特開 2023-61504 フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023061504

(43)【公開日】2023-05-02

(54)【発明の名称】フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 13/02 20060101AFI20230425BHJP

   H01G 4/32 20060101ALI20230425BHJP

【ＦＩ】

H01G13/02 C

H01G4/32 311Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021171423

(22)【出願日】2021-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111383

【弁理士】

【氏名又は名称】芝野 正雅

(74)【代理人】

【識別番号】100170922

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 誠

(72)【発明者】

【氏名】佐野 正仁

(72)【発明者】

【氏名】武藤 広和

(72)【発明者】

【氏名】田中 豊

(72)【発明者】

【氏名】野村 和宏

【テーマコード（参考）】

5E082

【Ｆターム（参考）】

5E082AB04

5E082EE07

5E082FF05

5E082FG06

(57)【要約】

【課題】挿入部材と空洞部の内周面との間に隙間が生じにくく、巻回体の両端面に溶射された金属が空洞部へ侵入しにくいフィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】フィルムコンデンサ１は、第１蒸着電極と、第１フィルムと、第２蒸着電極と、第２フィルムとがこの順に重ねられ、第１蒸着電極が内側、第２フィルムが外側となるように巻回されて形成されたコンデンサ本体１０と、コンデンサ本体１０の中心を貫通するように形成された円柱状の空洞部１１と、空洞部１１に挿入された巻芯体２０と、を備える。巻芯体２０は、空洞部１１の直径よりも小さな直径を有する円柱状の軸部を含み、軸部には、当該軸部の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部２２が、軸方向に連なるように軸部と一体形成される。突起部２２は、空洞部１１の内周面に接触する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１電極と、第１フィルムと、第２電極と、第２フィルムとがこの順に重ねられ、前記第１電極が内側、前記第２フィルムが外側となるように巻回されて形成された巻回体と、
前記巻回体の中心を貫通するように形成された円柱状の空洞部と、
前記空洞部に挿入された挿入部材と、を備え、
前記挿入部材は、前記空洞部の直径よりも小さな直径を有する円柱状の軸部を含み、
前記軸部には、当該軸部の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部が、軸方向に連なるように前記軸部と一体形成され、
前記突起部は、前記空洞部の内周面に接触する、
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。

【請求項2】

前記突起部の先端が前記空洞部の内周面に食い込んでいる、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルムコンデンサ。

【請求項3】

第１電極と、第１フィルムと、第２電極と、第２フィルムとを、この順に重ね、前記第１電極が内側、前記第２フィルムが外側となるように棒状の巻取軸で巻き取ることにより巻回体を形成する工程と、
前記巻取軸が取り外されたことにより前記巻回体の中心に形成された円柱状の空洞部に、挿入部材を挿入する工程と、
前記挿入部材が挿入された前記巻回体の両端面に金属を溶射する工程と、を備え、
前記挿入部材は、前記空洞部の直径よりも小さな直径を有する円柱状の軸部を含み、
前記軸部には、当該軸部の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部が、軸方向に連なるように前記軸部と一体形成され、
前記挿入部材が前記空洞部に挿入されると、前記突起部が前記空洞部の内周面に接触する、
ことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。

【請求項4】

前記挿入部材の直径は、前記挿入部材が挿入される前の前記空洞部の直径よりも大きく、
前記挿入部材は、前記空洞部に圧入される、
ことを特徴とする請求項３に記載のフィルムコンデンサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、第１電極と、第１フィルムと、第２電極と、第２フィルムとがこの順に重ねられ、第１電極が内側、第２フィルムが外側となるように巻回されて形成された巻回体と、巻回体の中心を貫通するように形成された円柱状の空洞部と、空洞部に挿入された円柱状の挿入部材と、を備え、巻回体の両端面に、金属の溶射により端面電極が形成されたフィルムコンデンサが知られている。かかるフィルムコンデンサでは、空洞部が挿入部材で埋められることにより、溶射された金属が空洞部内に侵入することが抑制される。かかるフィルムコンデンサの一例が、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－３０３０５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のフィルムコンデンサでは、挿入部材の真円度が低い場合に、挿入部材の外周面と空洞部の内周面との間に空洞部を貫くような隙間が生じ得る。この場合、巻回体の両端面に溶射された金属が、空洞部へ侵入し、毛細管現象により隙間を流れて中央部で合流することにより、両側の端面電極がショートした状態になる虞がある。

【0005】

そこで、本発明は、挿入部材と空洞部の内周面との間に隙間が生じにくく、巻回体の両端面に溶射された金属が空洞部へ侵入しにくいフィルムコンデンサ、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の態様は、フィルムコンデンサに関する。本態様に係るフィルムコンデンサは、第１電極と、第１フィルムと、第２電極と、第２フィルムとがこの順に重ねられ、前記第１電極が内側、前記第２フィルムが外側となるように巻回されて形成された巻回体と、前記巻回体の中心を貫通するように形成された円柱状の空洞部と、前記空洞部に挿入された挿入部材と、を備える。ここで、前記挿入部材は、前記空洞部の直径よりも小さな直径を有する円柱状の軸部を含む。前記軸部には、当該軸部の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部が、軸方向に連なるように前記軸部と一体形成される。前記突起部は、前記空洞部の内周面に接触する。

【0007】

本発明の第２の態様は、フィルムコンデンサの製造方法に関する。本態様に係る製造方法は、第１電極と、第１フィルムと、第２電極と、第２フィルムとを、この順に重ね、前記第１電極が内側、前記第２フィルムが外側となるように棒状の巻取軸で巻き取ることにより巻回体を形成する工程と、前記巻取軸が取り外されたことにより前記巻回体の中心に形成された円柱状の空洞部に、挿入部材を挿入する工程と、前記挿入部材が挿入された前記巻回体の両端面に金属を溶射する工程と、を備える。ここで、前記挿入部材は、前記空洞部の直径よりも小さな直径を有する円柱状の軸部を含む。前記軸部には、当該軸部の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部が、軸方向に連なるように前記軸部と一体形成される。前記挿入部材が前記空洞部に挿入されると、前記突起部が前記空洞部の内周面に接触する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、挿入部材と空洞部の内周面との間に隙間が生じにくく、巻回体の両端面に溶射された金属が空洞部へ侵入しにくいフィルムコンデンサ、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法を提供することができる。

【0009】

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１（ａ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの斜視図である。図１（ｂ）は、第１端面電極および第２端面電極が形成される前のフィルムコンデンサの斜視図である。

【図2】図２は、実施の形態に係る、軸方向に沿って切断されたフィルムコンデンサの断面図である。

【図3】図３（ａ）は、実施の形態に係る、第１フィルムおよび第２フィルム一部が巻回された状態のコンデンサ本体を示す図である。図３（ｂ）は、実施の形態に係る、ヒューズパターンの部分で幅方向に切断されたコンデンサ本体の断面図であり、図３（ｃ）は、実施の形態に係る、ヒューズパターンのない部分で幅方向に切断されたコンデンサ本体の断面図である。

【図4】図４（ａ）は、実施の形態に係る、巻芯体の側面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ―Ａ´断面図である。

【図5】図５（ａ）は、実施の形態に係る、巻芯体の一端部と、コンデンサ本体の空洞部の入口近傍とが示された図である。図５（ｂ）は、実施の形態に係る、巻芯体が挿入された状態のコンデンサ本体の空洞部の入口近傍が示された図である。

【図6】図６は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャートである。

【図7】図７（ａ）、（ｂ）は、変更例に係る、巻芯体の構成を示す図である。

【図8】図８は、変更例に係る、フィルムコンデンサの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

【0012】

＜フィルムコンデンサの構成＞
まず、本実施の形態に係るフィルムコンデンサ１について説明する。フィルムコンデンサ１は、後述する本実施の形態に係るフィルムコンデンサ１の製造方法により製造される。

【0013】

図１（ａ）は、フィルムコンデンサ１の斜視図である。図１（ｂ）は、第１端面電極４０および第２端面電極５０が形成される前のフィルムコンデンサ１の斜視図である。図２は、軸方向に沿って切断されたフィルムコンデンサ１の断面図である。

【0014】

フィルムコンデンサ１は、巻回体であるコンデンサ本体１０と、挿入部材である巻芯体２０と、外装フィルム３０と、第１端面電極４０と、第２端面電極５０とを備える。フィルムコンデンサ１は、断面が真円形の円柱形状を有する。

【0015】

コンデンサ本体１０は、蒸着電極が形成された２枚の誘電体フィルムを重ねた状態で巻回することにより構成される。コンデンサ本体１０には、当該コンデンサ本体１０の中心を貫通するように、細長い円柱状の空洞部１１が形成される。空洞部１１には、巻芯体２０が挿入されている。

【0016】

外装フィルム３０は、コンデンサ本体１０の外周面に複数回（複数ターン）巻かれる。これにより、コンデンサ本体１０の外周面は、複数層の外装フィルム３０で被覆され、コンデンサ本体１０の傷つき、破損などが防止される。外装フィルム３０の材質として、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）などを挙げることができる。

【0017】

第１端面電極４０および第２端面電極５０は、それぞれ、コンデンサ本体１０の第１端面１２および第２端面１３に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の金属を溶射することにより形成される。第１端面電極４０および第２端面電極５０には、フィルムコンデンサ１から電気を引き出すため、バスバー、リード線などの引き出し端子（図示せず）が接続される。

【0018】

次に、コンデンサ本体１０の構成について、詳細に説明する。

【0019】

図３（ａ）は、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０の一部が巻回された状態のコンデンサ本体１０を示す図である。図３（ｂ）は、ヒューズパターン１４５の部分で幅方向に切断されたコンデンサ本体１０の断面図であり、図３（ｃ）は、ヒューズパターン１４５のない部分で幅方向に切断されたコンデンサ本体１０の断面図である。

【0020】

コンデンサ本体１０は、第１フィルム１１０と、第２フィルム１２０と、第１電極である第１蒸着電極１３０と、第２電極である第２蒸着電極１４０とを含む。

【0021】

第１フィルム１１０と第２フィルム１２０は、第１フィルム１１０が内側（上側）となり、第２フィルム１２０が外側（下側）となるように重ねられた状態で巻回される。第１フィルム１１０および第２フィルム１２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）などの樹脂材料からなる透明な誘電体フィルムである。第１フィルム１１０と第２フィルム１２０は、ほぼ等しい幅寸法を有する。第１フィルム１１０には、その幅方向における一方の端に、その長手方向に途切れることなく連続的に延びる第１絶縁マージン部１１１が形成される。第２フィルム１２０には、その幅方向における第１フィルム１１０の一方の端とは反対側の端に、その長手方向に途切れることなく連続的に延びる第２絶縁マージン部１２１が形成される。第１絶縁マージン部１１１および第２絶縁マージン部１２１は、金属、即ちアルミニウム含有層が蒸着されていないマージン部分である。

【0022】

第１蒸着電極１３０は、アルミニウム含有層であり、第１フィルム１１０の一方（上側）のフィルム面１１０ａに形成される。アルミニウム含有層は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウム等の金属との合金の蒸着により形成される。なお、アルミニウムとの合金となる金属には、亜鉛が含まれないことが望ましい。第１蒸着電極１３０は、第１フィルム１１０の長手方向に分割されることなく連続するように形成される。第１蒸着電極１３０は、第１フィルム１１０における幅方向の他方の端まで形成され、第２端面電極５０に繋がる。

【0023】

第２蒸着電極１４０は、第１蒸着電極１３０と同様のアルミニウム含有層であり、第１フィルム１１０の他方（下側）のフィルム面に対向する第２フィルム１２０の一方（上側）のフィルム面１２０ａに形成される。第２蒸着電極１４０は、第２フィルム１２０における幅方向の第２絶縁マージン部１２１側の端とは反対の端まで形成され、第１端面電極４０に繋がる。

【0024】

第２蒸着電極１４０には、第１端面電極４０に繋がる端部に、その長手方向に延びる長手方向スリット部１４１が形成される。また、第２蒸着電極１４０には、その長手方向に所定の間隔を置いて当該第２蒸着電極１４０をその幅方向に横切る幅方向スリット部１４２が形成される。幅方向スリット部１４２は、幅方向に対して傾くように、長手方向スリット部１４１から第２絶縁マージン部１２１に亘って形成される。第２蒸着電極１４０は、長手方向スリット部１４１と複数の幅方向スリット部１４２とにより、その長手方向に延びて第１端面電極４０に繋がる共通電極１４３と、その長手方向に並ぶ複数個の分割電極１４４とに分割される。

【0025】

なお、第１絶縁マージン部１１１および第２絶縁マージン部１２１の幅は、長手方向スリット部１４１および幅方向スリット部１４２の幅よりも大幅に広い。

【0026】

第１蒸着電極１３０と、第１蒸着電極１３０に対向する各分割電極１４４とにより、コンデンサ１０ａが構成される。

【0027】

コンデンサ本体１０は、第１蒸着電極１３０と第２蒸着電極１４０とが重なり合う有効電極領域ＲＢ１と、有効電極領域ＲＢ１から第１蒸着電極１３０および第２蒸着電極１４０の幅方向において外れる非有効電極領域ＲＢ２とを含む。

【0028】

長手方向スリット部１４１は、非有効電極領域ＲＢ２に設けられる。このため、第２蒸着電極１４０では、各分割電極１４４における長手方向スリット部１４１の近傍部分が非有効電極領域ＲＢ２に含まれる。また、各分割電極１４４における第１蒸着電極１３０と重なり合う部分が有効電極領域ＲＢ１に含まれる。有効電極領域ＲＢ１は、コンデンサ１０ａの容量に寄与する。

【0029】

各分割電極１４４と共通電極１４３との間には、長手方向スリット部１４１に架け渡されるようにして、ヒューズパターン１４５が形成される。ヒューズパターン１４５のパターン幅は、たとえば、０．５ｍｍ程度に設定される。

【0030】

次に、巻芯体２０の構成について、詳細に説明する。

【0031】

図４（ａ）は、巻芯体２０の側面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ―Ａ´断面図である。

【0032】

巻芯体２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料により形成され、細長い円柱状（丸棒状）の軸部２１と、軸方向に連なるように軸部２１と一体形成された複数の突起部２２とを含む。複数の突起部２２は、円環状を有しており、軸部２１の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する。各突起部２２は、周方向に切断したときの断面がほぼ半円形状を有しており、先端が円弧を描いている（図２参照）。

【0033】

図５（ａ）は、巻芯体２０の一端部と、コンデンサ本体１０の空洞部１１の入口近傍とが示された図である。図５（ｂ）は、巻芯体２０が挿入された状態のコンデンサ本体１０の空洞部１１の入口近傍が示された図である。なお、図５（ａ）、（ｂ）では、コンデンサ本体１０は、空洞部１１の断面が示されている。

【0034】

図５（ａ）に示すように、巻芯体２０の直径（外径）Ｄ１は、巻芯体２０が挿入される前のコンデンサ本体１０の空洞部１１の直径（内径）Ｄ２よりも、圧入が可能な程度に大きくされている。コンデンサ本体１０は、２枚のフィルムを巻回した構成であり、空洞部１１の内周面がある程度の弾性を有する。このため、図５（ｂ）に示すように、巻芯体２０が空洞部１１に挿入された状態において、複数の突起部２２の先端が、空洞部１１の内周面に食い込むように、当該内周面に接触している。なお、巻芯体２０の軸部２１の直径Ｄ３（図４参照）は、空洞部１１の直径Ｄ２よりも小さい。

【0035】

図２、図５（ｂ）に示すように、空洞部１１に挿入された巻芯体２０の両端面は、コンデンサ本体１０の両端面１２、１３とほぼ面一となる。

【0036】

＜フィルムコンデンサの製造方法＞
次に、フィルムコンデンサ１の製造方法について説明する。

【0037】

図６は、フィルムコンデンサ１の製造工程を示すフローチャートである。

【0038】

図６に示すように、フィルムコンデンサ１の製造工程は、フィルム巻回工程と、外装フィルム被覆工程と、巻芯体挿入工程と、金属溶射工程と、を含む。

【0039】

まず、フィルム巻回工程が行われる。フィルム巻回工程では、上側のフィルム面１１０ａに第１蒸着電極１３０が形成された第１フィルム１１０が第１巻出軸（図示せず）から送り出されるとともに、上側のフィルム面１２０ａに第２蒸着電極１４０が形成された第２フィルム１２０が第２巻出軸（図示せず）から送り出される。そして、第１蒸着電極１３０と、第１フィルム１１０と、第２蒸着電極１４０と、第２フィルム１２０とが、この順に重なった状態で、第１蒸着電極１３０が内側、第２フィルム１２０が外側となるように巻回され、巻取軸（図示せず）で巻き取られる。これにより、コンデンサ本体１０が形成される。コンデンサ本体１０から巻取軸が取り外されると、コンデンサ本体１０の中心に、細長い円柱状の空洞部１１が形成される。空洞部１１の内周面に相当する第１フィルム１１０の部分には、第１蒸着電極１３０が形成されていない。

【0040】

次に、外装フィルム被覆工程が行われる。外装フィルム被覆工程では、コンデンサ本体１０の外周面に外装フィルム３０が複数回巻かれ、外装フィルム３０の各層が熱溶着される。これにより、コンデンサ本体１０の外周面が、複数層の外装フィルム３０で被覆される。

【0041】

次に、巻芯体挿入工程が行われる。巻芯体挿入工程では、コンデンサ本体１０の空洞部１１に巻芯体２０が挿入される。これにより、空洞部１１が巻芯体２０で埋まる。上述の通り、巻芯体２０の直径Ｄ１は、コンデンサ本体１０の空洞部１１の直径Ｄ２よりも大きいため、巻芯体２０は、空洞部１１に圧入される。図５（ｂ）の通り、複数の突起部２２の先端が、空洞部１１の内周面に食い込むように接触する。

【0042】

複数の突起部２２は、先端が円弧状を有しているので、巻芯体２０の圧入の際、空洞部１１の内周面である第１フィルム１１０が傷つけられにくい。また、空洞部１１の内周面に相当する第１フィルム１１０の部分には、第１蒸着電極１３０が形成されていないので、第１蒸着電極１３０が傷つくことがない。

【0043】

次に、金属溶射工程が行われる。金属溶射工程では、巻芯体２０で空洞部１１が埋められコンデンサ本体１０の第１端面１２および第２端面１３に、溶射装置（図示）から金属が溶射される。これにより、第１端面１２に第１端面電極４０が形成され、第２端面１３に第２端面電極５０が形成される。

【0044】

こうして、フィルムコンデンサ１が完成する。

【0045】

本実施の形態では、巻芯体２０が、円柱状の軸部２１の外周面に複数の環状の突起部２２が軸方向に連なるように一体形成された構成であり、円柱状の軸部２１のみで構成される場合に比べて、樹脂材料を用いて成形製造された際にひけが生じにくく、真円度が高くなりやすい。よって、巻芯体２０の外周面、即ち各突起部２２の先端部と、空洞部１１の内周面との間に隙間が生じにくい。また、巻芯体２０にひけが生じても、真円度の低い突起部２２が個々に生じることになるため、ある突起部２２の部分で空洞部１１の内周面との間に隙間が生じても、隙間が巻芯体２０の軸方向に連なりにくい。これにより、コンデンサ本体１０の両端面１２、１３に金属が溶射された際、溶射された金属が空洞部１１に侵入し、毛細管現象により隙間を流れて中央部に達してしまう、ということが生じにくい。よって、完成したフィルムコンデンサ１において、第１端面電極４０と第２端面電極５０とがショートした状態になることが防止される。

【0046】

さらに、巻芯体２０が空洞部１１に挿入されると、複数の突起部２２の先端が空洞部１１の内周面に食い込んだ状態となる。これにより、複数の突起部２２が空洞部１１の内周面に強く接触した状態となるので、溶射された金属が、一層、空洞部１１の内部（中央部）へと侵入しにくくなる。

【0047】

さらに、複数の突起部２２は、軸部２１の外周面において、軸方向にほぼ隙間なく並んでいる。これにより、巻芯体２０の外周面と空洞部１１の内周面との接触部分が多くなるので、溶射された金属が、より一層、空洞部１１の内部へと侵入しにくくなる。

【0048】

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

【0049】

フィルムコンデンサ１は、第１蒸着電極１３０と、第１フィルム１１０と、第２蒸着電極１４０と、第２フィルム１２０とがこの順に重ねられ、第１蒸着電極１３０が内側、第２フィルム１２０が外側となるように巻回されて形成されたコンデンサ本体１０と、コンデンサ本体１０の中心を貫通するように形成された円柱状の空洞部１１と、空洞部１１に挿入された巻芯体２０と、を備える。巻芯体２０は、空洞部１１の直径Ｄ２よりも小さな直径Ｄ３を有する円柱状の軸部２１を含み、軸部２１には、当該軸部２１の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部２２が、軸方向に連なるように軸部２１と一体形成される。突起部２２は、空洞部１１の内周面に接触する。

【0050】

この構成によれば、巻芯体２０と空洞部１１の内周面との間に隙間が生じにくくなるので、コンデンサ本体１０の両端面１２、１３に金属が溶射された際、溶射された金属が空洞部１１に侵入し、毛細管現象により隙間を流れて中央部に達してしまう、ということ防止でき、第１端面電極４０と第２端面電極５０とがショートした状態になることを防止できる。

【0051】

さらに、フィルムコンデンサ１は、巻芯体２０の突起部２２の先端が空洞部１１の内周面に食い込んでいる。

【0052】

この構成によれば、複数の突起部２２が空洞部１１の内周面に強く接触した状態となるので、溶射された金属が、一層、空洞部１１の内部へと侵入しにくくなる。

【0053】

フィルムコンデンサ１の製造方法は、第１蒸着電極１３０と、第１フィルム１１０と、第２蒸着電極１４０と、第２フィルム１２０とを、この順に重ね、第１蒸着電極１３０が内側、第２フィルム１２０が外側となるように棒状の巻取軸で巻き取ることによりコンデンサ本体１０を形成するフィルム巻回工程と、巻取軸が取り外されたことによりコンデンサ本体１０の中心に形成された円柱状の空洞部１１に、巻芯体２０を挿入する巻芯体挿入工程と、巻芯体２０が挿入されたコンデンサ本体１０の両端面１２、１３に金属を溶射する金属溶射工程と、を備える。巻芯体２０は、空洞部１１の直径Ｄ２よりも小さな直径Ｄ３を有する円柱状の軸部２１を含み、軸部２１には、当該軸部２１の外周面から径方向に突出し当該外周面を周回する複数の突起部２２が、軸方向に連なるように軸部２１と一体形成される。巻芯体２０が空洞部１１に挿入されると、突起部２２が空洞部１１の内周面に接触する。

【0054】

この製造方法によれば、巻芯体２０と空洞部１１の内周面との間に隙間が生じにくくなるので、コンデンサ本体１０の両端面１２、１３に金属が溶射された際、溶射された金属が空洞部１１に侵入し、毛細管現象により隙間を流れて中央部に達してしまう、ということ防止できる。これにより、完成したフィルムコンデンサ１において、第１端面電極４０と第２端面電極５０とがショートした状態になることを防止できる。

【0055】

さらに、フィルムコンデンサ１の製造方法において、巻芯体２０の直径Ｄ１は、巻芯体２０が挿入される前の空洞部１１の直径Ｄ２よりも大きくされ、巻芯体２０は、空洞部１１に圧入される。

【0056】

この製造方法によれば、複数の突起部２２が空洞部１１の内周面に強く接触した状態となるので、溶射された金属が、一層、空洞部１１の内部へと侵入しにくくなる。

【0057】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

【0058】

図７（ａ）、（ｂ）は、変更例に係る、巻芯体２０Ａ、２０Ｂの構成を示す図である。

【0059】

上記実施の形態では、巻芯体２０は、複数の突起部２２が、軸部２１の外周面において、軸方向にほぼ隙間なく並ぶような構成とされる。しかしながら、巻芯体２０に替えて、図７（ａ）に示す巻芯体２０Ａが用いられてもよい。巻芯体２０Ａでは、複数の突起部２２が、軸部２１の外周面において、軸方向に隙間を有して並ぶような構成とされる。たとえば、隙間は、突起部２２の軸方向における幅と同程度にできる。

【0060】

また、上記実施の形態では、巻芯体２０は、複数の突起部２２が、軸部２１の外周面に、個々の環状体として独立して設けられる。しかしながら、巻芯体２０に替えて、図７（ｂ）に示す巻芯体２０Ｂが用いられてもよい。巻芯体２０Ｂでは、複数の突起部２２が、軸部２１の外周面において、螺旋状に連続するような構成とされる。

【0061】

図８は、変更例に係る、フィルムコンデンサ１Ａの構成を示す図である。

【0062】

上記実施の形態では、コンデンサ本体１０の空洞部１１に、１本の巻芯体２０が挿入される。しかしながら、図８に示すフィルムコンデンサ１Ａのように、空洞部１１に、巻芯体２０よりも短い２本の巻芯体２０Ｃが挿入されてもよい。この場合、コンデンサ本体１０の各端面１２、１３から各巻芯体２０Ｃが挿入される。図８に示すように、各巻芯体２０Ｃが空洞部１１の中央に届かなくてもよい。

【0063】

さらに、上記実施の形態のコンデンサ本体１０では、第１フィルム１１０の一方のフィルム面１１０ａに第１蒸着電極１３０が形成され、第２フィルム１２０の一方のフィルム面１２０ａに第２蒸着電極１４０が形成された。しかしながら、コンデンサ本体１０は、第１フィルム１１０の一方のフィルム面１１０ａに第１蒸着電極１３０が形成され、他方のフィルム面に第２蒸着電極１４０が形成され、第２フィルム１２０に第２蒸着電極１４０が形成されないような構成とされてもよい。

【0064】

さらに、第１蒸着電極１３０および第２蒸着電極１４０の構成は、上記実施の形態の構成に限られない。たとえば、第２蒸着電極１４０が分割電極１４４により構成されなくてもよい。

【0065】

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるフィルムコンデンサ、および、かかるフィルムコンデンサの製造方法に有用である。

【符号の説明】

【0067】

１、１Ａ フィルムコンデンサ
１０ コンデンサ本体（巻回体）
１１ 空洞部
１２ 第１端面
１３ 第２端面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 巻芯体（挿入部材）
２１ 軸部
２２ 突起部
１１０ 第１フィルム
１２０ 第２フィルム
１３０ 第１蒸着電極（第１電極）
１４０ 第２蒸着電極（第２電極）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】