特開 2023-57450 セグメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057450

(43)【公開日】2023-04-21

(54)【発明の名称】セグメント

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/08 20060101AFI20230414BHJP

   E21D 11/14 20060101ALI20230414BHJP

【ＦＩ】

E21D11/08

E21D11/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021166992

(22)【出願日】2021-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】000198307

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ建材工業

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(74)【代理人】

【識別番号】100188891

【弁理士】

【氏名又は名称】丹野 拓人

(72)【発明者】

【氏名】清水 亮一

(72)【発明者】

【氏名】小西 智樹

【テーマコード（参考）】

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D155BA01

2D155BB01

2D155EB05

2D155EB10

2D155KA00

2D155KB04

2D155KB08

(57)【要約】

【課題】枠体の残留ひずみを抑制できるセグメントを提供する。
【解決手段】セグメント１は、内周側が開口した円弧状の枠体５と、枠体５の内側に打設されたコンクリートＣと、を備える。枠体５は、スキンプレート４と、一対の主桁２と、一対の継手板３と、１または複数のアンカー部材９と、を備える。スキンプレート４は、周方向に延びる。主桁２は、スキンプレート４の幅方向の両側に設けられている。継手板３は、スキンプレート４の周方向の両側に設けられている。アンカー部材９は、少なくとも一方の主桁２に基端が固定される。アンカー部材９は、他方の主桁２に向けて延び、先端がこの主桁２に非固定とされている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周側が開口した円弧状の枠体と、
前記枠体の内側に打設されたコンクリートと、を備え、
前記枠体は、
周方向に延びたスキンプレートと、
前記スキンプレートの幅方向の両側に設けられた一対の主桁と、
前記スキンプレートの周方向の両側に設けられた一対の継手板と、
少なくとも一方の前記主桁に基端が固定された１または複数のアンカー部材と、
を備え、
前記アンカー部材は、他方の前記主桁に向けて延び、先端がこの主桁に非固定とされている、ことを特徴とするセグメント。

【請求項2】

複数の前記アンカー部材は、複数のアンカー部材群を構成し、
前記アンカー部材群は、一対の前記主桁から互いに近づく方向に延出する２つの前記アンカー部材を有し、
複数の前記アンカー部材群は、前記スキンプレートの周方向に間隔をおいて配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のセグメント。

【請求項3】

前記主桁に、前記セグメントどうしを連結するためのリング継手が設けられ、
複数の前記アンカー部材群のうち２つの前記アンカー部材群は、前記リング継手に対して前記周方向の一方側および他方側に、前記リング継手に近接して配置されている、請求項２に記載のセグメント。

【請求項4】

前記アンカー部材は、表面凹凸を有する、ことを特徴とする請求項１～３のうちいずれか１項に記載のセグメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セグメントに関する。

【背景技術】

【0002】

トンネル工法としては、シールドマシンによって地盤を掘削しながら、その後方において円弧状のセグメントを周方向および軸方向に順次据え付けて円筒状のトンネル壁体（筒状壁体）を構築するシールド工法が一般的である。

【0003】

特許文献１に記載されたセグメントは、鋼殻（枠体）と、鋼殻内に充てんされたコンクリートとを備える合成セグメントである。鋼殻は、スキンプレートと、主桁と、端板と、形状保持材（リブ）とを備える。形状保持材（リブ）は、スキンプレートの幅方向に延在し、主桁どうしを接続する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６５７６０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記セグメントでは、枠体（鋼枠）にゆがみが生じやすいため、枠体内にコンクリートを打設するときに枠体に押圧力を加えることで、枠体のゆがみを矯正することがある。その場合、枠体に残留ひずみが生じ、この残留ひずみがコンクリートにひび割れを生じさせる負荷を与える可能性があった。

【0006】

本発明の一態様は、枠体の残留ひずみを抑制できるセグメントを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係るセグメントは、内周側が開口した円弧状の枠体と、前記枠体の内側に打設されたコンクリートと、を備え、前記枠体は、周方向に延びたスキンプレートと、前記スキンプレートの幅方向の両側に設けられた一対の主桁と、前記スキンプレートの周方向の両側に設けられた一対の継手板と、少なくとも一方の前記主桁に基端が固定された１または複数のアンカー部材と、を備え、前記アンカー部材は、他方の前記主桁に向けて延び、先端がこの主桁に非固定とされている。

【0008】

前記セグメントにおいて、複数の前記アンカー部材は、複数のアンカー部材群を構成し、前記アンカー部材群は、一対の前記主桁から互いに近づく方向に延出する２つの前記アンカー部材を有し、複数の前記アンカー部材群は、前記スキンプレートの周方向に間隔をおいて配置されていてもよい。

【0009】

前記セグメントにおいて、前記主桁に、前記セグメントどうしを連結するためのリング継手が設けられ、複数の前記アンカー部材群のうち２つの前記アンカー部材群は、前記リング継手に対して前記周方向の一方側および他方側に、前記リング継手に近接して配置されていてもよい。

【0010】

前記アンカー部材は、表面凹凸を有していてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の一態様によれば、枠体の残留ひずみを抑制できるセグメントを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係るセグメントで構築されたトンネルを示す斜視図である。

【図2】第１実施形態のセグメントの斜視図である。

【図3】第１実施形態のセグメントの平面図である。

【図4】アンカー部材の側面図である。

【図5】第２実施形態のセグメントの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0014】

［セグメント］（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係るセグメント１で構築されたトンネル１００を示す斜視図である。
図１に示すように、セグメント１は、トンネル１００の一部をなす円弧状とされている。複数のセグメント１は、掘削穴内の周方向および軸方向に連結される。複数のセグメント１は、この掘削穴内に、トンネル１００を構築する筒状壁体１０１を形成している。

【0015】

筒状壁体１０１の内周面には、表層覆工体１０２が設けられている。筒状壁体１０１の外周面には、筒状壁体１０１と掘削穴との隙間に充てんされる裏込め材１０３が設けられている。トンネル１００の周方向はセグメント１の周方向である。トンネル１００の軸方向はセグメント１の幅方向である。トンネル１００の径方向はセグメント１の厚み方向である。

【0016】

図２は、セグメント１の斜視図である。図３は、セグメント１の平面図である。図４は、アンカー部材９の側面図である。
図２および図３に示すように、セグメント１は、鋼枠５と、鋼枠５の内部に充てんされたコンクリートＣと、を備える合成セグメントである。鋼枠５は、内周面を除くコンクリートＣの５つの面を覆う。

【0017】

鋼枠５は、スキンプレート４と、一対の主桁２と、一対の継手板３と、複数のアンカー部材９とを有している。鋼枠５は、全体として円弧板状に形成されている。鋼枠５は、内周側が開口した箱型に形成されている。鋼枠５は、鋼材などの金属で形成された枠体である。

【0018】

スキンプレート４は、トンネル構築時に掘削穴の壁面と接触する部材であって、周方向に沿って円弧状に湾曲する湾曲板状をなしている。スキンプレート４は、例えば、鋼材などの金属で形成されている。
以下、スキンプレート４の厚み方向（セグメント１の厚み方向）を単に「厚み方向」ということがある。スキンプレート４の周方向（セグメント１の周方向）を単に「周方向」ということがある。スキンプレート４の幅方向（セグメント１の幅方向）を単に「幅方向」ということがある。

【0019】

一対の主桁２は、スキンプレート４の側部に配設されている。一対の主桁２は、スキンプレート４の幅方向の両側に設けられている。すなわち、一対の主桁２のうち一方の主桁２は、スキンプレート４の幅方向の一方の端に設けられている。一対の主桁２のうち他方の主桁２は、スキンプレート４の幅方向の他方の端に設けられている。一対の主桁２は、スキンプレート４の幅方向の両端から、スキンプレート４の厚み方向内側（内周側）に向かって突出する。一対の主桁２は、互いに平行に配置されている。主桁２は、スキンプレート４と同様に周方向に沿って湾曲した形状をなしている。主桁２は、例えば、鋼材などの金属で形成されている。一対の主桁２には、リング継手７が設けられている（図２参照）。リング継手７は、セグメント１どうしを軸方向（幅方向）に連結するための継手である。

【0020】

一対の主桁２には、それぞれ３つのリング継手７が設けられている。３つのリング継手７は周方向に間隔をおいて設けられている。３つのリング継手７のうち最も鋼枠５の一端５ａに近いリング継手７をリング継手７Ａという。３つのリング継手７のうち２つめのリング継手７をリング継手７Ｂという。３つのリング継手７のうち最も鋼枠５の他端５ｂに近いリング継手７をリング継手７Ｃという。
なお、主桁に設けられたリング継手の数（主桁１つあたりのリング継手の数）は３に限らない。リング継手の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）であってもよい。

【0021】

一対の継手板３は、スキンプレート４の端部に配設されている。一対の継手板３は、スキンプレート４の周方向の両側に設けられている。すなわち、一対の継手板３のうち一方の継手板３は、スキンプレート４の周方向の一方の端に設けられている。一対の継手板３のうち他方の継手板３は、スキンプレート４の周方向の他方の端に設けられている。一対の継手板３は、スキンプレート４の周方向の両端から、スキンプレート４の厚み方向の内側（内周側）に向かって突出する。継手板３は、矩形板状をなす。一対の継手板３は、一対の主桁２の間にわたって配置されている。継手板３は、例えば、鋼材などの金属で形成されている。一対の継手板３には、セグメント継手８が設けられている（図２参照）。セグメント継手８は、セグメント１どうしを周方向に連結するための継手である。
なお、継手板に設けられたセグメント継手の数（継手板１つあたりのセグメント継手の数）は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）であってもよい。

【0022】

スキンプレート４、一対の主桁２、および一対の継手板３の接続は、例えば、溶接によってなされている。

【0023】

アンカー部材９は、主桁２の内面から幅方向の内方に延出する。「幅方向の内方」とは、２つの主桁２が互いに近づく方向である。アンカー部材９は、例えば、鋼材などの金属で形成されている。アンカー部材９の基端９ａは、主桁２に固定されている。アンカー部材９の基端９ａは、例えば、溶接、ネジ止め等により主桁２に固定されている。アンカー部材９の基端９ａは直接、主桁２に固定されていてもよいし、接続部材（図示略）を介して間接的に主桁２に固定されていてもよい。アンカー部材９は、コンクリートＣ（図２参照）に埋設されている。アンカー部材９は、例えば、アンカー筋である。

【0024】

図２および図３に示すように、複数のアンカー部材９は、複数のアンカー部材群１５を構成する。詳しくは、複数のアンカー部材９は、アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２，１５Ｂ１，１５Ｂ２，１５Ｃ１，１５Ｃ２を構成する。

【0025】

アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２，１５Ｂ１，１５Ｂ２，１５Ｃ１，１５Ｃ２は、スキンプレート４の周方向に間隔をおいて設けられている。アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２は、セグメント１の中央よりも周方向の一端５ａ寄りに位置する。アンカー部材群１５Ｂ１，１５Ｂ２は、セグメント１の周方向の中央に近い位置にある。アンカー部材群１５Ｃ１，１５Ｃ２は、セグメント１の中央よりも周方向の他端５ｂ寄りに位置する。アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２，１５Ｂ１，１５Ｂ２，１５Ｃ１，１５Ｃ２は、スキンプレート４の周方向に間隔をおいて設けられているため、セグメント１は、機械的強度の周方向の偏りが生じにくくなる。

【0026】

図３に示すように、アンカー部材群１５Ａ１は、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９を備える。アンカー部材群１５Ａ１を構成する２つのアンカー部材９のうち一方のアンカー部材９を第１アンカー部材９Ａ１という。２つのアンカー部材９のうち他方のアンカー部材９を第２アンカー部材９Ａ２という。アンカー部材群１５Ａ２は、アンカー部材群１５Ａ１と同様に、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ａ１および第２アンカー部材９Ａ２）を有する。

【0027】

アンカー部材群１５Ａ１において、第１アンカー部材９Ａ１は、一方の主桁２（２Ａ）の内面から他方の主桁２（２Ｂ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第２アンカー部材９Ａ２は、主桁２（２Ｂ）の内面から主桁２（２Ａ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第１アンカー部材９Ａ１と第２アンカー部材９Ａ２とは、互いに近づく方向に延出し、先端９ｂどうしが対向する。

【0028】

アンカー部材９（９Ａ１，９Ａ２）の長さは、２つの主桁２の離間距離Ｌの１／２より短い。アンカー部材９（９Ａ１，９Ａ２）の長さは、互いに等しい。２つのアンカー部材９（９Ａ１，９Ａ２）は、スキンプレート４の幅方向に間隔をおいて配置されている。第１アンカー部材９Ａ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に達していない。第１アンカー部材９Ａ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ｂ）に固定されていない）。第２アンカー部材９Ａ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に達していない。第２アンカー部材９Ａ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ａ）に固定されていない）。

【0029】

アンカー部材の長さは、離間距離Ｌの１／２以上であってもよい。アンカー部材の長さは、離間距離Ｌの１／２以上である場合には、アンカー部材の取付角度の調整、アンカー部材の曲げ加工等により、アンカー部材どうしが干渉しないようにする。この場合、２つのアンカー部材の先端どうしは対向しない。

【0030】

アンカー部材群１５Ａ２は、第１アンカー部材９Ａ１および第２アンカー部材９Ａ２を備える。アンカー部材群１５Ａ２は、アンカー部材群１５Ａ１と同様の構成である。
アンカー部材群１５Ａ１とアンカー部材群１５Ａ２とは、周方向に間隔をおいて配置されている。

【0031】

図２に示すように、アンカー部材群１５Ａ１は、リング継手７Ａ（最も一端５ａに近いリング継手７）に対して周方向の一方側にある。アンカー部材群１５Ａ２は、リング継手７Ａに対して周方向の他方側にある。アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２は、リング継手７Ａに近接して配置されている。アンカー部材群１５Ａ１，１５Ａ２は、リング継手７Ａに対して周方向の一方側および他方側に、リング継手７Ａに近接して配置されているため、隣のセグメント１によってリング継手７Ａに加えられる力（例えば、引張力）に対する抵抗力を高めることができる。

【0032】

図３に示すように、アンカー部材群１５Ｂ１は、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｂ１および第２アンカー部材９Ｂ２）を備える。アンカー部材群１５Ｂ２は、アンカー部材群１５Ｂ１と同様に、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｂ１および第２アンカー部材９Ｂ２）を有する。

【0033】

アンカー部材群１５Ｂ１において、第１アンカー部材９Ｂ１は、一方の主桁２（２Ａ）の内面から他方の主桁２（２Ｂ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第２アンカー部材９Ｂ２は、主桁２（２Ｂ）の内面から主桁２（２Ａ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第１アンカー部材９Ｂ１と第２アンカー部材９Ｂ２とは、互いに近づく方向に延出し、先端９ｂどうしが対向する。

【0034】

アンカー部材９（９Ｂ１，９Ｂ２）の長さは、２つの主桁２の離間距離Ｌの１／２より短い。アンカー部材９（９Ｂ１，９Ｂ２）の長さは、互いに等しい。２つのアンカー部材９（９Ｂ１，９Ｂ２）は、スキンプレート４の幅方向に間隔をおいて配置されている。第１アンカー部材９Ｂ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に達していない。そのため、第１アンカー部材９Ｂ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ｂ）に固定されていない）。第２アンカー部材９Ｂ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に達していない。そのため、第２アンカー部材９Ｂ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ａ）に固定されていない）。
前述のように、アンカー部材の長さは、２つの主桁の離間距離Ｌの１／２以上であってもよい。

【0035】

アンカー部材群１５Ｂ２は、第１アンカー部材９Ｂ１および第２アンカー部材９Ｂ２を備える。アンカー部材群１５Ｂ２は、アンカー部材群１５Ｂ１と同様の構成である。
アンカー部材群１５Ｂ１とアンカー部材群１５Ｂ２とは、周方向に間隔をおいて配置されている。

【0036】

図２に示すように、アンカー部材群１５Ｂ１は、リング継手７Ｂ（２番目のリング継手７）に対して周方向の一方側にある。アンカー部材群１５Ｂ２は、リング継手７Ｂに対して周方向の他方側にある。アンカー部材群１５Ｂ１，１５Ｂ２は、リング継手７Ｂに近接して配置されている。そのため、隣のセグメント１によってリング継手７Ｂに加えられる力（例えば、引張力）に対する抵抗力を高めることができる。

【0037】

図３に示すように、アンカー部材群１５Ｃ１は、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｃ１および第２アンカー部材９Ｃ２）を備える。アンカー部材群１５Ｃ２は、アンカー部材群１５Ｃ１と同様に、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｃ１および第２アンカー部材９Ｃ２）を有する。

【0038】

アンカー部材群１５Ｃ１において、第１アンカー部材９Ｃ１は、一方の主桁２（２Ａ）の内面から他方の主桁２（２Ｂ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第２アンカー部材９Ｃ２は、主桁２（２Ｂ）の内面から主桁２（２Ａ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第１アンカー部材９Ｃ１と第２アンカー部材９Ｃ２とは、互いに近づく方向に延出し、先端９ｂどうしが対向する。

【0039】

アンカー部材９（９Ｃ１，９Ｃ２）の長さは、２つの主桁２の離間距離Ｌの１／２より短い。アンカー部材９（９Ｃ１，９Ｃ２）の長さは、互いに等しい。２つのアンカー部材９（９Ｃ１，９Ｃ２）は、スキンプレート４の幅方向に間隔をおいて配置されている。第１アンカー部材９Ｃ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に達していない。そのため、第１アンカー部材９Ｃ１の先端９ｂは、主桁２（２Ｂ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ｂ）に固定されていない）。第２アンカー部材９Ｃ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に達していない。そのため、第２アンカー部材９Ｃ２の先端９ｂは、主桁２（２Ａ）に対して非固定である（すなわち、主桁２（２Ａ）に固定されていない）。
前述のように、アンカー部材の長さは、２つの主桁の離間距離Ｌの１／２以上であってもよい。

【0040】

アンカー部材群１５Ｃ２は、第１アンカー部材９Ｃ１および第２アンカー部材９Ｃ２を備える。アンカー部材群１５Ｃ２は、アンカー部材群１５Ｃ１と同様の構成である。
アンカー部材群１５Ｃ１とアンカー部材群１５Ｃ２とは、周方向に間隔をおいて配置されている。

【0041】

図２に示すように、アンカー部材群１５Ｃ１は、リング継手７Ｃ（最も他端５ｂに近いリング継手７）に対して周方向の一方側にある。アンカー部材群１５Ｃ２は、リング継手７Ｃに対して周方向の他方側にある。アンカー部材群１５Ｃ１，１５Ｃ２は、リング継手７Ｃに近接して配置されている。そのため、隣のセグメント１によってリング継手７Ｃに加えられる力（例えば、引張力）に対する抵抗力を高めることができる。

【0042】

アンカー部材９Ａ１，９Ａ２，９Ｂ１，９Ｂ２，９Ｃ１，９Ｃ２は、スキンプレート４からの距離が互いに等しいことが好ましい。これにより、セグメント１は、機械的強度の周方向の偏りが生じにくくなる。

【0043】

鋼枠５内には、鉄筋かご（図示略）が設けられている。鉄筋かごは、例えば、互いに直交する主筋と配力筋によって構成されている。鉄筋かごは、コンクリートＣに埋設される。アンカー部材９は、鉄筋かご内に配置される。これにより、リング継手７に加えられる力（例えば、引張力）に対する抵抗力を高めることができる。

【0044】

図４に示すように、アンカー部材９は、アンカー本体１０の表面にリブ状凸部１１が形成されている。アンカー部材９は、例えば、異形棒鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１１２に準拠）である。アンカー本体１０の、長さ方向に直交する断面は、円形状、矩形状などであってよい。アンカー部材９は、鋼材などの金属で形成される。アンカー部材９は、例えば、ブラケット鋼板を介して溶接によって主桁２に取り付けることができる。アンカー部材は、アンカー部材の先端に、コンクリートに定着させるための定着部を備えていてもよい。定着部を備えるアンカー部材としては、例えば、スタッドジベル、孔あき鋼板ジベル、ボルト等がある。

【0045】

リブ状凸部１１は、複数の環状突起１２（節ともいう）を備える。環状突起１２は、アンカー本体１０の周方向に沿って形成されている。複数の環状突起１２は、アンカー本体１０の長さ方向に間隔をおいて形成されている。リブ状凸部１１は、アンカー本体１０と一体に形成されている。リブ状凸部１１は、アンカー部材９に表面凹凸を形成している。アンカー部材９は、表面凹凸を有するため、コンクリートＣとの接触面積が大きくなる。そのため、コンクリートＣに対するアンカー部材９の接合強度を高めることができる。リブ状凸部１１は、環状突起１２に加えて、アンカー本体１０の長さ方向に沿うリブ（図示略）を備えていてもよい。
なお、アンカー部材は、表面凹凸がない構成も可能である。

【0046】

鋼枠５内には、コンクリートＣ（図２参照）が充てんされている。
鋼枠５には、一対の主桁２どうしを接続する構造（例えば、リブ）は設けられていない。
なお、セグメント１（図３参照）には主桁２どうしを接続する構造はないが、実施形態のセグメントは、主桁どうしを接続する板状のリブが設けられていてもよい。

【0047】

図４に示すアンカー部材９の表面凹凸はリブ状凸部１１によって形成されているが、アンカー部材の表面凹凸は他の形状であってもよい。例えば、アンカー部材は、綾目状、斜目状などのローレットによって表面凹凸が形成されていてもよい。アンカー部材は、雄ネジによって表面凹凸が形成されていてもよい。

【0048】

［セグメントの製造方法］
鋼枠５の内部にコンクリートを打設する。コンクリートは鋼枠５内に充てんされる。鋼枠５内にコンクリートを打設するときには、鋼枠５に押圧力を加えることで、鋼枠５のゆがみを矯正してもよい。養生によりコンクリートを硬化させることにより、図２に示すセグメント１を得る。

【0049】

［実施形態のセグメントが奏する効果］
セグメント１は、アンカー部材９を備える。アンカー部材９は、一方の主桁２から他方の主桁２に向けて延び、先端９ｂがこの主桁２に非固定とされている。そのため、セグメント１は、主桁どうしを接続するリブ（図示略）が設けられた鋼枠を備えたセグメントと比べて、鋼枠５の形状変化の自由度が高い。よって、鋼枠５に残留ひずみが生じるのを抑えることができる。よって、鋼枠５の残留ひずみによってコンクリートＣに負荷が与えられてひび割れが生じるのを回避できる。

【0050】

セグメント１は、複数のアンカー部材９を有するアンカー部材群１５を備えるため、セグメント１の機械的強度を高めることができる。よって、リング継手７を介してセグメント１に加えられる引張力に対する抵抗力を高めることができる。

【0051】

［セグメント］（第２実施形態）
図５は、第２実施形態のセグメント３１の平面図である。
図５に示すように、セグメント３１は、アンカー部材群１５Ｄおよびアンカー部材群１５Ｅを備えている点で、図３に示すセグメント１と異なる。
アンカー部材群１５Ｄは、アンカー部材群１５Ａ２とアンカー部材群１５Ｂ１との間に設けられている。アンカー部材群１５Ｄは、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｄ１および第２アンカー部材９Ｄ２）を有する。第１アンカー部材９Ｄ１は、一方の主桁２（２Ａ）の内面から他方の主桁２（２Ｂ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第２アンカー部材９Ｄ２は、主桁２（２Ｂ）の内面から主桁２（２Ａ）に向けて、幅方向の内方に延出する。アンカー部材９（９Ｄ１，９Ｄ２）は、アンカー部材９Ａ１，９Ａ２，９Ｂ１，９Ｂ２，９Ｃ１，９Ｃ２に比べて短く形成されていてもよい。

【0052】

アンカー部材群１５Ｅは、アンカー部材群１５Ｂ２とアンカー部材群１５Ｃ１との間に設けられている。アンカー部材群１５Ｅは、スキンプレート４の幅方向に並ぶ２つのアンカー部材９（第１アンカー部材９Ｅ１および第２アンカー部材９Ｅ２）を有する。第１アンカー部材９Ｅ１は、一方の主桁２（２Ａ）の内面から他方の主桁２（２Ｂ）に向けて、幅方向の内方に延出する。第２アンカー部材９Ｅ２は、主桁２（２Ｂ）の内面から主桁２（２Ａ）に向けて、幅方向の内方に延出する。アンカー部材９（９Ｅ１，９Ｅ２）は、アンカー部材９Ａ１，９Ａ２，９Ｂ１，９Ｂ２，９Ｃ１，９Ｃ２に比べて短く形成されていてもよい。

【0053】

セグメント３１は、アンカー部材群１５Ｄ，１５Ｅを備えているため、機械的強度を高めることができる。

【0054】

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0055】

例えば、図３に示すセグメント１は、６つのアンカー部材群１５を備えるが、アンカー部材群の数は特に限定されず、１でもよいし、複数（２以上の任意の数）であってもよい。セグメント１は複数のアンカー部材９を備えるが、アンカー部材の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。
図３に示すセグメント１では、アンカー部材９はアンカー筋であるが、アンカー部材の構成は特に限定されない。アンカー部材は、一方の主桁に基端が固定され、先端が他方の主桁に非固定とされた板状体（リブ）であってもよい。

【符号の説明】

【0056】

１，３１…セグメント、２…主桁、３…継手板、４…スキンプレート、５…鋼枠（枠体）、９，９Ａ１，９Ａ２，９Ｂ１，９Ｂ２，９Ｃ１，９Ｃ２，９Ｄ１，９Ｄ２，９Ｅ１，９Ｅ２…アンカー部材、９ａ…基端、９ｂ…先端、７…リング継手、１１…リブ状凸部、１５．１５Ａ１，１５Ａ２，１５Ｂ１，１５Ｂ２，１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｄ，１５Ｅ…アンカー部材群。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】