(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023061328
(43)【公開日】2023-05-01
(54)【発明の名称】逆止弁装置
(51)【国際特許分類】
F16K 15/18 20060101AFI20230424BHJP
【ＦＩ】
F16K15/18 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021171264
(22)【出願日】2021-10-19
(71)【出願人】
【識別番号】391003989
【氏名又は名称】株式会社コスメック
(72)【発明者】
【氏名】有里 明
【テーマコード（参考）】
3H058
【Ｆターム（参考）】
3H058AA05
3H058BB03
3H058BB32
3H058CA14
3H058CB12
3H058CD05
3H058DD17
(57)【要約】
【課題】 弁で遮断した流路から圧力流体が漏れ出しにくい構造の逆止弁装置を提供する。
【解決手段】 ブロック（１）内に流路（２）が形成され、その流路（２）の途中部に主弁（３）と副弁（４）とが直列状に設けられる。前記流路（２）の一部を構成する一次側室（５）と中間室（７）と二次側室（６）とが、当該流路（２）の一端側から他端側に順に形成される。前記主弁（３）と前記副弁（４）とをパイロット弁（６０）が開弁操作する。
【選択図】 図１
【解決手段】 ブロック（１）内に流路（２）が形成され、その流路（２）の途中部に主弁（３）と副弁（４）とが直列状に設けられる。前記流路（２）の一部を構成する一次側室（５）と中間室（７）と二次側室（６）とが、当該流路（２）の一端側から他端側に順に形成される。前記主弁（３）と前記副弁（４）とをパイロット弁（６０）が開弁操作する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブロック（１）内に形成される流路（２）の途中部に直列状に設けられる主弁（３）と副弁（４）と、前記流路（２）の一部を構成するように、当該流路（２）の一端側から他端側に順に形成される一次側室（５）と中間室（７）と二次側室（６）と、前記主弁（３）と前記副弁（４）とを開弁操作するパイロット弁（６０）と、を備える逆止弁装置において、
前記二次側室（６）と前記中間室（７）とを接続および遮断する前記主弁（３）は、
前記ブロック（１）内に形成される収容孔（１０）に軸方向に移動可能に挿入される筒状の主弁部材（４１）と、
前記収容孔（１０）の内周壁に周方向に形成される主弁座（４６）に当接可能となるように前記主弁部材（４１）の外周壁に形成される主弁面（４５）と、
前記主弁部材（４１）を前記主弁座（４６）に向けて付勢する閉弁バネ（４７）と、を有し、
前記一次側室（５）と前記中間室（７）とを接続および遮断する前記副弁（４）は、
前記主弁部材（４１）の筒孔（４８）に前記軸方向に移動可能に挿入されると共に、前記主弁部材（４１）に前記軸方向に所定隙間をあけて当接可能に対面される副弁部材（５０）と、
前記収容孔（１０）の内周壁に周方向に形成される副弁座（５６）に当接可能となるように前記副弁部材（５０）の外周壁に形成される副弁面（５５）と、を有し、
前記パイロット弁（６０）は、
前記ブロック（１）内に前記副弁部材（５０）に向けて移動可能に挿入されると共に、前記副弁部材（５０）に所定隙間をあけて当接可能に対面されるパイロット弁部材（６３）であって、前記収容孔（１０）内に装着される後退バネ（６６）によって前記副弁部材（５０）から離間する方向に付勢されると共に、前記ブロック（１）内に設けられる作動室（７６）に供給される圧力流体によって前記副弁部材（５０）に向けて移動されるパイロット弁部材（６３）を有する、ことを特徴とする逆止弁装置。
前記二次側室（６）と前記中間室（７）とを接続および遮断する前記主弁（３）は、
前記ブロック（１）内に形成される収容孔（１０）に軸方向に移動可能に挿入される筒状の主弁部材（４１）と、
前記収容孔（１０）の内周壁に周方向に形成される主弁座（４６）に当接可能となるように前記主弁部材（４１）の外周壁に形成される主弁面（４５）と、
前記主弁部材（４１）を前記主弁座（４６）に向けて付勢する閉弁バネ（４７）と、を有し、
前記一次側室（５）と前記中間室（７）とを接続および遮断する前記副弁（４）は、
前記主弁部材（４１）の筒孔（４８）に前記軸方向に移動可能に挿入されると共に、前記主弁部材（４１）に前記軸方向に所定隙間をあけて当接可能に対面される副弁部材（５０）と、
前記収容孔（１０）の内周壁に周方向に形成される副弁座（５６）に当接可能となるように前記副弁部材（５０）の外周壁に形成される副弁面（５５）と、を有し、
前記パイロット弁（６０）は、
前記ブロック（１）内に前記副弁部材（５０）に向けて移動可能に挿入されると共に、前記副弁部材（５０）に所定隙間をあけて当接可能に対面されるパイロット弁部材（６３）であって、前記収容孔（１０）内に装着される後退バネ（６６）によって前記副弁部材（５０）から離間する方向に付勢されると共に、前記ブロック（１）内に設けられる作動室（７６）に供給される圧力流体によって前記副弁部材（５０）に向けて移動されるパイロット弁部材（６３）を有する、ことを特徴とする逆止弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、逆止弁装置に関し、より詳しくは、パイロット弁によって強制開弁される逆止弁装置の技術に関する。
【背景技術】
【0002】
この種の逆止弁装置には、従来では、特許文献１(日本国・実開昭５２－１１６７２２号公報)に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
ブロック内に収容孔が上下方向に形成される。収容孔に筒状の主弁部材が上下方向に移動可能に挿入される。収容孔の内周壁に主弁座が周方向に形成される。その主弁座に当接可能な主弁面が主弁部材の下端部に周方向に形成される。その主弁部材の筒孔に収容孔の内周壁に主弁座が周方向に形成され、その主弁座に当接可能な主弁面が主弁部材に形成される。その主弁部材の筒孔は、上側から順に貫通される大径孔と小径孔とを有している。その大径孔に副弁部材が上下方向に移動可能に挿入される。小径孔の大径孔側の周縁部に副弁座が形成される。その副弁座に当接可能となるように副弁面が副弁部材の下端部に周方向に形成される。副弁部材とブロックとの間に閉弁バネが装着され、その閉弁バネが副弁部材を副弁座に向けて付勢すると共に、その副弁部材に押される主弁部材が主弁座に向けて付勢される。また、収容孔の下部にピストンが移動可能に挿入され、そのピストンからパイロット部が上方に突設される。そのパイロット部の上端小径部が主弁部材の小径孔に挿入されて、そのパイロット部が副弁部材に当接可能となっている。ピストンの下側の作動室に装着される進出バネがピストンを上方に移動させる。また、ピストンの上側の作動室に圧力流体が供給されると、ピストンが下方に後退されるようになっている。この逆止弁装置では、流路の一端部としての給排路がブロックの右壁に形成され、収容孔に連通されている。その収容孔内で流路が第１分岐路と第２分岐路に分岐される。その第１分岐路は、主弁部材の弁面および弁座の開弁隙間によって構成されている。第２分岐路は、主弁部材の小径孔と、副弁部材の弁面および弁座の開弁隙間と、主弁部材の大径孔と、主弁部材の周壁に形成された貫通孔とから構成される。その第１分岐路と第２分岐路とは、ブロックの左壁に形成される給排路で合流される。
ブロック内に収容孔が上下方向に形成される。収容孔に筒状の主弁部材が上下方向に移動可能に挿入される。収容孔の内周壁に主弁座が周方向に形成される。その主弁座に当接可能な主弁面が主弁部材の下端部に周方向に形成される。その主弁部材の筒孔に収容孔の内周壁に主弁座が周方向に形成され、その主弁座に当接可能な主弁面が主弁部材に形成される。その主弁部材の筒孔は、上側から順に貫通される大径孔と小径孔とを有している。その大径孔に副弁部材が上下方向に移動可能に挿入される。小径孔の大径孔側の周縁部に副弁座が形成される。その副弁座に当接可能となるように副弁面が副弁部材の下端部に周方向に形成される。副弁部材とブロックとの間に閉弁バネが装着され、その閉弁バネが副弁部材を副弁座に向けて付勢すると共に、その副弁部材に押される主弁部材が主弁座に向けて付勢される。また、収容孔の下部にピストンが移動可能に挿入され、そのピストンからパイロット部が上方に突設される。そのパイロット部の上端小径部が主弁部材の小径孔に挿入されて、そのパイロット部が副弁部材に当接可能となっている。ピストンの下側の作動室に装着される進出バネがピストンを上方に移動させる。また、ピストンの上側の作動室に圧力流体が供給されると、ピストンが下方に後退されるようになっている。この逆止弁装置では、流路の一端部としての給排路がブロックの右壁に形成され、収容孔に連通されている。その収容孔内で流路が第１分岐路と第２分岐路に分岐される。その第１分岐路は、主弁部材の弁面および弁座の開弁隙間によって構成されている。第２分岐路は、主弁部材の小径孔と、副弁部材の弁面および弁座の開弁隙間と、主弁部材の大径孔と、主弁部材の周壁に形成された貫通孔とから構成される。その第１分岐路と第２分岐路とは、ブロックの左壁に形成される給排路で合流される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭５２－１１６７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の従来技術は次の問題がある。
上記の流路がブロック内で第１分岐路と第２分岐路とに分かれて備えられる。第１分岐路を開閉する主弁および第２分岐路を開閉する副弁のうちのいずれか一方の弁が、何らかの原因、例えば、ごみなどの異物が挟まることにより閉弁できないときには、圧縮空気（圧力流体）が漏れ出ることになる。ブロック内に弁が1つの流路に１つだけ備えられる場合に比べて、従来技術の弁装置では、1つの分岐路に１つの弁を２組備えるので、閉弁できないで圧力流体を漏れ出させる不具合を生じさせる可能性が高くなっている。
本発明の目的は、弁で遮断した流路から圧力流体が漏れ出しにくい構造の逆止弁装置を提供することにある。
上記の流路がブロック内で第１分岐路と第２分岐路とに分かれて備えられる。第１分岐路を開閉する主弁および第２分岐路を開閉する副弁のうちのいずれか一方の弁が、何らかの原因、例えば、ごみなどの異物が挟まることにより閉弁できないときには、圧縮空気（圧力流体）が漏れ出ることになる。ブロック内に弁が1つの流路に１つだけ備えられる場合に比べて、従来技術の弁装置では、1つの分岐路に１つの弁を２組備えるので、閉弁できないで圧力流体を漏れ出させる不具合を生じさせる可能性が高くなっている。
本発明の目的は、弁で遮断した流路から圧力流体が漏れ出しにくい構造の逆止弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１から図４、図５に示すように、逆止弁装置を次のように構成した。
ブロック１内に形成される流路２の途中部に主弁３と副弁４とが直列状に設けられる。前記流路２の一部を構成する一次側室５と中間室７と二次側室６とが、当該流路２の一端側から他端側に順に形成される。前記主弁３と前記副弁４とをパイロット弁６０が開弁操作する。前記主弁３は、前記二次側室６と前記中間室７とを接続および遮断する。その主弁３は、次のように構成される。前記ブロック１内に形成される収容孔１０に筒状の主弁部材４１が軸方向に移動可能に挿入される。前記収容孔１０の内周壁に周方向に形成される主弁座４６に当接可能となる主弁面４５が前記主弁部材４１の外周壁に形成される。前記主弁部材４１を閉弁バネ４７が前記主弁座４６に向けて付勢する。前記副弁４は、前記一次側室５と前記中間室７とを接続および遮断する。その副弁４は、次のように構成される。前記主弁部材４１の筒孔４８に前記軸方向に移動可能に挿入される副弁部材５０が、前記主弁部材４１に前記軸方向に所定隙間をあけて当接可能に対面される。前記収容孔１０の内周壁に周方向に形成される副弁座５６に当接可能となる副弁面５５が、前記副弁部材５０の外周壁に形成される。前記パイロット弁６０は、パイロット弁部材６３を有している。そのパイロット弁部材６３は、前記ブロック１内に前記副弁部材５０に向けて移動可能に挿入されると共に、前記副弁部材５０に所定隙間をあけて当接可能に対面される。また、そのパイロット弁部材６３は、前記収容孔１０内に装着される後退バネ６６によって前記副弁部材５０から離間する方向に付勢されると共に、前記ブロック１内に設けられる作動室７６に供給される圧力流体によって前記副弁部材５０に向けて移動される。
ブロック１内に形成される流路２の途中部に主弁３と副弁４とが直列状に設けられる。前記流路２の一部を構成する一次側室５と中間室７と二次側室６とが、当該流路２の一端側から他端側に順に形成される。前記主弁３と前記副弁４とをパイロット弁６０が開弁操作する。前記主弁３は、前記二次側室６と前記中間室７とを接続および遮断する。その主弁３は、次のように構成される。前記ブロック１内に形成される収容孔１０に筒状の主弁部材４１が軸方向に移動可能に挿入される。前記収容孔１０の内周壁に周方向に形成される主弁座４６に当接可能となる主弁面４５が前記主弁部材４１の外周壁に形成される。前記主弁部材４１を閉弁バネ４７が前記主弁座４６に向けて付勢する。前記副弁４は、前記一次側室５と前記中間室７とを接続および遮断する。その副弁４は、次のように構成される。前記主弁部材４１の筒孔４８に前記軸方向に移動可能に挿入される副弁部材５０が、前記主弁部材４１に前記軸方向に所定隙間をあけて当接可能に対面される。前記収容孔１０の内周壁に周方向に形成される副弁座５６に当接可能となる副弁面５５が、前記副弁部材５０の外周壁に形成される。前記パイロット弁６０は、パイロット弁部材６３を有している。そのパイロット弁部材６３は、前記ブロック１内に前記副弁部材５０に向けて移動可能に挿入されると共に、前記副弁部材５０に所定隙間をあけて当接可能に対面される。また、そのパイロット弁部材６３は、前記収容孔１０内に装着される後退バネ６６によって前記副弁部材５０から離間する方向に付勢されると共に、前記ブロック１内に設けられる作動室７６に供給される圧力流体によって前記副弁部材５０に向けて移動される。
【0006】
本発明は、次の作用効果を奏する。
上記逆止弁装置では、１つの流路に主弁と副弁とを直列状に備えている。このため、二次側室の圧力流体が主弁および副弁に遮断されるので、主弁および副弁のうちの一方の弁が、何らかの原因によって、閉弁できないときでも、他方の弁が閉弁されるので二次側室から圧力流体が漏れ出るのを防止できる。
上記逆止弁装置では、１つの流路に主弁と副弁とを直列状に備えている。このため、二次側室の圧力流体が主弁および副弁に遮断されるので、主弁および副弁のうちの一方の弁が、何らかの原因によって、閉弁できないときでも、他方の弁が閉弁されるので二次側室から圧力流体が漏れ出るのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の一実施形態を図１から図４によって説明する。
本発明の逆止弁装置は、矩形の金属製のブロック１内に、圧縮空気（圧力流体）を給排するための流路２を１つ備えている。その流路２を開閉する主弁３と副弁４とが直列状となるように当該流路２の途中部に配置される。その流路２の一部を構成するように、一次側室５と中間室７と二次側室６が当該流路２の一端側から他端側に順に形成される。その一次側室５が、圧縮空気（圧力流体）を供給する圧縮空気源に接続される。また、二次側室６が、アクチュエータの作動室に接続される。上記の主弁３が二次側室６と中間室７とを接続および遮断する。また、副弁４が一次側室５と中間室７とを接続および遮断する。これにより、圧縮空気源から一次側室５に供給される圧縮空気のすべては、副弁４の開弁隙間を通って中間室７へ流入され、その中間室７の圧縮空気が主弁３の開弁隙間と二次側室６とを通ってアクチュエータの作動室に供給される。
本発明の逆止弁装置は、矩形の金属製のブロック１内に、圧縮空気（圧力流体）を給排するための流路２を１つ備えている。その流路２を開閉する主弁３と副弁４とが直列状となるように当該流路２の途中部に配置される。その流路２の一部を構成するように、一次側室５と中間室７と二次側室６が当該流路２の一端側から他端側に順に形成される。その一次側室５が、圧縮空気（圧力流体）を供給する圧縮空気源に接続される。また、二次側室６が、アクチュエータの作動室に接続される。上記の主弁３が二次側室６と中間室７とを接続および遮断する。また、副弁４が一次側室５と中間室７とを接続および遮断する。これにより、圧縮空気源から一次側室５に供給される圧縮空気のすべては、副弁４の開弁隙間を通って中間室７へ流入され、その中間室７の圧縮空気が主弁３の開弁隙間と二次側室６とを通ってアクチュエータの作動室に供給される。
【0009】
上記の逆止弁装置では、圧縮空気源から圧縮空気が一次側室５に供給された後にその供給が停止された状態で、何らかの原因、たとえば、ごみなどの異物が挟まることによって、主弁３と副弁４のうちのいずれか一方の弁から圧縮空気が漏れ出ても、他方の弁が閉弁されているので、二次側室から圧縮空気が流出するのを防止できる構造となっている。
【0010】
上記の逆止弁装置は、図１から図４に示すように、次のように構成される。
矩形の金属製のブロック１（本実施形態においては鉄製）に収容孔１０が、左右方向に貫通するように形成される。その収容孔１０の中央付近の内周壁に環状の段差部１１が形成され、その段差部１１に密着するように筒状の一次側フィルタ１２が左方から挿入される。その一次側フィルタ１２は、内筒１３と外筒１４と内筒１３および外筒１４に挟まれた金網１５と内筒１３の右端部と外筒１４の右端部、内筒１３の左端部と外筒１４の左端部がそれぞれ把持されるＵ字固定具１６とを有している。
矩形の金属製のブロック１（本実施形態においては鉄製）に収容孔１０が、左右方向に貫通するように形成される。その収容孔１０の中央付近の内周壁に環状の段差部１１が形成され、その段差部１１に密着するように筒状の一次側フィルタ１２が左方から挿入される。その一次側フィルタ１２は、内筒１３と外筒１４と内筒１３および外筒１４に挟まれた金網１５と内筒１３の右端部と外筒１４の右端部、内筒１３の左端部と外筒１４の左端部がそれぞれ把持されるＵ字固定具１６とを有している。
【0011】
上記一次側フィルタ１２の左端部に封止部材２０を介して密着する筒部材２１が収容孔１０に保密状に挿入される。その筒部材２１は、左側から順に形成される４つの第１孔２２から第４孔２５を有しており、その第１孔２２から第４孔２５の径寸法が第１孔２２から順に小さくなっている。その第１孔２２と第２孔２３との間の環状の段差部２９に密着する二次側フィルタ３０が第１孔２２に挿入される。その二次側フィルタ３０の外周面と第１孔２２の内周面との間に環状隙間３１が形成されている。なお、二次側フィルタ３０は、一次側フィルタ１２と同じように構成される。
【0012】
上記の筒部材２１の左端部に係合する左蓋部材３２が収容孔１０に保密状に挿入され、その左蓋部材３２が止め輪３３によって収容孔１０から抜け止めされている。その左蓋部材３２は、収容孔１０に保密状に挿入される基部分３４と、基部３４から右側に突設される筒部分３５とを有している。その基部分３４の右壁がリング状の封止部材３６を介して保密状に二次側フィルタ３０の左端部に密着している。このため、二次側フィルタ３０の内側空間と外側空間とは当該二次側フィルタ３０と筒部材２１と左蓋部材３４とによって区画される。また、筒部分３５が二次側フィルタ３０の筒孔３７に所定の環状隙間３８をあけて挿入される。
【0013】
上記の筒部分３５の筒孔３９内に主弁３の筒状の主弁部材４１が摺動可能に挿入される。その主弁部材４１の右端部からフランジ部分４２が径方向の外方に突設され、そのフランジ部分４２の外周壁にテーパ部が右側に向かうにつれて先細りとなるように形成される。そのテーパ部に収容溝が周方向に形成され、その収容溝にＯリングなどの封止部材が装着される。その封止部材の外周面に主弁面４５が形成される。その主弁面４５が、筒部材３５の第３孔２４の内周壁に周方向に形成される主弁座４６に係合可能となっている。上記の主弁部材４１と筒部分３５の筒孔３９の底壁との間に閉弁バネ４７が装着され、その閉弁バネ４７が左蓋部材３２に対して主弁部材４１を主弁座４６に向けて右方に付勢する。
【0014】
上記主弁部材４１の筒孔４８に副弁４の副弁部材５０が封止部材５１を介して保密状で軸方向に移動可能に挿入される。その副弁部材５０の右端部からフランジ部分５２が径方向の外方に突設され、そのフランジ部分５２の外周壁にテーパ部が右側に向かうにつれて先細りとなるように形成される。そのテーパ部に収容溝が周方向に形成され、その収容溝にＯリングなどの封止部材が装着される。その封止部材の外周面に副弁面５５が形成される。その副弁面５５が、筒部材２１の第４孔２５の内周壁に周方向に形成される副弁座５６に係合可能となっている。
【0015】
上記の主弁３の主弁面４５と主弁座４６とによる封止部分の断面Ｓの面積は、副弁４の副弁面５５と主弁座５６とによる封止部分の断面Ｔの面積よりも広くなるように設定されている。このため、二次側室６の圧縮空気が閉弁状態の主弁３の封止部分を押圧する力は、二次側室６の圧縮空気が閉弁状態の副弁４の封止部分を押圧する力よりも大きくなる。また、主弁部材４１は、閉弁バネ４７によって右方に常時押されている。これにより、主弁３および副弁４が共に閉弁状態において、一次側室５の圧縮空気が副弁部材５０を押す力が、二次側室６の圧縮空気が副弁部材５０を押す力を上回ると、副弁４が開弁される。その副弁４の開弁隙間を通って圧縮空気が中間室７に流入される。このとき、主弁３はまだ閉弁されてる。また、中間室７の容積は、一次側室５や二次側室６に比べて狭く作られているので、一次側室５の圧力が急激に変化することが防止されている。これにより、急激な圧力変化による副弁４の開閉動作の繰り返し（チャタリングの発生）を防止でき、その結果、チャタリングによる副弁４の構成部材等の摩耗や破損を防止できる。
【0016】
上記のように、一次側室５の圧力が、副弁４が開弁される圧力値に達したときでも、主弁３は、開弁されない。引き続いて、一次側室５の圧力が上昇されていき、一次側室５の圧力が二次側室６の圧縮空気による押圧力と閉弁バネ４７の付勢力との合力を上回ると、主弁３が開弁される。すると、一次側室５及び中間室７の圧力流体が主弁３の開弁隙間を通って二次側室６に流入され、一次側室５側の圧力が急激に低下して、主弁３がチャタリングする場合がある。そのような場合、主弁３はチャタリングの影響を受けることがあるが、副弁４は副弁座５６から離間された位置にあり、チャタリングによる摩耗や破損することが防止される。
【0017】
上記副弁４と主弁３とが開弁されると、一次側室５と二次側室６との圧力差がなくなるので、副弁部材５０が一次側室５側から押される力と二次側室６から押される力とが相殺される。また、主弁部材４１も同様に、当該主弁部材４１が一次側室５側から押される力と二次側室６から押される力とが相殺され、閉弁バネ４７の付勢力だけ主弁部材４１に作用する。このため、主弁３の開弁隙間を通る圧縮空気は、閉弁バネ４７の付勢力に応じた圧力損失が生じるが、副弁４の開弁隙間を通る圧縮空気には、圧力損失を生じさせない、または、少なくすることができる。従って、主弁３および副弁４がそれぞれ閉弁バネによって付勢される場合に比べて、主弁３および副弁４の開弁隙間を通る圧縮空気の圧力損失を少なく抑えることができる。
【0018】
上記逆止弁装置では、副弁４と主弁３とを閉弁状態から開弁状態に切り換え操作するパイロット弁６０がブロック内に備えられる。そのパイロット弁６０は、次のように構成される。
【0019】
上記の収容孔１０の一部によってシリンダ孔６１が構成され、当該収容孔１０の段差部１１より右側部分がシリンダ孔６１になっている。そのシリンダ孔６１にパイロット弁部材６３が保密状で軸方向に移動可能に挿入される。そのパイロット弁部材６３は、シリンダ孔６１に保密状に挿入される本体部分６４と、その本体部分６４よりも小径で左方に突設される係合部分６５とを有する。その係合部分６５が上記筒部材２１の第４孔２５に挿入可能となっていると共に、副弁部材５０に当接可能となっている。そのシリンダ孔６１内であって筒部材２１の右壁とパイロット弁部材６３の本体部分６４の左壁との間に後退バネ６６が装着されている。その後退バネ６６が筒部材２１に対してパイロット弁部材６３を右方向に付勢している。
【0020】
上記の収容孔１０の一部を構成する大径孔７０が、シリンダ孔６１の右側に連続するように形成される。その大径孔７０とシリンダ孔６１との段差部７１に密着するように筒状のフィルタ７２が大径孔７０に挿入される。そのフィルタ７２は、一次側フィルタ１２や二次側フィルタ３０と同様の構造となっている。そのフィルタ７２の右端部に封止部材を介して密着するように右蓋部材７３が大径孔７０に保密状に挿入され、その右蓋部材７３の左側小径部分７４がフィルタ７２の筒孔内に挿入されている。その右蓋部材７３が止め輪７５によって大径孔７０から抜け止めされている。
【0021】
上記パイロット弁部材６３の本体部分６４が右蓋部材７３によって受け止められるようになっている。そのパイロット弁部材６３の右面と右蓋部材７３の間に作動室７６が形成される。その作動室７６内であって、フィルタ７２の外周面と大径孔７０の内周面との間に形成される環状隙間７７に連通される作動用圧縮空気の給排路７８がブロック１の右下部に形成される。圧縮空気源からの圧縮空気が給排路７８を通って供給および排出される。
【0022】
本実施形態の逆止弁装置では、上記収容孔１０内であって、筒部材２１とパイロット弁部材６３との間の空間によって一次側室５が構成される。その副弁室５に連通するように主弁室（中間室）７が筒部材２１の筒孔内に形成される。また、ブロック１の下部中央付近に一次側給排路８０が形成される。その一次側給排路８０が、収容孔１０の内周面と一次側フィルタ１２の外周面との間に形成される環状隙間８１に連通される。その一次側給排路８０が圧縮空気源に接続されている。これにより、圧縮空気源からの圧縮空気が一次側給排路８０と環状空間８１と一次側フィルタ１２内を通って副弁室５に給排される。
【0023】
上記ブロック１の左上部に二次側給排路８２が形成される。その二次側給排路８２が、収容孔１０の内周面と筒部材２１の外周面との間に形成される環状隙間８３に連通される。また、その環状隙間８３は、筒部材２１の筒壁に形成される貫通孔８４によって筒孔内に連通されている。これにより、二次側給排路８２は、環状空間８３と貫通孔８４と筒部材２１の第１孔２２と二次側フィルタ３０を通って二次側室６に連通されている。その二次側給排路８２がアクチュエータの作動室に連通されている。
【0024】
本実施形態において、流路２は、一次側給排路８０と環状空間８１と一次側室５と中間室７と二次側室６と貫通孔８４と環状空間８３と二次側給排路８２等によって構成される。
【0025】
上記の逆止弁装置は、図１から図４に示すように、次のように作動する。
図１初期状態（閉弁状態）では、一次側給排路８０の圧縮空気が外部に排出されている。また、作動用の給排路７８の圧縮空気も外部に排出されている。このため、一次側給排路８０に連通する一次側室５の圧縮空気の圧力が大気圧程度になっている。よって、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力および閉弁バネ４７の付勢力が主弁部材４１を右方に移動させて、主弁部材４１の主弁面４５が主弁座４６に係合されて主弁３が閉弁されている。また、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力が副弁部材５０を右方に移動させて、副弁部材５０の副弁面５５が副弁座５６に係合されて副弁４が閉弁されている。
図１初期状態（閉弁状態）では、一次側給排路８０の圧縮空気が外部に排出されている。また、作動用の給排路７８の圧縮空気も外部に排出されている。このため、一次側給排路８０に連通する一次側室５の圧縮空気の圧力が大気圧程度になっている。よって、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力および閉弁バネ４７の付勢力が主弁部材４１を右方に移動させて、主弁部材４１の主弁面４５が主弁座４６に係合されて主弁３が閉弁されている。また、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力が副弁部材５０を右方に移動させて、副弁部材５０の副弁面５５が副弁座５６に係合されて副弁４が閉弁されている。
【0026】
圧縮空気源からの圧縮空気が逆止弁装置を介してアクチュエータに供給されるときには、まず、圧縮空気源からの圧縮空気が一次側給排路８０と一次側フィルタ１２を通って一次側室５に供給される。このとき、作動室７６には、圧縮空気源からの圧縮空気は供給されていない。すると、一次側室５内の圧縮空気の圧力による押圧力と後退バネ６６の付勢力がパイロット弁部材６３を右方へ押して、そのパイロット弁部材６３が右蓋部材７３に右側から受け止められている。また、一次側室５内の圧縮空気が副弁部材５０を左方に押す。その一次側室５の圧縮空気の圧力による押圧力が、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力を上回るときに、一次側室５の圧縮空気が、副弁部材５０を左方へ移動させていく。このため、副弁面５５が副弁座５６から離間されて副弁４が開弁される。よって、一次側室５の圧縮空気が、開弁隙間を通って中間室７に流入される。その中間室７の圧縮空気の圧力による押圧力が、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力および閉弁バネ４７の付勢力の合力を上回ると、中間室７の圧縮空気が副弁部材５０と主弁部材４１とを左方へ移動させる。このため、主弁面４５が主弁座４６から離間されて、主弁３が開弁される。よって、圧縮空気源の圧縮空気が、一次側室５と中間室７と二次側室６と二次側給排路８２とを通ってアクチュエータの作動室に供給される。
【0027】
上記の圧縮空気源からの圧縮空気の供給が停止されたときには、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力および閉弁バネ４７の付勢力が、主弁部材４１が右方に移動させて主弁３が閉弁される。また、二次側室６の圧縮空気の圧力による押圧力が、副弁部材５０が右方に移動させて副弁４が閉弁される。
【0028】
上記アクチュエータの作動室の圧縮空気を外部に排出するときには、一次側室５の圧縮空気を外部に排出すると共に、圧縮空気源からの圧縮空気が作動用の給排路７８とフィルタ７２を通って作動室７６に供給される。すると、作動室７６の圧縮空気の圧力による押圧力が後退バネ６６の付勢力に抗してパイロット弁部材６３を左方へ移動させていく。次いで、パイロット弁部材６３の係合部６５が筒部材２１の筒孔に挿入されて、副弁部材５０を左方へ押して副弁４を開弁させる。引き続いて、副弁部材５０のフランジ部５２が主弁部材４１を左方に押して主弁３を開弁させる。これにより、アクチュエータの作動室の圧縮空気が、逆止弁装置内を通って外部に排出される。
【0029】
上記の実施形態は次の長所を奏する。
上記逆止弁装置では、１つの流路２に主弁３と副弁４とを直列状に備えている。このため、二次側室６の圧縮空気が主弁３および副弁４に遮断されるので、主弁および副弁のうちの一方の弁が、何らかの原因によって、閉弁できないときでも、他方の弁が閉弁されるので二次側室６から圧力流体が漏れ出るのを防止できる。
上記逆止弁装置では、１つの流路２に主弁３と副弁４とを直列状に備えている。このため、二次側室６の圧縮空気が主弁３および副弁４に遮断されるので、主弁および副弁のうちの一方の弁が、何らかの原因によって、閉弁できないときでも、他方の弁が閉弁されるので二次側室６から圧力流体が漏れ出るのを防止できる。
【0030】
図５は、本発明の実施形態の変形例を示している。この実施形態の変形例においては、上記の実施形態の構成部材と同じ部材(または類似する部材)には原則として同一の参照数字を付けて説明する。
【0031】
上記実施形態の変形例が上記の実施形態と異なる点は次の通りである。
図５に示すように、収容孔１０の大径孔７０に連通される作動用の第１給排路７８がブロック１の右下部に形成される。その第１給排路７８が圧縮空気源に連通される。また、収容孔１０の大径孔７０に連通される作動用の第２給排路８７がブロック１の右上に形成される。第２給排路８７がアクチュエータの作動室であるリリース室に連通される。また、二次側の給排路８２がアクチュエータの作動室であるロック室に連通される。
図５に示すように、収容孔１０の大径孔７０に連通される作動用の第１給排路７８がブロック１の右下部に形成される。その第１給排路７８が圧縮空気源に連通される。また、収容孔１０の大径孔７０に連通される作動用の第２給排路８７がブロック１の右上に形成される。第２給排路８７がアクチュエータの作動室であるリリース室に連通される。また、二次側の給排路８２がアクチュエータの作動室であるロック室に連通される。
【0032】
上記アクチュエータのロック室の圧縮空気を外部に排出するときには、副弁室５の圧縮空気を排出する。また、圧縮空気源からの圧縮空気が作動用の第１給排路７８とフィルタ７２と第２給排路８７とを通ってアクチュエータのリリース室に供給されると共に、その作動室７６に供給された圧縮空気がパイロット弁部材６３を左方へ移動させていく。次いで、パイロット弁部材６３の係合部分６５が筒部材２１の筒孔３９に挿入されて、副弁部材５０を左方へ押して副弁４を開弁させる。引き続いて、副弁部材５０のフランジ部５２が主弁部材４１の先端部を左方に押して主弁３を開弁させる。これにより、二次側給排路８２が、主弁室７と副弁室５とを通って一次側給排路８０に連通される。その結果、アクチュエータのロック室の圧縮空気が、逆止弁装置の流路２を通って外部に排出される。
【0033】
上記の各実施形態は次のように変更可能である。
圧力流体は、例示した圧縮空気に代えて、他の気体または圧油や水等の液体であってもよい。
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
圧力流体は、例示した圧縮空気に代えて、他の気体または圧油や水等の液体であってもよい。
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
【符号の説明】
【0034】
１：ブロック，２：流路，３：主弁，４：副弁，５：一次側室，６：二次側室，７：中間室，１０：収容孔，４１主弁部材，４５：主弁面，４６：主弁座，４７：閉弁バネ，４８：筒孔，５０：副弁部材，５５：副弁面，５６：副弁座，６０：パイロット弁，６３：パイロット弁部材，６６：後退バネ，７６：作動室．
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
