特開 2023-6227 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023006227

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021108725

(22)【出願日】2021-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】荒巻 心優

(72)【発明者】

【氏名】水野 芳正

(72)【発明者】

【氏名】黄 強翔

【テーマコード（参考）】

5G357

【Ｆターム（参考）】

5G357DA06

5G357DB03

5G357DD01

5G357DD14

(57)【要約】

【課題】複数の線状伝送部材を扁平に保つ配線部材を、容易に製造できるようにすること目的とする。
【解決手段】配線部材１０は、第１シート材１２と、第１シート材に重ね合わされた第２シート材１４と、第１シート材１２と第２シート材１４との間に位置する固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０と、を備え、第２シート材１４が、第１固定部１６と前記第１固定部から離れた第２固定部１７とで、第１シート材１２に固定されており、固定線状伝送部材２０が、第１固定部１６と第２固定部１７との間で、第１シート材１２に固定されており、遊離線状伝送部材３０が、固定線状伝送部材２０に並列配置された状態で、第１シート材１２と第２シート材１４との間に配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１シート材と、
前記第１シート材に重ね合わされた第２シート材と、
前記第１シート材と前記第２シート材との間に位置する固定線状伝送部材及び遊離線状伝送部材と、
を備え、
前記第２シート材が、第１固定部と前記第１固定部から離れた第２固定部とで、前記第１シート材に固定されており、
前記固定線状伝送部材が、前記第１固定部と前記第２固定部との間で、前記第１シート材に固定されており、
前記遊離線状伝送部材が、前記固定線状伝送部材に並列配置された状態で、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配置されている、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記固定線状伝送部材は、前記第１固定部と前記第２固定部との間で、互いに離れて並列状態で固定された第１固定線状伝送部材と第２固定線状伝送部材とを含み、
前記遊離線状伝送部材は、前記第１固定線状伝送部材と前記第２固定線状伝送部材との間に配置された中間遊離線状伝送部材を含む、配線部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記第１シート材と前記第２シート材との剛性が異なる、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記固定線状伝送部材は、前記遊離線状伝送部材よりも太い、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記固定線状伝送部材は、前記第２シート材に接触している、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記固定線状伝送部材の表面素材は、前記第１シート材に対する融着による剥離強度が、前記第１シート材に対する融着による前記遊離線状伝送部材の剥離強度よりも大きいか同じ程度の性質を有する、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、電線の絶縁被覆とシート材とが直接溶着されて固定されたワイヤーハーネスを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１７９６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シート材によって複数の電線を容易に扁平に保てるようにすることが要請されている。

【0005】

そこで、本開示は、複数の線状伝送部材を扁平に保つ配線部材を、容易に製造できるようにすること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、第１シート材と、前記第１シート材に重ね合わされた第２シート材と、前記第１シート材と前記第２シート材との間に位置する固定線状伝送部材及び遊離線状伝送部材と、を備え、前記第２シート材が、第１固定部と前記第１固定部から離れた第２固定部とで、前記第１シート材に固定されており、前記固定線状伝送部材が、前記第１固定部と前記第２固定部との間で、前記第１シート材に固定されており、前記遊離線状伝送部材が、前記固定線状伝送部材に並列配置された状態で、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配置されている、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、複数の線状伝送部材を扁平に保つ配線部材を、容易に製造できるようにすること目的とする。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は配線部材を示す平面図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は配線部材の製造方法例を示す説明図である。

【図4】図４は配線部材の製造方法例を示す説明図である。

【図5】図５は配線部材の製造方法例を示す説明図である。

【図6】図６は変形例に係る配線部材を示す断面図である。

【図7】図７は他の変形例に係る配線部材を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）第１シート材と、前記第１シート材に重ね合わされた第２シート材と、前記第１シート材と前記第２シート材との間に位置する固定線状伝送部材及び遊離線状伝送部材と、を備え、前記第２シート材が、第１固定部と前記第１固定部から離れた第２固定部とで、前記第１シート材に固定されており、前記固定線状伝送部材が、前記第１固定部と前記第２固定部との間で、前記第１シート材に固定されており、前記遊離線状伝送部材が、前記固定線状伝送部材に並列配置された状態で、前記第１シート材と前記第２シート材との間に配置されている、配線部材である。

【0012】

この配線部材によると、遊離線状伝送部材は、固定線状伝送部材に並列配置されることで、当該固定線状伝送部材によって経路規制された状態で、第１シート材と第２シート材との間に配置される。このため、遊離線状伝送部材を第１シートに固定しなくても、第１シート材と第２シート材との間で経路規制できる。これにより、複数の線状伝送部材を扁平に保つ配線部材を、容易に製造できる。

【0013】

（２）（１）の配線部材であって、前記固定線状伝送部材は、前記第１固定部と前記第２固定部との間で、互いに離れて並列状態で固定された第１固定線状伝送部材と第２固定線状伝送部材とを含み、前記遊離線状伝送部材は、前記第１固定線状伝送部材と前記第２固定線状伝送部材との間に配置された中間遊離線状伝送部材を含んでもよい。これにより、第１固定線状伝送部材と第２固定線状伝送部材との間に、中間遊離線状伝送部材を収めることができる。

【0014】

（３）（１）又は（２）の配線部材であって、前記第１シート材と前記第２シート材との剛性が異なっていてもよい。この場合、第１シート材及び第２シート材のうち剛性が高い方に対して他方を張った状態とすることができる。これにより、第１シート材と第２シート材との間に第１固定線状伝送部材と第２固定線状伝送部材とを並んだ状態に保持できる。

【0015】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材であって、前記固定線状伝送部材は、前記遊離線状伝送部材よりも太くてもよい。これにより、比較的太い固定線状伝送部材によって、細い遊離線状伝送部材を経路規制し易い。

【0016】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材であって、前記固定線状伝送部材は、前記第２シート材に接触していてもよい。これにより、固定線状伝送部材に沿って遊離線状伝送部材を経路規制し易い。

【0017】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材であって、前記固定線状伝送部材の表面素材は、前記第１シート材に対する融着による剥離強度が、前記第１シート材に対する融着による前記遊離線状伝送部材の剥離強度よりも大きいか同じ程度の性質を有していてもよい。これにより、固定線状伝送部材を第１シート材に強固に融着できる。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0019】

[実施形態]
以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0020】

配線部材１０は、第１シート材１２と、第２シート材１４と、固定線状伝送部材２０と、遊離線状伝送部材３０とを備える。

【0021】

第１シート材１２は、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０の配線経路に沿った形状に形成されてもよい。ここでは、第１シート材１２は、一方向に長い長方形状に形成されている。第１シート材は曲っていてもよい。第１シート材は、曲線状に曲る部分を有していてもよい。第１シート材は、分岐部分を有していてもよい。

【0022】

第１シート材１２を構成する材料は特に限定されるものではないが、第１シート材１２は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含む材料によって形成されてもよい。第１シート材１２は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。第１シート材１２は、金属などの材料を含むこともあり得る。第１シート材１２は、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有していてもよい。第１シート材１２は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、第１シート材１２は、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。より具体的には、例えば、第１シート材１２は、内部が一様に埋った樹脂シート材と不織シートとが積層されていることが考えられる。例えば、内部が一様に埋った樹脂シート材は、固定線状伝送部材２０を融着可能なシート材であってもよい。不織シートは、内部が一様に埋った樹脂シート材の一部が溶けて繊維間に充填された状態で、当該樹脂シート材に接合された層であってもよい。この場合、内部が一様に埋った樹脂シート材に固定線状伝送部材２０が固定される。また例えば、第１シート材１２は、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。

【0023】

第２シート材１４は、第１シート材１２に重ね合される。第２シート材１４は、上記第１シート材１２と同じ材料のシート材によって構成されてもよい。

【0024】

第２シート材１４が、第１固定部１６と第１固定部１６から離れた第２固定部１７とで、第１シート材１２に固定されている。本実施形態では、第１シート材１２及び第２シート材１４は、同じ長方形状である。第１シート材１２の一側部と第２シート材１４の一側部とが重ね合わされた状態で固定された部分が第１固定部１６である。第１シート材１２の他側部と第２シート材１４の他側部とが重ね合わされた状態で固定された部分が第２固定部１７である。第１シート材１２と第２シート材１４とは、例えば、超音波溶着、熱溶着等の溶着によって固定されてもよい。第１シート材１２と第２シート材１４とは、その他、粘着剤、接着剤等によって固定されてもよい。第１固定部１６及び第２固定部１７は、第１シート材１２と第２シート材１４とが連続して固定された部分であってもよいし、断続的に固定された部分であってもよい。

【0025】

本実施形態では、第１シート材１２と第２シート材１４とは、同じ長方形状であり、その両側部同士が連続的に固定されている。第１固定部１６と第２固定部１７との間では、第１シート材１２と第２シート材１４とは固定されていない。このため、第１シート材１２と第２シート材１４との間であって、第１固定部１６と第２固定部１７との間に、上記固定線状伝送部材２０と遊離線状伝送部材３０を配置可能な空間を形成することができる。

【0026】

なお、第１シート材１２と第２シート材１４とが同じ形状であることは必須ではない。例えば、第１シート材１２よりも小さい第２シート材１４が、第１シート材１２の部分的な領域に対して重ね合わされた状態で、互いに離れた第１固定部及び第２固定部で、当該第１シート材１２に固定されてもよい。

【0027】

第１シート材１２と第２シート材１４とは、同程度の剛性であってもよいし、異なる剛性を有していてもよい。剛性の違いは、シート材を構成する材料の違い（例えば、硬質ＰＶＣ、軟質ＰＶＣの違い）、厚みの違い等によって設けられ得る。第１シート材１２と第２シート材１４との剛性が異なっていてもよい。例えば、第２シート材１４が自信で面状に広がる状態を保てる剛性を有しており、第１シート材１２が容易に曲る柔軟性を有していてもよい。この場合、第１シート材１２に、第２シート材１４を後述する第１固定部１６と第２固定部１７とで固定すると、当該第１固定部１６と第２固定部１７との間で、第１シート材１２が張った状態に保たれるようにすることができる。

【0028】

固定線状伝送部材２０と、遊離線状伝送部材３０とは、第１シート材１２と第２シート材１４との間に位置する部材である。

【0029】

ここで、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０を構成する線状伝送部材は、電気又は光を伝送する線状の部材である。線状伝送部材は、伝送線本体２２と被覆層２４とを含む。例えば、線状伝送部材は、伝送線本体２２としての芯線と芯線の周囲の被覆層２４とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

【0030】

電気を伝送する線状伝送部材としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0031】

また、線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

【0032】

本実施形態では、２つの固定線状伝送部材２０と、３つの遊離線状伝送部材３０とが、第１シート材１２と第２シート材１４との間で並列状態に配置される例が示される。なお、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０が、それらが並列配置される以外の部分で曲っていたり、分岐したりしていてもよい。

【0033】

固定線状伝送部材２０は、第１固定線状伝送部材２０Ａと、第２固定線状伝送部材２０Ｂとを含む。以下の説明において、必要に応じて、固定線状伝送部材２０は、第１固定線状伝送部材２０Ａと、第２固定線状伝送部材２０Ｂとに区別されることがある。第１固定線状伝送部材２０Ａと、第２固定線状伝送部材２０Ｂとが、上記第１固定部１６と第２固定部１７との間で、互いに離れて並列状態で、第１シート材１２に固定される。

【0034】

固定線状伝送部材２０を第１シート材１２に固定する構成は任意である。固定線状伝送部材２０を第１シート材１２に固定する固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、粘着テープなどが、固定線状伝送部材２０を第１シート材１２に向けて押え込んだ状態に維持するものである。

【0035】

接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

【0036】

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

【0037】

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。

【0038】

以下では、固定線状伝送部材２０と第１シート材１２とが超音波溶着によって固定されることを前提とした説明がなされる。なお、超音波溶着箇所は、固定線状伝送部材２０の長手方向に沿って連続的であってもよいし、断続的であってもよい。図１では、超音波溶着箇所４０Ｐが固定線状伝送部材２０の長手方向に沿って断続的に設けられる例が示される。

【0039】

遊離線状伝送部材３０は、固定線状伝送部材２０に並列配置された状態で、第１シート材１２と第２シート材１４との間に配置される。遊離線状伝送部材３０は、第１シート材１２に固定されていない。遊離線状伝送部材３０は、第２シート材１４にも固定されていない。遊離線状伝送部材３０は、第１シート材１２と第２シート材１４との間で本配線部材１０の厚み方向への移動が規制された状態で、固定線状伝送部材２０に沿って配置されることから、当該固定線状伝送部材２０に沿うように経路規制される。

【0040】

本実施形態では、遊離線状伝送部材３０は、第１固定線状伝送部材２０Ａと、第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に配置された中間遊離線状伝送部材３０Ａを含む。ここでは、複数（３本）の遊離線状伝送部材３０の全てが中間遊離線状伝送部材３０Ａである。中間遊離線状伝送部材３０Ａが、第１固定線状伝送部材２０Ａと、第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に配置されるため、中間遊離線状伝送部材３０Ａが第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの外側方にはみ出難くなる。このため、中間遊離線状伝送部材３０Ａを、所定の経路に沿ってより確実に維持し易い。

【0041】

なお、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間で、複数の遊離線状伝送部材３０が互いに交差せずに並列状態で配置されている必要は無い。第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間で、複数の遊離線状伝送部材３０が重なったり、交差したりしつつ、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間の空間に延在していてもよい。

【0042】

上記固定線状伝送部材２０は、遊離線状伝送部材３０よりも太くてもよい。固定線状伝送部材２０が太ければ、第１シート材１２から大きく突出することができ、固定線状伝送部材２０と第２シート材１４との隙間を小さくできる。これにより、固定線状伝送部材２０によって、遊離線状伝送部材３０の経路をより確実に規制できる。

【0043】

また、比較的細い遊離線状伝送部材３０よりも、比較的太い固定線状伝送部材２０を、第１シート材１２に固定する作業の方が容易である可能性もある。

【0044】

また、固定線状伝送部材２０は、第２シート材１４に接触した状態となっていてもよい。これにより、遊離線状伝送部材３０が固定線状伝送部材２０と第２シート材１４との間を通って移動し難くなり、遊離線状伝送部材３０の経路がより一定に保たれ易い。

【0045】

また、固定線状伝送部材２０は第１シート材１２に固定され、遊離線状伝送部材３０は第１シート材１２に固定されないことから、遊離線状伝送部材３０が、固定線状伝送部材２０と比較して、第１シート材１２に固定困難、例えば、融着困難である場合に適用されてもよい。

【0046】

例えば、固定線状伝送部材２０である電線の表面素材と、遊離線状伝送部材３０の表面素材とが、第１シート材１２のうち固定面となる表面素材に対する関係において、次の性質を有する場合である。この性質は、第１シート材１２に対する融着による固定線状伝送部材２０の剥離強度が、第１シート材１２に対する融着による遊離線状伝送部材３０の剥離強度よりも大きい場合である。剥離強度は、次のようにして評価されてもよい。例えば、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０を第１シート材１２に対して同じ条件で融着する。例えば、同じ加圧力、加圧時間、振動条件で、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０を第１シート材１２に対して超音波融着する。そして、第１シート材１２に融着された固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０に対して、同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４で規定されたいずれかの試験に準じた試験）を実施して剥離強度を評価する。例えば、第１シート材１２に対して固定線状伝送部材２０又は遊離線状伝送部材３０を１８０゜折返して引張る１８０゜剥離試験、又は、第１シート材１２と固定線状伝送部材２０又は遊離線状伝送部材３０を融着面に対して互いに反対の垂直方向に引っ張るＴ型剥離試験等を実施する。固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０に対して同種の試験を実施することで、剥離強度の大小が評価される。

【0047】

かかる剥離強度の差異は、第１シート材１２のうち固定面の構成材料と、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０の表面材料の組合せによってもたらされうる。例えば、第１シート材１２の固定面がＰＶＣを含む材料によって形成されている場合において、固定線状伝送部材２０の被覆がＰＶＣを含む材料によって形成され、遊離線状伝送部材３０の被覆がＰＶＣを含まない樹脂、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、フッ素樹脂等を含む材料によって形成されている場合が考えられる。

【0048】

上記配線部材１０の製造方法例について説明する。

【0049】

図３に示すように、第１シート材１２の固定対象面に固定線状伝送部材２０を配置する。ここでは、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとを、間隔を空けて並列状態で配置する。この状態で、超音波溶着用のホーン１００とアンビル１０２とで、第１シート材１２と固定線状伝送部材２０とを挟み込み、超音波振動エネルギーを付与する。これにより、固定線状伝送部材２０の被覆の表面と第１シート材１２の固定対象面の表面の少なくとも一方の樹脂を溶かす。すると、超音波溶着箇所４０Ｐによって、固定線状伝送部材２０が第１シート材１２に固定される。

【0050】

次に、図４に示すように、第１シート材１２の固定対象面に遊離線状伝送部材３０を配置する。第１シート材１２には固定線状伝送部材２０が固定されていることから、第１シート材１２上において、少なくとも一方側で、固定線状伝送部材２０によって遊離線状伝送部材３０の経路が規制される。ここでは、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に、遊離線状伝送部材３０が配置されるため、このため、遊離線状伝送部材３０は、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間で経路規制される。

【0051】

そして、図５に示すように、第１シート材１２に第２シート材１４を重ね合せる。この状態で、超音波溶着用のホーン１００とアンビル１０２とで、第１シート材１２の各側部と第２シート材１４の各側部とを挟み込む。この際、超音波溶着用のホーン１００とアンビル１０２とによる固定箇所の内側に固定線状伝送部材２０が固定され、遊離線状伝送部材３０は、当該固定線状伝送部材２０の内側に配置されるように位置規制されている。このため、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０が超音波溶着用のホーン１００とアンビル１０２との間に挟込まれ難い。そして、第１シート材１２と第２シート材１４との重ね合せ箇所に超音波振動エネルギーを付与する。これにより、第１シート材１２の各側部と第２シート材１４の各側部とが超音波溶着される。

【0052】

このように構成された配線部材１０によると、遊離線状伝送部材３０は、固定線状伝送部材２０に並列配置されることで、当該固定線状伝送部材２０によって経路規制された状態で、第１シート材１２と第２シート材１４との間に配置される。このため、遊離線状伝送部材３０を第１シート材１２に固定しなくても、第１シート材１２と第２シート材１４との間で経路規制される。これにより、固定線状伝送部材２０及び遊離線状伝送部材３０を含む複数の線状伝送部材を扁平に保つ配線部材を容易に製造できる。

【0053】

第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に、中間遊離線状伝送部材３０Ａを配置することで、それらの間に中間遊離線状伝送部材を収めて、より確実に経路規制することができる。

【0054】

また、第１シート材１２と第２シート材１４との剛性が異なれば、第１シート材１２及び第２シート材１４のうち剛性が高い方に対して他方を張った状態とすることができる。これにより、第１シート材１２と第２シート材１４との間に固定線状伝送部材２０と遊離線状伝送部材３０とを並んだ状態に保持し易い。

【0055】

また、固定線状伝送部材２０が第２シート材１４に接触していれば、固定線状伝送部材２０に沿って遊離線状伝送部材３０を経路規制し易い。上記のように、第１シート材１２及び第２シート材１４のうち剛性が高い方に対して他方を張った状態となっていれば、固定線状伝送部材２０を第２シート材１４に接触した状態に保ち易い。

【0056】

また、固定線状伝送部材２０が遊離線状伝送部材３０よりも太ければ、固定線状伝送部材２０によって遊離線状伝送部材３０を経路規制し易い。

【0057】

ここで、例えば、配線部材１０が異なる種類の電線を含む場合が考えられる。電線の種類は、被覆材料の違い、太さ等によって区別され得る。電線の種類が異なると第１シート材１２に対する固定作業の条件、固定のし易さが異なる。例えば、電線の太さが異なると、超音波溶着を行う際の時間、加圧力等が異なる。また、電線の被覆がＰＶＣとオレフィン系とで異なる場合も、溶着条件を変更することが考えられる。このように、電線の種類が異なると、溶着条件が異なるため、同時に溶着作業を行うことが困難となる。電線の種類別に溶着作業を行うと、溶着回数が多くなり、配線部材１０の製造が面倒となる。

【0058】

そこで、本配線部材１０のように、一部の固定線状伝送部材２０を第１シート材１２に固定し、他の一部の遊離線状伝送部材３０を固定線状伝送部材２０によって経路規制し、第１シート材１２に固定しないようにすることで、融着回数を減らすことができ、配線部材１０を容易に製造できるようになる。

【0059】

固定線状伝送部材２０は、遊離線状伝送部材３０よりも第１シート材１２に強固に固定できるか容易に固定できることが好ましい。かかる観点からすると、固定線状伝送部材２０の表面素材は、第１シート材１２に対する融着による剥離強度が、第１シート材１２に対する融着による遊離線状伝送部材３０の剥離強度よりも大きいか同じ程度の性質を有するとよい。これにより、固定線状伝送部材２０を第１シート材１２に強固に融着できる。また、強固に固定された固定線状伝送部材２０によって遊離線状伝送部材３０の経路規制を行える。

【0060】

＜変形例＞
なお、本実施形態では、２本の固定線状伝送部材２０が第１シート材１２に固定される例が説明された。しかしながら、第１シート材１２に固定される固定線状伝送部材は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、全ての遊離線状伝送部材３０が第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に配置される例が示された。しかしながら、遊離線状伝送部材３０が第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間に配置されることは必須ではない。例えば、図６にしめすように、遊離線状伝送部材３０は、第１固定線状伝送部材２０Ａと第２固定線状伝送部材２０Ｂとの間ではない外側に配置される外側遊離線状伝送部材３０Ｂを含んでいてもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、遊離線状伝送部材３０は、固定線状伝送部材２０よりも細い例が示されたが、遊離線状伝送部材３０が固定線状伝送部材２０よりも細いことは必須ではない。図７に示すように、遊離線状伝送部材３０に対応する遊離線状伝送部材１３０は、第１固定線状伝送部材２０Ａ及び第２固定線状伝送部材２０Ｂと同じ太さであってもよい。

【0063】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0064】

１０ 配線部材
１２ 第１シート材
１４ 第２シート材
１６ 第１固定部
１７ 第２固定部
２０ 固定線状伝送部材（２０Ａ 第１固定線状伝送部材、２０Ｂ 第２固定線状伝送部材）
２２ 伝送線本体
２４ 被覆層
３０、１３０ 遊離線状伝送部材（３０Ａ 中間遊離線状伝送部材、３０Ｂ 外側遊離線状伝送部材）
４０Ｐ 超音波溶着箇所
１００ ホーン
１０２ アンビル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】