(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023060937
(43)【公開日】2023-05-01
(54)【発明の名称】レールガス圧接機
(51)【国際特許分類】
B23K 20/00 20060101AFI20230424BHJP
E01B 11/48 20060101ALI20230424BHJP
B23K 101/26 20060101ALN20230424BHJP
【ＦＩ】
B23K20/00 330C
E01B11/48
B23K20/00 330A
B23K101:26
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021170627
(22)【出願日】2021-10-19
(71)【出願人】
【識別番号】000153720
【氏名又は名称】株式会社白山
(74)【代理人】
【識別番号】100081271
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 芳春
(72)【発明者】
【氏名】稲川 康二
(72)【発明者】
【氏名】本間 真司
(72)【発明者】
【氏名】山下 英樹
【テーマコード（参考）】
4E167
【Ｆターム（参考）】
4E167BB07
4E167BB08
4E167BB10
4E167DB03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】小型の圧接機であっても、追従移動機構が横方向にはみ出すことのない、作業性の良好なレールガス圧接機を提供する。
【解決手段】レールガス圧接機は、圧接すべき１対のレール１０にそれぞれ取付け固定される固定フレーム１１及び移動フレーム１２と、加熱バーナー１３と、レール１０の長手方向における固定フレーム１１の外側に設けられており、レール１０の圧縮移動量に追従して加熱バーナー１３を移動させる圧縮移動量追従機構１５とを備えている。圧縮移動量追従機構１５は、固定位置に設けられた軸の回りを水平方向に回動可能な回動アーム１８を備えており、この回動アーム１８は移動フレーム１２に連結された連結位置と上述した軸の位置の中央位置で加熱バーナー１３に連結されている。
【選択図】図１
【解決手段】レールガス圧接機は、圧接すべき１対のレール１０にそれぞれ取付け固定される固定フレーム１１及び移動フレーム１２と、加熱バーナー１３と、レール１０の長手方向における固定フレーム１１の外側に設けられており、レール１０の圧縮移動量に追従して加熱バーナー１３を移動させる圧縮移動量追従機構１５とを備えている。圧縮移動量追従機構１５は、固定位置に設けられた軸の回りを水平方向に回動可能な回動アーム１８を備えており、この回動アーム１８は移動フレーム１２に連結された連結位置と上述した軸の位置の中央位置で加熱バーナー１３に連結されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧接すべき１対のレールにそれぞれ取付け固定される固定フレーム及び移動フレームと、加熱バーナーと、前記レールの長手方向における前記固定フレームの外側に設けられており、該レールの圧縮移動量に追従して前記加熱バーナーを移動させる圧縮移動量追従機構とを備え、前記圧縮移動量追従機構は、固定位置に設けられた軸の回りを水平方向に回動可能な回動アームを備えており、該回動アームは前記移動フレームに連結された連結位置と前記軸の位置との中央位置で前記加熱バーナーに連結されていることを特徴とするレールガス圧接機。
【請求項2】
前記回動アームの一端部の位置に前記軸が設けられており、前記回動アームの他端部の位置に前記連結部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレールガス圧接機。
【請求項3】
前記連結部は、前記移動フレームに連結され該移動フレームの移動に連動する第１の突起と、前記回動アームに設けられ前記第１の突起が挿入される第１の長孔とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のレールガス圧接機。
【請求項4】
前記加熱バーナーに連結されており、該加熱バーナーを手動で揺動可能とする操作ロッドをさらに備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のレールガス圧接機。
【請求項5】
前記圧縮移動量追従機構は、前記加熱バーナーの揺動幅を規定する揺動幅規定機構と、前記加熱バーナーの揺動を禁止する揺動禁止機構とを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載のレールガス圧接機。
【請求項6】
前記揺動幅規定機構と前記揺動禁止機構とは、一方のみが動作するように切替え可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のレールガス圧接機。
【請求項7】
前記揺動幅規定機構は、前記加熱バーナーの移動に連動する第２の突起と、前記回動アームに設けられ前記第２の突起が挿入される第２の長孔とを備えており、該第２の長孔内における前記第２の突起の横方向の移動可能幅によって前記揺動幅を規定するように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のレールガス圧接機。
【請求項8】
前記揺動禁止機構は、前記加熱バーナーの移動に連動する第２の突起と、前記回動アームに設けられ前記第２の突起が挿入されるスリットとを備えており、該スリットにより前記第２の突起が移動できないように構成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか1項に記載のレールガス圧接機。
【請求項9】
前記圧縮移動量追従機構は、前記移動フレームを圧縮進行方向と逆方向に押圧するばね部材を備えており、該ばね部材により、前記移動フレームの前記圧縮進行方向への移動の遊びを抑制するように構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のレールガス圧接機。
【請求項10】
前記移動フレームと前記圧縮移動量追従機構とを必要時のみ連結可能であり、不要時には連結解除可能なストッパ機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のレールガス圧接機。
【請求項11】
前記圧縮移動量追従機構の前記回動アームは、当該レールガス圧接機に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のレールガス圧接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄道用レールをガス圧接するためのレールガス圧接機、特にレールベースクランプ式レールガス圧接機に好適なレールガス圧接機に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄道用レールを溶接する主要な方法として、ガス圧接法が用いられる。ガス圧接法は、突き合せたレール端部を酸素－アセチレン炎により加熱を行いながら加圧して溶接する方法である。このガス圧接法においては、加熱工程で、レール表面の溶融及び溶融滴下によるバーナーの逆火が生じるため、これらを回避すべくバーナー揺動操作が行われる。
【0003】
また、レールの圧縮進行に伴って圧接界面が移動するので、バーナーを圧縮移動量に追従させ、常に圧接界面を中心として加熱することにより、良好な継手品質の確保が図られる。
【0004】
従来のガス圧接作業には、特に定まった作業手順は存在せず、作業者が経験と勘に基づく独自の判断で、手動により、バーナーの揺動操作及びバーナーの移動圧縮量への追従操作を行っていた。このため、揺動操作及び追従操作のやり方によっては継手品質にばらつきが発生し、場合によっては溶接欠陥の発生に至るおそれがあった。
【0005】
特許文献１に記載された加熱バーナー揺動装置は、加熱バーナーを自動的に揺動させる揺動機能を設けると共に、加熱バーナーをレールの圧縮変形量の１／２の量で移動させる追従移動機能を備えることにより、圧接界面に対する十分な熱投入、及び所定圧縮量の確保を図っている。具体的には、この加熱バーナー揺動装置における加熱バーナーの揺動及び追従移動機能は、支持フレームと、この支持フレームに固定され移動しない固定部と、移動フレームと、移動フレームに連結される移動アームと、固定部と移動アームの先端部との間に掛けられる押し当て用バネと、加熱バーナーの揺動機構と、この揺動機構により移動する揺動部品と、揺動機構を移動フレームの移動距離の１／２移動させるための第１のリンク及び第２のリンクを有する移動量半減装置とを備え、加熱バーナーの揺動及び追従移動を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６３４３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載された加熱バーナー揺動装置によれば、圧接界面に対する熱投入及び所定圧縮量を自動的に確保することが可能であるが、移動量半減装置が第１のリンク及び第２のリンクの上部に枢着された共通の枢着軸と、固定部に枢着された枢着軸と、移動部に枢着された枢着軸とから構成される構造であることから、寸法がどうしても大きくなってしまうという問題があった。
【0008】
特許文献１に記載のレールガス圧接機は、レール腹部クランプ式であり全体の寸法が比較的大きいため、このような大きな追従移動機構を設けても問題は生じなかったが、レールベースクランプ式の小型のレールガス圧接機において、このような大きな追従移動機構を設けると、追従移動機構全体がレールガス溶接機本体から横方向に大きくはみ出してしまい、圧接作業の作業性を大幅に悪化させていた。
【0009】
従って本発明の目的は、小型の圧接機であっても、追従移動機構が横方向にはみ出すことのない、作業性の良好なレールガス圧接機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明によれば、レールガス圧接機は、圧接すべき１対のレールにそれぞれ取付け固定される固定フレーム及び移動フレームと、加熱バーナーと、レールの長手方向における固定フレームの外側に設けられており、レールの圧縮移動量に追従して加熱バーナーを移動させる圧縮移動量追従機構とを備えている。圧縮移動量追従機構は、固定位置に設けられた軸の回りを水平方向に回動可能な回動アームを備えており、この回動アームは移動フレームに連結された連結位置と上述した軸の位置の中央位置で加熱バーナーに連結されている。
【0011】
圧縮移動量追従機構は軸の回りを水平方向に回動可能な回動アームを備えており、この回動アームは移動フレームに連結された連結位置と軸の位置との中央位置で加熱バーナーに連結されている。このため、回動アームの連結位置が移動フレームの圧縮移動量に対応する距離だけ回転移動すると、回動アームの加熱バーナーに連結されている中央位置は連結位置の移動距離の１／２の距離だけ移動し、従って加熱バーナーもその１／２の距離だけ移動する。特に本発明では、回動アームは水平方向に回動するように構成されており、圧縮移動量追従機構はレールの長手方向における固定フレームの外側に設けられているため、この追従移動機構はレールガス圧接機の横方向にはみ出すことがなく、圧接作業の邪魔になることがない。その結果、本発明のレールガス圧接機によれば、圧接の作業性が非常に良好となる。
【0012】
回動アームの一端部の位置に上述した軸が設けられており、回動アームの他端部の位置に連結部が設けられていることが好ましい。
【0013】
連結部は、移動フレームに連結されこの移動フレームの移動に連動する第１の突起と、回動アームに設けられ第１の突起が挿入される第１の長孔とを備えていることも好ましい。
【0014】
加熱バーナーに連結されており、この加熱バーナーを手動で揺動可能とする操作ロッドをさらに備えていることも好ましい。
【0015】
圧縮移動量追従機構は、加熱バーナーの揺動幅を規定する揺動幅規定機構と、加熱バーナーの揺動を禁止する揺動禁止機構とを備えていることも好ましい。
【0016】
揺動幅規定機構と揺動禁止機構とは、一方のみが動作するように切替え可能に構成されていることも好ましい。
【0017】
揺動幅規定機構は、加熱バーナーの移動に連動する第２の突起と、回動アームに設けられ第２の突起が挿入される第２の長孔とを備えており、この第２の長孔内における第２の突起の横方向の移動可能幅によって揺動幅を規定するように構成されていることも好ましい。
【0018】
揺動禁止機構は、加熱バーナーの移動に連動する第２の突起と、回動アームに設けられ第２の突起が挿入されるスリットとを備えており、このスリットにより第２の突起が移動できないように構成されていることも好ましい。
【0019】
圧縮移動量追従機構は、移動フレームを圧縮進行方向と逆方向に押圧するばね部材を備えており、このばね部材により、移動フレームの圧縮進行方向への移動の遊びを抑制するように構成されていることも好ましい。
【0020】
移動フレームと圧縮移動量追従機構とを必要時のみ連結可能であり、不要時には連結解除可能なストッパ機構をさらに備えていることも好ましい。
【0021】
圧縮移動量追従機構の回動アームは、このレールガス圧接機に対して着脱可能に構成されていることも好ましい。
【発明の効果】
【0022】
本発明では、回動アームは水平方向に回動するように構成されており、圧縮移動量追従機構はレールの長手方向における固定フレームの外側に設けられているため、この追従移動機構はレールガス圧接機の横、方向にはみ出すことがなく、圧接作業の邪魔になることがない。その結果、本発明のレールガス圧接機によれば、圧接の作業性が非常に良好となる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明のレールガス圧接機の一実施形態における構成を概略的に示す（Ａ）レール長手方向から見た側面図、（Ｂ）レール横方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
図１は本発明のレールガス圧接機の一実施形態における構成を概略的に示しており、同図（Ａ）はレール長手方向から見た構成、同図（Ｂ）はレール横方向から見た構成をそれぞれ示している。ただし、同図（Ａ）においてはレールのクランプ部分の表示が省略されており、同図（Ｂ）においてはレールの表示が省略されている。また、図２は本実施形態のレールガス圧接機について上方から見た構成を概略的に示している。この図２においてもレールの表示が省略されている。本実施形態のレールガス圧接機は、レールのベース部分にクランプして固定する小型軽量のレールベースクランプ式レールガス圧接機である。
【0025】
図１及び図２において、１０は１対の圧接すべきレール、１１は圧接すべき一方のレール１０が取り付け固定される固定フレーム、１２は圧接すべき他方のレール１０が取り付け固定される移動フレーム、１３は固定フレーム１１及び移動フレーム１２間に配置されるバーナーケース１４によって支持される加熱バーナー、１５はレール１０の長手方向における固定フレーム１１の外側に設けられた圧縮移動量追従機構をそれぞれ示している。固定フレーム１１はレール１０に沿って設けられた支持部材１６に位置固定されて取り付けられており、移動フレーム１２及びバーナーケース１４は支持部材１６にその長手方向に摺動可能に取り付けられている。
【0026】
圧縮移動量追従機構１５は、レール長手方向における固定フレーム１１の外側、即ち、支持部材１６の固定フレーム１１側の端部の外側に配置されている。この圧縮移動量追従機構１５は、固定位置に設けられた軸１７によって軸支され、かつこの軸１７の回りを水平方向に回動可能な回動アーム１８を備えている。この回動アーム１８は、レールガス圧接機に対して着脱自在であり、取り外すことによってレールガス圧接機本体の重量を軽減させ、その状態でレールガス圧接機を運搬できるように構成されている。
【0027】
回動アーム１８は、その一端部１８ａが軸１７によって軸支されており、他端部１８ｂにこの回動アーム１８の長手方向に沿った第１の長孔１９が設けられている。第１の長孔１９内には第１の突起２０が挿通されている。この第１の突起２０は、第１のリンク部材２１を介して（後述するストッパ機構２９が連結状態にある際に）移動フレーム１２に連結されており、移動フレーム１２のレール長手方向の移動に連動してレール長手方向に移動するように構成されている。この第１の長孔１９と第１の突起２０とから第１の連結部２２が構成されている。回動アーム１８の軸１７の位置と第１の連結部２２の位置との間の距離的に中央の位置には、この回動アーム１８の長手方向に沿った第２の長孔２３が設けられている。この第２の長孔２３には第２の突起２４が挿通されている。第２の突起２４は、第２のリンク部材２５を介してバーナーケース１４に連結されている。従って、このバーナーケース１４に取り付けられる加熱バーナー１３は、（ストッパ機構２９が連結状態にある際に）移動フレーム１２のレール長手方向の移動に連動してレール長手方向に移動可能に構成されている。この第２の長孔２３と第２の突起２４とから第２の連結部２６が構成されている。図２に示すように、回動アーム１８の軸１７から第２の連結部２６までの長さはＬ１であり、これは第２の連結部２６から第１の連結部２２までの長さＬ１に等しい。
【0028】
従って、ストッパ機構２９が連結状態にある際に、圧接によるレールの圧縮移動で移動フレーム１２が移動し、回動アーム１８が軸１７に軸支されて水平方向に回動すると、第２の連結部２６は第１の連結部２２の移動距離の１／２の距離だけ移動する。即ち、図３に示すように、回動アーム１８の第１の連結部２２が移動フレーム１２の圧縮移動量に対応する距離だけ移動すると第２の連結部２６は第１の連結部２２の移動距離の１／２の距離だけ移動し、加熱バーナー１３もその１／２の距離だけ移動する。その結果、移動フレーム１２が圧縮移動すると、加熱バーナー１３はその圧縮移動量の１／２の距離だけレール長手方向に移動する。
【0029】
図４は本実施形態のレールガス圧接機について、固定フレーム１１の部分を除去して表した構成を概略的に示している。以下、この図を用い、第２のリンク部材２５について説明する。
【0030】
同図に示すように、第２のリンク部材２５は、一端がバーナーケース１４に連結され、他端が第２の突起２４に連結された１対のリンクロッド２５ａを備えている。これら１対のリンクロッド２５ａ間には、平行に並ぶ２本の横方向ロッド２５ｂが架け渡されている。この２本の横方向ロッド２５ｂ間の間隙には、操作ロッド２７のＬ字状の先端突起部２７ａが挿入されている。操作ロッド２７の中間部は軸１７によって軸支されている。操作ロッド２７は、操作者が水平方向に回動させることによって軸１７を支点に回動し、その先端突起部２７ａはレール長手方向に移動する。これにより、先端突起部２７ａが挿入された２本の横方向ロッド２５ｂ及び１対のリンクロッド２５ａ（第２のリンク部材２５）はレール長手方向に移動し、バーナーケース１４をレール長手方向に移動させる。その結果、加熱バーナー１３が揺動する。即ち、本実施形態において、加熱バーナー１３は、操作ロッド２７を操作することにより、手動で揺動可能となる。なお、図４において、２８は移動フレーム１２を固定フレーム１１の方向に加圧する加圧用シリンダを示している。
【0031】
図５は本実施形態のレールガス圧接機について、レール横方向から見た状態を概略的に示している。以下、この図を用い、第１のリンク部材２１について説明する。
【0032】
同図に示すように、第１のリンク部材２１は、一端が部材２１ｃ及びストッパ機構２９を介して移動フレーム１２に連結され、他端が第１の突起２０（図２参照）に連結された２つのリンクロッド２１ａ及び２１ｂを備えている。圧縮移動により、移動フレーム１２がレール長手方向に移動すると、ストッパ機構２９及び部材２１ｃを介してリンクロッド２１ａ及び２１ｂ（第１のリンク部材２１）がレール長手方向に移動し、第１の突起２０と回動アーム１８の第１の長孔１９とを介して（即ち第１の連結部２２を介して）、回動アーム１８が軸１７を支点に回動する。その結果、加熱バーナー１３の前述した追従移動が行われる。
【0033】
図６は本実施形態のレールガス圧接機の構成を概略的に示しており、図７は図６のレールガス圧接機について上方から見た構成を概略的に示しており、図８は図６のレールガス圧接機について揺動幅規定機構の作用を説明している。以下、これらの図を用い、加熱バーナー１３の揺動幅を規定する揺動幅規定機構について説明する。
【0034】
これらの図に示すように、回動アーム１８には、その長手方向に沿った第２の長孔２３が設けられており、第２の長孔２３内に第２の突起２４が挿通している。第２の突起２４は、加熱バーナー１３のバーナーケース１４に一端が連結された第２のリンク部材２５の他端に設けられている。従って、加熱バーナー１３は第２の突起２４の移動に連動する。第２の長孔２３は、第２の突起２４が横方向に移動可能とする所定の幅を有しており、図８に示すように、第２の突起２４の（中心の）横方向の移動可能幅Ｌ２が加熱バーナー１３の揺動幅を規定している。即ち、加熱バーナー１３の揺動は、操作者が操作ロッド２７を手動で回動操作することにより行われるが、その際、操作ロッド２７の先端突起部２７ａにリンクした横方向ロッド２５ｂを介して第２のリンク部材２５がレール長手方向に移動し、その先端部の第２の突起２４がレール長手方向に移動しようとするが、その移動幅が第２の長孔２３の移動可能幅Ｌ２によって制限されるため、加熱バーナー１３の揺動幅が規定されるのである。
【0035】
図９は本実施形態のレールガス圧接機について揺動幅規定機構及び揺動禁止機構の切替え機能を説明しており、同図（Ａ）は側面から見た構成、同図（Ｂ）は上から見た構成をそれぞれ示している。図１０は本実施形態のレールガス圧接機について揺動禁止機構に切替えた場合の構成を概略的に示しており、図１１は図１０のレールガス圧接機について上方から見た構成を概略的に示している。以下、これらの図を用い、揺動幅規定機構及び揺動禁止機構の切替え機能、及び揺動禁止機構の構成について説明する。
【0036】
回動アーム１８には、前述したように、第２の長孔２３（図８参照）が形成されており、この第２の長孔２３内に、加熱バーナー１３の移動に連動する第２の突起２４が挿通することによって揺動幅規定機構が構成されている。回動アーム１８には、さらに、図９～図１１に示すように、この回動アーム１８の長手方向に沿ったスリット３０が形成されているスリット板３１が設けられており、このスリット板３１の一端には、図９（Ａ）に示すように、蝶番３２が取り付けられている。スリット板３１は、この蝶番３２を軸として回動して回動アーム１８上に重畳されて、スリット３０が第２の長孔２３を覆うように配置することが可能となっている。スリット３０の幅は、第２の突起２４が横方向（レール長手方向）に移動できない幅となっており、第２の突起２４がスリット３０内に挿通されることにより、第２の突起２４はスリット３０の横方向（レール長手方向）に移動不可能となり、加熱バーナー１３の揺動ができなくなる。即ち、スリット３０を有するスリット板３１及び第２の突起２４によって揺動禁止機構が構成されている。揺動幅規定機構及び揺動禁止機構の切替えは、蝶番３２を回動軸としてスリット板３１を回動させるだけで良く、ワンタッチで切替えが可能である。
【0037】
レールガス圧接機の通常の操作として、まず、レールの圧縮移動量に追従して加熱バーナー１３を移動させることが行われるが、この場合は、揺動禁止機構を作動させる。即ち、スリット板３１を図９（Ｂ）に示すように回動させて第２の長孔２３上に重畳して第２の突起２４をスリット３０内に挿通させることにより、加熱バーナー１３が揺動できない状態で回動アーム１８を回動させ、圧縮移動量に追従して加熱バーナー１３を移動させる。その後、揺動禁止機構の作動を停止させ、揺動幅規定機構を作動させて手動により加熱バーナー１３を揺動させる。即ち、スリット板３１を図９（Ａ）に示すように回動させて第２の突起２４を第２の長孔２３内に挿通させることにより、この第２の長孔２３の横幅で揺動幅を規制しつつ、手動により加熱バーナー１３を揺動させる。
【0038】
図１２は本実施形態のレールガス圧接機についてばね部材の部分を拡大して示している。以下、同図を用い、ばね部材の構成について説明する。
【0039】
図１２に示すように、第１のリンク部材２１の途中には、リンクロッド２１aと同軸にコイル状のばね部材３３が設けられている。このばね部材３３は一端が部材１６ａを介して支持部材１６に固定されており、他端がストッパ機構２９を介して移動フレーム１２を押圧するように構成されている。より詳細には、ばね部材３３の他端は、第１のリンク部材２１の一端部に設けられ、この第１のリンク部材２１に連動する部材２１ｃを押圧するように構成されている。従って、ばね部材３３は、ストッパ機構２９が連結状態にある場合に移動フレーム１２をその圧縮進行方向（Ａ方向）と逆方向（Ｂ方向）に押圧するように構成されている。このようなばね部材３３を設けることにより、移動フレーム１２の圧縮進行方向への移動の遊びが抑制される。その結果、加熱バーナー１４は、移動フレーム１２の移動に確実に追従可能となり、レールの圧縮移動量の１／２の移動量で追従することができる。
【0040】
図１３は本実施形態のガス圧接機についてストッパ機構２９の構成をより詳しく示しており、図１４は図１３に示したストッパ機構２９の作用を説明するため、レール横方向から見た状態を表しており、同図（Ａ）は連結解除状態、同図（Ｂ）は連結状態をそれぞれ示している。以下、図１２～図１４を用い、ストッパ機構２９の構成及び作用について説明する。
【0041】
図１２に示すように、移動フレーム１２にはレール横方向に沿って凹溝３４が設けられており、この凹溝３４内にストッパ用のバー部材３５が嵌合されている。このバー部材３５は、図１３に示すように、ばね３６により上方に付勢されており、通常状態では上方に位置している。
【0042】
第１のリンク部材２１の部材２１ｃには、レバー部材３７を軸支する回動軸３８が取り付けられており、レバー部材３７のＬ字状断面を有する上面がバー部材３５に嵌合して移動フレーム１２をロックできるように構成されている。即ち、レールの圧接が行われない場合は、図１４（Ａ）に示すように、バー部材３５がばね３６により上方に押し上げられている。このため、バー部材３５はレバー部材３７に嵌合せず、ロック機構２９はロックされず、移動フレーム１２は圧縮移動量追従機構１５と非連結状態（連結解除状態）となっている。一方、レールの圧接が行われている場合、図１４（Ｂ）に示すように、バー部材３５がばね３６の反発力に抗して下方に押し下げられる。これにより、バー部材３５はレバー部材３７に嵌合し、ロック機構２９はロックされ、移動フレーム１２は圧縮移動量追従機構１５と連結状態となる。
【0043】
このように、ロック機構２９によって、圧接中のみ移動フレーム１２と圧縮移動量追従機構１５とが連結されることとなり、非圧接中は連結解除されることとなる。移動フレーム１２はレール長手方向に移動自在であるため、圧縮移動量追従機構１５と常に連結しておくと、過大な移動により圧縮移動量追従機構１５に過剰なストレスがかかり問題が生じる可能性があるが、本実施形態のように、ロック機構２９によって、圧接中のみ移動フレーム１２と圧縮移動量追従機構１５とを連結することによって、このような不都合の発生が抑止されることとなる。
【0044】
以上説明したように、本実施形態によれば、回動アーム１８は水平方向に回動するように構成されており、圧縮移動量追従機構１５はレールの長手方向における固定フレーム１１の外側に設けられているため、この追従移動機構１５はレールガス圧接機の横方向にはみ出すことがなく、圧接作業の邪魔になることがない。その結果、本発明のレールガス圧接機によれば、圧接の作業性が非常に良好となる。
【0045】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【0046】
１０ レール
１１ 固定フレーム
１２ 移動フレーム
１３ 加熱バーナー
１４ バーナーケース
１５ 圧縮移動量追従機構
１６ 支持部材
１６ａ、２１ｃ 部材
１７ 軸
１８ 回動アーム
１８ａ 一端部
１８ｂ 他端部
１９ 第１の長孔
２０ 第１の突起
２１ 第１のリンク部材
２１ａ、２１ｂ、２５ａ リンクロッド
２２ 第１の連結部
２３ 第２の長孔
２４ 第２の突起
２５ 第２のリンク部材
２５ｂ 横方向ロッド
２６ 第２の連結部
２７ 操作ロッド
２７ａ 先端突起部
２８ 加圧用シリンダ
２９ ストッパ機構
３０ スリット
３１ スリット板
３２ 蝶番
３３ ばね部材
３４ 凹溝
３５ バー部材
３６ ばね
３７ レバー部材
１１ 固定フレーム
１２ 移動フレーム
１３ 加熱バーナー
１４ バーナーケース
１５ 圧縮移動量追従機構
１６ 支持部材
１６ａ、２１ｃ 部材
１７ 軸
１８ 回動アーム
１８ａ 一端部
１８ｂ 他端部
１９ 第１の長孔
２０ 第１の突起
２１ 第１のリンク部材
２１ａ、２１ｂ、２５ａ リンクロッド
２２ 第１の連結部
２３ 第２の長孔
２４ 第２の突起
２５ 第２のリンク部材
２５ｂ 横方向ロッド
２６ 第２の連結部
２７ 操作ロッド
２７ａ 先端突起部
２８ 加圧用シリンダ
２９ ストッパ機構
３０ スリット
３１ スリット板
３２ 蝶番
３３ ばね部材
３４ 凹溝
３５ バー部材
３６ ばね
３７ レバー部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】