特開 2023-6145 旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023006145

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 2/04 20060101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

B02C2/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021108581

(22)【出願日】2021-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 智

(72)【発明者】

【氏名】芦田 義和

(72)【発明者】

【氏名】細田 敦

(72)【発明者】

【氏名】柴田 祐二

【テーマコード（参考）】

4D063

【Ｆターム（参考）】

4D063BB02

4D063BB17

4D063GA07

4D063GB07

4D063GC21

4D063GC25

(57)【要約】

【課題】旋動式破砕機用のウェッジリングに、ウェッジリングパッドを簡便に設けることが可能な施工方法を提供する。
【解決手段】旋動式破砕機のバウル２０とバウル２０の傾倒を抑制する支持部材２７との間に介装されるウェッジリング２８の外周面に設けられ、ウェッジリング２８と支持部材２７との間に介在する旋動式破砕機用のウェッジリングパッド２９の施工方法において、ウェッジリング２８に臨む面に接着剤が設けられたウェッジリングパッド２９の周方向の一部をウェッジリング２８に接触させる接触工程と、ウェッジリング２８とウェッジリングパッド２９との接触点Ａから周方向に離れた押圧点Ｂに押圧荷重を負荷し、接触点Ａから押圧点Ｂに向かって、ウェッジリング２８の外周面にウェッジリングパッド２９を連続的に貼り付ける貼り付け工程と、を有する構成とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

旋動式破砕機のバウル（２０）と該バウル（２０）の傾倒を抑制する支持部材（２７）との間に介装されるウェッジリング（２８）の外周面に設けられ、前記ウェッジリング（２８）と前記支持部材（２７）との間に介在する旋動式破砕機用のウェッジリングパッド（２９）の施工方法において、
前記ウェッジリング（２８）に臨む面に接着剤が設けられた前記ウェッジリングパッド（２９）の周方向の一部を前記ウェッジリング（２８）に接触させる接触工程と、
前記ウェッジリング（２８）と前記ウェッジリングパッド（２９）との接触点（Ａ）から周方向に離れた押圧点（Ｂ）に押圧荷重を負荷し、前記接触点（Ａ）から前記押圧点（Ｂ）に向かって、前記ウェッジリング（２８）の外周面に前記ウェッジリングパッド（２９）を連続的に貼り付ける貼り付け工程と、
を有することを特徴とする旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項2】

前記貼り付け工程において、前記接触点（Ａ）から前記ウェッジリングパッド（２９）の周方向の両側に位置する前記押圧点（Ｂ）に押圧荷重を負荷し、前記接触点（Ａ）から前記両押圧点（Ｂ）に向かって、前記ウェッジリング（２８）の外周面に前記ウェッジリングパッド（２９）を貼り付けるようにした請求項１に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項3】

前記貼り付け工程において、前記ウェッジリング（２８）の外周面の曲率に沿う内面を有する押圧部材（３５）を用い、該押圧部材（３５）の周方向両端の前記押圧点（Ｂ）で前記ウェッジリングパッド（２９）を前記ウェッジリング（２８）に向かって押圧するようにした請求項２に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項4】

前記接触点（Ａ）の位置に対応して、前記ウェッジリング（２８）の外周面にねじ穴が、前記ウェッジリングパッド（２９）および前記押圧部材（３５）に貫通穴がそれぞれ形成されており、前記ウェッジリングパッド（２９）および前記押圧部材（３５）に形成された前記各貫通穴を通って前記ウェッジリング（２８）の外周面に形成された前記ねじ穴に押圧ボルト（３６）をねじ込むとともに、前記押圧ボルト（３６）の前記押圧部材（３５）の外周面側にナット（３７）を設け、該ナット（３７）のねじ込みによって前記押圧部材（３５）を介して前記ウェッジリングパッド（２９）を前記ウェッジリング（２８）に向かって押圧するようにした請求項３に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項5】

前記押圧部材（３５）の周方向両端部に貫通穴が形成されているとともに、前記周方向両端部の貫通穴の位置に対応して前記ウェッジリング（２８）の外周面にねじ穴が、前記ウェッジリングパッド（２９）に貫通穴がそれぞれ形成されており、前記貼り付け工程後に、前記押圧部材（３５）および前記ウェッジリングパッド（２９）の周方向両端部に形成された前記貫通穴を通って前記ウェッジリング（２８）の外周面に形成された前記ねじ穴に固定ボルト（３９）をねじ込むとともに、前記固定ボルト（３９）の前記押圧部材（３５）の外周面側にナット（４０）を設け、該ナット（４０）のねじ込みによって前記押圧部材（３５）の周方向両端部において前記ウェッジリングパッド（２９）を前記ウェッジリング（２８）に向かって押圧するようにした請求項４に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項6】

前記ウェッジリングパッド（２９）の周方向両端部に形成されている貫通穴の大きさが、その周方向中央部に形成されている貫通穴の大きさよりも大きい請求項５に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項7】

前記ウェッジリング（２８）と前記押圧部材（３５）を挟み込んで固定する固定部材（４１）を設け、該固定部材（４１）で前記ウェッジリングパッド（２９）に設けられた接着剤が硬化するまで前記ウェッジリング（２８）と前記ウェッジリングパッド（２９）との固定状態を維持する固定工程をさらに有する請求項３から６のいずれか１項に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【請求項8】

前記固定工程において、前記固定部材（４１）を、まず前記接触点（Ａ）の近傍の位置に設け、この位置から前記押圧部材（３５）の周方向両端部に向かって順次設けていく請求項７に記載の旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、旋動式破砕機用のウェッジリングにウェッジリングパッドを取り付ける際の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ジョークラッシャなどの破砕機によって一次破砕された被処理物をさらに細かく破砕する際に旋動式破砕機（コーンクラッシャ）が用いられることがある。この旋動式破砕機は、例えば下記特許文献１に示すように、主軸７とともに旋動するマントル９と、機体フレーム１に対して昇降可能なバウル（昇降筒）２１に設けられたバウルライナ１０とを有し、マントル９とバウルライナ１０との間で岩石などの被砕物Ｐを噛み込んでこれを砕くように構成されている。

【0003】

特許文献１に示すタイプの旋動式破砕機においては、バウル２１で支持されたバウルライナ１０と旋動運動するマントル９との間で出口隙間を円周上に沿って連続的に変化させることによって破砕を行っている。すなわち、出口隙間が最小となる部分で破砕を行い、周方向に対向する出口隙間が最大となる部分から被砕物Ｐが破砕された破砕物の排出が行われる。

【0004】

このように、マントル９とバウルライナ１０の円周上の一箇所で破砕が行われる旋動式破砕機においては、その破砕に伴う偏荷重によって、バウルライナ１０を支持している環状油圧シリンダ２２のバウル２１（環状油圧シリンダ２２のピストンに相当）が上部フレーム２（環状油圧シリンダ２２のシリンダに相当）に対して傾倒した状態となりやすい。バウル２１が傾倒すると、バウル２１の外周面や上部フレーム２の内周面に形成された硬質クロムメッキ層が損傷し、この損傷位置をバウル２１および上部フレーム２に設けられたパッキン２３、２４、２５が通過する際にこのパッキン２３、２４、２５が欠損して液密性が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、本願図面の図１に示すように、バウル２０の上部にその外周部を支持する支持部材２７を設けてバウル２０の傾倒を防止することが考えられる。この支持部材２７は、円筒部２７ａと、その円筒部２７ａの上端部から径方向内向きに延設された鍔部２７ｂとを有し、この鍔部２７ｂは、バウル２０の上端部にビス（図示せず）によって固定されている。円筒部２７ａの下端部内側には、ウェッジリング２８が設けられている。このウェッジリング２８は、周方向の一部に切り欠き２８ａが形成された平面視Ｃ字形をなし、その素材のもつ弾性によって径方向に拡縮可能となっている。その内面には、上側ほど拡径するテーパ面２８ｂが形成されている。

【0006】

ウェッジリング２８の下側には、油圧シリンダ３０が設けられている。この油圧シリンダ３０は、上部フレーム３の外周側に形成されたフランジ３１の上に配置されており、油圧シリンダ３０の本体から出没するロッド３０ａによって、ウェッジリング２８は上向きに押圧される。

【0007】

ウェッジリング２８の内側には、パッキンリテーナ２５の外周側に形成された固定部材３２が対向するように配置されている。この固定部材３２の外面には、上側ほど拡径するテーパ面３２ａが形成されている。ウェッジリング２８に形成されたテーパ面２８ｂと、固定部材３２に形成されたテーパ面３２ａは、互いに接触している。油圧シリンダ３０のロッド３０ａを突出させてウェッジリング２８を上向きに押圧すると両テーパ面２８ｂ、３２ａが強く当接し、その当接力によって、固定部材３２が径方向内向きに、支持部材２７が径方向外向きにそれぞれ押圧された状態となる。このように押圧することによって、バウル２０の上部を安定させて偏荷重による傾倒を抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００１－１９０９６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

図１に示すウェッジリング２８の外周には、このウェッジリング２８と支持部材２７との間に介在するウェッジリングパッド２９が設けられる。このウェッジリングパッド２９は、その裏面（ウェッジリング２８の外周面に臨む面）に接着剤を設けられており、ウェッジリング２８に貼り付けられた上で、スリングベルトを巻き付けて締め付けることによって接着剤が硬化するまで固定される。

【0010】

ところが、このウェッジリング２８は大きいもので直径が１０００ｍｍ以上もあり、しかも、周方向に複数枚のウェッジリングパッド２９を並べて配置しなければならないことが多く、その貼り付け作業が非常に面倒である。また、スリングベルトの締め付け強さによっては、ウェッジリングパッド２９の端部（隣り合うウェッジリングパッド２９の継ぎ目）に段差が生じてしまい、作業者の技量によっては仕上がりの品質にばらつきが生じることがあった。

【0011】

そこで、この発明は、旋動式破砕機用のウェッジリングに、ウェッジリングパッドを簡便に設けることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の課題を解決するため、この発明においては、
旋動式破砕機のバウルと該バウルの傾倒を抑制する支持部材との間に介装されるウェッジリングの外周面に設けられ、前記ウェッジリングと前記支持部材との間に介在する旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法において、
前記ウェッジリングに臨む面に接着剤が設けられた前記ウェッジリングパッドの周方向の一部を前記ウェッジリングに接触させる接触工程と、
前記ウェッジリングと前記ウェッジリングパッドとの接触点から周方向に離れた押圧点に押圧荷重を負荷し、前記接触点から前記押圧点に向かって、前記ウェッジリングの外周面に前記ウェッジリングパッドを連続的に貼り付ける貼り付け工程と、
を有することを特徴とする旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法を構成した。

【0013】

このように、押圧点に押圧荷重を負荷することにより、接触点から押圧点に向かって、ウェッジリングの外周面にウェッジリングパッドを簡便かつ皴などを生じることなくきれいに貼り付けることができる。

【0014】

前記構成においては、
前記貼り付け工程において、前記接触点から前記ウェッジリングパッドの周方向の両側に位置する前記押圧点に押圧荷重を負荷し、前記接触点から前記両押圧点に向かって、前記ウェッジリングの外周面に前記ウェッジリングパッドを貼り付けるようにするのが好ましい。

【0015】

このように、接触点から周方向の両方向の押圧点に向かって貼り付け作業を行うことにより、周方向の両方向における押圧荷重のバランスが取れ、その作業を一層スムーズに行うことができる。

【0016】

周方向の両側に位置する押圧点に押圧荷重を負荷する構成においては、
前記貼り付け工程において、前記ウェッジリングの外周面の曲率に沿う内面を有する押圧部材を用い、該押圧部材の周方向両端の前記押圧点で前記ウェッジリングパッドを前記ウェッジリングに向かって押圧するのが好ましい。

【0017】

このように、ウェッジリングの外周面の曲率に沿う内面を有する押圧部材を用いることにより、貼り付け工程の完了時点において、この押圧部材の内面でウェッジリングパッドをウェッジリングに均一に押圧することができ、良好な仕上がり状態を確保することができる。

【0018】

前記押圧部材を用いる構成においては、
前記接触点の位置に対応して、前記ウェッジリングの外周面にねじ穴が、前記ウェッジリングパッドおよび前記押圧部材に貫通穴がそれぞれ形成されており、前記ウェッジリングパッドおよび前記押圧部材に形成された前記各貫通穴を通って前記ウェッジリングの外周面に形成された前記ねじ穴に押圧ボルトをねじ込むとともに、前記押圧ボルトの前記押圧部材の外周面側にナットを設け、該ナットのねじ込みによって前記押圧部材を介して前記ウェッジリングパッドを前記ウェッジリングに向かって押圧するのが好ましい。

【0019】

このようにすると、ナットのねじ込みによって、押圧部材をウェッジリングパッドに向かって簡便に押圧することができる。

【0020】

前記接触点の位置に設けられたナットのねじ込みによって押圧する構成においては、
前記押圧部材の周方向両端部に貫通穴が形成されているとともに、前記周方向両端部の貫通穴の位置に対応して前記ウェッジリングの外周面にねじ穴が、前記ウェッジリングパッドに貫通穴がそれぞれ形成されており、前記貼り付け工程後に、前記押圧部材および前記ウェッジリングパッドの周方向両端部に形成された前記貫通穴を通って前記ウェッジリングの外周面に形成された前記ねじ穴に固定ボルトをねじ込むとともに、前記固定ボルトの前記押圧部材の外周面側にナットを設け、該ナットのねじ込みによって前記押圧部材の周方向両端部において前記ウェッジリングパッドを前記ウェッジリングに向かって押圧するのが好ましい。

【0021】

このようにすると、押圧部材によるウェッジリングパッドの押圧状態を維持することができ、一層良好な仕上がり状態を確保することができる。

【0022】

前記固定ボルトに設けられたナットのねじ込みによって前記押圧部材で押圧する構成においては、
前記ウェッジリングパッドの周方向両端部に形成されている貫通穴の大きさが、その周方向中央部に形成されている貫通穴の大きさよりも大きいのが好ましい。

【0023】

このようにすると、押圧部材の押圧によって、ウェッジリングパッドが周方向に多少変位しても、押圧部材に形成された貫通穴（およびウェッジリングに形成されたねじ穴）と、ウェッジリングパッドに形成された貫通穴が周方向にずれず、ウェッジリングパッドに皴が生じるのを防止することができる。

【0024】

前記押圧部材を用いる構成においては、
前記ウェッジリングと前記押圧部材を挟み込んで固定する固定部材を設け、該固定部材で前記ウェッジリングパッドに設けられた接着剤が硬化するまで前記ウェッジリングと前記ウェッジリングパッドとの固定状態を維持する固定工程をさらに有するのが好ましい。

【0025】

このようにすると、固定部材でウェッジリングと押圧部材を挟み込むことにより押圧力が増大し、かつ、均一に圧力を付与することができるため、短時間でムラなくウェッジリングパッドを貼り付けることができる。

【0026】

また、前記固定工程において、前記固定部材を、まず前記接触点の近傍の位置に設け、この位置から前記押圧部材の周方向両端部に向かって順次設けていくのが好ましい。

【0027】

このようにすると、固定部材での固定時にウェッジリングパッドに皴が生じにくく、良好な仕上がり状態を得ることができる。

【発明の効果】

【0028】

この発明では、旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法において、ウェッジリングに臨む面に接着剤が設けられたウェッジリングパッドの周方向の一部を前記ウェッジリングに接触させた上で、前記ウェッジリングと前記ウェッジリングパッドとの接触点から周方向に離れた押圧点に押圧荷重を負荷し、前記接触点から前記押圧点に向かって、前記ウェッジリングの外周面に前記ウェッジリングパッドを連続的に貼り付けるようにしたので、接触点から押圧点に向かって、ウェッジリングの外周面にウェッジリングパッドを簡便かつ皴などを生じることなくきれいに貼り付けることができる。

【0029】

また、ウェッジリングパッドの全体を均一に貼り付けることで、ウェッジリングの周方向に対してウェッジリングパッドを複数枚分割して貼り付ける際に、その継ぎ目に凹凸が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】バウルの傾倒を防止する支持部材を備えた旋動式破砕機の一例を示す断面図

【図2】図１に示す旋動式破砕機の作用を示す断面図であって、（ａ）はバウルが上昇した状態、（ｂ）はバウルが下降した状態

【図3】図１に示す旋動式破砕機に用いられるウェッジリングの斜視図

【図4】この発明に係る旋動式破砕機用のウェッジリングパッドの施工方法の流れを示す底面図であって、（ａ）は接触工程、（ｂ）は貼り付け工程（途中段階）、（ｃ）は貼り付け工程（完了段階）、（ｄ）は固定工程、（ｅ）は固定部材を取り外した状態（完了状態）

【図5】（ａ）は図４（ａ）中のＶ_ａ－Ｖ_ａ線に沿う断面図、（ｂ）は図４（ｂ）中のＶ_ｂ－Ｖ_ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は図４（ｃ）中のＶ_ｃ－Ｖ_ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は図４（ｅ）中のＶ_ｄ－Ｖ_ｄ線に沿う断面図

【図6】（ａ）は図４（ａ）中のＶＩ_ａ－ＶＩ_ａ線に沿う断面図、（ｂ）は図４（ｂ）中のＶＩ_ｂ－ＶＩ_ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は図４（ｃ）中のＶＩ_ｃ－ＶＩ_ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は図４（ｄ）中のＶＩ_ｄ－ＶＩ_ｄ線に沿う断面図、（ｅ）は図４（ｅ）中のＶＩ_ｅ－ＶＩ_ｅ線に沿う断面図

【発明を実施するための形態】

【0031】

旋動式破砕機（コーンクラッシャ）の一例を図面に基づいて説明する。図１に示す旋動式破砕機は、下部フレーム２と上部フレーム３から構成される機体フレーム１を備えている。下部フレーム２は、その中央において垂直方向の軸心周りに回転する回転軸４を回転自在に保持する筒部５と、その筒部５から水平方向外向きに延設された保持部６とを有している。

【0032】

回転軸４には、垂直方向から傾斜した傾斜穴７が形成されている。この傾斜穴７には、主軸８の下部が回転自在に挿入されており、この主軸８は、回転軸４に対して偏心した状態で回転する。傾斜穴７の内面と主軸８の外面との間には、インナブッシュ９が設けられている。主軸８にはマントルコア１０が設けられ、このマントルコア１０の表面には破砕用のマントル１１が設けられている。

【0033】

回転軸４は、筒部５の下部に設けられた軸受１２によって支持されており、駆動機（図示せず）からプーリ１３、かさ歯車１４などを介して駆動力を与えられて回転する。回転軸４の外面と筒部５の内面との間には、アウタブッシュ１５が設けられている。回転軸４が回転すると、この回転軸４に対し偏心する主軸８に設けられたマントル１１（マントルコア１０）は旋動する。

【0034】

マントルコア１０の底面には、球面の一部からなる球面部１６が形成されている。この球面部１６は、機体フレーム１の筒部５の上部に固定されたスラスト部１７によって回転自在に支持されている。マントルコア１０の外周縁には、スカート部１８が形成されている。このスカート部１８の下端には、マントルコア１０の下部側への粉塵の侵入や、潤滑油の外部への漏れを防止するための封止部１９が設けられている。

【0035】

上部フレーム３の内側には、円筒状のバウル２０が設けられている。上部フレーム３とバウル２０の間には、その周方向の全周に亘る環状の油圧シリンダ２１が設けられている。この油圧シリンダ２１は、上部油圧室２１ａと下部油圧室２１ｂを有する複動形で、両油圧室２１ａ、２１ｂへの作動油の給排によって、バウル２０を上下動させることができる。バウル２０の内側には、マントル１１と対向するバウルライナ２２が設けられており、図２（ａ）（ｂ）に示すように、バウル２０を上下させることによって、マントル１１とバウルライナ２２との間の隙間ｓの大きさを調節することができる。

【0036】

上部フレーム３とバウル２０との間には、パッキン２３、２４が設けられている。また、上部フレーム３の上端に固定されたパッキンリテーナ２５とバウル２０との間にも同様にパッキン２６が設けられている。これらのパッキン２３、２４、２６によって作動油の漏れと油圧シリンダ２１内への粉塵の侵入を防止している。

【0037】

図１および図２に示すように、バウル２０の上端部には、このバウル２０の傾倒を抑制するための支持部材２７が設けられている。この支持部材２７は、円筒部２７ａと、その円筒部２７ａの上端部から径方向内向きに延設された鍔部２７ｂとを有している。鍔部２７ｂは、バウル２０の上端部にビス（図示せず）によって固定されている。円筒部２７ａの下端部内側には、ウェッジリング２８が設けられている。このウェッジリング２８は、図３に示すように、周方向の一部に切り欠き２８ａが形成された平面視Ｃ字形をなし、その素材のもつ弾性によって径方向に拡縮可能となっている。その内面には、上側ほど拡径するテーパ面２８ｂが形成されている。

【0038】

ウェッジリング２８の外周側には、支持部材２７の円筒部２７ａとウェッジリング２８との間に介在するウェッジリングパッド２９が、接着剤によって上下２段に貼り付けられている。この旋動式破砕機においては、ウェッジリングパッド２９として、ウェッジリング２８の外周長さを約４等分した上下それぞれ４枚の帯状のフェノール樹脂系の樹脂材を用いたが、その素材、形状、使用枚数などは変更される場合がある。

【0039】

ウェッジリング２８の下側には、油圧シリンダ３０が設けられている。この油圧シリンダ３０は、上部フレーム３の外周側に形成されたフランジ３１の上に配置されている。油圧シリンダ３０の本体から出没するロッド３０ａによって、ウェッジリング２８は上向きに押圧される。

【0040】

ウェッジリング２８の内側には、パッキンリテーナ２５の外周側に形成された固定部材３２が対向するように配置されている。この固定部材３２の外面には、上側ほど拡径するテーパ面３２ａが形成されている。ウェッジリング２８に形成されたテーパ面２８ｂと、固定部材３２に形成されたテーパ面３２ａは、互いに接触している。油圧シリンダ３０のロッド３０ａを突出させてウェッジリング２８を上向きに押圧すると両テーパ面２８ｂ、３２ａが強く当接し、その当接力によって、固定部材３２が径方向内向きに、支持部材２７が径方向外向きにそれぞれ押圧された状態となる。

【0041】

下部フレーム２の上端部には、位置センサ３３が設けられている。この位置センサ３３の上端に設けられた接触子３３ａは、支持部材２７の円筒部２７ａの下端に接触している。この位置センサ３３によって、下部フレーム２に対するバウル２０の昇降量（マントル１１とバウルライナ２２との間の隙間ｓの大きさ）を検出することができる。

【0042】

支持部材２７の鍔部２７ｂの内側には、被破砕物Ｐを投入するためのホッパ３４が設けられている。このホッパ３４に被破砕物Ｐを投入して回転軸４を回転させると、主軸８を介してマントルコア１０が旋動回転する。すると、マントル１１とバウルライナ２２との間に岩石などの被破砕物Ｐが噛み込まれ、所定の大きさに破砕された破砕物Ｐ’がマントル１１とバウルライナ２２との間の隙間ｓから排出される。破砕に伴ってマントル１１とバウルライナ２２が摩耗して両者の間の隙間ｓの大きさが変化するが、そのときは油圧シリンダ２１を動作させることでマントル１１に対してバウルライナ２２を昇降させて、その隙間ｓの大きさを一定に保つ。

【0043】

この破砕に際しては、バウル２０（バウルライナ２２）に偏荷重が作用するが、油圧シリンダ３０を動作させて固定部材３２を径方向内向きに、支持部材２７を径方向外向きにそれぞれ押圧することにより、バウル２０の上部を安定させて、偏荷重によるバウル２０の傾倒を抑制することができる。

【0044】

ウェッジリング２８へのウェッジリングパッド２９の施工方法について図４から図６を用いて説明する。この施工方法は、接触工程、貼り付け工程、および、固定工程を有している。

【0045】

接触工程は、図４（ａ）、図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、ウェッジリング２８の外周の曲率よりも小さな曲率を有し、ウェッジリング２８に臨む面に接着剤が設けられたウェッジリングパッド２９の周方向の一部をウェッジリング２８に接触させる工程である。この実施形態においては、平板状（曲率がほぼ０）で長尺（ウェッジリング２８の外周長さの約１／４の長さ）のウェッジリングパッド２９を用い、その長さ方向のほぼ中央をウェッジリング２８の外周の一点（以下、この点を接触点Ａと称する。）に接触させる。さらに、この接触点Ａを跨ぐように、ウェッジリング２８の外周面の曲率に沿う内面を有する押圧部材３５を配置する。この押圧部材３５の周方向長さは、ウェッジリング２８の外周長さの約１／４である。

【0046】

接触点Ａの位置に対応して、ウェッジリング２８の外周面にねじ穴が、ウェッジリングパッド２９および押圧部材３５に貫通穴がそれぞれ形成されている。そして、両貫通穴を通ってねじ穴に押圧ボルト３６（寸切りボルト）をねじ込むとともに、押圧ボルト３６の押圧部材３５の外周面側にナット３７を設ける。このとき、押圧部材３５の両端は、ウェッジリングパッド２９とそれぞれ周方向の一点（以下、これらの点を押圧点Ｂと称する。）で接触している。ウェッジリング２８の底面には、このウェッジリング２８を地面から浮かせて作業を行いやすくするための脚部３８が取り付けられている。

【0047】

貼り付け工程は、図４（ｂ）、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、ウェッジリング２８とウェッジリングパッド２９との接触点Ａから周方向に離れた押圧点Ｂに押圧荷重を負荷し、接触点Ａから押圧点Ｂに向かって、ウェッジリング２８の外周面にウェッジリングパッド２９を徐々に変形させながら連続的に貼り付ける工程である。この実施形態においては、押圧ボルト３６に設けられたナット３７をねじ込んで押圧部材３５をウェッジリング２８に接近させることで押圧部材３５の周方向両端の押圧点Ｂに押圧荷重を負荷し、接触点Ａから両押圧点Ｂに向かってウェッジリングパッド２９を貼り付けている。

【0048】

押圧部材３５の周方向両端部に貫通穴が形成されているとともに、周方向両端部の貫通穴の位置に対応してウェッジリング２８の外周面にねじ穴が、ウェッジリングパッド２９に貫通穴がそれぞれ形成されている。ウェッジリングパッド２９の周方向両端部の貫通穴は、その周方向中央部（接触点Ａ）の位置の貫通穴よりも大きく形成されている。このようにすると、押圧部材３５の押圧に伴ってウェッジリングパッド２９がその周方向に延びた（変形した）場合でも、このウェッジリングパッド２９に皴が生じるのを抑制することができる。ウェッジリングパッド２９の周方向両端部の貫通穴は、周方向に延びる長孔としてもよい。

【0049】

押圧ボルト３６に設けられたナット３７を完全に締め付けると、図４（ｃ）、図５（ｃ）および図６（ｃ）に示すように、ウェッジリングパッド２９がウェッジリング２８の外周に沿うように変形して貼り付けられた状態となる。この状態で、押圧部材３５およびウェッジリングパッド２９の周方向両端部に形成された貫通穴を通ってウェッジリング２８の周方向両端部の外周面に形成されたねじ穴に固定ボルト３９（寸切りボルト）をねじ込むとともに、固定ボルト３９の押圧部材３５の外周面側にナット４０を設ける。そして、このナット４０を完全にねじ込むと、押圧部材３５によって、ウェッジリングパッド２９がウェッジリング２８の外周面に向かって押圧された状態となる。

【0050】

この実施形態においては、ウェッジリング２８の外周面の曲率に沿う内面を有する押圧部材３５を用いることで、この押圧部材３５によってウェッジリングパッド２９の周方向全体をウェッジリング２８の外周面に押し付けることを可能としたが、ウェッジリングパッド２９を変形させつつウェッジリング２８の外周面に貼り付けることができれば良いのであれば、例えば平面視コ字形の押圧部材３５でウェッジリングパッド２９をウェッジリング２８に押圧する構成とすることができる可能性もある。

【0051】

固定工程は、図４（ｄ）および図６（ｄ）に示すように、ウェッジリング２８と押圧部材３５を挟み込んで固定する固定部材４１を設け、この固定部材４１でウェッジリングパッド２９に設けられた接着剤が硬化するまでウェッジリング２８とウェッジリングパッド２９との固定状態を維持する工程である。この実施形態では、固定部材４１として万力を採用した。

【0052】

この固定部材４１は、まず接触点Ａの近傍の位置に設けられる。そして、この位置から押圧部材３５の周方向両端部に向かって順次複数設けられる。このようにすると、固定部材４１での固定作業の際に、ウェッジリングパッド２９に皴が生じるのを抑制することができる。なお、この固定工程は、例えばウェッジリングパッド２９の貼り付けに速乾性の接着剤を使用した場合などに省略できる可能性もある。

【0053】

固定工程において接着剤が硬化したら、図４（ｅ）、図５（ｄ）および図６（ｅ）に示すように、押圧部材３５、固定部材４１、押圧ボルト３６および固定ボルト３９を取り外した上で、ウェッジリング２８の外周の他の箇所において、上記の接触工程、貼り付け工程、固定工程を繰り返す。ウェッジリング２８の全周にウェッジリングパッド２９を貼り付けたら、ウェッジリング２８の底面に設けられた脚部３８を取り外して一連の工程を終了する。

【0054】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およびすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0055】

１ 機体フレーム
２ 下部フレーム
３ 上部フレーム
４ 回転軸
５ 筒部
６ 保持部
７ 傾斜穴
８ 主軸
９ インナブッシュ
１０ マントルコア
１１ 破砕用マントル
１２ 軸受
１３ プーリ
１４ かさ歯車
１５ アウタブッシュ
１６ 球面部
１７ スラスト部
１８ スカート部
１９ 封止部
２０ バウル
２１ 油圧シリンダ
２１ａ 上部油圧室
２１ｂ 下部油圧室
２２ バウルライナ
２３、２４、２６ パッキン
２５ パッキンリテーナ
２７ 支持部材
２７ａ 円筒部
２７ｂ 鍔部
２８ ウェッジリング
２８ａ 切り欠き
２８ｂ テーパ面
２９ ウェッジリングパッド
３０ 油圧シリンダ
３０ａ ロッド
３１ フランジ
３２ 固定部材
３２ａ テーパ面
３３ 位置センサ
３３ａ 接触子
３４ ホッパ
３５ 押圧部材
３６ 押圧ボルト
３７、４０ ナット
３８ 脚部
３９ 固定ボルト
４１ 固定部材
Ｐ 被破砕物
Ｐ’ 破砕物
Ａ 接触点
Ｂ 押圧点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】