特開 2023-57581 生産監視装置、生産監視プログラム、生産監視方法及び生産監視システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057581

(43)【公開日】2023-04-24

(54)【発明の名称】生産監視装置、生産監視プログラム、生産監視方法及び生産監視システム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230417BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20230417BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021167121

(22)【出願日】2021-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】512319232

【氏名又は名称】株式会社ＫＭＣ

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高瀬 篤彦

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 声喜

【テーマコード（参考）】

3C100

5L049

【Ｆターム（参考）】

3C100AA29

3C100AA34

3C100AA38

3C100AA57

3C100AA58

3C100BB05

3C100BB12

3C100BB13

3C100BB15

3C100BB17

3C100BB33

3C100CC02

3C100DD03

3C100DD05

3C100DD22

3C100DD32

3C100DD33

5L049CC04

(57)【要約】

【課題】作業者の個人差に拠らずに良好な生産結果を得る。
【解決手段】生産監視装置は、標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集する収集部と、前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部と、を具備する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集する
収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部と、
を具備する生産監視装置。

【請求項2】

請求項１に記載の生産監視装置であって、
前記収集部は、さらに、前記生産機械の生産結果を収集し、
前記特定部は、さらに、前記生産結果を特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の生産結果を特定する
生産監視装置。

【請求項3】

請求項２に記載の生産監視装置であって、
前記生産結果は、サイクルタイム及び／又は不良率を含む
生産監視装置。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の生産監視装置であって、
複数の異なる前記作業者ＩＤにより識別される複数の異なる前記作業者が決定した前記設定値、前記実際値及び前記生産結果を比較して、最良の生産結果が得られたときの前記設定値及び前記実際値と前記設定値を決定した作業者を判断する比較分析部
をさらに具備する生産監視装置。

【請求項5】

請求項４に記載の生産監視装置であって、
前記最良の生産結果が得られたときの前記実際値と前記標準値とを比較し、前記実際値と前記標準値との差が閾値以上であると判断すると、前記実際値との差が前記閾値未満となるように新規な標準値を再設定する再設定部
をさらに具備する生産監視装置。

【請求項6】

請求項５に記載の生産監視装置であって、
前記再設定部は、時期及び／又は気象条件に応じて複数の異なる新規な標準値を再設定する
生産監視装置。

【請求項7】

請求項５又は６に記載の生産監視装置であって、
前記生産機械は、本体と、前記本体に着脱可能な部品と、を含み、
前記部品は、前記本体に着脱可能な複数の個体の何れかであり、
前記複数の個体は、それぞれ、個体ＩＤにより識別され、
前記収集部は、さらに、前記本体に装着された個体を識別する個体ＩＤを収集し、
前記特定部は、前記個体ＩＤを特定する日時、前記設定値を特定する日時及び前記実際値を特定する日時に基づき、前記個体ＩＤにより識別される前記個体が装着されたときの前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定し、
前記再設定部は、前記個体ＩＤにより識別される個々の個体毎に、複数の異なる新規な標準値を再設定する
生産監視装置。

【請求項8】

請求項７に記載の生産監視装置であって、
各個体は、それぞれ、光学的に読み取り可能であり前記個体ＩＤに紐付けられた個体ＩＤコードを有し、
前記作業者端末は、前記個体ＩＤコードを光学的に読み取り、前記個体ＩＤコードに紐付けられた前記個体ＩＤを取得し、前記個体ＩＤを前記生産監視装置に供給し、
前記収集部は、前記作業者端末が取得した前記個体ＩＤコードを収集する
生産監視装置。

【請求項9】

請求項１乃至８の何れか一項に記載の生産監視装置であって、
前記作業者は、光学的に読み取り可能であり前記作業者ＩＤに紐付けられた作業者ＩＤコードを有し、
前記作業者端末は、前記作業者ＩＤコードを光学的に読み取り、前記作業者ＩＤコードに紐付けられた前記作業者ＩＤを取得し、前記作業者ＩＤを前記生産監視装置に供給し、
前記収集部は、前記作業者端末が取得した前記作業者ＩＤコードを収集する
生産監視装置。

【請求項10】

生産監視装置のコンピュータを、
標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集する
収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部
として動作させる生産監視プログラム。

【請求項11】

標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集し、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する
生産監視方法。

【請求項12】

標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラと、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサと、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末と、
前記コントローラから前記設定値を収集し、前記センサから前記実際値を収集し、前記作業者端末から前記作業者ＩＤを収集する収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部と、
を有する生産監視装置と、
を具備する生産監視システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形機やプレス機などの生産設備による生産を監視する生産監視装置、生産監視システム、生産監視方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

生産ラインにおいては、生産される製品の品質特性に影響する生産時の温度、圧力などの計測データなどを生産プロセス中で収集し、これらの計測データを生産監視装置で集中的に管理することが行われている。

【0003】

特許文献１には、加工機が加工した一製品ごとに、複数種類の監視データのそれぞれのしきい値に基づき加工機のそれぞれの監視データを評価し、一製品ごとの評価結果に基づき加工機により加工された製品を分別する技術が開示されている。

【0004】

特許文献２には、その図２８などを参照すれば、マッピングデータから、部品精度の情報を見ながら、金型メンテナンス時期、或いは金型部品の再製作、冷却水や金型温度の設定値、成形機の設定値（保圧、ノズル温度等）等の判断をリアルタイムに、かつ、適切に行うことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－０４６２９３号公報

【特許文献2】特開２０１８－０７３３２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

金型を使用した成形品の量産には、例えば、以下の様な課題がある。

【0007】

第１に、量産時の成形条件は、概ね標準成形条件が設定されているが、実際は現場の作業者に一任され、始業時のトライ成形の状況によって変更されている。したがって、そこに作業者のスキル差が生じて品質のばらつきが生じている。

【0008】

第２に、現場で変更される成形条件は、管理側では把握されておらず、標準成形条件が守られない状況で現場は運営されており、変更記録もなく成形不良の原因追及ができない。品質だけでなく、成形サイクルも変動し、製造原価のばらつきになっている。

【0009】

第３に、成形条件は現場作業者任せになっている状況で、最適な成形条件を現場作業者に提供できない。

【0010】

第４に、作業者が設定した成形条件であっても、成形機本体の作動が必ずしも設定値通り動作しているとは限らない。従って、最適成形条件支援には、作業者設定値と実際の成形機の稼働データの比較が必要で、その差分の調整を成形条件で行う必要がある。

【0011】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、作業者の個人差に拠らずに良好な生産結果を得ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の一形態に係る生産監視装置は、
標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集する
収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部と、
を具備する。

【0013】

これにより、どの作業者がどのような設定値を設定したのか、この設定値を設定したときの実際値はどれだけ設定値から差があるのか、を管理者又は作業者等が特定することが出来る。

【0014】

前記収集部は、さらに、前記生産機械の生産結果を収集し、
前記特定部は、さらに、前記生産結果を特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の生産結果を特定してもよい。

【0015】

これにより、どの作業者がどのような設定値を設定したのか、この設定値を設定したときの実際値はどれだけ設定値から差があるのか、この場合にどのような生産結果が得られたか、を管理者又は作業者等が特定することが出来る。

【0016】

前記生産結果は、サイクルタイム及び／又は不良率を含んでもよい。

【0017】

これにより、成形不良、成形サイクル変動、製造原価のばらつき等の問題が発生した場合に、原因を追及することが可能となる。

【0018】

生産監視装置は、
複数の異なる前記作業者ＩＤにより識別される複数の異なる前記作業者が決定した前記設定値、前記実際値及び前記生産結果を比較して、最良の生産結果が得られたときの前記設定値及び前記実際値と前記設定値を決定した作業者を判断する比較分析部
をさらに具備してもよい。

【0019】

これにより、どの作業者がどのような設定値を設定したときに最良の生産結果が得られたか、を管理者又は作業者等が特定することが出来る。これにより、良好な生産結果を得られなかった作業者を特定し、その作業者を指導及び支援することが可能となる。

【0020】

生産監視装置は、
前記最良の生産結果が得られたときの前記実際値と前記標準値とを比較し、前記実際値と前記標準値との差が閾値以上であると判断すると、前記実際値との差が前記閾値未満となるように新規な標準値を再設定する再設定部
をさらに具備してもよい。

【0021】

これにより、作業者は今後、最良の生産結果に基づき再設定された新規な標準値に基づき、設定値を決定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0022】

前記再設定部は、時期及び／又は気象条件に応じて複数の異なる新規な標準値を再設定してもよい。

【0023】

これにより、作業者が時期及び／又は気象条件を意識せずに最適な設定値を設定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0024】

前記生産機械は、本体と、前記本体に着脱可能な部品と、を含み、
前記部品は、前記本体に着脱可能な複数の個体の何れかであり、
前記複数の個体は、それぞれ、個体ＩＤにより識別され、
前記収集部は、さらに、前記本体に装着された個体を識別する個体ＩＤを収集し、
前記特定部は、前記個体ＩＤを特定する日時、前記設定値を特定する日時及び前記実際値を特定する日時に基づき、前記個体ＩＤにより識別される前記個体が装着されたときの前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定し、
前記再設定部は、前記個体ＩＤにより識別される個々の個体毎に、複数の異なる新規な標準値を再設定する
してもよい。

【0025】

部品は、個体毎の使用状況に応じて摩耗する等して経年劣化し、個体毎にコンディションが異なる。また、個体毎の摩耗状態等のコンディションは通常測定されない。このため、部品の個体毎に異なる標準値を設定すれば、作業者が部品の個体差を意識せずに最適な設定値を設定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0026】

各個体は、それぞれ、光学的に読み取り可能であり前記個体ＩＤに紐付けられた個体ＩＤコードを有し、
前記作業者端末は、前記個体ＩＤコードを光学的に読み取り、前記個体ＩＤコードに紐付けられた前記個体ＩＤを取得し、前記個体ＩＤを前記生産監視装置に供給し、
前記収集部は、前記作業者端末が取得した前記個体ＩＤコードを収集してもよい。

【0027】

これにより、生産監視装置の収集部は、作業者端末から、個体ＩＤを取得し、個体ＩＤを特定する日時を関連付けて個体ＩＤを時系列的に記憶することができる。

【0028】

前記作業者は、光学的に読み取り可能であり前記作業者ＩＤに紐付けられた作業者ＩＤコードを有し、
前記作業者端末は、前記作業者ＩＤコードを光学的に読み取り、前記作業者ＩＤコードに紐付けられた前記作業者ＩＤを取得し、前記作業者ＩＤを前記生産監視装置に供給し、
前記収集部は、前記作業者端末が取得した前記作業者ＩＤコードを収集してもよい。

【0029】

これにより、生産監視装置の収集部は、作業者端末から作業者ＩＤを収集し、作業者ＩＤを特定する日時を関連付けて作業者ＩＤを時系列的に記憶することができる。

【0030】

本発明の一形態に係る生産監視プログラムは、
生産監視装置のコンピュータを、
標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集する
収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部
として動作させる。

【0031】

本発明の一形態に係る生産監視方法は、
標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラから、前記設定値を収集し、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサから、前記実際値を収集し、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末から、前記作業者ＩＤを収集し、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する。

【0032】

本発明の一形態に係る生産監視システムは、
標準値を基準として作業者が決定した設定値に基づき生産機械を制御するコントローラと、
前記設定値に基づき制御されて動作する前記生産機械の実際値を検出するセンサと、
前記設定値を決定した前記作業者を識別する作業者ＩＤを取得する作業者端末と、
前記コントローラから前記設定値を収集し、前記センサから前記実際値を収集し、前記作業者端末から前記作業者ＩＤを収集する収集部と、
前記設定値を特定する日時、前記実際値を特定する日時及び前記作業者ＩＤを特定する日時に基づき、前記作業者ＩＤにより識別される前記作業者が決定した前記設定値及び前記設定値に基づく前記実際値を特定する特定部と、
を有する生産監視装置と、
を具備する。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、作業者の個人差に拠らずに良好な生産結果を得ることを図れる。

【0034】

なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の一実施形態に係る生産監視システムを模式的に示す。

【図2】生産監視システムの機能的構成を示す。

【図3】生産監視装置の動作フローを示す。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

【0037】

１．生産監視システムの概要

【0038】

図１は、本発明の一実施形態に係る生産監視システムを模式的に示す。

【0039】

生産監視システム１は、生産機械１０に設けられた複数のセンサ１３と、コントローラ２０と、作業者端末３０と、生産監視装置４０と、を有する。作業者端末３０は、コントローラ２０及び生産監視装置４０と、無線通信可能に接続される。コントローラ２０及び生産監視装置４０は、無線通信可能に接続される。コントローラ２０及び生産機械１０は、有線又は無線通信可能に接続される。複数のセンサ１３と生産監視装置４０とは、有線又は無線通信可能に接続される。

【0040】

生産機械１０は、工場等に設置され、プロダクトを連続的に生産する機械であり、例えば射出成形機である。以下、生産機械１０が射出成形機である場合を主に説明する。生産機械１０は、本体１１と、本体１１に着脱可能な部品１２と、を含む。

【0041】

本体１１は、成形機、温調器及び乾燥機等の設備を含む。成形機は、例えば、ホッパ、射出機構及び型締機構等の部位を含む。温調器は、加熱シリンダ及びヒータ等を含む。

【0042】

部品１２は、例えば金型である。部品１２は、本体１１に着脱可能な複数の個体の何れかである。言い換えれば、部品１２として同じ種類の金型であって異なる複数の個体が存在し、何れかの個体が部品１２として本体１１に装着される。部品１２としての複数の個体は、それぞれ、個体ＩＤにより識別される。具体的には、部品１２としての各個体は、それぞれ、光学的に読み取り可能な個体ＩＤコード１４を有する。具体的には、部品１２には、物理的な銘板が装着され、銘板には光学的に読み取り可能な個体ＩＤコード１４が記載される。個体ＩＤコード１４は、例えば、ＱＲ（登録商標）コード又はバーコード等である。個体ＩＤコード１４には、個体ＩＤ（シリアル番号等）が紐付けられている。

【0043】

生産機械１０には、複数のセンサ１３が設けられる。複数のセンサ１３は、内蔵でもよいし、後付けでもよい。複数のセンサ１３は、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２について、様々な管理項目の実際値を検出する。様々な管理項目は、例えば、予備乾燥温度及び時間、後部、中部及び前部等の様々な部位のシリンダ温度、ノズル温度、射出圧力、射出速度、スクリュー回転数及び金型温度等である。各センサ１３は、検出した実際値を、コントローラ２０及び／又はＰＬＣ（Programmable Logic Controller）（不図示）を介して又は介さずに、生産監視装置４０に供給する。なお、「実際値」とは、コントローラ２０から生産機械１０に設定された「設定値」とは異なり、生産機械１０が「設定値」に基づき制御されて動作するときにセンサ１３により実際に検出される値、を意味する。

【0044】

生産機械１０の作業者は、物理的なネームプレート５０やＩＤカード等を装着し、ネームプレート５０等には光学的に読み取り可能な作業者ＩＤコード５１が記載される。作業者ＩＤコード５１は、例えば、ＱＲ（登録商標）コード又はバーコード等である。作業者ＩＤコード５１には、作業者ＩＤ（シリアル番号等）が紐付けられている。

【0045】

作業者端末３０は、生産機械１０の作業者により使用される。作業者端末３０は、表示装置及び入力装置（例えば、タッチパネル）、光学式読取装置（例えば、カメラ）を有するデバイスであり、例えば、タブレットコンピュータ又はスマートフォン等である。作業者端末３０は、作業者により入力された、生産機械１０に設定すべき設定値を、コントローラ２０に供給する。

【0046】

コントローラ２０は、生産機械１０を制御する専用のコンピュータである。コントローラ２０は、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の上記様々な管理項目についての設定値を、作業者端末３０から取得し、生産機械１０に設定する。コントローラ２０は、設定値を、ＰＬＣ（不図示）を介して又は介さずに、生産監視装置４０に供給する。

【0047】

生産監視装置４０は、パーソナルコンピュータ又は専用のコンピュータである。生産監視装置４０は、コントローラ２０から生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての設定値を収集し、複数のセンサ１３から実際値を収集し、情報処理する。

【0048】

２．生産監視システムの機能的構成

【0049】

図２は、生産監視システムの機能的構成を示す。

【0050】

作業者端末３０のコンピュータにおいて、ＣＰＵは、ＲＯＭに記録されたプログラムをＲＡＭにロードして実行することにより、作業者ＩＤ取得部３０１、個体ＩＤ取得部３０２及び設定値入力部３０３として動作する。

【0051】

コントローラ２０のコンピュータにおいて、ＣＰＵは、ＲＯＭに記録されたプログラムをＲＡＭにロードして実行することにより、設定値制御部２０１及び生産結果取得部２０２として動作する。

【0052】

生産監視装置４０のコンピュータにおいて、ＣＰＵは、ＲＯＭに記録されたプログラムをＲＡＭにロードして実行することにより、収集部４０１、特定部４０２、比較分析部４０３及び再設定部４０４として動作する。生産監視装置４０は、ＨＤＤやＳＳＤ等の大容量の不揮発性の記憶装置に設定されたＤＢ４１０を有する。

【0053】

３．生産監視装置の動作フロー

【0054】

図３は、生産監視装置の動作フローを示す。

【0055】

作業開始時に、作業者は、作業者端末３０の光学式読取装置３１１（カメラ）に、自身のネームプレート５０に記載された作業者ＩＤコード５１を読み取らせる。作業者端末３０の作業者ＩＤ取得部３０１は、ネットワークを介して、光学的に読み取った作業者ＩＤコード５１に紐付けられた、各作業者を識別する作業者ＩＤを取得する。作業者端末３０は、作業者ＩＤを、生産監視装置４０に供給する。

【0056】

生産監視装置４０の収集部４０１は、作業者端末３０から作業者ＩＤ４１１を収集し、作業者ＩＤ４１１を特定する日時を関連付けて作業者ＩＤ４１１をＤＢ４１０（データベース）に時系列的に記憶する（ステップＳ１０１）。作業者ＩＤ４１１を特定する日時は、例えば、作業者端末３０が作業者ＩＤ４１１を取得した日時又は生産監視装置４０が作業者ＩＤ４１１を収集した日時でよい。

【0057】

さらに、作業者は、作業者端末３０の光学式読取装置３１１（カメラ）に、生産機械１０の本体１１に装着された部品１２である個体の銘板に設けられた個体ＩＤコード１４を読み取らせる。作業者端末３０の個体ＩＤ取得部３０２は、ネットワークを介して、光学的に読み取った個体ＩＤコード１４に紐付けられた、各個体を識別する個体ＩＤを取得する。作業者端末３０は、個体ＩＤを、生産監視装置４０に供給する。

【0058】

生産監視装置４０の収集部４０１は、作業者端末３０から、個体ＩＤ４１２を収集し、個体ＩＤ４１２を特定する日時を関連付けて個体ＩＤ４１２をＤＢ４１０に時系列的に記憶する（ステップＳ１０２）。個体ＩＤ４１２を特定する日時は、例えば、作業者端末３０が個体ＩＤ４１２を取得した日時又は生産監視装置４０が個体ＩＤ４１２を収集した日時でよい。

【0059】

続いて、作業者は、生産機械１０をトライアルで稼働し、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目について、予め定められた標準値を基準とした上で、当日の金型、材料、成形機、温調器及び乾燥機等の設備状態や、環境温度、時期及び／又は気象条件等のコンディションに応じて設定値を決定する。作業者は、作業者端末３０の設定値入力部３０３に、決定した設定値を入力する。作業者端末３０の設定値入力部３０３は、設定値をコントローラ２０に供給する。上述の様に、様々な管理項目は、例えば、予備乾燥温度及び時間、後部、中部及び前部等の様々な部位のシリンダ温度、ノズル温度、射出圧力、射出速度、スクリュー回転数及び金型温度等である。

【0060】

コントローラ２０の設定値制御部２０１は、標準値を基準として作業者が決定した設定値を作業者端末３０から取得し、設定値に基づき生産機械１０を制御する。コントローラ２０は、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての設定値を、ＰＬＣ（不図示）を介して又は介さずに、生産監視装置４０に供給する。コントローラ２０は、設定値が変更される度に、最新の設定値を生産監視装置４０に供給する。

【0061】

生産監視装置４０の収集部４０１は、コントローラ２０から、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての設定値４１３を収集し、設定値４１３を特定する日時を関連付けて設定値４１３をＤＢ４１０に時系列的に記憶する（ステップＳ１０３）。設定値４１３を特定する日時は、例えば、コントローラ２０が設定値４１３を設定若しくは供給した日時又は生産監視装置４０が設定値４１３を収集した日時でよい。

【0062】

生産機械１０は、コントローラ２０により設定された、本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての設定値に基づき制御されて動作する。

【0063】

複数のセンサ１３は、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２について、様々な管理項目の実際値を定期的に検出する。複数のセンサ１３は、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての実際値を、コントローラ２０及び／又はＰＬＣ（不図示）を介して又は介さずに、生産監視装置４０に供給する。

【0064】

生産監視装置４０の収集部４０１は、複数のセンサ１３から、生産機械１０の本体１１の様々な部位及び部品１２の様々な管理項目についての実際値４１４を定期的に収集し、実際値４１４を特定する日時を関連付けて実際値４１４をＤＢ４１０に時系列的に記憶する（ステップＳ１０４）。実際値４１４を特定する日時は、例えば、複数のセンサ１３が実際値４１４を検出若しくは供給した日時又は生産監視装置４０が実際値４１４を収集した日時でよい。

【0065】

生産監視装置４０の収集部４０１は、さらに、生産機械１０の生産結果４１５を収集し、生産結果４１５を特定する日時を関連付けて生産結果４１５をＤＢ４１０に時系列的に記憶する（ステップＳ１０５）。生産結果４１５は、サイクルタイム及び／又は不良率を含む。収集部４０１は、生産機械１０の生産結果４１５を、例えば、コントローラ２０の生産結果取得部２０２から取得してもよいし、作業者を管理する立場の管理者又は作業者等から入力されることにより取得してもよい。生産結果４１５を特定する日時は、生産機械１０が生産結果４１５を発生した日時である。言い換えれば、生産結果４１５を特定する日時は、例えば、生産機械１０が稼働を終了した後に管理者又は作業者等が生産監視装置４０に生産結果４１５を入力した日時ではなく、生産機械１０がその生産結果４１５を発生した稼働中の日時である。

【0066】

生産監視装置４０の特定部４０２は、作業者ＩＤ４１１を特定する日時、個体ＩＤ４１２を特定する日時、設定値４１３を特定する日時及び実際値４１４を特定する日時に基づき、個体ＩＤ４１２により識別される個体が装着されたときの、作業者ＩＤ４１１により識別される作業者が決定した設定値４１３及び設定値４１３に基づく実際値４１４を特定する。特定部４０２は、さらに、生産結果４１５を特定する日時に基づき、作業者ＩＤ４１１により識別される作業者が決定した設定値４１３に基づき制御されて動作する生産機械の生産結果４１５を特定する（ステップＳ１０６）。特定部４０２は、作業者が決定した設定値４１３及び設定値４１３に基づく実際値４１４と、生産結果４１５とを、例えば管理者又は作業者等が閲覧可能なディスプレイ４２１に出力してもよい。これにより、どの作業者が部品１２としてどの個体を使用したときにどのような設定値４１３を設定したのか、この設定値４１３を設定したときの実際値４１４はどれだけ設定値４１３から差があるのか、この場合にどのような生産結果４１５が得られたか、を管理者又は作業者等が特定することが出来る。

【0067】

比較分析部４０３は、複数の異なる作業者ＩＤ４１１により識別される複数の異なる作業者が部品１２の個体毎に決定した設定値４１３、実際値４１４及び生産結果４１５を比較して、最良の生産結果４１５が得られたときの設定値４１３及び実際値４１４と設定値４１３を決定した作業者を判断する（ステップＳ１０７）。比較分析部４０３は、最良の生産結果４１５が得られたときの設定値４１３及び実際値４１４と設定値４１３を決定した作業者を、例えば管理者又は作業者等が閲覧可能なディスプレイ４２１に出力してもよい。これにより、どの作業者が部品１２としてどの個体を使用したときにどのような設定値４１３を設定したときに最良の生産結果４１５が得られたか、逆に好ましくない生産結果４１５が得られたか、さらには生産結果４１５の個人差を管理者又は作業者等が特定することが出来る。これにより、良好な生産結果を得られなかった作業者を特定し、その作業者を指導及び支援することが可能となる。

【0068】

再設定部４０４は、部品１２として特定の個体が装着されたときに最良の生産結果４１５が得られたときの実際値４１４と標準値とを比較し、実際値４１４と標準値との差が閾値以上であると判断すると、実際値４１４との差が閾値未満となるように新規な標準値を再設定する（ステップＳ１０８）。「標準値」は、生産機械１０が問題無く動作し、生産されるプロダクトの品質に問題が発生しないと想定されている数値範囲である。再設定部４０４は、再設定した新規な標準値を、コントローラ２０及び作業者端末３０に供給する。これにより、作業者は今後、最良の生産結果４１５に基づき再設定された新規な標準値に基づき、設定値を決定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0069】

例えば、既存の標準値が１６５°Ｃ（±１０°Ｃ）である。作業者は、既存の標準値を基準としてその範囲内に該当する１７０°Ｃを設定値として設定する。生産機械１０が設定値１７０°Ｃに基づき制御されて動作するとき、センサ１３は、実際値として１７５°Ｃを検出する。この場合の生産結果４１５が最良であるとする。再設定部４０４は、実際値１７５°Ｃと標準値１６５°Ｃとの差が閾値±１０°Ｃ以上であると判断する。再設定部４０４は、実際値１７５°Ｃとの差が閾値±１０°Ｃ未満となるように新規な標準値を再設定する。例えば、再設定部４０４は、最良の生産結果４１５が得られた時の設定値１７０°Ｃに基づき、新規な標準値１７０°Ｃを再設定してもよい。

【0070】

また、再設定部４０４は、個体ＩＤ４１２により識別される個々の個体毎に、複数の異なる新規な標準値を再設定する。部品１２である金型は、個体毎の使用状況に応じて摩耗する等して経年劣化し、個体毎にコンディションが異なる。また、個体毎の摩耗状態等のコンディションは通常測定されない。このため、部品１２の個体毎に異なる標準値を設定すれば、作業者が部品１２の個体差を意識せずに最適な設定値を設定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0071】

また、再設定部４０４は、時期（例えば、春夏秋冬の季節等）及び／又は気象条件（例えば、気温、湿度、気圧等）に応じて、本体１１の１部位や、部品１２の１個体に対して複数の異なる新規な標準値を再設定してもよい。時期及び／又は気象条件に応じて異なる標準値を設定すれば、作業者が時期及び／又は気象条件を意識せずに最適な設定値を設定することが出来、作業者の個人差（スキル差、熟練度）に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0072】

４．結語

【0073】

本実施形態によれば、現場で作業者が設定値を決定する必要がある状況で、最適な設定値を決定するための標準値を作業者に提供することができる。このため、作業者の個人差（スキル差、熟練度）、部品１２の個体差、時期及び／又は気象条件に拠らずに品質のばらつきを抑えて良好な生産結果を得ることを図れる。

【0074】

また、生産装置１０の実際値が設定値と一致しないことがある。設定値と実際値とを比較し、その差分に基づき、作業者が最適な設定値を決定することを支援するための、新規な標準値を再設定することが出来る。

【0075】

また、生産監視装置４０は、設定値４１３が変更される度に、最新の設定値４１３を作業者ＩＤ４１１と組み合わせて時系列的に記憶することができる。このため、生産作業中に作業員が現場で設定値を変更したことを記録しておくことで、管理者はその行為を把握することができる。例えば、標準値の閾値範囲から逸脱する設定値がコントローラ２０に設定された場合、コントローラ２０が発光又は音声等によりアラートを出力してもよい。これにより、標準値の閾値範囲から逸脱する設定値で生産機械１０が稼働してしまうという人為的なトラブルの発生を抑制することが出来る。変更記録があるため、成形不良、成形サイクル変動、製造原価のばらつき等の問題が発生した場合に、原因を追及することが可能となる。

【0076】

本技術の各実施形態及び各変形例について上に説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0077】

１ 生産監視システム
１０ 生産機械
１１ 本体
１２ 部品
１３ センサ
１４ 個体ＩＤコード
２０ コントローラ
３０ 作業者端末
４０ 生産監視装置
４０１ 収集部
４０２ 特定部
４０３ 比較分析部
４０４ 再設定部
４１０ ＤＢ
４１３ 設定値
４１４ 実際値
４１５ 生産結果
４２１ ディスプレイ
５０ ネームプレート
５１ 作業者ＩＤコード

【図1】

【図2】

【図3】