特開 2023-58229 鉄筋の折り曲げ方法および冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023058229

(43)【公開日】2023-04-25

(54)【発明の名称】鉄筋の折り曲げ方法および冶具

(51)【国際特許分類】

   B21D 7/024 20060101AFI20230418BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20230418BHJP

   B30B 1/32 20060101ALI20230418BHJP

【ＦＩ】

B21D7/024 C

E04G21/12 105D

B30B1/32 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021168102

(22)【出願日】2021-10-13

(71)【出願人】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091306

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 友一

(74)【代理人】

【識別番号】100174609

【弁理士】

【氏名又は名称】関 博

(72)【発明者】

【氏名】竹原 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】根上 茂之

(72)【発明者】

【氏名】松井 良介

(72)【発明者】

【氏名】工藤 大曜

【テーマコード（参考）】

4E063

4E090

【Ｆターム（参考）】

4E063AA09

4E063BC11

4E063BC18

4E063CA03

4E090AA10

4E090AB01

4E090CB02

4E090HA02

(57)【要約】

【課題】簡易な方法で、打継面から延出する鉄筋を折り曲げる際の手間や時間、及び労力を軽減することのできる鉄筋の折り曲げ方法を提供する。
【解決手段】先行打設されたコンクリートの打ち継ぎ面１１０から延出する鉄筋１００を折り曲げる鉄筋の折り曲げ方法であって、鉄筋１００を把持する把持部１２を有する第１冶具１０と、押圧用のジャッキ５０を用い、鉄筋１００の所定の位置に把持部１２をセットして第１冶具１０を仮固定し、第１冶具１０を仮固定した状態で、第１冶具１０の端部をジャッキ５０により押圧することを特徴とする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先行打設されたコンクリートの打ち継ぎ面から延出する鉄筋を折り曲げる鉄筋の折り曲げ方法であって、
前記鉄筋を把持する把持部を有する冶具と、押圧用のジャッキを用い、
前記鉄筋の所定の位置に前記把持部をセットして前記冶具を仮固定し、
前記冶具を仮固定した状態で、前記冶具の端部または、前記鉄筋を前記ジャッキにより押圧することを特徴とする鉄筋の折り曲げ方法。

【請求項2】

前記冶具は、一端に把持部、他端に押圧部を有し、
前記打ち継ぎ面上に載置した前記ジャッキにより、前記鉄筋に仮固定した前記冶具の前記押圧部を押圧することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋の折り曲げ方法。

【請求項3】

前記冶具は、両端部に把持部、中央部に前記ジャッキを収納するハウジング部を有し、
前記ジャッキを前記ハウジング部に収納した後、前記鉄筋に前記冶具を仮固定した状態で、
前記ジャッキにより前記鉄筋を交差方向に押圧することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋の折り曲げ方法。

【請求項4】

鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、
一端に備えられ、鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、
他端に備えられ、ジャッキで押される押圧部と、を有することを特徴とする冶具。

【請求項5】

前記押圧部は、所定の曲率を持った曲面で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の冶具。

【請求項6】

鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、
ジャッキを収納するハウジング部と、
前記ハウジング部の長手方向両端に備えられ、鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、を有し、
前記ハウジング部の側壁には、前記ジャッキのラムを突出させる開口部が備えられていることを特徴とする冶具。

【請求項7】

鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、
鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、
前記把持部による鉄筋の把持方向と交差する方向にラムを吐出させるようにジャッキを配置するためのジャッキチェアと、
前記把持部と前記ジャッキチェアとを接続すると共に、前記ジャッキが前記鉄筋を押圧した際の反力を受ける反力受けと、を有することを特徴とする冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリート構造物の施工現場において、鉄筋コンクリート構造躯体の先打ち部に埋設された鉄筋を、延出した部分の任意の箇所で折り曲げるための曲げ加工方法とこれに用いる冶具に関する。

【背景技術】

【0002】

施工中の鉄筋コンクリート構造物には、主筋や壁筋、アンカー筋、差し筋など種々の鉄筋が、先行打設したコンクリートに埋設されている。配筋が過密で太径の鉄筋が錯綜する基礎と杭の接合部では、コンクリート打ち継ぎ面から露出する鉄筋が後打ち部に配する鉄筋と干渉する場合には、杭主筋を折り曲げて位置をずらす作業が必要になる。

【0003】

このような折り曲げ作業は、通常、特許文献１に開示されているような、梃子の原理を応用した長尺の曲げ工具を利用して、鉄筋工が手作業で行うことが多い。しかし、曲げ工具を用いて人力で折り曲げる場合、狭い場所での作業が容易ではなく、太径の杭主筋や高強度の鉄筋を折り曲げるのは困難である。また、手作業で所定の曲率を確保するのも容易ではないことから、多大な手間と時間、及び労力を要することとなる。

【0004】

このような作業を軽減するために、油圧シリンダを用いた鉄筋折り曲げ装置が、特許文献２や３に開示されている。特許文献２に開示されている鉄筋折り曲げ装置は、主に主筋周りに配される補助筋（例えば肋筋）を折り曲げるための装置であり、本体フレームに形成された嵌入凹部と、駆動シリンダによって回動力を得る曲げアームを備えている。嵌入凹部に主筋を本体フレームを固定し、補助筋を配置した曲げアームを駆動シリンダを介して回動させることで容易に、主筋周りに補助筋を折り曲げ配置することが可能となる。しかし、特許文献１に開示されている鉄筋折り曲げ装置は用途が補助筋に限定されており、本体フレームを固定する対象（特許文献１では主筋）が無い場合には、使用することができない。

【0005】

また、特許文献３に開示されている鉄筋折り曲げ装置は、鉄筋の配置方向に沿って摺動する油圧ピストンと、この油圧ピストンの設置高さを調整するロッド、及び油圧ピストンの突出により回動し、鉄筋を折り曲げるベンディングアームを備える構成としている。このような構成の鉄筋折り曲げ装置によれば、ロッドにより装置自体の高さ位置が保たれると共に油圧ピストンを垂直方向に使用することができるため、作業性が良好で、作業者の労力も軽減することができる。しかし、装置本体を構成するハウジングに対してベンディングアームをシフトさせた状態で配置し、ハウジング内に収容されたピストンにより、このベンディングアームを回動させる構成としているため、構造が複雑なものとなってしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開平０４－１１３１１２号公報

【特許文献2】特開平１１－１１４６３１号公報

【特許文献3】特開平０９－０２９３４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明では、簡易な方法で、打継面から延出する鉄筋を折り曲げる際の手間や時間、及び労力を軽減することのできる鉄筋の折り曲げ方法、及びこれに用いる冶具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための本発明に係る鉄筋の折り曲げ方法は、先行打設されたコンクリートの打ち継ぎ面から延出する鉄筋を折り曲げる鉄筋の折り曲げ方法であって、前記鉄筋を把持する把持部を有する冶具と、押圧用のジャッキを用い、前記鉄筋の所定の位置に前記把持部をセットして前記冶具を仮固定し、前記冶具を仮固定した状態で、前記冶具の端部または、前記鉄筋を前記ジャッキにより押圧することを特徴とする。

【0009】

また、上記のような特徴を有する鉄筋の折り曲げ方法において前記冶具は、一端に把持部、他端に押圧部を有し、前記打ち継ぎ面上に載置した前記ジャッキにより、前記鉄筋に仮固定した前記冶具の前記押圧部を押圧することを特徴とする。このような方法を採用した場合、冶具とジャッキを別体とすることができるため、冶具の小型化、及び単純化を図ることができる。

【0010】

また、上記のような特徴を有する鉄筋の折り曲げ方法において前記冶具は、両端部に把持部、中央部に前記ジャッキを収納するハウジング部を有し、前記ジャッキを前記ハウジング部に収納した後、前記鉄筋に前記冶具を仮固定した状態で、前記ジャッキにより前記鉄筋を交差方向に押圧することを特徴とする。このような方法を採用した場合、ジャッキを冶具に介装することができるため、鉄筋に対する冶具の仮固定から鉄筋を曲げるまでの段取りを素早く実行することが可能となる。

【0011】

また、上記目的を達成するための冶具は、鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、一端に備えられ、鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、他端に備えられ、ジャッキで押される押圧部と、を有することを特徴とする。

【0012】

また、上記のような特徴を有する冶具において前記押圧部は、所定の曲率を持った曲面で構成されていることを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、冶具の押圧部とジャッキのラムとの接触角度が変化しても、一定の押圧状態を得ることが可能となる。

【0013】

また、上記目的を達成するための冶具は、鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、ジャッキを収納するハウジング部と、前記ハウジング部の長手方向両端に備えられ、鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、を有し、前記ハウジング部の側壁には、前記ジャッキのラムを突出させる開口部が備えられていることを特徴とする。

【0014】

さらに、上記目的を達成するための冶具は、鉄筋の折り曲げ加工に用いる冶具であって、鉄筋を把持するＵ字状の凹部を備えた把持部と、前記把持部による鉄筋の把持方向と交差する方向にラムを吐出させるようにジャッキを配置するためのジャッキチェアと、前記把持部と前記ジャッキチェアとを接続すると共に、前記ジャッキが前記鉄筋を押圧した際の反力を受ける反力受けと、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

上記のような特徴を有する鉄筋の折り曲げ方法によれば、構成が単純な冶具とジャッキによる簡易な方法で、打継面から延出する鉄筋を折り曲げることができる。また、ジャッキの力を調整するだけで鉄筋を所定の曲率で曲げることができるため、鉄筋を折り曲げる際の手間や時間、及び労力を軽減することができる。さらに、ジャッキを油圧とすることで高強度、及び太径の鉄筋の曲げにも対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１冶具の側面構成を示す図である。

【図2】第１冶具の平面構成を示す図である。

【図3】折り曲げ対象とする鉄筋に第１冶具を仮固定した状態を示す図である。

【図4】折り曲げ対象とする鉄筋に仮固定された第１冶具に対してジャッキをセットした状態を示す図である。

【図5】ジャッキを稼働させて第１冶具を押し上げ、鉄筋を折り曲げた状態を示す図である。

【図6】第１冶具の応用形態を示す側面図である。

【図7】第２冶具の右側面構成を示す図である。

【図8】第２冶具の正面構成を示す図である。

【図9】第２冶具の平面構成を示す図である。

【図10】折り曲げ対象とする鉄筋に、ジャッキをセットした第２冶具を仮固定した状態を示す図である。

【図11】第２冶具にセットされたジャッキを稼働させて鉄筋を折り曲げた状態を示す図である。

【図12】第３冶具の側面構成を示す図である。

【図13】第３冶具の平面構成を示す図である。

【図14】折り曲げ対象とする鉄筋に、ジャッキをセットした第３冶具を仮固定した状態を示す図である。

【図15】第３冶具にセットされたジャッキを稼働させて鉄筋を折り曲げた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の鉄筋の折り曲げ方法、及び冶具に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明の一部に過ぎず、その効果を奏する限りにおいて、方法の一部、および冶具の構成の一部に変更を加えたとしても、本発明の一部とみなすことができる。また、以下の実施形態で折り曲げ対象とする鉄筋は、先行打設されたコンクリートの打ち継ぎ面から延出されている鉄筋（例えば杭主筋）とする。

【0018】

［第１実施形態］
［第１冶具］
まず、図１、図２を参照して、第１実施形態に係る鉄筋の折り曲げ方法に使用する冶具（以下、第１冶具１０と称す）の構成について説明する。なお、図面において、図１は、第１冶具の側面構成を示す図であり、図２は同平面構成を示す図である。第１冶具１０は、一端に備えられた把持部１２と、他端に備えられた押圧部１４とを有する。把持部１２は、折り曲げ対象とする鉄筋１００を把持するための役割を担う要素であり、鉄筋１００を把持する方向（鉄筋１００を通す方向）に沿ってＵ字状の凹部１２ａを備えている。把持部１２は、鉄筋１００を安定把持するために、凹部１２ａの形成方向に沿って所定の長さを有する（例えば８０ｍｍ～１００ｍｍ程度）。

【0019】

押圧部１４は、詳細を後述するジャッキ５０のラム５２により押圧される要素である。第１冶具１０の場合、把持部１２の凹部１２ａを構成するＵ字の一側壁を起点として凹部１２ａの延設方向と交差する方向に延設した板部材の端部に、押圧部１４が設けられている。本実施形態では、把持部１２に対する鉄筋１００の配置方向に沿って押圧力を付与することとなる。このため押圧部１４は、板部材の幅方向（矢印ａで示す方向）両端に設けられている。押圧部１４を両端に設ける事により、把持部１２における凹部１２ａの向きを逆転させた場合であっても、押圧部１４を打ち継ぎ面１１０側に配置することが可能となる。

【0020】

本実施形態では押圧部１４を、所定の曲率を持った曲面で構成するようにしている。押圧部１４をこのような構成とすることにより、ジャッキ５０のラム５２との接触が点、又は線となる。このため、押圧により鉄筋１００に曲がりが生じた際に、押圧部１４とラム５２の接触角度が変わったとしても、両者の接触状態を一定に保つ事が可能となる。

【0021】

図１に示す形態の第１冶具１０は、押圧部１４を構成する板部材の板面に貫通孔１４ａを形成している。貫通孔１４ａを形成する事により、第１冶具１０の軽量化を図ることができると共に、鉄筋１００やジャッキ５０に第１冶具１０を合わせる際の持手とすることが可能となる。

【0022】

［折り曲げ方法］
次に、上記のような構成の第１冶具１０を用いた鉄筋１００の折り曲げ方法について説明する。まず、図４に示すように、コンクリートの打ち継ぎ面１１０から延出している鉄筋１００の所定の位置に第１冶具１０を仮固定する。ここで、第１冶具１０を仮固定する位置は、第１冶具１０の下端部（押圧部１４）と打ち継ぎ面１１０との間にジャッキ５０が入る位置であって、把持部１２の下端部（鉄筋１００の基端部側端部）が、鉄筋１００の折り曲げを望む位置よりも先端側となる位置とすれば良い。

【0023】

また、第１冶具１０の仮固定とは、第１冶具１０の把持部１２を構成する凹部１２ａに沿って鉄筋１００を入れ込めば良い。コンクリート構造物の補強に用いられる鉄筋１００は異形棒鋼であるため、その表面には所定の間隔で凸状の節が設けられている。把持部１２を構成する凹部１２ａの一方の側壁には押圧部１４を構成する板部材が備えられているため、無負荷状態において把持部１２は、押圧部１４が配置されている方に傾くこととなる。このため、把持部１２の端部１２ｂ２と、端部１２ｂ４が鉄筋１００に接触することとなり、節に引っ掛かり、脱落が妨げられることとなる。

【0024】

次に、図４に示すように、第１冶具１０を構成する押圧部１４と打ち継ぎ面１１０との間にジャッキ５０（例えば油圧ジャッキ）を配置し、ラム５２により押圧部１４を押圧可能な状態とする。このような状態でジャッキ５０を稼働させ、ラム５２を押し上げて（突出させて）押圧部１４に押圧力を付与すると、押圧部１４がラム５２により持ち上げられ、把持部１２の端部１２ｂ１と端部１２ｂ３が鉄筋１００に当接することとなる。把持部１２の端部１２ｂ１と端部１２ｂ３はそれぞれ、鉄筋１００の節に引っ掛かり、鉄筋１００に対して第１冶具１０の位置決めが成される。

【0025】

第１冶具１０が位置決めされた後、ジャッキ５０のラム５２をさらに押し上げることで、第１冶具１０の端部１２ｂ３が支点、端部１２ｂ１が作用点、押圧部１４が力点となり、鉄筋１００に矢印ｂ方向の荷重を付与することとなる。

【0026】

鉄筋１００が曲がるにつれて、第１冶具１０の傾きも大きくなるが、押圧部１４はラム５２との接触面が傾斜方向に沿った曲面となるように構成されているため、ラム５２との接触面（線接触）に変化は無く、所望する曲げ角度まで押圧することができる。鉄筋１００に所望する曲げ角度（曲率）を付与した後、ジャッキ５０と第１冶具１０を鉄筋１００の周囲から撤去することで鉄筋１００の折り曲げが完了する。

【0027】

［効果］
このような鉄筋１００の折り曲げ方法によれば、構成が単純な冶具（第１冶具１０）とジャッキ５０を用いるだけで鉄筋１００を折り曲げることができる。よって、鉄筋１００を折り曲げるための手間や時間、及び労力を軽減することができる。

【0028】

また、ジャッキ５０の力を調整（ラム５２の伸長度合いや荷重のかけかたの調整などを含む）するだけで、鉄筋１００に対して所定の曲率を与えることができる。

【0029】

さらに、油圧を用いて曲げ荷重をかけるため、高強度、太径の鉄筋１００の曲げにも対応することが可能となる。

【0030】

［応用］
上記実施形態では、ジャッキ５０を打ち継ぎ面１１０に配置して作業を行う旨記載した。しかしながら、本発明に係る鉄筋の折り曲げ方法を実施する場合には、ジャッキ５０の下端部と打ち継ぎ面１１０との間にコロを配置するようにしても良い（不図示）。ジャッキアップ時の荷重を受けた際、ジャッキ５０自体も回動し、押圧部１４とラム５２との成す角を小さくすることができ、押圧部１４に負荷する荷重のロスを減らすことが可能となるからである。

【0031】

また、第１冶具１０は、図６に示すように、把持部１２と押圧部１４との間に成す角θを形成するように傾けても良い。鉄筋１００を大きく曲げたい場合に、効率的な施工が可能となるからである。

【0032】

［第２実施形態］
［第２冶具］
次に、第２実施形態に係る鉄筋の折り曲げ方法に用いる冶具について、図７から図９を参照して説明する。なお、図面において図７は第２冶具の右側面の構成を示す図であり、図８は同正面構成、図９は同平面構成をそれぞれ示す図である。本実施形態に係る冶具（以下、第２冶具１０Ａと称す）は、把持部１２と、ハウジング部１６を有する。把持部１２は、折り曲げ対象とする鉄筋１００を把持するための役割を担う要素であり、詳細を後述するハウジング部１６を挟み込むように、第２冶具１０Ａの長手方向両端部に設けられている。把持部１２は、第１冶具１０の把持部１２と同様に、Ｕ字状の凹部１２ａを備えており、一対の把持部１２は、凹部１２ａの向きを同一方向（第２冶具１０Ａの長手方向側方）としている。直線状に延びている鉄筋１００を折り曲げる際に、対を成す凹部１２ａに、一定方向から入れ込むためである。

【0033】

ハウジング部１６は、ジャッキ５０を保持する役割を担う要素である。具体的には、角鋼管などで構成されたハウジング本体１６ａと、このハウジング本体１６ａの周囲に配置された補強部材１６ｂとから成る。ハウジング本体１６ａの側面には、内部にジャッキ５０を介入させるための第１開口部１６ａ１が設けられている。また、ハウジング本体１６ａを起点として、把持部１２が延設されている側の側面には、ジャッキ５０のラム５２を突出させるための第２開口部１６ａ２が設けられている。

【0034】

なお、図面を参照すると読み取れるように、把持部１２の凹部１２ａは、その開口方向を右側面側としているのに対し、ジャッキ５０のラム５２を突出させるための第２開口部１６ａ２は、正面側に開口している。このため、ラム５２により押圧される鉄筋１００が、把持部１２に保持された状態を保つことができる。

【0035】

［折り曲げ方法］
次に、上記のような構成の第２冶具１０Ａを用いた鉄筋１００の折り曲げ方法について説明する。まず、図１０に示すように、ハウジング部１６内（ハウジング本体１６ａの内部）にジャッキ５０を収納する。その後、コンクリートの打ち継ぎ面１１０から延出している鉄筋１００の所定の位置に第２冶具１０Ａを仮固定する。第２冶具１０Ａの仮固定は、第２冶具１０Ａに備えられた一対の把持部１２の凹部１２ａに折り曲げ対象とする鉄筋１００を入れ込み、ジャッキ５０のラム５２を鉄筋１００の側部に当接させるようにすれば良い。

【0036】

第２冶具１０Ａを仮固定した後、ジャッキ５０を稼働させ、ラム５２を押し出すことで、鉄筋１００を折り曲げることができる。この時、一対の把持部１２がそれぞれ支点となり、ラム５２の当接部が力点、及び作用点となる。

【0037】

［効果］
このような鉄筋１００の折り曲げ方法であっても、構成が単純な冶具（第２冶具１０Ａ）とジャッキ５０を用いるだけで鉄筋１００を折り曲げることができ、鉄筋１００を折り曲げるための手間や時間、及び労力を軽減することができる。

【0038】

また、ジャッキ５０の力を調整するだけで、鉄筋１００に対して所定の曲率を与えることができる。さらに、油圧を用いて曲げ荷重をかけるため、高強度、太径の鉄筋１００の曲げにも対応することが可能となる。

【0039】

［第３実施形態］
［第３冶具］
次に、第３実施形態に係る鉄筋の折り曲げ方法に用いる冶具について、図１２、図１３を参照して説明する。なお、図面において図１２は第３冶具の側面構成を示す図であり、図１３は同平面構成を示す図である。第３冶具１０Ｂは、把持部１２と、反力受け１８、及びジャッキチェア２０とを有する。把持部１２は、上述した第１冶具１０、第２冶具１０Ａと同様に、折り曲げ対象とする鉄筋１００を把持するための要素である。その構成は、第１冶具１０、第２冶具１０Ａと同様にＵ字状の凹部１２ａを有するものであれば良い。

【0040】

反力受け１８は、ジャッキ５０の底部を支え、鉄筋１００を押圧した際の反力を受けるための要素である。反力受け１８は、把持部１２を構成する凹部１２ａの側壁から延設されている鋼材（水平鋼材１８ａ）と、この水平鋼材１８ａに直交するように設けられた鋼材（鉛直鋼材１８ｂ）とによって構成されていれば良く、図１２、図１３に示す例では、水平鋼材１８ａ、鉛直鋼材１８ｂ共に、Ｔ字状の鋼材を採用している。

【0041】

ジャッキチェア２０は、ジャッキ５０による鉄筋１００の押圧位置、すなわちジャッキ５０の取り付け位置を調整するための要素である。本実施形態では、Ｌ字状に形成した板材により構成されており、一方の板面を反力受け１８を構成する鉛直鋼材１８ｂに当接させ、他方の板面が水平鋼材１８ａと平行になるように配置している。このように配置されるジャッキチェア２０の他方の板面にジャッキ５０を寝かせた状態配置することで、ジャッキ５０は水平鋼材１８ａと平行にラム５２を延出させることが可能となる。また、一方の板面は、鉛直鋼材１８ｂに対して位置決めすることで、ジャッキ５０の高さを調整することが可能となる。

【0042】

［折り曲げ方法］
次に、上記のような構成の第３冶具１０Ｂを用いた鉄筋１００の折り曲げ方法について説明する。まず、図１４に示すように、ジャッキ５０をジャッキチェア２０にセットする。次に、ジャッキ５０をセットした第３冶具１０Ｂの把持部１２を折り曲げ対象とする鉄筋１００にセットする。

【0043】

把持部１２を鉄筋１００にセットした後、図１５に示すように、ジャッキ５０を稼働させてラム５２を伸長させる。これにより、鉄筋１００は、把持部１２を介して鉄筋１００に固定された状態のジャッキ５０のラム５２により押圧されることとなる。第３冶具１０Ｂの反力受けの剛性が鉄筋１００の曲げ強度よりも高い場合には、鉄筋がラム５２に押圧され、屈曲することとなる。

【0044】

［効果］
このような鉄筋１００の折り曲げ方法であっても、構成が単純な冶具（第３冶具１０Ｂとジャッキ５０を用いるだけで鉄筋１００を折り曲げることができ、鉄筋１００を折り曲げるための手間や時間、及び労力を軽減することができる。

【0045】

また、ジャッキ５０の力を調整するだけで、鉄筋１００に対して所定の曲率を与えることができる。さらに、油圧を用いて曲げ荷重をかけるため、高強度、太径の鉄筋１００の曲げにも対応することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0046】

上記実施形態では、折り曲げ対象とする鉄筋１００は、いずれも構造物を構成する際の打ち継ぎ面１１０から延出している鉄筋としているが、異形棒鋼であれば、本発明に係る鉄筋の折り曲げ方法を適用することができる。

【符号の説明】

【0047】

１０………第１冶具、１０Ａ………第２冶具、１０Ｂ………第３冶具、１２………把持部、１２ａ………凹部、１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３，１２ｂ４………端部、１４………押圧部、１４ａ………貫通孔、１６………ハウジング部、１６ａ………ハウジング本体、１６ａ１………第１開口部、１６ａ２………第２開口部、１６ｂ………補強部材、１８………反力受け、１８ａ………水平鋼材、１８ｂ………鉛直鋼材、２０………ジャッキチェア、５０………ジャッキ、５２………ラム、１００………鉄筋、１１０………打ち継ぎ面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】