特開 2023-57663 吸塵アダプター係止具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057663

(43)【公開日】2023-04-24

(54)【発明の名称】吸塵アダプター係止具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20230417BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20230417BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20230417BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20230417BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B47/34 A

B23Q11/00 M

B28D7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021167255

(22)【出願日】2021-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】390022389

【氏名又は名称】サンコーテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100106057

【弁理士】

【氏名又は名称】柳井 則子

(72)【発明者】

【氏名】八木沢 康衛

【テーマコード（参考）】

3C011

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C011BB03

3C036HH09

3C069AA04

3C069BA09

3C069CA01

3C069CA07

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】

【課題】吸塵アダプターと吸塵ドリルとの着脱を容易に行うことができる、吸塵アダプター係止具を提供する。
【解決手段】本発明の吸塵アダプター係止具は、弾性部材で構成され、吸塵ドリルに対して吸塵アダプターを回転可能に係止する吸塵アダプター係止具であって、吸塵ドリルを挿入するための挿入孔が設けられたベース部と、ベース部から吸塵アダプター側に突出し、吸塵ドリルに係止される係止部と、を備え、係止部は、吸塵ドリルの軸方向に直交する径方向に延びるスリット部と、スリット部の幅方向一方側に位置し、吸塵ドリルに形成された係止用溝に係止される第１突起部と、スリット部の幅方向他方側に位置し、係止用溝に係止される第２突起部と、を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性部材で構成され、吸塵ドリルに対して吸塵アダプターを回転可能に係止する吸塵アダプター係止具であって、
前記吸塵ドリルを挿入するための挿入孔が設けられたベース部と、
前記ベース部から前記吸塵アダプター側に突出し、前記吸塵ドリルに係止される係止部と、を備え、
前記係止部は、
前記吸塵ドリルの軸方向に直交する径方向に延びるスリット部と、
前記スリット部の幅方向一方側に位置し、前記吸塵ドリルに形成された係止用溝に係止される第１突起部と、
前記スリット部の幅方向他方側に位置し、前記係止用溝に係止される第２突起部と、を有する、
ことを特徴とする吸塵アダプター係止具。

【請求項2】

前記係止用溝は、前記吸塵ドリルの周方向に沿って環状に形成され、
前記第１突起部は、前記径方向から前記係止用溝に嵌め込まれる第１円弧状凸部を有し、前記第２突起部は、前記径方向から前記係止用溝に嵌め込まれる第２円弧状凸部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項3】

前記軸方向から視て、前記第１円弧状凸部および前記第２円弧状凸部の内面を結ぶ仮想円の径を仮想円径としたとき、
前記スリット部の幅は、前記仮想円径の３０％～４０％に設定される、
ことを特徴とする請求項２に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項4】

前記軸方向において、前記スリット部は前記ベース部まで到達している、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項5】

前記スリット部の両端部の少なくとも一方は、前記ベース部の外縁部から離間している、
ことを特徴とする請求項４に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項6】

前記軸方向から視て、前記第１突起部および前記第２突起部は前記スリット部を挟んで互いに対称な形状を有している、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項7】

前記ベース部は、前記軸方向において前記スリット部の少なくとも一部と重なるとともに、前記係止部と反対側に設けられた肉厚部を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項8】

前記第１突起部および前記第２突起部の少なくとも一方は、前記スリット部の幅方向に延びるリブを含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載の吸塵アダプター係止具。

【請求項9】

前記軸方向から視て、前記第１突起部および前記第２突起部は、前記吸塵アダプターに対向する対向平面をそれぞれ有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の吸塵アダプター係止具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸塵アダプター係止具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリートや大理石といった石材系の材料に穿孔する際に発生する粉塵は、作業者への健康被害、ドリルの摩耗や損傷、ドリルの回転停止などの様々な問題を引き起こすおそれがある。このような問題を回避しながら穿孔を行うため、吸塵ドリルが使用されている。

【0003】

吸塵ドリルは、ドリルの先端からドリルの軸に沿って伸びる吸塵用軸孔と、吸塵用軸孔に連結される吸塵用半径孔と、を有している。そして、吸塵用半径孔を囲む位置には、吸塵ドリルに相対的に回転可能な吸塵アダプターが装着され、この吸塵アダプターには、ドリルから離れた位置に設けられた吸塵装置から延びるホースが連結される。吸塵アダプターは吸塵ドリルに対し相対的に回転可能に取り付けられているため、吸塵ドリルが回転しても吸塵アダプターは回転しない。つまり、ドリルが回転して穿孔している間も、吸塵アダプター、および、吸塵アダプターに接続されるホース、吸塵装置は所定の位置で静止し、吸塵動作を継続することが可能となっている。

【0004】

例えば、下記特許文献１では、吸塵アダプターを吸塵ドリルに係止するための部材としてＯリングを用いている。

【0005】

一方、吸塵ドリルは経時的に摩耗することで穿孔不能になった場合や穿孔する孔の直径を変える場合、新しい吸塵ドリルに交換したり、径の異なる吸塵ドリルに交換したりするなど、それまで使用していた吸塵ドリルを他の吸塵ドリルに交換する必要がある。この場合は、吸塵ドリルから吸塵アダプターを取り外し、別の吸塵ドリルに付け替える方法が一般的に採用されている。このようなドリル交換は、通常、工事現場で行う必要があるため、吸塵アダプターの着脱は簡単に行えることが好ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１１－０１６２１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記特許文献１に開示の吸塵ドリルにおいて、吸塵ドリルの外周溝に嵌まり込んだＯリングを容易に取り外すことは難しく、吸塵アダプターを安定して吸塵ドリルに係止するとともに、吸塵ドリルに対して容易に着脱可能な新たな技術の提供が望まれている。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みて、吸塵アダプターを安定して吸塵ドリルに係止するとともに、吸塵ドリルに対して容易に着脱できる、吸塵アダプター係止具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明の一態様の吸塵アダプター係止具は、弾性部材で構成され、吸塵ドリルに対して吸塵アダプターを回転可能に係止する吸塵アダプター係止具であって、前記吸塵ドリルを挿入するための挿入孔が設けられたベース部と、前記ベース部から前記吸塵アダプター側に突出し、前記吸塵ドリルに係止される係止部と、を備え、前記係止部は、前記吸塵ドリルの軸方向に直交する径方向に延びるスリット部と、前記スリット部の幅方向一方側に位置し、前記吸塵ドリルに形成された係止用溝に係止される第１突起部と、前記スリット部の幅方向他方側に位置し、前記係止用溝に係止される第２突起部と、を有する。

【0010】

上記態様において、前記係止用溝は、前記吸塵ドリルの周方向に沿って環状に形成され、前記第１突起部は、前記径方向から前記係止用溝に嵌め込まれる第１円弧状凸部を有し、前記第２突起部は、前記径方向から前記係止用溝に嵌め込まれる第２円弧状凸部を有する、構成としてもよい。

【0011】

上記態様において、前記軸方向から視て、前記第１円弧状凸部および前記第２円弧状凸部の内面を結ぶ仮想円の径を仮想円径としたとき、前記スリット部の幅は、前記仮想円径の３０％～４０％に設定される、構成としてもよい。

【0012】

上記態様では、前記軸方向において、前記スリット部は前記ベース部まで到達している、構成としてもよい。

【0013】

上記態様において、前記スリット部の両端部の少なくとも一方は、前記ベース部の外縁部から離間している、構成としてもよい。

【0014】

上記態様において、前記軸方向から視て、前記第１突起部および前記第２突起部は前記スリット部を挟んで互いに対称な形状を有している、構成としてもよい。

【0015】

上記態様において、前記ベース部は、前記軸方向において前記スリット部の少なくとも一部と重なるとともに、前記係止部と反対側に設けられた肉厚部を含む、構成としてもよい。

【0016】

上記態様において、前記第１突起部および前記第２突起部の少なくとも一方は、前記スリット部の幅方向に延びるリブを含む、構成としてもよい。

【0017】

上記態様において、前記軸方向から視て、前記第１突起部および前記第２突起部は、前記吸塵アダプターに対向する対向平面をそれぞれ有する、構成としてもよい。

【発明の効果】

【0018】

本発明の一つの態様の吸塵アダプター係止具によれば、吸塵アダプターを安定して吸塵ドリルに係止するとともに、吸塵ドリルに対して容易に着脱できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態の吸塵アダプター係止具を取り付けた吸塵ドリルの構成を示す図である。

【図2】吸塵ドリルに対して吸塵アダプター係止具を脱着する際の状態を示す図である。

【図3】係止具の平面図である。

【図4】係止具を＋Ｙ側から視た斜視図である。

【図5】図３のＶ－Ｖ線矢視による係止具の断面構成を示す図である。

【図6】図３のＶＩ－ＶＩ線矢視による係止具の断面構成を示す図である。

【図7】＋Ｘ側から－Ｘ側に視た係止具の側面図である。

【図8】（ａ）、（ｂ）は比較例の係止具を折り曲げた際の第１、第２円弧状凸部間の距離の変化を示した概念図である。

【図9】（ａ）、（ｂ）は実施形態の係止具を折り曲げた際の第１、第２円弧状凸部間の距離の変化を示した概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

【0021】

図１は本実施形態の吸塵アダプター係止具を取り付けた吸塵ドリルの構成を示す図である。図２は吸塵ドリルに対して吸塵アダプター係止具を脱着する際の状態を示す図である。

【0022】

図１に示すように、吸塵ドリル１には、係止具（吸塵アダプター係止具）１０によって吸塵アダプター６が取り付けられている。吸塵ドリル１は、ドリル軸Ｊに沿って延びる金属棒状体であり、シャンク部２とドリル部３とを含む。ドリル部３は、吸塵アダプター６を保持するためのアダプター保持部１３を有する。アダプター保持部１３は、ドリル部３におけるシャンク部２側の端部に位置する。シャンク部２のドリル軸Ｊに沿う軸方向一端側には、不図示の電動工具に接続される工具接続部２ａが設けられている。

【0023】

ドリル部３には、吸塵用軸孔７および吸塵用半径孔８が形成されている。吸塵用軸孔７は、ドリル部３のドリル先端３ａからアダプター保持部１３に至るようにドリル軸Ｊに沿うようにドリル部３の内部に形成されている。吸塵用半径孔８は、吸塵用軸孔７における軸方向の一端部（アダプター保持部１３側の端部）からドリル軸Ｊに直交する径方向に向かって延びて外部と連通する。

【0024】

吸塵アダプター６は、ドリル部３のアダプター保持部１３において、吸塵ドリル１のドリル軸Ｊに対して相対的に回転可能な状態に保持される。吸塵アダプター６は、例えば、ナイロンなどの樹脂を主材料としたリング状の部材で構成される。

【0025】

吸塵アダプター６は吸塵ドリル１を挿入するための貫通孔１６を有している。貫通孔１６は、ドリル軸Ｊに沿う軸方向の両側に位置する一対の第１孔部１６ａと、軸方向において一対の第１孔部１６ａの間に位置する第２孔部１６ｂと、で構成される。第１孔部１６ａの内径は、吸塵ドリル１のアダプター保持部１３の外径と同等の大きさを有する。これにより、第１孔部１６ａは、吸塵アダプター６が回転可能な状態でドリル部３の外周面に接触する。

【0026】

本実施形態において、第２孔部１６ｂの内径は第１孔部１６ａの内径よりも大きく、吸塵アダプター６（第２孔部１６ｂ）とドリル部３（吸塵用軸孔７）との間には所定の隙間が生じるようになっている。これにより、吸塵アダプター６が吸塵ドリル１に保持された状態において、吸塵アダプター６の第２孔部１６ｂは、ドリル部３のアダプター保持部１３に形成された吸塵用半径孔８と対向し、アダプター保持部１３の外周面との間において外部から密封された環状の密閉空間を構成する。

【0027】

吸塵アダプター６は、第２孔部１６ｂに連通し径方向に延びる径方向孔１７と、径方向孔１７に挿入されて外周面から突出するホース接続部１８と、をさらに有する。ホース接続部１８には、不図示の吸塵用ホースの一端が取り付けられ、吸塵用ホースの他端は吸塵装置（不図示）に接続される。

【0028】

アダプター保持部１３は、吸塵アダプター６の軸方向他方側（ドリル先端３ａ側）の端面に当接する当接部１３ａを有する。当接部１３ａは、吸塵アダプター６の軸方向他方側への移動を規制する位置規制部材として機能する。本実施形態において、当接部１３ａはドリル軸Ｊの周方向の全体に設けられるため、吸塵ドリル１の軸方向他方側への移動を良好に規制する。なお、当接部１３ａはドリル軸Ｊの周方向の一部に設けられていてもよい。

【0029】

図１および図２に示すように、係止具１０は、吸塵アダプター６の軸方向一方側（シャンク部２側）にワッシャー９を介して取り付けられる。係止具１０は、吸塵ドリル１の係止用溝１１に係止されることで吸塵アダプター６を吸塵ドリル１に対して回転可能に保持する。本実施形態において、係止用溝１１は、吸塵ドリル１のシャンク部２の周方向に沿って環状に形成された環状溝である。

【0030】

係止具１０は、係止用溝１１に係止されることで、吸塵アダプター６との間でワッシャー９を挟み込む。係止具１０は、吸塵アダプター６の軸方向一方側（工具接続部２ａ側）への移動を規制する規制部材として機能する。このようにして吸塵ドリル１は、アダプター保持部１３の外周面に吸塵アダプター６が回転可能な状態に保持される。

【0031】

吸塵ドリル１を用いて材料に穿孔を行う際、回転するドリル先端３ａで粉砕された材料の粉塵は、吸塵用軸孔７、吸塵用半径孔８、吸塵アダプター６、ホース接続部１８、不図示の吸塵用ホースを経由して吸塵装置へと排出される。この吸塵動作は、穿孔作業が行われている間、連続的に行われるため、ドリル先端３ａの粉塵は発生と同時に吸塵装置で回収され、ドリル先端３ａに粉塵が多量に溜まることはない。

【0032】

ところで、吸塵ドリル１が劣化したり、穿孔すべき孔径を変更したりする際、吸塵ドリル１を別の吸塵ドリル１に交換する必要が生じる。吸塵ドリル１を交換する場合、電動ドリルから吸塵ドリル１を取り外した後、図２に示すように係止具１０を指で折り曲げて吸塵ドリル１から取り外すことで吸塵アダプター６と吸塵ドリル１とが分離可能となる。

【0033】

本実施形態の係止具１０は、後述の構成を採用することで、吸塵アダプター６を安定して吸塵ドリル１に係止するとともに、吸塵ドリル１に対して容易に着脱可能となっている。

【0034】

以下、係止具１０の具体的な構成についてＸＹＺ直交座標系を用いて説明する。
Ｙ軸は、係止具１０が吸塵ドリル１に取り付けられた状態においてドリル軸Ｊに沿う軸である。Ｘ軸はＹ軸に直交する軸であり、Ｚ軸はＸ軸およびＹ軸に直交する軸である。Ｙ軸に沿う方向を「軸方向」と称し、Ｙ軸に直交する方向を「径方向」、Ｙ軸から遠ざかる方向を「径方向外側」、Ｙ軸に近づく方向を「径方向内側」と称し、Ｙ軸周りの方向を「周方向」と称す。

【0035】

図３は係止具１０の平面図である。なお、図３は、係止具１０において吸塵アダプター６に対向する面を平面視した図である。
図４は係止具１０を＋Ｙ側から視た斜視図である。図５は図３のＶ－Ｖ線矢視による係止具１０の断面構成を示す図である。図６は図３のＶＩ－ＶＩ線矢視による係止具１０の断面構成を示す図である。図７は＋Ｘ側から－Ｘ側に視た係止具１０の側面図である。

【0036】

図３から図７に示すように、本実施形態の係止具１０は、ベース部２０と、係止部３０と、を備えている。本実施形態の係止具１０は、例えば、ゴムなどの弾性部材で構成され、ベース部２０および係止部３０は一体に形成されている。これにより、係止具１０は後述のように作業者の指により変形されることで吸塵ドリル１（係止用溝１１）に対して容易に着脱可能とされる。

【0037】

ベース部２０は円板状の部材であり、吸塵ドリル１を挿入するための挿入孔２１が設けられている。挿入孔２１の内径は吸塵ドリル１を挿入可能な大きさに設定される。なお、係止具１０が吸塵ドリル１に係止された状態において、ベース部２０の中心を通る中心軸Ｏは吸塵ドリル１のドリル軸Ｊに一致する。

【0038】

係止部３０は、ベース部２０から吸塵アダプター６側（＋Ｙ側）に突出し、吸塵ドリル１の係止用溝１１に係止される。係止部３０は、スリット部３１と、第１突起部３２と、第２突起部３３と、を有する。スリット部３１は、吸塵ドリル１のドリル軸Ｊに沿う軸方向（Ｙ軸方向）に直交する径方向（Ｘ軸方向）に延び、係止部３０を２つの部位に分離する。

【0039】

図３に示すように、軸方向（Ｙ軸方向）から視て、第１突起部３２および第２突起部３３はスリット部３１を挟んで互いに対称な形状を有している。これにより、第１突起部３２および第２突起部３３の剛性にばらつきが生じ難いため、第１突起部３２および第２突起部３３は吸塵ドリル１に安定的に係止される。よって、本実施形態の係止具１０は吸塵ドリル１の使用時に発生する振動によっても外れ難い。

【0040】

第１突起部３２は、スリット部３１の幅方向一方側（＋Ｚ側）に位置し、吸塵ドリル１に形成された係止用溝１１の一部に係止される。第２突起部３３は、スリット部３１の幅方向他方側（－Ｚ側）に位置し、係止用溝１１の他の一部に係止される。第１突起部３２および第２突起部３３は、径方向において互いに対向するように、係止用溝１１に係止される。

【0041】

第１突起部３２は、径方向から係止用溝１１に嵌め込まれる第１円弧状凸部３２ａを有する。第２突起部３３は、径方向から係止用溝１１に嵌め込まれる第２円弧状凸部３３ａを有する。
本実施形態の場合、係止用溝１１は吸塵ドリル１の周方向に沿う環状溝であるため、第１突起部３２および第２突起部３３は係止用溝１１に対して径方向のいずれの方向からも嵌め込み可能である。よって、係止用溝１１は、吸塵ドリル１の係止用溝１１に対する嵌め込み方向が制限されないため、吸塵ドリル１に対する取り付け作業が容易である。

【0042】

また、本実施形態の係止具１０は、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが係止用溝１１に嵌まり込んだ状態においても吸塵ドリル１に対して回転可能である。そのため、本実施形態の係止具１０は吸塵ドリル１に対してワッシャー９とともに回転可能であるため、ワッシャー９との摩擦で捩れ等の変形が生じ難く、吸塵ドリル１に安定して係止される。

【0043】

図５に示すように、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａにおける径方向内側に位置する内周面は、係止用溝１１の表面形状に対応した形状、本実施形態の場合、中心軸Ｏを含むＹＺ面による断面が、例えば略半円形状となっている。これにより、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａは、係止用溝１１に嵌め込まれることで吸塵ドリル１に対して良好に係止される。

【0044】

図２に示すように、本実施形態の係止具１０は、ベース部２０の両端部をつまむことで、スリット部３１の開口端側を開くように、スリット部３１に沿ってベース部２０を折り曲げることで、吸塵ドリル１に対して着脱可能な状態とされる。

【0045】

係止具１０は、ベース部２０が折り曲げられた際、スリット部３１の開口端側に位置する第１突起部３２および第２突起部３３の間隔が拡がる。具体的に、第１突起部３２の第１円弧状凸部３２ａと第２突起部３３の第２円弧状凸部３３ａとにおける径方向の間隔が拡がる。これにより、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａは吸塵ドリル１の係止用溝１１から径方向外側に離間し、係止具１０は吸塵ドリル１から取り外し可能な状態となる。

【0046】

本実施形態の係止具１０では、図４－図７に示したように、吸塵ドリル１の係止用溝１１に係止する係止部３０がベース部２０よりも吸塵アダプター６側に突出させることで、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが容易に開くようになっている。

【0047】

以下、ベース部２０の挿入孔２１の内周面に第１円弧状凸部および第２円弧状凸部が直接形成された比較例の係止具を参照しつつ、本実施形態の係止具１０において第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが開き易くなる理由について説明する。図８は比較例の係止具１１０を折り曲げた際の第１円弧状凸部１３２ａと第２円弧状凸部１３３ａとの距離の変化を示した概念図である。図８（ａ）は折り曲げ前の状態を示し、図８（ｂ）は折り曲げ後の状態を示している。

【0048】

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、比較例の係止具１１０において、折り曲げ前の第１円弧状凸部１３２ａおよび第２円弧状凸部１３３ａ間の距離をＤ１１、折り曲げ後の第１円弧状凸部１３２ａおよび第２円弧状凸部１３３ａ間の距離をＤ１２とする。比較例の係止具１１０を折り曲げた際、ベース部１２０の挿入孔１２１の内周面に設けられた第１円弧状凸部１３２ａおよび第２円弧状凸部１３３ａ間の距離がＤ１１からＤ１２へと狭まる。

【0049】

比較例の係止具１１０では、例えば、吸塵ドリル１から取り外すためにベース部１２０を折り曲げた際、図８に示すように、第１円弧状凸部１３２ａおよび第２円弧状凸部１３３ａ間の距離が狭まってしまうため、係止用溝１１に第１円弧状凸部１３２ａおよび第２円弧状凸部１３３ａがより嵌まり込んだ状態となってしまう。そのため、比較例の係止具１１０では、吸塵ドリル１からの取り外しが困難となる。同様に、比較例の係止具１１０では、吸塵ドリル１に対する取り付けも困難となる。

【0050】

図９は本実施形態の係止具１０を折り曲げた際の第１円弧状凸部３２ａと第２円弧状凸部３３ａとの距離の変化を示した概念図である。図９（ａ）は折り曲げ前の状態を示し、図９（ｂ）は折り曲げ後の状態を示している。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の係止具１０において、折り曲げ前の第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａ間の距離をＤ１、折り曲げ後の第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａ間の距離をＤ２とする。折り曲げ前のベース部２０の挿入孔２１の内周面の径をＤ３、折り曲げ後のベース部２０の挿入孔２１の内周面の径をＤ４とする。

【0051】

本実施形態の係止具１０を折り曲げた際、折り曲げた係止具１０の曲率中心Ｃに近いベース部２０の挿入孔２１の内周面は狭まるが、ベース部２０よりも曲率中心Ｃの外側に位置する係止部３０の内周面は拡がった状態となる。すなわち、係止具１０を折り曲げた際、係止部３０の第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａ間の距離はＤ１からＤ２へと拡がり、ベース部２０の挿入孔２１の内周面の径はＤ３からＤ４へと狭まる。

【0052】

このように本実施形態の係止具１０は、吸塵ドリル１に対して着脱するために折り曲げた際、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａ間の距離を拡げることができるので、係止用溝１１から第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａを離した状態とすることができる。
これにより、本実施形態の係止具１０では、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが係止用溝１１や吸塵ドリル１の外周面に接触し難くなるので、吸塵ドリル１に対する脱着作業が容易となる。

【0053】

なお、本実施形態の係止具１０では折り曲げ時に挿入孔２１の内周面が狭まるため、折り曲げ時に生じる変形分を考慮して挿入孔２１の内径を設定することが好ましい。この構成によれば、係止具１０の折り曲げ時において、挿入孔２１の内周面と吸塵ドリル１の外周面との干渉が抑制されるので、吸塵ドリル１に対する係止具１０の着脱作業が容易となる。

【0054】

また、本実施形態の係止具１０において、第１突起部３２および第２突起部３３は、図３に示すように、スリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に延びる複数のリブを含む。本実施形態において、第１突起部３２はスリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に延びる３つのリブ３２ｂを含む。第２突起部３３はスリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に延びる３つのリブ３３ｂを含む。なお、リブ３２ｂ、３３ｂの数は特に限定されない。

【0055】

第１突起部３２において、各リブ３２ｂは、第１円弧状凸部３２ａの外周面からスリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる。各リブ３２ｂは、スリット部３１の長さ方向（Ｘ軸方向）において、第１円弧状凸部３２ａの外周面の異なる位置に接続されている。各リブ３２ｂは径方向外側から径方向内側に向かうにつれて軸方向（Ｙ軸方向）の厚みが徐々に増す形状を有する。各リブ３２ｂは第１円弧状凸部３２ａとの接続部分において最も肉厚となる形状を有している。

【0056】

第２突起部３３において、各リブ３３ｂは、第２円弧状凸部３３ａの外周面からスリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる。各リブ３３ｂは、スリット部３１の長さ方向（Ｘ軸方向）において、第２円弧状凸部３３ａの外周面の異なる位置に接続されている。各リブ３３ｂは径方向外側から径方向内側に向かうにつれて軸方向（Ｙ軸方向）の厚みが徐々に増す形状を有する。各リブ３３ｂは第２円弧状凸部３３ａとの接続部分において最も肉厚となる形状を有している。

【0057】

第１突起部３２は、ベース部２０に対して突出する第１円弧状凸部３２ａとベース部２０とをリブ３２ｂで連結して補強することで、吸塵ドリル１の係止用溝１１に係止される第１円弧状凸部３２ａの剛性を高めている。
また、第２突起部３３は、ベース部２０に対して突出する第２円弧状凸部３３ａとベース部２０とをリブ３３ｂで連結して補強することで、吸塵ドリル１の係止用溝１１に係止される第２円弧状凸部３３ａの剛性を高めている。

【0058】

このように本実施形態の係止具１０によれば、第１突起部３２および第２突起部３３の剛性を高めることで、吸塵ドリル１による穿孔中に発生する振動による第１突起部３２および第２突起部３３の変形を抑制することができる。よって、本実施形態の係止具１０は、穿孔中に発生する振動によっても変形することなく吸塵アダプター６を安定して吸塵ドリル１に係止することができる。

【0059】

また、本実施形態の係止具１０において、ベース部２０を折り曲げた際、リブ３２ｂ、３３ｂを介して第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａ側へとベース部２０を折り曲げる力が伝わり易い。そのため、本実施形態の係止具１０によれば、ベース部２０を折り曲げることで第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａを径方向外側に容易に開くことができるので、吸塵ドリル１に対する着脱が容易となる。

【0060】

本実施形態の係止具１０において、リブ３２ｂ、３３ｂはスリット部３１の幅方向（Ｚ軸方向）に延びている。つまり、リブ３２ｂ、３３ｂは、ベース部２０のうち、折り曲げ時に指でつままれる部分に向かって延びている。そのため、リブ３２ｂ、３３ｂはベース部２０を指でつまむ位置の目印として利用することもできる。

【0061】

本実施形態において、第１突起部３２および第２突起部３３は、軸方向（Ｙ軸方向）から視て、吸塵アダプター６に対向する対向平面３２ｃ、３３ｃをそれぞれ有する。対向平面３２ｃは、第１円弧状凸部３２ａの＋Ｙ側の端部に連結される平面である。対向平面３３ｃは、第２円弧状凸部３３ａの＋Ｙ側の端部に連結される平面である。係止具１０が吸塵ドリル１に係止された状態において、対向平面３２ｃ、３３ｃは、ワッシャー９を介して吸塵アダプター６を保持する（図１，２参照）。第１突起部３２および第２突起部３３は、吸塵アダプター６を平面（対向平面３２ｃ、３３ｃ）で受け、軸方向の移動を良好に規制することで、吸塵ドリル１に対して吸塵アダプター６を安定的に保持することができる。

【0062】

ここで、図３に示したように、軸方向（Ｙ軸方向）から視て、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａの内面を結ぶ仮想円ＣＲの径を仮想円径Ｒとする。

【0063】

スリット部３１の幅Ｈが仮想円径Ｒの３０％よりも小さくなると、スリット部３１の幅が小さくなり過ぎてしまう。すると、ベース部２０の剛性が高くなって折り曲げ難くなるので、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが良好に開かず、吸塵ドリル１に対する着脱作業が困難となる。

【0064】

また、スリット部３１の幅Ｈが仮想円径Ｒの４０％よりも大きくなると、スリット部３１が大きくなり過ぎることで第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが小さくなり過ぎてしまう。すると、係止用溝１１に対する第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａの嵌まり込み量が低下し、吸塵ドリル１による穿孔中に発生する振動によって吸塵ドリル１から外れ易くなる。

【0065】

これに対して本実施形態の係止具１０では、スリット部３１の幅Ｈを仮想円径Ｒの３０％～４０％に設定している。そのため、ベース部２０の剛性が適度に設定されるため、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａを良好に開くことで吸塵ドリル１に対する着脱作業が容易となる。また、本実施形態の係止具１０は、係止用溝１１に対する第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａの嵌まり込み量が充分確保されるため、吸塵ドリル１による穿孔中に発生する振動によって吸塵ドリル１から外れ難くなる。

【0066】

図４から図７に示すように、軸方向（Ｙ軸方向）において、スリット部３１は、ベース部２０まで到達している。ベース部２０は、軸方向（Ｙ軸方向）において、スリット部３１の少なくとも一部と重なるとともに、係止部３０と反対側に設けられた肉厚部３４を含む。

【0067】

スリット部３１が延びるＸ軸方向から視て、肉厚部３４は、図５、図７に示すように、ベース部２０の表面から円弧状に突出した部位である。肉厚部３４は、スリット部３１を設けたことによるベース部２０の剛性低下を抑制することで吸塵ドリル１の穿孔中に発生した振動によるベース部２０の変形を抑制することができる。

【0068】

肉厚部３４とベース部２０との境界部分２２（図４、図７参照）は、図２に示すように、ベース部２０を折り曲げる際に起点として働くため、ベース部２０を折り曲げ易くすることができる。本実施形態において、肉厚部３４の表面は円弧状の曲面で構成されるため、吸塵ドリル１とともに係止具１０が回転した際の作業時の安全性を高めることができる。

【0069】

本実施形態の係止具１０において、スリット部３１の両端部は、ベース部２０の外縁部２０ａから離間している。すなわち、スリット部３１は、ベース部２０の外縁部２０ａより内側に位置するように形成されている。図３、図６に示すように、ベース部２０は、スリット先端３１ａからベース部２０の外縁部２０ａまでの間の部位において十分な厚みが確保されている。

【0070】

ここで、仮に、スリット部３１の両端部がベース部２０の外縁部２０ａまで到達するように形成されていたとすると、本実施形態の係止具１０に比べてベース部２０の剛性が低下してしまう。すると、吸塵ドリル１による穿孔中に発生する振動によって吸塵ドリル１から外れ易くなる恐れがある。また、吸塵ドリル１への装着時に、ベース部２０をスリット部３１に沿って折り曲げた際、ベース部２０の剛性が不足することで、第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが閉じる方向に戻り難くなる恐れがある。

【0071】

これに対して、本実施形態の係止具１０では、ベース部２０の外縁部２０ａより内側にスリット部３１のスリット先端３１ａが位置することでベース部２０の剛性低下が抑制されるので、穿孔中に発生する振動で吸塵ドリル１から外れ難くすることができる。また、ベース部２０は、スリット先端３１ａから外縁部２０ａまでの部位の肉厚が相対的に厚いことで折れ曲がり難くなっているため、折り曲げた状態から指を離した際、スリット部３１を閉じる方向へと戻す戻り力を発生させることができる。

【0072】

そのため、本実施形態の係止具１０において、ベース部２０を折り曲げた状態で吸塵ドリル１の所定位置に配置した後、ベース部２０から指を離すと、上述の戻り力を発生させることで第１円弧状凸部３２ａおよび第２円弧状凸部３３ａが径方向内側に近づき、係止用溝１１内に容易に嵌め込まれるようになる。よって、本実施形態の係止具１０は、吸塵ドリル１に対する着脱作業が容易なものとなる。

【0073】

このように本実施形態の係止具１０は、ベース部２０と、ベース部２０から吸塵アダプター６側に突出し、スリット部３１、第１突起部３２および第２突起部３３を有する係止部３０と、を備えるので、吸塵アダプター６を安定して吸塵ドリル１に係止するとともに、吸塵ドリル１に対して容易に着脱することができる。

【0074】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換および及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

【0075】

例えば、上記実施形態において、第１突起部３２および第２突起部３３の両方にリブが設けられていたが、第１突起部３２および第２突起部３３の少なくとも一方のみにリブが設けられてもよい。また、ベース部２０において十分な剛性が確保できる場合はリブを省略してもよい。

【符号の説明】

【0076】

１…吸塵ドリル、６…吸塵アダプター、１０…係止具（吸塵アダプター係止具）、１１…係止用溝、２０，１２０…ベース部、２０ａ…外縁部、２１，１２１…挿入孔、３０…係止部、３１…スリット部、３２…第１突起部、３２ａ，１３２ａ…第１円弧状凸部、３２ｂ，３３ｂ…リブ、３２ｃ，３３ｃ…対向平面、３３…第２突起部、３３ａ，１３３ａ…第２円弧状凸部、３４…肉厚部、１１０…係止具、ＣＲ…仮想円、Ｈ…幅、Ｒ…仮想円径。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】