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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023006138
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具
(51)【国際特許分類】
B23B 27/16 20060101AFI20230111BHJP
【ＦＩ】
B23B27/16 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021108569
(22)【出願日】2021-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 翔太
(72)【発明者】
【氏名】北嶋 純
(72)【発明者】
【氏名】三浦 亮
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046AA07
3C046EE14
(57)【要約】
【課題】切削インサートをサポーターによって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められること。
【解決手段】切削インサート２と、サポーター３と、を備え、サポーター３は、中心軸Ｃ１上に配置される貫通孔３１と、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなし、貫通孔３１と繋がるポケット３３と、サポーター３を板厚方向に貫通して左右方向に延び、左右方向の一端部が貫通孔３１に開口するスリット３４と、サポーター３の後端面３ｅとスリット３４との間に配置され、弾性変形可能な弾性部３２と、前後方向においてスリット３４とポケット３３との間に配置されるアーム部３５と、接続部３６と、を有し、ポケット３３は、切削インサート２の外周面２３を左右方向の両側から挟持する一対の保持部３８，３９を有し、一対の保持部３８，３９のうち少なくとも一方は、アーム部３５の前方端部に位置する。
【選択図】図２
【解決手段】切削インサート２と、サポーター３と、を備え、サポーター３は、中心軸Ｃ１上に配置される貫通孔３１と、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなし、貫通孔３１と繋がるポケット３３と、サポーター３を板厚方向に貫通して左右方向に延び、左右方向の一端部が貫通孔３１に開口するスリット３４と、サポーター３の後端面３ｅとスリット３４との間に配置され、弾性変形可能な弾性部３２と、前後方向においてスリット３４とポケット３３との間に配置されるアーム部３５と、接続部３６と、を有し、ポケット３３は、切削インサート２の外周面２３を左右方向の両側から挟持する一対の保持部３８，３９を有し、一対の保持部３８，３９のうち少なくとも一方は、アーム部３５の前方端部に位置する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートの外周面を保持する板状のサポーターと、を備え、
前記サポーターは、
この切削インサートのクランプ構造の中心軸上に配置されて前記サポーターを板厚方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、
前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記貫通孔と繋がり、前記切削インサートが配置されるポケットと、
前記サポーターを前記板厚方向に貫通して左右方向に延び、左右方向の一端部が前記貫通孔に開口するスリットと、
前記サポーターの後端面と前記スリットとの間に配置され、弾性変形可能な弾性部と、
前後方向において前記スリットと前記ポケットとの間に配置されるアーム部と、
前記スリットの左右方向の他端部に隣接し、前記弾性部と前記アーム部とを接続する接続部と、を有し、
前記ポケットは、前記切削インサートの外周面を左右方向の両側から挟持する一対の保持部を有し、
一対の前記保持部のうち少なくとも一方は、前記アーム部の前方端部に位置する、
切削インサートのクランプ構造。
柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートの外周面を保持する板状のサポーターと、を備え、
前記サポーターは、
この切削インサートのクランプ構造の中心軸上に配置されて前記サポーターを板厚方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、
前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記貫通孔と繋がり、前記切削インサートが配置されるポケットと、
前記サポーターを前記板厚方向に貫通して左右方向に延び、左右方向の一端部が前記貫通孔に開口するスリットと、
前記サポーターの後端面と前記スリットとの間に配置され、弾性変形可能な弾性部と、
前後方向において前記スリットと前記ポケットとの間に配置されるアーム部と、
前記スリットの左右方向の他端部に隣接し、前記弾性部と前記アーム部とを接続する接続部と、を有し、
前記ポケットは、前記切削インサートの外周面を左右方向の両側から挟持する一対の保持部を有し、
一対の前記保持部のうち少なくとも一方は、前記アーム部の前方端部に位置する、
切削インサートのクランプ構造。
【請求項2】
前記切削インサートは、前記板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸を中心とする回転対称形状である、
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。
【請求項3】
前記保持部は、
前記切削インサートの外周面に左右方向から接触する横押圧面と、
前記外周面に後方から接触する後押圧面と、を有する、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
前記切削インサートの外周面に左右方向から接触する横押圧面と、
前記外周面に後方から接触する後押圧面と、を有する、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。
【請求項4】
一対の前記保持部の各前記横押圧面は、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに離れる、
請求項３に記載の切削インサートのクランプ構造。
請求項３に記載の切削インサートのクランプ構造。
【請求項5】
前記スリットは、前記板厚方向から見て湾曲状に延びる、
請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
【請求項6】
前記スリット、前記弾性部、前記アーム部および前記接続部の組が前記サポーターに一対設けられ、
一対の前記保持部は、一対の前記アーム部の各前方端部に位置する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
一対の前記保持部は、一対の前記アーム部の各前方端部に位置する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体（サポーター）と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形を小型化でき、コスト削減の効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２００９／０４７１６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の刃先交換式切削工具（以下、単に切削工具と呼ぶ場合がある）では、上述のように小型化した切削インサートを、サポーターにより安定して保持する点に改善の余地があった。
また、小型化した切削インサートおよびサポーターを、既存の切削工具に装着することが難しかった。詳しくは、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートの代わりに、上述の小型化した切削インサートおよびサポーターをインサート取付座に取り付ける場合において、既存のクランプ部材や工具本体を流用することができなかった。
また、小型化した切削インサートおよびサポーターを、既存の切削工具に装着することが難しかった。詳しくは、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートの代わりに、上述の小型化した切削インサートおよびサポーターをインサート取付座に取り付ける場合において、既存のクランプ部材や工具本体を流用することができなかった。
【0005】
本発明は、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められる切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートの外周面を保持する板状のサポーターと、を備え、前記サポーターは、この切削インサートのクランプ構造の中心軸上に配置されて前記サポーターを板厚方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記貫通孔と繋がり、前記切削インサートが配置されるポケットと、前記サポーターを前記板厚方向に貫通して左右方向に延び、左右方向の一端部が前記貫通孔に開口するスリットと、前記サポーターの後端面と前記スリットとの間に配置され、弾性変形可能な弾性部と、前後方向において前記スリットと前記ポケットとの間に配置されるアーム部と、前記スリットの左右方向の他端部に隣接し、前記弾性部と前記アーム部とを接続する接続部と、を有し、前記ポケットは、前記切削インサートの外周面を左右方向の両側から挟持する一対の保持部を有し、一対の前記保持部のうち少なくとも一方は、前記アーム部の前方端部に位置する。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。
【0007】
本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。
【0008】
本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるときに、サポーターの弾性部が弾性変形させられ、アーム部が変位することで、切削インサートがクランプされる。
詳しくは、クランプ部材をサポーターの貫通孔に係止し、このクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、サポーターの後端面がインサート取付座の後壁面に押し付けられ、弾性部が前方に撓み変形する。弾性部が弾性変形させられることでアーム部が変位し、これにともない、ポケットの一対の保持部のうち、アーム部の前方端部に位置する少なくとも一方の保持部が変位させられる。具体的に、アーム部は、弾性部によって前方に押し出されつつ接続部を中心に回動し、アーム部の一方の保持部が、切削インサートの外周面に密着されつつ切削インサートを他方の保持部へ押し付ける。
これにより、一対の保持部によって切削インサートを左右方向の両側から安定して挟持することができる。このため本発明によれば、小型化した切削インサートを、サポーターによって安定して保持できる。
詳しくは、クランプ部材をサポーターの貫通孔に係止し、このクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、サポーターの後端面がインサート取付座の後壁面に押し付けられ、弾性部が前方に撓み変形する。弾性部が弾性変形させられることでアーム部が変位し、これにともない、ポケットの一対の保持部のうち、アーム部の前方端部に位置する少なくとも一方の保持部が変位させられる。具体的に、アーム部は、弾性部によって前方に押し出されつつ接続部を中心に回動し、アーム部の一方の保持部が、切削インサートの外周面に密着されつつ切削インサートを他方の保持部へ押し付ける。
これにより、一対の保持部によって切削インサートを左右方向の両側から安定して挟持することができる。このため本発明によれば、小型化した切削インサートを、サポーターによって安定して保持できる。
【0009】
また、クランプ部材が係止されるサポーターの貫通孔が、切削インサートのクランプ構造の中心軸上に位置しているため、小型化した切削インサートおよびサポーターを、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体のインサート取付座に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートを搭載する代わりに、本発明の小型化した切削インサートおよびサポーターを搭載して、既存のクランプ部材によって、この切削インサートのクランプ構造をクランプすることができる。つまり本発明では、既存のクランプ部材や工具本体を流用可能である。
【0010】
以上より本発明によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められる。
【0011】
上記切削インサートのクランプ構造において、前記切削インサートは、前記板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸を中心とする回転対称形状であることが好ましい。
【0012】
この場合、１つの切削インサートに少なくとも４つ以上の複数の切刃を設けることができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。
【0013】
上記切削インサートのクランプ構造において、前記保持部は、前記切削インサートの外周面に左右方向から接触する横押圧面と、前記外周面に後方から接触する後押圧面と、を有することが好ましい。
【0014】
この場合、一対の保持部の各横押圧面が、切削インサートを左右方向の両側から挟持し、かつ、一対の保持部の各後押圧面が、切削インサートを後方から支持する。このため、保持部によって切削インサートがより安定的にクランプされる。
【0015】
上記切削インサートのクランプ構造において、一対の前記保持部の各前記横押圧面は、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに離れることが好ましい。
【0016】
この場合、一対の保持部の各横押圧面によって切削インサートが挟持されたときに、切削インサートがポケットから前方に抜け出すことが抑えられる。
【0017】
上記切削インサートのクランプ構造において、前記スリットは、前記板厚方向から見て湾曲状に延びることが好ましい。
【0018】
この場合、湾曲したスリットによって、例えば、弾性部を弾性変形させやすくしたり、アーム部を所望の向きに変位させやすくしたりすることができる。したがって、サポーターが、切削インサートをより安定してクランプできる。
【0019】
上記切削インサートのクランプ構造において、前記スリット、前記弾性部、前記アーム部および前記接続部の組が前記サポーターに一対設けられ、一対の前記保持部は、一対の前記アーム部の各前方端部に位置することとしてもよい。
【0020】
この場合、切削インサートおよびサポーターをクランプ部材によってインサート取付座に取り付けるときに、一対の弾性部が弾性変形し、一対のアーム部が変位して、切削インサートを安定して保持できる。
【発明の効果】
【0021】
本発明の一つの態様の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをサポーターによって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。
【0024】
図１に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持する板状のサポーター３と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持する板状のサポーター３と、を備える。
【0025】
図２に示すように、本実施形態では切削インサートのクランプ構造１０が、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とするトリゴン型の略六角形板状である。図３（ａ）に示す平面視で、切削インサートのクランプ構造１０は、その外周部に、中心軸Ｃ１回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。
また切削インサート２は、そのインサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン型の略六角形柱状（略六角形板状）である。図３（ａ）に示す平面視で、切削インサート２は、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。
本実施形態では、平面視において、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状と、切削インサート２の外形形状とが、互いに略相似している。
また切削インサート２は、そのインサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン型の略六角形柱状（略六角形板状）である。図３（ａ）に示す平面視で、切削インサート２は、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。
本実施形態では、平面視において、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状と、切削インサート２の外形形状とが、互いに略相似している。
【0026】
図２に示すように、サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。またサポーター３は、切削インサートのクランプ構造１０の３つの鋭角の角部のうちの１つに配置される凹状のポケット３３を有する（図５参照）。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。
【0027】
〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、板厚方向または上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、板厚方向は、Ｚ軸方向に相当する。板厚方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお板厚方向は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため板厚方向は、軸方向と言い換えてもよい。
板厚方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される鋭角の角部と、中心軸Ｃ１を中心としてこの鋭角の角部の対角に位置する鈍角の角部とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、前記鈍角の角部から前記鋭角の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、前記鋭角の角部から前記鈍角の角部へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。
板厚方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（－Ｙ側）を右側と呼び、他方側（＋Ｙ側）を左側と呼ぶ。
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、板厚方向または上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、板厚方向は、Ｚ軸方向に相当する。板厚方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお板厚方向は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため板厚方向は、軸方向と言い換えてもよい。
板厚方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される鋭角の角部と、中心軸Ｃ１を中心としてこの鋭角の角部の対角に位置する鈍角の角部とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、前記鈍角の角部から前記鋭角の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、前記鋭角の角部から前記鈍角の角部へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。
板厚方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（－Ｙ側）を右側と呼び、他方側（＋Ｙ側）を左側と呼ぶ。
【0028】
なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、各構成の相対的な位置関係をわかりやすく説明するための便宜的な名称である。このため、工具使用時などの実際の配置関係は、これらの名称によって限定されない。
【0029】
また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。
また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。
【0030】
切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、軸方向（サポーター軸方向）、板厚方向および上下方向に相当する。
インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。
【0031】
〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。
【0032】
工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。また工具本体４は、傾斜面４１ａを有する。傾斜面４１ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に配置される。傾斜面４１ａは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。
【0033】
工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、右側を向く。一方の横面４３のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、右側に突出する。工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、左側を向く。
【0034】
工具本体４は、切削インサート２およびサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材６の後述するクランプネジ６ｂが螺着される図示しないネジ穴と、を有する。ネジ穴は、頂面４１のうちインサート取付座５と傾斜面４１ａとの間に位置する部分に開口し、略上下方向に沿って延びる。
インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、図示しないシート固定ネジにより第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、トリゴン型の略六角形板状である。
インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、図示しないシート固定ネジにより第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、トリゴン型の略六角形板状である。
【0035】
インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、一方の横面４３および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、一方の横面４３および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、トリゴン型の略六角形凹状である。
【0036】
インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２およびサポーター３の裏面３ｂと接触する底面５ａと、サポーター３の外周面３ｃと接触する壁面５ｂと、ぬすみ部５ｃ，５ｄと、を有する。
底面５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。
底面５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。
【0037】
図６に示すように、壁面５ｂは、後壁面５ｂａと、側壁面５ｂｂと、を有する。
本実施形態では後壁面５ｂａが、インサート取付座５に一対設けられる。一対の後壁面５ｂａは、それぞれ、インサート取付座５の後端部に配置され、前方を向く。一対の後壁面５ｂａのうち、右側に位置する一方の後壁面５ｂａは、右側へ向かうに従い前方に向けて延びる。一対の後壁面５ｂａのうち、左側に位置する他方の後壁面５ｂａは、左側へ向かうに従い前方に向けて延びる。本実施形態では、図６に示すように上下方向（軸方向）から見て、一対の後壁面５ｂａ間に形成される角度が、例えば、１６０°である。
本実施形態では後壁面５ｂａが、インサート取付座５に一対設けられる。一対の後壁面５ｂａは、それぞれ、インサート取付座５の後端部に配置され、前方を向く。一対の後壁面５ｂａのうち、右側に位置する一方の後壁面５ｂａは、右側へ向かうに従い前方に向けて延びる。一対の後壁面５ｂａのうち、左側に位置する他方の後壁面５ｂａは、左側へ向かうに従い前方に向けて延びる。本実施形態では、図６に示すように上下方向（軸方向）から見て、一対の後壁面５ｂａ間に形成される角度が、例えば、１６０°である。
【0038】
側壁面５ｂｂは、インサート取付座５の左右方向の端部に配置される。本実施形態では、側壁面５ｂｂが、インサート取付座５の右端部に配置され、左側を向く。側壁面５ｂｂは、前方へ向かうに従い左側に向けて延びる。
【0039】
ぬすみ部５ｃ，５ｄは、壁面５ｂから窪む凹状である。ぬすみ部５ｃは、一対の後壁面５ｂａ間に配置される。ぬすみ部５ｄは、一方の後壁面５ｂａと、側壁面５ｂｂとの間に配置される。
【0040】
〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。
【0041】
図２～図４に示すように、切削インサート２は、上下方向を向く表面２１および裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。
【0042】
表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の略六角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち少なくとも鋭角の角部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。
【0043】
裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン型の略六角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、裏面２２のうち少なくとも外周部よりもインサート径方向の内側に位置する部分に配置される。本実施形態では着座面２７が、裏面２２の全域にわたって配置される。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート取付座５の底面５ａと接触する。
【0044】
外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうち少なくともインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。
【0045】
外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面２３ａを有する。拘束面２３ａは、平面状であり、本実施形態では外周面２３に６つ設けられる。各拘束面２３ａは、切削インサート２をインサート軸方向から見て、切削インサート２の外周部の６つの辺部に配置される。本実施形態では各拘束面２３ａが、四角形状である。
【0046】
切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。
【0047】
コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。
【0048】
本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり板厚方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２に複数（少なくとも４つ以上）設けられる。具体的に、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°回転対称形状であり、切刃２４は、表面２１における鋭角の角部に３つと、裏面２２における鋭角の角部に３つの計６つ設けられる。
【0049】
切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。
【0050】
〔サポーター〕
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、左右方向および後方から保持する。
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、左右方向および後方から保持する。
【0051】
サポーター３は、一対の板面３ａ，３ｂと、外周面３ｃと、を有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。
【0052】
本実施形態では、切削インサート２の表面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の表面３ａと面一に配置される。また、切削インサート２の裏面２２（着座面２７）が、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３の裏面３ｂと面一に配置される。切削インサート２の裏面２２（着座面２７）およびサポーター３の裏面３ｂは、インサート取付座５の底面５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。
【0053】
外周面３ｃは、上下方向の両端部が一対の板面３ａ，３ｂと接続される。外周面３ｃは、径方向外側を向き、周方向に延びる。外周面３ｃは、右端面３ｈと、左端面３ｉと、後端面３ｅと、を有する。
【0054】
右端面３ｈは、サポーター３の右端部に位置し、右側（－Ｙ側）を向く。右端面３ｈは、サポーター３を軸方向から見て、切削インサートのクランプ構造１０の外周部の６つの辺部のうち、右側の１つの辺部に配置される。右端面３ｈは、前方へ向かうに従い左側（＋Ｙ側）へ向けて延びる。
【0055】
左端面３ｉは、サポーター３の左端部に位置し、左側を向く。左端面３ｉは、サポーター３を軸方向から見て、切削インサートのクランプ構造１０の外周部の６つの辺部のうち、左側の１つの辺部に配置される。左端面３ｉは、前方へ向かうに従い右側へ向けて延びる。
【0056】
後端面３ｅは、サポーター３の後端部に位置し、後方を向く。後端面３ｅは、サポーター３を軸方向から見て、切削インサートのクランプ構造１０の外周部の６つの辺部のうち後方の２つの辺部と、これら２つの辺部間の鈍角の角部と、にわたって配置される。
【0057】
後端面３ｅは、左後端面３ｋと、右後端面３ｊと、を有する。
左後端面３ｋは、後端面３ｅのうち左側部分に配置される。左後端面３ｋは、左側へ向かうに従い前方に向けて延びる。
右後端面３ｊは、後端面３ｅのうち右側部分に配置される。右後端面３ｊは、右側へ向かうに従い前方に向けて延びる。
左後端面３ｋは、後端面３ｅのうち左側部分に配置される。左後端面３ｋは、左側へ向かうに従い前方に向けて延びる。
右後端面３ｊは、後端面３ｅのうち右側部分に配置される。右後端面３ｊは、右側へ向かうに従い前方に向けて延びる。
【0058】
右後端面３ｊは、周方向に並ぶ２つの平面部３ｊａ，３ｊｂを有する。
２つの平面部３ｊａ，３ｊｂのうち、左側の平面部３ｊａは、左後端面３ｋと周方向に隣り合って配置される。図３（ａ）に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと平面部３ｊａとの間に形成される角度は、例えば、１６０°である。
２つの平面部３ｊａ，３ｊｂのうち、右側の平面部３ｊｂは、右端面３ｈと周方向に隣り合って配置される。図３（ａ）に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと平面部３ｊｂとの間に形成される角度は、例えば、１６４°である。
２つの平面部３ｊａ，３ｊｂのうち、左側の平面部３ｊａは、左後端面３ｋと周方向に隣り合って配置される。図３（ａ）に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと平面部３ｊａとの間に形成される角度は、例えば、１６０°である。
２つの平面部３ｊａ，３ｊｂのうち、右側の平面部３ｊｂは、右端面３ｈと周方向に隣り合って配置される。図３（ａ）に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと平面部３ｊｂとの間に形成される角度は、例えば、１６４°である。
【0059】
すなわち、上下方向から見て、左後端面３ｋと、右側の（一方の）平面部３ｊｂとの間に形成される角度は、左後端面３ｋと、左側の（他方の）平面部３ｊａとの間に形成される角度よりも大きい。このため、上下方向から見た上面視で、右側の平面部３ｊｂは、左側の平面部３ｊａの仮想延長線Ｌよりも外側（後方）に出っ張る。
また、図６に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと右側の平面部３ｊｂとの間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の後壁面５ｂａ間に形成される角度よりも大きい。
また、図６に示すように上下方向から見て、左後端面３ｋと右側の平面部３ｊｂとの間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の後壁面５ｂａ間に形成される角度よりも大きい。
【0060】
インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０が配置されたときに、図６に示すように、クランプ部材６によるクランプが行われる前の状態では、インサート取付座５の一対の後壁面５ｂａと、サポーター３の後端面３ｅとの間には、隙間が設けられる。また本実施形態では、図６に示すクランプ前の状態において、インサート取付座５の側壁面５ｂｂと、サポーター３の右端面３ｈとの間には、隙間が設けられていない。この状態において、インサート取付座５の側壁面５ｂｂと、サポーター３の右端面３ｈとは、互いに平行であり、互いに摺接する。
【0061】
【0062】
貫通孔３１は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に配置され、サポーター３を板厚方向（上下方向）に貫通する。貫通孔３１は、板厚方向に延びて一対の板面３ａ，３ｂに開口する円孔状である。貫通孔３１の中心軸は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。貫通孔３１には、貫通孔３１の上側から、クランプ部材６の後述するクランプ駒６ａの突起部６ｅが挿入されて、係止される（図１参照）。すなわち貫通孔３１には、クランプ部材６の一部が挿入されて係止される。
【0063】
図５に示すように、ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状である。ポケット３３は、サポーター３を板厚方向に貫通する切り欠き状であり、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。ポケット３３は、貫通孔３１の前方に位置し、貫通孔３１と繋がる。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。
【0064】
ポケット３３は、連通部３７と、一対の保持部３８，３９と、を有する。
連通部３７は、左右方向において、ポケット３３の中央部に位置する。連通部３７は、前後方向において、ポケット３３の後端部に位置する。連通部３７は、ポケット３３の後端部と、貫通孔３１の前端部とを連通する。連通部３７は、上下方向に延びるスリット状である。図３（ａ）に示すように、ポケット３３に切削インサート２が装着されたときに、連通部３７には、切削インサート２の後端部に位置する鈍角の角部が配置される。
連通部３７は、左右方向において、ポケット３３の中央部に位置する。連通部３７は、前後方向において、ポケット３３の後端部に位置する。連通部３７は、ポケット３３の後端部と、貫通孔３１の前端部とを連通する。連通部３７は、上下方向に延びるスリット状である。図３（ａ）に示すように、ポケット３３に切削インサート２が装着されたときに、連通部３７には、切削インサート２の後端部に位置する鈍角の角部が配置される。
【0065】
一対の保持部３８，３９は、切削インサート２の外周面２３を左右方向の両側から挟持する。また各保持部３８，３９は、切削インサート２の外周面２３を後方から支持する。各保持部３８，３９は、上下方向から見て、それぞれ凹Ｖ字状をなす。
一対の保持部３８，３９は、連通部３７の右側に配置される一方の保持部３８と、連通部３７の左側に配置される他方の保持部３９と、を含む。
一対の保持部３８，３９は、連通部３７の右側に配置される一方の保持部３８と、連通部３７の左側に配置される他方の保持部３９と、を含む。
【0066】
一方の保持部３８は、ポケット３３のうち右側部分に配置される。一方の保持部３８は、切削インサート２の外周面２３に左右方向の右側から接触する横押圧面３８ａと、外周面２３に後方から接触する後押圧面３８ｂと、横押圧面３８ａと後押圧面３８ｂとの間に配置される凹状の保持ぬすみ部３８ｃと、を有する。
【0067】
横押圧面３８ａは、左側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。横押圧面３８ａは、前方へ向かうに従い左側に位置する。横押圧面３８ａは、切削インサート２の外周面２３の６つの拘束面２３ａのうち、右側を向く拘束面２３ａに接触する。
【0068】
後押圧面３８ｂは、前方を向く平面状であり、図５に示すように、本実施形態では四角形状をなす。後押圧面３８ｂは、右側へ向かうに従い前方に位置する。図３（ａ）に示すように、後押圧面３８ｂは、切削インサート２の外周面２３の６つの拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。詳しくは、後押圧面３８ｂは、外周面２３の後方を向く２つの拘束面２３ａのうち、右側の拘束面２３ａに接触する。
上下方向から見て、横押圧面３８ａと後押圧面３８ｂとの間に形成される角度は、鋭角であり、本実施形態では、例えば８０°である。
上下方向から見て、横押圧面３８ａと後押圧面３８ｂとの間に形成される角度は、鋭角であり、本実施形態では、例えば８０°である。
【0069】
保持ぬすみ部３８ｃは、凹曲面状であり、上下方向に延びる。保持ぬすみ部３８ｃは、切削インサート２の３つの鋭角の角部のうち、右側後方に向けて突出する１つの鋭角の角部と対向する。
【0070】
他方の保持部３９は、ポケット３３のうち左側部分に配置される。他方の保持部３９は、切削インサート２の外周面２３に左右方向の左側から接触する横押圧面３９ａと、外周面２３に後方から接触する後押圧面３９ｂと、横押圧面３９ａと後押圧面３９ｂとの間に配置される凹状の保持ぬすみ部３９ｃと、を有する。
【0071】
図５に示すように、横押圧面３９ａは、右側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。横押圧面３９ａは、前方へ向かうに従い右側に位置する。図３（ａ）に示すように、横押圧面３９ａは、切削インサート２の外周面２３の６つの拘束面２３ａのうち、左側を向く拘束面２３ａに接触する。
一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに離れる。
一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに離れる。
【0072】
後押圧面３９ｂは、前方を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。後押圧面３９ｂは、左側へ向かうに従い前方に位置する。後押圧面３９ｂは、切削インサート２の外周面２３の６つの拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。詳しくは、後押圧面３９ｂは、外周面２３の後方を向く２つの拘束面２３ａのうち、左側の拘束面２３ａに接触する。
上下方向から見て、横押圧面３９ａと後押圧面３９ｂとの間に形成される角度は、鋭角であり、本実施形態では、例えば８０°である。
上下方向から見て、横押圧面３９ａと後押圧面３９ｂとの間に形成される角度は、鋭角であり、本実施形態では、例えば８０°である。
【0073】
保持ぬすみ部３９ｃは、凹曲面状であり、上下方向に延びる。保持ぬすみ部３９ｃは、切削インサート２の３つの鋭角の角部のうち、左側後方に向けて突出する１つの鋭角の角部と対向する。
【0074】
スリット３４は、サポーター３を板厚方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。スリット３４は、左右方向に延びる。本実施形態ではスリット３４が、上下方向（板厚方向）から見て、後方に凸となる湾曲状に延びる。図示の例ではスリット３４が、円弧状である。
【0075】
スリット３４は、左右方向の両端部のうち一端部（左端部）が、貫通孔３１と繋がる。すなわちスリット３４は、左右方向の一端部が貫通孔３１に開口する。具体的に、スリット３４の一端部は、貫通孔３１の後端部のうち、中心軸Ｃ１よりも左側に位置する部分と接続される。また、スリット３４の左右方向の他端部（右端部）は、サポーター３の右端部に配置される。スリット３４の他端部は、サポーター３の右端面３ｈと接近して配置され、右端面３ｈの左側に位置する。
【0076】
弾性部３２は、サポーター３の後端部に位置する。弾性部３２は、サポーター３の後端面３ｅとスリット３４との間に配置される。弾性部３２は、左右方向に延びる柱状であり、弾性変形可能である。本実施形態では、弾性部３２のうち左右方向の両端部よりも中央部において、弾性部３２の前後方向の幅寸法が小さくされている。
【0077】
アーム部３５は、サポーター３の右側部分に配置される。アーム部３５は、前後方向においてスリット３４とポケット３３との間に配置される。アーム部３５は、貫通孔３１の右側に位置する。弾性部３２が弾性変形するなどにより、アーム部３５は、サポーター３のうちアーム部３５以外の部分に対して、変位可能である。
本実施形態では、一対の保持部３８，３９のうち一方の保持部３８が、アーム部３５の前方端部に位置する。
本実施形態では、一対の保持部３８，３９のうち一方の保持部３８が、アーム部３５の前方端部に位置する。
【0078】
接続部３６は、サポーター３の右端部に配置される。接続部３６は、スリット３４の左右方向の他端部（右端部）に隣接し、弾性部３２とアーム部３５とを接続する。具体的に、接続部３６は、スリット３４の他端部の右側に隣接して配置され、弾性部３２の右端部と、アーム部３５の右側後方の端部とを繋ぐ。上下方向から見て、弾性部３２とアーム部３５とは、接続部３６を中心として相対的に回動可能である。
【0079】
〔クランプ部材〕
図１に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。
図１に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。
【0080】
クランプ駒６ａは、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒６ａは、略前後方向に延びる。具体的に、本実施形態ではクランプ駒６ａが、後方へ向かうに従い右側に向けて延びる。クランプ駒６ａの前方端部は、インサート取付座５の上側に位置する。クランプ駒６ａは、ネジ挿通孔６ｃと、スライド面６ｄと、突起部６ｅと、を有する。
【0081】
ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａを上下方向に貫通する。ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａのうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方へ向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方へ向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。
【0082】
突起部６ｅは、クランプ駒６ａの前端部に配置され、クランプ駒６ａの下面から下側に突出する。特に図示しないが、突起部６ｅは、上下方向に延びる柱状である。突起部６ｅは、サポーター３の貫通孔３１に上側から挿入される。突起部６ｅの外周面のうち後方を向く部分は、貫通孔３１の内周面と接触可能である。
【0083】
クランプネジ６ｂは、ネジ挿通孔６ｃに上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジ６ｂをネジ穴にねじ込んでいく際、スライド面６ｄが傾斜面４１ａ上を摺動し、クランプ駒６ａは、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、突起部６ｅが貫通孔３１の内周面を介して、サポーター３を後方へ引き込む。詳しくは、本実施形態ではクランプ駒６ａが、下側へ移動しつつ、右側後方へ向けて引き込まれる。また、クランプ駒６ａの前端部の下面のうち、突起部６ｅの周囲に位置する部分が、サポーター３の上面、すなわちサポーター３の表面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６に係止される。
【0084】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。
【0085】
本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるときに、サポーター３の弾性部３２が弾性変形させられ、アーム部３５が変位することで、切削インサート２がクランプされる。
詳しくは、クランプ部材６の突起部６ｅをサポーター３の貫通孔３１に係止し、図６に示すように、このクランプ部材６に後方への引き込み力Ｐを付与することにより、サポーター３の後端面３ｅがインサート取付座５の後壁面５ｂａに押し付けられ、弾性部３２が前方に撓み変形する。弾性部３２が弾性変形させられることでアーム部３５が図６に矢印で示す向きに変位し、これにともない、ポケット３３の一対の保持部３８，３９のうち、アーム部３５の前方端部に位置する一方の保持部３８が変位させられる。具体的に、アーム部３５は、弾性部３２によって前方に押し出されつつ接続部３６を中心に回動し、アーム部３５の一方の保持部３８が、切削インサート２の外周面２３に密着されつつ切削インサート２を他方の保持部３９へ押し付ける。
これにより、一対の保持部３８，３９によって切削インサート２を左右方向の両側から安定して挟持することができる。このため本実施形態によれば、小型化した切削インサート２を、サポーター３によって安定して保持できる。
詳しくは、クランプ部材６の突起部６ｅをサポーター３の貫通孔３１に係止し、図６に示すように、このクランプ部材６に後方への引き込み力Ｐを付与することにより、サポーター３の後端面３ｅがインサート取付座５の後壁面５ｂａに押し付けられ、弾性部３２が前方に撓み変形する。弾性部３２が弾性変形させられることでアーム部３５が図６に矢印で示す向きに変位し、これにともない、ポケット３３の一対の保持部３８，３９のうち、アーム部３５の前方端部に位置する一方の保持部３８が変位させられる。具体的に、アーム部３５は、弾性部３２によって前方に押し出されつつ接続部３６を中心に回動し、アーム部３５の一方の保持部３８が、切削インサート２の外周面２３に密着されつつ切削インサート２を他方の保持部３９へ押し付ける。
これにより、一対の保持部３８，３９によって切削インサート２を左右方向の両側から安定して挟持することができる。このため本実施形態によれば、小型化した切削インサート２を、サポーター３によって安定して保持できる。
【0086】
また、クランプ部材６が係止されるサポーター３の貫通孔３１が、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に位置しているため、小型化した切削インサート２およびサポーター３を、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体４のインサート取付座５に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる図示しない既存の切削インサートを搭載する代わりに、本実施形態の小型化した切削インサート２およびサポーター３を搭載して、既存のクランプ部材６によって、この切削インサートのクランプ構造１０をクランプすることができる。つまり本実施形態では、既存のクランプ部材６や工具本体４を流用可能である。
【0087】
以上より本実施形態によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサート２をサポーター３によって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められる。
【0088】
また本実施形態では、切削インサート２が、板厚方向において表裏反転対称形状であり、かつ、インサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２に少なくとも４つ以上（本実施形態では６つ）の複数の切刃２４を設けることができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。
この場合、１つの切削インサート２に少なくとも４つ以上（本実施形態では６つ）の複数の切刃２４を設けることができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。
【0089】
また本実施形態では、保持部３８，３９が、横押圧面３８ａ，３９ａと、後押圧面３８ｂ，３９ｂと、を有する。
この場合、一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａが、切削インサート２を左右方向の両側から挟持し、かつ、一対の保持部３８，３９の各後押圧面３８ｂ，３９ｂが、切削インサート２を後方から支持する。このため、保持部３８，３９によって切削インサート２がより安定的にクランプされる。
この場合、一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａが、切削インサート２を左右方向の両側から挟持し、かつ、一対の保持部３８，３９の各後押圧面３８ｂ，３９ｂが、切削インサート２を後方から支持する。このため、保持部３８，３９によって切削インサート２がより安定的にクランプされる。
【0090】
また本実施形態では、一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａが、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに離れる。
この場合、一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａによって切削インサート２が挟持されたときに、切削インサート２がポケット３３から前方に抜け出すことが抑えられる。
この場合、一対の保持部３８，３９の各横押圧面３８ａ，３９ａによって切削インサート２が挟持されたときに、切削インサート２がポケット３３から前方に抜け出すことが抑えられる。
【0091】
また本実施形態では、スリット３４が、板厚方向から見て湾曲状に延びる。
この場合、湾曲したスリット３４によって、例えば、弾性部３２を弾性変形させやすくしたり、アーム部３５を所望の向きに変位させやすくしたりすることができる。したがって、サポーター３が、切削インサート２をより安定してクランプできる。
この場合、湾曲したスリット３４によって、例えば、弾性部３２を弾性変形させやすくしたり、アーム部３５を所望の向きに変位させやすくしたりすることができる。したがって、サポーター３が、切削インサート２をより安定してクランプできる。
【0092】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。
【0093】
前述の実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、およびその切削インサート２が、トリゴン型の略六角形板状（略六角形柱状）である一例を挙げたが、これに限らない。切削インサートのクランプ構造１０および切削インサート２は、例えば、トリゴン型以外の多角形板状等であってもよい。ただし、切削インサートのクランプ構造１０の外形形状は、ＩＳＯ規格等に準じた形状であることが汎用性を高める点から好ましい。
また切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°以外の角度の回転対称形状でもよい。また切削インサート２が、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。
また切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°以外の角度の回転対称形状でもよい。また切削インサート２が、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。
【0094】
前述の実施形態では、クランプ部材６がクランプ駒６ａおよびクランプネジ６ｂを有する一例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材は、例えばＬ字状のクランプレバーを有していてもよい。この場合、クランプレバーは、サポーター３の下側から貫通孔３１に挿入されて係止され、サポーター３に後方への引き込み力Ｐを付与する。
【0095】
図７は、前述の実施形態で説明したインサート取付座５の他の例（変形例）を示す。この例では、図７に示すクランプ前の状態において、インサート取付座５の側壁面５ｂｂと、サポーター３の右端面３ｈとの間に、隙間が設けられる。この隙間は、前方へ向かうに従い小さくなる。また、側壁面５ｂｂの前端は、右端面３ｈと接触する。
この変形例では、クランプ部材６に後方への引き込み力Ｐを付与することにより、サポーター３の後端面３ｅがインサート取付座５の後壁面５ｂａに押されて、アーム部３５が前方に押し出され、かつ、サポーター３の右端面３ｈがインサート取付座５の側壁面５ｂｂに押されて、アーム部３５が左側にも押し出される。このため、一対の保持部３８，３９によって切削インサート２を左右方向の両側からより安定的に挟持したり、クランプ力をより高めたりすることができる。
この変形例では、クランプ部材６に後方への引き込み力Ｐを付与することにより、サポーター３の後端面３ｅがインサート取付座５の後壁面５ｂａに押されて、アーム部３５が前方に押し出され、かつ、サポーター３の右端面３ｈがインサート取付座５の側壁面５ｂｂに押されて、アーム部３５が左側にも押し出される。このため、一対の保持部３８，３９によって切削インサート２を左右方向の両側からより安定的に挟持したり、クランプ力をより高めたりすることができる。
【0096】
図８は、前述の実施形態の第１変形例の切削インサートのクランプ構造６０、および刃先交換式切削工具１の一部を示す斜視図である。この第１変形例では、サポーター３が、前述の実施形態とは左右反転した形状である。
この第１変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
この第１変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【0097】
図９は、前述の実施形態の第２変形例の切削インサートのクランプ構造７０、および刃先交換式切削工具１の一部を示す斜視図である。また図１０は、第２変形例の切削インサートのクランプ構造７０を示す斜視図である。この第２変形例では、サポーター３が、左右対称形状である。スリット３４、弾性部３２、アーム部３５および接続部３６の組は、サポーター３に一対設けられる。一対の保持部３８，３９は、一対のアーム部３５の各前方端部に位置する。すなわち、一対の保持部３８，３９の両方が、アーム部３５の前方端部に位置する。図示の例では、各スリット３４が、貫通孔３１の左右方向の端部と接続される。
この第２変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。またこの場合、切削インサート２およびサポーター３をクランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるときに、一対の弾性部３２が弾性変形し、一対のアーム部３５が変位して、切削インサート２を安定して保持できる。
この第２変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。またこの場合、切削インサート２およびサポーター３をクランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるときに、一対の弾性部３２が弾性変形し、一対のアーム部３５が変位して、切削インサート２を安定して保持できる。
【0098】
また特に図示しないが、例えば、上下方向（Ｚ軸方向）から見て、前後方向（Ｘ軸方向）に対するサポーター３の右端面３ｈの傾斜角を適宜調整するなどにより、下記の作用（機能）が得られるように構成してもよい。すなわち、切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるときに、サポーター３の右端面３ｈがインサート取付座５の側壁面５ｂｂに押し付けられることで、アーム部３５が弾性変形させられてもよい。つまり、アーム部３５が、弾性変形可能であってもよい。
この場合、小型化した切削インサート２をより安定的にクランプできる。
この場合、小型化した切削インサート２をより安定的にクランプできる。
【0099】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、サイズの小さいコンパクトな切削インサートをサポーターによって安定して保持でき、かつ既存の切削工具への装着も可能で汎用性が高められる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0101】
１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
３ｅ…後端面
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
１０，６０，７０…切削インサートのクランプ構造
２３…外周面
２４…切刃
３１…貫通孔
３２…弾性部
３３…ポケット
３４…スリット
３５…アーム部
３６…接続部
３８，３９…保持部
３８ａ，３９ａ…横押圧面
３８ｂ，３９ｂ…後押圧面
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…インサート中心軸
２…切削インサート
３…サポーター
３ｅ…後端面
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
１０，６０，７０…切削インサートのクランプ構造
２３…外周面
２４…切刃
３１…貫通孔
３２…弾性部
３３…ポケット
３４…スリット
３５…アーム部
３６…接続部
３８，３９…保持部
３８ａ，３９ａ…横押圧面
３８ｂ，３９ｂ…後押圧面
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…インサート中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】