(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023058082
(43)【公開日】2023-04-25
(54)【発明の名称】コアカッターを用いる穿孔方法
(51)【国際特許分類】
B23B 35/00 20060101AFI20230418BHJP
B23B 51/04 20060101ALI20230418BHJP
B23B 47/34 20060101ALI20230418BHJP
【ＦＩ】
B23B35/00
B23B51/04 Z
B23B47/34 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021167840
(22)【出願日】2021-10-13
(71)【出願人】
【識別番号】000137845
【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮永 淳
【テーマコード（参考）】
3C036
3C037
【Ｆターム（参考）】
3C036AA00
3C037AA05
(57)【要約】
【課題】切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能な、コアカッターを用いる穿孔方法を提供する。
【解決手段】コアカッターを用いる穿孔方法であって、前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
【選択図】図６
【解決手段】コアカッターを用いる穿孔方法であって、前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コアカッターを用いる穿孔方法であって、
前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、
穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、
前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする、穿孔方法。
前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、
穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、
前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする、穿孔方法。
【請求項2】
前記第１ステップにおいて、前記切削予定領域の一部を含む一箇所に前記小孔を穿孔する、請求項１に記載の穿孔方法。
【請求項3】
前記第１ステップにおいて、前記切削予定領域の一部を含む複数箇所に前記小孔を穿孔する、請求項１に記載の穿孔方法。
【請求項4】
前記回転駆動装置は、前記基体の内部空間を前記基体の軸線に沿って延び、前記基体の先端の開口から突出するセンターピンを有し、
前記センターピンは、その軸線方向に伸縮可能な弾性体を有し、前記軸線方向に外力が加えられることで、その先端が前記軸線方向において少なくとも前記基体の先端と同じ位置まで前記基体に対して相対的に移動し、
前記第１ステップにおいて、前記回転駆動装置および前記コアカッターとは別個に設けられる穿孔装置により前記小孔を穿孔する、請求項１ないし３のいずれかに記載の穿孔方法。
前記センターピンは、その軸線方向に伸縮可能な弾性体を有し、前記軸線方向に外力が加えられることで、その先端が前記軸線方向において少なくとも前記基体の先端と同じ位置まで前記基体に対して相対的に移動し、
前記第１ステップにおいて、前記回転駆動装置および前記コアカッターとは別個に設けられる穿孔装置により前記小孔を穿孔する、請求項１ないし３のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項5】
複数の前記刃部は、それぞれ、その外面が前記基体の外側面よりも径方向の外側に位置する、請求項１ないし４のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項6】
前記穿孔予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、
前記第２ステップにおいて、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記切削予定領域を切削するとともに前記穿孔予定領域を穿孔する、請求項１ないし５のいずれかに記載の穿孔方法。
前記第２ステップにおいて、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記切削予定領域を切削するとともに前記穿孔予定領域を穿孔する、請求項１ないし５のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項7】
前記切削予定領域は、前記小孔の少なくとも一部を含む第１切削予定領域と、前記第１切削予定領域に隣接し、前記第１切削予定領域とその一部を共有する第２切削予定領域と、前記第１切削予定領域に前記第２切削予定領域の反対側から隣接し、前記第１切削予定領域とその一部を共有する第３切削予定領域と、を含み、
前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第１切削予定領域を外縁部とする第１穿孔予定領域と、前記第２切削予定領域を外縁部とする第２穿孔予定領域と、前記第３切削予定領域を外縁部とする第３穿孔予定領域と、を含み、前記切削予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円よりも大きく、前記第１ないし前記第３穿孔予定領域は、それぞれ、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、
前記第２ステップは、
前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第１切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第１切削予定領域を切削するとともに前記第１穿孔予定領域を穿孔する第３ステップと、
前記第３ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第２切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第２切削予定領域を切削するとともに前記第２穿孔予定領域を穿孔する第４ステップと、
前記第４ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第３切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第３切削予定領域を切削するとともに前記第３穿孔予定領域を穿孔し、前記穿孔予定領域を穿孔する第５ステップと、を含む、請求項１ないし５のいずれかに記載の穿孔方法。
前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第１切削予定領域を外縁部とする第１穿孔予定領域と、前記第２切削予定領域を外縁部とする第２穿孔予定領域と、前記第３切削予定領域を外縁部とする第３穿孔予定領域と、を含み、前記切削予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円よりも大きく、前記第１ないし前記第３穿孔予定領域は、それぞれ、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、
前記第２ステップは、
前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第１切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第１切削予定領域を切削するとともに前記第１穿孔予定領域を穿孔する第３ステップと、
前記第３ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第２切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第２切削予定領域を切削するとともに前記第２穿孔予定領域を穿孔する第４ステップと、
前記第４ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第３切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第３切削予定領域を切削するとともに前記第３穿孔予定領域を穿孔し、前記穿孔予定領域を穿孔する第５ステップと、を含む、請求項１ないし５のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項8】
前記切削予定領域は、前記第２および前記第３切削予定領域のうちの少なくともいずれかに前記第１切削予定領域の反対側から隣接し、前記第２および前記第３切削予定領域のうちの少なくともいずれかとその一部を共有する第４切削予定領域をさらに含み、
前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第４切削予定領域を外縁部とする第４穿孔予定領域をさらに含み、前記第４穿孔予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、
前記第２ステップは、前記第４ステップを行なった後で、前記第５ステップを行なう前に、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第４切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第４切削予定領域を切削するとともに前記第４穿孔予定領域を穿孔する第６ステップをさらに含む、請求項７に記載の穿孔方法。
前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第４切削予定領域を外縁部とする第４穿孔予定領域をさらに含み、前記第４穿孔予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、
前記第２ステップは、前記第４ステップを行なった後で、前記第５ステップを行なう前に、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第４切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第４切削予定領域を切削するとともに前記第４穿孔予定領域を穿孔する第６ステップをさらに含む、請求項７に記載の穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コアカッターを用いる穿孔方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、コアカッターを用いる穿孔方法が知られている。このような穿孔方法が、例えば、特許文献１で提案されている。特許文献１に記載されたコアカッターは、円筒状の基体と、基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が基体の先端から突出し、その外面が基体の外側面よりも径方向の外側に位置する刃部と、複数の刃部のうち互いに隣接する刃部の間に設けられ、刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有する。特許文献１では、回転駆動装置によりコアカッターの基体を回転させながら、複数の刃部を被切削物に押し当てることにより、被穿孔物の一部を穿孔する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４４９９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、切削屑が排出溝から適切に排出されない場合があった。このような場合、切削屑が穿孔作業の妨げになる問題が生じていた。
【0005】
そこで、本開示は、切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能な、コアカッターを用いる穿孔方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る穿孔方法は、コアカッターを用いる穿孔方法であって、前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
【0007】
上記の構成によれば、切削予定領域の一部を含むように穿孔した小孔により、切削屑が分断される。これにより、切削屑が排出溝から適切に排出されるので、切削屑が穿孔作業の妨げになる問題が解消される。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能な、コアカッターを用いる穿孔方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第１ないし第３態様に係る穿孔方法で用いるコアカッターの全体構造を示す斜視図である。
【図5A】本開示の第１態様に係る穿孔方法で第１ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図5B】本開示の第１態様に係る穿孔方法で第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図6】本開示の第１態様に係る穿孔方法のフローチャートである。
【図7A】本開示の第２態様に係る穿孔方法で第１ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図7B】本開示の第２態様に係る穿孔方法で第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図8】本開示の第２態様に係る穿孔方法のフローチャートである。
【図9A】本開示の第３態様に係る穿孔方法で第１ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図9B】本開示の第３態様に係る穿孔方法で第３ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図9C】本開示の第３態様に係る穿孔方法で第４ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図9D】本開示の第３態様に係る穿孔方法で第５ステップを行なった後の状態を示す概略図である。
【図10】本開示の第３態様に係る穿孔方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（コアカッターの構造）
図１は、本開示の第１ないし第３態様に係る穿孔方法で用いるコアカッターの全体構造を示す斜視図である。図２は、図１に示すコアカッターの基部の先端部および複数の刃部を拡大した斜視図である。図３は、図１に示すコアカッターを先端側から見た図である。図１ないし図３に示すように、コアカッターＡは、円筒状の基体１と、基体１の基端側に設けられる回転駆動装置５０（図４参照）側への取着部１Ａと、基体１の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が基体１の先端から突出する刃部２と、複数の刃部２のうち互いに隣接する刃部２の間に設けられ、刃部２で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝３と、を有する。
図１は、本開示の第１ないし第３態様に係る穿孔方法で用いるコアカッターの全体構造を示す斜視図である。図２は、図１に示すコアカッターの基部の先端部および複数の刃部を拡大した斜視図である。図３は、図１に示すコアカッターを先端側から見た図である。図１ないし図３に示すように、コアカッターＡは、円筒状の基体１と、基体１の基端側に設けられる回転駆動装置５０（図４参照）側への取着部１Ａと、基体１の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が基体１の先端から突出する刃部２と、複数の刃部２のうち互いに隣接する刃部２の間に設けられ、刃部２で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝３と、を有する。
【0011】
取着部１Ａには、部分的に面取りした形状からなる取着凹部１ａが形成されており、この取着凹部１ａには、回転駆動装置５０に取着する際に、回転駆動装置５０側に設けられている取着用の軸中心方向に向かって配設される固定ボルトの先端が当接して、該コアカッターＡを回転駆動装置５０側に固定するよう構成されている。この取着凹部１ａに代えて、他の形式の固定手段が用いられる場合もあり、これらは専ら回転駆動装置側の取着手段の構成によって種々用意される。
【0012】
複数の刃部２は、それぞれ、その外面が基体１の外側面よりも径方向の外側に位置する。この態様では、刃部２は、周方向において均等間隔に６箇所設けられている。刃部２は、一個のチップ体によって構成されており、この態様では、該刃部２は、超硬合金を焼結することによって得ている。つまり、この刃部２は所謂焼結合金製のチップ体からなる。刃部２としては、材質的に超硬合金に限定されるものでなく、切削用の刃部として適した他の素材の金属などであっても良く、また、該刃部２の形成法も焼結法以外の加工法によって、例えば鋳造又は機械加工などによって製造されたものであっても良い。つまり、刃部２は、一体の形態を有するチップ体であれば良い。
【0013】
刃部２の回転方向（矢印Ｒ参照）における前方から基端方にかけて、該刃部２に隣接して排出溝３が形成されている。排出溝３の先端方には該排出溝３に連続して且つ該刃部２の前方に位置して、それぞれギャレット４が形成されている。排出溝３およびギャレット４は、刃部２に対応して、基体１の一部に周方向に離間するよう複数箇所に部分的に肉厚に形成された刃部形成部５間に形成されている。したがって、ギャレット４および排出溝３の回転方向前端は、回転方向前方の刃部形成部５の背面５Ａと隣接している。また、排出溝３の後端の壁面３ｂは、刃部形成部５の前面５Ｂと一致する。
【0014】
図４は、図１に示すコアカッターを回転駆動装置に取着した状態を示す斜視図である。図４に示すように、回転駆動装置５０は、コアカッターＡが取着された状態において、基体１の内部空間を該基体１の軸線に沿って延び、該基体１の先端の開口から突出するセンターピン５２を有する。センターピン５２は、その基端側にその軸線方向に伸縮可能なバネ部材（弾性体）を有し、その軸線方向に外力が加えられることで、その先端が軸線方向において少なくとも基体１の先端と同じ位置まで基体１に対して相対的に移動する。このような構造により、回転駆動装置５０およびコアカッターＡを用いて被穿孔物に対して穿孔作業を行う際に、後述する穿孔予定領域ＤＡの中心部にセンターピン５２により孔が空くことはない。
【0015】
（第１態様に係る穿孔方法）
図５Ａ－５Ｂ、６に基づき、本開示の第１態様に係る穿孔方法について説明する。図５Ａ－５Ｂは、この第１態様に係る穿孔方法で第１－第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第１態様では、図４に示す回転駆動装置５０に取着されたコアカッターＡを用いて、被穿孔物（例えば、鋼板など）の一部（図５Ａに示す穿孔予定領域ＤＡ）を穿孔する。また、この第１態様では、穿孔予定領域ＤＡは、複数の刃部２の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさである。
図５Ａ－５Ｂ、６に基づき、本開示の第１態様に係る穿孔方法について説明する。図５Ａ－５Ｂは、この第１態様に係る穿孔方法で第１－第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第１態様では、図４に示す回転駆動装置５０に取着されたコアカッターＡを用いて、被穿孔物（例えば、鋼板など）の一部（図５Ａに示す穿孔予定領域ＤＡ）を穿孔する。また、この第１態様では、穿孔予定領域ＤＡは、複数の刃部２の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさである。
【0016】
まず、図５Ａに示すように、穿孔予定領域ＤＡの外縁部である切削予定領域ＣＡの一部を含むように、穿孔予定領域ＤＡよりも小さい小孔ＳＨを穿孔する（図６において「ステップＳ１－１」）。この第１態様では、このステップＳ１－１が第１ステップに相当する。この第１態様では、図５Ａに示すように、このステップＳ１－１において、切削予定領域ＣＡの一部を含む一箇所に小孔ＳＨを穿孔する。また、この第１態様では、回転駆動装置５０およびコアカッターＡとは別個に設けられる穿孔装置により小孔ＳＨを穿孔する。なお、この穿孔装置は、例えば、後述するセンタードリルを有する回転駆動装置およびコアカッターを備える構造であっても良いし、他の構造であっても良い。
【0017】
次に、図５Ｂに示すように、複数の刃部２で切削予定領域ＣＡを切削することにより、穿孔予定領域ＤＡを穿孔する（図６において「ステップＳ１－２」）。この第１態様では、このステップＳ１－２が第２ステップに相当する。この第１態様では、上記したように、穿孔予定領域ＤＡが複数の刃部２の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであるので、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡを穿孔することができる。
【0018】
（第１態様に係る穿孔方法による効果）
この第１態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡの一部を含むように穿孔した小孔ＳＨにより、切削屑が分断され、排出溝３から適切に排出される。これにより、例えば、切削屑が、比較的長くなることで、排出溝３から適切に排出されず、コアカッターＡに絡まり、該コアカッターＡの回転動作を妨げることを防止できる。また、切削屑が排出溝３を塞ぐことを防止できるで、穿孔の際に生じる熱が排出溝３から適切に放出される。したがって、例えば、冷却油を使用できない場合でもこの第１態様に係る穿孔方法を有効に利用できる。以上の通りであるため、この第１態様に係る穿孔方法を用いることで、切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能となる。
この第１態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡの一部を含むように穿孔した小孔ＳＨにより、切削屑が分断され、排出溝３から適切に排出される。これにより、例えば、切削屑が、比較的長くなることで、排出溝３から適切に排出されず、コアカッターＡに絡まり、該コアカッターＡの回転動作を妨げることを防止できる。また、切削屑が排出溝３を塞ぐことを防止できるで、穿孔の際に生じる熱が排出溝３から適切に放出される。したがって、例えば、冷却油を使用できない場合でもこの第１態様に係る穿孔方法を有効に利用できる。以上の通りであるため、この第１態様に係る穿孔方法を用いることで、切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能となる。
【0019】
この第１態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡの一部を含む一箇所に小孔ＳＨを穿孔するので、ステップＳ１－１（第１ステップ）を簡単に行うことができる。
【0020】
（第２態様に係る穿孔方法）
図７Ａ－７Ｂ、８に基づき、本開示の第２態様に係る穿孔方法について説明する。図７Ａ－７Ｂは、この第２態様に係る穿孔方法で第１－第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第２態様では、図８に示すステップＳ２－１が、図６に示すステップＳ１－１および第１ステップに相当する。また、この第２態様では、図８に示すステップＳ２－２が、図６に示すステップＳ１－２および第２ステップに相当する。この第２態様に係る穿孔方法は、図７Ａに示すように、ステップＳ２－１で３つの小孔ＳＨを穿孔することを除き、上記した第１態様に係る穿孔方法と同じである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
図７Ａ－７Ｂ、８に基づき、本開示の第２態様に係る穿孔方法について説明する。図７Ａ－７Ｂは、この第２態様に係る穿孔方法で第１－第２ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第２態様では、図８に示すステップＳ２－１が、図６に示すステップＳ１－１および第１ステップに相当する。また、この第２態様では、図８に示すステップＳ２－２が、図６に示すステップＳ１－２および第２ステップに相当する。この第２態様に係る穿孔方法は、図７Ａに示すように、ステップＳ２－１で３つの小孔ＳＨを穿孔することを除き、上記した第１態様に係る穿孔方法と同じである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
【0021】
この第２態様では、図５Ａに示すように、ステップＳ２－１において、切削予定領域ＣＡの一部を含む三箇所に小孔ＳＨを穿孔する。３箇所の小孔ＳＨは、切削予定領域ＣＡの周方向において互いに等間隔に穿孔される。
【0022】
（第２態様に係る穿孔方法による効果）
この第２態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡの一部を含む三箇所に小孔ＳＨを穿孔するので、上記した第１態様に係る穿孔方法と比較して、切削屑がより分断され、排出溝３からいっそう適切に排出される。他の効果は、上記した第１態様に係る穿孔方法と同じである。
この第２態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡの一部を含む三箇所に小孔ＳＨを穿孔するので、上記した第１態様に係る穿孔方法と比較して、切削屑がより分断され、排出溝３からいっそう適切に排出される。他の効果は、上記した第１態様に係る穿孔方法と同じである。
【0023】
（第３態様に係る穿孔方法）
図９Ａ－９Ｄ、１０に基づき、本開示の第３態様に係る穿孔方法について説明する。図９Ａ－９Ｄは、この第３態様に係る穿孔方法で第１、第３－５ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第３態様では、上記した第１および第２態様と同様に、図４に示す回転駆動装置５０に取着されたコアカッターＡを用いて、被穿孔物（例えば、鋼板など）の一部（図９Ａに示す穿孔予定領域ＤＡ´）を穿孔する。
図９Ａ－９Ｄ、１０に基づき、本開示の第３態様に係る穿孔方法について説明する。図９Ａ－９Ｄは、この第３態様に係る穿孔方法で第１、第３－５ステップを行なった後の状態を示す概略図である。この第３態様では、上記した第１および第２態様と同様に、図４に示す回転駆動装置５０に取着されたコアカッターＡを用いて、被穿孔物（例えば、鋼板など）の一部（図９Ａに示す穿孔予定領域ＤＡ´）を穿孔する。
【0024】
この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、小孔ＳＨの少なくとも一部を含む切削予定領域ＣＡａ（第１切削予定領域）と、切削予定領域ＣＡａに隣接し、切削予定領域ＣＡａとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｂ（第２切削予定領域）と、切削予定領域ＣＡａに切削予定領域ＣＡｂの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡａとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｏ（第３切削予定領域）と、を含む。この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｂに切削予定領域ＣＡａの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｂとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｃ（第４切削予定領域）と、切削予定領域ＣＡｏに切削予定領域ＣＡａの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｏとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｎ（第４切削予定領域）と、をさらに含む。
【0025】
この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｃに切削予定領域ＣＡｂの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｃとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｄと、切削予定領域ＣＡｎに切削予定領域ＣＡｏの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｎとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｍと、をさらに含む。この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｄに切削予定領域ＣＡｃの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｄとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｅと、切削予定領域ＣＡｍに切削予定領域ＣＡｎの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｍとその一部を共有するＣＡｌと、をさらに含む。この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｅに切削予定領域ＣＡｄの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｅとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｆと、切削予定領域ＣＡｌに切削予定領域ＣＡｍの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｌとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｋと、をさらに含む。
【0026】
この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｆに切削予定領域ＣＡｅの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｆとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｇと、切削予定領域ＣＡｋに切削予定領域ＣＡｌの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｋとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｊと、をさらに含む。この第３態様では、切削予定領域ＣＡ´は、切削予定領域ＣＡｇに切削予定領域ＣＡｆの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｇとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｈと、切削予定領域ＣＡｊに切削予定領域ＣＡｋの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｊとその一部を共有する切削予定領域ＣＡｉと、をさらに含む。切削予定領域ＣＡｉは、切削予定領域ＣＡｈに切削予定領域ＣＡｇの反対側から隣接し、切削予定領域ＣＡｈとその一部を共有する。
【0027】
この第３態様では、穿孔予定領域ＤＡ´の外縁部は、切削予定領域ＣＡａを外縁部とする穿孔予定領域ＤＡａ（第１穿孔予定領域）と、切削予定領域ＣＡｂを外縁部とする穿孔予定領域ＤＡｂ（第２穿孔予定領域）と、切削予定領域ＣＡｃを外縁部とする穿孔予定領域ＤＡｃと、を含む。また、この第３態様では、穿孔予定領域ＤＡ´の外縁部は、切削予定領域ＣＡｄ－ＣＡｏを外縁部とする穿孔予定領域ＤＡｄ－ＤＡｏをさらに含む。この第３態様では、穿孔予定領域ＤＡｏが第３穿孔予定領域に相当し、穿孔予定領域ＤＡｃ、ＤＡｌが第４穿孔予定領域に相当する。
【0028】
この第３態様では、穿孔予定領域ＤＡ´は、複数の刃部２の先端を結ぶ円よりも大きい円状である。具体的には、図９Ａに示すように、穿孔予定領域ＤＡ´は、直径φの真円を含む円状である。図９Ａに示すように、切削予定領域ＣＡａ－ＣＡｏは、それぞれ、この真円上に並列されている。また、この第３態様では、穿孔予定領域ＤＡａ－ＤＡｏは、それぞれ、複数の刃部２の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさである。
【0029】
まず、図９Ａに示すように、穿孔予定領域ＤＡ´の外縁部である切削予定領域ＣＡ´の一部を含むように、穿孔予定領域ＤＡ´よりも小さい小孔ＳＨを穿孔する（図１０において「ステップＳ３－１」）。この第３態様では、このステップＳ３－１が第１ステップに相当する。この第３態様では、図９Ａに示すように、このステップＳ３－１において、切削予定領域ＣＡ´の一部を含む一箇所に小孔ＳＨを穿孔する。この第３態様では、回転駆動装置５０およびコアカッターＡとは別個に設けられる穿孔装置により直径φの真円よりも径方向の外側に小孔ＳＨを穿孔する。
【0030】
次に、図９Ｂに示すように、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡａの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡａを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡａを穿孔する（図１０において「ステップＳ３－２」）。この第３態様では、このステップＳ３－２が第３ステップに相当する。
【0031】
次に、図９Ｃに示すように、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡｂの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡｂを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡｂを穿孔する（図１０において「ステップＳ３－３」）。この第３態様では、このステップＳ３－３が第４ステップに相当する。
【0032】
次に、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡｃの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡｃを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡｃを穿孔する（図１０において「ステップＳ３－４」）。この第３態様では、このステップＳ３－４が第６ステップに相当する。
【0033】
次に、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡｃの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡｃを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡｃを穿孔する（図１０において「ステップＳ３－４」）。この第３態様では、このステップＳ３－４が第６ステップに相当する。
【0034】
さらに、切削予定領域ＤＡｄ－ＤＡｌを順に切削することで、穿孔予定領域ＣＡａ―ＣＡｌを順に穿孔する（図１０において「ステップＳ３－５」ないし「ステップＳ３－１５」。見た目の煩雑さを避けるため、これらのステップは「・・・」で示してある）。
【0035】
最後に、回転駆動装置５０により基体１を回転させながら、複数の刃部２を切削予定領域ＣＡｏの全体に亘って押し当てることにより、切削予定領域ＣＡｏを切削するとともに穿孔予定領域ＤＡｃを穿孔し、穿孔予定領域ＤＡ´を穿孔する（図１０において「ステップＳ３－１６」）。この第３態様では、このステップＳ３－１６が第５ステップに相当する。
【0036】
（第３態様に係る穿孔方法による効果）
この第３態様に係る穿孔方法では、上記のように穿孔作業を行うことで、複数の刃部２の先端を結ぶ円と比較して、穿孔領域を大きくすることができる。他の効果は、上記した第１および第２態様に係る穿孔方法と同じである。
この第３態様に係る穿孔方法では、上記のように穿孔作業を行うことで、複数の刃部２の先端を結ぶ円と比較して、穿孔領域を大きくすることができる。他の効果は、上記した第１および第２態様に係る穿孔方法と同じである。
【0037】
（変形例）
上記の説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記の説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
上記の説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記の説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【0038】
上記の第１ないし第３態様に係る穿孔方法は、図１ないし４に基づき説明したコアカッターＡを用いて行なわれる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、複数の刃部２が、それぞれ、その外面が基体１の外側面と径方向において同じ位置に配置されるなど、コアカッターＡとは異なる構造のコアカッターを用いて行われても良い。
【0039】
上記の第１ないし第３態様に係る穿孔方法では、第１ステップにおいて、回転駆動装置５０およびコアカッターＡとは別個に設けられる穿孔装置により小孔ＳＨを穿孔する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、回転駆動装置５０がセンターピン５２の代わりにセンタードリルを有している場合、このセンタードリルにより小孔ＳＨを穿孔しても良い。ここで、センタードリルは、センターピン５２とは異なり、その軸線方向に伸縮可能なバネ部材（弾性体）を有さず、その軸線方向に外力が加えられても、その軸線方向において基体１に対して相対的に移動しない。このような構造により、センタードリルを有する回転駆動装置およびコアカッターを用いて被穿孔物に対して穿孔作業を行うと、穿孔予定領域の中心部にセンタードリルにより孔が空くことになる。上記のような回転駆動装置およびコアカッターを用いて本開示に係る穿孔方法を行うことで、上記した第１および第２ステップを互いに同じ装置を用いて行えるので、利便性が向上する。
【0040】
上記の第２態様に係る穿孔方法では、第１ステップにおいて、小孔ＳＨを三箇所に穿孔する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、被穿孔物の材質および形状などに応じて、小孔ＳＨを二箇所または四箇所以上に穿孔しても良い。
【0041】
上記の第３態様に係る穿孔方法では、第１ステップにおいて、小孔ＳＨを一箇所に穿孔する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、被穿孔物の材質および形状などに応じて、小孔ＳＨを複数箇所に穿孔しても良い。また、上記の第３実施形態に係る穿孔方法では、直径φの真円よりも径方向の外側に小孔ＳＨを穿孔する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、直径φの真円よりも径方向の内側に小孔ＳＨを穿孔しても良いし、直径φの真円上に小孔ＳＨを穿孔しても良い。
【0042】
上記の第３態様に係る穿孔方法では、切削予定領域ＣＡ´が互いに並列される十五の切削予定領域ＣＡａ－ＣＡｏを含む場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、切削予定領域ＣＡ´が互いに並列される三以上十四以下または十六以上の切削予定領域を含んでも良い。
【0043】
上記の第３態様に係る穿孔方法では、穿孔予定領域ＤＡ´が円状である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、切削予定領域ＣＡａ－ＣＡｏの数または並列態様を適宜変更することで、穿孔予定領域ＤＡ´は、例えば、任意の多角形状、星形状、およびその他の形状であっても良い。
【0044】
（まとめ）
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る穿孔方法は、コアカッターを用いる穿孔方法であって、前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る穿孔方法は、コアカッターを用いる穿孔方法であって、前記コアカッターは、円筒状の基体と、前記基体の基端側に設けられる回転駆動装置側への取着部と、前記基体の先端に周方向において互いに間隔を空けて複数箇所に設けられ、少なくともその先端が前記基体の先端から突出する刃部と、複数の前記刃部のうち互いに隣接する前記刃部の間に設けられ、前記刃部で切削された切削屑を基端側へと排出する排出溝と、を有し、穿孔予定領域の外縁部である切削予定領域の一部を含むように、前記穿孔予定領域よりも小さい小孔を穿孔する第１ステップと、前記第１ステップを行った後で、複数の前記刃部で前記切削予定領域を切削することにより、前記穿孔予定領域を穿孔する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
【0045】
上記の構成によれば、切削予定領域の一部を含むように穿孔した小孔により、切削屑が分断される。これにより、切削屑が排出溝から適切に排出されるので、切削屑が穿孔作業の妨げになることを防止することが可能となる。
【0046】
前記第１ステップにおいて、前記切削予定領域の一部を含む一箇所に前記小孔を穿孔しても良い。
【0047】
上記の構成によれば、第１ステップを簡単に行うことができる。
【0048】
前記第１ステップにおいて、前記切削予定領域の一部を含む複数箇所に前記小孔を穿孔しても良い。
【0049】
上記の構成によれば、切削屑を排出溝からいっそう適切に排出することができる。
【0050】
前記回転駆動装置は、前記基体の内部空間を前記基体の軸線に沿って延び、前記基体の先端の開口から突出するセンターピンを有し、前記センターピンは、その軸線方向に伸縮可能な弾性体を有し、前記軸線方向に外力が加えられることで、その先端が前記軸線方向において少なくとも前記基体の先端と同じ位置まで前記基体に対して相対的に移動し、前記第１ステップにおいて、前記回転駆動装置および前記コアカッターとは別個に設けられる穿孔装置により前記小孔を穿孔する。
【0051】
例えば、複数の前記刃部は、それぞれ、その外面が前記基体の外側面よりも径方向の外側に位置しても良い。
【0052】
前記穿孔予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、前記第２ステップにおいて、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記切削予定領域を切削するとともに前記穿孔予定領域を穿孔しても良い。
【0053】
上記の構成よれば、第２ステップを簡単に行うことができる。
【0054】
前記切削予定領域は、前記小孔の少なくとも一部を含む第１切削予定領域と、前記第１切削予定領域に隣接し、前記第１切削予定領域とその一部を共有する第２切削予定領域と、前記第１切削予定領域に前記第２切削予定領域の反対側から隣接し、前記第１切削予定領域とその一部を共有する第３切削予定領域と、を含み、前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第１切削予定領域を外縁部とする第１穿孔予定領域と、前記第２切削予定領域を外縁部とする第２穿孔予定領域と、前記第３切削予定領域を外縁部とする第３穿孔予定領域と、を含み、前記切削予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円よりも大きく、前記第１ないし前記第３穿孔予定領域は、それぞれ、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、前記第２ステップは、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第１切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第１切削予定領域を切削するとともに前記第１穿孔予定領域を穿孔する第３ステップと、前記第３ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第２切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第２切削予定領域を切削するとともに前記第２穿孔予定領域を穿孔する第４ステップと、前記第４ステップを行った後で、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第３切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第３切削予定領域を切削するとともに前記第３穿孔予定領域を穿孔し、前記穿孔予定領域を穿孔する第５ステップと、を含んでも良い。
【0055】
上記の構成によれば、複数の刃部の先端を結ぶ円と比較して、穿孔領域を大きくすることができる。
【0056】
前記切削予定領域は、前記第２および前記第３切削予定領域のうちの少なくともいずれかに前記第１切削予定領域の反対側から隣接し、前記第２および前記第３切削予定領域のうちの少なくともいずれかとその一部を共有する第４切削予定領域をさらに含み、前記穿孔予定領域の外縁部は、前記第４切削予定領域を外縁部とする第４穿孔予定領域をさらに含み、前記第４穿孔予定領域は、複数の前記刃部の先端を結ぶ円に対応した形状および大きさであり、前記第２ステップは、前記第４ステップを行なった後で、前記第５ステップを行なう前に、前記回転駆動装置により前記基体を回転させながら、複数の前記刃部を前記第４切削予定領域の全体に亘って押し当てることにより、前記第４切削予定領域を切削するとともに前記第４穿孔予定領域を穿孔する第６ステップをさらに含んでも良い。
【0057】
上記の構成によれば、複数の刃部の先端を結ぶ円と比較して、穿孔領域をいっそう大きくすることができる。
【符号の説明】
【0058】
Ａ コアカッター
１ 基体
１Ａ 取着部
１ａ 取着凹部
２ 刃部
３ 排出溝
５０ 回転駆動装置
５２ センターピン
ＳＨ 小孔
ＣＡ、ＣＡ´、ＣＡａ－ＣＡｏ 切削予定領域
ＤＡ、ＤＡ´、ＤＡａ－ＤＡｏ 穿孔予定領域
１ 基体
１Ａ 取着部
１ａ 取着凹部
２ 刃部
３ 排出溝
５０ 回転駆動装置
５２ センターピン
ＳＨ 小孔
ＣＡ、ＣＡ´、ＣＡａ－ＣＡｏ 切削予定領域
ＤＡ、ＤＡ´、ＤＡａ－ＤＡｏ 穿孔予定領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図9D】
【図10】