特開 2023-58739 タックラベル貼付びん及びタックラベルの貼付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023058739

(43)【公開日】2023-04-25

(54)【発明の名称】タックラベル貼付びん及びタックラベルの貼付方法

(51)【国際特許分類】

   B65C 9/04 20060101AFI20230418BHJP

   B65C 3/16 20060101ALI20230418BHJP

   B65C 9/26 20060101ALI20230418BHJP

【ＦＩ】

B65C9/04

B65C3/16

B65C9/26

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027110

(22)【出願日】2023-02-24

(62)【分割の表示】P 2019139160の分割

【原出願日】2019-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000222222

【氏名又は名称】東洋ガラス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149799

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 陽一郎

(72)【発明者】

【氏名】大塚 満俊

(72)【発明者】

【氏名】内藤 弘規

(72)【発明者】

【氏名】高橋 政彦

(57)【要約】

【課題】びんの胴体周りを超える巻き付け長さを有する長尺タックラベルが貼付されたタックラベル貼付びん及び当該タックラベルの貼付方法を提供する。
【解決手段】
びんの表面に設定した軸方向幅ラベル貼付領域に螺旋状にタックラベルが貼付されるタックラベル貼付びんであり、タックラベルは、形状維持能力の大きい基材層で構成され、前記びんの胴体周りを超える巻き付け長さを有してなり、前記タックラベルは、表面及び裏面のいずれかのみに印刷層を、又は表面及び裏面のそれぞれに印刷層を有し、前記タックラベルの長さが、前記びんの軸方向幅ラベル貼付領域Ｗへの前記タックラベルの巻回数が、前記びん２の表面胴径を１．０としたとき、１．０超～４．０倍の長さで構成される。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送手段を通して貼付ステーションに搬送されてくるびんの軸方向表面に沿って、タックラベルを螺旋状に貼付するタックラベル貼付方法であって、
前記タックラベルは前記びんの胴径を超える巻き付け長さを有し、
下記Ａ工程からＥ工程を順に経ることで、前記びんの軸方向に沿って前記タックラベルを螺旋状に貼付することを特徴とするタックラベルの貼付方法；
Ａ工程：前記びんが前記搬送手段によって搬送されて前記貼付ステーションに到着する前に、当該びんの自転を開始し、第１回転速度をもって自転させる、
Ｂ工程：前記びんが前記貼付ステーションに到来する直前に、粘着層を保護する台紙の前方領域を剥離して露出したタックラベルの先端を、タッピングする予測位置に繰り出す、
Ｃ工程：前記タックラベルの先端が、前記びんの表面と当接した後、前記搬送手段による搬送移動と当該びんの前記第１回転速度よりも遅い第２回転速度での自転とで、前記タックラベルの後方領域にある台紙を剥離して、当該びんの軸方向表面に螺旋状に貼付する、
Ｄ工程：前記タックラベルの巻き付け貼付をさらに進めながら、スティッキングステーションにおける圧接により、前記タックラベルを前記びんに強固に貼付する、
Ｅ工程：前記タックラベルを貼付した前記びんを、前記搬送手段から排出する。

【請求項2】

前記タックラベルは、形状維持能力の大きい基材層を備える、請求項１に記載のタックラベル貼付方法。

【請求項3】

第２回転速度は、第１回転速度から１５～４０％減速した速度である、請求項１に記載のタックラベル貼付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タックラベルが貼付されるびん及びタックラベルの貼付技術に係り、特に通常よりも長尺のタックラベルが貼付されたびん及び長尺のタックラベルを連続して貼付する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

主として液体を充填し、市場に流通される容器（広義のボトル）としては、様々な外形を持つものが知られており、ワイン、ビール、その他の飲料等では円筒状容器が多用されている。
そして、これらの容器の表面には、商品名や内容物の説明文を記載した、いわゆるラベルが貼付されているのが一般的である。

【0003】

容器の素材としては、ガラスやＰＥＴ等のプラスチックを素材としたものが大部分を占める。一般的にガラスを素材とした容器はびんと称される。
通常、びんの表面に貼付するラベルは、内容物や商品名などを印刷した表面を有し、その裏面に塗布した粘着材あるいは接着材でびんの表面（胴体外面など）に貼り付けるようになっている。

【0004】

びんの表面へのラベルの貼付は、少量であれば手作業で行われるが、大量のびんへのラベルの貼付は、“タックラベラー”と称される貼着装置が使用される。
タックラベラーは、びん搬送手段で連続的に搬入されてくるびんに自動でラベルを貼付し、次の生産ラインへ搬出するようになっている。
このタックラベラーには粘着材を塗布したタックラベルが用いられ、タックラベルを送り出しながら、移動するびんの胴体の側面（びんの表面）に当接させ、貼付する。

【0005】

このタックラベルは、多数枚がドラム状に巻かれた状態でタックラベラーの貼付ステーションに装填されており、びんが搬送されて貼付ステーションに到来するごとにタックラベルが一枚ずつ送り出されるようになっている。

【0006】

図９は、びん搬送手段として回転テーブルを用いた一般的なタックラベラーを説明する模式図である。
びん搬送手段である回転テーブル１には、複数のびん受け台１０（図１０参照）が等間隔に設けられており、このびん受け台１０の上にびん２が一本ずつ載置され、白抜き太矢印の方向に回転（以下、公転ともいう）する。なお、びん受け台１０はびん２の自転機構の一部を構成する。

【0007】

ラベル貼付対象であるびん２は、びん供給機構３の搬入コンベア３１でローディング手段（スターホイール）３００により搬入されて回転テーブル１に順次載置される。
回転テーブル１の公転でびん２がタックラベル８３を貼付するために貼付ステーション１００に到来すると、先端を台紙８２から剥がされたタックラベル８３が、びん２の表面（胴体外面）に貼り付き（タックする）、台紙８２から完全に剥がされた後、びん２の回転（以下、これを自転という）が開始し、タックラベル８３がびん２の胴体に巻き付く。

【0008】

一般的には、びん２は貼付ステーション１００に到着してから自転を開始してタックラベル８３を巻き付け、スティッキングステーション２００を通過する際に撫で付けされて確実に貼付される。
スティッキングステーション２００は、滑り性のある壁、ロールベルトあるいはローラーなどから構成される押圧機構で、タックラベル８３をびん２の胴体に摺り付けあるいは押し付けて確実に貼り付けを行う。
スティッキングステーション２００を通過したびん２（貼付済）は、自転を停止し、回転テーブル１の公転でアンローディング手段４００に至り、コンベア４１などのびん排出機構（搬出機構）４に渡される。

【0009】

この種の従来技術を開示したものとしては、特許文献１、特許文献２などを挙げることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特表２０１９－５０５４４３号公報

【特許文献2】特開２０１３－２１０４６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

図１０は、図９におけるタックラベラーの回転テーブルのびん受け台と、当該びん受け台に載置されるびんの配置寸法例を説明する図である。
この回転テーブル１は、１２個のびん受け台１０（小丸）で構成され、びん受け台１０の配列ピッチは３０度である。
同図において、αはびん２を載置して回転する回転テーブル１の公転直径、βは前記公転直径αにびん２の胴径を足してできる円の直径を示す。

【0012】

タックラベラーにおけるタックラベル８３の貼付動作は、次のびん２が貼付ステーション１００の貼付位置に到来するまでに、タックラベル８３の繰り出しを完了する必要があるため、図１０においては、βを直径とする円の円周の１／１２（３０°）に相当する長さＬａが、通常対応できるラベルの長さとなる。

【0013】

通常対応できるラベルの長さの場合、上記タックラベラーは、タックラベル８３から台紙８２（粘着層保護フィルム）が完全に剥離するまで、びん２は自転しない。また、タックラベル８３の繰り出し速度は、自転していないびん２が回転テーブル１上で３０度移動する間、図１０に示したＬａの長さで繰り出し終えるようになっている。
そして、タックラベル８３が台紙８２から完全に剥離した後に、びん２が自転を開始してタックラベル８３を巻き付ける。

【0014】

上記の貼付方法について、図１１を用いてさらに説明する。図１１は、図９で説明した従来技術におけるタックラベルの貼り付けプロセスの説明図で、図９の貼付ステーション１００とスティッキングステーション２００の部分のみを抽出した模式図である。

【0015】

まず、びん２が貼付ステーション１００に到来する直前に台紙剥離装置９が、タックラベル体８のタックラベル８３の先端から台紙８２を剥がし、その粘着面を頭出しして待機させる（ここでのタックラベル体８の送り出しは高速）・・・（ａ）

【0016】

前記頭出しされたタックラベル８３の粘着面にびん２の表面が初期粘着する（びん２は自転無し）・・・（ｂ）

【0017】

タックラベル８３は回転テーブル１の公転速度に合わせて送り出される（びん２の移動に引きずられる状態で台紙８２から完全に剥離する）・・・（ｃ）

【0018】

そして、びん２はびん受け台１０により自転が開始し、タックラベル８３を胴体外面（表面）とスティッキングステーション２００の間に巻き込みながら摺り付け／押しつけてさらに貼付する・・・（ｄ）

【0019】

前記びん２の胴体外面にタックラベル８３は完全に貼付され、スティッキングステーション２００を通過した時点でその自転が停止する・・・（ｅ）

【0020】

上記（ａ）～（ｅ）のタックラベル貼付の流れでは、図１０に示した長さＬａ以内の長さのタックラベル８３を巻き付ける場合は問題ないが、Ｌａを超える長さのタックラベル８３をびん２の胴体外面に螺旋状に貼り付けることができなく、長尺なラベルの貼り付けで課題となっている。

【0021】

本発明は、上記従来技術における課題を解決できるびんの胴体周りを超える巻き付け長さを有する長尺タックラベルが貼付されたびん、そして、そのタックラベルを巻き付け貼付する方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0022】

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成を以下に記載する。
なお、下記の説明では、本発明の理解を容易にするため、実施例に使用される参照符号を付して記載するが、本発明はこの参照符号を付した構成のみに限定して解釈されるべきではない。

【0023】

本発明に係るタックラベル貼付びんは、びんの表面に設定した軸方向幅ラベル貼付領域に螺旋状にタックラベルが貼付されたタックラベル貼付びんであって、
（１）前記タックラベル８３は、形状維持能力の大きい基材層で構成され、前記びんの胴体周りを超える巻き付け長さを有してなる。
（２）前記びんは、円筒状のびんで構成される。
（３）前記タックラベル８３は、表面及び裏面のいずれかのみあるいは両面の、全部又は一部に印刷層を有せしめた。
（４）前記形状維持能力の大きい基材層が剛性の高い素材からなり、前記タックラベル８３全体の厚みが約９０～１２０μｍ程度に構成されてなる。

【0024】

（５）本発明に係るタックラベル貼付方法は、搬送手段を通して貼付ステーション１００に搬送されてくるびん２の軸方向表面（胴体外面）に沿って、当該タックラベル８３を螺旋状に貼付する方法であって、
前記タックラベル８３は前記びん２の胴体周りを超える巻き付け長さを有し、下記Ａ工程からＥ工程を順に経ることで、前記びん２の軸方向に沿って前記タックラベル８３を螺旋状に貼付する。
Ａ工程：前記びん２が前記搬送手段によって搬送されて前記貼付ステーション１００に到着する前に、当該びん２の自転を開始し、第１回転速度の自転で回転させる。
Ｂ工程：前記びん２が前記貼付ステーション１００に到来する直前に、粘着層８３６を保護する台紙８２（剥離フィルム）の前方領域を剥離して露出したタックラベル８３の先端８４を、タッピングする予測位置に繰り出す。
Ｃ工程：前記タックラベル８３の先端８４が、前記びん２の表面と当接した後、前記搬送手段による搬送移動と当該びん２の前記第１回転速度よりも若干遅い第２回転速度での自転で、前記タックラベル８３の後方領域にある台紙８２を剥離して、当該びん２の軸方向表面に螺旋状に貼付する。
Ｄ工程：前記タックラベル８３の巻き付け貼付をさらに進めながら、スティッキングステーション２００における圧接により、前記タックラベル８３を前記びん２に強固に貼付する。
Ｅ工程：前記タックラベル８３を貼付した前記びん２を、前記搬送手段１から排出する。

【0025】

なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施の形態に記載する構成に制限されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【発明の効果】

【0026】

本発明のタックラベル貼付びんによれば、びんの胴体外面周りに螺旋状に長尺のタックラベルが貼着されるので、意匠性が高く、様々な装飾の可能性が広がるタックラベル貼付びんを提供できる。
また、本発明のタックラベル貼付びんを、円筒状びんで構成することで、螺旋状に貼付される長尺のタックラベルの意匠性をより高め引き立てるとともに、びん全体のデザイン性を優れたものとすることができる。また、貼付しやすいという効果を奏する。
さらに、前記長尺のタックラベルが、表面印刷層だけでなく、裏面印刷層を備える場合は、透明又は半透明のびんに貼付した際、長尺のタックラベルの裏面印刷面が透けて見えるので、装飾や情報量を多くすることができ、視覚的な効果が高く、把持した者の興味を惹き、より意匠性に優れたタックラベル貼付びんとなる。

【0027】

本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルは、表面印刷層、又は表面印刷層と裏面印刷層とを有する基材として、形状維持能力が比較的大きいＰＥＴ、ＯＰＰ等を用い、タックラベル８３全体の厚みを約９０μｍ以上、好ましくは約９０～１２０μｍで構成することにより、台紙（剥離フィルム）を剥離したタックラベルの剛性（形状維持能力）を大きくし、台紙の剥離後の撓みの発生を大幅に低減させている。
また、前記タックラベルは、びんの自転変動で多少の張力が強まっても破断に至ることを回避することができる。
さらに、本発明にかかるタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルは、従来使用されているものより厚く構成しているため、このタックラベルを螺旋状に貼付したびんを把持した際、その厚みの凹凸により把持しやすくなり、かつ落としにくくなる。

【0028】

びんは貼付ステーションに接近すると高速の第１回転速度で回転を開始する。タックラベルの先端を頭出しする初期の段階では、びんの自転速度に合わせて高速の送り出しを行う。
タックラベルの先端のタッキング開始から、びんがスティッキングステーションに進入し、タックラベルの前方が確実に貼付された時点でびんの自転速度を低下させて、第２回転速度にしながらタックラベルの後続部分を貼付する。
このようなびんの自転速度制御を行うことで、長尺のタックラベルの螺旋状の巻き付け貼付におけるタックラベルの撓みや引き千切れ、捩れが防止され、正確なラベル貼付作業を行うことができる。

【0029】

本発明によれば、各種びんの胴体外面周りに必要とされる長尺のタックラベルを螺旋状に確実に巻き付け貼付することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明に係るタックラベル貼付びんにタックラベルを貼付する貼付装置の実施例１を説明する模式図。

【図2】図１における貼付ステーション近傍でのタックラベル貼付初期状態の説明図。

【図3】長尺のタックラベルの螺旋状貼付工程の説明図。

【図4】貼付ステーションにおけるタックラベルの送り出し量と貼り付け及び巻き取り量との関係を（ａ）通常ラベルと（ｂ）長尺ラベルとの対比で説明する図。

【図5】貼付ステーションにおけるタックラベルの貼り付け時のびん自転速度の関係を（ａ）通常ラベルと（ｂ）長尺ラベルとの対比で説明する図。

【図6】本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの一例を説明する（ａ）一枚のラベルの表面図、（ｂ）台紙側から見た複数枚連続配置された状態の平面図。

【図7】本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの構造例を説明する模式図。

【図8】本発明に係る長尺のタックラベルを貼付したタックラベル貼付びんを示す図。

【図9】びん搬送手段として回転テーブルを用いたタックラベル連続貼付装置（タックラベラー）を説明する模式図。

【図10】図９における回転テーブルのびん受け台と載置されるびん配置寸法例を説明する図。

【図11】従来技術におけるタックラベルの貼り付けプロセスの説明図。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照して詳細に説明する。

【実施例0032】

図１は、本発明に係るタックラベル貼付びんにタックラベルを貼付する貼付装置（タックラベラー）の実施例１を説明する模式図で、このタックラベラーはびん２の搬送手段に回転テーブルを用いたものである（なお、以下では、回転テーブル１として説明する）。
図２は、図１における貼付ステーション近傍でのタックラベル貼付初期状態の説明図である。
各図中、１はびん搬送手段（回転テーブル）、２はびん、３はびん供給機構、４はびん排出機構、６はタックラベル送出装置、７は台紙回収装置、８はタックラベル体、９は台紙剥離装置、１０はびん受け台、１１はびん搬送駆動装置、２０はタックラベル貼付びん、３１は搬入コンベア、４１は搬出（排出）コンベア、５１は回転テーブル駆動装置（公転駆動装置）、５２はびん回転駆動装置（びん自転駆動装置）、６１は送出駆動装置、７１は回収駆動装置、８２は台紙、８３はタックラベル、８４は（タックラベルの）先端、９１は剥離エッジ、９２は台紙剥離エッジ駆動装置であり、８３１は表面保護層、８３２は表面印刷層、８３３は表面基材層、８３４は裏面印刷層、８３５は裏面基材層、８３６は粘着層である。
また、１００は貼付ステーション、２００はスティッキングステーション、３００はローディング手段、４００はアンローディング手段である。そして、１Ａはびん搬送手段速度センサ、２Ａはびん近接センサ、３Ａはびん搬入センサ、４Ａはびん排出センサ、５Ａは自転速度センサ、７Ａは台紙センサ、８Ａはタックラベル先端センサである。

【0033】

図１に示す貼付装置において、びん２は、ローディング手段３００において、ローラーコンベアにより構成されるびん供給機構３で、回転テーブル１のびん受け台１０に一本ずつ順次載置される。
前記回転テーブル１は、回転テーブル駆動装置５１により、設定された一定の速度で回転（公転）する。前記回転テーブル駆動装置５１は、びん搬送手段速度センサ１Ａにより、回転テーブル１の公転速度が検出され、常に定速で回転するように制御される。
びん２は、回転テーブル１の公転により搬送されて貼付ステーション１００に近接する。
そして、前記びん２が前記貼付ステーションに到着する前に、前記びん２を載置したびん受け台１０の回転が開始し、前記びん２を第１回転速度で自転させる。
この自転は、びん近接センサ２Ａと自転速度センサ５Ａの検出信号を用いてびん自転駆動装置５２で行われる。

【0034】

前記貼付ステーション１００では、タックラベル送出装置６から出されたタックラベル体８が剥離エッジ９１を持つ台紙剥離装置９に送られる。
台紙８２の先導部分（リーダー）は、剥離エッジ９１で折り返して台紙回収装置７に捲き取られる。台紙剥離装置９は、前記びん２が前記貼付ステーションに到来する直前に、タックラベル８３の粘着層を保護する台紙８２の前方領域をタックラベル８３から剥離して露出させ、そのタックラベル８３の先端８４を、タッピングする予測位置に繰り出す。

【0035】

台紙剥離エッジ駆動装置９２は、台紙センサ７Ａとタックラベル先端センサ８Ａの検出信号から、タックラベル体８の繰り出し位置を調整し、びん２の胴体外面に正しくタップするように制御する。
タックラベル体８の繰り出しは送出駆動装置６１で行われ、台紙回収装置７は回収駆動装置７１で行われる。貼付ステーション１００へのタックラベル体８の送り角度θ１、台紙８２の回収角度θ２は、使用するタックラベル体８の剛性、厚み、その他の物理的特性に応じて設定される。また、剥離エッジ９１の位置ｄも可変とされる（両矢印）。

【0036】

貼付ステーション１００で巻き取り貼付されるタックラベル８３は、スティッキングステーション２００で摺り付け貼付される。
スティッキングステーション２００は、図示したようなベルトをびん２に力Ｆで押圧する機構に限らず、ローラーあるいは単なる滑り壁であってもよい。

【0037】

タックラベル８３が貼付されて、スティッキングステーション２００を通過したびん２は自転を停止し、回転テーブル１の回転移動でアンローディング手段４００に至り、びん排出機構４に排出（搬出）される。

【0038】

図３は長尺のタックラベルの螺旋状貼付工程の説明図であり、長尺のタックラベルをびん２の胴体外面に巻き付け貼付する一連の工程を説明する図である。

【0039】

まず、びん２は、貼付ステーション１００に到着する前に、第１回転速度（高速：相対値）で自転を開始する。そして、びん２が貼付ステーション１００に到来する直前に、台紙剥離装置９がタックラベル８３の先端８４を台紙８２から剥がし、その粘着面を露出させる。・・・（Ａ）

【0040】

台紙８２から剥離されたタックラベル８３の先端８４を、びん２の第１回転速度（自転周速の接線速度）と同じ速度に同期する速度でびん２の通過パス方向に繰り出す。そしてタックラベル８３の先端８４が、びん２の表面（胴体外面）に当接し初期粘着する（びん２の周速とタックラベル８３の繰り出し速度は同じ）。・・・（Ｂ）

【0041】

次に、タックラベル８３の先端８４がびん２の表面に当接して、先端８４がしっかりと貼付した段階で、びん２の自転速度を前記第１回転速度よりも遅い第２回転速度（相対値）に落とす。
同時にタックラベル８３の送り出し速度を、第２回転速度と同期した速度に低下させる。

【0042】

さらに、びん２の搬送移動と共にタックラベル８３の後方領域にある台紙８２を剥離しながら、前記タックラベル８３は、第２回転速度で回転するびん２の軸方向表面に巻き付き貼付する・・・（Ｃ）
びん２は、さらに前記タックラベル８３をさらに巻き付けながら、搬送手段の搬送移動でスティッキングステーション２００にて、当該スティッキングステーション２００の押圧部材あるいは摺り押し部材との間を通過することでしっかりと貼付される・・・（Ｄ）
こうして、びん２の表面にタックラベル８３全体が螺旋状に巻回貼付される。この後、びん２がスティッキングステーション２００を通過するとびん２の自転が停止し、その後搬送手段から排出される・・・（Ｅ）

【0043】

上記Ａ工程からＥ工程を順に経ることで、前記びん２の軸方向に沿って前記タックラベル８３を螺旋状に確実に貼付することができる。

【0044】

図４は、貼付ステーションにおけるタックラベルの送り出し量と貼り付け及び巻き取り量との関係を（ａ）通常ラベルと（ｂ）長尺ラベルとの対比で説明する図である。既述したが、（ａ）通常ラベルは、一般的なびん２の胴体外面の周囲サイズ（胴体周り）未満の巻き付け長さを有するラベルであり、（ｂ）長尺ラベルは、本発明にかかるタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベル８３で、びん２の胴体周りを超える巻き付け長さを有するラベルである。ここでは、それぞれ、「通常ラベル」と「長尺ラベル」とする。

【0045】

図４の（ａ）（ｂ）において、横軸は時間（相対値）、縦軸はラベル送り出し長さとラベル巻き付け長さ（相対値）を示す。
同図（ａ）（ｂ）において、破線はラベル送り出し長さ、実線はびん２の胴体へのラベル巻き付け長さを示す。
同図（ａ）の通常ラベルの場合、ラベルの初期貼付期間では、タックラベル８３の先端８４がびん２に貼付された後、びん２は回転せず、ラベルだけさらに送り出され、タックラベル８３が台紙から完全に剥離された後に、びん２は回転（自転）を開始し、その回転でラベルを巻き取りながら貼付するため、途中からラベルの巻き付け長さが増加する。

【0046】

図４（ｂ）では、ラベルを送り出しながら、同時に、ラベルの送り出し速度と同等の速度で、ラベルの初期貼付時点からびん２は高速の第１回転速度でタックラベル８３を巻き付けるため、ラベルの送り出し長さと巻き付け長さは同等の勾配で増加する。設定された期間を経過した後、びん２の自転速度を第２回転速度に落とし、それに応じてラベルの送り出し速度が低くなる（ラベル繰り出し量の傾斜が変わる）。その後、第２回転速度に対応するように、ラベル送り速度を維持しながら長尺のタックラベル８３を螺旋状に巻き付け貼付する。全長の巻き付けが完了したらびん２の自転を停止する。

【0047】

このように、長尺のタックラベル８３をびん２に貼付する場合には、タックラベル８３の先端８４をタッキングする時点から螺旋巻き付け貼付の全期間でタックラベル８３は常にびん２の自転に追従する。

【0048】

図５は貼付ステーションにおけるタックラベルの貼り付け時におけるびんの自転速度の関係を（ａ）通常ラベルと（ｂ）長尺ラベルとの対比で説明する図である。
ここでも図４と同様に、（ａ）通常ラベルはびん２の胴体外面の周囲サイズ未満の巻き付け長さを有するラベル、（ｂ）長尺ラベルはびん２の胴体周りを超える巻き付け長さを有するラベルである。

【0049】

破線で示すびん２の回転速度（自転速度）は、同図（ａ）の通常ラベルの場合は、ラベルの初期貼付期間ではびん２は、自転せず公転のみであるため、びん回転速度は０である。ラベルが台紙から完全に剥離された後、第１回転速度で自転を開始する。第１回転速度は、粘着剤の特性、タックラベル８３の剛性、びん２の周速などの条件を考慮して事前設定される。
貼付完了まで、びん２は第１回転速度で継続して回転（自転）する。そして、タックラベル８３の巻き取りが完了した時点、すなわち、びん２がスティッキングステーション２００を通過した時点でびん２の回転は停止する。

【0050】

図５（ｂ）では、タックラベル８の初期貼付前からびん２は高速回転（第１回転速度）でタックラベル８３を巻き付け、タックラベル８３がびん２の表面に十分に貼着するタイミングに設定された期間を経過した後（前記と同様に、粘着剤の特性、タックラベル８３の剛性、びん２の周速などの条件を考慮して事前に設定される）、びん２の自転速度を第２回転速度に落とし、第１回転速度よりも遅い第２回転速度を維持しながら長尺のタックラベル８３を螺旋状に巻き付け貼付する。
全長の巻き付けが完了し、びん２がスティッキングステーション２００を通過したらびん２の自転を停止する。
上記と同様に、第２回転速度は、びん２の胴体外面に前記タックラベル８３の先端８４がタッピングした状態を保持し、かつタックラベル８３の後方領域にある台紙８２を剥離したタックラベル８３に撓みをもたらさない程度の張力を付加する速さに設定される。
このように、タックラベル８の初期貼付時点においてびん２を高速回転させることで、長尺なタックラベル８３の張力を保持したままびん２当接させることができ、その後低速回転にすることで、ゆっくり確実に長尺のタックラベル８３を巻き付けることになり、皺や撚れ、ズレが生じやすく扱いにくい長尺のタックラベル８３を精度高く正確に貼付することができる。
前記第１回転速度と第２回転速度は、タックラベル８３の長さ、繰り出し角度、粘着剤の特性等の条件を考慮して設定され、概ね第２回転速度は、第１回転速度から１５～４０％減速させると安定して確実に貼付でき、前記条件の他、びん２の材質やタックラベル８３の剛性等によって適宜速度は調整される。

【0051】

このように、長尺のタックラベルをびん２に貼付する場合（図５（ｂ））では、タックラベル８３の先端８４が、びん２の胴体外面にタッキングする時点から螺旋巻き付け貼付の全期間で、タックラベル体８は常にびん２の自転に追従する。すなわち、びん２の周速とタックラベル８３の繰り出し速度が同一となるように制御される。

【0052】

この制御は、びん搬送手段（回転テーブル）速度センサ１Ａ、びん近接センサ２Ａ、自転速度センサ５Ａ、台紙センサ７Ａ、タックラベル先端センサ８Ａ、及びびん搬送駆動装置１１、回転テーブル駆動装置５１、びん回転（自転）駆動装置５２、タックラベル送出装置６、台紙回収装置７、台紙剥離装置９によって制御される。

【0053】

びん２の搬送速度（公転速度）、びん２の自転速度と自転の開始、自転速度と第１と第２速度の切り換えタイミング、タックラベル体８の繰り出し速度、タックラベル体８の供給角度θ１と台紙回収角度θ２などの稼働条件は、びん２の種類（胴径サイズ、表面特性）、使用するタックラベル８３の粘着材特性や厚み等の特性のデータから算出され制御される。

【0054】

タックラベル８３が貼付されたびん２は、回転テーブル１からびん排出機構４により排出され、貼付されたタックラベル８３が正しく貼付されたか否かが検査されて、その後に続く出荷ステーション（図示せず）に搬送される。

【0055】

びん２を載置するびん受け台１０には、それぞれ別個のびん自転装置（図示せず）が備えられ、回転テーブル１により移動（公転）するびん２の動きに応じて、びん自転駆動装置５２により各びん自転装置の回転の開始と停止を行う。

【0056】

次に本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの構成例を説明する。
図６は、本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの一例を説明する（ａ）一枚のタックラベル体の表面図、（ｂ）台紙側から見た複数枚連続配置された状態の平面図である。
タックラベル８３は、びん２の胴体に設定された貼付領域Ｗ（図８参照）に指定された螺旋状に巻き付ける長さＤを有し、貼付領域Ｗに相当する幅の台紙８２に仮粘着されている。なお、台紙８２の幅はＨよりも幅広であってよい。
前記タックラベル８３の長さＤは、前記びん２の軸方向幅ラベル貼付領域Ｗへ指定された巻回数でカバーする長さであり、本発明においては前記びん２の表面胴径を１．０としたとき、１．０超倍～４．０倍程度の長さで構成される。特に１．５～２．５倍程度の長さであると、意匠的にも優れたタックラベル貼付びんを構成するので好適である。

【0057】

台紙８２の巻き方向サイズ（タックラベル体８の送り出し方向はタックラベル体８の進行方向Ｓ）Ｌは、タックラベル８３が螺旋状に巻き付けられる長さで決まる。
すなわち、台紙８２に仮貼付されるタックラベル８３の傾斜角φは、当該タックラベル８３の長さＤに依存する。
前記傾斜角φは、前記びん２の表面における軸方向幅ラベル貼付領域Ｗ内に、貼付するタックラベル８３の長さＤが全て巻回できる角度に調整される。したがって、タックラベル８３の長さＤによって、台紙８２に仮貼付されるタックラベル８３の傾斜角φは変動する。このように、傾斜角φを調整することで、所定のびん２に長尺のタックラベル８３の貼付を可能としている。
台紙８２上でのタックラベル８３の間隔Ｔは、回転テーブル１により公転搬送されるびん２の間隔で設定されるが、当該タックラベル体８の仕様に従ってタックラベル送出装置６（又は台紙回収装置７）の送り出し量（回収量）設定値に対応する。

【0058】

本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベル８３は、形状維持能力の大きい基材層で構成される。ここで形状維持能力とは、剛性強度であり、前記タックラベル８３は、剛性の高い材質で構成される基材層に厚みを持たせることで全体の厚みを厚くし形状維持能力を高めている。
また、前記タックラベル８３は、台紙８２の剥離後の撓みやしわの発生を抑える程度の剛性とともに、びんへ螺旋状に貼付される際の張力にも対応しうる程度の柔軟性を有する厚さに構成される。
例えば、基材層として、形状維持能力が比較的大きいＰＥＴ、ＯＰＰ等を用い、タックラベル８３全体の厚みを９０μｍ以上、好ましくは約９０～１２０μｍ程度で構成する。
上記構成により、台紙８２を剥離しても、タックラベル８３の剛性が大きく形状維持能力が高いため、台紙８２の剥離後の撓みの発生を大幅に低減させることができる。
また、上記構成のタックラベル８３は、びんの自転変動で多少の張力が強まっても破断に至ることを回避することができる。
さらに、前記タックラベル８３は、従来使用されているものより厚く構成しているので、このタックラベル８３を螺旋状に貼付したびんを把持した際、その厚みの凹凸により把持しやすくなり、かつ落としにくくなる。

【0059】

図７は、本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの構造例を説明する模式図である。
図に示すタックラベル体８は、台紙８２にタックラベル８３を仮貼付してコイル状に巻回されてラベラー（図示せず）に装填される。
前記タックラベル体８の構造例としては、表面保護層８３１を最上層にして、その下面に順に表面印刷層８３２、表面基材層８３３、裏面印刷層８３４、裏面基材層８３５、粘着層（びんに通常用いられている粘着材）８３６及び台紙８２が積層されて構成され、全体として９０μｍ以上、好ましくは約９０～１２０μｍ以上の厚みで構成される。
表面基材層及び裏面基材層は、合成紙、合成樹脂等からなるフィルムで、強度、剛性を備え、かつびんの胴体外面の形状に追従する柔軟性、伸縮性を備えた材料が使われる。具体的には、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ、ポリカーボネート、アクリルなどの樹脂、紙基材としては、上質厚紙、アート厚紙、和紙などが挙げられる。
表面基材層としては、ＰＥＴフィルム、特に銀艶蒸着ＰＥＴフィルムが、裏面基材層としては２軸延伸ポリプロピレンフィルムが好適である。
また、前記表面保護層は、透明あるいは半透明のフィルムで、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又は環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）などから選ばれる樹脂材料からなり、特に透明ＰＥＴフィルムが好適である。
上記構成のタックラベル８３は、基材層（表面基材層８３３、裏面基材層８３５）に大きな形状維持能力を備えることになり、撚れや皺なく長尺のタックラベル８３の貼付を可能とする。

【0060】

図７に示したタックラベル８３は、表裏に印刷層を有するが、一方の表面のみに印刷層を有するものであってもよく、その場合には裏面印刷層８３４がなく、したがって裏面基材層８３５も不要で、表面基材層８３３の裏面に粘着層８３６を直接塗布して構成される。この場合は、表面基材層８３３を厚くして、全体の厚みを調整する。
なお、裏面印刷層８３４を有するタックラベル８３の場合は、裏面印刷層８３４に印刷された装飾文字、図形が、貼付したびん２の内周側から透けて見えるので、より装飾性を高め、情報量を増やすことができるタックラベル貼付びんとなる。

【0061】

図８は本発明に係る長尺のタックラベルを貼付したタックラベル貼付びんを示す一例である。
本発明にかかるタックラベル貼付びん２０は、円筒状のびんで、例えばワインボトルと称する透明あるいは半透明の円筒状のびんが好適であり、同図（ａ）に示すように、びん２の胴体まわりにタックラベル８３を１．５巻き（胴体を一回り半貼付）した外観のものや、同図（ｂ）に示すように、びん２の胴体外面周りにタックラベル８３を２．０巻き（胴体を２回り貼付）した外観を示す。
なお、図においては、タックラベル８３を１．５巻したタックラベル貼付びん２０と２．０巻したタックラベル貼付びん２０とを示したが、びん２の形状や、タックラベル８３の装飾に合わせて、適宜長さやラベル間の幅は調整できる。また、びん２は、その形状は特に限定されないが、円筒状であれば、長尺のタックラベル８３を貼付したびん２全体の意匠性を高めることができ好適である。

【0062】

本発明に係るタックラベル貼付びんに貼付されるタックラベル８３は、長尺であり、一般のタックラベルと比べて、台紙８２を剥離した後に皺や撚れ、位置ずれが生じやすいが、本発明では、図７で説明したように、表面基材層８３３に形状維持能力の大きい素材を用いることで、台紙８２を剥離した後でもタックラベル８３の不具合の発生が回避される。これにより、びん２に貼付される際の位置ズレ、皺、などの貼付不良が抑制される。なお、タックラベル８３に装飾される文字や図形、イメージ等にあわせて、表面基材層８３３の厚さをさらに厚くしたり、皺等が生じない程度に薄くしたりしてもよい。
また、表面基材層８３３や裏面基材層８３５を厚みのある素材とすることで、前記タックラベル８３をびん２に螺旋状に貼付すると、びん２の表面に螺旋状の凹凸が生じ、落としにくく把持しやすいタックラベル貼付びんを構成することができる。

【0063】

本発明に係るタックラベル貼付びん及びタックラベルの貼付方法によれば、台紙８２を剥離したタックラベル８３の形状維持能力が大きく、台紙８２を剥離した後の撓みの発生が大幅に低減するため、びん２の自転変動でタックラベル８３への張力に多少の変化が生じても、タックラベル８３のたるみに起因する貼付不良、破断などの不具合を回避できる。

【0064】

本発明において、びん２は、貼付ステーション１００に接近すると高速の第１回転速度で回転を開始する。タックラベル８３の先端８４を頭出しする初期の期間は、びん２の自転速度に合わせて高速の送り出しを行う。
タックラベル８３の先端８４のタッキング開始からびん２がスティッキングステーション２００に進入し、タックラベル８３の前方が確実に貼付された時点で、びん２の自転速度を低下させて第２回転速度に落としながらタックラベル８３の後続部分を貼付することで、所定の貼付領域Ｗに正確に貼付することができる。

【0065】

このように、本発明によれば、タックラベル８３の繰り出し速度と、びん２の自転速度の制御を行うことで、長尺のタックラベル８３の螺旋状巻き付け貼付におけるタックラベル８３の撓みや引き千切れ、捩れが防止され、正確なラベル貼付作業を行うことができる。

【実施例0066】

実施例２は、びんの搬送手段として、実施例１の回転テーブルに代えて特許文献１に示されたような回転コンベア方式に本発明を適用したもので、回転コンベアを用いてびんを貼付ステーションに搬送する機構を除いて、貼付ステーション、スティッキングステーション、検査ステーション及びその付帯装置は前記した回転テーブル方式に用いたものと基本的な相違はない。
また、タックラベル貼付びんに貼付されるタックラベルの構成、貼付方式も基本的な相違はないので、繰り返しの説明はしない。
もちろん、上記方式によってタックラベルが貼付されるタックラベル貼付びんも同様である。

【0067】

実施例２によってもタックラベル８３の繰り出し速度とびんの自転速度制御を行うことで、長尺のタックラベル８３の螺旋状巻き付け貼付におけるタックラベルの撓みや引き千切れ、捩れが防止され、正確なラベル貼付作業を行うことができる。

【0068】

実施例２によっても、タックラベルの繰り出し速度とびんの自転速度制御を行うことで、長尺のタックラベルの螺旋状巻き付け貼付におけるタックラベルの撓みや引き千切れ、捩れが防止され、正確なラベル貼付作業を行うことができる。

【0069】

本発明は、上記した各実施例で説明したびん２の１．０超～２．０巻き長さのタックラベルに限るものでなく、それ以上の巻き長さのタックラベル８３の貼付にも適用できる。