特開 2023-61331 ポッティング加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023061331

(43)【公開日】2023-05-01

(54)【発明の名称】ポッティング加工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/00 20060101AFI20230424BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20230424BHJP

【ＦＩ】

B05C5/00 101

B05C11/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021171267

(22)【出願日】2021-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】517168679

【氏名又は名称】株式会社プロモ

(74)【代理人】

【識別番号】100101742

【弁理士】

【氏名又は名称】麦島 隆

(72)【発明者】

【氏名】中沢 直哉

【テーマコード（参考）】

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F041AB01

4F041BA02

4F041BA32

4F041BA34

4F041BA42

4F042AB00

4F042BA08

4F042BA12

4F042CA01

4F042CB03

4F042CB10

4F042CB19

4F042CB27

(57)【要約】

【課題】軽量、コンパクトで狭い場所でも設置でき、少量生産に適した装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有するチューブを備えたスタティックミキサー３０が所定の長さを有し、その先端部に弾性チューブ４０が設けられている。ポッティング加工を行う際には、弾性チューブ４０の吐出口を、加工対象のシールに対峙させる。スタティックミキサー３０が所定の長さを有するため、加工対象のシールの位置に応じて曲がる。よって、手動で、弾性チューブ４０の吐出口を加工対象となるシールの印刷面に容易に対峙させることができ、かつ、弾性チューブ４０を外周側から押しつぶしてポッティング液の吐出を容易に止めることができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

脱泡処理された主剤が充填された第１シリンジと、脱泡処理された硬化剤が充填された第２シリンジとが並列配置された２液カートリッジと、
前記第１シリンジ及び第２シリンジの各前部に位置する各出口のいずれにも連通する連通管と、
可撓性を有するチューブ内にミキシングエレメントが挿入され、後端部が前記連通管に接続され、前記第１シリンジから流出する主剤及び前記第２シリンジから流出する硬化剤が、前記ミキシングエレメントを通過する過程で混合される所定長さのスタティックミキサーと、
前記第１シリンジ及び第２シリンジの各後部に設けられた栓部材を押圧する第１及び第２プランジャと
前記スタティックミキサーの先端部に設けられ、内部を前記スタティックミキサーの先端部から流出される前記主剤及び硬化剤が混合されたポッティング液が通過し、操作者の手により外周側から押しつぶして流路を閉塞可能な弾性チューブと
を有し、前記弾性チューブの吐出口を加工対象に手動操作で対向させて前記ポッティング液を吐出させ、前記弾性チューブを押しつぶすことにより、前記ポッティング液の吐出を停止可能であることを特徴とするポッティング加工装置。

【請求項2】

前記第１及び第２プランジャは、モータの駆動により進退動作する請求項１記載のポッティング加工装置。

【請求項3】

前記モータの駆動時間を制御するタイマーが設けられ、前記タイマーの設定時間分、前記第１及び第２プランジャが前進動作する請求項２記載のポッティング加工装置。

【請求項4】

前記２液カートリッジが固定配置されるカートリッジ配置面を有する支持フレームを備え、
前記カートリッジ配置面が略水平となるように前記支持フレームをセットした際に、前記カートリッジ配置面上の前記２液カートリッジが略水平姿勢となり、前記第１及び第２シリンジ内を進退動作する前記第１及び第２プランジャが略水平方向に動作可能に前記支持フレームに支持される請求項２又は３記載のポッティング加工装置。

【請求項5】

卓上型である請求項４記載のポッティング加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポッティング加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

印刷面上に、透明の樹脂を数ｍｍ程度の厚みで被覆するポッティング加工を施したシールやラベル等は、印刷面を保護できると共に、光沢感、高級感が付与されることから、様々な宣伝、広告ツール等として用いられている。例えば、特許文献１では、ワッペン素材部上に、ウレタン系、エポキシ系等の２液架橋型の樹脂あるいは熱可塑性樹脂を使用してポッティング加工を施すことが開示されている。特許文献２では織物に対して、その織物模様を強調するためにポッティング加工を施すことが開示されている。

【0003】

また、ポッティング加工を施す装置としては、非特許文献１に示したものが知られている。非特許文献１には、本出願人の販売に係るポッティングマシンが開示されている。このポッティングマシンは、加工対象であるシールの上方を、Ｘ－Ｙプロッタのように、前後左右に動いてポッティング液を吐出するノズルを備えている。よって、ノズルの前後左右へ移動量を入力しておくことで、自動的に、加工対象となるシール上に、順次ノズルが移動しポッティング液が吐出されていく。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１０９３８２号公報

【特許文献2】特開２０１８－２０２７１１号公報

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】株式会社プロモのホームページ、「ポッティングマシン販売」、（令和３年１０月８日検索」 URL:https://promobiz.co.jp/potting/potting-machine/

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

非特許文献１に示したポッティングマシンは、多数のシールに対して、シールの大きさ等に応じた移動量を入力するだけでよい自動機であるため、省力化、大量生産に適しているものの、装置自体の製造コストが高い。よって、生産量が少ない場合には、非特許文献１に示したものはコスト的に見合わない場合がある。

【0007】

本発明は上記に鑑みなされたものであり、低コストで製造可能であると共に、軽量、コンパクトで、狭い場所でも設置でき、少量生産に適したポッティング加工装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明のポッティング加工装置は、
脱泡処理された主剤が充填された第１シリンジと、脱泡処理された硬化剤が充填された第２シリンジとが並列配置された２液カートリッジと、
前記第１シリンジ及び第２シリンジの各前部に位置する各出口のいずれにも連通する連通管と、
可撓性を有するチューブ内にミキシングエレメントが挿入され、後端部が前記連通管に接続され、前記第１シリンジから流出する主剤及び前記第２シリンジから流出する硬化剤が、前記ミキシングエレメントを通過する過程で混合される所定長さのスタティックミキサーと、
前記第１シリンジ及び第２シリンジの各後部に設けられた栓部材を押圧する第１及び第２プランジャと
前記スタティックミキサーの先端部に設けられ、内部を前記スタティックミキサーの先端部から流出される前記主剤及び硬化剤が混合されたポッティング液が通過し、操作者の手により外周側から押しつぶして流路を閉塞可能な弾性チューブと
を有し、前記弾性チューブの吐出口を加工対象に手動操作で対向させて前記ポッティング液を吐出させ、前記弾性チューブを押しつぶすことにより、前記ポッティング液の吐出を停止可能であることを特徴とする。

【0009】

前記第１及び第２プランジャは、モータの駆動により進退動作することが好ましい。
前記モータの駆動時間を制御するタイマーが設けられ、前記タイマーの設定時間分、前記第１及び第２プランジャが前進動作する構成であることが好ましい。

【0010】

前記２液カートリッジが固定配置されるカートリッジ配置面を有する支持フレームを備え、
前記カートリッジ配置面が略水平となるように前記支持フレームをセットした際に、前記カートリッジ配置面上の前記２液カートリッジが略水平姿勢となり、前記第１及び第２シリンジ内を進退動作する前記第１及び第２プランジャが略水平方向に動作可能に前記支持フレームに支持される構成であることが好ましい。
本発明のポッティング加工装置は、好適には卓上型として提供することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明のポッティング加工装置は、可撓性を有するチューブを備えたスタティックミキサーが所定の長さを有し、かつ、その先端部に弾性チューブが設けられている。このため、例えば印刷面を表側にして複数配設されているシールのうちの任意のシールの印刷面にポッティング加工を施す場合、まず、弾性チューブの吐出口を、当該加工対象の印刷面に対峙させる。この際、スタティックミキサーが所定の長さを有し、かつ可撓性を有するため、加工対象のシールの位置に応じて曲がる。従って、手動で、弾性チューブの吐出口を加工対象となるシールの印刷面に容易に対峙させることができ、また、弾性チューブを外周側から押しつぶせば、ポッティング液の吐出を容易に止めることができ、ポッティング液の余分な吐出を防ぐことができる。そのため、本発明のポッティング装置は、手動での使用に適しており、加工対象のシール等の数が少量の場合に適している。

【0012】

また、第１及び第２プランジャはモータで駆動制御することが好ましい。従来、コンプレッサーの駆動力を用いてプランジャを動作させていたが、本発明では、小型化が可能であるため、コンプレッサーを用いる必要がなくモータ駆動に適している。また、モータ駆動とすることにより、タイマの設定で、モータの駆動時間、すなわち、第１及び第２プランジャの前進時間を制御でき、その結果、ポッティング液の吐出量制御が容易である。

【0013】

また、第１及び第２シリンジ、第１及び第２プランジャ、モータ等を支持するための支持フレームとしては、カートリッジ配置面を略水平にセットすることで、第１及び第２シリンジを略水平姿勢で配置できるものが好ましい。従来の装置は、スタティックミキサーを曲げて使用することができなかったため、スタティックミキサーの吐出口が加工対象の直上となるように移動させるＸ－Ｙプロッタが必要であると共に、第１及び第２シリンジ並びに第１及び第２プランジャを略垂直姿勢で配置する必要があった。しかし、本発明によれば、スタティックミキサーが可撓性を備えるため、そのような配置に限定されることはない。その結果、第１及び第２シリンジ、第１及び第２プランジャを略水平姿勢で配置することが可能となり、それらを垂直姿勢で配置する場合よりも装置の高さ方向の占有空間が小さくなり、机上等での配置、使用が容易となり、卓上型として適している。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るポッティング加工装置を示した斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、上記実施形態に係るポッティング加工装置の分解斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部拡大図である。

【図3】図３は、支持フレーム及び駆動機構を説明するための図である。

【図4】図４（ａ）は、支持フレーム上に第１及び第２シリンジと第１及び第２プランジャを配置した状態の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の正面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）の側面図であり、図４（ｄ）は、図４（ａ）の背面図である。

【図5】図５は、上記実施形態に係るポッティング加工装置を用いたポッティング加工を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面に示した実施形態に基づき本発明を説明する。図１～図４は、本発明の実施形態に係るポッティング加工装置１を説明するための図である。これらの図に示したように、本実施形態のポッティング加工装置１は、２液カートリッジ１０、連通管１５、スタティックミキサー３０、弾性チューブ４０、第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０、支持フレーム７０を有して構成されている。

【0016】

２液カートリッジ１０は、第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２を有して構成され、一方（本実施形態では第１シリンジ１１）に主剤が充填され、他方に（本実施形態では第２シリンジ１２）に硬化剤が充填されている。なお、主剤及び硬化剤のいずれも脱泡処理されている。脱泡処理することにより、硬化後に、気泡が残ることを抑制できる。ポッティング加工用の主剤及び硬化剤としては、それぞれポリオール及びイソシアネートを反応させた透明なポリウレタン樹脂を用いることができ、これに限らず、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができる。

【0017】

２液カートリッジ１０の第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２は、並列配置される。それぞれの前部１１ａ，１２ａには、液体の出口１１ｂ，１２ｂが形成され、それぞれの後部１１ｃ，１２ｃの開口端には栓部材１３，１４が装着されている。栓部材１３，１４は、後部１１ｃ，１２ｃの開口端に装着され、押圧されて前進することで、各シリンジ１１，１２内の液体を出口１１ｂ，１２ｂから流出させる。

【0018】

各シリンジ１１，１２の出口１１ｂ、１２ｂには、連通管１５が設けられている。連通管１５は、主管１５ａから２つに分かれた枝管１５ｂ，１５ｃを有しており、各枝管１５ｂ，１５ｃが各シリンジの出口１１ｂ，１２ｂに接続される。よって、出口１１ｂ，１２ｂから流出した液体は、各枝管１５ｂ，１５ｃを経由して１本の主管１５ａに至る。主管１５ａ内は、隔壁１５ｄにより２室に区分されており、それぞれが各枝管１５ｂ，１５ｃに対応している。

【0019】

スタティックミキサー３０は、図２（ａ），（ｂ）に示したように、可撓性を有するチューブ３１内に、ミキシングエレメント３２が多数挿入されたものである。ミキシングエレメント３２は、長方形の合成樹脂製の板を１８０度ねじった形をなしており、ねじれ方向の異なるものが例えば交互に挿入されている。スタティックミキサー３０の後端部３０ａ（すなわち、チューブ３１の後端部）は、連通管１５の主管１５ａに接続される。これにより、各シリンジ１１，１２の出口１１ｂ，１２ｂが流出した液体（主剤及び硬化剤）は、それぞれ枝管１５ｂ，１５ｃを通過した後、主管１５ａを経て、スタティックミキサー３０の後端部３０ａからチューブ３１内に供給される。チューブ３１内を通過する液体（主剤及び硬化剤）は、ミキシングエレメント３２に接触するたびに分割、反転などの作用を受けて回転方向に変化し、攪拌される。これにより、チューブ３１内を流れる２液タイプの樹脂（主剤及び硬化剤）は、後端部３０ａから先端部３０ｂに向かって流れていくに従って、ミキシングエレメント３２を通過する過程で攪拌され、混合される。

【0020】

本実施形態においてスタティックミキサー３０は、所定の長さを有している。スタティックミキサー３０は、上記のように、多数のミキシングエレメント３２が充填されているため、全長１５ｃｍ以下のような短い場合には曲がりにくい。しかしながら、本実施形態では所定の長さ、好ましくは３０ｃｍ以上、より好ましくは４０～１５０ｃｍ程度とすることで、屈曲性を持たせている。

【0021】

スタティックミキサー３０の先端部３０ｂには、弾性チューブ４０が連結される。弾性チューブ４０は、内部をスタティックミキサー３０の先端部３０ｂから流出される主剤及び硬化剤が混合されたポッティング液が通過可能であると共に、操作者の手により外周側から押しつぶして流路を閉塞可能である。本実施形態では、後述のように、タイマー制御により、第１及び第２プランジャ５０，６０の前進距離が制御される。従って、第１及び第２プランジャ５０，６０が前進した分に対応する容量が吐出されるが、弾性チューブ４０の吐出口４０ａが下向きでは、ポッティング液がたれてしまう。しかしながら、本実施形態のように、弾性チューブ４０を設けることにより、操作者が手で外周側から押しつぶして流路を閉塞すれば、このような液だれを即座に止めることができる。

【0022】

弾性チューブ４０は、このように手動で押しつぶすことができる弾性力のものが用いられる。例えば、シリコーンゴム等からなるものを用いることができる。

【0023】

第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０は、第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２に対応して配設される。具体的には、第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２の軸心の延長線上に第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０の軸心が一致するように配設され、第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２内に侵入可能な円筒状に形成されている。また、第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２の後部１１ｃ，１２ｃに装着された栓部材１３，１４に、第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０の先端５０ａ，６０ａが接するように配設される。これにより、第１プランジャ５０及び第２プランジャ６０が前進すると、それに押されて栓部材１３，１４が第１シリンジ１１及び第２シリンジ１２内を前進し、それに対応する容量の液体（主剤及び硬化剤）が、各出口１１ｂ，１２ｂから連通管１５内に流出する。

【0024】

支持フレーム７０は、２液カートリッジ１０が固定配置されるカートリッジ配置面７１を有している。支持フレーム７０は、任意の位置、例えば、机上等の卓上に設置した場合にカートリッジ配置面７１が略水平となるように構成されている。基本的には、該支持フレーム７０は、略直方体で、上面がカートリッジ配置面７１となっている。略直方体であるため、底面７２を机上等の卓上に載置すると、カートリッジ配置面７１は略水平となる。

【0025】

２液カートリッジ１０は、このカートリッジ配置面７１上に第１及び第２シリンジ１１，１２を並列にして配設され、その結果、第１及び第２シリンジ１１，１２は略水平に配設される。上記のように、第１及び第２プランジャ５６０，６０は、第１及び第２シリンジ１１，１２の軸心の延長線上において、カートリッジ配置面７１上に配設される。従って、第１及び第２プランジャ５０，６０も略水平姿勢で配設されることになる。なお、２液カートリッジ１０は、カートリッジ配置面７１上において、第１及び第２プランジャ５０，６０の前進方向の手前に固定される。符号７１ａは、２液カートリッジ１０をカートリッジ配置面７１上に固定配置後にその上方を被覆するカバーである。

【0026】

支持フレーム７０のカートリッジ配置面７１及び底面７２との間に、モータ７３等の駆動機構が配設されている。駆動機構は、モータ７３に加え、カートリッジ配置面７１上に配置される第１及び第２シリンジ１１，１２の長手方向（本実施形態では、支持フレーム７０の長手方向）に沿って設けられるボールねじを構成するねじ軸７４と、その両脇に設けられるガイド軸７５と、モータ７３を内蔵した駆動ボックス７６とを有している。

【0027】

カートリッジ配置面７１において第１及び第２プランジャ５０，６０が配置される範囲には、その長手方向に沿ってスリット７１ｂ，７１ｃが設けられている。第１及び第２プランジャ５０，６０の後端５０ｂ，６０ｂには、両者に連結されて支持する連結板８０が設けられている。そして、この連結板８０が、上記のスリット７１ｂ，７１ｃを介して、駆動ボックス７６に連結される。駆動ボックス７６は、略中央部にねじ軸７４が位置するように設けられると共に、ガイド軸７５に沿って支持フレーム７０の長手方向に移動可能となっている。駆動ボックス７６内において、ねじ軸７４に螺合するナット部材（図示せず）が配置されており、モータ７３の回転力が該ナット部材に伝達されると、ねじ軸７４に対して相対回転する。これにより、モータ７３が駆動すると、駆動ボックス７６が支持フレーム７０の長手方向に移動する。その結果、駆動ボックス７６に連結された連結板８０がスリット７１ｂ，７１ｃに沿って同じく長手方向に移動し、それに伴って第１及び第２プランジャ５０，６０も前後動する。

【0028】

また、支持フレーム７０には、電源スイッチ７７ａのほか、タイマー７７ｂ、方向切り替えスイッチ７７ｃ、動作モード切替スイッチ７７ｄが設けられている。さらに、フットスイッチ（図示しない）とのコネクタ部７７ｅが設けられている。フットスイッチは、踏み込むとＯＮになり、足を離すとＯＦＦになる。モータ７３は、電源スイッチ７７ａをＯＮにした後、フットスイッチをＯＮにすると、タイマー７７ｂの設定時間動作して停止する。停止後、一旦フットスイッチをＯＦＦにして再びフットスイッチをＯＮにするとタイマー７７ｂの設定時間動作して停止する。よって、例えば、タイマー７７ｂの設定が１秒間とすると、フットスイッチをＯＮ操作するたびに、１秒間動いた後、停止することを繰り返す。

【0029】

また、支持フレーム７０には手動ダイヤル７８が設けられている。モータ７３をＯＦＦにした状態で手動ダイヤル７８を回転させると、連結板８０を介して各プランジャ５０，６０が前後動する。

【0030】

次に、本実施形態の作用を説明する。
まず、例えば、図５に示したように、縦横に所定間隔で、直径１ｃｍ程度の円形のシールが多数印刷された加工対象の用紙を準備する。この用紙を、作業テーブル上に載置する。本実施形態のポッティング加工装置１を、該用紙の周囲の適宜位置に置く。次に、タイマー７７ｂをセットする。この設定した時間分、モータ７３が駆動して各プランジャ５０，６０が前進し、ポッティング液が弾性チューブ４０の吐出口４０ａから吐出される。よって、ポッティング対象のシールの大きさ等を考慮した上で設定する。例えば、１秒間ずつ、５秒間ずつといったように設定する。

【0031】

次に、手動ダイヤル７８を回転させ、第１及び第２プランジャ５０，６０の先端部５０ａ，６０ａを、第１及び第２シリンジ１１，１２の栓部材１３，１４に当接するまで前進させる。なお、動作モード切替スイッチ７７ｄにより、タイマー制御はＯＦＦにしておくと共に、方向切り替えスイッチ７７ｃにより、各プランジャ５０，６０の移動方向を前進方向としておく。この状態で、電源スイッチ７７ａをＯＮにする。作業者は、ポッティング加工装置１のスタティックミキサー３０又は弾性チューブ４０を持つ。スタティックミキサー３０の長さによっては、一方の手でスタティックミキサー３０を持ち、他方の手で弾性チューブ４０を持つようにしてもよい。

【0032】

次いで、フットスイッチをＯＮにすると、モータ７３が駆動し、連結板８０を介して各プランジャ５０，６０が前進する。それにより、栓部材１３，１４が押圧され、第１及び第２シリンジ１１，１２内の各液体（主剤及び硬化剤）が、出口１１ｂ，１２ｂから流出し、連通管１５の各枝管１５ｂ，１５ｃを経由して主管１５ａに至る。主管１５ａを経た後、スタティックミキサー３０内に２液（主剤及び硬化剤）が侵入する。スタティックミキサー３０内を通過している間に、２液は混合される。本実施形態では、スタティックミキサー３０が所定の長さを有するため、該スタティックミキサー３０を通過する間に２液は十分混合される。弾性チューブ４０の吐出口４０ａ付近に至ったならば、フットスイッチをＯＦＦにする。ここで、液だれを防止するために、作業者は、弾性チューブ４０の吐出口４０ａ付近を外周側から押圧してその流路を塞いでおく。ここまでが、ポッティング液を加工対象のシール上に滴下する前の準備工程となる。

【0033】

次に、タイマー７７ｂをセットする。例えば、タイマーによる駆動継続時間を１秒間にセットする。また、動作モード切り替えスイッチ７７ｄによりタイマー制御モードに切り替える。なお、タイマー制御は、動作モード切替スイッチ７７ｄによってタイマー制御モードに切り替えないと働かないので、タイマー７７ｂの時間セット自体は、上記の準備工程の適宜のタイミングで行っても構わない。

【0034】

この状態で、作業者は、スタティックミキサー３０及び弾性チューブ４０を手で動かし、弾性チューブ４０の吐出口４０ａを加工対象のシール上に位置させ、フットスイッチをＯＮにする。フットスイッチがＯＮになると、タイマー制御により、１秒間、モータ７３が駆動する。それにより、連結板８０を介して第１及び第２プランジャ５０，６０が１秒間前進する。第１及び第２プランジャ５０，６０が前進した距離に応じて、栓部材１３，１４が押圧され、それに対応した量の液体（主剤及び硬化剤）が、第１及び第２シリンジ１１，１２の出口１１ｂ，１２ｂから連通管１５内に流出する。連通管１５及びスタティックミキサー３０内に、既に液体（主剤及び硬化剤）が行き渡っているため、連通管１５内に流出した分に相当する量がスタティックミキサー３０及び弾性チューブ４０側に押し出され、吐出口４０ａから加工対象のシール上に滴下される。滴下された液体は、主剤及び硬化剤が十分に混合されたもので、シール上に滴下されると、シール上において平面方向に広がりつつ、表面張力により所定の厚さとなり、透明な樹脂層がシール上に形成される。これが硬化することによりポッティング加工がなされる。

【0035】

１秒間経過すると、第１及び第２プランジャ５０，６０の前進が停止する。それにより、第１及び第２シリンジ１１，１２からの各液体の流出は停止するが、弾性チューブ４０が下向きになっている場合には吐出口４０ａから両者の混合液であるポッティング液が重力により落下する。そこで、作業者は、弾性チューブ４０を外周側からつまみ、流路を閉じる。それにより、ポッティング液の吐出が止まる。本実施形態のポッティング加工装置１は、このように手動でありながら、所定量のポッティング液を加工対象のシール上に確実に滴下でき、かつ、余剰液の落下を抑制できる。

【0036】

作業者は、フットスイッチから一旦足を離してフットスイッチをＯＦＦにすると共に、弾性チューブ４０をつまんだ状態で、次の加工対象のシール上に弾性チューブ４０の吐出口４０ａを位置させる。次いで、フットスイッチをＯＮにすると、タイマー制御により、再び１秒間、第１及び第２プランジャ５０，６０が前進する。それにより、それに応じた量の各液体（主剤及び硬化剤）が押し出され、弾性チューブ４０の吐出口４０ａから、対応する量のポッティング液が加工対象のシール上に滴下され、当該シールへのポッティング加工がなされる。

【0037】

作業者は、上記作業を繰り返し、複数のシールにポッティング加工を施していく。例えば、用紙上に、縦横に数ｃｍ間隔で数百個のシールが印刷されている場合においては、スタティックミキサー３０が所定の長さを有しているため、その可撓性により、手動でありながら、目的とする加工対象のシール上に容易に移動させることができる。また、弾性チューブ４０を手動で操作して流路を閉塞可能であるため、簡易な構成でありながら、ポッティング加工を次々と行うことができる。

【0038】

また、本実施形態では、モータ７３による第１及び第２プランジャ５０，６０を動作させる構成であるため、従来のように駆動源としてコンプレッサーが不要で、小型、軽量化に適しており、卓上型として好適である。また、駆動源としてモータ７３を採用したことにより、タイマー制御でポッティング液の吐出量を制御でき、かつ、手動操作でポッティング液の滴下を呈させることができることから、手動でありながら、吐出量が安定し、ポッティング加工を行った場合の製品誤差も少ない。

【0039】

従来、手作業でポッティング加工を行う場合、２液をコップ中で混ぜ合わせ、その後、混ぜ合わせたポッティング液をチューブから滴下しているケースが多い。このような場合、２液を混ぜ合わせた直後から反応が始まり、硬化し始める。よって、チューブからのポッティング液の押し出し圧力は、作業当初よりも後半になるほど高くする必要がある。また、速やかに作業を終えないと、ポッティング液がコップ内で硬化してしまい、使用できず、無駄になってしまう。また、コップ内で２液が反応し始めるため、速やかにチューブに送らなければならず、２液の混ざり具合が不十分で脱泡できず、ポッティングしても、気泡が目立つケースが多く、透明度も低くなりがちである。

【0040】

これに対し、本実施形態によれば、予め脱泡処理した２液を上記のように第１及び第２シリンジ１１，１２に充填し、その２液はスタティックミキサー３０に至るまで混ざり合わない。そのため、第１及び第２シリンジ１１，１２内に充填される２液は、いずれも、全て消費することができ無駄がない。また、所定長さ（好ましくは３０ｃｍ以上、より好ましくは４０～１５０ｃｍ程度）のスタティックミキサー３０を用いて混合しているため、スタティックミキサー３０内で脱泡された２液が十分混ざり合う。この結果、シール上に滴下されたポッティング液中の気泡はほとんどなく、透明性も高い。従って、手動操作でありながら、透明性の高い優れたポッティング加工を行うことができる。

【符号の説明】

【0041】

１ ポッティング加工装置
１０ ２液カートリッジ
１１ 第１カートリッジ
１２ 第２カートリッジ
１５ 連通管
３０ スタティックミキサー
４０ 弾性チューブ
４０ａ 吐出口
５０ 第１プランジャ
６０ 第２プランジャ
７０ 支持フレーム
７３ モータ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】