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特開2023-61340フィルター、フィルターユニット、防護具、組フィルター、マスク、フィルターユニットの製造方法及び組フィルターの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023061340
(43)【公開日】2023-05-01
(54)【発明の名称】フィルター、フィルターユニット、防護具、組フィルター、マスク、フィルターユニットの製造方法及び組フィルターの製造方法
(51)【国際特許分類】
B01D 46/24 20060101AFI20230424BHJP
B01D 39/16 20060101ALI20230424BHJP
A62B 18/02 20060101ALI20230424BHJP
A41D 13/11 20060101ALI20230424BHJP
【ＦＩ】
B01D46/24 Z
B01D39/16 A
A62B18/02 C
A41D13/11 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】64
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021200178
(22)【出願日】2021-12-09
(31)【優先権主張番号】P 2021170915
(32)【優先日】2021-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】592171005
【氏名又は名称】株式会社セフト研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】市ヶ谷 弘司
【テーマコード（参考）】
2E185
4D019
4D058
【Ｆターム（参考）】
2E185AA06
2E185AA07
2E185CB18
4D019AA01
4D019BA13
4D019BB05
4D019BD02
4D019BD03
4D019CA03
4D019CA04
4D019CB04
4D019CB06
4D019CB07
4D058JA02
4D058JA09
4D058JB14
4D058JB26
4D058KA01
4D058KA04
4D058KA08
4D058KA11
4D058KA12
4D058KA13
4D058KB05
4D058KB11
4D058QA03
4D058QA21
4D058SA20
(57)【要約】
【課題】フィルターの面積を拡大し易くする。
【解決手段】袋状フィルター２３は、筒状又は袋状に形成され、少なくとも一端部に形成された開口部２３２と、周囲を周回するように配置された濾過面２３４と、を備える。濾過送風装置２は、袋状フィルター２３と、袋状フィルター２３が取り付けられる接続体２１と、を備え、接続体２１は、接続体２１内に空気を取り込むための空気取込孔２１１を備え、袋状フィルター２３の開口部２３２と接続体２１の空気取込孔２１１とが接続されるようにして、袋状フィルター２３が接続体２１に取り付けられる。防護具１００は、濾過送風装置２と、着用者Ｗの顔面を覆う防護具本体１と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】袋状フィルター２３は、筒状又は袋状に形成され、少なくとも一端部に形成された開口部２３２と、周囲を周回するように配置された濾過面２３４と、を備える。濾過送風装置２は、袋状フィルター２３と、袋状フィルター２３が取り付けられる接続体２１と、を備え、接続体２１は、接続体２１内に空気を取り込むための空気取込孔２１１を備え、袋状フィルター２３の開口部２３２と接続体２１の空気取込孔２１１とが接続されるようにして、袋状フィルター２３が接続体２１に取り付けられる。防護具１００は、濾過送風装置２と、着用者Ｗの顔面を覆う防護具本体１と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状又は袋状に形成され、
少なくとも一端部に形成された開口部と、
通過する流体を濾過する濾過面と、
を備えることを特徴とするフィルター。
少なくとも一端部に形成された開口部と、
通過する流体を濾過する濾過面と、
を備えることを特徴とするフィルター。
【請求項2】
前記濾過面は、高さが周長の０．１倍以上の柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項3】
前記開口部を１つのみ備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルター。
【請求項4】
前記濾過面を構成する濾紙を接着させた部分であるシールラインを、上下方向に延在するようにして、１又は２か所に有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項5】
前記濾過面は、テープ状の濾紙が一部重なるように巻かれることで形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項6】
上下方向に伸ばした場合と比較して、上下方向の長さが圧縮されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項7】
前記濾過面の周囲を覆う袋状の部材である形状保持布を備えることを特徴とする請求項６に記載のフィルター。
【請求項8】
上下方向に伸ばした場合と比較して、前記フィルターの上下方向の長さを、５分の１以下に圧縮可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項9】
上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度が２０度以上となることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項10】
前記濾過面は、平面視における断面の外形が複数の凸部と複数の凹部とを有する形状となることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項11】
前記濾過面は、ポリプロピレン繊維で形成された濾紙を含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルター。
【請求項12】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
前記フィルターが取り付けられるフィルター取付部材と、
を備え、
前記フィルター取付部材は、流体を流通させることができる開口部である流通孔を備え、
前記フィルターの前記開口部と前記フィルター取付部材の前記流通孔とが接続されるようにして、前記フィルターが前記フィルター取付部材に取り付けられていることを特徴とするフィルターユニット。
前記フィルターが取り付けられるフィルター取付部材と、
を備え、
前記フィルター取付部材は、流体を流通させることができる開口部である流通孔を備え、
前記フィルターの前記開口部と前記フィルター取付部材の前記流通孔とが接続されるようにして、前記フィルターが前記フィルター取付部材に取り付けられていることを特徴とするフィルターユニット。
【請求項13】
前記フィルター取付部材は、内部に空間を有する接続体であり、前記流通孔は前記接続体の内外で流体を流通させる孔部であることを特徴とする請求項１２に記載のフィルターユニット。
【請求項14】
前記流通孔は、前記接続体内に流体を取り込むための取込孔であることを特徴とする請求項１３に記載のフィルターユニット。
【請求項15】
前記流通孔は、前記接続体内から流体を送出するための送出孔であることを特徴とする請求項１３に記載のフィルターユニット。
【請求項16】
前記フィルターは、前記開口部の周囲に、前記接続体との接続部である封止部を備え、
前記接続体は、前記流通孔の周囲に、前記フィルターとの接続部である封止対応部を備え、
前記封止部が前記封止対応部を覆うようにして前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記接続体は、前記流通孔の周囲に、前記フィルターとの接続部である封止対応部を備え、
前記封止部が前記封止対応部を覆うようにして前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項17】
前記濾過面の面積をＳ平方センチメートル、前記封止部が前記封止対応部を覆う際の封止長をＬセンチメートルとした場合に、Ｌ／√Ｓが√２より小さいことを特徴とする請求項１６に記載のフィルターユニット。
【請求項18】
前記接続体の前記封止対応部は、平面視において外周が全周に亘って外側に凸となる筒状に形成されていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載のフィルターユニット。
【請求項19】
前記封止対応部は、平面視における外周が全周に亘って外側に凸となる曲線から形成され、平面視における外周のどの点においても、曲率半径が外周の周長以下であることを特徴とする請求項１８に記載のフィルターユニット。
【請求項20】
前記封止部を前記封止対応部に密着させるリング状部材を備えることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のフィルターユニット。
【請求項21】
前記封止部は、前記開口部の周囲に、前記濾過面と比較して硬質な材料によって形成されたリング状の部材である封止板を備え、
前記封止板を、前記封止対応部に取り付けることによって前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする請求項１６から１９のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記封止板を、前記封止対応部に取り付けることによって前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする請求項１６から１９のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項22】
前記封止板は外面から突出するように形成された取手部を備えることを特徴とする請求項２１に記載のフィルターユニット。
【請求項23】
前記封止板は摩擦力によって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のフィルターユニット。
【請求項24】
前記封止板は、ネジによって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のフィルターユニット。
【請求項25】
前記封止対応部の外面は、前記接続体の他の部分と比較して弾性が大きい材料によって形成されていることを特徴とする請求項１６から２４のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項26】
前記フィルターの前記濾過面を外面側から覆う袋状のフィルターであるプレフィルターを備えることを特徴とする請求項１３から２５のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項27】
複数の前記フィルターを備えることを特徴とする請求項１３から２６のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項28】
前記接続体は前記フィルターの数と一致する数の前記流通孔を備え、前記流通孔のそれぞれを覆うようにして前記フィルターが取り付けられていることを特徴とする請求項２７に記載のフィルターユニット。
【請求項29】
請求項１３から２８のいずれか一項に記載のフィルターユニットと、
着用者の顔面を覆う防護具本体と、
を備えることを特徴とする防護具。
着用者の顔面を覆う防護具本体と、
を備えることを特徴とする防護具。
【請求項30】
前記フィルター取付部材は、板状に形成された底板であり、前記流通孔は前記底板の一の面の側と他の面の側とで流体を流通させる孔部であることを特徴とする請求項１２に記載のフィルターユニット。
【請求項31】
前記底板は複数の前記流通孔を備え、
複数の前記フィルターが前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０に記載のフィルターユニット。
複数の前記フィルターが前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０に記載のフィルターユニット。
【請求項32】
前記フィルターの前記開口部が形成されたのと反対側の端部を覆うように取り付けられた天板を備えることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のフィルターユニット。
【請求項33】
前記天板は、前記フィルターが接続されるフィルター接続部を備え、前記フィルター接続部の周囲に空気が流通する天板開口部が形成されていることを特徴とする請求項３２に記載のフィルターユニット。
【請求項34】
前記底板と前記天板とを繋ぐ棒状の部材である連結棒を備えることを特徴とする請求項３２又は３３に記載のフィルターユニット。
【請求項35】
前記底板と前記天板とを繋ぎ、前記フィルターユニットの側面を覆う側板を備えることを特徴とする請求項３２又は３３に記載のフィルターユニット。
【請求項36】
前記側板は、複数組み合わせることで筒状となるように形成されていることを特徴とする請求項３５に記載のフィルターユニット。
【請求項37】
前記側板は、内面側に前記底板又は前記天板を固定するための溝を備えることを特徴とする請求項３５又は３６に記載のフィルターユニット。
【請求項38】
前記底板は、前記流通孔の周囲に溝部を備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記溝部に挿入されて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記溝部に挿入されて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項39】
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が、前記内リングと、前記内リングの外周に被せられたリング状の部材である外リングと、の間に挟まれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記フィルターは、前記開口部の周囲が、前記内リングと、前記内リングの外周に被せられたリング状の部材である外リングと、の間に挟まれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項40】
前記外リングは、複数接続されて外リング連結板を構成していることを特徴とする請求項３９に記載のフィルターユニット。
【請求項41】
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記内リングに被せられた上で、紐状の部材によって巻かれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記内リングに被せられた上で、紐状の部材によって巻かれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項42】
前記フィルターを通すことで前記フィルターの位置を規制する規制部を有するリテーナー板を備えることを特徴とする請求項３０から４１のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項43】
前記リテーナー板に取り付けられ、前記リテーナー板が設置面に垂直に立った状態で前記フィルターユニットを設置するためのリテーナー台を備えることを特徴とする請求項４２に記載のフィルターユニット。
【請求項44】
前記フィルターは、前記開口部付近において、前記開口部から離れた部分と比較して濾紙が厚くなるように形成されていることを特徴とする請求項３０から４３のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項45】
前記フィルターは、前記濾過面が圧縮され、
前記フィルターを構成する濾紙が圧縮された状態で溶着された溶着部を備えることを特徴とする請求項３０から４４のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
前記フィルターを構成する濾紙が圧縮された状態で溶着された溶着部を備えることを特徴とする請求項３０から４４のいずれか一項に記載のフィルターユニット。
【請求項46】
前記溶着部は線状に形成され、
前記フィルターの対向する位置に２本形成されていることを特徴とする請求項４５に記載のフィルターユニット。
前記フィルターの対向する位置に２本形成されていることを特徴とする請求項４５に記載のフィルターユニット。
【請求項47】
前記底板は、着用者の鼻及び口を覆うことができるように形成されていることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のフィルターユニット。
【請求項48】
前記フィルターを覆い、前記底板に接続された布材である天板布を備えることを特徴とする請求項４７に記載のフィルターユニット。
【請求項49】
前記底板は、テープ状に形成されていることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のフィルターユニット。
【請求項50】
請求項３０から４６のいずれか一項に記載のフィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする組フィルター。
【請求項51】
前記底板は矩形状に形成され、前記底板同士が接続されていることを特徴とする請求項５０に記載の組フィルター。
【請求項52】
前記底板はテープによって他のフィルターユニットの前記底板に接続され、
前記テープは、一の方向に延在するテープの上に前記一の方向に直行する他の方向に延在するテープが位置するように前記底板に貼付され、
前記他の方向に延在するテープの幅は、前記一の方向に延在するテープの幅よりも広いことを特徴とする請求項５１に記載の組フィルター。
前記テープは、一の方向に延在するテープの上に前記一の方向に直行する他の方向に延在するテープが位置するように前記底板に貼付され、
前記他の方向に延在するテープの幅は、前記一の方向に延在するテープの幅よりも広いことを特徴とする請求項５１に記載の組フィルター。
【請求項53】
前記フィルターユニットが接続される板状の部材である連結板を備え、
フィルターユニットのそれぞれが前記連結板に接続されることで、前記連結板を介して前記フィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする請求項５０に記載の組フィルター。
フィルターユニットのそれぞれが前記連結板に接続されることで、前記連結板を介して前記フィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする請求項５０に記載の組フィルター。
【請求項54】
請求項４７又は４８に記載のフィルターユニットに耳掛け紐が取り付けられたマスク。
【請求項55】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
流体を流通させることができる開口部である流通孔が形成された底板と、
を備えるフィルターユニットを製造する製造方法であって、
前記フィルターを、前記フィルターの前記開口部と前記底板の前記流通孔とが接続されるようにして前記底板に取り付ける第１工程を含むことを特徴とするフィルターユニットの製造方法。
流体を流通させることができる開口部である流通孔が形成された底板と、
を備えるフィルターユニットを製造する製造方法であって、
前記フィルターを、前記フィルターの前記開口部と前記底板の前記流通孔とが接続されるようにして前記底板に取り付ける第１工程を含むことを特徴とするフィルターユニットの製造方法。
【請求項56】
前記第１工程では、柱状の成形柱が備えられた成形装置の前記成形柱が前記流通孔に挿通され、前記成形柱が前記フィルターの前記開口部に挿入された状態で、前記フィルターが前記底板に取り付けられることを特徴とする請求項５５に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項57】
前記フィルターの前記底板に取り付けられたのと反対側の端部に、天板を取り付ける第２工程をさらに含むことを特徴とする請求項５５又は５６に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項58】
前記フィルターの前記濾過面を圧縮する第３工程をさらに含むことを特徴とする請求項５５から５７のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項59】
圧縮された前記濾過面を加熱する第４工程と、
加熱後の前記濾過面を前記第３工程における圧縮前よりは短い状態まで伸ばす第５工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項５８に記載のフィルターユニットの製造方法。
加熱後の前記濾過面を前記第３工程における圧縮前よりは短い状態まで伸ばす第５工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項５８に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項60】
前記第３工程では、前記濾過面の周囲を筒状の部材である外筒で覆った状態で前記濾過面を圧縮することを特徴とする請求項５８又は５９に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項61】
前記第３工程では、前記底板を持ち上げることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする請求項５８から６０のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項62】
前記第３工程では、ローラーを前記濾過面に押し付けることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする請求項５８から６０のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項63】
前記第１工程では、予め前記濾過面が圧縮された前記フィルターを取り付けることを特とする請求項５５から５７のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法。
【請求項64】
請求項５５から６３のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法を用いて製造されたフィルターユニットを、複数接続する工程を含むことを特徴とする組フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルター、フィルターユニット、防護具、組フィルター、マスク、フィルターユニットの製造方法及び組フィルターの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、使用者の身体の冷却等を目的として、ファンによって内部に空気を導入して使用する、ファン付きウェアやファン付きマット等の物品が、急速に普及している。
例えば、ファン付きウェアは、通気性の低い素材で形成されたウェア本体に、ウェア本体内へと空気を送風するためのファンが取り付けられており、ファンによってウェア本体内へと送風された空気が襟部や袖部の開口部に形成された空気排出部へと流通する間に、着用者の身体から出た汗を蒸発させ、蒸発する際の気化熱により身体が冷却される。
例えば、ファン付きウェアは、通気性の低い素材で形成されたウェア本体に、ウェア本体内へと空気を送風するためのファンが取り付けられており、ファンによってウェア本体内へと送風された空気が襟部や袖部の開口部に形成された空気排出部へと流通する間に、着用者の身体から出た汗を蒸発させ、蒸発する際の気化熱により身体が冷却される。
【0003】
このようなファンによって内部に空気を導入して使用する物品は、例えば粉塵、飛沫等の、物品の内部に導入される空気から除去することが好ましい粒子が浮遊する環境下で使用されることも想定されるところ、このような場合に、物品内に粉塵、飛沫等の粒子が取り込まれないようにするため、ファンによって送風される空気を濾過するためのフィルターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２００７／０６１０８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
空気等の流体の濾過に使用されるフィルターにおいては、濾過に使用されるフィルターの面積が大きい程、単位面積あたりの流量が減り、除去対象となる粒子がフィルターを通過してしまう量を低減できると共に、圧力損失を低減できることから好ましい。
しかしながら、特許文献１に記載されているような平面状のフィルターを用いる場合、フィルターの平面視における大きさが、フィルターの面積の拡大に比例して大きくなってしまうことから、例えばファンの大きさ等のフィルターの使用条件によって拡大可能な面積が制限される場合が多く、フィルターの面積の拡大には限界があった。
しかしながら、特許文献１に記載されているような平面状のフィルターを用いる場合、フィルターの平面視における大きさが、フィルターの面積の拡大に比例して大きくなってしまうことから、例えばファンの大きさ等のフィルターの使用条件によって拡大可能な面積が制限される場合が多く、フィルターの面積の拡大には限界があった。
【0006】
本発明の課題は、フィルターの面積を拡大し易くすることである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、フィルターであって、
筒状又は袋状に形成され、
少なくとも一端部に形成された開口部と、
通過する流体を濾過する濾過面と、
を備えることを特徴とする。
筒状又は袋状に形成され、
少なくとも一端部に形成された開口部と、
通過する流体を濾過する濾過面と、
を備えることを特徴とする。
【0008】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルターであって、
前記濾過面は、高さが周長の０．１倍以上の柱状に形成されていることを特徴とする。
前記濾過面は、高さが周長の０．１倍以上の柱状に形成されていることを特徴とする。
【0009】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフィルターであって、
前記開口部を１つのみ備えることを特徴とする。
前記開口部を１つのみ備えることを特徴とする。
【0010】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルターであって、
前記濾過面を構成する濾紙を接着させた部分であるシールラインを、上下方向に延在するようにして、１又は２か所に有することを特徴とする。
前記濾過面を構成する濾紙を接着させた部分であるシールラインを、上下方向に延在するようにして、１又は２か所に有することを特徴とする。
【0011】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルターであって、
前記濾過面は、テープ状の濾紙が一部重なるように巻かれることで形成されていることを特徴とする。
前記濾過面は、テープ状の濾紙が一部重なるように巻かれることで形成されていることを特徴とする。
【0012】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルターであって、
上下方向に伸ばした場合と比較して、上下方向の長さが圧縮されていることを特徴とする。
上下方向に伸ばした場合と比較して、上下方向の長さが圧縮されていることを特徴とする。
【0013】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のフィルターであって、
前記濾過面の周囲を覆う袋状の部材である形状保持布を備えることを特徴とする。
前記濾過面の周囲を覆う袋状の部材である形状保持布を備えることを特徴とする。
【0014】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルターであって、
上下方向に伸ばした場合と比較して、前記フィルターの上下方向の長さを、５分の１以下に圧縮可能であることを特徴とする。
上下方向に伸ばした場合と比較して、前記フィルターの上下方向の長さを、５分の１以下に圧縮可能であることを特徴とする。
【0015】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルターであって、
上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度が２０度以上となることを特徴とする。
上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度が２０度以上となることを特徴とする。
【0016】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルターであって、
前記濾過面は、平面視における断面の外形が複数の凸部と複数の凹部とを有する形状となることを特徴とする。
前記濾過面は、平面視における断面の外形が複数の凸部と複数の凹部とを有する形状となることを特徴とする。
【0017】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルターであって、
前記濾過面は、ポリプロピレン繊維で形成された濾紙を含むことを特徴とする。
前記濾過面は、ポリプロピレン繊維で形成された濾紙を含むことを特徴とする。
【0018】
請求項１２に記載の発明は、フィルターユニットであって、
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
前記フィルターが取り付けられるフィルター取付部材と、
を備え、
前記フィルター取付部材は、流体を流通させることができる開口部である流通孔を備え、
前記フィルターの前記開口部と前記フィルター取付部材の前記流通孔とが接続されるようにして、前記フィルターが前記フィルター取付部材に取り付けられていることを特徴とする。
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
前記フィルターが取り付けられるフィルター取付部材と、
を備え、
前記フィルター取付部材は、流体を流通させることができる開口部である流通孔を備え、
前記フィルターの前記開口部と前記フィルター取付部材の前記流通孔とが接続されるようにして、前記フィルターが前記フィルター取付部材に取り付けられていることを特徴とする。
【0019】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルター取付部材は、内部に空間を有する接続体であり、前記流通孔は前記接続体の内外で流体を流通させる孔部であることを特徴とする。
前記フィルター取付部材は、内部に空間を有する接続体であり、前記流通孔は前記接続体の内外で流体を流通させる孔部であることを特徴とする。
【0020】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のフィルターユニットであって、
前記流通孔は、前記接続体内に流体を取り込むための取込孔であることを特徴とする。
前記流通孔は、前記接続体内に流体を取り込むための取込孔であることを特徴とする。
【0021】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３に記載のフィルターユニットであって、
前記流通孔は、前記接続体内から流体を送出するための送出孔であることを特徴とする。
前記流通孔は、前記接続体内から流体を送出するための送出孔であることを特徴とする。
【0022】
請求項１６に記載の発明は、請求項１３から１５のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターは、前記開口部の周囲に、前記接続体との接続部である封止部を備え、
前記接続体は、前記流通孔の周囲に、前記フィルターとの接続部である封止対応部を備え、
前記封止部が前記封止対応部を覆うようにして前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする。
前記フィルターは、前記開口部の周囲に、前記接続体との接続部である封止部を備え、
前記接続体は、前記流通孔の周囲に、前記フィルターとの接続部である封止対応部を備え、
前記封止部が前記封止対応部を覆うようにして前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする。
【0023】
請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載のフィルターユニットであって、
前記濾過面の面積をＳ平方センチメートル、前記封止部が前記封止対応部を覆う際の封止長をＬセンチメートルとした場合に、Ｌ／√Ｓが√２より小さいことを特徴とする。
前記濾過面の面積をＳ平方センチメートル、前記封止部が前記封止対応部を覆う際の封止長をＬセンチメートルとした場合に、Ｌ／√Ｓが√２より小さいことを特徴とする。
【0024】
請求項１８に記載の発明は、請求項１６又は１７に記載のフィルターユニットであって、
前記接続体の前記封止対応部は、平面視において外周が全周に亘って外側に凸となる筒状に形成されていることを特徴とする。
前記接続体の前記封止対応部は、平面視において外周が全周に亘って外側に凸となる筒状に形成されていることを特徴とする。
【0025】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のフィルターユニットであって、
前記封止対応部は、平面視における外周が全周に亘って外側に凸となる曲線から形成され、平面視における外周のどの点においても、曲率半径が外周の周長以下であることを特徴とする。
前記封止対応部は、平面視における外周が全周に亘って外側に凸となる曲線から形成され、平面視における外周のどの点においても、曲率半径が外周の周長以下であることを特徴とする。
【0026】
請求項２０に記載の発明は、請求項１８又は１９に記載のフィルターユニットであって、
前記封止部を前記封止対応部に密着させるリング状部材を備えることを特徴とする。
前記封止部を前記封止対応部に密着させるリング状部材を備えることを特徴とする。
【0027】
請求項２１に記載の発明は、請求項１６から１９のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記封止部は、前記開口部の周囲に、前記濾過面と比較して硬質な材料によって形成されたリング状の部材である封止板を備え、
前記封止板を、前記封止対応部に取り付けることによって前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする。
前記封止部は、前記開口部の周囲に、前記濾過面と比較して硬質な材料によって形成されたリング状の部材である封止板を備え、
前記封止板を、前記封止対応部に取り付けることによって前記フィルターが前記接続体に取り付けられることを特徴とする。
【0028】
請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載のフィルターユニットであって、
前記封止板は外面から突出するように形成された取手部を備えることを特徴とする。
前記封止板は外面から突出するように形成された取手部を備えることを特徴とする。
【0029】
請求項２３に記載の発明は、請求項２１又は２２に記載のフィルターユニットであって、
前記封止板は摩擦力によって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする。
前記封止板は摩擦力によって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする。
【0030】
請求項２４に記載の発明は、請求項２１又は２２に記載のフィルターユニットであって、
前記封止板は、ネジによって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする。
前記封止板は、ネジによって前記封止対応部に取り付けられることを特徴とする。
【0031】
請求項２５に記載の発明は、請求項１６から２４のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記封止対応部の外面は、前記接続体の他の部分と比較して弾性が大きい材料によって形成されていることを特徴とする。
前記封止対応部の外面は、前記接続体の他の部分と比較して弾性が大きい材料によって形成されていることを特徴とする。
【0032】
請求項２６に記載の発明は、請求項１３から２５のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターの前記濾過面を外面側から覆う袋状のフィルターであるプレフィルターを備えることを特徴とする。
前記フィルターの前記濾過面を外面側から覆う袋状のフィルターであるプレフィルターを備えることを特徴とする。
【0033】
請求項２７に記載の発明は、請求項１３から２６のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
複数の前記フィルターを備えることを特徴とする。
複数の前記フィルターを備えることを特徴とする。
【0034】
請求項２８に記載の発明は、請求項２７に記載のフィルターユニットであって、
前記接続体は前記フィルターの数と一致する数の前記流通孔を備え、前記流通孔のそれぞれを覆うようにして前記フィルターが取り付けられていることを特徴とする。
前記接続体は前記フィルターの数と一致する数の前記流通孔を備え、前記流通孔のそれぞれを覆うようにして前記フィルターが取り付けられていることを特徴とする。
【0035】
請求項２９に記載の発明は、防護具であって、
請求項１３から２８のいずれか一項に記載のフィルターユニットと、
着用者の顔面を覆う防護具本体と、
を備えることを特徴とする。
請求項１３から２８のいずれか一項に記載のフィルターユニットと、
着用者の顔面を覆う防護具本体と、
を備えることを特徴とする。
【0036】
請求項３０に記載の発明は、請求項１２に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルター取付部材は、板状に形成された底板であり、前記流通孔は前記底板の一の面の側と他の面の側とで流体を流通させる孔部であることを特徴とする。
前記フィルター取付部材は、板状に形成された底板であり、前記流通孔は前記底板の一の面の側と他の面の側とで流体を流通させる孔部であることを特徴とする。
【0037】
請求項３１に記載の発明は、請求項３０に記載のフィルターユニットであって、
前記底板は複数の前記流通孔を備え、
複数の前記フィルターが前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
前記底板は複数の前記流通孔を備え、
複数の前記フィルターが前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
【0038】
請求項３２に記載の発明は、請求項３０又は３１に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターの前記開口部が形成されたのと反対側の端部を覆うように取り付けられた天板を備えることを特徴とする。
前記フィルターの前記開口部が形成されたのと反対側の端部を覆うように取り付けられた天板を備えることを特徴とする。
【0039】
請求項３３に記載の発明は、請求項３２に記載のフィルターユニットであって、
前記天板は、前記フィルターが接続されるフィルター接続部を備え、前記フィルター接続部の周囲に空気が流通する天板開口部が形成されていることを特徴とする。
前記天板は、前記フィルターが接続されるフィルター接続部を備え、前記フィルター接続部の周囲に空気が流通する天板開口部が形成されていることを特徴とする。
【0040】
請求項３４に記載の発明は、請求項３２又は３３に記載のフィルターユニットであって、
前記底板と前記天板とを繋ぐ棒状の部材である連結棒を備えることを特徴とする。
前記底板と前記天板とを繋ぐ棒状の部材である連結棒を備えることを特徴とする。
【0041】
請求項３５に記載の発明は、請求項３２又は３３に記載のフィルターユニットであって、
前記底板と前記天板とを繋ぎ、前記フィルターユニットの側面を覆う側板を備えることを特徴とする。
前記底板と前記天板とを繋ぎ、前記フィルターユニットの側面を覆う側板を備えることを特徴とする。
【0042】
請求項３６に記載の発明は、請求項３５に記載のフィルターユニットであって、
前記側板は、複数組み合わせることで筒状となるように形成されていることを特徴とする。
前記側板は、複数組み合わせることで筒状となるように形成されていることを特徴とする。
【0043】
請求項３７に記載の発明は、請求項３５又は３６に記載のフィルターユニットであって、
前記側板は、内面側に前記底板又は前記天板を固定するための溝を備えることを特徴とする。
前記側板は、内面側に前記底板又は前記天板を固定するための溝を備えることを特徴とする。
【0044】
請求項３８に記載の発明は、請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記底板は、前記流通孔の周囲に溝部を備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記溝部に挿入されて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
前記底板は、前記流通孔の周囲に溝部を備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記溝部に挿入されて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
【0045】
請求項３９に記載の発明は、請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が、前記内リングと、前記内リングの外周に被せられたリング状の部材である外リングと、の間に挟まれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が、前記内リングと、前記内リングの外周に被せられたリング状の部材である外リングと、の間に挟まれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
【0046】
請求項４０に記載の発明は、請求項３９に記載のフィルターユニットであって、
前記外リングは、複数接続されて外リング連結板を構成していることを特徴とする。
前記外リングは、複数接続されて外リング連結板を構成していることを特徴とする。
【0047】
請求項４１に記載の発明は、請求項３０から３７のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記内リングに被せられた上で、紐状の部材によって巻かれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
前記底板は、前記流通孔の周囲にリング状の突出部である内リングを備え、
前記フィルターは、前記開口部の周囲が前記内リングに被せられた上で、紐状の部材によって巻かれて前記底板に取り付けられていることを特徴とする。
【0048】
請求項４２に記載の発明は、請求項３０から４１のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターを通すことで前記フィルターの位置を規制する規制部を有するリテーナー板を備えることを特徴とする。
前記フィルターを通すことで前記フィルターの位置を規制する規制部を有するリテーナー板を備えることを特徴とする。
【0049】
請求項４３に記載の発明は、請求項４２に記載のフィルターユニットであって、
前記リテーナー板に取り付けられ、前記リテーナー板が設置面に垂直に立った状態で前記フィルターユニットを設置するためのリテーナー台を備えることを特徴とする。
前記リテーナー板に取り付けられ、前記リテーナー板が設置面に垂直に立った状態で前記フィルターユニットを設置するためのリテーナー台を備えることを特徴とする。
【0050】
請求項４４に記載の発明は、請求項３０から４３のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターは、前記開口部付近において、前記開口部から離れた部分と比較して濾紙が厚くなるように形成されていることを特徴とする。
前記フィルターは、前記開口部付近において、前記開口部から離れた部分と比較して濾紙が厚くなるように形成されていることを特徴とする。
【0051】
請求項４５に記載の発明は、請求項３０から４４のいずれか一項に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターは、前記濾過面が圧縮され、
前記フィルターを構成する濾紙が圧縮された状態で溶着された溶着部を備えることを特徴とする。
前記フィルターは、前記濾過面が圧縮され、
前記フィルターを構成する濾紙が圧縮された状態で溶着された溶着部を備えることを特徴とする。
【0052】
請求項４６に記載の発明は、請求項４５に記載のフィルターユニットであって、
前記溶着部は線状に形成され、
前記フィルターの対向する位置に２本形成されていることを特徴とする。
前記溶着部は線状に形成され、
前記フィルターの対向する位置に２本形成されていることを特徴とする。
【0053】
請求項４７に記載の発明は、請求項３０又は３１に記載のフィルターユニット
前記底板は、着用者の鼻及び口を覆うことができるように形成されていることを特徴とする。
前記底板は、着用者の鼻及び口を覆うことができるように形成されていることを特徴とする。
【0054】
請求項４８に記載の発明は、請求項４７に記載のフィルターユニットであって、
前記フィルターを覆い、前記底板に接続された布材である天板布を備えることを特徴とする。
前記フィルターを覆い、前記底板に接続された布材である天板布を備えることを特徴とする。
【0055】
請求項４９に記載の発明は、請求項３０又は３１に記載のフィルターユニットであって、
前記底板は、テープ状に形成されていることを特徴とする。
前記底板は、テープ状に形成されていることを特徴とする。
【0056】
請求項５０に記載の発明は、組フィルターであって、
請求項３０から４６のいずれか一項に記載のフィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする。
請求項３０から４６のいずれか一項に記載のフィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする。
【0057】
請求項５１に記載の発明は、請求項５０に記載の組フィルターであって、
前記底板は矩形状に形成され、前記底板同士が接続されていることを特徴とする。
前記底板は矩形状に形成され、前記底板同士が接続されていることを特徴とする。
【0058】
請求項５２に記載の発明は、請求項５１に記載の組フィルターであって、
前記底板はテープによって他のフィルターユニットの前記底板に接続され、
前記テープは、一の方向に延在するテープの上に前記一の方向に直行する他の方向に延在するテープが位置するように前記底板に貼付され、
前記他の方向に延在するテープの幅は、前記一の方向に延在するテープの幅よりも広いことを特徴とする。
前記底板はテープによって他のフィルターユニットの前記底板に接続され、
前記テープは、一の方向に延在するテープの上に前記一の方向に直行する他の方向に延在するテープが位置するように前記底板に貼付され、
前記他の方向に延在するテープの幅は、前記一の方向に延在するテープの幅よりも広いことを特徴とする。
【0059】
請求項５３に記載の発明は、請求項５０に記載の組フィルターであって、
前記フィルターユニットが接続される板状の部材である連結板を備え、
フィルターユニットのそれぞれが前記連結板に接続されることで、前記連結板を介して前記フィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする。
前記フィルターユニットが接続される板状の部材である連結板を備え、
フィルターユニットのそれぞれが前記連結板に接続されることで、前記連結板を介して前記フィルターユニットが複数接続されていることを特徴とする。
【0060】
請求項５４に記載の発明は、マスクであって、
請求項４７又は４８に記載のフィルターユニットに耳掛け紐が取り付けられていることを特徴とする。
請求項４７又は４８に記載のフィルターユニットに耳掛け紐が取り付けられていることを特徴とする。
【0061】
請求項５５に記載の発明は、
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
流体を流通させることができる開口部である流通孔が形成された底板と、
を備えるフィルターユニットを製造する製造方法であって、
前記フィルターを、前記フィルターの前記開口部と前記底板の前記流通孔とが接続されるようにして前記底板に取り付ける第１工程を含むことを特徴とする。
請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルターと、
流体を流通させることができる開口部である流通孔が形成された底板と、
を備えるフィルターユニットを製造する製造方法であって、
前記フィルターを、前記フィルターの前記開口部と前記底板の前記流通孔とが接続されるようにして前記底板に取り付ける第１工程を含むことを特徴とする。
【0062】
請求項５６に記載の発明は、請求項５５に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記第１工程では、柱状の成形柱が備えられた成形装置の前記成形柱が前記流通孔に挿通され、前記成形柱が前記フィルターの前記開口部に挿入された状態で、前記フィルターが前記底板に取り付けられることを特徴とする。
前記第１工程では、柱状の成形柱が備えられた成形装置の前記成形柱が前記流通孔に挿通され、前記成形柱が前記フィルターの前記開口部に挿入された状態で、前記フィルターが前記底板に取り付けられることを特徴とする。
【0063】
請求項５７に記載の発明は、請求項５５又は５６に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記フィルターの前記底板に取り付けられたのと反対側の端部に、天板を取り付ける第２工程をさらに含むことを特徴とする。
前記フィルターの前記底板に取り付けられたのと反対側の端部に、天板を取り付ける第２工程をさらに含むことを特徴とする。
【0064】
請求項５８に記載の発明は、請求項５５から５７のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記フィルターの前記濾過面を圧縮する第３工程をさらに含むことを特徴とする。
前記フィルターの前記濾過面を圧縮する第３工程をさらに含むことを特徴とする。
【0065】
請求項５９に記載の発明は、請求項５８に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
圧縮された前記濾過面を加熱する第４工程と、
加熱後の前記濾過面を前記第３工程における圧縮前よりは短い状態まで伸ばす第５工程と、
をさらに含むことを特徴とする。
圧縮された前記濾過面を加熱する第４工程と、
加熱後の前記濾過面を前記第３工程における圧縮前よりは短い状態まで伸ばす第５工程と、
をさらに含むことを特徴とする。
【0066】
請求項６０に記載の発明は、請求項５８又は５９に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記第３工程では、前記濾過面の周囲を筒状の部材である外筒で覆った状態で前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
前記第３工程では、前記濾過面の周囲を筒状の部材である外筒で覆った状態で前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
【0067】
請求項６１に記載の発明は、請求項５８から６０のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記第３工程では、前記底板を持ち上げることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
前記第３工程では、前記底板を持ち上げることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
【0068】
請求項６２に記載の発明は、請求項５８から６０のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記第３工程では、ローラーを前記濾過面に押し付けることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
前記第３工程では、ローラーを前記濾過面に押し付けることで、前記濾過面を圧縮することを特徴とする。
【0069】
請求項６３に記載の発明は、請求項５５から５７のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
前記第１工程では、予め前記濾過面が圧縮された前記フィルターを取り付けることを特とする。
前記第１工程では、予め前記濾過面が圧縮された前記フィルターを取り付けることを特とする。
【0070】
請求項６４に記載の発明は、組フィルターの製造方法であって、
請求項５５から６３のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法を用いて製造されたフィルターユニットを、複数接続する工程を含むことを特徴とする。
請求項５５から６３のいずれか一項に記載のフィルターユニットの製造方法を用いて製造されたフィルターユニットを、複数接続する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0071】
本発明によれば、フィルターの面積を拡大し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0072】
【図1】第１実施形態に係る防護具を着用者が着用した状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図2】第１実施形態に係る濾過送風装置の正面図である。
【図3】第１実施形態に係る接続体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図4】第１実施形態に係る接続体に支え部を備えた場合を示す正面図である。
【図5】第１実施形態に係る袋状フィルターを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ部における断面図である。
【図6】第１実施形態に係る袋状フィルターの作製に使用する濾紙を示す図である。
【図7】袋状フィルターを濾紙テープで作成した場合を示す図である。
【図8】第１実施形態に係る濾過送風装置のファンを作動させた場合の空気の流れを示す図である。
【図9】第２実施形態に係る濾過送風装置の正面図である。
【図10】第２実施形態に係る袋状フィルターの濾過面の一部を拡大した図である。
【図11】第２実施形態の第１変形例に係る袋状フィルターの正面図である。
【図12】第２実施形態の第２変形例に係る袋状フィルターの正面図である。
【図13】第２実施形態の第３変形例に係る袋状フィルターを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図14】第２実施形態の第４変形例に係る袋状フィルターの正面図である。
【図15】第３実施形態に係る濾過送風装置の正面図である。
【図16】第３実施形態に係る接続体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図17】接続体に封止対応部を１つのみ設けた場合を示す平面図である。
【図18】変形例に係る袋状フィルターの濾過面の折り畳み方を示す図である。
【図19】第４実施形態に係る組フィルターの斜視図である。
【図20】第４実施形態に係るフィルターユニットの斜視図である。
【図21】第４実施形態に係る袋状フィルターの斜視図である。
【図22】第４実施形態に係る底板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のb-b部における断面図である。なお、フィルターユニットに１００個の袋状フィルターが備えられることに対応して、本実施形態に係る底板には、本来１００個の底板開口部が備えられるが、図の簡略化のため、ここでは９個とした場合について図示している。
【図23】第４実施形態に係る円筒濾紙高速製造装置を示す図である。
【図24】第４実施形態に係る底融着済円筒濾紙を示す図である。
【図25】第４実施形態に係るフィルターユニットの製造工程で使用する成形装置の斜視図ある。なお、フィルターユニットに１００個の袋状フィルターが備えられることに対応して、本実施形態に係る成形装置には、本来成形柱が１００個備えられるが、図の簡略化のため、ここでは９個とした場合について図示している。
【図26】第４実施形態に係るフィルターユニットの製造工程で使用する一括筒袋セット装置を示す図である。なお、本実施形態に係るフィルターユニットには、本来正面視において１０列の袋状フィルターが備えられるが、図の簡略化のため、ここでは３列とした場合について図示している。
【図27】第４実施形態に係るフィルターユニットの製造工程を示す図である。なお、本実施形態に係るフィルターユニットには、本来正面視において１０列の袋状フィルターが備えられるが、図の簡略化のため、ここでは３列とした場合について図示している。
【図28】複数のフィルターユニットがテープによって接続された状態を示す斜視図である。
【図29】（ａ）は、複数のフィルターユニットがテープによって接続された状態において、テープが交差する部分を拡大した平面図であり、（ｂ）は（ａ）のb-b部における断面図である。
【図30】各型式のフィルターの形状を示す図であり、（ａ）はプリーツ方式、（ｂ）は平行板方式、（ｃ）は筒方式、（ｄ）はサポート材を備えた平行板方式を示す図である。
【図31】各型式のフィルターを用いて作製したフィルターユニットのフィルターの形状を示す図であり、（ａ）は平行板方式、（ｂ）は筒方式を示す図である。
【図32】第４実施形態の第２変形例に係る袋状フィルターの底板への取付方法を示す断面図である。
【図33】第４実施形態の第２変形例に係る外リング連結板を示す平面図である。なお、フィルターユニットに１００個の袋状フィルターが備えられることに対応して、外リング連結板には、本来外リングが１００個備えられるが、図の簡略化のため、ここでは９個とした場合について図示している。
【図34】第４実施形態の第３変形例に係る袋状フィルターの底板への取付方法を示す平面図である。なお、底板には、本来１００個の袋状フィルターが取り付けられるが、図の簡略化のため、ここでは９個とした場合について図示している。
【図35】第４実施形態の第４変形例に係る袋状フィルターの底板への取付方法を示す断面図である。
【図36】耳が形成された筒袋濾紙の上部を示す正面図である。
【図37】第４実施形態の第５変形例に係る底融着済円筒濾紙の底融着部近傍の部分を示す正面図である。
【図38】第４実施形態の第６変形例に係る連結板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のb-b部における断面図の一部である。
【図39】第５実施形態に係るフィルターユニットの斜視図である。
【図40】第５実施形態に係る側板への底板及び天板の取付部を示す断面図である。
【図41】第５実施形態の第１変形例に係るフィルターユニットの正面図である。
【図42】第５実施形態の第１変形例に係るリテーナー板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図43】第６実施形態に係るマスクを示す斜視図である。
【図44】第６実施形態に係る袋状フィルターの底板への取付方法を示す断面図である。
【図45】第６実施形態に係るフィルターユニットの断面図である。
【図46】第７実施形態に係るフィルターユニットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のb-b部における断面図である。
【図47】第７実施形態の第１変形例に袋状フィルターの圧縮成形の方法を示す正面図である。
【図48】第７実施形態の第２変形例に袋状フィルターの圧縮成形の方法を示す正面図である。
【図49】第７実施形態の第３変形例に袋状フィルターの圧縮成形の方法を示す図である。
【図50】第８実施形態に係るフィルターユニットの製造工程を示す図である。なお、本実施形態に係るフィルターユニットには、本来正面視において１０列の袋状フィルターが備えられるが、図の簡略化のため、ここでは３列とした場合について図示している。
【図51】第８実施形態の第１変形例に係るフィルターユニットの正面図である。なお、本実施形態に係るフィルターユニットには、本来正面視において１０列の袋状フィルターが備えられるが、図の簡略化のため、ここでは３列とした場合について図示している。
【図52】第８実施形態の第２変形例に係るフィルターユニットの正面図である。
【図53】第８実施形態の第３変形例に係るフィルターユニットの斜視図である。
【図54】第４実施形態から８実施形態に共通する変形例に係るフィルターユニットの正面図である。
【図55】第４実施形態から８実施形態に共通する変形例に係る袋状フィルターの湾曲成形の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0073】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではなく、以下説明する実施の形態には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更を加えることが可能である。
【0074】
［１ 第１実施形態］
本発明の第１実施形態について、図１から図８に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、本発明に係るフィルターを、フィルターによって濾過された空気を着用者に提供するための防護具に使用した場合を一例として説明する。
本発明の第１実施形態について、図１から図８に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、本発明に係るフィルターを、フィルターによって濾過された空気を着用者に提供するための防護具に使用した場合を一例として説明する。
【0075】
また、以下においては、着用者が防護具を着用した状態を基準として、着用者の前方向を前、着用者の後方向を後、着用者の上方向を上、着用者の下方向を下、着用者の右手方向を右、着用者の左手方向を左と定めて説明する。
この場合、後述のように、袋状フィルターについては、底部が形成された側が上、開口部が形成された側が下となる。また、濾過送風装置については、上に袋状フィルター、下に接続体が位置するようにしてこれらが接続されることとなる。
この場合、後述のように、袋状フィルターについては、底部が形成された側が上、開口部が形成された側が下となる。また、濾過送風装置については、上に袋状フィルター、下に接続体が位置するようにしてこれらが接続されることとなる。
【0076】
［（１） 構成の説明］
本実施形態に係る防護具１００は、フィルターによって濾過された空気を着用者に提供するためのものであり、図１に示すように、防護具本体１と、濾過送風装置２と、濾過送風装置２内のファン２２に電力を供給するための電源部（図示せず）と、を備える。
本実施形態に係る防護具１００は、フィルターによって濾過された空気を着用者に提供するためのものであり、図１に示すように、防護具本体１と、濾過送風装置２と、濾過送風装置２内のファン２２に電力を供給するための電源部（図示せず）と、を備える。
【0077】
［ａ 防護具本体］
防護具本体１は、図１に示すように、着用者Ｗの目、鼻及び口を覆う部材である面体１１と、面体１１の周囲からの空気漏れを防ぐための部材であるスポンジ部材１２と、面体１１を着用者Ｗの顔面に取り付けるための部材である装着ベルト１３と、面体１１に形成された空気排出孔１１１を覆う排出部フィルター１４と、を備える。
なお、防護具本体１は、着用者Ｗの顔面だけを覆うものに限られず、使用目的によっては、着用者Ｗの顔面以外の部分も覆うように形成してもよい。また、着用者Ｗの顔面の全体を覆うことは必須ではないが、少なくとも着用者が呼吸する鼻孔を覆う必要がある。
防護具本体１は、図１に示すように、着用者Ｗの目、鼻及び口を覆う部材である面体１１と、面体１１の周囲からの空気漏れを防ぐための部材であるスポンジ部材１２と、面体１１を着用者Ｗの顔面に取り付けるための部材である装着ベルト１３と、面体１１に形成された空気排出孔１１１を覆う排出部フィルター１４と、を備える。
なお、防護具本体１は、着用者Ｗの顔面だけを覆うものに限られず、使用目的によっては、着用者Ｗの顔面以外の部分も覆うように形成してもよい。また、着用者Ｗの顔面の全体を覆うことは必須ではないが、少なくとも着用者が呼吸する鼻孔を覆う必要がある。
【0078】
［（ａ） 面体］
面体１１は、例えば、厚さ０．５ｍｍ程度の弾力性のある透明なプラスチック材料により、図１に示すように着用者の顔面に沿う形状となるように成形されている。
面体１１は、例えば、厚さ０．５ｍｍ程度の弾力性のある透明なプラスチック材料により、図１に示すように着用者の顔面に沿う形状となるように成形されている。
【0079】
また、面体１１のうち着用者Ｗの口を覆う部分は、大きく切り取られて開口し、空気排出孔１１１が形成されている。空気排出孔１１１は、面体１１と着用者の頭部との間の空間内の空気を排出するための開口部であり、排出部フィルター１４によって覆われる。
【0080】
また、面体１１は、空気排出孔１１１の左右に位置する部分に、後述のようにマスク状に形成された排出部フィルター１４の紐を掛けることができるように構成された突出部であるマスク掛け部１１２を左右２か所ずつ備える。
【0081】
また、面体１１は、上部に、後述のように濾過送風装置２の接続体２１の空気送出孔２１２と接続される開口部である浄化空気取込孔１１３を備える。
【0082】
［（ｂ） スポンジ部材］
スポンジ部材１２は、スポンジの弾性により着用者Ｗの顔面に密着することで、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間の気密性を保ち、当該空間からの空気の漏れを防止するための部材であり、図１に示すように、面体１１の端部近傍の着用者Ｗの顔面に接する部分に、面体１１を周回するように取り付けられている。
スポンジ部材１２は、例えば、スポンジが柔軟なプラスチックフィルムで覆われた上で、両面テープ等を用いて貼付することによって、面体１１の着用者Ｗの顔面に向く側に取り付けられている。
スポンジ部材１２は、スポンジの弾性により着用者Ｗの顔面に密着することで、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間の気密性を保ち、当該空間からの空気の漏れを防止するための部材であり、図１に示すように、面体１１の端部近傍の着用者Ｗの顔面に接する部分に、面体１１を周回するように取り付けられている。
スポンジ部材１２は、例えば、スポンジが柔軟なプラスチックフィルムで覆われた上で、両面テープ等を用いて貼付することによって、面体１１の着用者Ｗの顔面に向く側に取り付けられている。
【0083】
［（ｃ） 装着ベルト］
装着ベルト１３は、防護具本体１を着用者Ｗの頭部に取り付けるためのベルト状の部材であり、図１（ｂ）に示すように着用者Ｗの後頭部を回るようにして、面体１１の左右に取り付けられている。
装着ベルト１３は、防護具本体１を着用者Ｗの頭部に取り付けるためのベルト状の部材であり、図１（ｂ）に示すように着用者Ｗの後頭部を回るようにして、面体１１の左右に取り付けられている。
【0084】
［（ｄ） 排出部フィルター］
排出部フィルター１４は、図１に示すように、面体１１の空気排出孔１１１を覆うフィルターである。
排出部フィルター１４は、図１に示すように、面体１１の空気排出孔１１１を覆うフィルターである。
【0085】
図１においては、フィルターの左右に紐状の部材を備えるマスクに類似する形状に形成され、面体１１の左右に備えられたマスク掛け部１１２に掛けることで、空気排出孔１１１を面体１１の外面側から覆うようにして、面体１１に着脱自在に取り付ける場合について図示しているが、これに限られず、面体１１の空気排出孔１１１を覆うフィルターを、接着等の方法で着脱不能に取り付けてもよい。
【0086】
また、排出部フィルターに用いるフィルターの種類としては、粉塵、飛沫、化学物質等の面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間内への侵入を防ぎたい除去対象物に合わせて、適宜最適な種類のフィルターを選択すればよい。
【0087】
［ｂ 濾過送風装置］
濾過送風装置２は、防護具１００に使用される場合、図１に示すように、接続体２１の下面に形成された空気送出孔２１２が、面体１１に形成された浄化空気取込孔１１３を覆うようにして防護具本体１の面体１１上部に取り付けられ、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間に、フィルターによって濾過された空気を提供するために用いられる。
濾過送風装置２は、防護具１００に使用される場合、図１に示すように、接続体２１の下面に形成された空気送出孔２１２が、面体１１に形成された浄化空気取込孔１１３を覆うようにして防護具本体１の面体１１上部に取り付けられ、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間に、フィルターによって濾過された空気を提供するために用いられる。
【0088】
また、濾過送風装置２は、図２に示すように、接続体２１と、ファン２２と、袋状フィルター２３と、ゴムベルト２４と、を備える。
【0089】
［（ａ） 接続体］
接続体２１は、図２及び図３に示すように、内部にファン２２が収納される筒状の部材であり、上面には、ファン２２の稼働時に接続体２１内に空気を取り込むための開口部である空気取込孔２１１が形成され、下面には、ファン２２の稼働時に接続体２１から空気を送出するための開口部である空気送出孔２１２が形成されている。
また、接続体２１は、下部にファン２２が収納されるファン収納部２１３、上部に袋状フィルター２３を隙間なく封止しつつ接続するための封止対応部２１４を備える。
接続体２１は、図２及び図３に示すように、内部にファン２２が収納される筒状の部材であり、上面には、ファン２２の稼働時に接続体２１内に空気を取り込むための開口部である空気取込孔２１１が形成され、下面には、ファン２２の稼働時に接続体２１から空気を送出するための開口部である空気送出孔２１２が形成されている。
また、接続体２１は、下部にファン２２が収納されるファン収納部２１３、上部に袋状フィルター２３を隙間なく封止しつつ接続するための封止対応部２１４を備える。
【0090】
ファン収納部２１３及び封止対応部２１４は、いずれも円柱状に形成されているが、封止対応部２１４よりもファン収納部２１３の方が平面視における直径が大きい。これによって、接続体２１は、図２及び図３に示すように、上下方向における中央部付近において太さが変わる筒状に形成されていることとなる。
接続体２１は、図１に示すように、空気送出孔２１２が防護具本体１の面体１１に形成された浄化空気取込孔１１３を覆うようにして面体１１に取り付けられ、また、空気取込孔２１１を覆うようにして袋状フィルター２３が取り付けられる。この場合、接続体２１の空気取込孔２１１が、袋状フィルター２３の開口部２３２と接続される本発明における空気流通孔に該当する。
接続体２１は、図１に示すように、空気送出孔２１２が防護具本体１の面体１１に形成された浄化空気取込孔１１３を覆うようにして面体１１に取り付けられ、また、空気取込孔２１１を覆うようにして袋状フィルター２３が取り付けられる。この場合、接続体２１の空気取込孔２１１が、袋状フィルター２３の開口部２３２と接続される本発明における空気流通孔に該当する。
【0091】
封止対応部２１４が円柱状に形成されていることによって、後述のようにゴムベルト２４によって、封止対応部２１４の全周に亘って均等な力で袋状フィルター２３の封止部２３３を封止対応部２１４に押し付けることができ、封止対応部２１４と袋状フィルター２３の封止部２３３との間に隙間が生じ難くなる。
また、封止対応部２１４の外面を、樹脂材料等で形成された接続体２１の他の部分よりも弾性が大きい材料（ゴム等）によって形成してもよい。この場合、ゴムベルト２４が封止対応部２１４に食い込むことで、さらに密閉性を向上することができる。
また、封止対応部２１４の外面を、樹脂材料等で形成された接続体２１の他の部分よりも弾性が大きい材料（ゴム等）によって形成してもよい。この場合、ゴムベルト２４が封止対応部２１４に食い込むことで、さらに密閉性を向上することができる。
【0092】
なお、本実施形態のように、ゴムベルト２４を用いて、その張力によって袋状フィルター２３の封止部２３３と接続体２１の封止対応部２１４との間に隙間が生じないようにするためには、接続体２１の封止対応部２１４のゴムベルト２４によって締め付けられる部分の全周が外側に凸となり、凹部が生じないことが求められる。
この点、本実施形態のように、封止対応部２１４が、平面視において外周が円形となる円柱状となるように形成されていることが好ましいが、その他には、例えば、平面視において外周が四角形、五角形等となる角柱状等の柱状に形成することも可能である。
この点、本実施形態のように、封止対応部２１４が、平面視において外周が円形となる円柱状となるように形成されていることが好ましいが、その他には、例えば、平面視において外周が四角形、五角形等となる角柱状等の柱状に形成することも可能である。
【0093】
また、封止対応部２１４は、平面視における外周が全周に亘って外側に凸となる曲線から形成されている場合、外周のどの点においても、曲率半径が外周の周長以下であることが好ましい。
【0094】
なお、図４に示す接続体２１Ａのように、封止対応部２１４の上方に、袋状フィルター２３の内部に配置され、袋状フィルター２３を支えるための支え部２１５を備えるようにしてもよい。
支え部２１５は、例えば、図４に示すように、外形が袋状フィルター２３の内面側の形状と略一致する円柱状となり、かつ全体に開口部が形成された網目状となるように形成されている。
支え部２１５は、例えば、図４に示すように、外形が袋状フィルター２３の内面側の形状と略一致する円柱状となり、かつ全体に開口部が形成された網目状となるように形成されている。
【0095】
支え部２１５は、袋状フィルター２３の内部が陰圧となった際に、袋状フィルター２３を内側から支えることで、袋状フィルター２３が潰れることを防止するためのものであるが、ファン２２を稼働しても、袋状フィルター２３の内外の圧力差は小さいことから、支え部２１５を備えずとも、通常は袋状フィルター２３が潰れてしまうことはない。したがって、支え部２１５は必須の構成ではない。
例えば、袋状フィルター２３を形成する濾紙として、非常に柔らかいものを用いる場合等には、袋状フィルター２３が潰れないようにするために、接続体２１Ａが支え部２１５を備えることが好ましいが、この場合も、袋状フィルター２３の内外の圧力差は小さいことから、支え部２１５にはそれほどの強度を要しない。
例えば、袋状フィルター２３を形成する濾紙として、非常に柔らかいものを用いる場合等には、袋状フィルター２３が潰れないようにするために、接続体２１Ａが支え部２１５を備えることが好ましいが、この場合も、袋状フィルター２３の内外の圧力差は小さいことから、支え部２１５にはそれほどの強度を要しない。
【0096】
［（ｂ） ファン］
ファン２２は、袋状フィルター２３によって濾過された空気を、接続体２１の空気取込孔２１１から導入し、空気送出孔２１２から送出するための部材であり、図２に示すように、接続体２１のファン収納部２１３内に収納されている。
ファン２２は、袋状フィルター２３によって濾過された空気を、接続体２１の空気取込孔２１１から導入し、空気送出孔２１２から送出するための部材であり、図２に示すように、接続体２１のファン収納部２１３内に収納されている。
【0097】
ファン２２としては、上下方向の空気の流れを生じさせ、上記のような機能を果たしうるものであれば特に限定されず、一般的なプロペラファン等、任意のファンを使用することができる。
【0098】
［（ｃ） 袋状フィルター］
袋状フィルター２３は、空気取込孔２１１から接続体２１内に取り込まれる空気を濾過するためのフィルターであり、図２に示すように、接続体２１に、空気取込孔２１１を覆うようにして取り付けられる。
このように、接続体に袋状フィルターが取り付けられたものが、内部にファンが収納されているか否かを問わず、本発明におけるフィルターユニットに該当することとなる。
袋状フィルター２３は、空気取込孔２１１から接続体２１内に取り込まれる空気を濾過するためのフィルターであり、図２に示すように、接続体２１に、空気取込孔２１１を覆うようにして取り付けられる。
このように、接続体に袋状フィルターが取り付けられたものが、内部にファンが収納されているか否かを問わず、本発明におけるフィルターユニットに該当することとなる。
【0099】
袋状フィルター２３は、図５に示すように上端部が閉じられ底部２３１となり、下端部が開放され開口部２３２となる袋状に形成されたフィルターである。なお、本発明においては、フィルターの形状としての「袋状」には、開口部を一つのみ有し、内部に当該開口部へと繋がる空間が形成される形状を広く含むものとする。
【0100】
袋状フィルター２３の下端部近傍の部分は、図２に示すように接続体２１の封止対応部２１４に取り付け、密閉するために使用される。
具体的には、図２に示すように、袋状フィルター２３のうち、下端部から、接続体２１の封止対応部２１４の上下方向の長さと一致する長さの部分が、袋状フィルター２３を接続体２１の封止対応部２１４に取り付けるために使用されることとなる。当該部分を、封止部２３３とする。
具体的には、図２に示すように、袋状フィルター２３のうち、下端部から、接続体２１の封止対応部２１４の上下方向の長さと一致する長さの部分が、袋状フィルター２３を接続体２１の封止対応部２１４に取り付けるために使用されることとなる。当該部分を、封止部２３３とする。
【0101】
袋状フィルター２３は、図２に示すように、封止部２３３が接続体２１の封止対応部２１４を覆い、開口部２３２と接続体２１の空気取込孔２１１とが接続されるようにして、接続体２１に取り付けられる。
これによって、接続体２１内に配置されたファン２２は、接続体２１の空気取込孔２１１を介して、袋状フィルター２３の開口部２３２から、袋状フィルター２３内の空気を取り込み、これを下方へと送風することとなる。
これによって、接続体２１内に配置されたファン２２は、接続体２１の空気取込孔２１１を介して、袋状フィルター２３の開口部２３２から、袋状フィルター２３内の空気を取り込み、これを下方へと送風することとなる。
【0102】
また、袋状フィルター２３の側面の封止部２３３以外の部分は、外気を濾過しつつ袋状フィルター２３内に取り込む濾過材として機能する部分である。当該部分を濾過面２３４とする。
濾過面２３４は、図５に示すように、袋状フィルター２３の周囲を水平方向に周回するようにして、底部２３１と封止部２３３との間の部分に形成されている。
濾過面２３４の大きさは特に限定されるものではないが、高さ（上下方向の長さ）が断面の周長の０．１倍以上となる円柱状に形成されていることが好ましい。
濾過面２３４は、図５に示すように、袋状フィルター２３の周囲を水平方向に周回するようにして、底部２３１と封止部２３３との間の部分に形成されている。
濾過面２３４の大きさは特に限定されるものではないが、高さ（上下方向の長さ）が断面の周長の０．１倍以上となる円柱状に形成されていることが好ましい。
【0103】
なお、底部２３１については、濾紙によって形成することで、この部分も外気を濾過しつつ袋状フィルター２３内に取り込む濾過材として機能するようにしてもよいし、空気を通さない別部材によって形成するようにしてもよい。前者の場合、底部２３１についても濾過面の一部として機能することとなる。
【0104】
また、袋状フィルターの側面の一方（図５においては左方に形成されている場合について図示しているがこれに限られない。）には、後述のように袋状フィルター２３の形成時に濾紙Ｆを融着させた部分であるシール片２３５が、上下方向に延在するように形成されている。
【0105】
袋状フィルター２３は、例えば、図６に示すような矩形状の濾紙Ｆから形成される。濾紙Ｆとしては、粉塵、飛沫、化学物質等、ファン２２によって接続体２１内に導入され、接続体２１から、防護具本体１の面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間内に導入される空気から取り除きたい除去対象物に対応して、適宜適切な種類のものを使用すればよい。
例えば、感染症予防のために飛沫等を除去対象物とする場合であれば、一般的な不織布マスクと同様に、２枚のポリプロピレン不織布又はポリエチレン不織布により、ポリプロピレン繊維又はポリエチレン繊維からなる濾紙層を挟んで作製されたものを用いればよい。
例えば、感染症予防のために飛沫等を除去対象物とする場合であれば、一般的な不織布マスクと同様に、２枚のポリプロピレン不織布又はポリエチレン不織布により、ポリプロピレン繊維又はポリエチレン繊維からなる濾紙層を挟んで作製されたものを用いればよい。
【0106】
濾紙Ｆを袋状として、袋状フィルター２３を作製する最も簡易な加工方法について、直径２Ｒ、高さＨの円柱状の濾過面２３４を持つ袋状フィルター２３を作製する場合を例として説明する。
【0107】
この場合、まず、図６に示すように、袋状フィルター２３の濾過面２３４となる濾過面対応面Ｆ１（高さＨ、幅２πＲ）を有し、濾過面対応面Ｆ１の下方に袋状フィルター２３の封止部２３３となる封止部対応面Ｆ２、濾過面対応面Ｆ１の両側部に袋状フィルター２３のシール片２３５となるシール片対応面Ｆ３、濾過面対応面Ｆ１の上方に、袋状フィルター２３の底部２３１となる底部対応面Ｆ４を有する矩形状の濾紙Ｆを用意する。
【0108】
このような濾紙Ｆを、濾過面対応面Ｆ１の両側部のシール片対応面Ｆ３同士が重なるように折り畳んだ上で、シール片対応面Ｆ３の全面をヒートシールにより溶着させた後に、底部対応面Ｆ４を、図６に示すシール線Ｆ４１でヒートシールにより溶着させると同時に切断することで、濾紙Ｆを上端部が閉じられて底部２３１となる袋状とし、袋状フィルター２３を形成することができる。
【0109】
上記のように、１枚の矩形状の濾紙Ｆを用いた場合には、図５に示すように、上下方向に延在するシール片２３５が１か所にのみ形成されることとなる。
これに対し、図６に示す濾紙Ｆの半分強の幅を持つ２枚の矩形状の濾紙を用い、濾紙の両側を溶着させることにより、シール片が２か所に形成されるようにして袋状フィルターを形成することも可能である。
これに対し、図６に示す濾紙Ｆの半分強の幅を持つ２枚の矩形状の濾紙を用い、濾紙の両側を溶着させることにより、シール片が２か所に形成されるようにして袋状フィルターを形成することも可能である。
【0110】
また、図７に示すように、濾紙によってテープ状に形成された濾紙テープＴを一部重なるようにして斜めに巻くことで筒状として濾過面を形成した上で、上端部の開口部を閉じることで、袋状フィルターを形成してもよい。この場合、上下方向に延在するシール片が形成されないようにすることができる。
【0111】
［（ｄ） ゴムベルト］
ゴムベルト２４は、ゴムによってリング状に形成された部材であり、袋状フィルター２３の封止部２３３を、接続体２１の封止対応部２１４に密着させるための部材である。
図２に示すように、封止対応部２１４の周囲に封止部２３３が位置するようにして、袋状フィルター２３を封止対応部２１４に被せた上で、ゴムベルト２４によって袋状フィルター２３の封止部２３３を封止対応部２１４に密着させることで、袋状フィルター２３を接続体２１に隙間なく封止された状態で取り付けることができる。
ゴムベルト２４は、ゴムによってリング状に形成された部材であり、袋状フィルター２３の封止部２３３を、接続体２１の封止対応部２１４に密着させるための部材である。
図２に示すように、封止対応部２１４の周囲に封止部２３３が位置するようにして、袋状フィルター２３を封止対応部２１４に被せた上で、ゴムベルト２４によって袋状フィルター２３の封止部２３３を封止対応部２１４に密着させることで、袋状フィルター２３を接続体２１に隙間なく封止された状態で取り付けることができる。
【0112】
なお、ゴムベルト２４の代わりに、内周の周長が封止対応部２１４の外周の周長と略同一となるように形成された弾性の小さいリングを、封止部２３３の上から封止対応部２１４にはめ込むことで、封止部２３３を封止対応部２１４に密着させるようにしてもよい。
【0113】
［ｃ 電源部］
電源部（図示せず）は、ファン２２に電力を供給するための部材であり、例えば、安全保護回路が付加されたリチウムイオン組電池等を用いればよい。電源部を備える位置については、ファン２２に電力を供給できれば任意であり、濾過送風装置２の接続体２１内に内蔵するようにしてもよいし、接続体２１の外部に備え、ケーブルによってファン２２と接続されるようにしてもよい。
電源部（図示せず）は、ファン２２に電力を供給するための部材であり、例えば、安全保護回路が付加されたリチウムイオン組電池等を用いればよい。電源部を備える位置については、ファン２２に電力を供給できれば任意であり、濾過送風装置２の接続体２１内に内蔵するようにしてもよいし、接続体２１の外部に備え、ケーブルによってファン２２と接続されるようにしてもよい。
【0114】
［（２） 効果の説明］
本実施形態に係る袋状フィルター２３によれば、全体が袋状に形成されると共に、開口部２３２と、開口部２３２の上方に袋状フィルター２３の周囲を周回するように配置された濾過面２３４と、を備えることで、開口部２３２から空気を取り込むようにファン２２を配置した際に、濾過面２３４によって濾過されて袋状フィルター２３内に導入された空気が、開口部２３２から排出され、ファン２２に取り込まれることとなる。
これによって、ファン２２によって送風される空気（この場合、接続体２１の空気取込孔２１１から接続体２１内に導入され、ファン２２によって下方へと送風されて空気送出孔２１２から排出される空気）の濾過に使用されるフィルターの面積を拡大することが容易となる。
本実施形態に係る袋状フィルター２３によれば、全体が袋状に形成されると共に、開口部２３２と、開口部２３２の上方に袋状フィルター２３の周囲を周回するように配置された濾過面２３４と、を備えることで、開口部２３２から空気を取り込むようにファン２２を配置した際に、濾過面２３４によって濾過されて袋状フィルター２３内に導入された空気が、開口部２３２から排出され、ファン２２に取り込まれることとなる。
これによって、ファン２２によって送風される空気（この場合、接続体２１の空気取込孔２１１から接続体２１内に導入され、ファン２２によって下方へと送風されて空気送出孔２１２から排出される空気）の濾過に使用されるフィルターの面積を拡大することが容易となる。
【0115】
すなわち、従来の平面状のフィルターの場合、平面的に面積を拡大するしかなく、この場合、特許文献１に記載の発明のように、ファンの外面側の全体を覆う程度が面積の拡大の限界となる。
これに対し、全体が袋状に形成された袋状フィルター２３であれば、袋の容積の拡大に伴って、立体的に外気の濾過に使用される濾過面２３４の面積を拡大できることから、ファンの外面側の面積によって制限されることなくフィルターの面積を拡大でき、従来の平面状のフィルターと比較して、フィルターの面積の拡大が容易となることは明らかである。
これに対し、全体が袋状に形成された袋状フィルター２３であれば、袋の容積の拡大に伴って、立体的に外気の濾過に使用される濾過面２３４の面積を拡大できることから、ファンの外面側の面積によって制限されることなくフィルターの面積を拡大でき、従来の平面状のフィルターと比較して、フィルターの面積の拡大が容易となることは明らかである。
【0116】
そして、フィルターの面積を拡大できれば、それに伴って、フィルターの性能の向上を達成することができる。
すなわち、一定の流量の場合に除去対象物がフィルターを通過してしまう割合（以下、「漏れ率」という。）を０．０１（１％）とすると、フィルターを２枚重ねれば漏れ率は０．０００１、フィルターを３枚重ねれば０．０００００１となる。しかし、この場合、圧力損失がフィルターを重ねた枚数に応じて２倍又は３倍となることから、一定の流量を確保するためには、フィルターに掛ける圧力を、圧力損失に応じて高くしなければならない。
すなわち、一定の流量の場合に除去対象物がフィルターを通過してしまう割合（以下、「漏れ率」という。）を０．０１（１％）とすると、フィルターを２枚重ねれば漏れ率は０．０００１、フィルターを３枚重ねれば０．０００００１となる。しかし、この場合、圧力損失がフィルターを重ねた枚数に応じて２倍又は３倍となることから、一定の流量を確保するためには、フィルターに掛ける圧力を、圧力損失に応じて高くしなければならない。
【0117】
これに対し、フィルターの面積を２倍にした場合、単位面積あたりのフィルターを通過する空気の流量は半分となることから、漏れ率の点で、フィルターを２枚重ねた場合と同様の効果を得ることができる。さらに、この場合、一定の流量を得るためにフィルターに掛ける必要のある圧力は半分になる。
【0118】
この点から、フィルターの面積の拡大によって、圧力損失が増加することを抑えつつ除去対象物の通過率を低下させることができ、フィルターの性能向上のために、フィルターの面積を拡大することが有効であることが分かる。
【0119】
どの程度面積を拡大できるかは、具体的な袋状フィルター２３の形状及び大きさにも左右されるが、袋状フィルター２３を用いることで、従来の平面状のフィルターを用いる場合と比較して、概ね３倍程度の面積の拡大は容易に達成することができる。
【0120】
なお、フィルターの形状毎の、平面フィルターに対して濾過面の面積を拡大可能な割合は、概ね以下の通りとなる。なお、袋状化以外の内容については、第２実施形態以下で説明する。
また、数値は、１つ目が単独で使用した場合の面積の拡大率、二つ目の累計の数字が、上から順にそれまでに記載した方法の全てを併用した場合の面積の拡大率を表している。
１．袋状化又は筒状化：３倍・累計３倍
２．圧縮 ：３倍・累計９倍
３．断面星形化 ：１．５倍・累計１３．５倍
４．多筒化（４本） ：２倍・累計２７倍
また、数値は、１つ目が単独で使用した場合の面積の拡大率、二つ目の累計の数字が、上から順にそれまでに記載した方法の全てを併用した場合の面積の拡大率を表している。
１．袋状化又は筒状化：３倍・累計３倍
２．圧縮 ：３倍・累計９倍
３．断面星形化 ：１．５倍・累計１３．５倍
４．多筒化（４本） ：２倍・累計２７倍
【0121】
また、本実施形態のようにフィルターを接続体に取り付ける場合、フィルターと接続体との間の封止長（フィルターと接続体との間を密閉させることが必要となる長さ、本実施形態においては、接続体２１の封止対応部２１４の外周の長さがこれに該当する。）が短い程、隙間が生じてフィルターを介さずに接続体内に空気が侵入するリスクを下げる上で好ましい。
【0122】
本実施形態に係る袋状フィルター２３によれば、外気の濾過に使用される濾過面２３４を広くとりつつ、封止長を短くすることができる。この点について、以下、各形状のフィルターにおける面積と封止長との関係を比較して説明する。
【0123】
まず、各形状のフィルターについて、濾過面の面積をＳ（単位：ｃｍ２）、封止長をＬ（単位：ｃｍ）とした上で、Ｌ/√Ｓを算出する（以下、当該算出式に従って算出した値を、「封止係数」という。）。封止係数が小さい程、濾過面の面積に対する封止長が短く、好ましいということとなる。
なお、袋状に形成されたフィルターの上面（上記実施形態に係る袋状フィルター２３においては底部２３１）は、外気の濾過に寄与する場合もあるものの、ここでは、濾過面とはみなさず、側面のみを濾過面とみなして封止係数を計算する。
なお、袋状に形成されたフィルターの上面（上記実施形態に係る袋状フィルター２３においては底部２３１）は、外気の濾過に寄与する場合もあるものの、ここでは、濾過面とはみなさず、側面のみを濾過面とみなして封止係数を計算する。
【0124】
各形状のフィルターの封止係数は、以下の通りとなる。
・濾過面が正方形となる平面フィルター：４
・濾過面が円形となる平面フィルター：π
・濾過面が立方体の４側面となる角柱状の袋状フィルター：２
・濾過面が直方体の４側面（高さが底辺の２倍の矩形）となる角柱状の袋状フィルター：１．４１
・濾過面が直方体の４側面（高さが底辺の４倍の矩形）となる角柱状の袋状フィルター：１
・濾過面が円柱の側面（高さと底面の直径が同じ）となる円柱状の袋状フィルター：√π＝１．７７
・濾過面が円柱の側面（高さが底面の直径の４倍）となる円柱状の袋状フィルター：０．８８５
・濾過面が正方形となる平面フィルター：４
・濾過面が円形となる平面フィルター：π
・濾過面が立方体の４側面となる角柱状の袋状フィルター：２
・濾過面が直方体の４側面（高さが底辺の２倍の矩形）となる角柱状の袋状フィルター：１．４１
・濾過面が直方体の４側面（高さが底辺の４倍の矩形）となる角柱状の袋状フィルター：１
・濾過面が円柱の側面（高さと底面の直径が同じ）となる円柱状の袋状フィルター：√π＝１．７７
・濾過面が円柱の側面（高さが底面の直径の４倍）となる円柱状の袋状フィルター：０．８８５
【0125】
以上のように、角柱状、円柱状のいずれの場合においても、袋状フィルターとすることで、平面フィルターと比較して、封止係数を大幅に小さくできることが分かる。
なお、上記のように、袋状フィルターとすることで、封止係数は容易に１．５以下とすることができる。具体的には、√２より小さくすることが、達成の容易性及び隙間が生じるおそれの低減を両立する観点から好ましい。隙間からの空気の侵入を防止することを重視する場合には、１以下とすることがさらに好ましい。
なお、上記のように、袋状フィルターとすることで、封止係数は容易に１．５以下とすることができる。具体的には、√２より小さくすることが、達成の容易性及び隙間が生じるおそれの低減を両立する観点から好ましい。隙間からの空気の侵入を防止することを重視する場合には、１以下とすることがさらに好ましい。
【0126】
また、本実施形態に係る袋状フィルター２３によれば、接続体２１の封止対応部２１４を円柱形等の平面視において外周に凹部が生じない形状となるように形成し、これに袋状フィルター２３の封止部２３３を被せた上で、ゴムベルト２４によって封止部２３３を封止対応部２１４に押し付けることによって、接続体２１と袋状フィルター２３との間に隙間が生じるおそれをさらに低減することができる。
【0127】
また、本実施形態に係る濾過送風装置２によれば、接続体２１のファン収納部２１３に収納されたファン２２を稼働させると、ファン２２は、接続体２１上面の空気取込孔２１１から空気を取り込み、接続体２１下面の空気送出孔２１２から空気を送出する方向に回転する。
これによって、空気取込孔２１１から空気が取り込まれて、袋状フィルター２３の内部が陰圧になり、図８に示すように、袋状フィルター２３の外部から濾過面２３４を介して空気が袋状フィルター２３の内部に流入し、この際、空気に含まれていた粒子が濾紙に吸着され、空気が濾過される。
したがって、袋状フィルター２３によって濾過され浄化された空気を、空気取込孔２１１から取り込み、空気送出孔２１２から送出することができる。
これによって、空気取込孔２１１から空気が取り込まれて、袋状フィルター２３の内部が陰圧になり、図８に示すように、袋状フィルター２３の外部から濾過面２３４を介して空気が袋状フィルター２３の内部に流入し、この際、空気に含まれていた粒子が濾紙に吸着され、空気が濾過される。
したがって、袋状フィルター２３によって濾過され浄化された空気を、空気取込孔２１１から取り込み、空気送出孔２１２から送出することができる。
【0128】
さらに、本実施形態に係る防護具１００によれば、防護具本体１と、濾過送風装置２を備え、濾過送風装置２が、防護具本体１の面体１１に形成された浄化空気取込孔１１３を空気送出孔２１２が覆うように取り付けられていることで、袋状フィルター２３によって濾過された空気が、接続体２１の空気送出孔２１２から、防護具本体１の面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間内に導入される。
これによって、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間内は、袋状フィルター２３によって濾過され浄化された空気で満たされ、着用者Ｗは浄化された空気を吸うことができる。
これによって、面体１１と着用者Ｗの頭部との間の空間内は、袋状フィルター２３によって濾過され浄化された空気で満たされ、着用者Ｗは浄化された空気を吸うことができる。
【0129】
【0130】
［（１） 構成の説明］
第２実施形態に係る濾過送風装置２Ａは、図９に示すように、接続体２１と、ファン２２と、袋状フィルター２３Ａと、ゴムベルト２４と、を備える。これらの内、袋状フィルター２３Ａ以外は第１実施形態に係る濾過送風装置２と同様であることから、以下袋状フィルター２３Ａについてのみ説明する。
第２実施形態に係る濾過送風装置２Ａは、図９に示すように、接続体２１と、ファン２２と、袋状フィルター２３Ａと、ゴムベルト２４と、を備える。これらの内、袋状フィルター２３Ａ以外は第１実施形態に係る濾過送風装置２と同様であることから、以下袋状フィルター２３Ａについてのみ説明する。
【0131】
袋状フィルター２３Ａは、上下方向に圧縮されていることを特徴とするものである。
【0132】
具体的には、第２実施形態に係る袋状フィルター２３Ａは、図９に示すように、濾過面２３４Ａに該当する側面部分を上下方向に圧縮したものである。
圧縮時には、濾過面２３４Ａを形成する濾紙が折り畳まれることとなるが、この際の折り畳み方は特に限定されず、例えば、図９に示すように山折りと谷折りとが交互に繰り返される蛇腹折となるように折り畳めばよい。
また、例えば、図１０に示すように多数のセル２３４１が形成されるように折り畳んでもよい。なお、セル２３４１とは、フィルターの圧縮時に形成される折り目で囲まれた各部分のことを言う。
圧縮時には、濾過面２３４Ａを形成する濾紙が折り畳まれることとなるが、この際の折り畳み方は特に限定されず、例えば、図９に示すように山折りと谷折りとが交互に繰り返される蛇腹折となるように折り畳めばよい。
また、例えば、図１０に示すように多数のセル２３４１が形成されるように折り畳んでもよい。なお、セル２３４１とは、フィルターの圧縮時に形成される折り目で囲まれた各部分のことを言う。
【0133】
袋状フィルター２３Ａを、上下方向に伸ばした場合と比較してどの程度圧縮するかは、特に限定されないが、袋状フィルター全体の高さが、上下方向に伸ばした場合と比較して、７０％以下となるまで圧縮されていることが好ましい。
【0134】
袋状フィルター２３Ａを圧縮する方法としては、例えば、平面視において袋状フィルター２３Ａの内径より僅かに小さい外径となり、高さが袋状フィルター２３Ａの高さよりも短い円柱状の台座に圧縮されていない袋状に形成されたフィルターを被せた上で、このような台座の高さに合わせて、袋状のフィルターを上下方向に圧縮することで、上下方向に圧縮された袋状フィルター２３Ａとすればよい。
この際の折り畳み方としては、図９に示すように蛇腹折としてもよいし、図１０に示すように多数のセル２３４１が形成されるようにしてもよい。
この際の折り畳み方としては、図９に示すように蛇腹折としてもよいし、図１０に示すように多数のセル２３４１が形成されるようにしてもよい。
【0135】
また、第１実施形態と同様の上下方向に圧縮されていない袋状フィルターとして使用者に提供した上で、使用者が、使用開始前にフィルターを上下方向に圧縮して使用するようにしてもよい。この場合、使用開始前には、圧縮されていない袋状フィルターを平面状に潰すことができることから、保管時や輸送時に嵩張らなくて済む。
【0136】
［（２） 効果の説明］
本実施形態に係る袋状フィルター２３Ａによれば、濾過面２３４Ａが上下方向に圧縮されていることで、高さを抑えつつ、さらに空気の濾過に使用される濾過面の面積を拡大し、フィルターの性能向上（圧力損失が増加することを抑えつつ除去対象物の通過率を低下させること）を図ることができる。
本実施形態に係る袋状フィルター２３Ａによれば、濾過面２３４Ａが上下方向に圧縮されていることで、高さを抑えつつ、さらに空気の濾過に使用される濾過面の面積を拡大し、フィルターの性能向上（圧力損失が増加することを抑えつつ除去対象物の通過率を低下させること）を図ることができる。
【0137】
また、上下方向に圧縮されているのは濾過面２３４Ａのみであり、接続体２１との接続に使用される封止部２３３は、上下方向に圧縮されることなく、第１実施形態と同様の状態が維持されている。したがって、濾過面の面積を拡大してフィルターの性能向上を図りつつ、封止部２３３と接続体２１の封止対応部２１４との間に隙間が生じ易くなることも防止できる。
【0138】
また、不使用時に袋状フィルター２３Ａを使用状態よりもさらに上下方向に圧縮させることで、袋状フィルターを使用状態よりもさらにコンパクトにすることができ、フィルターの保管も容易となる。具体的には、一般的に使用されている不織布マスクと同様の素材を使用した場合、保管時には、袋状フィルター２３Ａを上下方向に伸ばした状態と比較して、上下方向の長さを５分の１以下に圧縮することが可能である。
【0139】
［（３） 変形例］
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
【0140】
［ａ 第１変形例］
図１１に示す袋状フィルター２３Ｂのように、底部２３１、封止部２３３及び濾過面２３４Ａの周囲を、袋状に形成された形状保持布２３６で覆ってもよい。
図１１に示す袋状フィルター２３Ｂのように、底部２３１、封止部２３３及び濾過面２３４Ａの周囲を、袋状に形成された形状保持布２３６で覆ってもよい。
【0141】
形状保持布２３６の素材としては、ファン２２による空気の導入を妨げない程度の空気透過性を有すると共に、濾過面２３４Ａの圧縮された形状を維持できる程度の強度を有するものであることが求められる。また、封止部２３３との接続が容易なものが好ましい。
具体的には、濾過面２３４Ａを構成する濾紙と同一の素材を用いることが特に好ましい。
具体的には、濾過面２３４Ａを構成する濾紙と同一の素材を用いることが特に好ましい。
【0142】
形状保持布２３６は、図１１に示すように、底部２３１、圧縮された状態の濾過面２３４Ａ及び封止部２３３を合わせた大きさより僅かに大きく形成され、底部２３１、濾過面２３４Ａ及び封止部２３３に上から被せた上で、下端部が、封止部２３３の下端部付近に接着されている。
【0143】
上下方向に圧縮された濾過面２３４Ａは、圧縮成形時の圧力を解放した後は、徐々に圧縮前の形状に戻るように伸長することとなるが、形状保持布２３６を被せることによって、底部２３１、濾過面２３４Ａ及び封止部２３３を合わせた上下方向の長さが、形状保持布２３６の上下方向の長さ以上に伸長することを防止し、濾過面２３４Ａの圧縮された形状を維持し易くなる。
【0144】
なお、形状保持布２３６の代わりに、プラスチック等の材料を成形することで、底部２３１、圧縮された状態の濾過面２３４Ａ及び封止部２３３を合わせた大きさより僅かに大きい袋状の形状とした形状保持部材を作製し、このような形状保持部材を、形状保持布２３６を有しない袋状フィルター２３Ａに被せ、接続体２１に固定することで、このような形状保持部材によって、濾過面２３４Ａの圧縮された形状を維持するようにしてもよい。
【0145】
［ｂ 第２変形例］
図１２に示す袋状フィルター２３Ｃのように、上下方向に直線状ではなく、湾曲するように形成してもよい。図１２においては袋状フィルター２３Ｂが、上に行くにしたがって右方向へと湾曲する場合について図示しているが、湾曲する方向はこれに限られない。
第１実施形態のように濾過面を形成する濾紙が伸ばされた状態のフィルターについて湾曲した形状とすることも可能であるが、袋状フィルター２３Ｃのように濾過面２３４Ｂが上下方向に圧縮されつつ、湾曲していることが、上記のように濾過面の面積を拡大し、さらに、湾曲した形状を保持し易くする上で好ましい。
図１２に示す袋状フィルター２３Ｃのように、上下方向に直線状ではなく、湾曲するように形成してもよい。図１２においては袋状フィルター２３Ｂが、上に行くにしたがって右方向へと湾曲する場合について図示しているが、湾曲する方向はこれに限られない。
第１実施形態のように濾過面を形成する濾紙が伸ばされた状態のフィルターについて湾曲した形状とすることも可能であるが、袋状フィルター２３Ｃのように濾過面２３４Ｂが上下方向に圧縮されつつ、湾曲していることが、上記のように濾過面の面積を拡大し、さらに、湾曲した形状を保持し易くする上で好ましい。
【0146】
このように袋状フィルター２３Ｃを湾曲させることで、圧縮のみを行った状態よりも、さらに上下方向の高さを低く保ちつつ、濾過面の面積を拡大し、フィルターの性能を向上させることが可能となる。
【0147】
圧縮後の高さが円柱状の濾過面の直径（伸ばした状態で測定した値）に対し３倍以上である場合には、上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度（図１２におけるθ）が、２０度以上となるように曲げることが好ましい。
また、あらかじめ曲げることを前提に、例えば、フィルターの側面の一方が長く、これに対向する他方が短くなるようにする等の設計を施した場合には、上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度が９０度程となるように袋状フィルター２３Ｃを形成することも可能である。
また、あらかじめ曲げることを前提に、例えば、フィルターの側面の一方が長く、これに対向する他方が短くなるようにする等の設計を施した場合には、上端部における中心線と、下端部における中心線とがなす角度が９０度程となるように袋状フィルター２３Ｃを形成することも可能である。
【0148】
［ｃ 第３変形例］
袋状フィルターの濾過面の断面形状（平面視における外形）は、円形には限られず、例えば、楕円形や矩形としてもよいが、図１３に示す袋状フィルター２３Ｄのように、複数の凸部と凹部とが交互に配置された、例えば、星形や花びらのような形状としてもよい。
袋状フィルターの濾過面の断面形状（平面視における外形）は、円形には限られず、例えば、楕円形や矩形としてもよいが、図１３に示す袋状フィルター２３Ｄのように、複数の凸部と凹部とが交互に配置された、例えば、星形や花びらのような形状としてもよい。
【0149】
図１３においては、濾過面２３４Ｃの断面形状が、４つの凸部と４つの凹部とが交互に形成され、全体が曲線からなる花びらのような形状となる場合について図示しているが、これに限らず、例えば、５つの凸部と５つの凹部とが交互に形成され、全体が直線からなる星形となるように形成してもよい。
【0150】
濾過面２３４Ｃの断面形状が、このように凹凸を有する形状となることによって、断面が円形となる場合と比較して、濾過面の面積を、さらに増加させることができる。
【0151】
なお、図１３においては上下方向に圧縮された場合について図示しているが、第１実施形態のように上下方向に圧縮されていない袋状フィルターについて、濾過面の断面形状が複数の凸部と凹部とが交互に配置された形状となるようにすることも可能である。
【0152】
［ｄ 第４変形例］
図１４に示す袋状フィルター２３Ｅのように、封止部２３３Ａが、封止板２３３１を備えるようにしてもよい。
封止板２３３１は、例えば樹脂材料等の、濾過面２３４Ａ等を構成する濾紙と比較して硬質な材料によって、上下が開放された円柱状に形成されている。
図１４に示す袋状フィルター２３Ｅのように、封止部２３３Ａが、封止板２３３１を備えるようにしてもよい。
封止板２３３１は、例えば樹脂材料等の、濾過面２３４Ａ等を構成する濾紙と比較して硬質な材料によって、上下が開放された円柱状に形成されている。
【0153】
封止板２３３１は、封止板２３３１の上部を、濾過面２３４Ａの下方の濾紙が外側から覆った状態で、濾過面２３４Ａの下方の濾紙を封止板２３３１の上部に接着させることで、濾過面２３４Ａ下方の濾紙に隙間なく取り付けられている。
なお、封止板２３３１が濾過面２３４Ａの下方の濾紙を外側から覆うようにして、封止板２３３１を取り付けてもよい。
なお、封止板２３３１が濾過面２３４Ａの下方の濾紙を外側から覆うようにして、封止板２３３１を取り付けてもよい。
【0154】
また、封止板２３３１は、内径が、接続体２１の封止対応部２１４の外形と略同一となるように形成されている。これによって、接続体２１の封止対応部２１４を封止板２３３１内に差し込むことによって、封止板２３３１の内面と、封止対応部２１４の外面との間に生じる摩擦力によって、袋状フィルター２３Ｅを、接続体２１に取り付けることができる。
このように、封止部２３３Ａが封止板２３３１を備えることによって、上記のようなフィルターを形成する濾紙を直接接続体の封止対応部に密着させる封止方法から、硬質な部材同士を密着させることによる変形のない封止方法に変更することができる。
このように、封止部２３３Ａが封止板２３３１を備えることによって、上記のようなフィルターを形成する濾紙を直接接続体の封止対応部に密着させる封止方法から、硬質な部材同士を密着させることによる変形のない封止方法に変更することができる。
【0155】
なお、この場合も、接続体２１の封止対応部２１４の外面が、ゴムなどの弾性材（樹脂材料等で形成された接続体２１の他の部分よりも弾性が大きい材料）で形成されていることが好ましい。これによって、封止板２３３１の下部に封止対応部２１４を差し込んだ際に、硬質な封止板２３３１が弾性材で形成された封止対応部２１４の外面に食い込み、より隙間が生じ難くなると共に、封止板２３３１と封止対応部２１４との接続が外れ難くなる。
【0156】
また、封止板２３３１の下部の外面側の濾紙によって覆われていない部分を外側に突出させ、使用者が掴むことができる突出部である取手部を設けてもよい。これによって、袋状フィルター２３Ｅと接続体２１との接続作業を、より簡単かつ確実に行うことが可能となる。
【0157】
また、例えば、封止板２３３１下部の内面に雌ネジを設け、接続体２１の封止対応部２１４の外面に雄ネジを設けることによって、ネジによって封止板２３３１と封止対応部２１４とが接続されるようにしてもよい。
封止板２３３１と封止対応部２１４との接続方法としては、接続部分に隙間が生じないように接続できればよく、他の一般的な接続方法を用いてもよい。
封止板２３３１と封止対応部２１４との接続方法としては、接続部分に隙間が生じないように接続できればよく、他の一般的な接続方法を用いてもよい。
【0158】
なお、図１４においては、濾過面２３４Ａが上下方向に圧縮されたフィルターである場合について図示しているが、第１実施形態のように上下方向に圧縮されていない袋状フィルターについて、封止板を備える構成とすることも可能である。
【0159】
【0160】
［（１） 構成の説明］
第３実施形態に係る濾過送風装置２Ｂは、図１５に示すように、接続体２１Ｂに複数の封止対応部２１４Ａを備え、複数の袋状フィルター２３Ｆを取り付けたものである。
第３実施形態に係る濾過送風装置２Ｂは、図１５に示すように、接続体２１Ｂに複数の封止対応部２１４Ａを備え、複数の袋状フィルター２３Ｆを取り付けたものである。
【0161】
接続体２１Ｂは、図１６に示すように、ファン収納部２１３Ａが平面視において正方形となるように形成され、上面に平面視において正方形となる封止対応部２１４Ａを４つ設けたものである。また、封止対応部２１４Ａのそれぞれの上面には、正方形の開口部である空気取込孔２１１Ａが形成され、ファン収納部２１３Ａの下面には、正方形の開口部である空気送出孔２１２Ａが形成されている。
【0162】
また、袋状フィルター２３Ｆは、平面視において正方形となる四角柱状となり、底部２３１Ａ、開口部２３２Ａ、封止部２３３Ｂ、濾過面２３４Ｄがいずれも平面視において正方形となるように形成されている。
【0163】
また、袋状フィルター２３Ｆは、封止部２３３Ｂの内周の長さが接続体２１Ｂの封止対応部２１４Ａの外周の長さと略同一となるように形成され、第１実施形態と同様に、ゴムベルト２４によって封止部２３３Ｂを封止対応部２１４Ａに密着させることによって、封止対応部２１４Ａのそれぞれに隙間なく取り付けられている。
したがって、本実施形態においては、接続体２１Ｂに封止対応部２１４Ａが４つ備えられているのに対応して、袋状フィルター２３Ｆも４つ備えられることとなる。
したがって、本実施形態においては、接続体２１Ｂに封止対応部２１４Ａが４つ備えられているのに対応して、袋状フィルター２３Ｆも４つ備えられることとなる。
【0164】
［（２） 効果の説明］
本実施形態に係る濾過送風装置２Ｂによれば、接続体２１Ｂが複数の封止対応部２１４Ａを備え、複数の袋状フィルター２３Ｆが取り付けられることで、さらにフィルターの濾過面の面積を拡大することができる。
本実施形態に係る濾過送風装置２Ｂによれば、接続体２１Ｂが複数の封止対応部２１４Ａを備え、複数の袋状フィルター２３Ｆが取り付けられることで、さらにフィルターの濾過面の面積を拡大することができる。
【0165】
すなわち、例えば、図１６に示す接続体２１Ｂについて、ファン収納部２１３Ａを、平面視において一辺の長さがＡ＋２Ｂの正方形となるように形成し、４つの封止対応部２１４Ａを、平面視において一辺の長さがＡ／２の正方形となるように形成した上で、平面視において一辺の長さがＡ／２となる四角柱状の袋状フィルター２３Ｆを４つ取り付けた場合、フィルターの厚みを０とし、フィルターの高さをＨとすると、袋状フィルター２３Ｆ４つ分の濾過面の面積は、これらの側面の面積を加算し、Ａ／２×Ｈ×４×４＝８ＡＨとなる。
【0166】
これに対し、図１７に示すように、平面視において正方形となる図１６と同様のファン収納部２１３Ａに、平面視において正方形となる封止対応部２１４Ｂを一つのみ設けた接続体２１Ｃについて、平面視におけるファン収納部２１３Ａの一辺の長さをＡ＋２Ｂ、平面視における封止対応部２１４Ｂの一辺の長さをＡとして形成した上で、平面視において一辺の長さがＡとなる四角柱状の袋状フィルターを一つ取り付けた場合、フィルターの厚みを０とし、フィルターの高さをＨとすると、袋状フィルターの濾過面の面積は、Ａ×Ｈ×４＝４ＡＨとなる。
【0167】
このように、接続体の上面の面積が一定である場合、封止対応部を一つのみ設けて大型の袋状フィルターを一つのみ接続する場合と比較して、複数の封止対応部を設けて、小型の袋状フィルターを複数接続することで、フィルターの濾過面の面積を拡大できることが分かる。
【0168】
また、単一の接続体に複数の袋状フィルターを接続する構成とすることで、ファンの数を増やすことなく袋状フィルターの数を増やすことができ、濾過送風装置全体を複数備える場合と比較して、コストを抑制しつつ、フィルターの面積を増加させることができる。
【0169】
なお、濾紙の厚みを考量しない場合、平面視において正方形となる袋状フィルターの前後、左右における分割数をＮとすると、分割せず単一の袋状フィルターを取り付ける場合と比較して、袋状フィルターの数はＮ２となり、平面視における各辺の長さは１／Ｎとなり、濾過面の面積はＮ倍となる。
また、濾紙の厚みを考慮した場合でも、接続体の大きさ等にもよるが、一定の分割数までは、分割数を増やすことによって濾過面の面積を増加させることができる。
また、濾紙の厚みを考慮した場合でも、接続体の大きさ等にもよるが、一定の分割数までは、分割数を増やすことによって濾過面の面積を増加させることができる。
【0170】
袋状フィルターを接続体にいくつ接続する構成とするかは、濾過機能の向上と製造コストとの兼ね合いから、適宜決定すればよい。
【0171】
［４ 第１実施形態から第３実施形態に共通する変形例］
以下、上記第１実施形態から第３実施形態に共通する変形例について説明する。
以下、上記第１実施形態から第３実施形態に共通する変形例について説明する。
【0172】
［（１） 空気送出孔側への袋状フィルターの取り付け］
上記実施形態の説明においては、袋状フィルターを、接続体の空気取込孔側に、袋状フィルターの開口部と接続体の空気取込孔とが接続されるように取り付けることで、袋状フィルターの内部を陰圧とし、空気が袋状フィルターの外部から内部に流入する際にこれを濾過する場合について説明したが、袋状フィルターの用途によっては、これとは反対に、袋状フィルターを、接続体の空気送出孔側に、袋状フィルターの開口部と接続体の空気送出孔とが接続されるように取り付けることで、袋状フィルターの内部を陽圧とし、空気が袋状フィルターの内部から外部に流出する際にこれを濾過する構成とすることも可能である。
この場合、接続体の空気送出孔が、袋状フィルターの開口部と接続される本発明における空気流通孔に該当する。
上記実施形態の説明においては、袋状フィルターを、接続体の空気取込孔側に、袋状フィルターの開口部と接続体の空気取込孔とが接続されるように取り付けることで、袋状フィルターの内部を陰圧とし、空気が袋状フィルターの外部から内部に流入する際にこれを濾過する場合について説明したが、袋状フィルターの用途によっては、これとは反対に、袋状フィルターを、接続体の空気送出孔側に、袋状フィルターの開口部と接続体の空気送出孔とが接続されるように取り付けることで、袋状フィルターの内部を陽圧とし、空気が袋状フィルターの内部から外部に流出する際にこれを濾過する構成とすることも可能である。
この場合、接続体の空気送出孔が、袋状フィルターの開口部と接続される本発明における空気流通孔に該当する。
【0173】
また、このようにして、接続体の空気送出孔側に袋状フィルターが取り付けられる場合、接続体の封止対応部は、このような空気送出孔の周囲に備えられることとなる。
【0174】
［（２） 用途の変更］
上記実施形態の説明では、本発明に係る袋状フィルターの用途の一例として、着用者の顔面を覆うと共に、着用者の顔面の周囲の空間にフィルターによって濾過された空気を提供することを目的とした防護具に用いる場合について説明したが、袋状フィルターの用途はこれに限られず、ファンによって送風される空気を濾過する場合等において、広く使用することができる。
上記実施形態の説明では、本発明に係る袋状フィルターの用途の一例として、着用者の顔面を覆うと共に、着用者の顔面の周囲の空間にフィルターによって濾過された空気を提供することを目的とした防護具に用いる場合について説明したが、袋状フィルターの用途はこれに限られず、ファンによって送風される空気を濾過する場合等において、広く使用することができる。
【0175】
例えば、濾過送風装置について、接続体の内部に収納されたファンを除外した上で、袋状フィルターの全体を覆うことができる形状の空気の流通を阻害しない部材である覆い体を袋状フィルターの上に被せ、このような覆い体と接続体とを結合させるようにしてもよい。
覆い体は、例えば、プラスチック等の材料を成形することで、袋状フィルターよりも僅かに大きく、かつ網目状に形成された開口度の大きい部材として作製した上で、これを袋状フィルターの上から被せて、下端部を接着等の方法で接続体に結合すればよい。
覆い体は、例えば、プラスチック等の材料を成形することで、袋状フィルターよりも僅かに大きく、かつ網目状に形成された開口度の大きい部材として作製した上で、これを袋状フィルターの上から被せて、下端部を接着等の方法で接続体に結合すればよい。
【0176】
これによって、袋状フィルターと、内部にファンが収納されていない接続体とが一体化され、例えば、空気清浄機等に使用することができる、取り扱い易いカートリッジタイプの交換可能なフィルターユニットを実現することができる。
【0177】
また、平面視における面積が広い接続体の上面に多数の封止対応部を設けた上で、上下方向の長さが短い袋状フィルターを各封止対応部に取り付け、各袋状フィルターを覆い体で覆って接続体と一体化することで、接続体が下面に位置し、多数の覆い体が上面に位置するパネル状としてもよい。
この場合、クリーンルーム等での使用に適した交換可能なフィルターユニットを実現することができる。
この場合、クリーンルーム等での使用に適した交換可能なフィルターユニットを実現することができる。
【0178】
なお、このように接続体内にファンが存在しない場合においても、外部の装置に備えられたファンによって送風される空気を濾過することとなり、袋状フィルターがファンによって送風される空気を濾過している点において変わるところはない。
【0179】
また、例えば、家屋の壁に孔を設けた上で、第１実施形態に係る濾過送風装置２を、接続体２１の空気送出孔２１２側が室内に向く状態で、当該孔を塞ぐようにして、家屋の外側に袋状フィルター２３が位置するように取り付ければ、袋状フィルター２３によって外気を濾過しつつ室内に送風することができる。これによって、濾過送風装置２を、濾過された空気を室内に導入するために使用することができる。
第２実施形態に係る濾過送風装置２Ａ又は第３実施形態に係る濾過送風装置２Ｂを用いる場合も同様である。
第２実施形態に係る濾過送風装置２Ａ又は第３実施形態に係る濾過送風装置２Ｂを用いる場合も同様である。
【0180】
また、例えば、ファン付きウェアのウェア本体に、第１実施形態に係る濾過送風装置２を、接続体２１の空気送出孔２１２側がウェアの内面側に向く状態で取り付ければ、ウェア本体内に導入される空気を効果的に濾過することができるファン付きウェアを実現することができる。第２実施形態に係る濾過送風装置２Ａ又は第３実施形態に係る濾過送風装置２Ｂを用いる場合も同様である。
【0181】
また、袋状フィルターによって濾過する対象は、流体であればよく、空気（気体）には限られない。例えば、用いる濾紙の種類を液体の濾過に適したものとした上で、水中用のファンやポンプの吸水口に取り付けることで、水中の汚れを濾過するために使用することも可能である。
【0182】
液体の濾過に用いる場合、袋状フィルターの内部から、又は外部から、２ＫＰＳ以下の圧力をかけることで、液体が袋状フィルターを通過するようにし、当該液体を濾過することが好ましい。
また、気体の濾過に用いる場合、袋状フィルターの内部から、又は外部から、５００ＰＳ以下の圧力をかけることで、気体が袋状フィルターを通過するようにし、当該気体を濾過することが好ましい。また、気体の濾過に使用する袋状フィルターの作製に使用する具体的な濾紙の種類は、用途によって適宜選択することができるが、ＨＥＰＡフィルター（ＪＩＳ Ｚ８１２２：２０００）以上の性能を有するものを使用することが好ましい。
また、気体の濾過に用いる場合、袋状フィルターの内部から、又は外部から、５００ＰＳ以下の圧力をかけることで、気体が袋状フィルターを通過するようにし、当該気体を濾過することが好ましい。また、気体の濾過に使用する袋状フィルターの作製に使用する具体的な濾紙の種類は、用途によって適宜選択することができるが、ＨＥＰＡフィルター（ＪＩＳ Ｚ８１２２：２０００）以上の性能を有するものを使用することが好ましい。
【0183】
［（３） 袋状フィルターの形状の変更］
上記実施形態の説明では、袋状フィルターについて、上下方向の全体において断面の形状及び周長が同一の円形となる円柱状、又は正方形となる四角柱状に形成される場合について説明したが、袋状フィルターの形状はこれに限られず、例えば、断面が三角形、五角形、六角形等となる角柱状としてもよい。
上記実施形態の説明では、袋状フィルターについて、上下方向の全体において断面の形状及び周長が同一の円形となる円柱状、又は正方形となる四角柱状に形成される場合について説明したが、袋状フィルターの形状はこれに限られず、例えば、断面が三角形、五角形、六角形等となる角柱状としてもよい。
【0184】
また、どのような断面形状であっても、第２実施形態で説明したように、濾過面を上下方向に圧縮してもよい。
断面が四角形となる四角柱状とする場合において、さらに上下方向に圧縮する場合には、図１８に示す濾過面２３４Ｅのように折り畳まれるようにすることが、濾過面の面積を効率的に向上させる上で好ましい。
断面が四角形となる四角柱状とする場合において、さらに上下方向に圧縮する場合には、図１８に示す濾過面２３４Ｅのように折り畳まれるようにすることが、濾過面の面積を効率的に向上させる上で好ましい。
【0185】
また、袋状フィルターは、例えば、上端部近傍で下端部近傍よりも断面の周長が大きくなるようにする等、上下方向の位置によって、断面の形状及び／又は周長が異なってもよい。
また、開口部の面積に対し、袋状フィルターの周囲を周回するように配置される濾過面の断面積が大きくなるようにしてもよい。この場合は、濾過面の面積をさらに増加させることができ、フィルターの性能のさらなる向上を図ることができる。
また、開口部の面積に対し、袋状フィルターの周囲を周回するように配置される濾過面の断面積が大きくなるようにしてもよい。この場合は、濾過面の面積をさらに増加させることができ、フィルターの性能のさらなる向上を図ることができる。
【0186】
その他、袋状の形状が維持されている限り、袋状フィルターの形状は、その用途等に応じて適宜変更させることが可能である。
【0187】
［（４） プレフィルター又は保護用の袋の採用］
いずれの実施形態においても、袋状フィルターの上に、袋状フィルターの濾過面を覆うことができる袋状のプレフィルターを取り付けることで、濾過機能の向上を図ってもよい。プレフィルターに用いる濾紙としては、例えば袋状フィルターに用いるのと同一のものを用いてもよいし、袋状フィルターよりは濾過機能が劣るものを使用してもよい。
プレフィルターは、少なくとも袋状フィルターの濾過面の全面を覆うことが好ましく、また、袋状フィルターに接続されず、独立して交換可能であることが好ましい。
いずれの実施形態においても、袋状フィルターの上に、袋状フィルターの濾過面を覆うことができる袋状のプレフィルターを取り付けることで、濾過機能の向上を図ってもよい。プレフィルターに用いる濾紙としては、例えば袋状フィルターに用いるのと同一のものを用いてもよいし、袋状フィルターよりは濾過機能が劣るものを使用してもよい。
プレフィルターは、少なくとも袋状フィルターの濾過面の全面を覆うことが好ましく、また、袋状フィルターに接続されず、独立して交換可能であることが好ましい。
【0188】
また、このようなプレフィルターに代えて、濾過機能を有しない空気の透過率の高い布で形成された保護用の袋を取り付けることで、袋状フィルターの保護のみを図るようにすることも可能である。
【0189】
［（５） 筒状フィルターへの変更］
上記実施形態の説明では、いずれの実施形態も、開口部を下端部に一つのみ有し、内部に当該開口部へと繋がる空間が形成される袋状のフィルターを用いる場合について説明したが、いずれの実施形態についても、このような袋状のフィルターに代えて、対向する位置（上端部及び下端部）に配置された二つの開口部を有する筒状のフィルター（以下「筒状フィルター」という。）を用いてもよい。
なお、本発明においては、フィルターの形状としての「筒状」には、開口部を対向する位置に配置された二つのみ有し、内部にこれら開口部へと繋がる空間が形成される形状を広く含むものとする。
上記実施形態の説明では、いずれの実施形態も、開口部を下端部に一つのみ有し、内部に当該開口部へと繋がる空間が形成される袋状のフィルターを用いる場合について説明したが、いずれの実施形態についても、このような袋状のフィルターに代えて、対向する位置（上端部及び下端部）に配置された二つの開口部を有する筒状のフィルター（以下「筒状フィルター」という。）を用いてもよい。
なお、本発明においては、フィルターの形状としての「筒状」には、開口部を対向する位置に配置された二つのみ有し、内部にこれら開口部へと繋がる空間が形成される形状を広く含むものとする。
【0190】
このような筒状フィルターを使用する場合、上端部の開口部を板状の部材を取り付けて塞げば、上記各実施形態において説明したのと同様にして使用することができる。
【0191】
また、両端部に接続体を取り付け、筒状フィルターの両端部からファンによって空気を排出することで筒状フィルター内を陰圧とし、又は筒状フィルターの両端部からファンによって空気を導入することで筒状フィルター内を陽圧として使用することも可能である。
【0192】
なお、断面が円形でなくてもよい点、上下方向の位置によって断面の形状及び／又は周長が異なってもよい点、並びに開口部の面積に対し濾過面の断面積が大きくなるようにしてもよい点等、筒状の形状を維持しつつ用途等に応じて適宜形状の変更が可能である点は、筒状フィルターについても袋状フィルターの場合と同様である。
【0193】
［５ 第４実施形態］
本発明の第４実施形態について、図１９から図３８に基づいて説明する。
なお、以下においては、実際の使用状態を問わず、袋状フィルターに底部が形成された側を上、開口部が形成された側を下とし、また、上下方向と直行する一の方向を前後方向、上下方向及び前後方向と直行する方向を左右方向と定めて説明する。
本発明の第４実施形態について、図１９から図３８に基づいて説明する。
なお、以下においては、実際の使用状態を問わず、袋状フィルターに底部が形成された側を上、開口部が形成された側を下とし、また、上下方向と直行する一の方向を前後方向、上下方向及び前後方向と直行する方向を左右方向と定めて説明する。
【0194】
本実施形態に係る組フィルター３は、クリーンルーム用のフィルターとして使用することを想定したフィルターである。具体的には、クリーンルーム用の高性能ＨＥＰＡフィルターとして、６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×２９０ｍｍの直方体状に形成されたフィルターが広く流通していることから、これと同等の外形を持つフィルターを形成することを想定した場合について説明する。
【0195】
［（１） 構成の説明］
組フィルター３は、６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×２９０ｍｍの直方体状のフィルターの濾紙収容部分の大きさを、図１９における左右方向に６００ｍｍ、前後方向に６００ｍｍ、上下方向に２８０ｍｍの直方体状と想定し、左右方向１００ｍｍ、前後方向１００ｍｍ、上下方向２８０ｍｍに形成されたフィルターユニット３１を、左右方向６個、前後方向６個の総計３６個組み合わせて作製されたものである。
組フィルター３は、６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×２９０ｍｍの直方体状のフィルターの濾紙収容部分の大きさを、図１９における左右方向に６００ｍｍ、前後方向に６００ｍｍ、上下方向に２８０ｍｍの直方体状と想定し、左右方向１００ｍｍ、前後方向１００ｍｍ、上下方向２８０ｍｍに形成されたフィルターユニット３１を、左右方向６個、前後方向６個の総計３６個組み合わせて作製されたものである。
【0196】
フィルターユニット３１は、図２０に示すように、多数の袋状フィルター３１１が、底板３１２と天板３１３との間に配置され、底板３１２と天板３１３とが連結棒３１４によって接続されたものである。
具体的には、袋状フィルター３１１は、前後方向１０列、左右方向１０列の計１００個備えられている。
具体的には、袋状フィルター３１１は、前後方向１０列、左右方向１０列の計１００個備えられている。
【0197】
［ａ 袋状フィルター］
袋状フィルター３１１は、図２１に示すように、側面に通過する空気を濾過する円柱状の濾過面３１１３を備え、上端部が閉じられて底部３１１１となり、下端部が開放されて開口部３１１２となる袋状に形成されている。
袋状フィルター３１１は、図２１に示すように、側面に通過する空気を濾過する円柱状の濾過面３１１３を備え、上端部が閉じられて底部３１１１となり、下端部が開放されて開口部３１１２となる袋状に形成されている。
【0198】
また、袋状フィルター３１１は、上端部に形成された底部３１１１が天板３１３の袋底部収納部３１３２に固定され、下端部に形成された開口部３１１２が、底板３１２の底板開口部３１２１に接続されている。
【0199】
また、袋状フィルター３１１は、図２１に示すように、濾過面３１１３が上下方向に圧縮されている。
【0200】
［ｂ 底板］
底板３１２は、図２０に示すようにフィルターユニット３１の下面に配置された板状の部材であり、前後方向及び左右方向共に１００ｍｍとなる平面視正方形となるように形成されている。底板３１２は、例えば真空成形又は射出成形によって、硬質な樹脂材料を用いて形成すればよい。
底板３１２は、図２０に示すようにフィルターユニット３１の下面に配置された板状の部材であり、前後方向及び左右方向共に１００ｍｍとなる平面視正方形となるように形成されている。底板３１２は、例えば真空成形又は射出成形によって、硬質な樹脂材料を用いて形成すればよい。
【0201】
底板３１２は、図２２に示すように、直径７ｍｍの円形の開口部である底板開口部３１２１を備え、底板開口部３１２１の周囲には、後述のように袋状フィルター３１１を接着するための溝部であるリング状糊溝３１２２が形成されている。底板開口部３１２１は、フィルターユニット３１に袋状フィルター３１１が備えられる個数に対応して、前後方向１０列、左右方向１０列の計１００か所に形成されている。
【0202】
袋状フィルター３１１は、下端部の開口部３１１２の縁の部分が、第１接着剤が注入されたリング状糊溝３１２２に差し込まれるようにして、底板３１２に接着される。袋状フィルター３１１と底板３１２との接着に用いる第１接着剤としては、リング状糊溝３１２２に流し込みやすい低粘度接着剤を用いることが好ましい。
【0203】
また、底板開口部３１２１の間の部分には、リング状糊溝３１２２を繋ぐ溝部である連結糊溝３１２３が形成され、連結糊溝３１２３の適所には、リング状糊溝３１２２及び連結糊溝３１２３に糊を注入するための凹部である糊注入部３１２４が形成されている。
【0204】
糊注入部３１２４の形成数は、底板３１２への袋状フィルター３１１の接着に使用する第１接着剤の粘度に応じて定めればよい。すなわち、第１接着剤の粘度が十分低い場合には、接着剤が広がり易いことから糊注入部３１２４を一カ所設けるだけでもよく、粘度が高くなるにつれて、形成する必要のある糊注入部３１２４の数は多くなる。
【0205】
また、底板３１２の四隅には、連結棒３１４を接続するための孔部である連結棒用孔３１２５が形成されている。
【0206】
なお、第１実施形態から第３実施形態のように内部に空間を有する接続体ではなく、底板開口部を有する板状の部材である底板に袋状フィルターが取り付けられたものも含め、袋状フィルターが、空気等の流体を流通させることができる開口部を有する部材に、袋状フィルターの開口部と当該部材の開口部とが接続されるようにして取り付けられたものであれば、フィルターユニットに該当するものとする。
【0207】
［ｃ 天板］
天板３１３は、フィルターユニット３１の上面に配置された板状の部材であり、前後方向及び左右方向共に１００ｍｍとなる平面視正方形となるように形成されている。天板３１３は、底板３１２と同様、例えば真空成形又は射出成形によって、硬質な樹脂材料を用いて形成すればよい。
天板３１３は、フィルターユニット３１の上面に配置された板状の部材であり、前後方向及び左右方向共に１００ｍｍとなる平面視正方形となるように形成されている。天板３１３は、底板３１２と同様、例えば真空成形又は射出成形によって、硬質な樹脂材料を用いて形成すればよい。
【0208】
天板３１３は、図２０に示すように、天板３１３の周囲に形成された枠部３１３１と、下面側に凹部が形成され、袋状フィルター３１１の底部３１１１を接着保持する部位である袋底部収納部３１３２と、袋底部収納部３１３２同士、又は袋底部収納部３１３２と枠部３１３１とを繋ぐ連結部３１３３と、を備え、それ以外の部分は空気が流通する天板開口部３１３４となるよう形成されている。
【0209】
天板３１３には、フィルターユニット３１に袋状フィルター３１１が備えられる個数に対応して、袋底部収納部３１３２が、前後方向１０列、左右方向１０列の計１００個備えられ、袋底部収納部３１３２のそれぞれの下面に、袋状フィルター３１１の底部３１１１が接着されて接続されている。袋底部収納部３１３２と袋状フィルター３１１の底部３１１１との接着に用いる第２接着剤としては、高粘度の接着剤を用いることが好ましい。
なお、袋底部収納部３１３２と袋状フィルター３１１の底部３１１１との接続方法は、第２接着剤による接着には限られず、例えば、第２接着剤による接着に換えて、超音波溶着を使用して接着してもよい。
なお、袋底部収納部３１３２と袋状フィルター３１１の底部３１１１との接続方法は、第２接着剤による接着には限られず、例えば、第２接着剤による接着に換えて、超音波溶着を使用して接着してもよい。
【0210】
また、天板３１３の四隅（枠部３１３１の四隅）には、連結棒３１４を接続するための孔部である連結棒用孔３１３１１が形成されている。
【0211】
［ｄ 連結棒］
連結棒３１４は、底板３１２と天板３１３とを繋ぐ部材であり、長さ２８０ｍｍの棒状に形成され、図２０に示すように、底板３１２の連結棒用孔３１２５と、天板３１３の連結棒用孔３１３１１とを繋ぐようにして、４本備えられる。
連結棒３１４は、底板３１２と天板３１３とを繋ぐ部材であり、長さ２８０ｍｍの棒状に形成され、図２０に示すように、底板３１２の連結棒用孔３１２５と、天板３１３の連結棒用孔３１３１１とを繋ぐようにして、４本備えられる。
【0212】
［（２） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係る組フィルター３の製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係る組フィルター３の製造方法について説明する。
【0213】
［ａ 製造に必要な装置］
まず、組フィルター３の製造に必要となる装置について説明する。
まず、組フィルター３の製造に必要となる装置について説明する。
【0214】
［（ａ） 円筒濾紙高速製造装置］
円筒濾紙高速製造装置２００は、幅２８ｍｍの濾紙テープＴを連続して丸めた上で、幅３ｍｍ弱の重なった部分を熱接合することで、直径８ｍｍの円筒形の濾紙を作製する装置である。なお、円筒濾紙高速製造装置２００の濾紙テープＴが送られる方向に合わせ、濾紙テープＴの進行方向前方を前方とし、進行方向後方を後方とする。
円筒濾紙高速製造装置２００は、幅２８ｍｍの濾紙テープＴを連続して丸めた上で、幅３ｍｍ弱の重なった部分を熱接合することで、直径８ｍｍの円筒形の濾紙を作製する装置である。なお、円筒濾紙高速製造装置２００の濾紙テープＴが送られる方向に合わせ、濾紙テープＴの進行方向前方を前方とし、進行方向後方を後方とする。
【0215】
円筒濾紙高速製造装置２００は、図２３に示すように、後端部付近の外筒内筒連結部２１０で連結された２重の円筒（外筒２２０及び内筒２３０）を備える。
また、内筒２３０の前端部付近に位置する部分に、前方に濾紙テープＴを引っ張る送りローラー２４０を備え、前後方向において内筒２３０の中央部付近に位置する部分に、濾紙テープＴの重なった部分を溶着する溶着ローラー２５０を備え、外筒２２０の後方に位置する部分に、濾紙テープＴに徐々に丸みを帯びさせるための外筒２２０に連なった成形部２６０を備える。
また、内筒２３０の前端部付近に位置する部分に、前方に濾紙テープＴを引っ張る送りローラー２４０を備え、前後方向において内筒２３０の中央部付近に位置する部分に、濾紙テープＴの重なった部分を溶着する溶着ローラー２５０を備え、外筒２２０の後方に位置する部分に、濾紙テープＴに徐々に丸みを帯びさせるための外筒２２０に連なった成形部２６０を備える。
【0216】
内筒２３０の前端部付近に設けられた送りローラー２４０によって濾紙テープＴを前方に送ると、円筒濾紙高速製造装置２００の後方から濾紙テープＴが成形部２６０の入り口に入り徐々に丸められ、外筒２２０及び内筒２３０の間で、幅３ｍｍ弱の重なった部分を有する円筒形に成形される。
さらに、円筒形に成形された濾紙テープＴは、外筒２２０に開口した溶着窓２２０１上に配置された溶着ローラー２５０によって重なった部分が溶着されて溶着部Ｙが形成され、円筒形となった円筒濾紙Ｃ１が前方に放出される。
さらに、円筒形に成形された濾紙テープＴは、外筒２２０に開口した溶着窓２２０１上に配置された溶着ローラー２５０によって重なった部分が溶着されて溶着部Ｙが形成され、円筒形となった円筒濾紙Ｃ１が前方に放出される。
【0217】
なお、円筒濾紙高速製造装置２００を用いて濾紙テープＴから円筒濾紙Ｃ１を作製することなく、初めから濾紙を円筒状に製造することで、円筒濾紙Ｃ１としてもよい。この場合には、溶着部Ｙがないことから、後述の圧縮成形の精度が向上する。
【0218】
［（ｂ） 円筒濾紙封止加工装置］
円筒濾紙封止加工装置は、超音波融着機により円筒濾紙Ｃ１に一定間隔で袋状フィルター３１１の底部３１１１に対応した封止融着加工を行い、図２４に示すように底融着部Ｃ２１を形成し、底融着済円筒濾紙Ｃ２に加工するための装置である。
円筒濾紙封止加工装置は、超音波融着機により円筒濾紙Ｃ１に一定間隔で袋状フィルター３１１の底部３１１１に対応した封止融着加工を行い、図２４に示すように底融着部Ｃ２１を形成し、底融着済円筒濾紙Ｃ２に加工するための装置である。
【0219】
［（ｃ） 成形装置］
成形装置３００は、図２５に示すように、台板３１０上に円柱状の成形柱３２０が形成された装置である。成形柱３２０は、直径６．５ｍｍ、高さ８８０ｍｍの円柱状に形成され、１０ｍｍピッチで１００本形成されている。
成形装置３００は、図２５に示すように、台板３１０上に円柱状の成形柱３２０が形成された装置である。成形柱３２０は、直径６．５ｍｍ、高さ８８０ｍｍの円柱状に形成され、１０ｍｍピッチで１００本形成されている。
【0220】
［（ｄ） 一括筒袋セット装置］
一括筒袋セット装置４００は、１００本の底融着済円筒濾紙Ｃ２を、成形装置３００の１００本の成形柱３２０に被せるための装置であり、図２６に示すように、底融着済円筒濾紙Ｃ２が入る入り口ガイド部４１０と、成形装置３００の成形柱３２０の方向へと底融着済円筒濾紙Ｃ２を送る送り部４２０と、成形柱３２０の上端に底融着部Ｃ２１が到達した後に底融着部Ｃ２１の上部を切断する切断部４３０と、を備える。
一括筒袋セット装置４００は、１００本の底融着済円筒濾紙Ｃ２を、成形装置３００の１００本の成形柱３２０に被せるための装置であり、図２６に示すように、底融着済円筒濾紙Ｃ２が入る入り口ガイド部４１０と、成形装置３００の成形柱３２０の方向へと底融着済円筒濾紙Ｃ２を送る送り部４２０と、成形柱３２０の上端に底融着部Ｃ２１が到達した後に底融着部Ｃ２１の上部を切断する切断部４３０と、を備える。
【0221】
送り部４２０は底融着済円筒濾紙Ｃ２を送る回転ローラー４２０１を備え、回転ローラー４２０１の底融着済円筒濾紙Ｃ２と接する部分には、例えば羽根４２０２等の柔らかい素材で形成された部材が備えられている。これによって、成形柱３２０の上端部に底融着部Ｃ２１が到達すると、羽根４２０２と底融着済円筒濾紙Ｃ２とが滑り、回転ローラー４２０１が空回りして、１００本の底融着済円筒濾紙Ｃ２の底融着部Ｃ２１の位置を揃えることができる。
【0222】
［（ｅ） 上下スライド装置］
上下スライド装置は、成形装置３００の成形柱３２０の長手方向（上下方向）と平行にスライドし、成形装置３００の成形柱３２０が底板開口部３１２１を貫通した状態で、底板３１２を上下に移動させる装置である。
上下スライド装置は、成形装置３００の成形柱３２０の長手方向（上下方向）と平行にスライドし、成形装置３００の成形柱３２０が底板開口部３１２１を貫通した状態で、底板３１２を上下に移動させる装置である。
【0223】
［（ｆ） 接着剤注入装置］
接着剤注入装置５００は、底板３１２の糊注入部３１２４に適量の接着剤を注入する装置である。
接着剤注入装置５００は、底板３１２の糊注入部３１２４に適量の接着剤を注入する装置である。
【0224】
［（ｇ） 熱成形炉］
熱成形炉は、袋状フィルター３１１を構成する濾紙の圧縮成形により生じる折り目を熱により定着させるための炉である。袋状フィルター３１１を構成する濾紙の材料がポリプロピレン繊維である場合には、炉内温度は約１１０度が適切である。
熱成形炉は、袋状フィルター３１１を構成する濾紙の圧縮成形により生じる折り目を熱により定着させるための炉である。袋状フィルター３１１を構成する濾紙の材料がポリプロピレン繊維である場合には、炉内温度は約１１０度が適切である。
【0225】
［ｂ 製造手順］
続いて、組フィルター３の製造手順について説明する。
続いて、組フィルター３の製造手順について説明する。
【0226】
［（ａ） 底融着済円筒濾紙の製造手順］
まず、底融着済円筒濾紙Ｃ２の製造手順について説明する。
まず、底融着済円筒濾紙Ｃ２の製造手順について説明する。
【0227】
幅２８ｍｍの濾紙テープＴを円筒濾紙高速製造装置２００により連続して丸め、３ｍｍ弱の重なった部分を溶着して溶着部Ｙとすることで、直径８ｍｍの円筒濾紙Ｃ１を作製した上で、円筒濾紙封止加工装置により一定間隔で封止融着加工を行うことで、８５０ｍｍ毎に、図２４に示すように底融着部Ｃ２１を形成し、底融着済円筒濾紙Ｃ２を製造する。
【0228】
［（ｂ） フィルターユニットの製造手順］
続いて、フィルターユニット３１の製造手順について説明する
続いて、フィルターユニット３１の製造手順について説明する
【0229】
［手順１ 筒袋濾紙のセット］
図２７（ａ）に示すように成形装置３００に底板３１２をセットした上で、成形柱３２０の上部に一括筒袋セット装置４００を設置し、一括筒袋セット装置４００の送り部４２０により底融着済円筒濾紙Ｃ２を成形柱３２０に被せ、底融着部Ｃ２１が成形柱３２０の上端に到達した後、底融着部Ｃ２１の上部を切断部４３０で切断する事により、長さ８８０ｍｍの成形柱３２０に長さ８４０ｍｍの上下方向に圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１が被せられた状態とする。
なお、底融着済円筒濾紙Ｃ２を底融着部Ｃ２１の上部で切断して袋状とした、上下方向に圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１を、筒袋濾紙Ｃ３とする。
図２７（ａ）に示すように成形装置３００に底板３１２をセットした上で、成形柱３２０の上部に一括筒袋セット装置４００を設置し、一括筒袋セット装置４００の送り部４２０により底融着済円筒濾紙Ｃ２を成形柱３２０に被せ、底融着部Ｃ２１が成形柱３２０の上端に到達した後、底融着部Ｃ２１の上部を切断部４３０で切断する事により、長さ８８０ｍｍの成形柱３２０に長さ８４０ｍｍの上下方向に圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１が被せられた状態とする。
なお、底融着済円筒濾紙Ｃ２を底融着部Ｃ２１の上部で切断して袋状とした、上下方向に圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１を、筒袋濾紙Ｃ３とする。
【0230】
［手順２ 接着剤の注入］
接着剤注入装置５００を用いて、底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤を注入する。
図２７（ａ）に示すように高さ（上下方向の長さ）８８０ｍｍの成形柱３２０に高さ（上下方向の長さ）８４０の筒袋濾紙Ｃ３を被せた状態では、底板３１２と筒袋濾紙Ｃ３下端との距離は、底板３１２の厚みを１０ｍｍ程とすると３０ｍｍ程あり、容易に接着剤注入装置５００の注入ノズルから底板３１２の適所に設けられた糊注入部３１２４に適量の第１接着剤を注入できる。
接着剤注入装置５００を用いて、底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤を注入する。
図２７（ａ）に示すように高さ（上下方向の長さ）８８０ｍｍの成形柱３２０に高さ（上下方向の長さ）８４０の筒袋濾紙Ｃ３を被せた状態では、底板３１２と筒袋濾紙Ｃ３下端との距離は、底板３１２の厚みを１０ｍｍ程とすると３０ｍｍ程あり、容易に接着剤注入装置５００の注入ノズルから底板３１２の適所に設けられた糊注入部３１２４に適量の第１接着剤を注入できる。
【0231】
［手順３ 天板の接続］
成形柱３２０の上端は、筒袋濾紙Ｃ３の先端を被せやすいようにテーパー形状に形成され、また、天板３１３の袋底部収納部３１３２の下面にはこのテーパー形状に対応した凹部が形成されている。
成形柱３２０の上端は、筒袋濾紙Ｃ３の先端を被せやすいようにテーパー形状に形成され、また、天板３１３の袋底部収納部３１３２の下面にはこのテーパー形状に対応した凹部が形成されている。
【0232】
袋底部収納部３１３２の下面に粘度の高い接着剤である第２接着剤を塗布した上で、筒袋濾紙Ｃ３の上端部（袋状フィルター３１１の底部３１１１に該当する部分）を挟んで成形柱３２０の上端に押し付けることにより、筒袋濾紙Ｃ３の上端部が、袋底部収納部３１３２の下面に収納された状態で、天板３１３に接続される。
【0233】
［手順４ 接着封止と圧縮成形］
上下スライド装置（不図示）によって、図２７（ｂ）に示すように、底板３１２を上方に移動させることにより、接着剤注入済みのリング状糊溝に筒袋濾紙Ｃ３の下端部（袋状フィルター３１１の下端部の開口部３１１２の周囲の部分に該当する部分）が挿入される。
上下スライド装置（不図示）によって、図２７（ｂ）に示すように、底板３１２を上方に移動させることにより、接着剤注入済みのリング状糊溝に筒袋濾紙Ｃ３の下端部（袋状フィルター３１１の下端部の開口部３１１２の周囲の部分に該当する部分）が挿入される。
【0234】
上記の状態からさらに底板３１２を上方に移動させることにより、筒袋濾紙Ｃ３の側面（袋状フィルター３１１の濾過面３１１３に対応する部分）を上下方向に圧縮し、多くのセルを形成する。
本実施形態では筒袋濾紙Ｃ３の直径は８ｍｍで、成形柱３２０の直径は６．５ｍｍであることから、成形柱３２０と筒袋濾紙Ｃ３の側面との間隔は０．７５ｍｍとなり、筒袋濾紙Ｃ３の側面が折り畳まれるのに十分な間隔があることから、良好なセルを形成可能である。
本実施形態では筒袋濾紙Ｃ３の直径は８ｍｍで、成形柱３２０の直径は６．５ｍｍであることから、成形柱３２０と筒袋濾紙Ｃ３の側面との間隔は０．７５ｍｍとなり、筒袋濾紙Ｃ３の側面が折り畳まれるのに十分な間隔があることから、良好なセルを形成可能である。
【0235】
上下方向に８４０ｍｍの袋状フィルター３１１を１４０ｍｍ程度まで圧縮した後に、１６０ｍｍ程度に戻した上で、図２７（ｃ）に示すように、平面視における４隅に、底板３１２の連結棒用孔３１２５と天板３１３の連結棒用孔３１３１１とを挿通するように連結棒３１４を差し込み、連結棒３１４と孔との摩擦により底板３１２と天板３１３との間隔を約１６０ｍｍに保ち一体化する。
【0236】
［手順５ 熱成形］
袋状フィルター３１１、底板３１２、天板３１３及び連結棒３１４が一体化したもの（以下、「半製品」という。）から、成形装置３００を取り外した上で、摂氏約１１０度の熱成形炉の中に数分間置くことにより、袋状フィルター３１１の濾過面３１１３の隣り合うセルの間の折り目を安定化させる。
なお、熱成形中に圧縮された袋状フィルター３１１の形状が崩れることを防止するために、成形装置３００と同様に台座と成形柱を有しつつ、成形装置３００と比較して成形柱が短い簡便な熱成形用装置を使用し、それに半製品を取り付けてから熱成形炉に投入するようにしてもよい。
袋状フィルター３１１、底板３１２、天板３１３及び連結棒３１４が一体化したもの（以下、「半製品」という。）から、成形装置３００を取り外した上で、摂氏約１１０度の熱成形炉の中に数分間置くことにより、袋状フィルター３１１の濾過面３１１３の隣り合うセルの間の折り目を安定化させる。
なお、熱成形中に圧縮された袋状フィルター３１１の形状が崩れることを防止するために、成形装置３００と同様に台座と成形柱を有しつつ、成形装置３００と比較して成形柱が短い簡便な熱成形用装置を使用し、それに半製品を取り付けてから熱成形炉に投入するようにしてもよい。
【0237】
［手順６ 最終工程］
半製品を熱成形炉から取り出した上で、接着剤がある程度固化してから底板３１２と天板３１３との間隔が２８０ｍｍとなるように天板３１３の位置を引き上げると、図２７（ｄ）に示すフィルターユニット３１が完成する。
なお、半製品を熱成形炉に投入するタイミングや、熱成形炉から取り出して天板３１３を引き上げるタイミング等は、使用する接着剤の特性等を考慮して設定すれば良い。
半製品を熱成形炉から取り出した上で、接着剤がある程度固化してから底板３１２と天板３１３との間隔が２８０ｍｍとなるように天板３１３の位置を引き上げると、図２７（ｄ）に示すフィルターユニット３１が完成する。
なお、半製品を熱成形炉に投入するタイミングや、熱成形炉から取り出して天板３１３を引き上げるタイミング等は、使用する接着剤の特性等を考慮して設定すれば良い。
【0238】
［（ｃ） 組フィルターの製造手順］
上記のようにして形成されたフィルターユニット３１を、図１９に示すように３６個接続することにより、組フィルター３を製造する際の製造手順について説明する。
上記のようにして形成されたフィルターユニット３１を、図１９に示すように３６個接続することにより、組フィルター３を製造する際の製造手順について説明する。
【0239】
平面視において各辺１００ｍｍ、高さ約２８０ｍｍのフィルターユニット３１を、前後、左右に６個、総計３６個接続することによって、組フィルター３とする。
【0240】
具体的には、フィルターユニット３１を上下に反転させて底板３１２を上に向けて３６個のフィルターユニット３１を隙間なく並べた上で、底板３１２同士を、空気漏れの小さいテープである第１接着テープＴ１及び第２接着テープＴ２を用いて接続する。この際には、図２８に示すように、まず、第２接着テープＴ２と比較して幅の狭い第１接着テープＴ１で左右方向の接続線（隣り合う底板３１２が接する線）である第１接続線ＣＬ１を封じる。その上で、第１接着テープＴ１の上から、第１接着テープＴ１と比較して幅の広い第２接着テープＴ２で、直交するもう一方の方向である前後方向の接続線である第２接続線ＣＬ２を封じることにより、３６個のフィルターユニット３１の底板３１２を一体化する。
【0241】
このように最初に幅の狭い第１接着テープＴ１を貼り、その上に、第１接着テープＴ１が延在する方向と直交する方向に延在するようにして、幅の広い第２接着テープＴ２を貼るのは、次の理由による。
【0242】
すなわち、テープには厚みが有るので、平面上に直交するようにしてテープを貼ると、下に貼られた厚みのあるテープの上に、上に貼られたテープが直交するため、図２９（ｂ）に示すように、下に貼られたテープの両側に、下に貼られたテープの厚みによる小さな隙間が生じる。
【0243】
この点、後から貼る第２接着テープＴ２の幅を、先に貼る第１接着テープＴ１の幅よりも広くすることで、図２９（ａ）に示すように、第２接着テープＴ２の縁から第２接続線ＣＬ２までの距離を長くすることができ、上記隙間による空気の漏れを軽減することができる。
【0244】
なお、組フィルター３の強度を強化するためには、フィルターユニット３１の天板３１３同士も、テープで貼り合わせることが好ましい。天板３１３の接続に関しては、底板３１２の接続と異なり、空気漏れが生じ難いように配慮する必要はないことから、強度だけを考慮して用いるテープを選択すればよい。
【0245】
このようにして接着テープで接続した３６個のフィルターユニット３１を、内側の大きさが３６個のフィルターユニットが接続されたものと一致する直方体状のアルミ製の枠であるアルミ枠３２に納めることにより、図１９に示すように、組フィルター３が完成する。
【0246】
［（３） 効果の説明］
続いて、本実施形態に係る組フィルター３の効果について説明する。
続いて、本実施形態に係る組フィルター３の効果について説明する。
【0247】
本実施形態に係る組フィルター３は、例えば、底板３１２側がクリーンルーム内に向き、天板３１３側が外部空間内に向く状態で、底板３１２の周囲に隙間が生じないように設置した上で、底板３１２側に設置されたファン等により、底板開口部３１２１から空気を吸い出すようにして、袋状フィルター３１１によって濾過された空気を、クリーンルーム内に導入する。
また、例えば、上記とは反対に、天板３１３側がクリーンルーム内に向き、底板３１２側が外部空間内に向く状態で、底板３１２の周囲に隙間が生じないように設置した上で、底板３１２側に設置されたファン等により、底板開口部３１２１から空気を送り込むようにして、袋状フィルター３１１によって濾過された空気を、クリーンルーム内に導入してもよい。
また、例えば、上記とは反対に、天板３１３側がクリーンルーム内に向き、底板３１２側が外部空間内に向く状態で、底板３１２の周囲に隙間が生じないように設置した上で、底板３１２側に設置されたファン等により、底板開口部３１２１から空気を送り込むようにして、袋状フィルター３１１によって濾過された空気を、クリーンルーム内に導入してもよい。
【0248】
どのように設置するとしても、本実施形態によれは、濾過面の面積が広く、形状が安定した、クリーンルーム用の高性能ＨＥＰＡフィルターと同等の外形を持つフィルターを得ることができる。
【0249】
まず、圧縮された袋状フィルター３１１の圧縮された形状の安定性について説明する。
【0250】
すなわち、上記のように、高さ８４０ｍｍの袋状フィルター３１１を高さ１６０ｍｍまで圧縮して熱成形を行う。この時、圧縮された袋状フィルター３１１の自然長（上下方向の加圧を解除した際の高さ）がおおよそ２００ｍｍとなるように熱成形条件を設定する。
自然長２００ｍｍに成形された袋状フィルター３１１を２８０ｍｍまで伸ばして使用することにより、袋状フィルター３１１が伸長しようとすることによって底板３１２及び天板３１３を押す圧力が消え、反対に底板３１２及び天板３１３を引く張力が発生することから、袋状フィルター３１１の形状が安定する。すなわち、圧縮された袋状フィルター３１１が底板３１２及び天板３１３を押す圧力によって袋状フィルター３１１が折れ曲がってしまうことを防止できる。
自然長２００ｍｍに成形された袋状フィルター３１１を２８０ｍｍまで伸ばして使用することにより、袋状フィルター３１１が伸長しようとすることによって底板３１２及び天板３１３を押す圧力が消え、反対に底板３１２及び天板３１３を引く張力が発生することから、袋状フィルター３１１の形状が安定する。すなわち、圧縮された袋状フィルター３１１が底板３１２及び天板３１３を押す圧力によって袋状フィルター３１１が折れ曲がってしまうことを防止できる。
【0251】
続いて、濾過面の面積について説明する。
【0252】
すなわち、上記の手順１から６を経て製造されたフィルターユニット３１に備えられた１００個の袋状フィルター３１１の濾過面３１１３の有効表面積を計算すると、以下のようになる。
【0253】
まず、圧縮前の濾過面３１１３の表面積を計算すると、直径８ｍｍ、高さ８４０ｍｍの円筒１００個で構成されているため、圧縮前の濾過面３１１３の表面積Ｓ１は、
Ｓ１＝８×π×８４０×１００≒２１１１０００ｍｍ２＝２．１１１ｍ２となる。
Ｓ１＝８×π×８４０×１００≒２１１１０００ｍｍ２＝２．１１１ｍ２となる。
【0254】
高さ８４０ｍｍを３分の１に圧縮して２８０ｍｍとすることで、セルの成形状況により濾過面３１１３の有効表面積（実際に空気の濾過に使用される面積）は８３％（２．５／３）程度まで低下するが、その場合も、有効表面積は、２．１１１×２．５／３≒１．７６ｍ２となる。
【0255】
これに対し、前後、左右１００ｍｍの底板３１２の面積は０．０１ｍ２であることから、底板３１２と同一の大きさの平面状のフィルターと比較して、面積を１７６倍とすることができる。
同じ濾紙を使用した場合、フィルターの性能は濾過面の有効表面積で決まることから、これによって平面状の従来のフィルターと比較して、フィルターの性能を向上できる。
同じ濾紙を使用した場合、フィルターの性能は濾過面の有効表面積で決まることから、これによって平面状の従来のフィルターと比較して、フィルターの性能を向上できる。
【0256】
本実施形態によって、濾過面の有効表面積を拡大できる点は、以下の従来の各形状の立体形状のフィルターとの比較からも明らかである。
【0257】
【0258】
立体形状フィルターの表面積を増やすためには、折り畳まれた濾紙Ｒ間の間隔を狭くしつつ、高さを高くする必要があるが、プリーツ形状の場合、濾紙Ｒ間の間隔を変えることなく高さを高くすると、上端部付近及び下端部付近では濾紙の間の間隔を保つことが困難となり、濾紙同士が接してしまう。したがって、実用的なピッチで折り畳んでプリーツ形状とした場合、通常、高さはおよそ３０ｍｍが限界となる。
【0259】
上記のようなプリーツ方式の問題を解決するため開発された方法が図３０（ｂ）に示す平行板方式である。平行板方式によれば、どの高さに於いても濾紙Ｒの間に一定の間隔を保つことができ、高さに制限がなくなる。なお、平行板方式については、濾紙Ｒのみで濾紙Ｒの間の間隔を保つのは難しい場合が多いことから、図３０（ｄ）に示すように、隣り合う濾紙Ｒの間に、波型のサポート材Ｓを配することによって濾紙Ｒの間の間隔を保つことが通常である。
【0260】
しかし、このような従来技術で最大の面積を得ることができる並行版方式と比較しても、以下のように、本実施形態のような筒方式（図３０（ｃ））の方が優れている。
【0261】
前後方向１００ｍｍ、左右方向１００ｍｍ、高さ２８０ｍｍの直方体状の空間に１０ｍｍピッチでフィルターを備える場合のフィルターの面積について、平行板方式と本実施形態のような筒方式とを比較する。
なお、筒方式では筒内部の断面積と筒外部の断面積を略同一にするため（空気の入口と出口の断面積を同じにするため）、筒の直径は８ｍｍとして計算する。
またフィルター面積の計算にあたっては、両方式とも上面、下面に位置する濾紙の面積は無視して側面の面積のみについて計算する。
なお、筒方式では筒内部の断面積と筒外部の断面積を略同一にするため（空気の入口と出口の断面積を同じにするため）、筒の直径は８ｍｍとして計算する。
またフィルター面積の計算にあたっては、両方式とも上面、下面に位置する濾紙の面積は無視して側面の面積のみについて計算する。
【0262】
【0263】
【0264】
なお、上下に高さのない平面フィルターの面積の場合、１０ｃｍ×１０ｃｍに範囲に配置することのできるフィルターの面積は１００ｃｍ２である。
【0265】
このように、１０ｍｍピッチの場合のフィルターの面積は、平面フィルターに対し平行板方式では５６倍だが、筒方式では約７０．３７倍とすることができる。
【0266】
また、筒方式において、さらに、本実施形態のように２８０ｍｍの３倍の８４０ｍｍの高さを有する袋状フィルター３１１を１／３の高さに圧縮して高さ２８０ｍｍとなるように圧縮成形した場合の有効表面積の増加は、初めから高さ２８０ｍｍに形成した場合の３倍を少し下回り２．５倍程度になる。
したがって、筒状のフィルターを圧縮した方式（圧縮筒方式）では平面フィルターに対し、７０．３７×２．５≒１７６倍、平行板方式に対し約３．１４倍のフィルターの有効表面積を得ることができる。
したがって、筒状のフィルターを圧縮した方式（圧縮筒方式）では平面フィルターに対し、７０．３７×２．５≒１７６倍、平行板方式に対し約３．１４倍のフィルターの有効表面積を得ることができる。
【0267】
なお、平行板方式では図３０（ｄ）に示すように、形状の維持に波型のサポート材Ｓが必要になり、これによってフィルターの有効表面積が減少することから、有効表面積の差は３．１４倍よりも大きくなる。
【0268】
［（４） 変形例］
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
【0269】
［ａ 第1変形例：接着のタイミングの変更］
上記の製造方法の説明では、フィルターユニットの製造手順の手順２で、筒袋濾紙Ｃ３が成形柱３２０にセットされた直後のタイミングで、熱成形炉に投入される以前に、接着剤注入装置５００の底板３１２上に配置された注入ノズルから、底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤が注入される場合について説明したが、第１接着剤注入のタイミングはこれに限られない。
上記の製造方法の説明では、フィルターユニットの製造手順の手順２で、筒袋濾紙Ｃ３が成形柱３２０にセットされた直後のタイミングで、熱成形炉に投入される以前に、接着剤注入装置５００の底板３１２上に配置された注入ノズルから、底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤が注入される場合について説明したが、第１接着剤注入のタイミングはこれに限られない。
【0270】
例えば、第１接着剤の注入の有無にかかわらず圧縮成形後は筒袋濾紙Ｃ３の下端部の縁がリング状糊溝３１２２に入っていることから、手順５の熱成形後に、袋状フィルター３１１、底板３１２、天板３１３及び連結棒３１４が一体化した半製品が冷えてから、糊注入部３１２４に第１接着剤を注入して、袋状フィルター３１１と底板３１２とを接着するようにしてもよい。
【0271】
また、この場合、上記手順２で説明したように接着剤注入装置５００の底板３１２上に配置された注入ノズルから底板３１２の糊注入部３１２４に接着剤を注入するのではなく、手順５の熱成形後に、底板３１２の底に1又は複数の注入孔（不図示）を開け、当該注入孔から接着剤を圧入するようにしてもよい。この場合、注入後、注入孔から接着剤が漏れたり、製造後の使用時に注入孔から空気が漏れたりしないようにするため、接着剤の粘度等の特性、注入圧力等を考慮して注入孔の大きさや数を決定する。
また、あらかじめ底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤を注入した上で、第１接着剤注入後の底板３１２を成形装置３００の成形柱３２０にセットしてもよい。
また、あらかじめ底板３１２の糊注入部３１２４に第１接着剤を注入した上で、第１接着剤注入後の底板３１２を成形装置３００の成形柱３２０にセットしてもよい。
【0272】
［ｂ 第２変形例：封止方法の変更］
上記構成の説明及び製造方法の説明では、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２の底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じる手段として、接着剤を用いる場合について説明したが、これに代えて、２つのリング状部材を用いて、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２Ａの底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じるようにしてもよい。
上記構成の説明及び製造方法の説明では、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２の底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じる手段として、接着剤を用いる場合について説明したが、これに代えて、２つのリング状部材を用いて、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２Ａの底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じるようにしてもよい。
【0273】
すなわち、この場合、図３２示すように、底板３１２Ａの底板開口部３１２１の縁に、リング状糊溝３１２２に代えて、平面視においてリング状となるように上方へと突出する部分である内リング３１２６を形成し、内リング３１２６を袋状フィルター３１１の開口部３１１２に差し込むことにより袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁で内リング３１２６を覆う。
【0274】
その上で、内径が内リング３１２６の外径と略同一となるリング状の部材である外リング３１５を、上方から内リング３１２６に圧入し、袋状フィルター３１１の上から内リング３１２６に被せ、内リング３１２６と外リング３１５との間に袋状フィルター３１１の下端部近傍の部分が挟まれるようにする。これによって、袋状フィルター３１１を、開口部３１１２が底板開口部３１２１を覆うようにして、隙間なく底板３１２に取り付けることができる。
【0275】
なお、外リング３１５は、１つのフィルターユニット３１に取り付けられる分が全て接続されていることが好ましい。
すなわち、図３３に示すように、平面視において外形が底板３１２の形状と一致する矩形状の外枠３１６を設けた上で、外リング３１５同士及び外リング３１５と外枠３１６とが、連結帯３１７によって接続されるようにすることで、開口度の大きな板状の部材である外リング連結板３１８を形成する。これによって、１つのフィルターユニット３１分の外リング３１５を一括して取り扱うことが可能となる。
すなわち、図３３に示すように、平面視において外形が底板３１２の形状と一致する矩形状の外枠３１６を設けた上で、外リング３１５同士及び外リング３１５と外枠３１６とが、連結帯３１７によって接続されるようにすることで、開口度の大きな板状の部材である外リング連結板３１８を形成する。これによって、１つのフィルターユニット３１分の外リング３１５を一括して取り扱うことが可能となる。
【0276】
製造工程において、成形装置３００の成形柱３２０の上下方向の長さを、圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１（筒袋濾紙Ｃ３）の上下方向の長さと同じか僅かに短くすると、成形柱３２０に筒袋濾紙Ｃ３を被せた状態では、袋状フィルター３１１の下端部の縁が底板３１２Ａの内リング３１２６を覆うようになる。
【0277】
このような状態となるように、成形柱３２０に筒袋濾紙Ｃ３を被せた後に、１００個の外リング３１５を有する外リング連結板３１８を成形柱３２０の上から下ろし、各外リング３１５に成形柱３２０が挿入されるようにし、外リング３１５が底板３１２Ａの内リング３１２６の上端に達した後に、さらに底板３１２Ａ側（下方）に向け外リング連結板３１８の全体に圧力を加えることにより、袋状フィルター３１１の下端部近傍の開口部３１１２の縁の部分が、内リング３１２６を完全に覆った状態で、１００個の外リング３１５を一度に嵌め込むことができる。
【0278】
外リング連結板３１８は、例えば射出成形により作製することで、個々の外リング３１５を、その内径が、内リング３１２６に嵌め込んで固定する上で十分な精度となるように形成することができる。
【0279】
なお、熱膨張や熱変形などにより、外リング連結板３１８における外リング３１５同士の配置位置の精度は下がる場合があるが、外リング３１５同士を連結する連結帯３１７を伸縮性のある材料で形成の上、外リング３１５同士を緩やかに連結すれば、外リング連結板３１８を成形装置３００の上から被せれば、個々の外リング３１５が、成形柱３２０にガイドされて自動的に最適位置に位置することとなる。
【0280】
このように外リング３１５を連結して板状の外リング連結板３１８とすることで、外リング３１５を取り付ける際の手間を低減できる。すなわち、１００個の外リング３１５が独立していると、外リング３１５の内リング３１２６への取り付け作業に１００個分の手間がかかるが、１００個の外リング３１５が連結して外リング連結板３１８となっていると、１００個の外リング３１５の取り付け作業をまとめて行うことができる。
【0281】
なお、外リング連結板３１８の材料として弾性のある材料を使用する場合には、外リング３１５は、内径が、外リング３１５を伸ばした際に内リング３１２６を通すことができる範囲で内リングの３１１６外径より小さくなりさえすれよく、外リング連結板３１８を低い精度で形成することも可能となる。
また、取り付け前に外リング連結板３１８を加熱して熱膨張により外リング３１５の径を大きくすれば、小さな圧力で外リング３１５を内リング３１２６に圧入することが出来る。
また、取り付け前に外リング連結板３１８を加熱して熱膨張により外リング３１５の径を大きくすれば、小さな圧力で外リング３１５を内リング３１２６に圧入することが出来る。
【0282】
［ｃ 第３変形例：紐による封止］
第２変形例について、外リング３１５に代えて、紐３１９によって袋状フィルター３１１の下端部を封止するようにしてもよい。
この場合、袋状フィルター３１１の下端部の開口部３１１２に内リング３１２６を挿入し、袋状フィルター３１１の下端部近傍の部分が内リング３１２６を覆う状態とした上で、ゴム等の弾性を有する材料で形成された紐３１９を、図３４に示すように、袋状フィルター３１１の上から内リング３１２６に巻き付けることにより、袋状フィルター３１１の下端部を内リング３１２６に密着させ、袋状フィルター３１１の開口部３１１２が底板３１２の底板開口部３１２１を覆った状態で、袋状フィルター３１１を底板３１２に取り付けることができる。
第２変形例について、外リング３１５に代えて、紐３１９によって袋状フィルター３１１の下端部を封止するようにしてもよい。
この場合、袋状フィルター３１１の下端部の開口部３１１２に内リング３１２６を挿入し、袋状フィルター３１１の下端部近傍の部分が内リング３１２６を覆う状態とした上で、ゴム等の弾性を有する材料で形成された紐３１９を、図３４に示すように、袋状フィルター３１１の上から内リング３１２６に巻き付けることにより、袋状フィルター３１１の下端部を内リング３１２６に密着させ、袋状フィルター３１１の開口部３１１２が底板３１２の底板開口部３１２１を覆った状態で、袋状フィルター３１１を底板３１２に取り付けることができる。
【0283】
紐３１９としては、リング状に形成されたものを１００個用いて、個々の袋状フィルター３１１の下端部を個別に封止してもよいが、図３４に示すように、１本の長い紐３１９を用いて、一筆書きのように１００個の袋状フィルター３１１の下端部近傍の部分を内リング３１２６に密着させるようしてもよい。この場合、封止作業の手間が低減し、短時間で行うことが可能となる。
【0284】
［ｄ 第４変形例：超音波による封止］
上記構成の説明及び製造方法の説明では、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２の底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じる手段として、接着剤を用いる場合について説明したが、これに代えて、超音波溶着により、袋状フィルター３１１と底板とを接続するようにしてもよい。この場合、底板は、袋状フィルター３１１との溶着が容易となるように、第２変形例と同様に内リング３１２６を備える底板３１２Ａを用いる、ただし、袋状フィルター３１１を構成する濾紙との溶着が容易となるように、内リング３１２６を薄く形成する必要がある。そのため、真空成形で底板３１２Ａを形成することが好ましい。
上記構成の説明及び製造方法の説明では、袋状フィルター３１１の開口部３１１２の周囲の縁の部分を、底板３１２の底板開口部３１２１の縁の部分に接続して隙間なく封じる手段として、接着剤を用いる場合について説明したが、これに代えて、超音波溶着により、袋状フィルター３１１と底板とを接続するようにしてもよい。この場合、底板は、袋状フィルター３１１との溶着が容易となるように、第２変形例と同様に内リング３１２６を備える底板３１２Ａを用いる、ただし、袋状フィルター３１１を構成する濾紙との溶着が容易となるように、内リング３１２６を薄く形成する必要がある。そのため、真空成形で底板３１２Ａを形成することが好ましい。
【0285】
また、超音波で溶着するまで、圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１（筒袋濾紙Ｃ３）を内リング３１２６に密着させるための専用の治具（台座連結板）を使用する。台座連結板は、図３５に示すような断面がＬ字型となるリング状の部材であるリング状台座６００が、１００個接続されたものである。
【0286】
この場合の製造手順について説明する。
【0287】
［手順１］
筒袋濾紙Ｃ３を成形柱３２０に被せた後、１００個のリング状台座６００を有する台座連結板を成形柱３２０の上から下ろし、各リング状台座６００に成形柱３２０が挿入されるようにし、図３５に示すように、リング状台座６００と底板３１２Ａの内リング３１２６により袋状フィルター３１１の下端部の縁を挟み固定する。
筒袋濾紙Ｃ３を成形柱３２０に被せた後、１００個のリング状台座６００を有する台座連結板を成形柱３２０の上から下ろし、各リング状台座６００に成形柱３２０が挿入されるようにし、図３５に示すように、リング状台座６００と底板３１２Ａの内リング３１２６により袋状フィルター３１１の下端部の縁を挟み固定する。
【0288】
［手順２］
成形装置３００から、台座連結板ごと半製品を上方に抜き、超音波溶着装置にセットして、図３５に示すように、内リング３１２６の内側から、超音波溶着装置の溶着に用いる部分であるホーン７００を差し込み、一周回転させることで、リング状台座６００に接した薄い内リング３１２６と袋状フィルター３１１とを超音波溶着する。
成形装置３００から、台座連結板ごと半製品を上方に抜き、超音波溶着装置にセットして、図３５に示すように、内リング３１２６の内側から、超音波溶着装置の溶着に用いる部分であるホーン７００を差し込み、一周回転させることで、リング状台座６００に接した薄い内リング３１２６と袋状フィルター３１１とを超音波溶着する。
【0289】
［手順３］
成形装置３００上に戻す。
成形装置３００上に戻す。
【0290】
［ｅ 第５変形例：上端部に突出部が生じない袋状フィルターの形成］
上記製造方法の説明においては、円筒濾紙封止加工装置により、図２４に示す８５０ｍｍ毎に直線状に融着され底融着部Ｃ２１が形成された底融着済円筒濾紙Ｃ２を作製し、成形柱３２０に被せた後、底融着部Ｃ２１の上部で切断することによって筒袋濾紙Ｃ３とする場合について説明したが、この場合、底融着部Ｃ２１からある程度間隔があいた部分を切断することから、図３６に示すように、底融着部Ｃ２１の両端部の上部に突出部（以下「耳」という。）ができる。
上記製造方法の説明においては、円筒濾紙封止加工装置により、図２４に示す８５０ｍｍ毎に直線状に融着され底融着部Ｃ２１が形成された底融着済円筒濾紙Ｃ２を作製し、成形柱３２０に被せた後、底融着部Ｃ２１の上部で切断することによって筒袋濾紙Ｃ３とする場合について説明したが、この場合、底融着部Ｃ２１からある程度間隔があいた部分を切断することから、図３６に示すように、底融着部Ｃ２１の両端部の上部に突出部（以下「耳」という。）ができる。
【0291】
このような耳があると、天板３１３を取り付けた際に天板３１３付近において空気の流通の妨げとなるおそれがあることから、耳が出ないようにすることが好ましいが、このために天板３１３の袋底部収納部３１３２の形状を変更すると、天板３１３の厚さが厚くなりがちである。
【0292】
そこで、図３７に示す底融着済円筒濾紙Ｃ２Ａのように、底融着部Ｃ２１Ａを左右両端部が下がるように融着して形成した上で、切り込みＣ２２を図示のように入れておくことで、水平方向の切断線Ｃ２３における切断により耳となり易い底融着部Ｃ２１Ａの左右両端部の上部の部分が切り離されるようにすることで、底融着部Ｃ２１Ａの両端部の上部に耳が形成され難くすることが好ましい。
【0293】
［ｆ 第６変形例：組フィルターの接続方法の変更］
上記製造方法の説明では、３６個のフィルターユニット３１を接続して組フィルター３を作製する方法として、フィルターユニット３１同士の連結に接着テープを使用する場合について説明したが、これに代えて、連結板３３を用いて、フィルターユニット３１同士を連結するようにしてもよい。
上記製造方法の説明では、３６個のフィルターユニット３１を接続して組フィルター３を作製する方法として、フィルターユニット３１同士の連結に接着テープを使用する場合について説明したが、これに代えて、連結板３３を用いて、フィルターユニット３１同士を連結するようにしてもよい。
【0294】
連結板３３は、図３８に示すように、連結するフィルターユニット３１と一致する数（この場合３６個）の開口部３３１を有し、開口部３３１の周囲に、下方に凹となる枠縁３３２が形成されている。なお、枠縁３３２の平面視における外形は、フィルターユニット３１の底板３１２の外形と一致する。
【0295】
連結板３３の枠縁３３２の上面に接着剤を塗布した上で、フィルターユニット３１の底板３１２を枠縁３３２に嵌め込めば、フィルターユニット３１が連結板３３に接続され、連結板３３を介して複数のフィルターユニット３１を接続することができる。
【0296】
なお、連結板３３の開口部３３１や枠縁３３２の形状は、フィルターユニット３１の底板３１２の形状に合わせて適宜変更することが可能である。
【0297】
また、上記とは異なり、枠縁３３２の平面視における外形が、フィルターユニット３１の天板３１３の外径と一致するようにした上で、天板３１３を連結板３３に接続することで、フィルターユニット３１が連結板３３に接続され、連結板３３を介して複数のフィルターユニット３１が接続されるようにしてもよい。
【0298】
【0299】
本実施形態は空気清浄機、掃除機、車のエアクリーナーなどに使用するフィルターを提供することを目的としたものであり、第４実施形態のように複数のフィルターユニットを組み合わせることなく、図３９に示すように、直径１００ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒形に形成された単一のフィルターユニット３１Ａから構成されている。
【0300】
［（１） 構成の説明］
まず、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ａの構成について説明する。図３９においては、７個の袋状フィルター３１１を内部に備える場合について図示しているが、袋状フィルター３１１を備える個数はこれに限られない。
まず、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ａの構成について説明する。図３９においては、７個の袋状フィルター３１１を内部に備える場合について図示しているが、袋状フィルター３１１を備える個数はこれに限られない。
【0301】
［ａ 底板］
底板３１２Ｂは、図３９に示すように、全体が直径１００ｍｍの円板状となるように形成されている。また、図示しないが、底板３１２Ｂは、底板開口部３１２１が袋状フィルター３１１の個数に対応して７個形成され、第４実施形態と同様、底板開口部３１２１の周囲にリング状糊溝３１２２が形成されると共に、連結糊溝３１２３及び糊注入部３１２４も設けられている。
底板３１２Ｂは、図３９に示すように、全体が直径１００ｍｍの円板状となるように形成されている。また、図示しないが、底板３１２Ｂは、底板開口部３１２１が袋状フィルター３１１の個数に対応して７個形成され、第４実施形態と同様、底板開口部３１２１の周囲にリング状糊溝３１２２が形成されると共に、連結糊溝３１２３及び糊注入部３１２４も設けられている。
【0302】
［ｂ 天板］
天板３１３Ａは、図３９に示すように、全体が直径１００ｍｍの円板状となるように形成されている。
天板３１３Ａは、図３９に示すように、枠部３１３１Ａが平面視円形となるように形成され、その内側に７個の袋底部収納部３１３２が備えられ、袋底部収納部３１３２同士及び袋底部収納部３１３２と枠部３１３１Ａとが、連結部３１３３によって接続されている。また、これらの間に天板開口部３１３４が形成されている。
天板３１３Ａは、図３９に示すように、全体が直径１００ｍｍの円板状となるように形成されている。
天板３１３Ａは、図３９に示すように、枠部３１３１Ａが平面視円形となるように形成され、その内側に７個の袋底部収納部３１３２が備えられ、袋底部収納部３１３２同士及び袋底部収納部３１３２と枠部３１３１Ａとが、連結部３１３３によって接続されている。また、これらの間に天板開口部３１３４が形成されている。
【0303】
［ｃ 側板］
側板３０１０は、図３９に示すように、それぞれ半円筒形に形成され、二つ組み合わせることで円筒形となるように形成されている。
側板３０１０の内面には、図４０に示すように、水平方向に延在する溝が、上部、中部、下部の３か所に形成されている。上部の溝を上部嵌め込み溝３０１０１、中央部の溝を中央部嵌め込み溝３０１０２、下部の溝を下部嵌め込み溝３０１０３とする。
側板３０１０は、図３９に示すように、それぞれ半円筒形に形成され、二つ組み合わせることで円筒形となるように形成されている。
側板３０１０の内面には、図４０に示すように、水平方向に延在する溝が、上部、中部、下部の３か所に形成されている。上部の溝を上部嵌め込み溝３０１０１、中央部の溝を中央部嵌め込み溝３０１０２、下部の溝を下部嵌め込み溝３０１０３とする。
【0304】
上部嵌め込み溝３０１０１は、図４０に示すように側板３０１０の上部に形成された、天板３１３Ａを嵌め込み固定するための溝である。
下部嵌め込み溝３０１０３は、図４０に示すように側板３０１０の下部に形成された、底板３１２Ｂを嵌め込み固定するための溝である。
中央部嵌め込み溝３０１０２は、図４０に示すように側板３０１０の上下方向中央部に形成された、後述のように熱成形時に一時的に天板３１３Ａを嵌め込み固定するための溝である。
下部嵌め込み溝３０１０３は、図４０に示すように側板３０１０の下部に形成された、底板３１２Ｂを嵌め込み固定するための溝である。
中央部嵌め込み溝３０１０２は、図４０に示すように側板３０１０の上下方向中央部に形成された、後述のように熱成形時に一時的に天板３１３Ａを嵌め込み固定するための溝である。
【0305】
このような側板３０１０によって底板３１２Ｂと天板３１３Ａとが接続されることから、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ａは、底板３１２Ｂと天板３１３Ａとの間に、連結棒３１４を有しない。
【0306】
連結棒３１４に代えて、側板３０１０によって底板３１２Ｂと天板３１３Ａとが接続されるようにすることで、フィルターユニット３１Ａの側面が覆われ、内部の袋状フィルター３１１を保護することができる。
【0307】
なお、側板３０１０の分割数は二つには限られず、例えば１つの円筒から構成されるようにしてもよいし、３つ以上に分割されるようにしてもよい。
【0308】
［ｄ 外層フィルム］
外層フィルム３０２０は、側板３０１０の外面に、二つの側板３０１０に亘るように貼付されたフィルムであり、外層フィルム３０２０によって、二つの側板３０１０が一体化されている。
図３９においては外層フィルム３０２０が透明であり、二つの側板３０１０の外面の全体を覆う場合について図示しているが、外層フィルムの構成は、二つの側板３０１０を隙間なく一体化させることができるものであればよい。
外層フィルム３０２０は、側板３０１０の外面に、二つの側板３０１０に亘るように貼付されたフィルムであり、外層フィルム３０２０によって、二つの側板３０１０が一体化されている。
図３９においては外層フィルム３０２０が透明であり、二つの側板３０１０の外面の全体を覆う場合について図示しているが、外層フィルムの構成は、二つの側板３０１０を隙間なく一体化させることができるものであればよい。
【0309】
［（２） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ａの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ａの製造方法について説明する。
【0310】
底融着済円筒濾紙の製造手順やフィルターユニットの製造手順の手順３（天板の接続）までは第４実施形態と同様である。また製造装置についても、円筒形のフィルターユニット３１Ａに対応した形状となる点を除いて、第４実施形態と同様である。
【0311】
手順４（接着封止と圧縮成形）においては、底板３１２Ｂを下部嵌め込み溝３０１０３に嵌め込み、天板３１３Ａを中央部嵌め込み溝３０１０２に嵌め込むようにして、二つの側板３０１０を底板３１２Ｂ及び天板３１３Ａを両側から包み込むようにして取り付ける。
【0312】
上記のようにして袋状フィルター３１１、底板３１２Ｂ、天板３１３Ａ及び側板３０１０が一体化したものを、第４実施形態の手順５で説明したのと同様に熱成形炉に投入して熱成形した後、天板３１３Ａの取り付け位置を変更して、図４０に示すように、天板３１３Ｂが上部嵌め込み溝３０１０１に取り付けられるようにする。
【0313】
なお、図４０に示す状態において、底板３１２Ｂの側部が、気密性を保つガスケットとして機能する。また、底板３１２Ｂと側板３０１０との間に十分な気密性を持たせれば、側板３０１０もガスケットとして機能する。
【0314】
上記の状態で、二つの側板３０１０の外面に、二つの側板３０１０に亘るように外層フィルム３０２０を貼って二つの側板３０１０を一体化させることで、円筒型のフィルターユニット３１Ａが完成する。
なお、フィルターユニットの外観は用途等に応じて変更することができ、円筒型には限られない。例えば、角筒型等でもよい。
なお、フィルターユニットの外観は用途等に応じて変更することができ、円筒型には限られない。例えば、角筒型等でもよい。
【0315】
［（３） 変形例］
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
【0316】
［ａ 第１変形例：液体用への変更］
本実施形態に係るフィルターユニットを、パイプ中に設置して液体を濾過するために使用できるようにしてもよい。
本実施形態に係るフィルターユニットを、パイプ中に設置して液体を濾過するために使用できるようにしてもよい。
【0317】
この場合、パイプ中に設置可能とするため、図４１に示すように、フィルターユニット３１Ｂを細長く形成する。具体的には、底板３１２Ｃ及び天板３１３Ｂの直径が５０ｍｍ、高さ（長さ）が１０００ｍｍとなる円筒状とすることが好ましい。
【0318】
また、この場合、内部の袋状フィルター３１１が非常に細長くなることから、使用中に形状が崩れるおそれがあるため、これを防止するため、袋状フィルターを支えるリテーナー板３０３０が追加されている。
【0319】
リテーナー板３０３０は、図４２（ａ）に示すように、袋状フィルター３１１を通すことで各袋状フィルター３１１の位置を規制するリング状の部材である規制部３０３０１を有する開口度の大きい部材であり、平面視において外径が側板３０１０Ａの内径と略一致する円形となり、図４２（ｂ）に示すように、水平方向から見た際に薄い板状となる部材である。
リテーナー板３０３０は、規制部３０３０１の他に、円形の外枠を形成する外枠部３０３０２と、規制部３０３０１同士及び規制部３０３０１と外枠部３０３０２とを接続する接続部３０３０３と、を備え、側板３０１０Ａ内に固定することができるように構成されている。
リテーナー板３０３０は、規制部３０３０１の他に、円形の外枠を形成する外枠部３０３０２と、規制部３０３０１同士及び規制部３０３０１と外枠部３０３０２とを接続する接続部３０３０３と、を備え、側板３０１０Ａ内に固定することができるように構成されている。
【0320】
リテーナー板３０３０は、例えば、押出成形により製造した長尺な柱状の部材を、５ｍｍ程度の幅で切断して板状とすることにより容易に製造することができる。
【0321】
リテーナー板３０３０は、図４１に示すように、側板３０１０Ａで覆われたフィルターユニット３１Ａの底板３１２Ｃと天板３１３Ｂとの間の部分に、間隔を空けて所定個数（図４１においては３個）備えられる。
リテーナー板３０３０は、フィルターユニット３１Ｂの高さ（長さ）方向の幅が５ｍｍ程度あるが、これによって液体の流れを大きく妨げることはない。
リテーナー板３０３０は、フィルターユニット３１Ｂの高さ（長さ）方向の幅が５ｍｍ程度あるが、これによって液体の流れを大きく妨げることはない。
【0322】
このようなフィルターユニット３１Ｂは、内径が底板３１２Ｃ及び天板３１３Ｂと略一致するパイプ中に隙間なく収納した上で、例えば、底板３１２Ｃ側から天板３１３Ｂ側へと流れるように液体を流すことで、当該液体を効率的に濾過することができる。
【0323】
フィルターユニット３１Ｂの製造時には、天板３１３Ｂを側板３０１０Ａに取り付ける前に、必要数のリテーナー板３０３０を側板３０１０Ａ内に入れておく。
袋状フィルター３１１の圧縮された濾過面３１１３を取り囲むように配置される規制部３０３０１の内径が、濾過面３１１３の外径より一定程度大きくなるようにすれば、リテーナー板３０３０が存在する状態で袋状フィルター３１１の圧縮成形を行っても、リテーナー板３０３０が圧縮成形の妨げになることはない。
熱成形後の最終工程において、天板３１３Ｂを上部嵌め込み溝３０１０１に取り付けると共に、各リテーナー板３０３０を図４１に示すように適正位置に移動させ、固定する。
袋状フィルター３１１の圧縮された濾過面３１１３を取り囲むように配置される規制部３０３０１の内径が、濾過面３１１３の外径より一定程度大きくなるようにすれば、リテーナー板３０３０が存在する状態で袋状フィルター３１１の圧縮成形を行っても、リテーナー板３０３０が圧縮成形の妨げになることはない。
熱成形後の最終工程において、天板３１３Ｂを上部嵌め込み溝３０１０１に取り付けると共に、各リテーナー板３０３０を図４１に示すように適正位置に移動させ、固定する。
【0324】
なお、必要に応じ、リテーナー板３０３０と、袋状フィルター３１１の規制部３０３０１に通された部分とを、接着剤などで固定するようにしてもよい。
【0325】
なお、リテーナー板については、本変形例に限らず、リテーナー板について記載されていない他の実施形態、他の変形例においても、必要に応じて追加することが可能である。
【0326】
［ｂ 第２変形例：袋状フィルターの濾紙の調整］
例えば第１変形例のように、袋状フィルター３１１の長さが長くなる場合、使用時の流量や圧力によっては、袋状フィルター３１１の濾過面３１１３の両端部（開口部３１１２付近及び底部３１１１付近）で流量に大きな差が生じることがある。このように流量に差が生じることは、袋状フィルター３１１中の位置によって粒子捕捉率に差を生じさせることとなり、好ましくない。
例えば第１変形例のように、袋状フィルター３１１の長さが長くなる場合、使用時の流量や圧力によっては、袋状フィルター３１１の濾過面３１１３の両端部（開口部３１１２付近及び底部３１１１付近）で流量に大きな差が生じることがある。このように流量に差が生じることは、袋状フィルター３１１中の位置によって粒子捕捉率に差を生じさせることとなり、好ましくない。
【0327】
そこで、袋状フィルター３１１の濾過面３１１３について、長さ方向で濾紙の使用枚数や厚みが異なるようにする（すなわち、濾過対象とする流体が流入する開口部３１１２付近において、開口部３１１２から離れた底部３１１１付近と比べて、例えば、重ねられた濾紙の枚数を多くするか、使用する濾紙を厚くすることで、濾紙が厚くなるようにする）ことにより、流量の差を縮小し、粒子捕捉率の差を縮小するようにしてもよい。
【0328】
【0329】
本実施形態は形状変更可能な底板（フレキシブル底板）を使用したマスク用のフィルターに関するものである。
【0330】
［（１） 構成の説明］
まず、本実施形態に係るマスク４の構成について説明する。マスク４は、フィルターユニット３１Ｃに、左右一対の耳掛け紐４１を備えて構成されている。
まず、本実施形態に係るマスク４の構成について説明する。マスク４は、フィルターユニット３１Ｃに、左右一対の耳掛け紐４１を備えて構成されている。
【0331】
フィルターユニット３１Ｃは、底板３１２Ｄが、着用者の鼻及び口を覆うマスクの形状に形成されている。また、底板３１２Ｄは、例えば、板厚０．２ｍｍのポリプロピレンシート等を用いて真空成形することで、薄くしなやかで折り曲げ可能となるように形成されている。
【0332】
また、第４実施形態の第２変形例等と同様に、底板開口部３１２１の周囲に内リング３１２６Ａを備え、内リング３１２６Ａに外リング３１５Ａを嵌めることで、袋状フィルター３１１Ａが底板３１２Ｄに固定されている。
また、袋状フィルター３１１Ａは、高さが低く、２０ｍｍ未満となるように形成されている。
また、袋状フィルター３１１Ａは、高さが低く、２０ｍｍ未満となるように形成されている。
【0333】
内リング３１２６Ａは、図４４に示すように下部が傾斜した円筒状に形成され、外リング３１５Ａもこれに対応して傾斜した形状となるように形成されている。
外リング３１５Ａは、例えば、板厚０．１ｍｍのポリプロピレンシート等を用いて真空成形することで形成すればよい。
外リング３１５Ａは、例えば、板厚０．１ｍｍのポリプロピレンシート等を用いて真空成形することで形成すればよい。
【0334】
また、フィルターユニット３１Ｃは、天板を有せず、図４３に示すように、全袋状フィルター３１１Ａをまとめて、通気性のよい不織布等から形成された天板布３０４０で覆っている。
また、連結棒３１４を使用することなく、天板布３０４０は、図４５に示すように、複数箇所で底板３１２Ｄに点状に融着することで、直接固定されている。当該固定部を点状融着部３０５０とする。
また、連結棒３１４を使用することなく、天板布３０４０は、図４５に示すように、複数箇所で底板３１２Ｄに点状に融着することで、直接固定されている。当該固定部を点状融着部３０５０とする。
【0335】
また、フィルターユニット３１Ｃは、上記のように袋状フィルター３１１Ａの高さを低くすることにより、高さ（厚み）が２０ｍｍ程度となるように形成されている。
【0336】
耳掛け紐４１としては、特に限定されず、一般のマスクに使用されるような伸縮性を有する紐状の部材を用いればよい。
【0337】
［（２） 効果の説明］
このようなマスク４によれば、平面状のフィルターを使用していた従来のマスクと比較して、大幅にフィルターの面積を拡大できる。具体的には、厚さが２０ｍｍ程度であれば、容易に１０倍以上の表面積を実現できる。
このようなマスク４によれば、平面状のフィルターを使用していた従来のマスクと比較して、大幅にフィルターの面積を拡大できる。具体的には、厚さが２０ｍｍ程度であれば、容易に１０倍以上の表面積を実現できる。
【0338】
また、底板３１２Ｄは板厚が０．２ｍｍのポリプロピレンシート等を用いて形状変更可能に形成され、天板布３０４０も不織布であることから、容易に折り曲げたり歪めたりすることができる。
【0339】
［（３） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｃの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｃの製造方法について説明する。
【0340】
［手順１］
底板３１２Ｄを載せたテーブルを成形装置３００Ａにセットする。なお、成形装置３００Ａは、多数の成形柱３２０Ａを備え、成形柱３２０Ａは、高さが６０ｍｍであり、下端部が外側に広がるように傾斜している。
底板３１２Ｄを載せたテーブルを成形装置３００Ａにセットする。なお、成形装置３００Ａは、多数の成形柱３２０Ａを備え、成形柱３２０Ａは、高さが６０ｍｍであり、下端部が外側に広がるように傾斜している。
【0341】
［手順２］
一括筒袋セット装置４００で、１つのフィルターユニット３１Ｃ分の筒袋濾紙Ｃ３（圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１Ａ）を、一括して成形装置３００Ａにセットする。
一括筒袋セット装置４００で、１つのフィルターユニット３１Ｃ分の筒袋濾紙Ｃ３（圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１Ａ）を、一括して成形装置３００Ａにセットする。
【0342】
［手順３］
外リング３１５Ａが複数連結された外リング連結板をセットし、各筒袋濾紙Ｃ３の下端部付近を、図４４に示すように内リング３１２６Ａと外リング３１５Ａとの間に挟み込む。
外リング３１５Ａが複数連結された外リング連結板をセットし、各筒袋濾紙Ｃ３の下端部付近を、図４４に示すように内リング３１２６Ａと外リング３１５Ａとの間に挟み込む。
【0343】
［手順４］
超音波溶着装置を用いて、内リング３１２６Ａの傾斜部分と、筒袋濾紙Ｃ３の下端部付近と、外リング３１５Ａの傾斜部分と、を溶着させる。
なお、成形装置３００Ａの成形柱３２０Ａが短いことから、図４４に示すように、成形柱３２０Ａの根元の傾斜部分を台座として上から超音波溶着装置のホーン７００を当てるようにして融着することが可能である。
超音波溶着装置を用いて、内リング３１２６Ａの傾斜部分と、筒袋濾紙Ｃ３の下端部付近と、外リング３１５Ａの傾斜部分と、を溶着させる。
なお、成形装置３００Ａの成形柱３２０Ａが短いことから、図４４に示すように、成形柱３２０Ａの根元の傾斜部分を台座として上から超音波溶着装置のホーン７００を当てるようにして融着することが可能である。
【0344】
［手順５］
成形柱３２０Ａにストッパー板を圧接固定する。
成形柱３２０Ａにストッパー板を圧接固定する。
【0345】
［手順６］
上下スライド装置でテーブルを上げ、筒袋濾紙Ｃ３を圧縮成形する。
上下スライド装置でテーブルを上げ、筒袋濾紙Ｃ３を圧縮成形する。
【0346】
［手順７］
連結具で左右両側からストッパー板とテーブルとを挟むことでストッパー板とテーブルとを連結する。
連結具で左右両側からストッパー板とテーブルとを挟むことでストッパー板とテーブルとを連結する。
【0347】
［手順８］
連結具及びストッパー板を取り付けた状態のまま熱成形炉に投入する。
連結具及びストッパー板を取り付けた状態のまま熱成形炉に投入する。
【0348】
［手順９］
連結具とストッパー板とを外し、圧縮された筒袋濾紙Ｃ３、すなわち袋状フィルター３１１Ａの上から、天板布３０４０を被せた上で、多点融着器を用いて、天板布３０４０の所定箇所を点状に底板３１２Ｄに融着させ、点状融着部３０５０を形成する。
連結具とストッパー板とを外し、圧縮された筒袋濾紙Ｃ３、すなわち袋状フィルター３１１Ａの上から、天板布３０４０を被せた上で、多点融着器を用いて、天板布３０４０の所定箇所を点状に底板３１２Ｄに融着させ、点状融着部３０５０を形成する。
【0349】
【0350】
本実施形態は各種ユニットや製品に使用する、多目的、多用途のフィルターモジュールとしてのフィルターユニット３１Ｄ及びその量産方法に関するものである。
【0351】
［（１） 構成の説明］
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄは、図４６に示すように、単一の袋状フィルター３１１Ｂが硬質な材料によって筒状に形成された接続体３０６０に接続されたものである。
この場合、袋状フィルター３１１Ｂは、図４６に示すように、長細い円筒状に形成され、濾過面３１１３Ａが圧縮され、圧縮された濾過面３１１３Ａには、圧縮された状態で濾過面３１１３Ａを形成する濾紙が線状に溶着された線状溶着部３１１３１が形成されている。
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄは、図４６に示すように、単一の袋状フィルター３１１Ｂが硬質な材料によって筒状に形成された接続体３０６０に接続されたものである。
この場合、袋状フィルター３１１Ｂは、図４６に示すように、長細い円筒状に形成され、濾過面３１１３Ａが圧縮され、圧縮された濾過面３１１３Ａには、圧縮された状態で濾過面３１１３Ａを形成する濾紙が線状に溶着された線状溶着部３１１３１が形成されている。
【0352】
また、接続体３０６０は、円筒状に形成された内部円筒３０６０２と、内径が内部円筒３０６０２の外径と略同一となる円筒状に形成された外部円筒３０６０１とを備え、内部円筒３０６０２と外部円筒３０６０１との間に袋状フィルター３１１Ｂの開口部３１１２の周囲の部分を挟むようにして、袋状フィルター３１１Ｂが接続体３０６０に固定されている。
【0353】
［（２） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄの製造方法について説明する。
【0354】
［ａ 製造に必要な装置］
まず、フィルターユニット３１Ｄの製造に必要となる装置について説明する。
まず、フィルターユニット３１Ｄの製造に必要となる装置について説明する。
【0355】
［（ａ） 台座移動装置］
台座を次の加工ポジションに移動するコンベアのような装置である。
台座を次の加工ポジションに移動するコンベアのような装置である。
【0356】
［（ｂ） 成形柱付台座
板状の台座の中央にアルミ製の成形柱３２０が１本立ったものである。
板状の台座の中央にアルミ製の成形柱３２０が１本立ったものである。
【0357】
［（ｃ） 接続体差込機］
第１の加工ポジションに備えられている。
第１の加工ポジションに備えられている。
【0358】
［（ｄ） 筒袋濾紙差込機］
第２の加工ポジションに備えられている。
第２の加工ポジションに備えられている。
【0359】
［（ｅ） 差込圧入機］
第３の加工ポジションに備えられている。
第３の加工ポジションに備えられている。
【0360】
［（ｆ） 上端固定機］
第４の加工ポジションに備えられている。
第４の加工ポジションに備えられている。
【0361】
［（ｇ） 上下スライダー］
第４の加工ポジションに備えられている。
第４の加工ポジションに備えられている。
【0362】
［（ｈ） 超音波線状溶着機］
第４の加工ポジションに備えられている。
第４の加工ポジションに備えられている。
【0363】
［（ｉ） 取り出し機］
第５の加工ポジションに備えられている。
第５の加工ポジションに備えられている。
【0364】
［ｂ 製造手順］
以下、上記各装置を用いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄを製造する際の製造手順について説明する。フィルターユニット３１Ｄは、台座移動装置によって台座を第１の加工ポジションから第５の加工ポジションに移動させながら、連続して製造される。
以下、上記各装置を用いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄを製造する際の製造手順について説明する。フィルターユニット３１Ｄは、台座移動装置によって台座を第１の加工ポジションから第５の加工ポジションに移動させながら、連続して製造される。
【0365】
［手順１］
接続体差込機により成形柱付台座の成形柱に接続体３０６０の内部円筒３０６０２を差し込む。
接続体差込機により成形柱付台座の成形柱に接続体３０６０の内部円筒３０６０２を差し込む。
【0366】
［手順２］
筒袋濾紙差込機により、筒袋濾紙Ｃ３（圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１Ｂ）を、成形柱付台座の成形柱に差し込み、接続体３０６０の内部円筒３０６０２が濾紙で覆われた状態とする。
筒袋濾紙差込機により、筒袋濾紙Ｃ３（圧縮されていない状態の袋状フィルター３１１Ｂ）を、成形柱付台座の成形柱に差し込み、接続体３０６０の内部円筒３０６０２が濾紙で覆われた状態とする。
【0367】
［手順３］
差込圧入機により外部円筒３０６０１を成形柱付台座の成形柱に差し込み、内部円筒３０６０２が外部円筒３０６０１の内側に位置し、これらの間に筒袋濾紙Ｃ３の下端部の縁が位置するように圧入する。
差込圧入機により外部円筒３０６０１を成形柱付台座の成形柱に差し込み、内部円筒３０６０２が外部円筒３０６０１の内側に位置し、これらの間に筒袋濾紙Ｃ３の下端部の縁が位置するように圧入する。
【0368】
［手順４］
上端固定機が、成形柱付台座の成形柱の上端に筒袋濾紙Ｃ３の上端部（袋状フィルター３１１Ｂの底部３１１１に対応する部分）を押し付けた後、上下スライダーにより接続体３０６０を上方に移動させることで、筒袋濾紙Ｃ３を上下に圧縮した後、左右の超音波線状溶着機が圧縮された筒袋濾紙（圧縮筒袋濾紙Ｃ４）の側面の対向する位置を上下に延在する線状に溶着し、線状溶着部３１１３１を形成する。
上端固定機が、成形柱付台座の成形柱の上端に筒袋濾紙Ｃ３の上端部（袋状フィルター３１１Ｂの底部３１１１に対応する部分）を押し付けた後、上下スライダーにより接続体３０６０を上方に移動させることで、筒袋濾紙Ｃ３を上下に圧縮した後、左右の超音波線状溶着機が圧縮された筒袋濾紙（圧縮筒袋濾紙Ｃ４）の側面の対向する位置を上下に延在する線状に溶着し、線状溶着部３１１３１を形成する。
【0369】
［手順５］
作製されたフィルターユニット３１Ｄを、成形柱付台座の成形柱から取り外す。
作製されたフィルターユニット３１Ｄを、成形柱付台座の成形柱から取り外す。
【0370】
［（３） 効果の説明］
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄによれば、袋状フィルター３１１Ｂの濾過面３１１３Ａの対向する位置に線状溶着部３１１３１が形成されていることから、フィルターユニット３１Ｄの使用中に圧縮された濾過面３１１３Ａが伸びて長さが変わってしまうことを防止できる。
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｄによれば、袋状フィルター３１１Ｂの濾過面３１１３Ａの対向する位置に線状溶着部３１１３１が形成されていることから、フィルターユニット３１Ｄの使用中に圧縮された濾過面３１１３Ａが伸びて長さが変わってしまうことを防止できる。
【0371】
なお、線状溶着部３１１３１の形成数は、必ずしも上記のように対向する位置に２本形成される場合に限定されるわけではないが、このような配置が最も好ましい。
【0372】
線状溶着部３１１３１の形成数による袋状フィルターの特性の違いは、以下のとおりである。
０本：どの方向にも曲げ易く、伸縮させ易い。
１本：上下何れかの端部に形成した場合、上下方向に丸まり易い。
２本（対向する位置）：特定の方向（例えば左右両端部の対向する位置に線状溶着部３１１３１を形成した場合の前後方向）に曲げ易く、特定の方向（例えば左右両端部の対向する位置に線状溶着部３１１３１を形成した場合の左右方向）に曲げ難い。
３本以上（等間隔）：曲げ難い。
０本：どの方向にも曲げ易く、伸縮させ易い。
１本：上下何れかの端部に形成した場合、上下方向に丸まり易い。
２本（対向する位置）：特定の方向（例えば左右両端部の対向する位置に線状溶着部３１１３１を形成した場合の前後方向）に曲げ易く、特定の方向（例えば左右両端部の対向する位置に線状溶着部３１１３１を形成した場合の左右方向）に曲げ難い。
３本以上（等間隔）：曲げ難い。
【0373】
［（４） 変形例］
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
【0374】
［ａ 第1変形例：圧縮成形に外筒を使用］
上記製造方法の説明における圧縮成形時（手順４）に、図４７に示すように成形柱３２０に被せられた筒袋濾紙Ｃ３の周囲を、円筒形の筒状の部材である外筒８００で覆った上で、圧縮成形を行うようにしてもよい。
上記製造方法の説明における圧縮成形時（手順４）に、図４７に示すように成形柱３２０に被せられた筒袋濾紙Ｃ３の周囲を、円筒形の筒状の部材である外筒８００で覆った上で、圧縮成形を行うようにしてもよい。
【0375】
外筒８００は、図４７に示すよう、に成形柱３２０に被せられた筒袋濾紙Ｃ３の周囲を覆うことができるように、成形柱３２０の外径、筒袋濾紙Ｃ３の直径、濾紙の厚さ、圧縮後の圧縮度等に応じて、適宜最適な内径を有するものを使用する。
【0376】
外筒８００によって圧縮空間を制限する事により、圧縮により形成されるセルの均一性を向上させることができる。
【0377】
［ｂ 第２変形例：圧縮成形に圧縮用ローラーを使用］
手順４で接続体３０６０を上方に移動させることにより圧縮成形する代わりに、図４８に示すように、筒袋濾紙Ｃ３を形成する濾紙を成形柱３２０に押し付けながら回転するローラー９００を用いて、筒袋濾紙Ｃ３を圧縮してもよい。この場合、筒袋濾紙Ｃ３の上端部をストッパー９１０で押さえながらローラー９００を回転させて圧縮を行う。
この場合も、圧縮により形成されるセルの均一性を向上させることができる。
手順４で接続体３０６０を上方に移動させることにより圧縮成形する代わりに、図４８に示すように、筒袋濾紙Ｃ３を形成する濾紙を成形柱３２０に押し付けながら回転するローラー９００を用いて、筒袋濾紙Ｃ３を圧縮してもよい。この場合、筒袋濾紙Ｃ３の上端部をストッパー９１０で押さえながらローラー９００を回転させて圧縮を行う。
この場合も、圧縮により形成されるセルの均一性を向上させることができる。
【0378】
［ｃ 第３変形例：成形柱を使用しない圧縮］
いずれの実施形態においても、袋状フィルターの濾過面の圧縮に成形柱を使用する場合について説明したが、成形柱を使用する方法では、袋状フィルターの長さが長くなるほどに使用する成形柱も長くなってしまい、一定以上の長さの袋状フィルターの圧縮には支障が生じる可能性がある。例えば、圧縮後の長さが１ｍの袋状フィルターを製造する場合、使用する成形柱の長さは３ｍ程度となってしまう。
いずれの実施形態においても、袋状フィルターの濾過面の圧縮に成形柱を使用する場合について説明したが、成形柱を使用する方法では、袋状フィルターの長さが長くなるほどに使用する成形柱も長くなってしまい、一定以上の長さの袋状フィルターの圧縮には支障が生じる可能性がある。例えば、圧縮後の長さが１ｍの袋状フィルターを製造する場合、使用する成形柱の長さは３ｍ程度となってしまう。
【0379】
そこで、袋状フィルターの長さが長い場合の圧縮を容易とするため。以下のようにして袋状フィルターを作製してもよい。
【0380】
具体的には、図４９に示すような製造装置１０００を用いる。
【0381】
製造装置１０００は、図４９に示すように、図２３に示した円筒濾紙高速製造装置２００と同様の構成を有する円筒製造部１０１０（ただし、幅６６ｍｍのテープ状の濾紙を３ｍｍ強の重なりを設けつつ連続して丸めることで、直径２０ｍｍの円筒形の濾紙を作製するように変更されている。）と、円筒濾紙高速製造装置２００の内筒２３０に相当する部分を前方に延長（延長部分を延長内筒１０２０とする。）し、延長内筒１０２０の送りローラー２４０の前方に位置する部分に抵抗部１０３０を備え、抵抗部１０３０の前に熱成形用ヒーターが配された熱成形部１０４０が備えられている。
【0382】
このような製造装置１０００を用いることによって、送りローラー２４０が回転すると、幅６６ｍｍの濾紙テープが円筒製造部１０１０の後端に入り、直径２０ｍｍの筒状に成形され、溶着ローラー２５０で３ｍｍ強の重なった部分が接合され円筒状となる。
【0383】
円筒状となった後に、送りローラー２４０で前方に押し出された円筒状の濾紙（円筒濾紙Ｃ１）は、抵抗部１０３０で圧縮された後に、熱成形部１０４０に入り、圧縮の折り目が固定されることで、濾過面が圧縮された袋状フィルターが完成する。
【0384】
【0385】
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｅは、第４実施形態に係る製造方法について、成形柱に被せられた袋状フィルターを圧縮するのではなく、予め圧縮された袋状フィルターを用い、圧縮関連の工程が不要となるようにしたものである。
なお、袋状フィルターとしては、上下方向に圧縮された濾過面３１１３Ｂを有し、線状溶着部３１１３１が１２０°間隔で３本形成された袋状フィルター３１１Ｃを用いる。袋状フィルター３１１Ｃは、このように線状溶着部３１１３１が３本形成されていることで、曲がり難くなる。
なお、袋状フィルターとしては、上下方向に圧縮された濾過面３１１３Ｂを有し、線状溶着部３１１３１が１２０°間隔で３本形成された袋状フィルター３１１Ｃを用いる。袋状フィルター３１１Ｃは、このように線状溶着部３１１３１が３本形成されていることで、曲がり難くなる。
【0386】
［（１） 構成の説明］
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｅは、図５０（ｄ）に示すように、以下の部材から構成されている。
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｅは、図５０（ｄ）に示すように、以下の部材から構成されている。
【0387】
袋状フィルター３１１Ｃ：上記の通り予め圧縮されたもの。なお、最終的な製品時よりも圧縮されて短く構成されている。製品時には少し伸ばされることとなる。
【0388】
底板３１２：第４実施形態と同様。ただし、リング状糊溝３１２２の溝幅が袋状フィルター３１１Ｃに対応して広くなっている。
【0389】
天板３１３：第４実施形態と同様。
【0390】
連結棒３１４：第４実施形態と同様。４本備える。
【0391】
第１接着剤：第４実施形態と同様。
【0392】
第２接着剤：第４実施形態と同様。
【0393】
［（２） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｅの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｅの製造方法について説明する。
【0394】
［ａ 製造に必要な装置］
まず、フィルターユニット３１Ｅの製造に必要となる装置について説明する。
まず、フィルターユニット３１Ｅの製造に必要となる装置について説明する。
【0395】
成形装置３００Ｂ：図５０（ａ）に示すように、台板３１０と成形柱３２０Ｂとを備える。
成形柱３２０Ｂは、第４実施形態の成形装置３００と比較して長さが短い。具体的には、袋状フィルター３１１Ｃが非圧縮の状態と比較して１／３の長さに圧縮済みであれば、成形柱３２０Ｂの長さも第４実施形態に係る成形柱３２０と比較して１／３でよい。
成形柱３２０Ｂは、第４実施形態の成形装置３００と比較して長さが短い。具体的には、袋状フィルター３１１Ｃが非圧縮の状態と比較して１／３の長さに圧縮済みであれば、成形柱３２０Ｂの長さも第４実施形態に係る成形柱３２０と比較して１／３でよい。
【0396】
一括圧縮筒袋セット装置：第４実施形態における一括筒袋セット装置４００について、圧縮済みの袋状フィルター３１１Ｃをセットするようにしたもの。
【0397】
接着剤注入装置：第４実施形態と同様。
【0398】
［ｂ 製造手順］
続いて、フィルターユニット３１Ｅの製造手順について説明する。
続いて、フィルターユニット３１Ｅの製造手順について説明する。
【0399】
［手順１］
成形装置３００Ｂに底板３１２をセットする（第４実施形態と同様）。
成形装置３００Ｂに底板３１２をセットする（第４実施形態と同様）。
【0400】
［手順２］
成形柱３２０Ｂに袋状フィルター３１１Ｃをセットする。これによって図５０（ｂ）に示す状態となる。
成形柱３２０Ｂに袋状フィルター３１１Ｃをセットする。これによって図５０（ｂ）に示す状態となる。
【0401】
［手順３］
天板３１３をセットし、連結棒３１４を打ち込む。なお、第４実施形態と同様、天板３１３には予め第２接着剤を塗布しておく。これによって、図５０（ｃ）に示す状態となる。
なお、成形柱３２０Ｂの長さが短く、底板３１２と天板３１３との間隔が狭いことで、袋状フィルター３１１Ｃの下端部が確実にリング状糊溝３１２２に入るようにすることができる。
天板３１３をセットし、連結棒３１４を打ち込む。なお、第４実施形態と同様、天板３１３には予め第２接着剤を塗布しておく。これによって、図５０（ｃ）に示す状態となる。
なお、成形柱３２０Ｂの長さが短く、底板３１２と天板３１３との間隔が狭いことで、袋状フィルター３１１Ｃの下端部が確実にリング状糊溝３１２２に入るようにすることができる。
【0402】
［手順４］
第１接着剤を糊注入部３１２４に注入する。第１接着剤の注入タイミングは、第４実施形態と異なっている。
第１接着剤を糊注入部３１２４に注入する。第１接着剤の注入タイミングは、第４実施形態と異なっている。
【0403】
［手順５］
第１接着剤が固化した後、成形装置３００Ｂから取り外し、底板３１２の位置を下げて製品位置にする。これによって、図５０（ｄ）に示す状態となる。このように底板３１２の位置を下げて袋状フィルター３１１Ｃを上下に伸ばすことによって、袋状フィルター３１１Ｃの濾過面３１１３Ｂに張力が加えられることとなり、濾過面３１１３Ｂの形状が崩れにくくなる。
第１接着剤が固化した後、成形装置３００Ｂから取り外し、底板３１２の位置を下げて製品位置にする。これによって、図５０（ｄ）に示す状態となる。このように底板３１２の位置を下げて袋状フィルター３１１Ｃを上下に伸ばすことによって、袋状フィルター３１１Ｃの濾過面３１１３Ｂに張力が加えられることとなり、濾過面３１１３Ｂの形状が崩れにくくなる。
【0404】
［（３） 変形例］
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
続いて、本実施形態の変形例について説明する。
【0405】
［ａ 第1変形例：天板の省略］
図５１に示すフィルターユニット３１Ｆのように、天板３１３を備えない構成としてもよい。
図５１に示す天板３１３を備えないフィルターユニット３１Ｆは、そのまま使用することもできるが、これを製造した上で、天板、側板等の部材を適宜追加することで、天板を備えるものや側板を備えるもの等、様々なフィルターユニットやフィルターを製造するために使用してもよい。
図５１に示すフィルターユニット３１Ｆのように、天板３１３を備えない構成としてもよい。
図５１に示す天板３１３を備えないフィルターユニット３１Ｆは、そのまま使用することもできるが、これを製造した上で、天板、側板等の部材を適宜追加することで、天板を備えるものや側板を備えるもの等、様々なフィルターユニットやフィルターを製造するために使用してもよい。
【0406】
［ｂ 第２変形例：超ロング横置きフィルター］
本変形例は、大きな作業室の床などに据え付ける空気清浄機のフィルターとして使用することを想定したものである。
本変形例は、大きな作業室の床などに据え付ける空気清浄機のフィルターとして使用することを想定したものである。
【0407】
［（ａ） 構成の説明］
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇは、図５２に示すように以下の部材から構成されている。
本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇは、図５２に示すように以下の部材から構成されている。
【0408】
袋状フィルター３１１Ｄ：直径１００ｍｍ、長さ１０ｍ。
【0409】
底板３１２：第４実施形態と同様。フィルターユニット３１Ｇが設置されて使用される際には、図５２に示すように設置面に対して垂直に立てられることとなる。また、底板３１２の袋状フィルター３１１Ｄが接続されたのと反対側に、ファンが収納されたファン部３０８０が取り付けられる。
【0410】
リテーナー板３０３０：第５実施形態の第１変形例と同様。袋状フィルター３１１Ｄに所定の間隔で多数設置する。
【0411】
リテーナー台３０７０：リテーナー板３０３０を設置面に対して垂直に立てるための台であり、図５２に示すように、リテーナー板３０３０と同数備えられ、リテーナー板３０３０の下方に設置される。
【0412】
第１接着剤：第４実施形態と同様。
【0413】
［（ｂ） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇの製造方法について説明する。
【0414】
［製造に必要な装置］
まず、フィルターユニット３１Ｇの製造に必要となる装置について説明する。
まず、フィルターユニット３１Ｇの製造に必要となる装置について説明する。
【0415】
成形装置：長さ５０ｃｍ程度の成形柱を備える。また、リテーナー板３０３０の周囲を囲むようにして備えられ、後述のように積層されたリテーナー板３０３０の位置を定めるリテーナー板収納囲みを有する。
【0416】
接着剤注入装置：第４実施形態と同様。
【0417】
［製造手順］
続いて、フィルターユニット３１Ｇの製造手順について説明する。
続いて、フィルターユニット３１Ｇの製造手順について説明する。
【0418】
［手順１］
成形装置に底板３１２をセットする。
成形装置に底板３１２をセットする。
【0419】
［手順２］
リテーナー板３０３０を、底板３１２上に、積層状態で必要数セットする。この際、リテーナー板３０３０が、リテーナー板収納囲みにより正規位置に積層されることで、成形柱の周囲に空隙ができることから、この後の袋状フィルター３１１Ｄのセット等の作業の妨げとなることを防止できる。
このように予めリテーナー板３０３０を入れておくことで、リテーナー板３０３０の取り付けが容易となる。
リテーナー板３０３０を、底板３１２上に、積層状態で必要数セットする。この際、リテーナー板３０３０が、リテーナー板収納囲みにより正規位置に積層されることで、成形柱の周囲に空隙ができることから、この後の袋状フィルター３１１Ｄのセット等の作業の妨げとなることを防止できる。
このように予めリテーナー板３０３０を入れておくことで、リテーナー板３０３０の取り付けが容易となる。
【0420】
［手順３］
袋状フィルター３１１Ｄを、下端部の縁が、底板３１２のリング状糊溝３１２２に入るように成形柱に被せる。
袋状フィルター３１１Ｄを、下端部の縁が、底板３１２のリング状糊溝３１２２に入るように成形柱に被せる。
【0421】
［手順４］
第１接着剤を糊注入部３１２４に注入する。
第１接着剤を糊注入部３１２４に注入する。
【0422】
［（ｃ） 設置方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇの使用開始前の設置方法について説明する。
まず、底板３１２が設置面に対して垂直となるように設置して、底板３１２にファン部３０８０を接続する。
続いて、所定の間隔（例えば１ｍ間隔等）で配置したリテーナー台３０７０にリテーナー板３０３０を差し込み、袋状フィルター３１１Ｄが垂直に立ったリテーナー板３０３０によって保持された状態とする。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｇの使用開始前の設置方法について説明する。
まず、底板３１２が設置面に対して垂直となるように設置して、底板３１２にファン部３０８０を接続する。
続いて、所定の間隔（例えば１ｍ間隔等）で配置したリテーナー台３０７０にリテーナー板３０３０を差し込み、袋状フィルター３１１Ｄが垂直に立ったリテーナー板３０３０によって保持された状態とする。
【0423】
［ｃ 第３変形例：テープ状のフィルターユニットの連続生産］
本変形例は、テープ状に形成されたフィルターユニットを連続して生産するものである。
本変形例は、テープ状に形成されたフィルターユニットを連続して生産するものである。
【0424】
［（ａ） 構成の説明］
本変形例に係るフィルターユニット３１Ｈは、図５３に示すように、以下の部材から、長尺なテープ状となるように構成されている。
本変形例に係るフィルターユニット３１Ｈは、図５３に示すように、以下の部材から、長尺なテープ状となるように構成されている。
【0425】
底板シートテープ３０９０：幅１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの樹脂又はアルミで形成された連続したテープ。第４実施形態に係る底板３１２と同様の底板開口部、リング状糊溝、連結糊溝、糊注入部が形成されている。
【0426】
袋状フィルター３１１Ｅ：濾過面が圧縮され、高さが低いもの。底板シートテープ３０９０の上面に、等間隔で多数列並ぶように配置されている。なお、底板シートテープの長さ方向において同一の位置となるように配置された袋状フィルター３１１Ｅを、「列」という。
【0427】
第１接着剤：第４実施形態と同様。
【0428】
［（ｂ） 製造方法の説明］
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｈの製造方法について説明する。
続いて、本実施形態に係るフィルターユニット３１Ｈの製造方法について説明する。
【0429】
［製造に必要な装置］
まず、フィルターユニット３１Ｈの製造に必要となる装置について説明する。
まず、フィルターユニット３１Ｈの製造に必要となる装置について説明する。
【0430】
成形柱付きコンベア：成形柱が形成されたベルトコンベアである。
【0431】
１列筒袋セット装置：第４実施形態における一括筒袋セット装置４００について、圧縮された袋状フィルター３１１Ｅを列ごとにセットするようにしたもの。
【0432】
接着剤注入装置：第４実施形態と同様。
【0433】
［製造手順］
続いて、フィルターユニット３１Ｈの製造手順について説明する。以下の工程を一列分ずつ連続して行うことでテープ状のフィルターユニット３１Ｈを連続して製造する。
続いて、フィルターユニット３１Ｈの製造手順について説明する。以下の工程を一列分ずつ連続して行うことでテープ状のフィルターユニット３１Ｈを連続して製造する。
【0434】
［手順１］
幅１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの樹脂又はアルミで形成された連続したテープを加工して、底板シートテープ３０９０の底板開口部、リング状糊溝、連結糊溝、糊注入部を一列分形成する。
幅１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの樹脂又はアルミで形成された連続したテープを加工して、底板シートテープ３０９０の底板開口部、リング状糊溝、連結糊溝、糊注入部を一列分形成する。
【0435】
［手順２］
手順１で形成された糊注入部に第１接着剤を注入する。
手順１で形成された糊注入部に第１接着剤を注入する。
【0436】
［手順３］
手順１で形成された一列分の底板開口部に成形柱付コンベアに形成された成形柱が挿入される。
手順１で形成された一列分の底板開口部に成形柱付コンベアに形成された成形柱が挿入される。
【0437】
［手順４］
一列分の底板開口部に挿入された成形柱に円筒濾紙Ｃ１を被せる。
一列分の底板開口部に挿入された成形柱に円筒濾紙Ｃ１を被せる。
【0438】
［手順５］
接着剤の硬化を待つ。
接着剤の硬化を待つ。
【0439】
［１０ 第４実施形態から第８実施形態に共通する変形例］
以下、上記第４実施形態から第８実施形態に共通する変形例について説明する。
以下、上記第４実施形態から第８実施形態に共通する変形例について説明する。
【0440】
［（１） 袋状フィルターの用途・構成の変更］
各実施形態で使用した袋状フィルターは、説明したものの他、例えば以下のような様々な用途に使用することが可能である。
各実施形態で使用した袋状フィルターは、説明したものの他、例えば以下のような様々な用途に使用することが可能である。
【0441】
［ａ 各種用途のフィルターモジュールとしての使用］
接続体を取り付けることで、各種用途のフィルターのモジュールとしてもよい。
接続体を取り付けることで、各種用途のフィルターのモジュールとしてもよい。
【0442】
［ｂ 服内部での使用］
防護服などの空気流通性の低い生地で形成された服の内側に配して、服内部に清浄な空気を流通させるために使用してもよい。
防護服などの空気流通性の低い生地で形成された服の内側に配して、服内部に清浄な空気を流通させるために使用してもよい。
【0443】
［ｃ 狭所用空気清浄機での使用］
図５４に示すフィルターユニット３１Ｉのように、細長い袋状フィルター３１１Ｆがファン２２が収納された接続体２１Ｄに取り付けられるようにし、空気清浄機に使用する外部に露出した長さの長いフィルターとして、細長い場所、狭い場所、入り組んだ場所に配置して使用してもよい。
図５４に示すフィルターユニット３１Ｉのように、細長い袋状フィルター３１１Ｆがファン２２が収納された接続体２１Ｄに取り付けられるようにし、空気清浄機に使用する外部に露出した長さの長いフィルターとして、細長い場所、狭い場所、入り組んだ場所に配置して使用してもよい。
【0444】
［ｄ クリーンルームでの使用］
第４実施形態以外のフィルターユニットについても、クリーンルーム用の高性能フィルターとして使用してもよい。この場合、例えば、天井や床下等に敷き詰めるようにして使用すればよい。
第４実施形態以外のフィルターユニットについても、クリーンルーム用の高性能フィルターとして使用してもよい。この場合、例えば、天井や床下等に敷き詰めるようにして使用すればよい。
【0445】
［ｅ 容器の蓋としての使用］
袋状フィルターを円筒型の容器の長さの長い蓋として使用し、当該容器を、容器内の食品、医薬品、化学製品等の保存、発酵熟成中の食品等の熟成のために使用してもよい。
袋状フィルターの濾紙を通して空気や水蒸気分子の出入りは十分に可能だが、面積の大きい袋状フィルターによってウイルス等の侵入を防ぐことができる。
袋状フィルターを円筒型の容器の長さの長い蓋として使用し、当該容器を、容器内の食品、医薬品、化学製品等の保存、発酵熟成中の食品等の熟成のために使用してもよい。
袋状フィルターの濾紙を通して空気や水蒸気分子の出入りは十分に可能だが、面積の大きい袋状フィルターによってウイルス等の侵入を防ぐことができる。
【0446】
［ｆ その他の用途］
その他、従来の技術では実現不可能であった細長いフレキシブルなフィルターや、従来の技術では製造費用等の問題により事実上不可能だった超高性能なフィルターの製造が可能になることから、このようなフィルターを使用することで、従来実現不可能だった各種製品の製造が可能となる
その他、従来の技術では実現不可能であった細長いフレキシブルなフィルターや、従来の技術では製造費用等の問題により事実上不可能だった超高性能なフィルターの製造が可能になることから、このようなフィルターを使用することで、従来実現不可能だった各種製品の製造が可能となる
【0447】
なお、図５５に示すように、袋状フィルターの製造に使用する製造装置１０００Ａを、延長内筒１０２０Ａが曲がった形状となり、当該部分に熱成形部１０４０Ａを設けることにより、円筒濾紙Ｃ１を丸めて熱成形することができるようにし、熱成形後の袋状フィルターをとぐろ状や渦巻き状に形成できるようにしてもよい。これによって、袋状フィルターを、設置場所が狭い場合にも使用し易くすることができる。
【0448】
また、いずれの実施形態の袋状フィルターについても、圧縮を固定するための手段として、熱成形の代わりに第７実施形態で説明したのと同様の線状溶着部によって圧縮状態を固定してもよいし、熱成形と線状溶着部とを併用してもよい。
【0449】
［（２） 筒状フィルターへの変更］
第１実施形態から第３実施形態について述べたのと同様、第４実施形態から第８実施形態についても、開口部を下端部に一つのみ有し、内部に当該開口部へと繋がる空間が形成される袋状のフィルターを用いる場合について説明したが、いずれの実施形態についても、このような袋状のフィルターに代えて、対向する位置（上端部及び下端部）に配置された二つの開口部を有する筒状フィルターを用いてもよい。
第１実施形態から第３実施形態について述べたのと同様、第４実施形態から第８実施形態についても、開口部を下端部に一つのみ有し、内部に当該開口部へと繋がる空間が形成される袋状のフィルターを用いる場合について説明したが、いずれの実施形態についても、このような袋状のフィルターに代えて、対向する位置（上端部及び下端部）に配置された二つの開口部を有する筒状フィルターを用いてもよい。
【0450】
このような筒状フィルターを使用する場合、上端部の開口部を板状の部材を取り付けて塞げば、上記各実施形態において説明したのと同様にして使用することができる。
例えば、天板を、筒状フィルターの上端部の開口部を塞ぐことができる形状に形成し、天板の取り付けによって袋状フィルターの上端部の開口部が塞がれるようにすればよい。
無論、両端部ともに開口部として使用してもよく、この場合、例えば、筒状フィルターの両端部からファンによって流体を排出することで筒状フィルター内を陰圧とし、又は筒状フィルターの両端部からファンによって流体を導入することで筒状フィルター内を陽圧として使用する。
この場合、筒状フィルターの上下方向の中間部では流体の流れが生じなくなることから、流体の流れの点では、当該部分が袋状フィルターにおける底部と同様の状態となる。
例えば、天板を、筒状フィルターの上端部の開口部を塞ぐことができる形状に形成し、天板の取り付けによって袋状フィルターの上端部の開口部が塞がれるようにすればよい。
無論、両端部ともに開口部として使用してもよく、この場合、例えば、筒状フィルターの両端部からファンによって流体を排出することで筒状フィルター内を陰圧とし、又は筒状フィルターの両端部からファンによって流体を導入することで筒状フィルター内を陽圧として使用する。
この場合、筒状フィルターの上下方向の中間部では流体の流れが生じなくなることから、流体の流れの点では、当該部分が袋状フィルターにおける底部と同様の状態となる。
【0451】
［（３） 組フィルターへの変更］
第４実施形態から第８実施形態においては、第４実施形態のみ複数のフィルターユニットを接続して組フィルターとする場合について説明したが、第５実施形態から第８実施形態で説明したフィルターユニットを複数接続して組フィルターとすることも可能である。
第４実施形態から第８実施形態においては、第４実施形態のみ複数のフィルターユニットを接続して組フィルターとする場合について説明したが、第５実施形態から第８実施形態で説明したフィルターユニットを複数接続して組フィルターとすることも可能である。
【0452】
［（４） 用途の変更］
例えば第４実施形態におけるクリーンルーム用等の用途の記載は例示に過ぎず、その他各実施形態に記載のフィルターに適した各種用途に使用することができる。
例えば第４実施形態におけるクリーンルーム用等の用途の記載は例示に過ぎず、その他各実施形態に記載のフィルターに適した各種用途に使用することができる。
【0453】
［（５） 第１実施形態から第３実施形態の構成の取込み］
第１実施形態から第３実施形態で述べた袋状フィルター等に関する各構成について、各実施形態の目的に反しない範囲で、第４実施形態から第８実施形態に適用することも可能である。
また、反対に、第４実施形態から第８実施形態で述べた袋状フィルター等に関する各構成について、各実施形態の目的に反しない範囲で、第１実施形態から第３実施形態に適用することも可能である。
第１実施形態から第３実施形態で述べた袋状フィルター等に関する各構成について、各実施形態の目的に反しない範囲で、第４実施形態から第８実施形態に適用することも可能である。
また、反対に、第４実施形態から第８実施形態で述べた袋状フィルター等に関する各構成について、各実施形態の目的に反しない範囲で、第１実施形態から第３実施形態に適用することも可能である。
【符号の説明】
【0454】
１００ 防護具
１ 防護具本体
２、２Ａ、２Ｂ 濾過送風装置（フィルターユニット）
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 接続体（フィルター取付部材）
２１１、２１１Ａ 空気取込孔（流通孔）
２１２、２１２Ａ 空気送出孔（流通孔）
２１３、２１３Ａ ファン収納部
２１４、２１４Ａ、２１４Ｂ 封止対応部
２２ ファン
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ、２３Ｆ 袋状フィルター
２３１、２３１Ａ 底部
２３２、２３２Ａ 開口部
２３３、２３３Ａ、２３３Ｂ 封止部
２３３１ 封止板
２３４、２３４Ａ、２３４Ｂ、２３４Ｃ、２３４Ｄ、２３４Ｅ 濾過面
２３５ シール片
２３６ 形状保持布
２４ ゴムベルト（リング状部材）
３ 組フィルター
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｉ フィルターユニット
３１１、３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ、３１１Ｅ、３１１Ｆ 袋状フィルター
３１１１ 底部
３１１２ 開口部
３１１３、３１１３Ａ、３１１３Ｂ 濾過面
３１１３１ 線状溶着部（溶着部）
３１２、３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃ、３１２Ｄ 底板（フィルター取付部材）
３１２１ 底板開口部（流通孔）
３１２２ リング状糊溝（溝部）
３１２６、３１２６Ａ 内リング
３１３、３１３Ａ、３１３Ｂ 天板
３１３２ 袋底部収納部（フィルター接続部）
３１３４ 天板開口部
３１４ 連結棒
３１５、３１５Ａ 外リング
３１８ 外リング連結板
３１９ 紐
３０１０、３０１０Ａ 側板
３０１０１ 上部嵌め込み溝（溝）
３０１０２ 中央部嵌め込み溝（溝）
３０１０３ 下部嵌め込み溝（溝）
３０３０ リテーナー板
３０３０１ 規制部
３０４０ 天板布
３０６０ 接続体
３０７０ リテーナー台
３０９０ 底板シートテープ
３３ 連結板
４ マスク
４１ 耳掛け紐
３００、３００Ａ、３００Ｂ 成形装置
３２０、３２０Ａ、３２０Ｂ 成形柱
８００ 外筒
Ｔ１ 第１接着テープ（テープ）
Ｔ２ 第２接着テープ（テープ）
１ 防護具本体
２、２Ａ、２Ｂ 濾過送風装置（フィルターユニット）
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 接続体（フィルター取付部材）
２１１、２１１Ａ 空気取込孔（流通孔）
２１２、２１２Ａ 空気送出孔（流通孔）
２１３、２１３Ａ ファン収納部
２１４、２１４Ａ、２１４Ｂ 封止対応部
２２ ファン
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ、２３Ｆ 袋状フィルター
２３１、２３１Ａ 底部
２３２、２３２Ａ 開口部
２３３、２３３Ａ、２３３Ｂ 封止部
２３３１ 封止板
２３４、２３４Ａ、２３４Ｂ、２３４Ｃ、２３４Ｄ、２３４Ｅ 濾過面
２３５ シール片
２３６ 形状保持布
２４ ゴムベルト（リング状部材）
３ 組フィルター
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｉ フィルターユニット
３１１、３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ、３１１Ｅ、３１１Ｆ 袋状フィルター
３１１１ 底部
３１１２ 開口部
３１１３、３１１３Ａ、３１１３Ｂ 濾過面
３１１３１ 線状溶着部（溶着部）
３１２、３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃ、３１２Ｄ 底板（フィルター取付部材）
３１２１ 底板開口部（流通孔）
３１２２ リング状糊溝（溝部）
３１２６、３１２６Ａ 内リング
３１３、３１３Ａ、３１３Ｂ 天板
３１３２ 袋底部収納部（フィルター接続部）
３１３４ 天板開口部
３１４ 連結棒
３１５、３１５Ａ 外リング
３１８ 外リング連結板
３１９ 紐
３０１０、３０１０Ａ 側板
３０１０１ 上部嵌め込み溝（溝）
３０１０２ 中央部嵌め込み溝（溝）
３０１０３ 下部嵌め込み溝（溝）
３０３０ リテーナー板
３０３０１ 規制部
３０４０ 天板布
３０６０ 接続体
３０７０ リテーナー台
３０９０ 底板シートテープ
３３ 連結板
４ マスク
４１ 耳掛け紐
３００、３００Ａ、３００Ｂ 成形装置
３２０、３２０Ａ、３２０Ｂ 成形柱
８００ 外筒
Ｔ１ 第１接着テープ（テープ）
Ｔ２ 第２接着テープ（テープ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】