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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023057550
(43)【公開日】2023-04-21
(54)【発明の名称】包装袋、包装袋の製造方法、電子レンジ用包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20230414BHJP
B65D 33/01 20060101ALI20230414BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D33/01
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022163010
(22)【出願日】2022-10-11
(31)【優先権主張番号】202111180682.5
(32)【優先日】2021-10-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111489674.9
(32)【優先日】2021-12-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202211190355.2
(32)【優先日】2022-09-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】林 賢太郎
(72)【発明者】
【氏名】曹 松来
(72)【発明者】
【氏名】王 科
【テーマコード（参考）】
3E013
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E013BB12
3E013BC04
3E013BD12
3E013BE01
3E013BF03
3E013BF08
3E013BF22
3E013BF33
3E013BG15
3E064AA04
3E064AA11
3E064AB23
3E064BA24
3E064BA25
3E064BA36
3E064BA39
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064HD03
3E064HE03
(57)【要約】
【課題】加熱時の破裂を抑制することができる、包装袋を提供する。
【解決手段】本発明によれば、フィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋であって、前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、フィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋であって、前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋であって、
前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、
前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、
前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋。
前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、
前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、
前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋。
【請求項2】
請求項１に記載の包装袋であって、
前記包装袋は、自立式である、包装袋。
前記包装袋は、自立式である、包装袋。
【請求項3】
請求項１に記載の包装袋であって、
前記蒸気抜きシール部の少なくとも一部は、前記サイドシール部に設けた凹部内に配置されている、包装袋。
前記蒸気抜きシール部の少なくとも一部は、前記サイドシール部に設けた凹部内に配置されている、包装袋。
【請求項4】
請求項３に記載の包装袋であって、
前記蒸気抜きシール部は、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位の内縁の延長線からはみ出さないか、又は前記延長線からのはみ出し量が前記蒸気抜きシール部の根本から先端までの高さの０．５倍以下である、包装袋。
前記蒸気抜きシール部は、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位の内縁の延長線からはみ出さないか、又は前記延長線からのはみ出し量が前記蒸気抜きシール部の根本から先端までの高さの０．５倍以下である、包装袋。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れか１つに記載の包装袋の製造方法であって、
前記サイドシール部を形成する第１及び第２シール工程を備え、
第１シール工程では、第１シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、
第２シール工程では、第２シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、
第１及び第２シールバーは、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位に対応する第１部位に対する、前記蒸気抜きシール部に対応する第２部位の高さが互いに異なる、方法。
前記サイドシール部を形成する第１及び第２シール工程を備え、
第１シール工程では、第１シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、
第２シール工程では、第２シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、
第１及び第２シールバーは、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位に対応する第１部位に対する、前記蒸気抜きシール部に対応する第２部位の高さが互いに異なる、方法。
【請求項6】
電子レンジ用包装袋であって、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記包装袋は、第１及び第２面を備え、
第１面は、前記縦シール部が設けられた面であり、
第２面は、前記包装袋の内部を挟んで第１面に対向する面であり、
第１及び第２面のそれぞれに蒸気排出機構が設けられ、
前記フィルムは、外層と内層が接着層を介して積層されて構成され、
前記蒸気排出機構は、前記内層に設けられた開口部と、前記内層と前記外層の間に設けられた蒸気排出部を備え、
前記蒸気排出部は、前記内層と前記外層の間において前記接着層が設けられていない未接着部であるか、又は前記接着層の他の部位に比べて単位面積当たりの接着強度が低い弱接着部であり、
前記蒸気排出部は、前記開口部と、前記フィルムの端を連結するように設けられる、包装袋。
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記包装袋は、第１及び第２面を備え、
第１面は、前記縦シール部が設けられた面であり、
第２面は、前記包装袋の内部を挟んで第１面に対向する面であり、
第１及び第２面のそれぞれに蒸気排出機構が設けられ、
前記フィルムは、外層と内層が接着層を介して積層されて構成され、
前記蒸気排出機構は、前記内層に設けられた開口部と、前記内層と前記外層の間に設けられた蒸気排出部を備え、
前記蒸気排出部は、前記内層と前記外層の間において前記接着層が設けられていない未接着部であるか、又は前記接着層の他の部位に比べて単位面積当たりの接着強度が低い弱接着部であり、
前記蒸気排出部は、前記開口部と、前記フィルムの端を連結するように設けられる、包装袋。
【請求項7】
請求項６に記載の包装袋であって、
前記開口部は、ミシン目によって構成される、包装袋。
前記開口部は、ミシン目によって構成される、包装袋。
【請求項8】
請求項７に記載の包装袋であって、
前記包装袋を第１面に垂直な方向からみたときに、第１面の前記ミシン目と第２面の前記ミシン目の間の横方向の長さをＤとし、前記包装袋の横方向の長さをＷとすると、Ｄ／Ｗ≦０．３である、包装袋。
前記包装袋を第１面に垂直な方向からみたときに、第１面の前記ミシン目と第２面の前記ミシン目の間の横方向の長さをＤとし、前記包装袋の横方向の長さをＷとすると、Ｄ／Ｗ≦０．３である、包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子レンジでの内容物の加熱に適した包装袋、包装袋の製造方法、電子レンジ用包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
（第１観点）
特許文献１には、可撓性を有するフィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋が開示されている。この包装袋には、内容物を電子レンジで加熱する際に発生する蒸気を逃がすために、蒸気抜きシール部が合掌部に設けられている。
特許文献１には、可撓性を有するフィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋が開示されている。この包装袋には、内容物を電子レンジで加熱する際に発生する蒸気を逃がすために、蒸気抜きシール部が合掌部に設けられている。
【0003】
（第２観点）
冷凍食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。
冷凍食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－１６３５４６
【特許文献2】特開２００２－８００７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
（第１観点）
特許文献１の包装袋は、合掌部を上側に向けた状態で加熱することが想定されており、合掌部を接地面側に向けた状態で加熱すると、蒸気が適切に抜けずに、包装袋が破裂してしまう虞がある。
特許文献１の包装袋は、合掌部を上側に向けた状態で加熱することが想定されており、合掌部を接地面側に向けた状態で加熱すると、蒸気が適切に抜けずに、包装袋が破裂してしまう虞がある。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、加熱時の破裂を抑制することができる、包装袋を提供するものである。
【0007】
（第２観点）
特許文献２の構成では、ミシン目を設けた面を接地面側にして電子レンジでの加熱を行うと、蒸気の排出が適切に行われずに、包装袋が破裂してしまう虞がある。
特許文献２の構成では、ミシン目を設けた面を接地面側にして電子レンジでの加熱を行うと、蒸気の排出が適切に行われずに、包装袋が破裂してしまう虞がある。
【0008】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電子レンジでの加熱時に包装袋が破裂することがより確実に抑制される、包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（第１観点）
本発明によれば、フィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋であって、前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋が提供される。
本発明によれば、フィルムがシール部においてヒートシールされて構成された包装袋であって、前記包装袋は、互いに対向する前面部と背面部を備え、前記シール部は、前記包装袋の両側縁において前記前面部と前記背面部と互いにヒートシールする一対のサイドシール部を備え、前記一対のサイドシール部の一方又は両方には、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられる、包装袋が提供される。
【0010】
特許文献１の包装袋は、合掌部を接地面に向けた状態だと、包装袋に入った内容物の重さによって蒸気抜きシール部が接地面に押し付けられるために、この状態で加熱すると包装袋が破裂してしまう場合があった。一方、本発明の包装袋は、蒸気抜きシール部は、サイドシール部に設けられている。このため、包装袋をどのような態勢にしても包装袋に入った内容物の重さによって蒸気抜きシール部が接地面に押し付けられることがないので、加熱時の蒸気抜けが妨げられず、包装袋の破裂が抑制される。
【0011】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記包装袋は、自立式である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部の少なくとも一部は、前記サイドシール部に設けた凹部内に配置されている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部は、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位の内縁の延長線からはみ出さないか、又は前記延長線からのはみ出し量が前記蒸気抜きシール部の根本から先端までの高さの０．５倍以下である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋の製造方法であって、前記サイドシール部を形成する第１及び第２シール工程を備え、第１シール工程では、第１シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、第２シール工程では、第２シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、第１及び第２シールバーは、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位に対応する第１部位に対する、前記蒸気抜きシール部に対応する第２部位の高さが互いに異なる、方法である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記包装袋は、自立式である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部の少なくとも一部は、前記サイドシール部に設けた凹部内に配置されている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部は、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位の内縁の延長線からはみ出さないか、又は前記延長線からのはみ出し量が前記蒸気抜きシール部の根本から先端までの高さの０．５倍以下である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋の製造方法であって、前記サイドシール部を形成する第１及び第２シール工程を備え、第１シール工程では、第１シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、第２シール工程では、第２シールバーを用いて前記フィルムをヒートシールし、第１及び第２シールバーは、前記サイドシール部のうち前記蒸気抜きシール部以外の部位に対応する第１部位に対する、前記蒸気抜きシール部に対応する第２部位の高さが互いに異なる、方法である。
【0012】
（第２観点）
本発明によれば、電子レンジ用包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、第１及び第２面を備え、第１面は、前記縦シール部が設けられた面であり、第２面は、前記包装袋の内部を挟んで第１面に対向する面であり、第１及び第２面のそれぞれに蒸気排出機構が設けられ、前記フィルムは、外層と内層が接着層を介して積層されて構成され、前記蒸気排出機構は、前記内層に設けられた開口部と、前記内層と前記外層の間に設けられた蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記内層と前記外層の間において前記接着層が設けられていない未接着部であるか、又は前記接着層の他の部位に比べて単位面積当たりの接着強度が低い弱接着部であり、前記蒸気排出部は、前記開口部と、前記フィルムの端を連結するように設けられる、包装袋が提供される。
本発明によれば、電子レンジ用包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、第１及び第２面を備え、第１面は、前記縦シール部が設けられた面であり、第２面は、前記包装袋の内部を挟んで第１面に対向する面であり、第１及び第２面のそれぞれに蒸気排出機構が設けられ、前記フィルムは、外層と内層が接着層を介して積層されて構成され、前記蒸気排出機構は、前記内層に設けられた開口部と、前記内層と前記外層の間に設けられた蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記内層と前記外層の間において前記接着層が設けられていない未接着部であるか、又は前記接着層の他の部位に比べて単位面積当たりの接着強度が低い弱接着部であり、前記蒸気排出部は、前記開口部と、前記フィルムの端を連結するように設けられる、包装袋が提供される。
【0013】
本発明の包装袋では、第１及び第２面のそれぞれに蒸気排出機構が設けられているので、第１及び第２面のどちらを接地面として電子レンジでの加熱を行った場合でも蒸気が適切に排出される。このため、本発明によれば、特許文献２の包装袋よりも、より確実に包装袋の破裂が抑制される。
【0014】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記開口部は、ミシン目によって構成される、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記包装袋を第１面に垂直な方向からみたときに、第１面の前記ミシン目と第２面の前記ミシン目の間の横方向の長さをＤとし、前記包装袋の横方向の長さをＷとすると、Ｄ／Ｗ≦０．３である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記開口部は、ミシン目によって構成される、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記包装袋を第１面に垂直な方向からみたときに、第１面の前記ミシン目と第２面の前記ミシン目の間の横方向の長さをＤとし、前記包装袋の横方向の長さをＷとすると、Ｄ／Ｗ≦０．３である、包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0017】
（第１観点）
以下の説明において、上下方向は、包装袋１の側縁１ｓに平行な方向であり、左右方向は、側縁１ｓに垂直な方向である。
以下の説明において、上下方向は、包装袋１の側縁１ｓに平行な方向であり、左右方向は、側縁１ｓに垂直な方向である。
【0018】
１．第１実施形態
１－１．包装袋１の構成
図１～図３に示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、フィルム９がシール部６においてヒートシールされて構成される。包装袋１は、袋状であり、内容物を収容する前は、包装袋１の周縁に未シール部１ａが設けられており、未シール部１ａを通じて包装袋１内に内容物を収容し、その後に、未シール部１ａをシール（例：ヒートシール）することによって、包装袋１内に内容物を密封することができる。未シール部１ａは、一例では、包装袋１の上縁１ｔに沿って設けることができる。この場合、上縁１ｔを通じて包装袋１内に内容物を収容し、その後に上縁１ｔをヒートシールしてトップシール部１３を形成することによって、包装袋１内に内容物を密封することができる。内容物としては、水分を含みかつ電子レンジで加熱又は調理可能な食品が挙げられ、例えばレトルト食品である。
１－１．包装袋１の構成
図１～図３に示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、フィルム９がシール部６においてヒートシールされて構成される。包装袋１は、袋状であり、内容物を収容する前は、包装袋１の周縁に未シール部１ａが設けられており、未シール部１ａを通じて包装袋１内に内容物を収容し、その後に、未シール部１ａをシール（例：ヒートシール）することによって、包装袋１内に内容物を密封することができる。未シール部１ａは、一例では、包装袋１の上縁１ｔに沿って設けることができる。この場合、上縁１ｔを通じて包装袋１内に内容物を収容し、その後に上縁１ｔをヒートシールしてトップシール部１３を形成することによって、包装袋１内に内容物を密封することができる。内容物としては、水分を含みかつ電子レンジで加熱又は調理可能な食品が挙げられ、例えばレトルト食品である。
【0019】
シール部６は、図２に示すように、包装袋１の両側縁１ｓにおいて前面部３と背面部４と互いにヒートシールする一対のサイドシール部７を備える。サイドシール部７の一方又は両方には、包装袋１の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部８が設けられている。電子レンジで内容物を加熱すると、内容物に含まれる水分から生じた蒸気によって包装袋１の内圧が上昇し、包装袋１の内圧上昇に伴って蒸気抜きシール部８に蒸気流路が形成され、蒸気流路を通じて蒸気が排出される。蒸気抜きシール部８は、サイドシール部７の一部である。蒸気抜きシール部８は、サイドシール部７のその他の部位（以下、「サイド強シール部」）７ｂよりも剥離されやすいので、包装袋１の内圧上昇に伴って、蒸気抜きシール部８において優先的に前面部３と背面部４のヒートシールが剥離されて蒸気流路が形成される。サイドシール部７に蒸気抜きシール部８を設けることによって、内容物の自重によって蒸気流路の形成が妨げられることが抑制される。
【0020】
蒸気抜きシール部８は、一対のサイドシール部７の両方に設けることが好ましい。この場合、蒸気が一層抜けやすくなる。蒸気抜きシール部８においてヒートシールが剥離されやすくするための構成として、（ａ）蒸気抜きシール部８の単位幅当たりのシール強度をサイド強シール部よりも低くすること、（ｂ）蒸気抜きシール部８の線幅をサイド強シール部よりも小さくすること、（ｃ）蒸気抜きシール部８を包装袋１の内側方向に向かって湾曲させた湾曲形状にすることが例示され、蒸気抜きシール部８は、これらの構成の少なくとも１つを備えればよく、２つ又は３つを備えることが好ましい。（ａ）は、ヒートシールの際のシールバーの押圧力、押圧回数、押圧時間、温度などのパラメータを変化させることによって実現可能である。
【0021】
｛蒸気抜きシール部８の単位幅当たりのシール強度／サイド強シール部の単位幅当たりのシール強度｝の値は、例えば、０．１～０．９であり、０．２～０．８が好ましく、０．３～０．７がさらに好ましい。この値は、例えば具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
サイドシール部７には、凹部７ａが設けられていることが好ましく、蒸気抜きシール部８の少なくとも一部が凹部７ａ内に設けられることが好ましい。凹部７ａは、サイドシール部７の内縁７ｂ５が凹むように設けられている。蒸気抜きシール部８は、剥離されやすいので、包装袋１内に内容物を充填する際に内容物が蒸気抜きシール部８に衝突すると蒸気抜きシール部８に意図しない剥離が生じてしまう虞がある。蒸気抜きシール部８の少なくとも一部を凹部７ａ内に配置することによって、内容物が蒸気抜きシール部８に衝突しにくくなる利点がある。蒸気抜きシール部８は、好ましくは、先端８ｅが延長線７ｃからはみ出さない（つまり、延長線７ｃより包装袋１の側縁１ｓに近い）か、延長線７ｃからのはみ出し量が蒸気抜きシール部８の根本８ｃから先端８ｅまでの高さ（包装袋１の側縁に垂直な方向の長さ）Ｈのα倍以下である。αは、０．５が好ましく、０．４、０．３、０．２、又は０．１がさらに好ましい。この場合、内容物が特に蒸気抜きシール部８に衝突しにくくなるからである。
【0023】
蒸気抜きシール部８の内縁８ａは、包装袋１の内側方向に向かって湾曲させた湾曲形状を有することが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部８で剥離が一層起こりやすくなる。蒸気抜きシール部８の先端８ｅは、曲面になっている。先端８ｅが尖っていないことによって、耐圧が高くなっている。
蒸気抜きシール部８の外縁８ｂも、包装袋１の内側方向に向かって湾曲させた湾曲形状を有することが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部８の線幅が細くなり、蒸気が一層抜けやすくなる。蒸気抜きシール部８の内縁８ａは、略Ｖ字形状であることが好ましく、蒸気抜きシール部８の外縁８ｂも略Ｖ字形状であることが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部８が略Ｖ字形状となる。内縁８ａと外縁８ｂは、平行な部位を有することが好ましく、全体が平行であることが好ましい。Ｖを構成する２本の線分の角度は、例えば６０～１２０度であり、７５～１０５度が好ましく、本実施形態では９０度である。
蒸気抜きシール部８の外縁８ｂも、包装袋１の内側方向に向かって湾曲させた湾曲形状を有することが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部８の線幅が細くなり、蒸気が一層抜けやすくなる。蒸気抜きシール部８の内縁８ａは、略Ｖ字形状であることが好ましく、蒸気抜きシール部８の外縁８ｂも略Ｖ字形状であることが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部８が略Ｖ字形状となる。内縁８ａと外縁８ｂは、平行な部位を有することが好ましく、全体が平行であることが好ましい。Ｖを構成する２本の線分の角度は、例えば６０～１２０度であり、７５～１０５度が好ましく、本実施形態では９０度である。
【0024】
蒸気抜きシール部８の平均線幅は、例えば、０．５～４ｍｍであり、１～３ｍｍが好ましく、１．５～２．５ｍｍがさらに好ましい（本実施形態では２ｍｍ）。この平均線幅は、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。蒸気抜きシール部８の平均線幅は、蒸気抜きシール部８の内縁８ａ側の一対の根本８ｃを結ぶ線分８ｄよりも、蒸気抜きシール部８の先端８ｅ側の部位の面積を、蒸気抜きシール部８の長手方向の長さで除することによって算出される。長手方向の長さとは、言い換えると、線幅方向の中央線の長さである。
【0025】
サイド強シール部７ｂの平均線幅は、例えば、５～２０ｍｍであり、８～１５ｍｍが好ましい（本実施形態では１２．５ｍｍ）。この平均線幅は、具体的には例えば、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。サイド強シール部７ｂの平均線幅は、サイド強シール部７ｂの面積を、サイド強シール部７ｂの長手方向の長さで除することによって算出される。
【0026】
｛蒸気抜きシール部８の平均線幅／サイド強シール部７ｂの平均線幅｝の値は、例えば、０．０１～０．９であり、０．０５～０．５が好ましく、０．１～０．４がさらに好ましい（本実施形態では０．１６）。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0027】
サイド強シール部７ｂは、好ましくは、ベース部７ｂ１と、ベース部７ｂ１から凹部７ａ内に突出する突出部７ｂ２を備える。ベース部７ｂ１は、凹部７ａ外の部位であり、好ましくは、線幅が一定である。突出部７ｂ２は、好ましくは、ベース部７ｂ１よりも線幅が小さい。突出部７ｂ２の左右方向の長さＬ１は、例えば、２～８ｍｍであり、４～６ｍｍが好ましく、本実施形態では５ｍｍである。突出部７ｂ２の上下方向の長さＬ２は、例えば、１～４ｍｍであり、２～３ｍｍが好ましく、本実施形態では２．５ｍｍである。側縁１ｓから、蒸気抜きシール部８の外縁８ｂの根本８ｆまでの左右方向の長さＬ３は、例えば１～３ｍｍであり、１．５～２．５ｍｍが好ましく、本実施形態では、２ｍｍである。一対の根本８ｆの間の上下方向の長さ（つまり、蒸気抜きシール部８の開口幅）Ｌ４は、例えば１０～３０ｍｍであり、１５～２５ｍｍが好ましく、本実施形態では２０ｍｍである。
【0028】
蒸気抜きシール部８は、突出部７ｂ２を介してベース部７ｂ１に連結されていることが好ましい。蒸気抜きシール部８がベース部７ｂ１に直接連結されていると、凹部７ａ内での内縁８ａよりも内側の領域７ａ１の面積が狭くなりすぎて、蒸気の圧力が蒸気抜きシール部８に加わりにくくなるが、突出部７ｂ２と蒸気抜きシール部８を連結させることによって、領域７ａ１の面積が増大して、蒸気の圧力が蒸気抜きシール部８に加わりやすくなる。また、包装袋１は、後述するように、２つのサイドシール部７が線対称となるように合体した形状のシール部を長尺状フィルムに形成した後に、線対称の対称軸に沿って長尺状フィルムを切断することによって製造可能であるが、切断位置にズレが生じてしまう場合がある。本実施形態では、突出部７ｂ２を設け、外縁８ｂの根本８ｆが側縁１ｓよりも、包装袋１の内側に配置されているので、切断位置に多少のズレが生じても蒸気抜きシール部８の開口幅Ｌ４を一定値に保つことができる。｛突出部７ｂ２の突出量／内縁８ａ側での凹部７ａの幅（一対のベース部７ｂ１の端縁７ｂ４間の距離）｝の値は、例えば０．０１～０．３であり、０．０５～０．２が好ましい（本実施形態では０．１）。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0029】
蒸気抜きシール部８の内縁８ａは、突出部７ｂ２の内縁７ｂ３に連結されることが好ましい。蒸気抜きシール部８がベース部７ｂ１の端縁７ｂ４に直接連結されていると、内縁８ａと端縁７ｂ４の角度が鋭角になるので、この交点に負荷が集中しやすいが、内縁８ａと内縁７ｂ３の角度は、鈍角にすることができるので、負荷の集中を抑制することができる。また、突出部７ｂ２を設けることによって、外縁８ｂ側の凹部７ｄの幅（一対の突出部７ｂ２の端縁間の距離）を、内縁８ａ側での凹部７ａの幅よりも小さくすることができるので、凹部７ｄにおいて前面部３と背面部４の間に異物が入り込むことが抑制される。一対の端縁７ｂ４の間の上下方向の長さＬ５は、例えば、１５～３５ｍｍであり、２０～３０ｍｍが好ましく、本実施形態では２５ｍｍである。
【0030】
包装袋１は、好ましくは、自立式であり、この場合、底面部２を備えることが好ましい。底面部２は、図４に示すように中央線ＥにおいてＶ字形に折り曲げられたフィルムが前面部３と背面部４との間に挿入されて構成され、底面部２は、前面部３と背面部４のそれぞれにヒートシールされる。底面部２と、前面部３と、背面部４が互いに溶着されることによって、フィルムが自立式の袋状となる。包装袋１が自立式である場合、特許文献１のように合掌部に蒸気抜きシール部を設けると、蒸気抜きシール部から蒸気が噴出したときに、包装袋１が転倒してしまう虞がある。一方、本実施形態では、後述するように、サイドシール部７に設けた蒸気抜きシール部８から蒸気を放出させるので、蒸気の噴出によって包装袋１が転倒することが抑制される。
【0031】
シール部６は、好ましくは、包装袋１の下縁に設けられたボトムシール部５を備える。ボトムシール部５は、中央線Ｅより下端側に設けられた溶着部であって、底面部２と前面部３をヒートシールする前面ボトムシール部５ａと、底面部２と背面部４をヒートシールする背面ボトムシール部５ｂを備える。また、ボトムシール部５は、底面部２の側縁に設けられた切り欠き２ａを通じて、前面部３と背面部４をヒートシールする連結シール部５ｃを備える。連結シール部５ｃによって、包装袋１の下縁近傍の側縁１ｓにおいて、前面部３と背面部４が前後方向に開かないようになっている。
【0032】
前面ボトムシール部５ａ及び背面ボトムシール部５ｂは、それぞれ、中央線Ｅより下端側において、包装袋１の周縁に沿って配置される周縁シール部５ｄと、包装袋１の側縁から中央部下縁に向けて勾配をつけて（斜めに）溶着されている勾配部５ｅを備えることが好ましい。この場合、内容物が、底面部２と前面部３の間の空間、又は底面部２と背面部４の間の空間に入り込みにくい。
【0033】
底面部２と、前面部３と、背面部４を構成するフィルムは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。
【0034】
基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。
【0035】
基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。最外層となる基材層には、抗菌、抗ウイルス剤（銀イオンなど）を配合しても良い。得に、ブリードアウト性の抗菌、抗ウイルス剤を基材層に練りこんでおくことで、電子レンジで加熱して高温になった際に、基材層の表面の抗菌、抗ウイルス処理がすすみ、電子レンジから取り出す際に衛生的で良い。
【0036】
接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接 着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。
【0037】
シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。
【0038】
１－２．包装袋１の製造方法
包装袋１は、フィルム９にシール部６を形成することによって形成することができる。シール部６は、フィルム９のヒートシールを行うシール工程によって形成することができる。このシール工程は、サイドシール部７を形成する第１及び第２シール工程を含む。第１及び第２シール工程は、どちらを先に行ってもよい。
包装袋１は、フィルム９にシール部６を形成することによって形成することができる。シール部６は、フィルム９のヒートシールを行うシール工程によって形成することができる。このシール工程は、サイドシール部７を形成する第１及び第２シール工程を含む。第１及び第２シール工程は、どちらを先に行ってもよい。
【0039】
第１シール工程では、図５Ａに示す第１シールバー１１を用いてフィルム９をヒートシールし、第２シール工程では、図５Ｂに示す第２シールバー１２を用いてフィルム９をヒートシールする。フィルム９は、前面部３となる前面フィルムと、背面部４となる背面フィルムを含み、第１及び第２シール工程では、前面フィルムと背面フィルムが互いにヒートシールされる。
【0040】
第１シールバー１１は、サイド強シール部７ｂに対応する第１部位１１ａに対して、蒸気抜きシール部８に対応する第２部位１１ｂが非常に低くなっている。このため、第１シールバー１１をフィルム９に押し付けたときに、第１部位１１ａはフィルム９に押し付けられるが、第２部位１１ｂは、フィルム９に押し付けられない。このため、第１シール工程では、サイド強シール部７ｂのヒートシールのみが行われる。
【0041】
第２シールバー１２は、サイド強シール部７ｂに対応する第１部位１２ａに対して、蒸気抜きシール部８に対応する第２部位１２ｂがわずかに低くなっている。このため、第２シールバー１２をフィルム９に押し付けたときに、第１及び第２部位１２ａ，１２ｂはどちらもフィルム９に押し付けられるが、第２部位１２ｂの方が弱く押し付けられる。このため、第２シール工程では、サイド強シール部７ｂ及び蒸気抜きシール部８のヒートシールが行われるが、単位幅当たりのシール強度は、サイド強シール部７ｂの方が高くなる。なお、｛（第１部位１２ａの高さ）－（第２部位１２ｂの高さ）｝の値は、例えば、０．００５～０．１が好ましく、０．０１～０．０５がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、０．００５、０．０１０、０．０１５、０．０２０、０．０２５、０．０３０、０．０５０、０．１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0042】
以上の構成の第１及び第２シール工程によって、サイド強シール部７ｂ及び蒸気抜きシール部８を含むサイドシール部７が形成されるので、蒸気抜きシール部８のシール強度を十分に低くしつつ、サイド強シール部７ｂのシール強度を十分に高くすることができる。
【0043】
第１及び第２シールバー１１，１２は、好ましくは、２つのサイドシール部７に対応する形状が線対称となるように合体した形状を有する。このため、長尺状フィルムをその長手方向に移動させながら多数の包装袋１を順次製造する際には、上流側の包装袋１の一側縁のサイドシール部７と、下流側の包装袋１の他側縁のサイドシール部７を同時に形成することができる。また、長尺状フィルムに対して２つのサイドシール部７が線対称となるように合体した形状のシール部を形成した後に、線対称の対称軸に沿って長尺状フィルムを切断することによって、サイドシール部７が形成された包装袋１を得ることができる。
【0044】
なお、上記形態では、第１シールバー１１の第２部位１１ｂは、フィルム９に押し付けられないが、第２部位１１ｂもフィルム９に押し付けられるようにしてもよい。この場合でも、第１部位１１ａ，１２ａに対する、第２部位１１ｂ，１２ｂの高さを互いに異ならせることによって、サイド強シール部７ｂと蒸気抜きシール部８のシール強度の関係を最適化することができる。
【0045】
また、上記実施形態では、第１シールバー１１の第１部位１１ａは、より詳細には、サイド強シール部７ｂのうちのベース部７ｂ１に対応した形状を有しており、突出部７ｂ２に対応する部位を有さない。このため、単位幅当たりのシール強度は、ベース部７ｂ１＞突出部７ｂ２＞蒸気抜きシール部８の順となる。一方、第１シールバー１１の第１部位１１ａが突出部７ｂ２に対応した形状を含むようにしてもよい。
【0046】
２．第２実施形態
図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態についての記載は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態についての記載は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
【0047】
本実施形態の包装袋１には、底面部２が設けられておらず、包装袋１の底縁１ｂに沿って、前面部３と背面部４が溶着されている。つまり、本実施形態では、ボトムシール部５は、前面部３と背面部４が溶着されて構成されている。本実施形態の包装袋１は、非自立式であり、寝かせた状態で加熱することができる。蒸気抜きシール部８がサイドシール部７に設けられているので、前面部３と背面部４のどちらを下側にした場合でも、蒸気を適切に排出することができる。
【0048】
本実施形態では、蒸気抜きシール部８は、一対のサイドシール部７の一方のみに蒸気抜きシール部８が設けられているが、一対のサイドシール部７の両方に蒸気抜きシール部８を設けてもよい。
【0049】
本実施形態の包装袋１は、好ましくは、縦長形状であり、［サイドシール部７の長さ／ボトムシール部５の長さ］の値は、例えば１．１～５であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0050】
（第２観点）
１．包装袋５１の構成
図７～図９を用いて、本発明の一実施形態の電子レンジ用包装袋５１について説明する。包装袋５１は、包装袋５１内に収容された内容物を電子レンジを用いて加熱することが想定されている。この加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋５１の内部の圧力が上昇し、包装袋５１が破裂して内容物が飛散するおそれがある。このため、包装袋５１の破裂を抑制すべく、包装袋５１には、発生した蒸気を排出するための蒸気排出機構３０が設けられている。以下、詳細に説明する。
１．包装袋５１の構成
図７～図９を用いて、本発明の一実施形態の電子レンジ用包装袋５１について説明する。包装袋５１は、包装袋５１内に収容された内容物を電子レンジを用いて加熱することが想定されている。この加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により包装袋５１の内部の圧力が上昇し、包装袋５１が破裂して内容物が飛散するおそれがある。このため、包装袋５１の破裂を抑制すべく、包装袋５１には、発生した蒸気を排出するための蒸気排出機構３０が設けられている。以下、詳細に説明する。
【0051】
＜基本構成＞
図７～図９に示すように、包装袋５１は、フィルム５２に縦シール部５７を形成して構成された筒体５３と、上側横シール部５４と、下側横シール部５５を備える。各種シール部は、フィルム５２の対向する内面同士をヒートシールすることによって形成することができる。包装袋５１内には、通常、内容物が充填されているが、図７～図８では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋５１を示している。内容物の例としては、冷凍食品などの固形物が挙げられる。
図７～図９に示すように、包装袋５１は、フィルム５２に縦シール部５７を形成して構成された筒体５３と、上側横シール部５４と、下側横シール部５５を備える。各種シール部は、フィルム５２の対向する内面同士をヒートシールすることによって形成することができる。包装袋５１内には、通常、内容物が充填されているが、図７～図８では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋５１を示している。内容物の例としては、冷凍食品などの固形物が挙げられる。
【0052】
以下、図７の上下左右を包装袋５１の上下左右として説明を進める。また、縦シール部５７の長手方向が延びる方向（上下方向）が包装袋５１の縦方向であり、縦方向に垂直な方向（左右方向）が包装袋５１の横方向である。また、縦シール部５７側の面を第１面４１とし、その対向する面を第２面４２とする。
【0053】
包装袋５１の横方向の長さは、例えば、１４０～４００ｍｍであり、１６０～３００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、４００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。［包装袋５１の縦方向の長さ／包装袋５１の横方向の長さ］の値は、例えば、１．１～５であり、１．１～２が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0054】
上側横シール部５４及び下側横シール部５５は、それぞれ、筒体５３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部５４，５５は、それぞれ、筒体５３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部５４，５５は、縦シール部５７の長手方向に直交するように形成することが好ましい。
【0055】
縦シール部５７は、図９に示すように、フィルム５２を筒状に成形して、フィルム５２の両側縁部５２ａ，５２ｂの内面同士を重ね合わせた合掌部５８に設けられることが好ましい。合掌部５８は、包装袋５１の一側縁５１ａに向けて倒されることが好ましい。縦シール部５７は、合掌部５８の全体に設けてもよいが、縦シール部５７の面積が増大するにつれて、縦シール部５７を形成するためのヒートシールにかかる時間が長くなってしまうという問題がある。このため、縦シール部５７は、合掌部５８の一部に設けることが好ましい。
【0056】
図９Ａに示すように、包装袋５１の横方向の両端にはガゼット部５１ｆが設けられている。ガゼット部５１ｆは、筒体５３に横シール部５４，５５を形成する前に、筒体５３を包装袋５１の内部に向かって折り込み、その状態で横シール部５４，５５を形成することによって、形成することができる。ガゼット部５１ｆの横方向の長さは、例えば、１０～３０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ガゼット部５１ｆは、不要な場合には省略可能である。
【0057】
＜フィルム５２＞
図９Ｂに示すように、フィルム５２は、外層２１と内層２２が接着層２３を介して積層されて構成されている。
図９Ｂに示すように、フィルム５２は、外層２１と内層２２が接着層２３を介して積層されて構成されている。
【0058】
外層２１は、包装袋５１の外表面に露出するように配置され、内層２２は、包装袋５１の内表面に露出するように配置される。内層２２同士がヒートシールされることによって、シール部が形成される。
【0059】
外層２１は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する樹脂で構成される。外層としては、例えば、ポリエステル（例：ＰＥＴ）、ポリアミド、ポリオレフィン等が用いられる。接着層は、外層と内層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等が挙げられる。
【0060】
内層２２は、ヒートシール層を備える。ヒートシール層は、ヒートシール性に優れた樹脂で構成される。ヒートシール層は、例えば、ポリエチレン（例：直鎖状低密度ポリエチレン）で形成することができる。内層２２を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。内層２２は、単層構成であっても、複数層構成であってもよい。内層２２が複数層構成である場合、最内層がヒートシール層であり、ヒートシール層よりも剛性が高い補強層がヒートシール層よりも外側に設けられることが好ましい。
【0061】
外層２１と内層２２の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、フィルム５２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。内層２２の厚さは、外層２１の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム５２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。
【0062】
フィルム５２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの外層２１と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層２３と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍの内層２２を積層して形成することができ、フィルム５２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。
【0063】
＜蒸気排出機構３０＞
包装袋５１は、第１及び第２面４１，４２を備える。第１面４１は、縦シール部５７が設けられた面であり、第２面４２は、包装袋５１の内部を挟んで第１面４１に対向する面である。
包装袋５１は、第１及び第２面４１，４２を備える。第１面４１は、縦シール部５７が設けられた面であり、第２面４２は、包装袋５１の内部を挟んで第１面４１に対向する面である。
【0064】
図９Ｂに示すように、第１及び第２面４１，４２のそれぞれには、蒸気排出機構３０が設けられている。蒸気排出機構３０は、電子レンジでの加熱の際に包装袋５１の内容物から発生する蒸気によって包装袋５１の内圧が高まったときに包装袋５１内の蒸気の排出を可能にする機構である。蒸気排出機構３０は、具体的には、内層２２に設けられた開口部３１と、内層２２と外層２１の間に設けられた蒸気排出部３２を備える。開口部３１は、外層２１を貫通していないことが好ましい。開口部３１が外層２１を貫通すると開口部３１から内容物が漏れる場合があるからである。蒸気排出部３２は、内層２２と外層２１の間において接着層２３が設けられていない未接着部であるか、又は接着層２３の他の部位に比べて単位面積当たりの接着強度が低い弱接着部である。蒸気排出部３２は、開口部３１と、フィルム５２の端を連結するように設けられている。開口部３１は、本実施形態では、合掌部５８が倒されている側に設けられているが、この反対側に設けてもよい。
【0065】
電子レンジでの加熱の際に包装袋５１の内容物から発生する蒸気は、開口部３１及び蒸気排出部３２を通じて、包装袋５１の外部に排出される。蒸気排出部３２が未接着部である場合は、蒸気が通る通路が最初から設けられており、蒸気は、この通路を通じて排出される。蒸気排出部３２が弱接着部である場合、蒸気の圧力によって弱接着部において内層２２と外層２１が剥離されることによって蒸気が通る通路が形成され、蒸気は、この通路を通じて排出される。
【0066】
包装袋５１内の内容物を電子レンジで加熱する際には、通常、第１及び第２面４１，４２のどちらかを下向きにして、包装袋５１を電子レンジ内に載置して加熱が行われる。下向きになって面に設けられた面では、蒸気排出部３２に蒸気が通る通路が形成されにくいので、この面に設けられた蒸気排出機構３０は適切に機能しない虞がある。しかし、本実施形態の包装袋５１では、第１及び第２面４１，４２のそれぞれに蒸気排出機構３０が設けられているので、蒸気排出機構３０の一方が適切に機能しなくても、蒸気排出機構３０の他方が適切に機能して、包装袋５１内の蒸気を適切に排出することが可能である。
【0067】
開口部３１は、ミシン目３１ａによって構成されることが好ましい。ミシン目３１ａに沿ってフィルム５２を引き裂くことができるので、ミシン目３１ａを設けることによって、包装袋５１の開封性が向上する。図７～図８に示すように、ミシン目３１ａは、横シール部５４，５５間の領域５１ｃから包装袋５１の上端５１ｄと下端５１ｅの少なくとも一方にまで到達するように設けることが好ましく、上端５１ｄと下端５１ｅの両方に到達するように設けることが好ましい。これによって、包装袋５１の開封性がさらに向上する。ミシン目３１ａは、縦シール部５７の長手方向に平行に延びるように設けることが好ましい。
【0068】
ミシン目３１ａは、一方向に沿って、互いに間隔を開けて並ぶ多数の線状開口部で構成されている。各線状開口部の長さは、例えば、１～５ｍｍであり、２～４ｍｍがさらに好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。この長さは、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。隣接する２つの線状開口部の間の間隔は、例えば、１～５ｍｍであり、２～４ｍｍがさらに好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。この間隔は、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0069】
蒸気排出部３２は、ミシン目３１ａに沿って設けられることが好ましい。蒸気排出部３２は、幅が一定の帯状に設けられることが好ましい。蒸気排出部３２の幅（ミシン目３１ａが延びる方向に垂直な方向の長さ）は、例えば、３～３０ｍｍであり、５～２０ｍｍが好ましく、１０～１５ｍｍがより好ましい。この幅が狭すぎると蒸気排出が不十分になりやすく、この幅が広すぎると、外層２１と内層２２が接着されていない領域が広くなりすぎて、包装袋５１の取り扱い性が悪くなる場合がある。この幅は、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0070】
包装袋５１の端で開口している蒸気排出部３２の幅の合計（例えば、第１面４１の蒸気排出部３２の上端５１ｄでの幅＋下端５１ｅでの幅と、第２面４２の蒸気排出部３２の上端５１ｄでの幅＋下端５１ｅの合計）をＡ（ｃｍ）とし、領域５１ｃの面積（例えば、第１面４１の面積＋第２面４２の面積＋両縁のガゼット部５１ｆの面積）をＢ（ｃｍ２）とすると、Ｂ／Ａ（ｃｍ）は、８０～８００が好ましく、１３０～５３０がさらに好ましく、１７０～３００がさらに好ましい。Ｂ／Ａが大きすぎると、包装袋５１を電子レンジで加熱したときに、蒸気の発生量＞蒸気が抜ける量となって包装袋５１が破裂してしまう場合がある。Ｂ／Ａが小さすぎると、外層２１と内層２２が接着されていない領域が広くなりすぎて、包装袋５１の取り扱い性が悪くなる場合がある。Ｂ／Ａ（ｃｍ）は、具体的には例えば、８０、１００、１３０、１５０、１７０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５３０、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0071】
包装袋５１を第１面４１に垂直な方向からみたときに、第１面４１のミシン目３１ａの第２面４２のミシン目３１ａの間の横方向の長さをＤとし、包装袋５１の横方向の長さをＷとすると、Ｄ／Ｗ≦０．３であることが好ましい（本実施形態では、Ｄ／Ｗ＝０である。）。Ｄ／Ｗが小さいほど、第１面４１のミシン目３１ａでのフィルム５２の引き裂きと、第２面４２のミシン目３１ａでのフィルム５２の引き裂きを同時に行いやすい。第１及び第２面４１，４２でフィルム５２を引き裂くことによって、包装袋５１に形成される開口のサイズが大きくなり、内容物の取り出し性が向上する。Ｄ／Ｗは、例えば０～０．３であり、具体的には例えば、０、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0072】
包装袋５１の横方向の中央からミシン目３１ａまでの距離をＤ１とすると、Ｄ１／Ｗは、０．１～０．４が好ましい。この値が小さすぎる（つまり、ミシン目３１ａが包装袋５１の中央に近すぎる）と、包装袋５１を開封したときに内容物が落下しやすい。この値が大きすぎる（つまり、ミシン目３１ａが包装袋５１の縁に近すぎる）と、ミシン目３１ａに沿って開封しにくい場合がある。この値は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0073】
２．フィルム５２の製造方法
図１０～図１１に示すように、フィルム５２は、外層２１を構成する外層フィルム２１ｆと、内層２２を構成する内層フィルム２２ｆを接着剤２３ａで接着することによって形成することができる。この接着は、押し出しラミネート法やドライラミネート法によって行うことができる。接着剤２３ａによって構成される層が接着層２３となる。
図１０～図１１に示すように、フィルム５２は、外層２１を構成する外層フィルム２１ｆと、内層２２を構成する内層フィルム２２ｆを接着剤２３ａで接着することによって形成することができる。この接着は、押し出しラミネート法やドライラミネート法によって行うことができる。接着剤２３ａによって構成される層が接着層２３となる。
【0074】
ドライラミネート法の場合、一例では、図１０に示す装置を用いて接着を行うことができる。外層フィルム２１ｆは、外層フィルムロール２１ｒから繰り出される。接着剤２３ａは、接着剤槽２４に収容されており、塗布用ロール２８の下方部が接着剤に浸かる高さに配置されている。塗布用ロール２８に近接して押さえロール２９が配置されており、塗布用ロール２８と押さえロール２９の間で外層フィルム２１ｆに接着剤が塗布される。接着剤槽２４、塗布用ロール２８、及び押さえロール２９は、チャンバー３３内に配置されている。チャンバー３３内には不図示の加湿器が配置されており、湿度が調節可能になっている。接着剤が塗布された外層フィルム２１ｆは、乾燥機３４内に搬入される。乾燥機３４では、接着剤に含まれる溶媒が蒸発し、接着剤の乾燥塗膜が形成される。その後、外層フィルム２１ｆは、チャンバー３５内に導かれる。
【0075】
内層フィルム２２ｆは、内層フィルムロール２２ｒから繰り出され、チャンバー３５内に導かれる。内層フィルムロール２２ｒとチャンバー３５の間には、ミシン目カッター２５が配置されており、内層フィルム２２ｆにミシン目３１ａが形成可能になっている。ミシン目カッター２５は、好ましくは片刃であり、刃先の角度は１５～２５度（より好ましくは２０度）である。
【0076】
チャンバー３５内には、圧着ロール２６，２７が配置されており、圧着ロール２６，２７で内層フィルム２２ｆと外層フィルム２１ｆを圧着してフィルム５２が形成される。チャンバー３５内には不図示の加湿器が配置されており、湿度が調節可能になっている。フィルム５２は、ロール状に巻き取られてロール状原反Ｆとなる。
【0077】
図１１Ａに示すように、内層フィルム２２ｆのうち、包装袋５１の第１及び第２面４１，４２となる領域のそれぞれに予め開口部３１（例：ミシン目３１ａ）を形成しておき、この内層フィルム２２ｆを用いて製造したフィルム５２を用いて包装袋５１を製造することによって、包装袋５１の第１及び第２面４１，４２のそれぞれに開口部３１を形成することができる。
【0078】
また、図１１Ｂに示すように、外層フィルム２１ｆと内層フィルム２２ｆを接着する際に、蒸気排出部３２となる領域３２ａに接着剤２３ａを塗布しないことによって、未接着部で構成される蒸気排出部３２を形成することができる。図１０に示す構成の場合、蒸気排出部３２となる領域３２ａに対応する部位に凹部を有する塗布用ロール２８を用いて接着剤の塗布を行うことによって、領域３２ａに未接着部を形成することができる。また、外層フィルム２１ｆと内層フィルム２２ｆを接着する際に、蒸気排出部３２となる領域３２ａには、その他の領域より接着力が弱い接着剤を塗布することによって弱接着部で構成される蒸気排出部３２を形成することができる。
【0079】
内層フィルム２２ｆは、シーラント層を構成するフィルム（以下、「シーラント層フィルム」）の単層であってもよいが、シーラント層フィルムの強度が不十分である場合、シーラント層フィルムにミシン目３１ａを形成すると、その際に又はその後の工程においてシーラント層フィルムが破れてしまう場合がある。そこで、内層フィルム２２ｆとしては、シーラント層フィルムと、シーラント層フィルムを補強するための補強フィルムを接着したものを用いてもよい。この場合、シーラント層フィルムが破れることが抑制される。補強フィルムとしては、ナイロンフィルムなどを用いることができる。また、図１０に示すように、内層フィルムロール２２ｒから繰り出された内層フィルム２２ｆにミシン目カッター２５を用いてミシン目３１ａを形成し、その後に、内層フィルム２２ｆをロール状に巻き取ることなく、内層フィルム２２ｆと外層フィルム２１ｆを接着する場合、内層フィルム２２ｆがシーラント層フィルムの単層であっても、内層フィルム２２ｆが破れることが抑制される。
【0080】
３．製袋充填方法
次に、図１２を用いて、フィルム５２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、製袋充填機１００を用いて実施可能である。
次に、図１２を用いて、フィルム５２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、製袋充填機１００を用いて実施可能である。
【0081】
＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム５２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中には不図示のセンサが配されており、フィルム５２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム５２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム５２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。重ね合わせ部が一対の送りロール１１４で挟着されており、送りロール１１４の回転に伴ってフィルム５２が送り出される。
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム５２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中には不図示のセンサが配されており、フィルム５２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム５２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム５２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。重ね合わせ部が一対の送りロール１１４で挟着されており、送りロール１１４の回転に伴ってフィルム５２が送り出される。
【0082】
＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム５２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部５７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム５２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム５２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム５２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム５２に縦シール部５７を形成することによって、筒体５３が形成される。筒体５３内には、コンベア１３０で搬送された内容物Ｗが収容される。内容物Ｗは、例えば、トレイ上に載置された餃子や肉まんである。
次に、フィルム５２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部５７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム５２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム５２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム５２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム５２に縦シール部５７を形成することによって、筒体５３が形成される。筒体５３内には、コンベア１３０で搬送された内容物Ｗが収容される。内容物Ｗは、例えば、トレイ上に載置された餃子や肉まんである。
【0083】
＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体５３を所定の長さだけ下流に移動させ、成形装置１２３で成形し、横シール機１１６の上流側と下流側のそれぞれに設けられたガゼット爪１３１，１３２でガゼット部５１ｆが形成された筒体５３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールする。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａ，１１６ｂを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａ，１１６ｂで所定時間挟持することでヒートシールを行う。横シール機１１６は、下流側の包装袋５１の上側横シール部５４と上流側の筒体５３の下側横シール部５５を同時に形成し、シールバー１１６ａに設けられたカッター１３３で分割する。これによって、内容物Ｗが充填された包装袋５１が得られる。包装袋５１は、コンベア１３０で下流に搬送される。
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体５３を所定の長さだけ下流に移動させ、成形装置１２３で成形し、横シール機１１６の上流側と下流側のそれぞれに設けられたガゼット爪１３１，１３２でガゼット部５１ｆが形成された筒体５３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールする。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａ，１１６ｂを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａ，１１６ｂで所定時間挟持することでヒートシールを行う。横シール機１１６は、下流側の包装袋５１の上側横シール部５４と上流側の筒体５３の下側横シール部５５を同時に形成し、シールバー１１６ａに設けられたカッター１３３で分割する。これによって、内容物Ｗが充填された包装袋５１が得られる。包装袋５１は、コンベア１３０で下流に搬送される。
【0084】
この後は、Ｓ３の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋５１を連続的に製造することができる。
【0085】
４．その他
上記実施形態では、包装袋５１の製造工程において内容物を充填しているが、包装袋５１のうち上側横シール部５４以外のシール部を形成したものを予め製造し、この包装袋５１内に内容物を充填した後に、上側横シール部５４を形成するようにしてもよい。
上記実施形態では、包装袋５１の製造工程において内容物を充填しているが、包装袋５１のうち上側横シール部５４以外のシール部を形成したものを予め製造し、この包装袋５１内に内容物を充填した後に、上側横シール部５４を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0086】
１ ：包装袋
１ａ ：未シール部
１ｂ ：底縁
１ｓ ：側縁
１ｔ ：上縁
２ ：底面部
２ａ ：切り欠き
３ ：前面部
４ ：背面部
５ ：ボトムシール部
５ａ ：前面ボトムシール部
５ｂ ：背面ボトムシール部
５ｃ ：連結シール部
５ｄ ：周縁シール部
５ｅ ：勾配部
６ ：シール部
７ ：サイドシール部
７ａ ：凹部
７ａ１ ：領域
７ｂ ：サイド強シール部
７ｂ１ ：ベース部
７ｂ２ ：突出部
７ｂ３ ：内縁
７ｂ４ ：端縁
７ｂ５ ：内縁
７ｃ ：延長線
７ｄ ：凹部
８ ：蒸気抜きシール部
８ａ ：内縁
８ｂ ：外縁
８ｃ ：根本
８ｄ ：線分
８ｅ ：先端
８ｆ ：根本
９ ：フィルム
１１ ：第１シールバー
１１ａ ：第１部位
１１ｂ ：第２部位
１２ ：第２シールバー
１２ａ ：第１部位
１２ｂ ：第２部位
１３ ：トップシール部
２１ ：外層
２１ｆ ：外層フィルム
２１ｒ ：外層フィルムロール
２２ ：内層
２２ｆ ：内層フィルム
２２ｒ ：内層フィルムロール
２３ ：接着層
２３ａ ：接着剤
２４ ：接着剤槽
２５ ：ミシン目カッター
２６ ：圧着ロール
２７ ：圧着ロール
２８ ：塗布用ロール
２９ ：押さえロール
３０ ：蒸気排出機構
３１ ：開口部
３１ａ ：ミシン目
３２ ：蒸気排出部
３２ａ ：領域
３３ ：チャンバー
３４ ：乾燥機
３５ ：チャンバー
４１ ：第１面
４２ ：第２面
５１ ：電子レンジ用包装袋
５１ａ ：一側縁
５１ｃ ：領域
５１ｄ ：上端
５１ｅ ：下端
５１ｆ ：ガゼット部
５２ ：フィルム
５２ａ ：側縁部
５２ｂ ：側縁部
５３ ：筒体
５４ ：上側横シール部
５５ ：下側横シール部
５７ ：縦シール部
５８ ：合掌部
１００ ：製袋充填機
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１６ｂ ：シールバー
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２３ ：成形装置
１３０ ：コンベア
１３１ ：ガゼット爪
１３２ ：ガゼット爪
１３３ ：カッター
Ｅ ：中央線
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物
１ａ ：未シール部
１ｂ ：底縁
１ｓ ：側縁
１ｔ ：上縁
２ ：底面部
２ａ ：切り欠き
３ ：前面部
４ ：背面部
５ ：ボトムシール部
５ａ ：前面ボトムシール部
５ｂ ：背面ボトムシール部
５ｃ ：連結シール部
５ｄ ：周縁シール部
５ｅ ：勾配部
６ ：シール部
７ ：サイドシール部
７ａ ：凹部
７ａ１ ：領域
７ｂ ：サイド強シール部
７ｂ１ ：ベース部
７ｂ２ ：突出部
７ｂ３ ：内縁
７ｂ４ ：端縁
７ｂ５ ：内縁
７ｃ ：延長線
７ｄ ：凹部
８ ：蒸気抜きシール部
８ａ ：内縁
８ｂ ：外縁
８ｃ ：根本
８ｄ ：線分
８ｅ ：先端
８ｆ ：根本
９ ：フィルム
１１ ：第１シールバー
１１ａ ：第１部位
１１ｂ ：第２部位
１２ ：第２シールバー
１２ａ ：第１部位
１２ｂ ：第２部位
１３ ：トップシール部
２１ ：外層
２１ｆ ：外層フィルム
２１ｒ ：外層フィルムロール
２２ ：内層
２２ｆ ：内層フィルム
２２ｒ ：内層フィルムロール
２３ ：接着層
２３ａ ：接着剤
２４ ：接着剤槽
２５ ：ミシン目カッター
２６ ：圧着ロール
２７ ：圧着ロール
２８ ：塗布用ロール
２９ ：押さえロール
３０ ：蒸気排出機構
３１ ：開口部
３１ａ ：ミシン目
３２ ：蒸気排出部
３２ａ ：領域
３３ ：チャンバー
３４ ：乾燥機
３５ ：チャンバー
４１ ：第１面
４２ ：第２面
５１ ：電子レンジ用包装袋
５１ａ ：一側縁
５１ｃ ：領域
５１ｄ ：上端
５１ｅ ：下端
５１ｆ ：ガゼット部
５２ ：フィルム
５２ａ ：側縁部
５２ｂ ：側縁部
５３ ：筒体
５４ ：上側横シール部
５５ ：下側横シール部
５７ ：縦シール部
５８ ：合掌部
１００ ：製袋充填機
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１６ｂ ：シールバー
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２３ ：成形装置
１３０ ：コンベア
１３１ ：ガゼット爪
１３２ ：ガゼット爪
１３３ ：カッター
Ｅ ：中央線
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
