ホルダの内側に、前記集熱部材及び前記ホルダを前記支持シャフトの上端部に対して上向きに付勢するように設置されており、
前記集熱部材の前記下筒部の下端部は、前記支持シャフトの上端部の内側に収容され、前記支持シャフトの上端部は、前記ホルダの下端部の内側に収容され、前記支持シャフトの内壁面が前記集熱部材の前記下筒部の外周面に近接又は摺接し、前記支持シャフトの外壁面が前記ホルダの内周面に近接又は摺接し、前記内壁面及び前記外壁面により、前記集熱部材及び前記ホルダが上下方向にガイドされる温度検出装置である。

【0011】

前記センサ装置は、大径部及び小径部が同心状に連続する筒状体であって、特定位置に透孔が形成されたカバー部材を有し、組み立て状態で、前記カバー部材は、前記小径部が前記ホルダの側周面に固定され、前記大径部が、前記ホルダの側周面を覆うように同心状に所定空間を設けて配置され、前記大径部の上端部が、前記集熱部材の前記板状部から流れた煮汁が内側に流入できるように、前記板状部の周縁部から離間し、前記透孔が、前記大径部の内側に流入した前記煮汁を排出可能な位置に配されている構成にすることが好ましい。

【0012】

また、前記集熱部材の前記板状部の上面は、前記調理具の底面に面接触が可能な平坦な面に形成されていることが好ましい。また、前記リード線は、前記芯線を絶縁被覆材で被覆したものであることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明の温度検出装置は、温度検知素子に接続された複数のリード線が集熱部材の下筒部の内側を通じて引き出され、リード線の第一の部分（下筒部の内側に在る部分）の芯線が、下筒部の内側の充填剤によって適切な状態に位置決めされる。充填剤は、耐熱性が極めて高いセラミック粉末を主成分とするものであり、数百℃の環境下で軟化したり溶けたりするものではない。したがって、温度検出装置の環境温度が非常に高温（例えば５００～６００℃）になり、この高温がリード線の第一の部分に作用して絶縁被覆材が溶けたとしても、芯線と金属製の下筒部とが接触する不具合や芯線同士が短絡する不具合が防止され、その後も支障なく安全に使用することができる。

【0014】

また、従来品（特許文献１の温度検出装置）は、支持シャフトの外壁面でホルダを上下方向にガイドする構造になっているが、本発明の温度検出装置の場合は、支持シャフトの外壁面でホルダを上下方向にガイドし、さらに支持シャフトの内壁面で集熱部材の下筒部を上下方向にガイドする構造になっているので、センサ装置が移動する時、従来品よりも傾きにくく、非常にスムーズに移動することができる。さらに、集熱部材の下筒部及びホルダは耐久性に優れた金属製なので、支持シャフトの内壁面又は外壁面を繰り返し摺動しても、変形したり折れたりしにくい。

【0015】

また、本発明の温度検出装置の場合、従来品と比較すると、組み立て時、下筒部に充填剤を充填する工程が追加になるが、それほど手間が掛かる工程ではない。その他、一部の部材の構造が少し変更されるが、従来の組み立て工程を大きく変更する必要はない。したがって、本発明の温度検出装置は、従来品と同様に効率よく組み立てることができ、コストアップも小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の温度検出装置の第一の実施形態が設置された調理用加熱器の使用状態を示す模式図である。

【図2】第一の実施形態の温度検出装置を示す縦断面図である。

【図3】集熱部材に温度センサを取り付ける手順の一例を順に示す図（ａ）、（ｂ）である。

【図4】集熱部材に温度センサを取り付ける手順の一例を順に示す図（ａ）、（ｂ）である。

【図5】集熱部材に温度センサを取り付ける手順の一例を順に示す図（ａ）、（ｂ）である。

【図6】第一の実施形態の温度検出装置の一変形例を示す縦断面図である。

【図7】第一の実施形態の温度検出装置の他の変形例を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の温度検出装置の第一の実施形態について、図１～図５に基づいて説明する。この実施形態の温度検出装置１０は、図１に示すように、環状に配置されたガスバーナ１２を有する調理用加熱器１４の、ガスバーナ１２に囲まれた内側空間１６に設置して使用される。

【0018】

調理用加熱器１４は、鍋等の調理具１８を支持部材２０で支持し、温度検出装置１０で調理具１８の底面１８ａの温度を検出する。そして、底面１８ａの温度が基準温度（例えば２９０℃）を超えると、図示しない安全装置が作動してガスバーナ１２が自動的に消火される。また、非常に火力が強い調理用加熱器１４の場合、内側空間１６の最高温度は、通常よりも高温（例えば５００～６００℃）になると想定される。

【0019】

温度検出装置１０は、図１、図２に示すように、調理具１８の底面１８ａの温度を検知する接触式のセンサ装置２２と、調理用加熱器１４の内側空間１６の下側の位置に固定され、センサ装置２２を上下方向に移動可能に支持する円筒形状の支持シャフト２４とを備えている。支持シャフト２４は、長さ方向の途中の部位を調理用加熱器１４の取り付け部１４ａに固定することによって、ほぼ垂直に立設される。また、支持シャフト２４は、筒状の上端部に、外向きフランジ状に形成された突条であるストッパ部２６を備えている。なお、図２に示す支持シャフト２４は、筒状本体にストッパ部２６を一体に形成した構造になっているが、筒状本体に別体のリング状部材を取り付けることによってストッパ部２６を設けてもよい。

【0020】

センサ装置２２は、集熱部材２８、温度センサ３０、ホルダ３２、バネ部材３４及びカバー部材３６で構成される。

【0021】

集熱部材２８は、調理具１８の底面１８ａに当接する上面を有した板状部３８と、板状部３８の中央部の下面から下向きに延びる下筒部４０とが一体になった金属製の部材である。板状部３８の上面は、調理具１８の底面１８ａに対して良好に熱結合できるように、底面１８ａに面接触できる平坦な面になっている。また、下筒部４０の長さは、下端部が支持シャフト２４の上端部の内側に収容される長さに設定されている。なお、集熱部材２８は、板状部３８及び下筒部４０を一体に形成したものでもよいし、別々に製作した板状部３８及び下筒部４０を接合して一体にしたものでもよい。

【0022】

温度センサ３０は、サーミスタ等の温度検知素子４２と温度検知素子４２に接続された２本のリード線４４とを有し、温度検知素子４２が下筒部４０の内側の、板状部３８の裏面に近接する位置に固定され、リード線４４が下筒部４０の内側を通じて支持シャフト２４の内側に引き出される。

【0023】

リード線４４は、電気伝導部である芯線を絶縁チューブ等の絶縁被覆材で被覆した構造になっている。リード線４４の、下筒部４０の内側に在る第一の部分４４(1)は、下筒部４０の内側に充填されたセラミック粉末を主成分とする充填剤４６によって、芯線と下筒部４０とが離間した状態、且つ、互いの芯線同士が離間した状態に位置決めされている。支持シャフト２４の内側に在る第二の部分４４(2)は、支持シャフト２４の内側に、第一の部分４４(1)とともに移動可能に収容されている。

【0024】

ここで、温度センサ３０の詳細な構造と集熱部材２８への取り付け構造とを分かりやすく示すため、温度センサ３０を構成する複数の部材を集熱部材２８に取り付ける手順の一例を説明する。

【0025】

まず、図３（ａ）に示すように、２本の芯線４４ａ（例えば、ジュメット線等の裸電線）が接続された温度検知素子４２と、２つの絶縁被覆材４４ｂ（例えば、耐熱性が高いポリイミド樹脂等で成る絶縁チューブ）とを用意し、絶縁被覆材４４ｂを芯線４４ａに装着する。絶縁被覆材４４ｂは集熱部材２８の下筒部４０よりも長く、芯線４４ａは絶縁被覆材４４ｂよりも長い。

【0026】

次に、集熱部材２８を用意し、図３（ｂ）に示すように、板状部３８を下にして下筒部４０を起立させ、下筒部４０の中に液状の充填剤４６Lを充填する。充填剤４６Lは、主成分である酸化アルミニウム等のセラミック粉末、金属アルコキシド等のバインダ、その他の添加剤及びアルコール等の溶剤を混合して液状にしたものである。例えば、充填装置４８のノズル４８ａの先端部を下筒部４０の中の底部まで深く差し込み、先端部に設けた吐出口４８ｂから充填剤４６Lを吐出させる。そして、充填剤４６Lの吐出速度に合わせてノズル４８ａを徐々に引き上げ、規定量の充填剤４６Lを充填する。このようにすれば、充填剤４６L内部に気泡が発生するのを防止しつつ、規定量の充填剤４６Lを適切に充填することができる。

【0027】

下筒部４０に充填剤４６Lを充填すると、図４（ａ）に示すように、下筒部４０の中に、芯線４４ａに絶縁被覆材４４ｂを装着した温度検知素子４２を深く差し込み、充填剤４６Lの中に浸漬する。すると、充填剤４６Lの一部が絶縁被覆材４４ｂ及び温度検知素子４２の周囲の空間を埋めるように上向きに流れ、液面が下筒部４０の開口端の位置まで上昇する。そして、所定の条件下で放置すると、充填剤４６Lが硬化して固体の充填剤４６となり、各部材が下筒部４０の内側に固定される。

【0028】

次に、図４（ｂ）に示すように、２本の芯線４４ｃを所定の絶縁被覆材４４ｄで被覆した被覆電線と、被覆電線を挿通可能な穴を有した絶縁被覆材４４ｅ（例えば、優れた柔軟性及び難燃性を備えたガラス編組チューブ等）とを用意する。そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、被覆電線の芯線４４ｃの先端部を芯線４４ａの先端部に溶接等の方法で接合した後、絶縁被覆材４４ｅを装着して接合部分を保護すると、集熱部材２８に取り付けられた温度センサ３０が組み上がる。この状態で、温度センサ３０は、温度検知素子４２が充填剤４６によって板状部３８に近接した位置に固定され、２本のリード線４４の第一の部分４４(1)が、芯線４４ａと下筒部４０とが離間した状態、且つ、芯線４４ａ同士が互いに離間した状態に位置決めされた状態になる。

【0029】

ホルダ３２は、金属製の筒状体で、図２に示すように、上端部３２ａの全周が集熱部材２８の板状部３８の下面側に液密に固定されて内側に下筒部４０を収容する。ホルダ３２の上端部３２ａは、筒状の端部を外向きに開いてフランジ状になっており、板状部３８の周縁部が上端部３２ａの全周に亘って折り込まれて液密状態にカシメられている。また、ホルダ３２の長さは、下端部の内側に支持シャフト２４の上端部が収容される長さに設定されている。さらに、下端部を少し小径にすることによって、段部３２ｂが設けられている。

【0030】

バネ部材３４は、ホルダ３２の内側に設置されたコイルばねで、集熱部材２８及びホルダ３２を支持シャフト２４の上端部に対して上向きに付勢する。具体的には、バネ部材３４の下端部を支持シャフト２４の上端面に当接させ、バネ材３４の上端部が板状部３８の下面を付勢する構造になっている。

【0031】

カバー部材３６は、大径部３６ａと小径部３６ｂとが同心状に連続する筒状体であって、大径部３６ａ及び小径部３６ｂの境界部に透孔３６ｃが形成された金属製の部材である。カバー部材３６は、小径部３６ｂがホルダ３２の下端部の側周面に固定され、大径部３６ａが、ホルダ３２の側周面を覆うように同心状に所定空間を設けて配置される。大径部３６ａの上端部は、集熱部材２８の板状部３８から流れた煮汁が内側に流入できるように板状部３８の周縁部から離間させる。そして、透孔３６ｃは、大径部３６ａの内側に流入した煮汁を排出可能な位置に配される。

【0032】

このように、センサ装置２２は、上記の集熱部材２８、温度センサ３０、ホルダ３２、バネ部材３４及びカバー部材３６で構成され、支持シャフト２４に対して上下方向に移動する。上方向の移動は、バネ部材３４の弾性力が集熱部材２８に作用することによってセンサ装置２２が上向きに移動し、ホルダ３２の段部３２ｂが支持シャフト２４のストッパ部２６に係止され、それ以上移動できなくなる。センサ装置２２がバネ部材３４の弾性力に抗して下向きに移動する時の移動量は、コイルバネであるバネ部材３４が最大に圧縮された位置に制限される。通常の使用時では、センサ装置２２は、調理具１８が調理用加熱器１４の支持部材２０に載置された時、調理具１８の底面１８ａによって集熱部材２８の板状部３８が押し下げられた位置までの移動になる。

【0033】

支持シャフト２４は、上端部の内壁面が下筒部４０の外周面に近接又は摺接し、且つ、上端部の外壁面（ストッパ部２６の外壁面）がホルダ３２の内周面に近接又は摺接しており、当該内壁面及び外壁面により、集熱部材２８及びホルダ３２が上下方向に各々ガイドされ、センサ装置２２は傾くことなくスムーズに上下方向に移動することができる。なお、リード線４４の、支持シャフト２４の内側に在る第二の部分４４(2)は、支持シャフト２４の内側に移動可能に収容されているので、センサ装置２２の上下方向の移動を妨げない。

【0034】

その他、温度検出装置１０のカバー部材３６は、高温（例えば５００～６００℃）の熱風がホルダ３２等の部材に直接当たらないように遮熱し、リード線４４の第一の部分４４(1)に対する熱の影響を軽減する働きをする。また、カバー部材３６は、大径部３６ａが受けた熱を小径部３６ｂからホルダ３２の下端部に向けて逃がす構造になっている。ホルダ３２の下端部は集熱部材２８の板状部２８から比較的離れており、カバー部材３６から逃がされた熱が温度検知素子４２に伝わりにくいので、調理具１８の底部１８ａの実際の温度T1と温度検知素子４２で検出される温度T2との差ΔTが小さくなり、高い精度で温度検出できるという利点がある。また、カバー部材３６は、煮汁の排出が可能な透孔３６ｃが設けられているので、透孔３６ｃを通じてカバー部材３６とホルダ３２との間に空気の流れが発生し、ホルダ３２が冷却されることによって第一の部分４４(1)に加わる熱がさらに軽減される。

【0035】

また、透孔３６ｃから排出された煮汁は、小径部３６ｂの外周面を流れ落ちることになる。しかし、支持シャフト２４の上端部はホルダ３２の下端部の内側に収容されているので、小径部３６ｂの外周面を流れ落ちた煮汁は、支持シャフト２４とホルダ３２とが摺動する境界部に侵入したり、支持シャフト２４と下筒部４０とが摺動する境界部に侵入したりすることができない。したがって、煮汁の影響でセンサ装置２２の上下方向の移動に障害が発生することはない。

【0036】

以上説明したように、温度検出装置１０は、温度センサ３０の複数のリード線４４が集熱部材２８の下筒部４０の内側を通じて引き出されているので、ホルダ３２の熱がリード線４４に直接伝わることが下筒部４０によって阻止される。また、リード線４４の第一の部分４４(1)（下筒部４０の内側に在る部分）の芯線４４ａが、下筒部４０の内側の充填剤４６によって適切な状態に位置決めされている。充填剤４６は、耐熱性が極めて高いセラミック粉末を主成分とするものであり、数百℃の環境下で軟化したり溶けたりするものではない。したがって、温度検出装置１０の環境温度が非常に高温（例えば５００～６００℃）になり、この高温が第一の部分４４(1)に作用して絶縁被覆材４４ｂが溶けたとしても、芯線４４ａと金属製の下筒部４０とが接触する不具合や芯線４４ａ同士が短絡する不具合が防止され、その後も支障なく安全に使用することができる。なお、リード線４４の第二の部分４４(2) （支持シャフト２４の内側に在る部分）は、ガスバーナ１２から比較的離れた位置にあってそれほど高温にならないので、充填剤４６を用いた特別な保護構造は不要である。

【0037】

また、従来品（特許文献１の温度検出装置）は、支持シャフトの外壁面でホルダを上下方向にガイドする構造になっているが、温度検出装置１０の場合は、支持シャフト２４の外壁面でホルダ３２を上下方向にガイドし、さらに支持シャフト２４の内壁面で集熱部材２８の下筒部４０を上下方向にガイドする構造になっているので、センサ装置２２が移動する時、従来品よりも傾きにくく、非常にスムーズに移動することができる。しかも、集熱部材２８の下筒部４０及びホルダ３２は耐久性に優れた金属製なので、支持シャフト２４の内壁面又は外壁面を繰り返し摺動しても、変形したり折れたりしにくい。

【0038】

また、温度検出装置１０の場合、従来品と比較すると、組み立て時、下筒部４０に充填剤４６を充填する工程が追加になるが、これはそれほど手間が掛かる工程ではない。その他、一部の部材の構造が少し変更されるが、従来の組み立て工程を大きく変更する必要はない。したがって、温度検出装置１０は、従来品と同様に効率よく組み立てることができ、コストアップも小さく抑えることができる。

【0039】

なお、本発明の温度検出装置は、上記第一の実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示す変形例の温度検出装置１０ｘは、温度検出装置１０のカバー部材３６を異なる構造のカバー部材５０に置き換えたものである。カバー部材５０は、ホルダ３２の側周面を覆って遮熱する筒状体で、上記のカバー部材３６と基本的な機能は同じである。しかし、カバー部材５０の場合、筒状体の上端部を内側に曲げ込むことによって取り付け部５０ａが設けられ、取り付け部５０ａがホルダ３２の上端部の側周面に固定される構造になっている。また、カバー部材５０には、カバー部材３６の透孔３６ｃに相当する透孔は設けていない。

【0040】

上記のカバー部材３６を使用すると、大径部３６ａの内側に煮汁が流入して内側のホルダ３２の外周面が汚れてしまう可能性があるが、このカバー部材５０を使用すると、ホルダ３２の外周面が煮汁で汚れるのを防止できるという利点がある。ただし、ホルダ３２の上端部は集熱部材２８の板状部２８に比較的近く、カバー部材５０からの熱が温度検知素子４２に伝わりやすいので、調理具１８の底部１８ａの実際の温度T1と温度検知素子４２で検出される温度T2との差ΔTが、上記カバー部材３６と比較して少し大きくなる。したがって、実際の温度T1を高精度に検知するためには、あらかじめ実験等を行って差ΔTを測定しておき、検出された温度T2を適切に補正できるようにすることが好ましい。なお、検出された温度T2を補正することは、上記のカバー部材３６を使用する時も同様に実施することが好ましく、これによって温度検知の精度をさらに向上させることができる。

【0041】

また、カバー部材は、必要に応じて無くしてもよい。図７に示す変形例の温度検出装置１０ｙは、温度検出装置１０からカバー部材３６を単純に取り除いたものであり、カバー部材３６が無くした場合でも、リード線４４の第一の部分４４(1)は、セラミック粉末を主成分とする充填剤４６によって安全に保護される。また、煮汁がホルダ３２の外周面を流れ落ちたとしても、シャフト２４の上端部から内部に侵入することが無いので、煮汁の影響でセンサ装置２２の上下方向の移動に障害が発生することはない。

【0042】

集熱部材の板状部の上面は、上記の板状部３８のように、底面１８ａに面接触できる平坦な面にして、調理具１８の底面１８ａに対して良好に熱結合できるようにすることが好ましいが、狙いの熱結合が得られれば、緩やかな湾曲凸面にしてもよい。

【0043】

センサ素子のリード線は、上記のリード線４４のように、電気伝導部である芯線を絶縁被覆材で被覆したものであることが好ましく、芯線が被覆されていれば、図３～図５に示すような手順で容易に組み上げることができる。絶縁被覆材は、芯線を覆う絶縁チューブでもよいし、芯線の表面に定着している絶縁皮膜でもよい。しかし、条件が合えば、第一の部分４４(1)の絶縁被覆材４４ｂを無くし、芯線４４ａを充填剤４６だけで保護する構造にすることも可能であり、絶縁被覆材４４ｂを無くしても同様の作用効果が得られる。

【符号の説明】

【0044】

１０，１０ｘ，１０ｙ 温度検出装置
１２ ガスバーナ
１４ 調理用加熱器
１４ａ 取り付け部
１６ 内側空間
１８ 調理具
１８ａ 底面
２０ 支持部材
２２ センサ装置
２４ 支持シャフト
２６ ストッパ部
２８ 集熱部材
３０ 温度センサ
３２ ホルダ
３４ バネ部材
３６，５０ カバー部材
３６ａ 大径部
３６ｂ 小径部
３６ｃ 透孔
３８ 板状部
４０ 下筒部
４２ 温度検知素子
４４ リード線
４４(1) 第一の部分
４４(2) 第二の部分
４４ａ，４４ｃ 芯線
４４ｂ，４４ｄ，４４ｅ 絶縁被覆材
４６，４６L 充填剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】