特開 2023-61343 芯出し部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023061343

(43)【公開日】2023-05-01

(54)【発明の名称】芯出し部材

(51)【国際特許分類】

   B23K 37/053 20060101AFI20230424BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20230424BHJP

【ＦＩ】

B23K37/053 F

B23K37/053 A

F16L1/00 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022015931

(22)【出願日】2022-02-03

(31)【優先権主張番号】P 2021170724

(32)【優先日】2021-10-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000231877

【氏名又は名称】日本鋳鉄管株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120237

【弁理士】

【氏名又は名称】石橋 良規

(72)【発明者】

【氏名】松島 誠二

(72)【発明者】

【氏名】中村 誠

(72)【発明者】

【氏名】畑 信行

(57)【要約】

【課題】第２の管と第１の管の芯出しを容易に行うことができると共に、作業員の熟練度に左右されずに掘削溝内での作業時間を短縮することができる芯出し部材を提供する。
【解決手段】第１の管と、前記第１の管が内径部に挿入されると共に、前記第１の管の挿入部の外径よりも大きく形成された拡径部が形成された第２の管との接合に用いられる芯出し部材であって、第１の管に固定される固定部と、前記固定部に取り付けられ、前記第１の管の一端から第２の管の方向に突出するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記拡径部に当接する当接部と、を備え、前記当接部は、前記拡径部と当接する当接部分と、前記拡径部の端部からはみ出して配置される挿入代部分とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の管と、前記第１の管が内径部に挿入されると共に、前記第１の管の挿入部の外径よりも大きく形成された拡径部が形成された第２の管との接合に用いられる芯出し部材であって、
第１の管に固定される固定部と、
前記固定部に取り付けられ、前記第１の管の一端から第２の管の方向に突出するアーム部と、
前記アーム部に設けられ、前記拡径部に当接する当接部と、
を備え、
前記当接部は、前記拡径部と当接する当接部分と、前記拡径部の端部からはみ出して配置される挿入代部分とを備えることを特徴とする芯出し部材。

【請求項2】

請求項１に記載の芯出し部材において、
前記アーム部の一端は、前記固定部に着脱自在に取り付けられる着脱部を備えることを特徴とする芯出し部材。

【請求項3】

請求項１または２に記載の芯出し部材において、
前記アーム部は、前記第１の管又は第２の管の長手方向に沿って略平行に延びる一対の腕部を備えることを特徴とする芯出し部材。

【請求項4】

請求項３に記載の芯出し部材において、
前記腕部は、所定の空隙を有して互いに配置されることを特徴とする芯出し部材。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の芯出し部材において、
前記当接部は、前記一対の腕部のそれぞれから互いに離間する方向に延設することを特徴とする芯出し部材。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載の芯出し部材において、
前記当接部は、前記拡径部に当接する羽部材を有し、
前記羽部材は、前記拡径部に対して近接・離間可能に調整される調整手段を有することを特徴とする芯出し部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管部材の組み立て、特に鋳鉄管同士の接合を行う際に用いられる芯出し部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上下水道管などを埋設する工法として、種々の工法が知られており、開削工法や推進工法などが実施されている。

【0003】

開削工法は、地盤を直接掘削して掘削溝を掘削し、掘削溝内に基礎等を形成して新設管となる複数の管を設置し、複数の管を互いに接合して敷設する工法である。

【0004】

敷設する複数の管のうち、一方の管の挿し口を他方の管の受け口に嵌め込む際、新設管の円滑な敷設のために、管同士の芯出し位置決め作業を行う必要がある。

【0005】

この芯出し位置決め作業は、一方の管は掘削溝の外部からユニックなどのクレーンで吊った状態で掘削溝内に落とし込み、敷設済みの他方の管と新設の一方の管との芯出し、および一方の管の姿勢補助を掘削溝内の作業員とクレーンの操作員とで共同して人力補助によって行っていた。

【0006】

しかし、この人力補助での接合管の芯出し位置決めは、掘削溝内での作業時間が多くなると共に、作業に必要な人数も多くなってしまうため、作業工数の抑制が難しいことから、芯出し位置決め作業を容易に行うことができる手法が求められていた。また、作業員の目視での作業が必要となり、さらに管を吊った状態で芯出しの位置を保持しなければならないため、作業員の熟練度も要求され、容易に芯出し位置決め作業を行うことができないという問題もあった。

【0007】

ここで、管部材の芯出し構造は種々の構造が知られており、例えば、特許文献１に記載されているように、２つの接続すべき鋼管の一方の鋼管の対向端部の外周に着脱可能に装着できるようにするため、複数個に分割された弧状部材を結合手段で結合させて形成したリング状をなす治具本体と、治具本体に設けられ他方の鋼管に向けて延出するようにした複数の腕片と、各腕片の先端部に螺合させ鋼管の中心軸線に向け進退操作できるようにしたねじ調整棒とから成り、複数のねじ調整棒の先端で他方の鋼管の外周面を押圧させ、２つの鋼管の中心軸線を合致させるようにした構造が知られている。

【0008】

このような芯出し構造によれば、鋼管にエレクションピースを溶接することを必要としないので、鋼管の溶接接合作業においてその作業能率が著しく高められ、また、鋼管の溶接接合において品質の向上が計れるなどの効果を奏する。更に、本発明の芯出し治具は、同一のものを繰り返えし使用できるので、鋼管の溶接接合作業においてコストの削減を計るに極めて有利であるという効果を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０００－２６３２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、従来の芯出し構造は、接合端部を互いに溶接するために芯出しを行う方式であるため、鋼管の対向部分の外径は同一である。これに対して、ダクタイル鋳鉄管などが用いられる接合管は、敷設済みの他方の管の受け口に一方の管の挿し口を管軸方向に移動させることにより挿入するため、受け口と挿し口の外径が異なることによって、従来の芯出し構造を適用することができないという問題があった。

【0011】

また、開削工法は、上述したように、掘削溝内にクレーンなどで新設管を吊り下げて作業するため、掘削溝内での作業時間を短縮させることを目的として、後から敷設する一方の管を掘削溝内に下ろすだけで敷設済みの他方の管と一方の管の芯出し位置決め作業を容易に行うことが求められていた。

【0012】

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてされた発明であり、敷設済みの他方の管と一方の管の芯出しを容易に行うことができると共に、作業員の熟練度に左右されずに掘削溝内での作業時間を短縮することができる芯出し部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明に係る芯出し部材は、第１の管と、前記第１の管が内径部に挿入されると共に、前記第１の管の挿入部の外径よりも大きく形成された拡径部が形成された第２の管との接合に用いられる芯出し部材であって、第１の管に固定される固定部と、前記固定部に取り付けられ、前記第１の管の一端から第２の管の方向に突出するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記拡径部に当接する当接部と、を備え、前記当接部は、前記拡径部と当接する当接部分と、前記拡径部の端部からはみ出して配置される挿入代部分とを備えることを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る芯出し部材において、前記アーム部の一端は、前記固定部に着脱自在に取り付けられる着脱部を備えると好適である。

【0015】

また、本発明に係る芯出し部材において、前記アーム部は、前記第１の管又は第２の管の長手方向に沿って略平行に延びる一対の腕部を備えると好適である。

【0016】

また、本発明に係る芯出し部材において、前記腕部は、所定の空隙を有して互いに配置されると好適である。

【0017】

また、本発明に係る芯出し部材において、前記当接部は、前記一対の腕部のそれぞれから互いに離間する方向に延設すると好適である。

【0018】

また、本発明に係る芯出し部材において、前記当接部は、前記拡径部に当接する羽部材を有し、前記羽部材は、前記拡径部に対して近接・離間可能に調整される調整手段を有すると好適である。

【0019】

上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る芯出し部材は、第１の管に取付けられる固定部に取付けられ、第１の管の一端から第２の管の方向に突出するアーム部と、アーム部に設けられ、第１の管の拡径部に当接する当接部と、を備え、当接部は、拡径部と当接する当接部分と、拡径部の端部からはみ出して配置される挿入代部分とを備えるので、第１の管の受け口と、第２の管の挿し口の外径が互いに異なる場合であっても、芯出し位置決め作業を容易に行うことができ、アーム部の当接部を第１の管の拡径部に当接させるだけで第１の管と第２の管の芯出しを行うことができ、その状態を保持することが可能となるので、作業員の熟練度に依ることなく、掘削溝内での作業時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】開削工法に用いる新設管の概要を示す斜視図。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の斜視図。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の固定部の斜視図。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材のアーム部の斜視図。

【図5】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の側面図。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材と共に用いられる反力部材であって、（ａ）は取付状態を示す図、（ｂ）は分割片を開いた状態を示す図。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る接合部材の斜視図。

【図8】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法を説明する斜視図、（ｂ）は接合方法に用いる接合部材の変形例を示す斜視図。

【図9】本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法のフロー図。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材のアーム部の斜視図。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材の固定部の斜視図。

【図12】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材の固定部の変形例を示す斜視図。

【図13】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材と共に用いられる反力部材の斜視図。

【図14】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材と伴い用いられる反力部材の斜視図。

【図15】本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法を説明する斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0023】

［第１の実施形態］
図１は、開削工法に用いる新設管の概要を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の斜視図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の固定部の斜視図であり、図４は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材のアーム部の斜視図であり、図５は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材の側面図であり、図６は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材と共に用いられる反力部材であって、（ａ）は取付状態を示す図、（ｂ）は分割片を開いた状態を示す図であり、図７は、本発明の第１の実施形態に係る接合部材の斜視図であり、図８（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法を説明する斜視図、（ｂ）は接合方法に用いる接合部材の変形例を示す斜視図であり、図９は、本発明の第１の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法のフロー図である。

【0024】

図１に示すように、本実施形態に係る芯出し部材１０を用いて敷設される新設管（第２の管１及び第１の管２）は、所定の長さを有する中空の鉄管部材であり、ダクタイル鉄管が好適に用いられる。第２の管１及び第１の管２は、先端側に挿し口４となる挿入部が形成されると共に、基端側に受け口３ａが形成され、挿入部よりも外径が大きく形成された拡径部３が形成されている。

【0025】

第２の管１及び第１の管２は、敷設済みの第２の管１の受け口３ａ内に第１の管２の挿し口４を嵌め込むことによって互いに接合される。受け口３ａと挿し口４との間には、図示しないシール用ゴム輪と抜け出し防止用のロックリングとが設けられている。挿し口４を受け口３ａ内に挿入すると、挿し口４の先端と受け口３ａとはシール用ゴム輪が密着して、隙間は、形成されない。なお、第１の管２の挿入に伴って第２の管１の受け口３ａに取り付けられたシール用ゴム輪が脱落や損傷しないように挿し口４の外周及びシール用ゴム輪の内周には滑剤が塗布される。

【0026】

第２の管１及び第１の管２は、既に掘削溝に敷設された第２の管１の受け口３ａに第１の管２の挿し口４を接合する際に、第２の管１と第１の管２の中心線が一致するように芯出しを行う必要がある。

【0027】

図２に示すように、本実施形態に係る芯出し部材１０は、第１の管２に取り付けることで、第２の管１及び第１の管２の芯出しを行うことができる。本実施形態に係る芯出し部材１０は、第１の管２の挿し口４に取り付けられる固定部１１と、固定部１１に着脱自在に取り付けられるアーム部１２とを有している。

【0028】

図３に示すように、固定部１１は、第１の管２の挿し口４の外周に巻き回されて取り付けられるバンド状の部材である。固定部１１は、挿し口４の先端部から所定の距離の位置に取り付けられ、挿し口４の受け口３ａへの挿入部分と重畳しないように取り付けられる。固定部１１は、バンド本体２５と、バンド本体２５の両端から第１の管２の径方向に突出して形成された一対の鍔部２６、２６を有しており、該鍔部２６、２６同士を互いに連結するボルト・ナット２３によって固定されている。鍔部２６は、所定の間隔を有して配置されており、ボルト・ナット２３の軸部２３ａは、当該間隔を横切るように配置され、後述する着脱部２０が係合及び固定可能に形成されている。また、鍔部２６には、後述する接合部材３０が取り付けられる接合部材取付部２４が長手方向に突出するように形成されている。

【0029】

図２に示すように、アーム部１２は、固定部１１に取り付けられるとともに、固定部１１から第２の管１の方向に突出するように延設される。図４に示すように、アーム部１２は、基端側に着脱部２０が形成され、該着脱部２０が固定部１１に取り付けられる。また、アーム部１２は、着脱部２０から長手方向に沿って略平行に延びる一対の腕部１６、１６と、一対の腕部１６、１６の先端側に形成された当接部１３とを備えている。一対の腕部１６は、後述する当接部１３と拡径部３とが確実に当接するように上側に凸となるように湾曲している。

【0030】

着脱部２０は、固定部１１のボルト２３の軸部２３ａに係合する係合部２１と係合部２１に係合した軸部２３ａを保持する爪部２２を有している。爪部２２は、図示しないバネで軸部２３ａに付勢されて軸部２３ａと係脱自在に構成されており、当接部１３を拡径部３に当接させて第１の管２と第２の管１の芯出しを行う際にアーム部１２が不用意に抜け出してしまうことを防止すると共に、第１の管２の接合後、アーム部１２を取り外すことができるように構成されている。

【0031】

一対の腕部１６、１６は、所定の空隙Ｓを有して配置されており、先端部が互いに補強部１７によって連結されている。また、必要に応じて腕部１６の中間部分にも補強部を設けても構わない。腕部１６の先端には、一対の腕部１６のそれぞれから互いに離間する方向に延びる当接部１３が形成されている。このように、当接部１３が互いに離間する方向に延設しているので、当接部１３が拡径部３に二箇所で接することで、第２の管１と第１の管２の芯出しをより精度良く行うことができる。

【0032】

当接部１３は、長手方向に沿って所定の長さを有しており、図５に示すように、第２の管１の受け口３ａの端部と第１の管２の挿し口４の先端とを位置合わせした状態で拡径部３に当接させた際、拡径部３と当接する当接部分１４と拡径部３の基端からはみ出して配置される挿入代部分１５とを有している。受け口３ａ内には、シール用ゴム輪（図示せず）がセットされているが、そのセットされている位置は、受け口３ａの端部から管軸方向他方の端部に向かって一定量離れた位置となっている。このとき、第１の管２の挿し口４がシール用ゴム輪に挿入されるまで芯出し状態を維持しなければならないが、この挿入代部分１５を有することで、第１の管２を第２の管１に挿入した場合、当接部１３が拡径部３の長手方向に沿って先端側へ移動し、シール用ゴム輪に挿入されるまで挿入代部分１５が拡径部３と確実に当接し、当接部分１４が拡径部３と当接しない位置まで第１の管２を挿入した場合でも、当接部１３が拡径部３から脱落することを防止し、確実な芯出しを維持することができる。

【0033】

つぎに、図６から８を参照して本実施形態に係る接合部材３０の説明を行う。図７及び図８（ａ）に示すように、接合部材３０は、固定部１１の接合部材取付部２４と係合する係合爪３１を有しており、固定部１１に取付可能に形成されている。このとき、接合部材３０は、一対の腕部１６、１６間の空隙Ｓに挟み込まれることで、横方向に拘束されている。また、接合部材３０は、ウォームギヤ３２とウォームギヤ３２に歯合する歯車３３とを連結部として有している。ウォームギヤ３２は、操作部３２ａを操作して回転自在に配置されており、歯車３３は、後述するワイヤ４１を巻き取り可能な巻取部３４を有している。

【0034】

操作部３２ａは、例えばインパクトドライバのような電動工具を取り付けてウォームギヤ３２を回転させると好適である。また、電動工具に限らず、手動で回転力を付与するハンドルなどを取り付けても構わない。

【0035】

さらに、図８（ｂ）に示すように接合部材３０を取り付けずに、従来周知のラチェット構造を有する接合用機材３０´を用いても構わない。この場合、固定部１１にフック５３を有するフック付き金具５０を取り付け、反力部材４０と当該フック５３とを接合用機材３０´で連結して締結することができる。

【0036】

フック付き金具５０は、固定部１１の爪部２２に係合する係合ピン５２と、アーム部１２の取り付けピン１１ａに係合する係合溝５１とを有している。係合溝５１は、管軸方向うに延びる溝部と切り欠き部とを有している。また、フック付き金具５０は、アーム部１２に外嵌するように取り付けられている。

【0037】

また、第２の管１には拡径部３と重畳しない位置に反力部材４０が取り付けられている。反力部材４０は、接合時の反力を取るための治具であり、ワイヤ４１のフック部４１ａが取り付けられる環状部４２を有している。なお、接合部材３０と反力部材４０とは、ワイヤ４１によって連結されており、接合部材３０の巻取部３４によってワイヤ４１を巻き取る事で、第１の管２を第２の管１に接合する。なお、ワイヤ４１は、図８（ｂ）に示すようにチェーン４１´を用いても構わない。

【0038】

図６（ａ）に示すように、反力部材４０は、第２の管１の外周に取り付けられる一対の分割片４３ａ、４３ｂを互いにヒンジ４４で締結して構成されている。図６（ｂ）に示すように、第１の分割片４３ａは、上片４５ａ及び上片４５ａの両端から垂下する一対の側片４５ｂ，４５ｂを有する下方向に開口した概略Ｃ字状の部材であり、第２の分割片４３ｂは、一対の上下片４６ａ，４６ａ及び一対の上下片４６ａ，４６ａの一端を連結する側片４６ｂを有する横方向に開口した概略Ｃ字状の部材である。第１の分割片４３ａと第２の分割片４３ｂとは、第１の分割片４３ａの一方の側片４５ｂと第２の分割片４３ｂの側片４６ｂとがヒンジ４４によって回動可能に連結されている。また、第２の分割片４３ｂの上片４６ａに環状部４２が取り付けられている。

【0039】

このように反力部材４０が構成されているので、反力部材４０を第２の管１に取り付ける場合は、図６（ｂ）に示すように、分割片を略９０°の状態まで開き、第１の分割片４３ａの開口部分を第２の管１の外周に接するように挿入する。このとき、第２の分割片４３ｂは、第２の管１の長手方向に沿って配置されるため、第１の分割片４３ａの組み付けの際に第２の管１に干渉することはない。

【0040】

その後、ヒンジ４４を回動させて第２の分割片４３ｂを図６（ａ）の状態となるように第１の分割片４３ａと略平行となるように移動させる。このとき、第２の分割片４３ｂは、横方向に開口しているので、第２の管１の外周に沿って第２の分割片４３ｂの開口部が移動することで、第２の分割片４３ｂと第２の管１の外周とが干渉することはない。第２の分割片４３ｂが図６（ａ）の状態まで移動すると、第１の分割片４３ａの開口（第２の管１の下部分）を第２の分割片４３ｂの下片４６ａが閉塞することで、反力部材４０を第２の管１の外周に取り付けることが可能となる。

【0041】

また、反力部材４０の取り外しは、第２の分割片４３ｂを図６（ｂ）の状態に開くことで容易に行うことができるので、第１の管２の接合後は第２の管１から容易に取り外すことができるように構成されている。なお、反力部材４０は、分割片４３ａ、４３ｂによる構成に限らず、従来周知のバンド状の取付部材を用いても構わない。

【0042】

次に、図９を参照して、本実施形態に係る芯出し部材１０を用いた第２の管１と第１の管２の接合方法について説明を行う。まず、第１の管２に固定部１１を取り付けて固定する（Ｓ１０１）。固定部１１の取り付けは、新設管の敷設を行う現場で行っても構わないし、新設管（第１の管２）の製造時に工場で取り付けても構わない。

【0043】

その後、アーム部１２を固定部１１に取り付ける（Ｓ１０２）。具体的には、アーム部１２の着脱部２０の係合部２１に固定部１１の軸部２３ａを係合させ、爪部２２で軸部２３ａを固定する。このとき、爪部２２は図示しないバネによって軸部２３ａの方向に付勢されているので、爪部２２を軸部２３ａへの付勢側と逆方向にバネ力に抗して退避させることで、係合部２１に軸部２３ａを係合させることができる。

【0044】

次に、アーム部１２を取り付けた第１の管２の挿し口４の外周及び敷設済みの第２の管１の受け口３ａ内にセットされたシール用ゴム輪（図示せず）の内周に滑剤を塗布した後、第１の管２を掘削溝内にクレーンなどによって吊下げて下ろし、アーム部１２の当接部１３を掘削溝内に敷設された第２の管１の拡径部３に当接させる。このとき、当接部１３は、拡径部３の基端側から第１の管２側にはみ出すように挿入代部分１５を有するように配置される。この拡径部３と当接部１３との当接によって第２の管１と第１の管２の芯出しを行うことができる。

【0045】

次に、第２の管１の拡径部３と重畳しない位置に反力部材４０を取り付ける（Ｓ１０４）。この反力部材４０の取り付けは、当接部１３を拡径部３に当接させる工程（Ｓ１０３）の前に行っても構わない。

【0046】

次に、第２の管１及び第１の管２に接合部材３０を取り付ける（Ｓ１０５）。具体的には、第１の管２の固定部１１に接合部材３０の係合爪３１を係合させ、一対の腕部１６の間に接合部材３０を保持する。また、反力部材４０の環状部４２にワイヤ４１のフック部４１ａを取り付ける。

【0047】

次に、接合部材３０の操作部３２ａを電動工具などで回転操作して、ワイヤ４１を巻き取ることで、反力部材４０が拡径部３との段差に係止し、その反力によって第１の管２を第２の管１の受け口３ａ内に挿入して嵌合させる（Ｓ１０６）。このとき、接合部材３０を用いずに図８（ｂ）に示すような従来周知のラチェット構造を有する接合用機材を用いても構わない。

【0048】

第１の管２の嵌合が終了した後、アーム部１２，接合部材３０及び反力部材４０を取り外す（Ｓ１０７～Ｓ１０９）。なお、アーム部１２，接合部材３０及び反力部材４０の取り外し順は、図９に示す順に限らず、順番は問わない。また、固定部１１も同時に取り外しても構わないが、第１の管２に取り付けたまま埋設しても構わない。

【0049】

その後、第２の管１と第１の管２の接合状態をチェックゲージなどで確認した後、当該第１の管２が既に敷設済みの第２の管となって次の第１の管の接合作業を行い、必要な新設管の敷設長さが得られるまで当該工程を繰り返すことで、新設管の敷設を完了する。

【0050】

このように、本実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法によれば、当接部１３を拡径部３に当接させるだけで第２の管１と第１の管２の芯出しを行うことができるので、芯出し位置決め作業を容易に行うことができると共に、作業員の熟練度に左右されずに掘削溝内での作業時間を短縮することができる。

【0051】

［第２の実施形態］
以上説明した第１の実施形態に係る芯出し部材は、アーム部と固定部とを有し、反力部材を用いて接合部材によって接合する場合について説明を行った。次に説明する第２の実施形態に係る芯出し部材は、第１の実施形態と異なる形態を有するアーム部、固定部及び反力部材について説明を行うものである。なお、上述した第１の実施形態の場合と同一又は類似する部材については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【0052】

図１０は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材のアーム部の斜視図であり、図１１は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材の固定部の斜視図であり、図１２は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材の固定部の変形例を示す斜視図であり、図１３は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材と共に用いられる反力部材の斜視図であり、図１４は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材と伴い用いられる反力部材の斜視図であり、図１５は、本発明の第２の実施形態に係る芯出し部材を用いた接合方法を説明する斜視図である。

【0053】

図１０に示すように、本実施形態に係るアーム部６２は、基端側に着脱部２０が形成される。また、アーム部６２は、着脱部２０から長手方向に沿って略平行に延びる一対の腕部１６、１６と、一対の腕部１６、１６の先端側に形成された当接部１３とを備えている。一対の腕部１６は、第１の実施形態に係る芯出し部材と同様に、当接部１３と拡径部３とが確実に当接するように上側に凸となるように湾曲している。

【0054】

一対の腕部１６、１６は、所定の空隙Ｓを有して配置されており、先端部が互いに補強部１７によって連結されている。また、必要に応じて腕部１６の中間部分にも補強部を設けても構わない。腕部１６の先端には、一対の腕部１６のそれぞれから互いに離間する方向に延びる当接部鍔部６３が形成されている。また、当接部鍔部６３は、拡径部３に当接する羽部材６４が取り付けられており、羽部材６４は、補強部１７に取付けられた調整手段としての調整ねじ６５に取付けられ、拡径部３に対して近接・離間可能に取付られている。

【0055】

羽部材６４は、当接部鍔部６３に対応する羽部材本体６４ａと、調整ねじ６５が螺合する連結部６４ｂを備えている。なお、羽部材本体６４ａは、当接部鍔部６３に挿通されたボルト・ナット６４ｃによって当接部鍔部６３から脱落しないように取り付けられている。このように、当接部１３が拡径部３に対して近接・離間することができる羽部材６４と調整手段６５を有しているので、第２の管１と第１の管２のサイズが異なる場合であっても、種々のサイズの管に対応することができる。

【0056】

また、アーム部６２の先端側には、一対の腕部１６のそれぞれから互いに離間する方向に延びる手持ち部６６が形成されている。また、手持ち部６６は、アーム部６２の先端側において、一対の腕部１６，１６の間を連結している。このような手持ち部６６を備えることで、安全に管の誘導や芯出しを行うことができる。

【0057】

図１１に示すように、固定部６１は、一対の固定部分割片６１ａ，６１ａを互いに組み合わせて構成されている。固定部分割片６１ａは、第１の管２の挿し口４の外周に対応して湾曲した固定部分割片本体６１ｂと、固定部分割片本体６１ｂの両端にそれぞれ形成された第１の鍔部６７及び第２の鍔部６８とを有している。

【0058】

第１の鍔部６７及び第２の鍔部６８は、径方向に突出して形成されており、固定部分割片６１ａ同士を固定するボルト・ナットが挿通されるボルト孔７１が形成されている。また、第２の鍔部６８には、他方の固定部分割片６１ａに向けて突出するピン部６９が形成されており、第１の鍔部６７は、ピン部６９と対応する位置に、当該ピン部６９が挿入可能なピン孔７０が形成されている。なお、第１の鍔部６７及び第２の鍔部６８の詳細な形状は、上述した第１の実施形態に係る芯出し部材１０の固定部１１に形成された鍔部２６と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【0059】

このように、本実施形態に係る固定部６１は、一方の固定部分割片６１ａのピン部６９を他方の固定部分割片６１ａのピン孔７０に挿入して互いに位置を固定し、ボルト孔７１に図示しないボルトを挿通してナットで固定することで第１の管２の挿し口４に取り付けることが出来る。また、本実施形態に係る固定部６１は、第１の管２の径方向に分割可能であることから、取り付け及び取り外し作業を省スペースで行うことができる。

【0060】

また、本実施形態に係る固定部６１は、第１の鍔部６７及び第２の鍔部６８が組み合わされてなる鍔部７２が図１１における上下に一対形成されている。このように、アーム部６２の着脱部２０が係合及び固定可能な鍔部７２が上下に形成されることで、敷設済みの管の挿し口に新設管の受け口を接合する場合には、図１５に示すように、下側の鍔部７２にアーム部６２を取り付けることで、対応することができる。

【0061】

本実施形態に係る固定部６１は、上述したように固定部分割片６１ａをボルト・ナットで固定する完全分離型でも構わないが、図１２に示すように、変形例として、一対の固定部分割片６１ｃをボールジョイント７３で回転自在に組み付け、一方の固定部分割片６１ｃに取り付けたヒンジ部７４を他方の固定部分割片６１ｃに取り付けたヒンジ係止部７５に係合させて互いに固定した固定部６１´としても構わない。この際、ヒンジ部７４に取り付けた固定ボルト７６によってヒンジ部７４とヒンジ係止部７５とを固定することで、ヒンジ部７４とヒンジ係止部７５の固定が解除されることを防止している。

【0062】

また、本変形例に係る固定部６１´は、上述した固定部６１と同様に上下に一対の鍔部７２が形成されているが、当該鍔部７２は、固定部分割片６１ｃの概略中央部分に形成されており、鍔部７２，ヒンジ部７４，鍔部７２及びヒンジ係止部７５が周方向に略等間隔に配置されていると好適である。

【0063】

図１３及び図１４に示すように、反力部材８０は、概略コ字状に形成された第１の反力部材片８１と概略コ字状に形成された第２の反力部材片８２とが、ヒンジ８３を介して開閉自在に取り付けられている。

【0064】

図１３に示すように、第１の反力部材片８１は、下方に開口するように配置されており、第１の反力部材片本体８１ａと、当該第１の反力部材片本体８１ａの両端から垂下して延設される第１の側方脚部８１ｂ及び第２の側方脚部８１ｃとを有している。第１の反力部材片本体８１ａの概略中央部には、長孔状のガイド孔８８ａと、第１の側方脚部８１ｂ及び第２の側方脚部８１ｃの延設方向と概略直交する方向に延びる第１の把持部８７が形成されている。

【0065】

図１４に示すように、第２の反力部材片８２は、側方に開口するように配置されており、第２の反力部材片本体８２ａと、当該第２の反力部材片本体８２ａの両端から直交して延設される上方脚部８２ｂ及び下方脚部８２ｃとを有している。下方脚部８２ｃは、上述した第１の把持部８７と対向する第２の把持部８９が形成されている。

【0066】

上方脚部８２ｂの概略中央部には、上方脚部８２ｂ及び下方脚部８２ｃの延設方向と概略直交する方向に延びる支持台８６が形成されている。支持台８６は、枢軸８４ａを介して枢動するフック受け部材８４が取り付けられており、フック受け部材８４は、弾性体８５によって枢軸８４ａの周方向に付勢されている。

【0067】

図１３に示すように、フック受け部材８４は、弾性体８５によって枢軸８４ａ周りに付勢され、第１の反力部材片本体８１ａの上端に当接して第２の反力部材片８２を上方に付勢している。第２の反力部材片８２は、第２の反力部材片８２の上方脚部８２ｂに形成されたガイドピン８８と、第１の反力部材片本体８１ａに形成された長孔状のガイド孔８８ａによって上下方向に案内されている。

【0068】

なお、第１の反力部材片８１の第１の側方脚部８１ｂと第２の反力部材片８２の第２の反力部材片本体８２ａは、ヒンジ８３を介して開閉自在に取り付けられているが、当該ヒンジ８３は、フック受け部材８４による第２の反力部材片８２の上下方向への移動を許容する程度にガタを有している。

【0069】

このように、反力部材８０は、フック受け部材８４によって第２の反力部材片８２が下上方に付勢されているので、第１の把持部８７と第２の把持部８９とが互いに近接して第１の管２の外周を挟み込み反力部材８０のズレを防止することができる。

【0070】

次に、図１５を参照して本実施形態に係る芯出し部材１０´の芯出し部材１０´の接合方法について説明を行う。図１５に示すように、埋設管である第２の管１の挿し口４に固定部６１を取り付ける。また、下方の７２にアーム部６２を取り付ける。このとき、アーム部６２の当接部１３は、上方を向くように、第１の実施形態に係る芯出し部材１０とは天地逆転して取り付けられる。また、必要に応じて羽部材６４の位置を調整して第２の管１と第１の管２の位置を微調整する。さらに、固定部６１の上方の鍔部７２には、接合部材３０を取り付ける。アーム部６２及び接合部材３０の取り付け方法は、上述した第１の実施形態に係る芯出し部材１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【0071】

反力部材８０は、第１の管２の拡径部３と重畳しない位置に取り付けられ、フック受け部材８４に接合部材３０から延びるチェーン４１´の先端に形成されたフック部４１ａを係合する。その後、接合部材３０を操作してチェーン４１´を巻き取り、第１の管２の受け口３ａを第２の管１の挿し口４に挿入して第１の管２と第２の管１を接合する。また、チェーン４１´の巻き取りによって、フック受け部材８４は、枢軸８４ａ周りに枢動することから、反力部材８０はより強固に第１の管２の外周に固着される。

【0072】

このように、本実施形態に係る芯出し部材１０´によれば、固定部６１の着脱が容易になるので、固定部６１を埋設することなく繰り返し使用することが出来るため、コスト抑制を図ることができる。

【0073】

なお、以上の第１の実施形態では、接合部材３０は、歯車３３とウォームギヤ３２とで構成した場合について説明を行ったが、歯車３３を複数設けても構わないし、ウォームギヤ３２を削除して直接歯車３３を操作するように構成しても構わない。

【0074】

また、第１の実施形態に係る芯出し部材は、既に敷設済みの第２の管１の受け口３ａに第１の管２の挿し口４を接合する場合について説明を行ったが、第２の実施形態に係る芯出し部材のように、既に敷設済みの管の挿し口に新設管の受け口を接合しても構わない。この場合、既に敷設済みの管にアーム部１２を当接部１３が上を向くように取り付け、クレーンなどによって吊下げられる管の拡径部を当接させるように構成することで、管同士の芯出しを行うことができる。また、第２の実施形態に係る固定部の変形例として、一対の固定部分割片６１ｃをボールジョイント７３で回転自在に組み付けた固定部６１´について説明を行ったが、一対の固定部分割片６１ｃをユニバーサルジョイントを用いて回転自在に組みつけても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0075】

１ 第２の管
２ 第１の管
３ 拡径部
３ａ 受け口（内径部）
４ 挿し口（挿入部）
１０，１０´ 芯出し部材
１１，６１ 固定部
１２，６２ アーム部
１３ 当接部
１４ 当接部分
１５ 挿入代部分
１６ 腕部
１７ 補強部
２０ 着脱部
２１ 係合部
２２ 爪部
２３ ボルト
２３ａ 軸部
２４ 接合部材取付部
２５ バンド本体
２６，７２ 鍔部
３０ 接合部材
３１ 係合爪
３２ ウォームギヤ
３２ａ 操作部
３３ 歯車
３４ 巻取部
４０，８０ 反力部材
４１ ワイヤ
４１´ チェーン
４１ａ フック部
４２ 環状部
４３ａ 第１の分割片
４３ｂ 第２の分割片
４４ ヒンジ
５０ フック付き金具
５１ 係合溝
５２ 係合ピン
５３ フック
６１ａ 固定部分割片
６１ｂ 固定部分割片本体
６３ 当接部鍔部
６４ 羽部材
６４ａ 羽部材本体
６４ｂ 連結部
６４ｃ ボルト・ナット
６５ 調整ねじ（調整手段）
６６ 手持ち部
６７ 第１の鍔部
６８ 第２の鍔部
６９ ピン部
７０ ピン孔
７１ ボルト孔
７３ ボールジョイント
７４ ヒンジ部
７５ ヒンジ係止部
８１ 第１の反力部材片
８２ 第２の反力部材片
８３ ヒンジ
８４ フック受け部材
８４ａ 枢軸
８５ 弾性体
８６ 支持台
８７ 第１の把持部
８８ ガイドピン
８９ 第２の把持部
Ｓ 空隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】