特開 2023-57939 亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057939

(43)【公開日】2023-04-24

(54)【発明の名称】亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物

(51)【国際特許分類】

   B21D 47/00 20060101AFI20230417BHJP

   E04G 5/08 20060101ALI20230417BHJP

【ＦＩ】

B21D47/00 D

E04G5/08 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021167701

(22)【出願日】2021-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】000004743

【氏名又は名称】日本軽金属株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】500538715

【氏名又は名称】日軽エンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508036743

【氏名又は名称】株式会社横河ブリッジ

(71)【出願人】

【識別番号】000157957

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ金属加工

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】崎本 佑

(72)【発明者】

【氏名】勝崎 晃宏

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 圭介

(72)【発明者】

【氏名】冨岡 仁計

(72)【発明者】

【氏名】永田 考

(72)【発明者】

【氏名】三木 英二

(72)【発明者】

【氏名】小林 徹

(57)【要約】

【課題】均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物を提供する。
【解決手段】亀甲模様面格子部材１００は、波状に折り返された状態で第１方向Ｄ１に延び、折り返し部分１１同士が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に対向する状態で第２方向Ｄ２に複数連結されて網目状に形成される基部１０と、複数の基部１０に対して第２方向Ｄ２の両側に配置され、第１方向Ｄ１に沿って直線状に延び、基部１０の複数の折り返し部分１１と連結される端辺部２０とを備え、端辺部２０は、折り返し部分１１との複数の連結部分のうち第１方向Ｄ１に隣り合う連結部分同士の間の直線状部分２２に、第１方向Ｄ１に切り離された切断部２１を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

波状に折り返された状態で第１方向に延び、折り返し部分同士が前記第１方向に直交する第２方向に対向する状態で前記第２方向に複数連結されて網目状に形成される基部と、
複数の前記基部に対して前記第２方向の両側に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延び、前記基部の複数の前記折り返し部分と連結される端辺部と
を備え、
前記端辺部は、前記折り返し部分との複数の連結部分のうち前記第１方向に隣り合う前記連結部分同士の間の直線状部分に、前記第１方向に切り離された切断部を有する
亀甲模様面格子部材。

【請求項2】

前記切断部は、前記端辺部のうち少なくとも前記第１方向の両端に配置される前記直線状部分に設けられる
請求項１に記載の亀甲模様面格子部材。

【請求項3】

前記切断部は、前記端辺部の前記第１方向の全体に亘って配置される前記直線状部分のそれぞれに設けられる
請求項１又は請求項２に記載の亀甲模様面格子部材。

【請求項4】

前記端辺部は、前記連結部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の両側に突出するように配置される
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の亀甲模様面格子部材。

【請求項5】

第１方向に沿って直線状に延び前記第１方向に直交する第２方向に複数配置される基部と、複数の前記基部に対して前記第２方向の両側に配置され前記第１方向に沿って直線状に伸びる端辺部と、前記基部同士の間及び前記基部と前記端辺部との間にスリットが千鳥状に形成されるように前記基部同士及び前記基部と前記端辺部とを連結する連結部と、を備え、前記端辺部の前記第１方向に隣り合う前記連結部同士の間の直線状部分に前記第１方向に間隔を空けた状態で切り離された切断部を有する押出形材のうち、それぞれの前記端辺部に対して前記第１方向に移動可能な状態で枠体を装着する工程と、
前記枠体同士を前記第２方向に離すように引っ張ることで、前記スリットが前記連結部前記第２方向に広がるように前記基部を変形させる工程と
を含む亀甲模様面格子部材の製造方法。

【請求項6】

前記端辺部は、前記連結部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の両側に突出するように配置され、
前記枠体は、前記端辺部のうち前記連結部から前記第３方向の両側に突出する突出部分に係止するように装着される
請求項５に記載の亀甲模様面格子部材の製造方法。

【請求項7】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の亀甲模様面格子部材が床部及び壁部の少なくとも一方に設けられる立体構造物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物に関する。

【背景技術】

【0002】

建造物の床部及び壁部等には、亀甲模様面格子部材が用いられる場合がある。亀甲模様面格子部材は、スリットが千鳥状に形成されたアルミニウム合金の押出形材を当該スリットの延びる方向と直交する方向に引き延ばすことにより網目状に形成された部材である（例えば、特許文献１等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－３１１０４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、押出形材のうち引き延ばし方向の両端がフレームに固定された構成である。この構成では、押出形材を引き延ばす際、引き延ばし方向の端部に力が加わりにくく、引き延ばし方向の中央部に力が集中する。このため、引き延ばし方向の中央部のスリットが端部のスリットと比較して大きく引き延ばされ、全体として網目構造が歪んだ形状に形成される場合がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る亀甲模様面格子部材は、波状に折り返された状態で第１方向に延び、折り返し部分同士が前記第１方向に直交する第２方向に対向する状態で前記第２方向に複数連結されて網目状に形成される基部と、複数の前記基部に対して前記第２方向の両側に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延び、前記基部の複数の前記折り返し部分と連結される端辺部とを備え、前記端辺部は、前記折り返し部分との複数の連結部分のうち前記第１方向に隣り合う前記連結部分同士の間の直線状部分に、前記第１方向に切り離された切断部を有する。

【0007】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材を製造する過程において、端辺部同士を第２方向に引き離すように引っ張る際、端辺部の直線状部分が切断部により切り離された状態であるため、基部が第１方向に収縮するのに合わせて端辺部が第１方向に収縮可能となる。このため、引き延ばし方向の両側と中央部との間で網目が均一に形成されることになる。これにより、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材を提供することができる。

【0008】

上記亀甲模様面格子部材の望ましい態様として、前記切断部は、前記端辺部のうち少なくとも前記第１方向の両端に配置される前記直線状部分に設けられる。

【0009】

この構成によれば、端辺部のうち少なくとも第１方向の両端部を第１方向に収縮させることが可能となる。

【0010】

上記亀甲模様面格子部材の望ましい態様として、前記切断部は、前記端辺部の前記第１方向の全体に亘って配置される前記直線状部分のそれぞれに設けられる。

【0011】

この構成によれば、端辺部を第１方向の全体に亘って均一に収縮させることが可能となる。

【0012】

上記亀甲模様面格子部材の望ましい態様として、前記端辺部は、前記連結部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の両側に突出するように配置される。

【0013】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材を製造する過程において、端辺部同士を第２方向に引き離すように引っ張る際、第３方向の両側に突出した部分に他の部材を係止させた状態で引っ張ることができる。

【0014】

本発明の一態様に係る亀甲模様面格子部材の製造方法は、第１方向に沿って直線状に延び前記第１方向に直交する第２方向に複数配置される基部と、複数の前記基部に対して前記第２方向の両側に配置され前記第１方向に沿って直線状に伸びる端辺部と、前記基部同士の間及び前記基部と前記端辺部との間にスリットが千鳥状に形成されるように前記基部同士及び前記基部と前記端辺部とを連結する連結部と、を備え、前記端辺部の前記第１方向に隣り合う前記連結部同士の間の直線状部分に前記第１方向に間隔を空けた状態で切り離された切断部を有する押出形材のうち、それぞれの前記端辺部に対して前記第１方向に移動可能な状態で枠体を装着する工程と、前記枠体同士を前記第２方向に離すように引っ張ることで、前記スリットが前記連結部前記第２方向に広がるように前記基部を変形させる工程とを含む。

【0015】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材を製造する過程において、端辺部同士を第２方向に引き離すように引っ張る際、端辺部の直線状部分が切断部により切り離された状態であるため、基部が第１方向に収縮するのに合わせて端辺部が第１方向に収縮する。このため、引き延ばし方向の両側と中央部との間でそれぞれスリットが均一に広がり、網目が均一に形成されることになる。これにより、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材を製造することができる。

【0016】

上記亀甲模様面格子部材の製造方法の望ましい態様として、前記端辺部は、前記連結部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の両側に突出するように配置され、前記枠体は、前記端辺部のうち前記連結部から前記第３方向の両側に突出する突出部分に係止するように装着される。

【0017】

この構成によれば、第３方向の両側に突出した部分に枠体を係止させた状態で当該枠体を引っ張ることで、基部を変形させることができる。

【0018】

本発明の一態様に係る立体構造物は、上記の亀甲模様面格子部材が床部及び壁部の少なくとも一方に設けられる。

【0019】

この構成によれば、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材が床部及び壁部の少なくとも一方に設けられるため、外観及び強度において高品質の立体構造物を提供することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材、亀甲模様面格子部材の製造方法及び立体構造物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本実施形態に係る亀甲模様面格子部材の一例を示す平面図である。

【図2】図２は、亀甲模様面格子部材に枠体を装着した状態の一例を示す平面図である。

【図3】図３は、亀甲模様面格子部材の要部を拡大して示す図である。

【図4】図４は、枠体を装着した状態の亀甲模様面格子部材の要部を拡大して示す図である。

【図5】図５は、図４におけるＡ－Ａ線に沿った断面構成の一例を示す図である。

【図6】図６は、亀甲模様面格子部材の製造過程の一例を示す図である。

【図7】図７は、亀甲模様面格子部材の製造過程の一例を示す図である。

【図8】図８は、亀甲模様面格子部材の製造過程の一例を示す図である。

【図9】図９は、本実施形態に係る立体構造物の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明に係る亀甲模様面格子部材の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0023】

図１は、本実施形態に係る亀甲模様面格子部材１００の一例を示す平面図である。図２は、亀甲模様面格子部材１００に枠体４０を装着した状態の一例を示す平面図である。図３は、亀甲模様面格子部材１００の要部を拡大して示す図である。図４は、枠体４０を装着した状態の亀甲模様面格子部材１００の要部を拡大して示す図である。

【0024】

図１から図４に示すように、亀甲模様面格子部材１００は、基部１０と、端辺部２０と、連結部３０とを備える。

【0025】

基部１０は、例えばアルミニウム合金等の材料を用いて形成される。基部１０は、波状に折り返された状態で第１方向Ｄ１に延びる。基部１０は、複数の折り返し部分１１を有する。基部１０は、折り返し部分１１同士が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に対向する状態で、後述する第１連結部３１を介して第２方向Ｄ２に複数連結している。基部１０は、第２方向Ｄ２に連結された状態で、開口部１４を有する網目状に形成される。本実施形態に係る亀甲模様面格子部材１００は、開口部１４の大きさが第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２について均一となるように基部１０が網目状に形成される。

【0026】

端辺部２０は、例えばアルミニウム合金等の材料を用いて形成される。端辺部２０は、基部１０に対して第２方向Ｄ２の両側に配置される。端辺部２０は、第１方向Ｄ１に沿って直線状に延びる。端辺部２０は、基部１０の複数の折り返し部分１１と後述する第２連結部３２を介して連結している。

【0027】

端辺部２０は、切断部２１を有する。切断部２１は、端辺部２０のうち隣り合う第２連結部３２、３２の間の直線状部分２２に設けられる。切断部２１は、直線状部分２２を第１方向Ｄ１の両端に引き延ばすように形成される。直線状部分２２は、切断部２１により、第１方向Ｄ１に等間隔離間した状態で設けられる。

【0028】

切断部２１は、例えば本実施形態のように、端辺部２０の第１方向Ｄ１の全体に亘って配置される直線状部分２２のそれぞれに設けられる構成とすることができる。切断部２１は、例えば端辺部２０のうち少なくとも第１方向Ｄ１の両端の直線状部分２２に設けられる構成としてもよく、端辺部２０の第１方向Ｄ１の両端以外の直線状部分２２には、切断部２１が設けられなくてもよいが、切断部２１は、近接する二つの第２連結部３２の間に等間隔離間して設けることが均一な網目構造保持の観点から好ましい。

【0029】

連結部３０は、第１連結部３１及び第２連結部３２を有する。第１連結部３１は、基部１０の折り返し部分１１同士を連結する。第２連結部３２は、基部１０の折り返し部分１１と、端辺部２０とを連結する。

【0030】

図２に示すように、端辺部２０には、枠体４０が装着される。図５は、図４におけるＡ－Ａ線に沿った断面構成を示す図である。図５は、枠体４０が装着された状態における基部１０、端辺部２０、連結部３０及び枠体４０の断面構成を示している。図５に示すように、端辺部２０は、第２連結部３２に対して第３方向Ｄ３の一方（例えば、図５の上方）及び他方（例えば、図５の下方）に突出するように配置される。

【0031】

図５において枠体４０は、断面視でＣ字状に形成された第１係止部４１と、第２係止部４２とを有する。第１係止部４１は、端辺部２０のうち第２連結部３２から第３方向Ｄ３の一方（例えば、図５の上方）に突出した部分に係止される。第２係止部４２は、端辺部２０のうち第２連結部３２から第３方向Ｄ３の他方（例えば、図５の下方）に突出した部分に係止される。枠体４０は、端辺部２０に対して、例えば第１方向Ｄ１の端部からスライドさせるように装着される。枠体４０は、第１係止部４１及び第２係止部４２が端辺部２０に係止した状態で、第１方向Ｄ１に移動可能となっている。

【0032】

次に、上記のように構成された亀甲模様面格子部材１００の製造方法について説明する。図６から図８は、亀甲模様面格子部材１００の製造過程の一例を示す図である。まず、図６に示すように、亀甲模様面格子部材１００の元になる押出形材１５０を形成する。亀甲模様面格子部材１００は、押出形材１５０を後述するように変形させることで製造する。

【0033】

押出形材１５０は、基部１５と、端辺部２５と、連結部３５とを備える。基部１５は、第１方向Ｄ１に沿って直線状に延び、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に複数配置される。端辺部２５は、複数の基部１５に対して第２方向Ｄ２の両側に配置され第１方向Ｄ１に沿って直線状に延びる。連結部３５は、基部１５同士の間及び基部１５と端辺部２５との間にスリットＳが千鳥状に形成されるように基部１５同士及び基部１５と端辺部２５とを連結する。

【0034】

また、端辺部２５は、第１方向Ｄ１に隣り合う連結部３５同士の間の直線状部分２７に第１方向Ｄ１に間隔を空けた状態で切り離された切断部２６を有する。切断部２６の第１方向Ｄ１の間隔Ｌ２は、上記した亀甲模様面格子部材１００における端辺部２０の切断部２１の第１方向Ｄ１の間隔Ｌ１に比べて大きくなっている。端辺部２５は、連結部３５に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する第３方向Ｄ３の両側に突出するように配置される。

【0035】

押出形材１５０を形成した後、図７に示すように、第２方向Ｄ２の両端のそれぞれの端辺部２５に枠体４０を装着する。枠体４０の構成は、上記した構成と同様である。枠体４０は、第１係止部４１及び第２係止部４２が端辺部２５のうち連結部３５に対して第３方向Ｄ３に突出する部分に係止されるように、端辺部２５の第１方向Ｄ１の端部からスライドさせて装着する。

【0036】

枠体４０を装着した後、図８に示すように、枠体４０同士を第２方向Ｄ２に離すように引っ張ることで、スリットＳが第２方向Ｄ２に広がるように基部１５が変形する。なお、図８では、枠体４０の一部の図示を省略し、当該枠体４０の図示が省略された部分の端辺部２５が説明のため見えるように示している。基部１５は、連結部３５ごとに第２方向Ｄ２に折り返された波状に変形する。基部１５は、折り返されるように変形することで、第１方向Ｄ１に収縮する。

【0037】

基部１５の当該変形により、連結部３５を介して、端辺部２５に対しても第１方向Ｄ１に収縮する力が作用する。本実施形態では、端辺部２５が枠体４０に対して第１方向Ｄ１に移動可能であり、かつ端辺部２５に切断部２６が設けられる。このため、端辺部２５に対して第１方向Ｄ１の力が作用した場合、端辺部２５は、連結部３５に連結される部分ごとに第１方向Ｄ１に移動することができる。この結果、端辺部２５は、全体として基部１５の変形に応じて第１方向Ｄ１に収縮する。また、切断部２６が第１方向Ｄ１に間隔Ｌ２（図６参照）を空けるように設けられるため、端辺部２５は、間隔を詰めるように円滑に変形することができる。図８に示す間隔Ｌ３は、例えば図６中の押出形材１５０の変形前の間隔Ｌ２に比べて小さくなっている。

【0038】

端辺部２５が第１方向Ｄ１に収縮することで、第２方向Ｄ２の両端側に配置される基部１５についても、第２方向Ｄ２の中央部に配置される基部１５と同程度に変形することになる。このため、枠体４０を第２方向Ｄ２に引っ張った場合、第２方向Ｄ２の全体に亘って基部１５が均一に変形することになる。この結果、図１から図４に示すように、開口部１４の大きさが第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２について均一となるように基部１０が網目状に形成された亀甲模様面格子部材１００を製造することができる。押出形材１５０の基部１５、端辺部２５及び連結部３５は、それぞれ亀甲模様面格子部材１００の基部１０、端辺部２０及び連結部３０となる。また、押出形材１５０の端辺部２５に形成される切断部２６は、第１方向Ｄ１の間隔が間隔Ｌ３から更に小さくなり、亀甲模様面格子部材１００の端辺部２０における切断部２１（間隔Ｌ１：図３参照）となる。

【0039】

図９は、本実施形態に係る立体構造物の一例である橋梁２００の作業用足場２１０を示す図である。図９に示すように、作業用足場２１０は、橋梁２００の下部に備えられ、橋梁２００の点検を行う作業者が、点検作業や通行等をする足場に用いられる。橋梁２００は、作業用足場２１０と、桁２２０とを備える。作業用足場２１０は、下面パネルであり、橋梁２００の下部フランジ２０４に、スタッドボルト２４０とナット２４２とにより固定され、橋梁２００の下部を保護する。作業用足場２１０は、例えば平板状であり、橋梁２００の下部に沿って配置される。

【0040】

作業用足場２１０は、このように橋梁２００の下部を覆うことにより、腐食環境から橋梁２００を保護する。また、作業用足場２１０は、作業者が橋梁２００の点検作業等を行う場合の足場となる。そのため、作業用足場２１０は、作業者が作業可能な間隔を空けて配置される。

【0041】

作業用足場２１０は、橋梁防護板２１１と、網目状部材２１２とを含む。作業用足場２１０は、橋梁防護板２１１と網目状部材２１２とが上下に積層した積層構造となっている。網目状部材２１２は、橋梁防護板２１１の下層に配置される。網目状部材２１２は、格子により形成される面形状の部材であり、面の表面と裏面とが空隙で連通している。網目状部材２１２としては、例えば上記した亀甲模様面格子部材１００を用いることができる。このように、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材１００が設けられるため、外観及び強度において高品質の作業用足場２１０を提供することができる。

【0042】

以上のように、本実施形態に係る亀甲模様面格子部材１００は、波状に折り返された状態で第１方向Ｄ１に延び、折り返し部分１１同士が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に対向する状態で第２方向Ｄ２に複数連結されて網目状に形成される基部１０と、複数の基部１０に対して第２方向Ｄ２の両側に配置され、第１方向Ｄ１に沿って直線状に延び、基部１０の複数の折り返し部分１１と連結される端辺部２０とを備え、端辺部２０は、折り返し部分１１との複数の連結部分のうち第１方向Ｄ１に隣り合う連結部分同士の間の直線状部分２２に、第１方向Ｄ１に切り離された切断部２１を有する。

【0043】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材１００を製造する過程において、端辺部２０同士を第２方向Ｄ２に引き離すように引っ張る際、端辺部２０の直線状部分２２が切断部２１により切り離された状態であるため、基部１０が第１方向Ｄ１に収縮するのに合わせて端辺部２０が第１方向Ｄ１に収縮可能となる。このため、引き延ばし方向の両側と中央部との間で網目が均一に形成されることになる。これにより、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材１００を提供することができる。

【0044】

上記亀甲模様面格子部材１００の望ましい態様として、切断部２１は、端辺部２０のうち少なくとも第１方向Ｄ１の両端に配置される直線状部分２２に設けられる。

【0045】

この構成によれば、端辺部２０のうち少なくとも第１方向Ｄ１の両端部を第１方向Ｄ１に収縮させることが可能となる。

【0046】

上記亀甲模様面格子部材１００の望ましい態様として、切断部２１は、端辺部２０の第１方向Ｄ１の全体に亘って配置される直線状部分２２のそれぞれに設けられる。

【0047】

この構成によれば、端辺部２０を第１方向Ｄ１の全体に亘って均一に収縮させることが可能となる。

【0048】

上記亀甲模様面格子部材１００の望ましい態様として、端辺部２０は、第２連結部３２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する第３方向Ｄ３の両側に突出するように配置される。

【0049】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材１００を製造する過程において、端辺部２０同士を第２方向Ｄ２に引き離すように引っ張る際、第３方向Ｄ３の両側に突出した部分に他の部材を係止させた状態で引っ張ることができる。

【0050】

また、本実施形態に係る亀甲模様面格子部材１００の製造方法は、第１方向Ｄ１に沿って直線状に延び第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に複数配置される基部１５と、複数の基部１５に対して第２方向Ｄ２の両側に配置され第１方向Ｄ１に沿って直線状に伸びる端辺部２５と、基部１５同士の間及び基部１５と端辺部２５との間にスリットが千鳥状に形成されるように基部１５同士及び基部１５と端辺部２５とを連結する連結部３５と、を備え、端辺部２５の第１方向Ｄ１に隣り合う連結部３５同士の間の直線状部分に第１方向Ｄ１に間隔を空けた状態で切り離された切断部を有する押出形材１５０のうち、それぞれの端辺部２５に対して第１方向Ｄ１に移動可能な状態で枠体４０を装着する工程と、枠体４０同士を第２方向Ｄ２に離すように引っ張ることで、スリットが連結部３５第２方向Ｄ２に広がるように基部１５を変形させる工程とを含む。

【0051】

この構成によれば、亀甲模様面格子部材１００を製造する過程において、端辺部２５同士を第２方向Ｄ２に引き離すように引っ張る際、端辺部２５の直線状部分が切断部により切り離された状態であるため、基部１５が第１方向Ｄ１に収縮するのに合わせて端辺部２５が第１方向Ｄ１に収縮する。このため、引き延ばし方向の両側と中央部との間でそれぞれスリットが均一に広がり、網目が均一に形成されることになる。これにより、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材１００を製造することができる。

【0052】

上記亀甲模様面格子部材１００の製造方法の望ましい態様として、端辺部２５は、連結部３５に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する第３方向Ｄ３の両側に突出するように配置され、枠体４０は、端辺部２５のうち連結部３５から第３方向Ｄ３の両側に突出する突出部分に係止するように装着される。

【0053】

この構成によれば、第３方向Ｄ３の両側に突出した部分に枠体４０を係止させた状態で当該枠体４０を引っ張ることで、基部１５を変形させることができる。

【0054】

本実施形態に係る立体構造物である作業用足場２１０は、上記の亀甲模様面格子部材１００が床部及び壁部の少なくとも一方に設けられる。

【0055】

この構成によれば、均一な網目構造を有する亀甲模様面格子部材１００が設けられるため、外観及び強度において高品質の作業用足場２１０を提供することができる。

【0056】

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、亀甲模様面格子部材１００を作業用足場２１０の床部に適用する構成を例に挙げて説明したが、壁部に適用されてもよい。また、立体構造物の例としては作業用足場２１０に限定されず、他の立体構造物であってもよい。

【符号の説明】

【0057】

Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…架設方向、Ｄ５…幅方向、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…間隔、Ｓ…スリット、１０，１５…基部、１１…折り返し部分、１４…開口部、２０，２５…端辺部、２１，２６…切断部、２２，２７…直線状部分、３０，３５…連結部、３１…第１連結部、３２…第２連結部、４０…枠体、４１…第１係止部、４２…第２係止部、１００…亀甲模様面格子部材、１５０…押出形材、２００…橋梁、２０４…下部フランジ、２１０…作業用足場、２１１…橋梁防護板、２１２…網目状部材、２２０…桁、２４０…スタッドボルト、２４２…ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】