特開 2023-59474 生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023059474

(43)【公開日】2023-04-27

(54)【発明の名称】生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230420BHJP

   H05K 13/00 20060101ALI20230420BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20230420BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

H05K13/00 Z

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021169518

(22)【出願日】2021-10-15

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106116

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100131495

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 健児

(72)【発明者】

【氏名】佐野 玄周

(72)【発明者】

【氏名】竹原 裕起

(72)【発明者】

【氏名】保里 彰人

【テーマコード（参考）】

3C100

5E353

5L049

【Ｆターム（参考）】

3C100AA05

3C100AA29

3C100AA38

3C100AA43

3C100BB12

3C100BB13

3C100BB17

3C100EE07

5E353CC04

5E353CC16

5E353CC23

5E353EE37

5E353EE54

5E353EE89

5E353LL04

5E353QQ30

5L049CC04

(57)【要約】

【課題】構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムを提供する。
【解決手段】部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定方法は、実装基板の生産計画と、実装基板の構成に関する基板情報と、部品実装用装置の生産データと、作業者に関する作業者情報と、部品実装ラインの構成に関するライン情報と、部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、部品実装ラインの生産能力を推定し（ＳＴ５）、推定された複数の生産能力を比較して表示部に表示する（ＳＴ６）。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定システムであって、
前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板の生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定部と、
推定された複数の前記生産能力を比較して表示する表示部と、を備える、生産能力推定システム。

【請求項2】

前記生産能力推定部は、前記部品実装装置のスペックに基づいて推定される理想的な理想生産能力と、前記事象が発生しないと仮定して推定される事象不発生生産能力と、前記事象の発生頻度を考慮して推定される事象発生生産能力と、の少なくともいずれか２つを推定する、請求項１に記載の生産能力推定システム。

【請求項3】

複数の前記部品実装用装置の稼働実績を収集する実績収集部と、
前記稼働実績から生産能力の実績値である実績生産能力を算出する生産能力算出部と、をさらに備え、
前記表示部は、推定された前記生産能力と前記実績生産能力を比較して表示する、請求項１または２に記載の生産能力推定システム。

【請求項4】

前記ライン情報には、前記部品実装用装置が有する設備要素に関する情報を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の生産能力推定システム。

【請求項5】

前記生産能力推定部は、前記部品実装ラインの構成、前記実装基板の生産順番、前記実装基板の生産時間、前記作業者の人数、の少なくともいずれかが異なる条件で前記生産能力を推定する、請求項１から４のいずれか１項に記載の生産能力推定システム。

【請求項6】

フロアに複数の前記部品実装ラインが配置されており、
前記生産能力推定部は、前記フロアの全体の生産能力であるフロア生産能力を推定し、
前記表示部は、推定された複数の前記フロア生産能力を比較して表示する、請求項１から５のいずれか１項に記載の生産能力推定システム。

【請求項7】

前記生産能力には、所定期間に前記実装基板となる基板に実装することができる部品の数が含まれる、請求項１から５のいずれか１項に記載の生産能力推定システム。

【請求項8】

複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定方法であって、
前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板に対して生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定工程と、
推定された複数の前記生産能力を比較して表示部に表示する表示工程と、を含む、生産能力推定方法。

【請求項9】

複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力の推定をコンピュータにより実行させる生産能力推定プログラムであって、
前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板に対して生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定ステップと、
推定された複数の前記生産能力を比較して表示部に表示する表示ステップと、を含む、生産能力推定プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

部品実装装置を含む複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインでは、基板に部品を実装した実装基板が連続して生産される。このような部品実装ラインの生産能力を推定するためには、個々の部品実装用装置の処理能力以外に、部品実装用装置への部品などの部材の補給や部品実装用装置のエラー対応などの作業者作業による部品実装用装置の一時停止なども考慮する必要がある（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のシステムは、生産能力を推定する部品実装ラインの構成、部品実装用装置の情報、作業者作業の発生頻度などの予め記憶されている情報と、入力された作業者に関する情報、生産計画に基づいて、部品実装ラインの生産能力を推定することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１９９７４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら特許文献１を含む従来技術では、所定の構成における部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定することはできるものの、部品実装ラインに備わった理想的な生産能力に対してどの程度引き出せているかを推定することはできず、部品実装ラインの生産能力を総合的に推定するためには更なる改善の余地があった。

【0005】

そこで本発明は、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の生産能力推定システムは、複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定システムであって、前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板の生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定部と、推定された複数の前記生産能力を比較して表示する表示部と、を備える。

【0007】

本発明の生産能力推定方法は、複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定方法であって、前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板に対して生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定工程と、推定された複数の前記生産能力を比較して表示部に表示する表示工程と、を含む。

【0008】

本発明の生産能力推定プログラムは、複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインが実装基板を生産する生産能力の推定をコンピュータにより実行させる生産能力推定プログラムであって、前記部品実装ラインにおいて生産される実装基板の生産計画と、前記実装基板の構成に関する基板情報と、前記部品実装用装置が前記実装基板に対して生産作業を実行するための生産データと、前記部品実装用装置に対して作業を行う作業者に関する作業者情報と、前記部品実装ラインの構成に関するライン情報と、前記部品実装用装置のスペックに関するスペック情報と、前記部品実装ラインに対して作業者の作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報と、に基づいて、前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定ステップと、推定された複数の前記生産能力を比較して表示部に表示する表示ステップと、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装ラインの構成説明図

【図3】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）の情報処理系の構成を示すブロック図

【図4】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）が備える表示部に表示された新フロア設定画面の一例の説明図

【図5】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）が備える表示部に表示されたシミュレーション設定画面の一例の説明図

【図6】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）の表示部が表示するシミュレーション結果（現フロア実績）表示画面の一例の説明図

【図7】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）の表示部が表示するシミュレーション結果（現フロア推定）表示画面の一例の説明図

【図8】本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産能力推定システム）の表示部が表示するシミュレーション結果（新フロア推定）表示画面の一例の説明図

【図9】本発明の一実施の形態の生産能力推定方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、部品実装ライン、管理コンピュータ（生産能力推定システム）、部品実装装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図２では、基板搬送方向（図２における左右方向）において、紙面の左側を上流、右側を下流とする。また、図２では、基板搬送方向に水平面内で直交する方向（図２における上下方向）において、紙面の下側をフロント、上側をリアとする。

【0012】

まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、フロアＦに配置された３本の部品実装ラインＬ１～Ｌ３を通信ネットワーク２によって接続し、管理コンピュータ３によって管理する構成となっている。各部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、後述するように部品実装装置を含む複数の部品実装用装置を連結して構成され、基板に部品を実装した実装基板を生産する機能を有している。なお、部品実装システム１が備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３は３本である必要はなく、１本、２本または４本以上でも良い。

【0013】

次に図２を参照して、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、部品実装ラインＬ１について説明する。部品実装ラインＬ１は、基板搬送方向の上流（紙面左側）から下流（紙面右側）に向けて、はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８などの部品実装用装置を直列に連結して構成されている。なお、部品実装ラインＬ１は通信ネットワーク２を介して接続される部品実装用装置群であって、物理的に部品実装用装置同士が連結されていなくてもよい。

【0014】

はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３に接続されている。はんだ印刷装置Ｍ１は、はんだ印刷作業部によって上流から搬入された基板Ｂに複数の開口が形成されたマスクを介してはんだを印刷するはんだ印刷作業を実行する。生産する実装基板を切り替える段取り作業では、作業者Ｗによってマスクの交換作業、はんだ印刷時に基板Ｂを下方から支持する下受けピンの配置変更作業などが実行される。

【0015】

図２において、印刷検査装置Ｍ２は、はんだ検査カメラを含む印刷検査作業部によって基板Ｂに印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査作業を実行する。なお、はんだ印刷装置Ｍ１と並設して、もしくははんだ印刷装置Ｍ１の代わりにはんだを基板Ｂに塗布するはんだ塗布装置を備えてもよい。また、部品実装ラインＬ１は、印刷検査装置Ｍ２を備えなくてもよい。

【0016】

図２において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、コンベア、部品供給部、実装ヘッドを含む部品実装作業部によって基板Ｂに部品Ｄを搭載する部品実装作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１台～３台であっても５台以上であってもよい。部品実装装置Ｍ３～Ｍ６において、基板搬送方向に延伸するコンベアは、基板Ｂを部品実装位置まで搬送する。部品供給部は、コンベアの外側（フロントとリア）に配置されている。

【0017】

部品供給部には、部品Ｄを保持するキャリアテープをテープ送りして部品Ｄを供給する複数のテープフィーダを搭載する台車や、複数の部品Ｄを保持するトレイを入れ替えながら部品Ｄを供給するトレイフィーダが装着され、部品Ｄを実装ヘッドによるピックアップ位置まで供給する。実装ヘッドは部品Ｄを真空吸着する複数の吸着ノズルを備え、部品供給部が供給する部品Ｄをピックアップし、コンベアが搬送して位置決め保持している基板Ｂに移送搭載する部品実装作業を実行する。部品供給部のテープフィーダとトレイには、生産する実装基板の基板種に応じて所定の部品Ｄが供給されるように、段取り替え時に所定の部品Ｄを保持するキャリアテープやトレイがセットされる（言い換えると、部品Ｄが配列される）。

【0018】

図２において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６において、部品実装作業を反復継続する間に部品供給部が保有する部品Ｄが消費されて所定の残数を下回ると（部品切れ警告が発生すると）、もしくは部品Ｄが無くなると（部品切れが発生すると）、作業者Ｗによって部品Ｄの補給作業（キャリアテープの補給、トレイの交換など）が実行される。また、吸着ノズルが部品Ｄを正常に吸着していない吸着エラー、キャリアテープが絡まること（ジャミング）によるテープフィーダによる部品Ｄの供給停止エラーなど部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が停止する装置エラーが発生すると、作業者Ｗによって装置エラーからの復旧作業が実行される。

【0019】

また、生産する実装基板を切り替える段取り替え作業では、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６において、作業者Ｗによってテープフィーダの交換作業、トレイの交換作業、実装ヘッドの交換作業、吸着ノズルの交換作業、部品実装時に基板Ｂを下方から支持する下受けピンの配置変更作業などが実行される。

【0020】

図２において、上述の作業を実行する際、作業者Ｗは作業対象となる部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の操作面（フロントまたはリア）に移動して作業を実行する。なお、装置エラーには、装置エラーが発生しているフロントまたはリアの部品実装作業のみが停止して、反対側では部品実装作業が停止されることなく継続される装置エラーや、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６による復旧処理により自動で復旧する装置エラーもある。このように、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、テープフィーダ、トレイフィーダ、実装ヘッド、吸着ノズルなどの設備要素を有し、実装基板を生産する部品実装作業を実行する。

【0021】

図２において、実装検査装置Ｍ７は、部品検査カメラを含む実装検査作業部によって基板Ｂに実装された部品Ｄの状態を検査する実装検査作業を実行する。リフロー装置Ｍ８は、装置内に搬入された基板Ｂを基板加熱部によって加熱して、基板Ｂ上のはんだを硬化させ、基板Ｂの電極部と部品Ｄとを接合する基板加熱作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、実装検査装置Ｍ７を備えなくてもよい。

【0022】

次に図３を参照して、管理コンピュータ３の情報処理系の構成について説明する。ここでは、管理コンピュータ３（生産能力推定システム）が備える複数の機能のち、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の生産能力を推定し、生産能力を比較して表示する機能について説明する。管理コンピュータ３は、処理部１０、記憶装置である記憶部１７の他、入力部２８、表示部２９、通信部３０を備えている。

【0023】

処理部１０はＣＰＵなどのデータ処理装置であり、内部処理部として実績収集部１１、生産能力算出部１２、表示処理部１３、フロア情報作成部１４、最適化処理部１５、生産能力推定部１６、制御部（図示せず）を備えている。なお、各内部処理部は、独立したハードウェア資産で構成しても、共通のＣＰＵと各情報処理用のプログラムで構成してもよい。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、管理コンピュータ３全体を制御する。なお、管理コンピュータ３は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶部１７、管理コンピュータ３を構成するデータ処理装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。

【0024】

図３において、入力部２８は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部２９は液晶パネルなどの表示装置であり、記憶部１７が記憶する各種データを表示する他、入力部２８による操作のための操作画面、入力画面などの各種情報を表示する。通信部３０は、通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装ラインＬ１～Ｌ３を構成する部品実装用装置（はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７など）との間でデータの送受信を行う。

【0025】

図３において、記憶部１７には、生産計画情報１８、基板情報１９、生産データ２０、作業者情報２１、フロア情報２２、スペック情報２３、イベント情報２４、稼働実績２５、実績生産能力情報２６、推定生産能力情報２７などが記憶されている。生産計画情報１８には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３（またはフロアＦ）において生産される実装基板（基板種）の生産順番、生産開始予定時間、生産終了予定時間などを含む、生産実績がある生産計画や新規の生産計画などの複数の生産計画が記憶されている。基板情報１９には、実装基板の基板種毎に、基板Ｂのサイズ、部品Ｄの実装位置と部品Ｄの種類などの実装基板の構成に関する情報が記憶されている。

【0026】

生産データ２０には、実装基板の基板種毎に、はんだ印刷装置Ｍ１に装着されるマスクを特定する情報、下受けピンの配置情報などが記憶されている。また、生産データ２０には、実装基板の基板種毎に、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に装着される実装ヘッド、吸着ノズルの情報、下受けピンの配置情報、部品供給部における部品Ｄの配列情報などが記憶されている。すなわち、生産データ２０には、部品実装用装置（はんだ印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６など）が実装基板の生産作業を実行するための情報が含まれている。

【0027】

図３において、作業者情報２１には、フロアＦにおいて部品実装用装置に対して作業を行う作業者Ｗの能力区分に関する情報、能力区分毎の作業者Ｗの人数、勤務時間や休憩時間などの作業者Ｗの作業時間など、作業者Ｗに関する情報が記憶されている。能力区分に関する情報には、能力区分毎に作業者Ｗに許可された作業の種類、部材の交換や装置エラーに対する復旧作業などの標準作業時間などが含まれる。

【0028】

図３において、フロア情報２２には、フロアＦの構成に関する情報、フロアＦが備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３のライン情報などが記憶されている。ライン情報には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の構成に関する情報、各部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える部品実装用装置（はんだ印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６など）の機種、部品実装用装置が有する設備要素（テープフィーダ、トレイフィーダ、実装ヘッド、吸着ノズルなど）に関する情報などが含まれている。フロア情報２２には、生産実績がある既存のフロアＦの情報の他、既存のフロアＦに新規の部品実装ラインＬ１～Ｌ３が追加された新フロアや、部品実装ラインＬ１～Ｌ３に新規の部品実装用装置が追加された新フロアなどの検討用の情報が含まれている。

【0029】

スペック情報２３には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３で使用することができる部品実装用装置のスペックに関する情報が記憶されている。例えば、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のスペック情報２３には、機種名毎にコンベアの数、部品供給部の数、実装ヘッドの数、装着可能なテープフィーダの数の他、生産能力として単位時間あたりに搭載可能な部品数であるＣｈｉｐ Ｐｅｒ Ｈｏｕｒ（以下、「ＣＰＨ」と称する。）が含まれる。ＣＰＨとしては、例えば、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が有する設備要素（テープフィーダ、トレイフィーダ、実装ヘッド、吸着ノズルなど）の組み合わせにより引き出せる最大の性能であるＣＰＨの最大値（理想ＣＰＨ）が記憶される。

【0030】

図３において、イベント情報２４には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３に対して作業者Ｗの作業を必要とする事象（部品Ｄの補給作業、装置エラーからの復旧作業など）とその発生頻度に関する情報が記憶されている。発生頻度は、後述の稼働実績２５に含まれる作業ミスの回数、動作エラーの回数などに基づいて、または、経験に基づいて、部品実装用装置の機種毎に複数の設備要素の組み合わせについて設定される。

【0031】

実績収集部１１は、フロアＦに設置された部品実装ラインＬ１～Ｌ３の複数の部品実装用装置から部品実装作業の実績を定期的に収集し、稼働実績２５として記憶部１７に記憶させる。例えば、部品実装作業の実績には、生産開始日時、生産終了日時、段取り替えの時間、実装基板の基板種とその生産枚数、作業ミスの回数、ミス率（頻度）、動作エラーの回数とその内容、フロアＦにおいて作業を行った作業者Ｗの情報（作業時間、勤務時間、休憩時間、人数、作業内容など）などの情報が含まれる。

【0032】

図３において、生産能力算出部１２は、所定の期間に収集された稼働実績２５から部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に生産能力の実績値である実績生産能力を算出する。具体的には、生産能力算出部１２は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３が所定期間に基板Ｂに搭載した部品Ｄの合計数（総実装部品数）を算出する。また、生産能力算出部１２は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の稼働時間（１枚目の基板の生産開始から最後の基板の生産終了までの時間）から作業者Ｗの交代時間や休憩時間などの生産が停止した非稼働時間を差し引いた生産時間を算出する。そして、生産能力算出部１２は、総実装部品数を生産時間で除したＣＰＨの実績値（実績ＣＰＨ）を実績生産能力として算出する。

【0033】

また、生産能力算出部１２は、生産時間から部品実装装置の動作エラーにより停止した時間や、部品実装装置の部品切れにより停止した時間など装置停止時間をさらに差し引いた実効生産時間を算出する。そして、生産能力算出部１２は、総部品実装数を実効生産時間で除したＣＰＨ（実効ＣＰＨ）を実績生産能力として算出する。算出された実績生産能力などの情報は、実績生産能力情報２６として記憶部１７に記憶される。

【0034】

図３において、表示処理部１３は、表示部２９に後述する新フロア設定画面、シミュレーション設定画面、シミュレーション結果表示画面などを表示させて、管理者による部品実装ラインの生産能力を推定する新規の部品実装ラインの構成設定、シミュレーションの条件設定、結果解析を支援する。

【0035】

ここで、図４を参照して、表示処理部１３が表示部２９に表示させた新フロア設定画面４０の例について説明する。新フロア設定画面４０は、新規のフロアや、既存の部品実装ラインに部品実装用装置を増設して生産能力を向上させたフロアなど、生産能力を推定する対象となる新フロアの構成を設定する際に使用される。この例では、４本の部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ４）を備える既存のフロアＦ１（図５参照）に、１本の部品実装ライン（ラインＬ５）を追加した新フロア（新規ライン追加１）を設定する例で説明する。

【0036】

図４において、新フロア設定画面４０には、ライン指定領域４１、ライン情報表示領域４２が設けられている。ライン指定領域４１には、ライン情報設定枠４３、フロア名入力欄４４、ライン追加ボタン４５、設定実行ボタン４６、終了ボタン４７が配置されている。フロア名入力欄４４には、新規に作成するフロアのフロア名（新規ライン追加１）が入力される。管理者が入力部２８を操作してライン追加ボタン４５を押下すると、表示処理部１３は表示部２９をライン設定画面（図示省略）に切り替える。ライン設定画面では、新ラインに配置する部品実装装置、部品実装装置の設備要素などが設定される。

【0037】

ライン情報設定枠４３には、設定中の新フロアの部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ５）のライン名、実装装置数、ステージ数などの情報が表示される。ライン情報設定枠４３において、ライン名に対応する削除ボタンが押下されると、その部品実装ラインが新フロアより削除される。また、編集ボタンが押下されると、表示処理部１３は表示部２９をその部品実装ラインの構成を変更するライン設定画面に切り替える。

【0038】

図４において、ライン情報表示領域４２には、ライン情報表示枠４８が配置されている。ライン情報表示枠４８には、ライン選択タブ４８ａ、ライン構成表示欄４８ｂ、表示送りボタン４８ｃ，４８ｄが設けられている。いずれかのライン選択タブ４８ａが選択されると、ライン構成表示欄４８ｂに選択された部品実装ラインが表示される。表示送りボタン４８ｃ，４８ｄが押下されると、ライン構成表示欄４８ｂに表示される部品実装用装置が順に変更される。

【0039】

図５において、この例では、ライン構成表示欄４８ｂには、新フロア（新規ライン追加１）の部品実装ライン（ラインＬ５）が備える部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が連結されている順番に表示されている。部品実装装置Ｍ３と部品実装装置Ｍ４は機種が「Ｅ１」の部品実装装置であり、部品実装装置Ｍ５と部品実装装置Ｍ６は機種が「Ｅ２」の部品実装装置である。機種が「Ｅ１」の部品実装装置は、２本のコンベアと基板搬送方向に沿った２基の実装ヘッドをフロントとリアにそれぞれを備えており、ステージ数が「２」である。機種が「Ｅ２」の部品実装装置は、２本のコンベアとフロントとリアに１基の実装ヘッドをそれぞれ備えており、ステージ数が「１」である。

【0040】

ライン構成表示欄４８ｂに表示された部品実装装置Ｍ３～Ｍ６には、フロントとリアの部品供給部の構成を表示するテーブル構成表示４８ｅと、フロントとリアに装着された実装ヘッドの構成を表示する実装ヘッド構成表示４８ｆが表示されている。テーブル構成表示４８ｅの「ｃ１７」は１７本のテープフィーダを、「ｃ３０」は３０本のテープフィーダを、「ｆ１３」は１３本のテープフィーダを、それぞれ搭載可能な台車が、「ｔ２０」は２０枚のトレイを搭載可能なトレイフィーダが部品供給部に配置されていることを示している。実装ヘッド構成表示４８ｆの「Ｈ１６」は１６本の吸着ノズルが、「Ｈ８」は８本の吸着ノズルが、「Ｈ３」は３本の吸着ノズルが、それぞれ装着される実装ヘッドが装着されていることを示している。

【0041】

図４において、テーブル構成や実装ヘッド構成は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が基板Ｂに搭載する部品Ｄの種類やサイズなどに基づいて設定される。設定実行ボタン４６が押下されると、フロア情報作成部１４は新フロア設定画面４０で設定された新フロア（新規ライン追加１）が備える部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ５）毎にライン情報を作成し、新フロアのフロア情報２２として記憶部１７に記憶させる。フロア情報２２に含まれるライン情報には、部品実装用装置（部品実装装置Ｍ３～Ｍ６）が有する設備要素（テープフィーダ、トレイフィーダ、実装ヘッド、吸着ノズルなど）に関する情報が含まれる。終了ボタン４７が押下されると、表示処理部１３は新フロア設定作業を終了させる。

【0042】

次に、図５を参照して、表示処理部１３が表示部２９に表示させたシミュレーション設定画面５０の例について説明する。シミュレーション設定画面５０は、部品実装ラインの生産能力を推定するシミュレーションの条件を設定する際に使用される。この例では、シミュレーションの対象となる部品実装ラインを、複数の部品実装ラインが設置されたフロア毎に設定する例で説明する。シミュレーション設定画面５０には、現フロア選択枠５１、現フロア表示領域５１ａ、新フロア選択枠５２、新フロア表示領域５２ａ、生産計画選択枠５３、生産計画表示領域５３ａ、実行ボタン５４、終了ボタン５５が設けられている。

【0043】

管理者が入力部２８を操作して現フロア選択枠５１に表示されるドロップダウンリストから生産実績がある１つの既存のフロア（以下、「現フロア」と称する。）を選択すると、現フロアの概略情報が現フロア表示領域５１ａに表示される。表示処理部１３は、現フロア選択枠５１のドロップダウンリストに、稼働実績２５が収集されている既存のフロアを表示させる。また、表示処理部１３は、現フロア表示領域５１ａに、フロア情報２２に含まれる現フロアの情報を表示させる。この例では、現フロアとして「フロアＦ１」が選択されている。現フロア表示領域５１ａには、現フロアが備える部品実装ラインのライン名（ラインＬ１～ラインＬ４）と、各ラインが備える部品実装装置の台数が表示されている。

【0044】

図５において、新フロア選択枠５２においてドロップダウンリストから１つの新規のフロア（以下、「新フロア」と称する。）が選択されると、新フロアの概略情報が新フロア表示領域５２ａに表示される。表示処理部１３は、新フロア選択枠５２のドロップダウンリストに、フロア情報２２に含まれる新フロアのリストを表示させる。また、表示処理部１３は、新フロア表示領域５２ａに、フロア情報２２に含まれる新フロアの情報を表示させる。この例では、新フロアとして図４に示す新フロア設定画面４０において設定された「新規ライン追加１」が選択されている。

【0045】

生産計画選択枠５３においてドロップダウンリストから１つの生産計画が選択されると、選択された生産計画の概略情報が生産計画表示領域５３ａに表示される。表示処理部１３は、生産計画選択枠５３のドロップダウンリストに、生産計画情報１８に含まれる生産計画のうち、現フロア選択枠５１で選択されている現フロアで生産実績がある生産計画のリストを表示させる。また、表示処理部１３は、生産計画表示領域５３ａに、生産計画情報１８に含まれる生産計画の概略情報を表示させる。

【0046】

図５において、この例では、生産計画として「フロアＦ１」で生産実績がある「既存生産計画１」が選択されている。「既存生産計画１」では、実装基板Ｘ１が５００枚、実装基板Ｘ２が２０００枚、実装基板Ｘ３が１５００枚、実装基板Ｘ４が８００枚など、この順番で生産するように計画されている。実行ボタン５４が押下されると、シミュレーション設定画面５０により設定された条件で、最適化処理部１５と生産能力推定部１６による生産能力を推定するシミュレーションが実行される。終了ボタン５５が押下されると、表示処理部１３はシミュレーション設定画面５０において設定された条件を破棄して、シミュレーション条件の設定処理を終了させる。

【0047】

図３において、最適化処理部１５は、設定された生産計画において生産時間が少なくなるように、部品実装装置の部品供給部の部品Ｄの配列情報を最適化した生産データ２０を作成する。作成された生産データ２０は、記憶部１７に記憶される。また、最適化処理部１５は、生産時間が少なくなるように、実装基板の生産順番を変更し、または部品実装ラインへの実装基板の割り当てを変更した生産計画を作成する。作成された生産計画は、生産計画情報１８として記憶部１７に記憶される。

【0048】

図３において、生産能力推定部１６は、生産計画、基板情報１９、生産データ２０、作業者情報２１、フロア情報２２に含まれるライン情報、スペック情報２３、イベント情報２４に基づいて、部品実装ラインの生産能力を推定する。生産能力推定部１６により推定された生産能力は、推定生産能力情報２７として記憶部１７に記憶される。

【0049】

具体的には、生産能力推定部１６は、スペック情報２３に含まれる部品実装装置のスペックに基づいて、部品実装ラインが備える全ての部品実装装置の理想ＣＰＨを合算した理想的な理想生産能力を算出する。すなわち、理想生産能力は、その部品実装ラインが備える最大の性能を表している。生産能力推定部１６は、ライン情報、スペック情報２３に基づいて、理想ＣＰＨを算出する。

【0050】

図３において、生産能力推定部１６は、部品実装装置において部品Ｄの部品切れや、動作エラーにより生産が停止して、作業者Ｗの作業が必要となる事象が発生しない場合のＣＰＨ（事象不発生ＣＰＨ）を事象不発生生産能力として推定する。すなわち、事象不発生生産能力は、これらの事象が発生しないと仮定して推定される生産能力である。生産能力推定部１６は、基板情報１９、生産データ２０、ライン情報に基づいて、部品実装装置による部品実装作業をシミュレーションして事象不発生ＣＰＨを推定する。

【0051】

また、生産能力推定部１６は、イベント情報２４に含まれる作業者Ｗの作業が必要となる事象の発生頻度を考慮するＣＰＨ（事象発生ＣＰＨ）を事象発生生産能力として推定する。すなわち、事象発生生産能力は、これらの事象の発生頻度を考慮して推定される生産能力である。生産能力推定部１６は、基板情報１９、生産データ２０、作業者情報２１、ライン情報、イベント情報２４に基づいて、部品実装装置の動作エラーによる停止、部品実装装置の部品切れによる停止、作業者Ｗによる復旧作業、作業者Ｗによる部品Ｄの供給作業などの発生を予測して事象不発生ＣＰＨを推定する。

【0052】

次に、図６～図８を参照して、生産能力算出部１２によって算出された実績生産能力情報２６や、生産能力推定部１６によって推定された推定生産能力情報２７を、表示処理部１３が表示部２９に表示させたシミュレーション結果表示画面の例について説明する。

【0053】

図６は、表示処理部１３が表示部２９に表示させたシミュレーション結果（現フロア実績）画面６０の例である。シミュレーション結果（現フロア実績）画面６０には、シミュレーション設定画面５０（図５）において設定された現フロア（フロアＦ１）の理想生産能力と、稼働実績２５に基づいて算出された実績生産能力などが表示される。シミュレーション結果（現フロア実績）画面６０には、現フロア実績表示領域６１、現フロア推定表示ボタン６２、新フロア推定表示ボタン６３、条件変更ボタン６４、終了ボタン６５が設けられている。

【0054】

現フロア実績表示領域６１には、現フロアが備える部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ４）毎に、ライン名、総実装部品数、理想ＣＰＨ、実績生産能力に関する情報が表示される。また、現フロア実績表示領域６１には、現フロアが備える全ての部品実装ラインの生産能力を合算したフロアの生産能力（フロア生産能力）が表示される。

【0055】

図６において、現フロア実績表示領域６１には、実績生産能力に関する情報として、生産時間（日数、時間）、実績ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する実績ＣＰＨの比較が表示される。また、現フロア実績表示領域６１には、実績生産能力に関する情報として、実効生産時間（日数、時間）、実効ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する実効ＣＰＨの比較が表示される。理想ＣＰＨに対する実績ＣＰＨまたは実効ＣＰＨの比較は、部品実装装置の性能をどれだけ引き出せたかを示す指標である。

【0056】

例えば、部品実装ライン（ラインＬ１）において所定期間に基板Ｂに搭載された部品Ｄの総実装部品数は「７，７７３，４８０個」、理想ＣＰＨは「２７５，５００個／時間」、実績ＣＰＨは「１４９，４３８個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「５４％」、実効ＣＰＨは「１６６，０４２個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「６０％」である。

【0057】

図６において、現フロア推定表示ボタン６２が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（現フロア推定）画面７０（図７）を表示させる。新フロア推定表示ボタン６３が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（新フロア推定）画面８０（図８）を表示させる。条件変更ボタン６４が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション設定画面５０（図５）を表示させる。終了ボタン６５が押下されると、表示処理部１３は生産能力の推定処理を終了させる。

【0058】

次に、図７を参照して、表示処理部１３が表示部２９に表示させたシミュレーション結果（現フロア推定）画面７０の例について説明する。シミュレーション結果（現フロア推定）画面７０には、シミュレーション設定画面５０（図５）において設定された現フロア（フロアＦ１）の理想生産能力と、生産能力推定部１６により推定された事象発生生産能力、事象不発生生産能力などが表示される。シミュレーション結果（現フロア推定）画面７０には、現フロア推定表示領域７１、現フロア実績表示ボタン７２、新フロア推定表示ボタン７３、条件変更ボタン７４、終了ボタン７５が設けられている。

【0059】

現フロア推定表示領域７１には、現フロアが備える部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ４）毎に、ライン名、総実装部品数、理想ＣＰＨ、事象発生生産能力に関する情報、事象不発生生産能力に関する情報が表示される。また、現フロア推定表示領域７１には、フロア生産能力も表示される。なお、総実装部品数と理想ＣＰＨは、シミュレーション結果（現フロア実績）画面６０と同じである。

【0060】

図７において、現フロア推定表示領域７１には、事象発生生産能力に関する情報として、生産時間（日数、時間）の推定値、事象発生ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する事象発生ＣＰＨの比較が表示される。また、現フロア推定表示領域７１には、事象不発生生産能力に関する情報として、実効生産時間（日数、時間）の推定値、事象不発生ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する事象不発生ＣＰＨの比較が表示される。理想ＣＰＨに対する事象発生ＣＰＨまたは事象不発生ＣＰＨの比較は、部品実装装置の性能をどれだけ引き出せるかを推定した指標である。例えば、部品実装ライン（ラインＬ１）の事象発生ＣＰＨは「１６９，３６３個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「６１％」、事象不発生ＣＰＨは「１８８，１８１個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「６８％」である。

【0061】

図７において、現フロア実績表示ボタン７２が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（現フロア実績）画面６０（図６）を表示させる。新フロア推定表示ボタン７３が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（新フロア推定）画面８０（図８）を表示させる。条件変更ボタン７４が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション設定画面５０（図５）を表示させる。終了ボタン７５が押下されると、表示処理部１３は生産能力の推定処理を終了させる。

【0062】

次に、図８を参照して、表示処理部１３が表示部２９に表示させたシミュレーション結果（新フロア推定）画面８０の例について説明する。シミュレーション結果（新フロア推定）画面８０には、シミュレーション設定画面５０（図５）において設定された新フロア（新規ライン追加１）の理想生産能力と、推定された事象発生生産能力、事象不発生生産能力などが表示される。シミュレーション結果（新フロア推定）画面８０には、新フロア推定表示領域８１、現フロア実績表示ボタン８２、現フロア推定表示ボタン８３、条件変更ボタン８４、終了ボタン８５が設けられている。

【0063】

新フロア推定表示領域８１には、新フロアが備える部品実装ライン（ラインＬ１～Ｌ５）毎に、ライン名、総実装部品数、理想ＣＰＨ、事象発生生産能力に関する情報、事象不発生生産能力に関する情報が表示される。また、新フロア推定表示領域８１には、フロア生産能力も表示される。部品実装ライン毎の総実装部品数は、現フロアで生産された実装基板が新フロアで最適に生産されるように最適化処理部１５により最適化されている。そのため、部品実装ライン毎の総実装部品数は現フロアと新フロアで異なるが、フロア全体の総実装部品数は現フロアと新フロアで同じである。

【0064】

図８において、新フロア推定表示領域８１には、事象発生生産能力に関する情報として、生産時間（日数、時間）の推定値、事象発生ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する事象発生ＣＰＨの比較が表示される。また、新フロア推定表示領域８１には、事象不発生生産能力に関する情報として、実効生産時間（日数、時間）の推定値、事象不発生ＣＰＨ、理想ＣＰＨに対する事象不発生ＣＰＨの比較が表示される。例えば、部品実装ライン（ラインＬ５）に割り振られた基板Ｂに搭載される部品Ｄの総実装部品数は「９，８０６，９６７個」、理想ＣＰＨは「４４６，４００個／時間」、事象発生ＣＰＨは「３０６，４６８個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「６９％」、事象不発生ＣＰＨは「３４０，５２０個／時間」で理想ＣＰＨとの比較は「７６％」である。

【0065】

図８において、現フロア実績表示ボタン８２が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（現フロア実績）画面６０（図６）を表示させる。現フロア推定表示ボタン８３が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション結果（現フロア推定）画面７０（図７）を表示させる。条件変更ボタン８４が押下されると、表示処理部１３は表示部２９にシミュレーション設定画面５０（図５）を表示させる。終了ボタン８５が押下されると、表示処理部１３は生産能力の推定処理を終了させる。

【0066】

上記は、シミュレーション結果表示画面として、シミュレーション結果（現フロア実績）画面６０、シミュレーション結果（現フロア推定）画面７０、シミュレーション結果（新フロア推定）画面８０の３画面で表示し、現フロア実績表示ボタン８２などで相互に切り替える例で説明したが、この例に限定されることはない。例えば、シミュレーション結果（現フロア実績）画面６０の現フロア実績表示領域６１、シミュレーション結果（現フロア推定）画面７０の現フロア推定表示領域７１、シミュレーション結果（新フロア推定）画面８０の新フロア推定表示領域８１を１つの画面に表示してもよい。

【0067】

このように、表示部２９には、推定された複数の部品実装ラインの理想生産能力、実績生産能力、事象発生生産能力、事象不発生生産能力などが比較して表示される。これによって、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる。また、生産能力推定部１６は、フロアの全体の生産能力であるフロア生産能力を推定し、表示部は２９、推定された複数のフロア生産能力を比較して表示する。また、生産能力には、所定期間に実装基板となる基板Ｂに実装することができる部品の数（総実装部品数）が含まれる。また、生産能力推定部１６は、部品実装ラインの構成（ライン情報）、実装基板の生産順番（生産計画）、実装基板の生産時間（生産計画）、作業者Ｗの人数（生産者情報２１）などが異なる条件で生産能力を推定する。

【0068】

次に、図９のフローに沿って複数の部品実装用装置で構成される部品実装ラインＬ１～Ｌ３が実装基板を生産する生産能力を推定する生産能力推定方法（生産能力推定プログラム）について説明する。まず、実績収集部１１は、フロアＦに設置された部品実装ラインＬ１～Ｌ３の複数の部品実装用装置（部品実装装置Ｍ３～Ｍ６）から部品実装作業の実績である稼働実績２５を収集する（ＳＴ１：稼働実績収集工程）。次いで生産能力算出部１２は、稼働実績２５から部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に生産能力の実績値である実績生産能力（総実装部品数、実績ＣＰＨ、実効ＣＰＨ）を算出する（ＳＴ２：生産能力算出工程）。

【0069】

次いで、部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産される実装基板の生産計画（生産計画情報１８）と、実装基板の構成に関する基板情報１９と、部品実装用装置が実装基板に対して生産作業を実行するための生産データ２０と、部品実装用装置に対して作業を行う作業者Ｗに関する作業者情報２１と、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の構成に関するライン情報（フロア情報２２）と、部品実装用装置のスペックに関するスペック情報２３と、部品実装ラインＬ１～Ｌ３に対して作業者Ｗの作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報２４と、が取得される（ＳＴ３：情報取得工程）。

【0070】

図９において、次いで最適化処理部１５は、取得された生産計画において生産時間が少なくなるように、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の部品供給部の部品Ｄの配列情報を最適化した生産データ２０、実装基板の部品実装ラインＬ１～Ｌ３への割り当てや生産順番を最適化した生産計画を作成する（ＳＴ４：最適化工程）。次いで生産能力推定部１６は、取得された情報と最適化された情報に基づいて、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の生産能力（理想生産能力、事象発生生産能力、事象不発生生産能力）を推定する（ＳＴ５：生産能力推定工程）。次いで表示処理部１３は、推定された複数の生産能力を比較して表示部２９に表示させる（ＳＴ６：表示工程）（例えば、図６～図８）。これによって、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる。

【0071】

フロアＦや部品実装ラインＬ１～Ｌ３の構成、生産計画などの条件を変更して、再度、生産能力を推定する場合（ＳＴ７においてＮｏ）、情報取得工程（ＳＴ３）から表示工程（ＳＴ６）が繰り返し実行される。その際、シミュレーション設定画面５０（図５）などが使用されて、シミュレーションの条件が入力、変更される。

【0072】

上記説明したように、本実施の形態の管理コンピュータ３は、実装基板の生産計画（生産計画情報１８）と、実装基板の構成に関する基板情報１９と、部品実装用装置の生産データ２０と、部品実装用装置に対して作業を行う作業者Ｗに関する作業者情報２１と、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の構成に関するライン情報（フロア情報２２）と、部品実装用装置のスペックに関するスペック情報２３と、部品実装ラインＬ１～Ｌ３に対して作業者Ｗの作業を必要とする事象とその発生頻度に関するイベント情報２４と、に基づいて、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の生産能力を推定する生産能力推定部１６と、推定された複数の生産能力を比較して表示する表示部２９と、を備え、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の生産能力を推定する生産能力推定システムである。

【0073】

これによって、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができる。

【産業上の利用可能性】

【0074】

本発明の生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムは、構成の異なる部品実装ラインの生産能力を簡易に比較することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

【符号の説明】

【0075】

３ 管理コンピュータ（生産能力推定システム）
Ｂ 基板
Ｄ 部品
Ｆ フロア
Ｌ１～Ｌ３ 部品実装ライン
Ｍ３～Ｍ６ 部品実装装置（部品実装用装置）
Ｗ 作業者

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】