特開 2023-62337 装身品芯材及び芯材入り装身品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023062337

(43)【公開日】2023-05-08

(54)【発明の名称】装身品芯材及び芯材入り装身品

(51)【国際特許分類】

   A41C 3/14 20060101AFI20230426BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20230426BHJP

   A41D 31/18 20190101ALI20230426BHJP

   A41D 13/015 20060101ALI20230426BHJP

【ＦＩ】

A41C3/14 Z

A41D31/00 502Z

A41D31/00 504

A41D31/18

A41D13/015

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021172240

(22)【出願日】2021-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】591050729

【氏名又は名称】株式会社オーゼットケー

(74)【代理人】

【識別番号】100167092

【弁理士】

【氏名又は名称】鷹津 俊一

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 陽彦

(72)【発明者】

【氏名】神戸 保浩

(72)【発明者】

【氏名】三橋 克伯

【テーマコード（参考）】

3B011

3B131

【Ｆターム（参考）】

3B011AB01

3B011AB18

3B011AC04

3B011AC17

3B011AC21

3B131AA16

3B131BA21

3B131BB25

(57)【要約】      （修正有）

【課題】装身品芯材が横断面方向のどちらかの向きに回転して捻じれてしまうという状態である立上り状態を低減して、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる装身品芯材及びその装身品芯材を保持する装身品を提供する。
【解決手段】身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品に保持され、身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成され且つ軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材１１であって、横断面における長手方向である芯材長手方向の略中央に空洞状の中空空間である第１の中空空間１３を形成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品に保持され、前記身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成され且つ軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材であって、
前記横断面における長手方向である芯材長手方向の略中央に空洞状の中空空間である第１の中空空間を形成する
ことを特徴とする装身品芯材。

【請求項2】

前記第１の中空空間は、前記横断面における縦横の寸法が異なり、前記横断面における長手方向である空間長手方向が前記芯材長手方向と略直交する
ことを特徴とする請求項１に記載の装身品芯材。

【請求項3】

前記横断面において、前記第１の中空空間と、前記第１の中空空間を囲む合成樹脂製の芯部と、前記芯部を囲む合成樹脂製の鞘部とを含む重層構造を有し、
前記芯部の材料の弾性変形抵抗が、前記鞘部の材料の弾性変形抵抗よりも大きい
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装身品芯材。

【請求項4】

前記横断面において、前記芯部の外縁は略円形状を形成する
ことを特徴とする請求項３に記載の装身品芯材。

【請求項5】

前記鞘部は、前記軸方向視における一対の前記芯材長手方向の端面を有し、
前記芯部の外縁は、前記横断面において対向する二辺の何れもが前記各端面と略平行に位置する略四角状を形成する
ことを特徴とする請求項３に記載の装身品芯材。

【請求項6】

前記横断面において、前記鞘部は、前記芯部に対して前記芯材長手方向の両側に配置される一対の空洞状の中空空間である第２の中空空間を形成する
ことを特徴とする請求項３に記載の装身品芯材。

【請求項7】

前記横断面において、前記芯材長手方向の両端に延設される一対の薄肉状の延長部を有し、
前記延長部は、その薄肉を貫通して穿設される針孔を有する
ことを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の装身品芯材。

【請求項8】

身体部分に直接又は間接に着けることができ、前記身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成される装身品芯材を保持するとともに、前記装身品芯材が、その軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なり且つ前記身体部分の表面方向と前記横断面における長手方向である芯材長手方向とが略平行となるように保持される芯材入り装身品であって、
前記装身品芯材は、前記芯材長手方向の略中央に空洞状の中空空間を形成する
ことを特徴とする芯材入り装身品。

【請求項9】

前記装身品芯材は、前記横断面において、前記芯材長手方向の両端に延設される一対の薄肉状の延長部を有し且つ前記延長部がその薄肉を貫通して穿設される針孔を有するとともに、軸方向視において重ねられる生地に対して前記針孔に挿通される縫糸によって縫い付けられる
ことを特徴とする請求項８に記載の芯材入り装身品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は装身品芯材及び芯材入り装身品に関し、特に身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成される装身品芯材及びこの装身品芯材を保持する芯材入り装身品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品に保持され、この身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成され且つ軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材がある（特許文献１）。

【0003】

こうした装身品芯材は、胴体、手足の関節などの身体部分に直接的に又は間接的に着けるテープ、ブラジャー、補正下着、プロテクター、コルセット、パワーアシストスーツなどの装身品に保持される。これらの装身品は肌着、アンダーウェアなどを介して身体部分に着けられることがある。また、装身品芯材を保持するテープがブラジャー、補正下着等に縫着、接着などの方法により支持されることもある。この装身品芯材が前記身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるため、使用者がこうした装身品を身に着けるときは、胴体、手足の関節などが曲がりにくい。これにより、例えば、怪我、故障等のときに手足の関節を保護することができ、日常的に手足の機能を補強することができ、また、姿勢を正しく保って美しい外観を呈することができる。

【0004】

しかも、こうした装身品芯材は、軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なるため、装着する身体部分の表面方向と、この横断面における装身品芯材の長手方向とが略平行となるように装身品を着けることによって表面の法線方向における厚さを小さくすることができる。これにより、この装身品芯材を保持する装身品を身に着けても嵩張らない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－２２９６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の、横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材の場合、装身品芯材をその横断面における長手方向に曲げようとすると、装身品芯材が横断面方向のどちらかの向きに回転して捻じれてしまうという問題があった。例えば、従来の装身品芯材が前記横断面における長手方向の端面を有し、かつ、この端面を水平な床面に置いて装身品芯材を曲げると、前記端面は床面に対して傾斜し、回転の外側端及び内側端の何れかが床面から離れて立ち上るといった状態が生じる。この状態を、以下において「立上り状態」とよぶ。

【0007】

すなわち、装身品芯材を、装着する身体部分の表面方向と横断面における長手方向とが略平行となるように配置する場合、身体部分の屈曲方向の外力を受けるときは、従来の装身品芯材がその横断面における短手方向に曲がるために立上り状態が生じない。それに対して、同じ従来の装身品芯材が身体部分の表面に沿った外力を受けるときは、その横断面における長手方向に曲がるために立上り状態が生じる。例えば、関節を通常の屈曲方向である前後方向に曲がる場合ではなく、その関節が複雑に運動して左右方向に曲がる場合は長手方向に曲がって立上り状態が生じる。

【0008】

これにより、従来の装身品芯材を保持する装身品は、この装身品芯材が立ち上がることにより形状が歪んで外見が悪い上に、装身品と装身品芯材との接合が外れてしまう虞がある。また、立ち上ったままの状態において、次に関節を通常の屈曲方向に曲げようとするときは、本来の屈曲方向の力に対する変形抵抗を得られない虞もある。

【0009】

本発明は、このような問題に鑑み、立上り状態の発生を低減して、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる装身品芯材及びその装身品芯材を保持する装身品の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

（１）本発明は身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品に保持され、前記身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成され且つ軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材であって、前記横断面における長手方向である芯材長手方向の略中央に空洞状の中空空間である第１の中空空間を形成することを特徴とする装身品芯材を提供するものである。

【0011】

本発明者は、鋭意検討の結果、横断面における縦横の寸法が異なる装身品芯材の場合、横断面の長手方向である芯材長手方向の略中央に空洞状の第１の中空空間を形成することにより、この装身品芯材が、前記芯材長手方向に曲がるときでも「立上り状態」の発生が低減されることを見出し、本発明を完成させるに至った。これにより、本発明の装身品芯材は身体部分の屈曲方向の外力を受けるときの変形抵抗を高めることができ、かつ、前記装身品芯材を装着する身体部分の表面方向と前記芯材長手方向とが略平行となるように配置する場合でも、前記装身品芯材が前記身体部分の表面に沿った外力を受けるときの立上り状態が生じ難い。こうして、本発明の装身品芯材によっては、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる。

【0012】

（２）また、前記第１の中空空間は、前記横断面における縦横の寸法が異なり、前記横断面における長手方向である空間長手方向が前記芯材長手方向と略直交してもよい。

【0013】

すなわち、第１の中空空間の長手方向である空間長手方向が芯材長手方向と略直交することにより、装身品芯材が芯材長手方向に曲がるときは、前記空間長手方向が前記装身品芯材の曲がる方向と直交する。そして、前記第１の中空空間の短手方向は前記装身品芯材の曲がる方向と一致する。

【0014】

換言すれば、前記空間長手方向が前記芯材長手方向と一致する場合に比べて、本発明の装身品芯材の場合、前記装身品芯材の曲がる方向と直交する方向における前記第１の中空空間の直径は長い。そのため、前記曲がる方向と直交する方向における前記第１の中空空間周りの肉厚がより薄い。そこで、本発明者は前記装身品芯材が前記芯材長手方向に曲がるのに対して前記空間長手方向における前記第１の中空空間周りの肉厚がより薄いとき、前記装身品芯材の変形時における前記芯材長手方向の抵抗が小さく、立上り状態が発生しにくいことを見出した。こうして、本発明の装身品芯材は、前記装身品芯材が前記身体部分の表面に沿った外力を受けるときの立上り状態がより生じ難い。

【0015】

（３）また、前記横断面において、前記第１の中空空間と、前記第１の中空空間を囲む合成樹脂製の芯部と、前記芯部を囲む合成樹脂製の鞘部とを含む重層構造を有し、前記芯部の材料の弾性変形抵抗が、前記鞘部の材料の弾性変形抵抗よりも大きくてもよい。

【0016】

すなわち、本発明の装身品芯材は、周辺の鞘部よりも材料の弾性変形抵抗が大きい芯部を有するため、前記芯部を有しない場合と比べて屈曲方向の外力を受けるときの変形抵抗が高い。しかも、前記芯部が前記第１の中空空間に近い位置に配置されるため、仮に前記芯部が横断面において偏った位置に配置される場合と比べて、芯材長手方向と、短手方向である芯材短手方向との何れの方向の曲げに対してもバランスの良い変形抵抗を得ることができる。こうして、本発明の装身品芯材は、安定的な変形抵抗を得ることができる。

【0017】

（４）また、前記横断面において、前記芯部の外縁は略円形状を形成してもよい。

【0018】

すなわち、本発明の装身品芯材は、芯部と鞘部との境界が略円柱状に形成されるため、それぞれ合成樹脂製の前記芯部と前記鞘部とを成形する際により効率に製作することができる。例えば、二色成形によって前記芯部を成形し、その外側から前記鞘部を成形する場合でも、略円柱状の前記芯部は横断面形状が押し潰されて歪な形状に形成されることが少なく製作時の不良が生じ難い。

【0019】

（５）また、前記鞘部は、前記軸方向視における一対の前記芯材長手方向の端面を有し、前記芯部の外縁は、前記横断面において対向する二辺の何れもが前記各端面と略平行に位置する略四角状を形成してもよい。

【0020】

すなわち、本発明の装身品芯材は、鞘部の両端面に対して芯部の二辺が略平行に位置する略四角状を形成するため、前記芯部がこれと異なる形状を形成する場合に比べ、前記鞘部の断面において前記芯部の断面によって占められる面積が広い。そのため、前記鞘部よりも材料の弾性変形抵抗が大きく外力を受けるときの変形抵抗が高い前記芯部の体積が大きいことにより、本発明の装身品芯材によってより高い変形抵抗を得ることができる。

【0021】

（６）また、前記横断面において、前記鞘部は、前記芯部に対して前記芯材長手方向の両側に配置される一対の空洞状の中空空間である第２の中空空間を形成してもよい。

【0022】

すなわち、本発明の装身品芯材は、空洞状である第２の中空空間を形成するため、芯部によって変形抵抗を得て且つ鞘部によって安定した姿勢で装身品に保持されつつ、全体として重量を低減することができる。そのため、前記装身品が軽量の装身品芯材を保持することにより、使用者は、前記装身品を軽快に着けることができる。また、前記装身品芯材の扱いが容易であり、その製作、輸送、保管などを効率良く行うことができる。

【0023】

（７）また、前記横断面において、前記芯材長手方向の両端に延設される一対の薄肉状の延長部を有し、前記延長部は、その薄肉を貫通して穿設される針孔を有してもよい。

【0024】

すなわち、本発明の装身品芯材は、装身品によって保持される際、針孔に挿通される縫糸によって前記装身品芯材に重ねられる生地に縫い付けることができる。そのため、前記装身品に保持された状態の前記装身品芯材の位置がずれること、同じく前記装身品芯材が軸方向を中心に回転すること、同じく前記軸方向を中心に捩れてしまうことなどを防ぐことができる。これらにより、使用者は、本発明の装身品芯材及びそれを保持する前記装身品を長期間に適切な状態の下で使用することができる。

【0025】

（８）本発明は身体部分に直接又は間接に着けることができ、前記身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成される装身品芯材を保持するとともに、前記装身品芯材が、その軸方向と直交する横断面における縦横の寸法が異なり且つ前記身体部分の表面方向と前記横断面における長手方向である芯材長手方向とが略平行となるように保持される芯材入り装身品であって、前記装身品芯材は、前記芯材長手方向の略中央に空洞状の中空空間を形成することを特徴とする芯材入り装身品を提供するものである。

【0026】

すなわち、本発明の装身品は、保持する装身品芯材によって身体部分の屈曲方向の外力を受けるときの変形抵抗を高めることができ、かつ、前記装身品芯材が芯材長手方向の略中央に中空空間を形成することにより、前記装身品を装着する身体部分の表面方向と芯材長手方向とが略平行となるように配置する場合でも、前記装身品芯材が前記身体部分の表面に沿った外力を受けるときの立上り状態が生じ難い。こうして、本発明の装身品によっては、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる。

【0027】

（９）また、前記装身品芯材は、前記横断面において、前記芯材長手方向の両端に延設される一対の薄肉状の延長部を有し且つ前記延長部がその薄肉を貫通して穿設される針孔を有するとともに、軸方向視において重ねられる生地に対して前記針孔に挿通される縫糸によって縫い付けられてもよい。

【0028】

すなわち、本発明の装身品は、保持する装身品芯材が、針孔に挿通される縫糸によって重ねられる生地に縫い付けることができる。そのため、前記装身品に保持された状態の前記装身品芯材の位置がずれること、同じく前記装身品芯材が軸方向を中心に回転すること、同じく前記軸方向を中心に捩れてしまうことなどを防ぐことができる。これらにより、使用者は、本発明の装身品を長期間に適切な状態の下で使用することができる。

【発明の効果】

【0029】

このように本発明では、使用者の身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まり、しかも、立上り状態の発生を低減して、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる装身品芯材及びその装身品芯材を保持する装身品を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る装身品芯材の斜視図である。

【図2】図１の装身品芯材が装身品に保持されている状態の例の横断面図である。

【図3】（ａ）図１の装身品芯材が厚み方向の曲げを起こす状態の模式図である。（ｂ）図１の装身品芯材が幅方向の曲げを起こす状態の模式図である。

【図4】（ａ）図１の装身品芯材の左側面側が上方に立ち上がる状態を模式的に表わすＡ－Ａ線断面図である。（ｂ）図１の装身品芯材の右側面側が上方に立ち上がる状態を模式的に表わすＡ－Ａ線断面図である。

【図5】図１の装身品芯材の横断面図である。

【図6】図５の横断面のうち第１の中空空間を拡大した部分断面図である。

【図7】本発明の第２の実施形態に係る装身品芯材の横断面図である。

【図8】本発明の第３の実施形態に係る装身品芯材の斜視図である。

【図9】（ａ）図８の装身品芯材の横断面図である。（ｂ）図８の装身品芯材が装身品に保持されている状態の例の横断面図である。

【図10】（ａ）（ｂ）図８の装身品芯材が装身品に保持されている状態の別の例の横断面図である。

【図11】芯部の形状が図８と異なる本発明の第３の実施形態に係る装身品芯材が装身品に保持されている状態の例の横断面図である。

【図12】実施例１における実施例の装身品芯材の横断面を表わす寸法図である。

【図13】（ａ）実施例１における比較例の装身品芯材を上下面方向から視た写真である。（ｂ）実施例１における実施例の装身品芯材を上下面方向から視た写真である。

【図14】実施例２における変形前の装身品芯材を測定した寸法図である。

【図15】（ａ）型に装身品芯材を嵌めて幅方向の曲げを起こした状態を示す写真である。（ｂ）実験室において装身品芯材を測定中の状態を示す写真である。

【図16】実施例２における曲げ変形後の装身品芯材を測定した寸法図である。

【図17】実施例２における曲げ変形前後の芯材横寸法及び芯部横寸法の測定値と、芯部横寸法の変化率及び減少率とを示す表である。

【図18】実施例２における芯部横寸法の減少率を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0031】

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態を、図１～図６を用いて説明する。図１の斜視図に示す１１は装身品芯材を示す。図においては、矢印Ｕの向きが装身品芯材１１の上方を示し、矢印Ｄの向きが同じく下方を示す。矢印Ｆの向きが同じく前方を示し、矢印Ｂの向きが同じく後方を示す。また、矢印Ｌの向きが同じく左方を示し、矢印Ｒの向きが同じく右方を示す。装身品芯材１１はいわゆる長尺物であり、構造が前後方向に連続する。

【0032】

装身品芯材１１は前後方向の軸方向を有する柱状に形成される。Ｃ１はこの柱状の中心線を示す。軸方向の任意の位置における断面の形状及び寸法は略同一である。装身品芯材１１は前端及び後端にそれぞれ端面１２を有し、図１が前端面１２ａを示す。また、装身品芯材１１は後述する装身品の長さ、製造・流通するための単位の長さなどに応じた軸方向の長さを有する。図１は模式的に軸方向の長さが比較的短い装身品芯材１１を例示するにすぎない。装身品芯材１１の横断面は、中心線Ｃ１と直交する上下方向の芯材縦寸法Ｖと、同じく直交する左右方向の芯材横寸法Ｈとが異なり、芯材縦寸法Ｖが芯材横寸法Ｈよりも短い。そして、この横断面の短手方向とは寝装品芯材１１の上下方向を指し、以下において芯材短手方向ともよぶ。また、この横断面の長手方向とは装身品芯材１１の左右方向を指し、以下において芯材長手方向ともよぶ。

【0033】

装身品芯材１１は、軸方向視において中心線Ｃ１を取り囲む位置の空洞状の中空空間を有し、この中空空間を第１の中空空間１３と呼ぶ。第１の中空空間１３は、装身品芯材１１の横断面の芯材短手方向の略中央且つ芯材長手方向の略中央に配置されている。

【0034】

装身品芯材１１は、装着者の身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品１４に保持される。そして、装身品芯材１１はこの身体部分の屈曲方向の外力を受けたときの変形抵抗が高まるように構成される。そのため、装身品芯材１１は「骨」を意味する「ボーン」と呼ばれることがある。また、装身品１４は内部にこのボーンを挿通する、例えばテープ状の製品である「ループ」と呼ばれることがある。装身品１４の例としてはテープ、ブラジャー、補正下着、プロテクター、コルセット、パワーアシストスーツなどが挙げられる。また、装身品芯材１１が装身品１４であるテープに保持されて、そのテープがブラジャー、補正下着等に縫着、接着などの方法により支持されてもよい。さらに、プロテクター、コルセット、パワーアシストスーツなどは肌着、アンダーウェア等を介して身体部分に着けられてもよい。

【0035】

図２は、装身品芯材１１が装身品１４に保持されている状態の例の横断面図を示す。この場合は装身品１４が矩形状断面のテープの例であり、装身品芯材１１と同様に上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも短い。例えば、テープは繊維製品の生地を用いて、保持する装身品芯材１１を上下左右から囲むことのできる袋状に形成される。また、このテープの上面又は下面をブラジャー、補正下着等の表面に縫着、接着などの方法により固着して、テープを支持してもよい。

【0036】

装身品芯材１１の断面は、左右に左向き凸状の略半円弧と右向き凸状の略半円弧とを有し、これら略半円弧同士を上下二本の左右方向の直線により結んだ陸上トラック状の形状を表わす。そして、平面状である装身品芯材１１の上面を芯材上面１５とよび、同じく下面を芯材下面１６とよぶ。また、半円柱の外周面状である左右の側面をそれぞれ左側面１７及び右側面１８とよぶ。

【0037】

装着品芯材１１は、合成樹脂、ゴム等の材質により形成されてよく、例えば、ウレタン、ナイロン等の合成樹脂材料により、または、これら合成樹脂材料を組み合わせて形成されてもよい。装着品芯材１１は、これらの材質により形成されるため、装着品芯材１１を曲げようとする外力を受けるとき、その外力に対してできるだけ変形をしないように変形抵抗を示す。このような、装着品芯材１１が外力を受けた場合に変形しやすいかどうかの変形抵抗を剛性とよび、こわさともよぶ。一方で、装着品芯材１１は、これらの材質により形成されるため、変形させた後に力を取除くと元の状態に戻りいわゆるスプリングバックをなす。こうした性質を弾性とよぶ。

【0038】

装身品芯材１１は、芯材上面１５及び芯材下面１６が、装着者が装身品１４を装着する身体部分の表面と平行に配置されるように装身品１４に保持される。この装着者の身体部分の表面を身体表面とよび、図示をしないが符号Ｆにより表わす。装身品芯材１１の上下面１５，１６が身体表面Ｆと平行となるように装身品芯材１１が配置され、かつ、装身品芯材１１の芯材縦寸法Ｖが芯材横寸法Ｈよりも短いことにより、装身品１４が装着される状態において、装身品芯材１１の身体表面Ｆに対する垂直方向における厚さは薄い。すなわち、仮に、上下面１５，１６が身体表面Ｆに対して垂直となるように配置されるときは、装身品芯材１１の芯材横寸法Ｈが芯材縦寸法Ｖよりも長いことにより、装身品芯材１１の身体表面Ｆに対する垂直方向における厚さは厚い。このため、図２のように装身品芯材１１を保持することによって装身品１４が身体表面Ｆに対する垂直方向に膨らむ度合は小さく済む。これにより、装身品１４全体の意匠性、嵩などに対する影響は小さい。

【0039】

また、例えば芯材上面１５が身体表面Ｆから遠くなり、芯材下面１６が身体表面Ｆから近くなるように装身品芯材１１が保持されるとき、装身品芯材１１が中心線Ｃ１を中心に揺動する場合でも、面積の大きな芯材下面１６が身体表面Ｆに倣っていることにより、装身品芯材１１及び装身品１４は大きく揺動せずに姿勢が安定する。仮に、上下面１５，１６が身体表面Ｆに対して垂直に配置されるときは、面積の比較的小さな左右の側面１７，１８の何れかが身体表面Ｆから近くなるように装身品芯材１１が保持されるため姿勢が安定しない。

【0040】

そして、装着者が装身品１４を装着した胴体、手足の関節等の身体部分を曲げるとき、または、それ以外の部分を動かすことに伴って装身品１４を装着した身体部分が曲がるとき、装着品芯材１１は変形抵抗を示してこれらの身体部分を保護することができる。こうした、胴体、手足の関節などを曲がりにくくすることにより、怪我、故障等のときにこれらの身体部分を保護する。また、日常的に手足の機能を補強すること、姿勢を正しく保って美しい外観を呈することなどができる。装着品芯材１１は、芯材短手方向に曲がる力を受けることにより芯材短手方向の変形抵抗を示し、かつ、芯材長手方向に曲がる力を受けることにより芯材長手方向の変形抵抗を示す。こうした芯材短手方向の力及び芯材短手方向の曲げを、以下において、それぞれ厚み方向の力及び厚み方向の曲げＴともよぶ。また、芯材長手方向の力及び芯材長手方向の曲げを、以下において、それぞれ幅方向の力及び幅方向の曲げＷともよぶ。

【0041】

図３は厚み方向の曲げＴ及び幅方向の曲げＷを説明するための模式図を表わす。図３（ａ）は装身品芯材１１の芯材上面１５を内側にして厚み方向の曲げＴを起こす状態を側面から視た状態を表わす。また、図３（ｂ）は装着品芯材１１の右側面１８を内側にして幅方向の曲げＷを起こす状態を平面又は底面から視た状態を表わす。各図の太字の矢印が、それぞれ厚み方向の曲げＴ及び幅方向の曲げＷを示す。逆に芯材下面１６を内側にして厚み方向の曲げＴを起こす状態と、左側面１７を内側にして幅方向の曲げＷを起こす状態とは、それぞれ左右及び上下に反転した図によって表わされる。

【0042】

ところで、装身品芯材１１が横断面方向のどちらかの向きに回転して捻じれてしまうような「立上り状態」とは、主に装身品芯材１１に対して幅方向の力が加わり、図３（ｂ）のように幅方向の曲げＷが生じるときに起きる。その状態を図４によって模式的に示す。図４（ａ）（ｂ）は、図３（ｂ）に示したＡ－Ａ線の断面図を表わす。すなわち、幅方向の曲げＷが生じるときに、図４（ａ）において装身品芯材１１が立ち上がる前の状態を二点鎖線により表わし、左側面１７側が上方に立ち上がる状態を実線により表わす。また、図４（ｂ）において右側面１８側が上方に立ち上がる状態を同様に表わす。このような左側面１７側の立上りと右側面１８側の立上りとは、いずれかが略ランダムに生じる。

【0043】

これに対して、本発明者は、鋭意検討の結果、本実施形態の装身品芯材１１のように、横断面における芯材横寸法Ｈが芯材縦寸法Ｖよりも長い場合、芯材長手方向の略中央に空洞状の第１の中空空間１３を形成することにより、装身品芯材１１が、幅方向の曲げＷを生じるときでも「立上り状態」の発生が低減されることを見出した。これにより、装身品芯材１１は身体部分の屈曲方向である厚み方向の外力を受けるときの変形抵抗を高めることができ、かつ、装身品芯材１１を身体表面Ｈと芯材長手方向とが略平行となるように配置する場合でも、装身品芯材が身体表面Ｈに沿った幅方向の外力を受けるときの立上り状態が生じ難い。こうして、装身品芯材１１によっては、安定的に本来の変形抵抗を得ることができる。

【0044】

図５は装身品芯材１１の軸方向の任意の位置における横断面を表わす。また、図６は、図５の断面図のうち第１の中空空間１３を拡大した部分断面の例を表わす。図６に示す寸法は一例に過ぎない。この第１の中空空間１３は、中心線Ｃ１と直交する横断面における縦横の寸法が異なり、第１の中空空間１３の上下方向の寸法である空間縦寸法ｖ１が同じく左右方向の寸法である空間横寸法ｈ１よりも長い。このとき、上下方向が第１の中空空間１３の長手方向であり、以下において空間長手方向ともよぶ。また、左右方向が第１の中空空間１３の短手方向であり、以下において空間短手方向ともよぶ。そして、空間長手方向は左右方向である芯材長手方向と直交する。

【0045】

第１の中空空間１３は、図６の断面図において上部が半円弧１３ａを描き、また、下部も半円弧１３ａを描く。上部の半円弧１３ａの中心と下部の半円弧１３ａの中心とは、それぞれ、中心線Ｃ１よりも上下に離れて位置している。例えば、上部の半円弧１３ａの中心は図３においてＣ２に位置して、中心線Ｃ１よりも上向きに離れている。上下の半円弧１３ａ同士は、左側の上下方向の直線１３ｂ及び右側の上下方向の直線１３ｂによって結ばれている。こうして、空間縦寸法ｖ１は空間横寸法ｈ１よりも長い。

【0046】

こうして、第１の中空空間１３の空間長手方向が装身品芯材１１の芯材長手方向と直交することにより、装身品芯材１１が幅方向の曲げＷを起こすときは、空間長手方向が装身品芯材１１の曲がる方向と直交する。そして、第１の中空空間１３の空間短手方向は装身品芯材１１の曲がる方向である幅方向と一致する。

【0047】

すなわち、空間長手方向が芯材長手方向と一致する場合に比べて、本発明の装身品芯材１１の場合、装身品芯材１１の曲がる方向である幅方向と直交する空間長手方向における第１の中空空間１３の直径は空間短手方向における直径よりも長い。そのため、第１の中空空間１３の上側及び下側における装身品芯材１１の肉厚がより薄い。そして、本発明者は装身品芯材１１が幅方向に曲がるのに対して第１の中空空間１３の上側及び下側における装身品芯材１１の肉厚がより薄いとき、装身品芯材１１の変形時における芯材長手方向の抵抗が小さく、立上り状態が発生しにくいことを見出した。こうして、本発明の装身品芯材１１は、装身品芯材１１が身体表面Ｆに沿った外力を受けるときの立上り状態がより生じ難い。

【0048】

図５の断面図が示すように、第１の中空空間１３は、その上下左右が芯部１９によって囲まれている。芯部１９は軸方向視における外縁が略円形を描き、中心線Ｃ１を中心軸とする略円柱状に形成される。芯部１９の材質は合成樹脂であり、例えば、ナイロン６をはじめとするナイロン樹脂が用いられている。この芯部１９の周りは鞘部２０によって囲まれている。鞘部２０の材質は合成樹脂であり、例えばポリウレタンが用いられている。芯部１９の材料として、その弾性変形抵抗が鞘部２０の材料の弾性変形抵抗よりも大きいものが採用される。例えば、芯部１９の材質がナイロン６であればその引張弾性率が２．７ＧＰａであり、鞘部２０の材質がポリウレタンであればその引張弾性率が０．０７ＧＰａから２．４ＧＰａであるので、芯部１９の弾性変形抵抗が鞘部２０のそれよりも大きい。

【0049】

こうして、装身品芯材１１は、周辺の鞘部２０よりも材料の弾性変形抵抗が大きい芯部１９を有するため、芯部１９を有しない場合と比べて屈曲方向の外力を受けるときの変形抵抗が高い。しかも、芯部１９が第１の中空空間１３に近い位置に配置されるため、仮に芯部が横断面において偏った位置に配置される場合と比べて、幅方向の曲げＷと厚さ方向の曲げＴとの何れに対してもバランスの良い変形抵抗を得ることができる。こうして、装身品芯材１１は、安定的な変形抵抗を得ることができる。

【0050】

また、装身品芯材１１は、芯部１９と鞘部２０との境界が略円柱状に形成されるため、それぞれ合成樹脂製の芯部１９と鞘部２０とを成形する際により効率に製作することができる。例えば、二色成形によって芯部１９を成形し、その外側から鞘部２０を成形する場合でも、略円柱状の芯部１９は横断面形状が押し潰されて歪な形状に形成されることが少なく製作時の不良が生じ難い。

【0051】

また、図５の断面図が示すように、装身品芯材１１の鞘部２０は、芯部１９に対して芯材長手方向の左右両側に配置される一対の空洞状の中空空間である第２の中空空間２１，２２を形成する。一対の第２の中空空間２１，２２は、左側に配置される左中空空間２１と右側に配置される右中空空間２２とから成る。

【0052】

左中空空間２１は、軸方向視において左側の円弧を有する半円柱と、その右側に隣接する四角柱とを合わせた空間を有する。そして、左中空空間２１の半円柱部分の径方向外側における鞘部２０は、その外周面が半円柱の外周面状である左側面１７を形成する。また、四角柱部分の上側における鞘部２０は、その上面が平面状である芯材上面１５の一部を形成する。同じく下側における鞘部２０は、その底面が平面状である芯材下面１６の一部を形成する。右中空空間２２についても、同様に、周囲の鞘部２０の外周面が半円柱の外周面状である右側面１８を形成し、同じく上面が平面状である芯材上面１５の一部を形成し、また、下面が平面状である芯材下面１６の一部を形成する。こうして、左右の第２の中空空間２１，２２は、それぞれの周囲の鞘部２０の外側面に倣った形状を有する。

【0053】

こうして、装身品芯材１１は、空洞状である第２の中空空間２１，２２を形成するため、芯部１９によって変形抵抗を得て且つ左右に偏平な鞘部２０によって安定した姿勢で装身品に保持されつつ、全体として重量を低減することができる。特に、第２の中空空間２１，２２の形状がその周囲の鞘部２０の外側面に倣うことによって、これら周囲の鞘部２０を肉薄に形成することができ、尚更に重量を低減することができる。そのため、装身品１４が軽量の装身品芯材１１を保持することにより、使用者は、装身品１４を軽快に着けることができる。また、装身品芯材１１の扱いが容易であり、その製作、輸送、保管などを効率良く行うことができる。

【0054】

また、装身品芯材１１は、第２の中空空間２１，２２を有するため、製作時に第２の中空空間２１，２２の形状若しくは位置、第２の中空空間２１，２２の周りにおける鞘部２０の肉厚などを変更することにより、上記の重量だけでなく、装身品芯材１１の全体の剛性、弾性等を調節することができる。こうして装身品芯材１１の設計における高い自由度を得ることができる。

【0055】

［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態を例示している。図に示す３１は装身品芯材を示す。装身品芯材３１は前後方向の軸方向を有する柱状に形成される。また、図７は装身品芯材３１の軸方向の任意の位置における横断面を表わす。装身品芯材３１の鞘部２０は、芯材長手方向の端面である上側の芯材上面１５と、同じく下側の芯材下面１６とを有する。

【0056】

図７の断面図が示すように、第１の中空空間１３は、その上下左右が芯部３２によって囲まれている。この断面図において、芯部３２の外縁は丸角長方形を描く。そして、この丸角長方形の上辺３３と同じく下辺３４とは、いずれも芯材上面１５及び芯材下面１６と平行に位置する。

【0057】

これにより、本実施形態の装身品芯材３１は、芯材上面１５及び芯材下面１６に対して芯部３２の上辺３３及び下辺３４が略平行に位置するため、芯部３２がこれと異なる形状を形成する場合に比べ、鞘部２０の断面の内側において芯部３２の断面によって占められる面積が広い。そのため、鞘部２０よりも材料の弾性変形抵抗が大きく外力を受けるときの変形抵抗が高い芯部３２の体積が大きい。このことから、装身品芯材３１によってより高い変形抵抗を得ることができる。

【0058】

その他の構成は、第１の実施形態と共通する。

【0059】

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態を、図８～図１１を用いて説明する。図８の斜視図に示す４１は装身品芯材を示す。装身品芯材４１は、中心線Ｃ１と直交する横断面において、左右方向である芯材長手方向の両端に延設される一対の薄肉状の延長部４２，４３を有する。この一対の延長部４２，４３は左向きに延設される左延長部４２と、右向きに延設される右延長部４３とから成る。

【0060】

図９（ａ）は装身品芯材４１の軸方向の任意の位置における横断面を表わす。左延長部４２は、鞘部２０のうち左側面１７の略下半分が左向きに膨出するように延設され、左側に位置するほど上下方向の厚さが小さくなるような薄肉状に形成される。また、右延長部４３も同様に、右側面１８の略下半分が右向きに膨出するように延設され、右側に位置するほど厚さが小さくなるような薄肉状に形成される。芯材下面４６は、左右の各延長部４２，４３の下面部分にまで拡がって全体に広い底面を構成する。

【0061】

左延長部４２には、その薄肉部分において上下方向に貫通して穿設される複数の針孔４４が前後方向の列をなすように開けられる。また、右延長部４２にも同様に複数の針孔４５が前後方向の列をなすように開けられる。各針孔４４，４５は、後述する縫糸が挿通される程度の太さの内径を有する。

【0062】

図９（ｂ）は、装身品芯材４１が装身品４７に保持されている状態の例の横断面図を示す。この図は装身品４７が矩形状断面のテープである場合の例を示す。装身品４７が軸方向視において装身品芯材４１を上下左右から囲む生地を有し、装身品芯材４１とこの生地とが重ねられる。そして、生地に対して装身品芯材４１は針孔４４，４５に挿通される縫糸４８によって縫い付けられる。図９（ｂ）が示すように、複数本の縫糸４８がそれぞれ左列の各針孔４４を貫通しつつ装身品４７と装身品芯材４１とを上下方向に縫着する。また、複数本の縫糸４８がそれぞれ右列の各針孔４５を貫通しつつ同様に装身品４７と装身品芯材４１とを上下方向に縫着する。

【0063】

その他の構成は、第１の実施形態又は第２の実施形態と共通とする。

【0064】

このように、装身品芯材４１は、装身品４７によって保持される際、針孔４４，４５に挿通される縫糸４８によって装身品芯材４１に重ねられる生地に縫い付けることができる。そのため、装身品４７に保持された状態の装身品芯材４１の位置がずれること、同じく装身品芯材４１が軸方向を中心に回転すること、同じく軸方向を中心に捩れてしまうことなどを防ぐことができる。しかも、針孔４４，４５が芯材長手方向の両端に設けられるため、左列の針孔４４と右列の針孔４５との距離が長い。そのため、軸方向視における装身品芯材４１の装身品４７に対する揺動を制止する効果が高く、上で述べた回転及び捩れをより効率的に低減することができる。

【0065】

さらに、芯材下面４６が左右の各延長部４２，４３の下面部分にまで拡がって全体に広い装身品芯材４１の底面を構成するために、装身品芯材４１を、装身品４７の生地を介してより広い面積において身体表面Ｆに沿うように保持することができる。そのため、上で述べた回転及び捩れをなおさら効率的に低減することができる。これらにより、使用者は、装身品芯材４１及びそれを保持する装身品４７を長期間に適切な状態の下で使用することができる。

【0066】

なお、本実施形態における装身品４７は、図９（ｂ）のようなテープである必要がない。例えば、図１０（ａ）が示すように、装身品４７はブラジャー、補正下着、プロテクター、コルセット、パワーアシストスーツなどの装身品本体の生地である着生地４９と、この着生地４９上に被せる生地である被せ生地５０との組合せでもよい。この場合、装身品４７の着生地４９及び被せ生地５０は、軸方向視において装身品芯材４１を挟むように上下方向に重ねられる。そして、複数本の縫糸４８は上から下の順に被せ生地５０、延長部４２，４３及び着生地４９を縫着する。このとき、各縫糸４８は針孔４４，４５を貫通する。こうして装身品４７は装身品芯材４１を保持する。

【0067】

また、本実施形態における装身品４７は、図１０（ｂ）が示すように、装身品本体の生地である着生地４９だけでもよい。この場合、装身品４７の着生地４９は、軸方向視において装身品芯材４１と上下方向に重ねられる。そして、複数本の縫糸４８は上から針孔４４，４５を貫通しつつ、装身品芯材４１の延長部４２，４３を着生地４９に縫着する。こうして装身品４７は装身品芯材４１を保持する。

【0068】

これらのように、装身品４７が着生地４９及び被せ生地５０の組合せ又は着生地４９だけの場合、装身品芯材４１がブラジャー、補正下着、プロテクター、コルセット、パワーアシストスーツなどに対してテープを介せずに保持されるため、テープの形状、構造、材質等の影響を受けることなくこれらブラジャー、補正下着、プロテクターなどのデザインを自在に決定することができる。

【0069】

これらの他に、本実施形態における芯部１９は、図９・図１０に示すように軸方向視において外縁が略円形に限る必要がない。例えば、図１１に示す装身品芯材５１のように、軸方向視において外縁が略長方形の芯部３２を有していてもよい。

【0070】

［実施例１］
発明者は、比較例として、軸方向視において中心線Ｃ１を取り囲む位置に第１の中空空間を有しない装身品芯材の試作品を用意した。また、本発明の実施例として、中心線Ｃ１を取り囲む位置に第１の中空空間を有する装身品芯材の試作品を用意した。以下、前者の第１の中空空間を有しない装身品芯材試作品を中実芯材試作品６０とよび、後者の第１の中空空間を有する装身品芯材試作品を本発明の装身品芯材試作品１１ａとよぶ。本発明の装身品芯材１１ａの寸法の例として、図５に表わした断面におけるｍｍ単位により表示した各寸法を図１２に示す。

【0071】

図１３（ａ）の写真は、図３（ｂ）が示すように中実芯材試作品６０に幅方向の力を加えて幅方向の曲げＷが生じる状態を、もともとの姿勢における芯材上面６５及び芯材下面６６の方向から視た写真である。また、図１３（ｂ）の写真は、装身品芯材試作品１１ａを同様に幅方向の力を加えて幅方向の曲げＷが生じる状態の写真である。これらの写真を対比して、例えば図１３（ａ）の最上部において、下の模式図が示すように中実芯材試作品６０の右側面１８側が立ち上がっているのに対して、図１３（ｂ）の装身品芯材試作品１１ａにおいては、中実芯材試作品６０のように立ち上がっていないことが見て取れる。この装身品芯材試作品１１ａのように、装身品芯材１１は、第１の中空空間１３を形成することによって立上り状態の発生が低減されることが見出された。

【0072】

［実施例２］
発明者は、鋭意検討の結果、装身品芯材１１の第１の中空空間１３ａが潰れて減容することにより「立上り状態」を生じさせる力が緩衝されて、立上り状態が生じ難いことを見出した。そこで発明者は、図１４～図１８に示すように本発明の装身品芯材試作品１１ｂを用いて幅方向の曲げＷを起こさせ、曲がった箇所の、芯部１９ａの芯材長手方向における芯部横寸法ｈ２の減少率を測定した。装身品芯材試作品１１ｂには、図示されていないが、本発明に係る第１の中空空間１３ａが設けられている。

【0073】

先ず、装身品芯材試作品１１ｂに図１４の上から下の順に軸方向と直交する目盛Ａ～Ｍを付し、それぞれの目盛における、芯材長手方向の芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２をｍｍ単位を用いて測定した。図１４にそれぞれの目盛における芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２の測定値が示されている。これらの芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２は（株）ミツトヨ製ＭＦ－Ｊ２０１７Ｄ型測定顕微鏡を用いて測定した。なお、装身品芯材試作品１１ａの芯材短手方向の芯材縦寸法Ｖは２．１ｍｍであった。

【0074】

次に、図１５（ａ）に示すように、型に溝を凹設してその溝に装身品芯材試作品１１ｂを嵌め、この装身品芯材試作品１１ｂに幅方向の曲げＷを起こさせた。そして、その状態で再び目盛Ａ～Ｍにおける芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２を測定した。図１５（ｂ）は、幅方向の曲げＷを起こさせた状態で芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２を（株）ミツトヨ製ＭＦ－Ｊ２０１７Ｄ型測定顕微鏡を用いて測定した際の様子を表わす。

【0075】

図１６は、このように幅方向の曲げＷを起こさせた装身品芯材試作品１１ｂの目盛Ａ～Ｍにおける芯材横寸法Ｈ´及び芯部横寸法ｈ２´をｍｍ単位を用いて測定した結果を示す。

【0076】

最後に、発明者は図１７の表が示すように、装身品芯材試作品１１ｂに幅方向の曲げＷを起こさせる前の芯材横寸法Ｈ及び芯部横寸法ｈ２と、幅方向の曲げＷを起こさせた後の芯材横寸法Ｈ´及び芯部横寸法ｈ２´とを対比して、各目盛Ａ～Ｍにおける芯部横寸法ｈ２の変化率を算出した。表は、芯部横寸法ｈ２´を芯部横寸法ｈ２によって除した変化率をパーセンテージにより表わし、また、この変化率から１を減じた数値を減少率としてパーセンテージにより表わしている。そして、各目盛Ａ～Ｍにおけるこの減少率を図１８のグラフにより表わす。

【0077】

このグラフが示すように、装身品芯材試作品１１ａに幅方向の曲げＷを起こさせたときの芯部横寸法ｈ２の減少率は、全体として、目盛Ａ～Ｍのうちの両端に近い側の値が小さく、中央に近い側の値が大きい傾向にあった。ここでいう減少率の大小は数値の絶対値の大小を指す。例えば、目盛Ｂにおける減少率の絶対値が０．０％であり、Ａ～Ｍのうち減少率が最も小さい。また、目盛Ａ、Ｋ及びＬにおける減少率の絶対値が１．０％でありそれぞれ二番目に小さい。一方で目盛Ｊにおける減少率の絶対値が４．４％であり、Ａ～Ｍのうち減少率が最も大きい。また、目盛Ｇ及びＨにおける減少率の絶対値が３．４％でありそれぞれ二番目に大きい。

【0078】

このことから、装身品芯材試作品１１ａの目盛Ａ～Ｍのうちの両端に近い側において第１の中空空間１３ａの潰れの度合が小さく、そのために減少率を小さくすることが推測される。すなわち、目盛Ａ～Ｍのうちの両端に近い側においては幅方向の曲げＷの曲率が小さく、そのことが、第１の中空空間１３ａの潰れを小さくし、減少率を小さくするように推測される。逆に、装身品芯材試作品１１ａの目盛Ａ～Ｍのうちの中央に近い側において第１の中空空間１３ａの潰れの度合が大きく、そのために減少率を大きくすることが推測される。すなわち、目盛Ａ～Ｍのうちの中央に近い側においては幅方向の曲げＷの曲率が大きく、そのことが、第１の中空空間１３ａの潰れを大きくし、減少率を大きくするように推測される。

【0079】

これら実施例１及び実施例２の実験を通じて、発明者は、本発明の装身品芯材が第１の中空空間を設けたときに立上り状態の発生が低減されたことを見出し、かつ、幅方向の曲げＷを起こしてその曲率が大きいときに第１の中空空間が潰れて減容することを確認した。このように、装身品芯材に第１の中空空間を設けることによって「立上り状態」を生じさせる力が緩衝されて、立上り状態が生じ難いことを確認した。

【0080】

以上、本発明の実施形態について例示したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0081】

例えば、装身品芯材の横断面における第１の中空空間の外縁は、上下の半円弧と直線とを組み合わせた形状に限らず、装身品芯材の立ち上がりを低減することができれば、例えば多角形状、半円弧以外の曲線と直線とを組み合わせた不規則的な形状などでもよい。

【0082】

また、装身品芯材の芯部は、横断面が略円柱状又は略四角柱状に限らず、必要な大きさ又は方向の変形抵抗を得ることができ且つ製作の上で差し支えがなければ、例えば略四角柱状以外の略多角形柱状、直線と曲線とを組み合わせた不規則的な形状などでもよい。

【0083】

装身品芯材の鞘部の横断面における外縁は、陸上トラック状の形状に限らず、身体表面に倣うことができ且つ嵩張らなければ、例えば多角形状、陸上トラック状以外の曲線と直線とを組み合わせた不規則的な形状などでもよい。

【0084】

装身品芯材の第２の中空空間は、装身品芯材の重量が大き過ぎなければ、必ずしも設けなくともよく、また、必ずしも左右一対に設けなくともよい。しかも、横断面における第２の中空空間の外縁は、半円柱と四角柱とを組み合わせた形状に限らず、装身品芯材が必要な大きさ又は方向の変形抵抗を得ることができ且つ製作の上で差し支えがなければ、略円形状、略多角形状、曲線と直線とを組み合わせた不規則的な形状などでもよい。

【0085】

装身品芯材の合成樹脂材料には酸化チタンなどの添加剤を加えてもよい。例えば、酸化チタンを加える場合は装身品芯材を白色に着色することができて装身品芯材の変色を低減することができる。

【産業上の利用可能性】

【0086】

本発明は、身体部分に直接に又は間接に着けられる装身品に利用することができ、また、こうした装身品に保持される装身品芯材に利用することができる。

【符号の説明】

【0087】

１１，３１，４１，５１ 装身品芯材
１２ 端面
１３ 第１の中空空間
１４，４７ 装身品
１５，６５ 芯材上面
１６，４６，６６ 芯材下面
１７ 左側面
１８ 右側面
１９，３２ 芯部
２０ 鞘部
２１ 第２の中空空間（左中空空間）
２２ 第２の中空空間（右中空空間）
４２ 延長部（左延長部）
４３ 延長部（右延長部）
４４，４５ 針孔
４８ 縫糸
４９ 着生地
５０ 被せ生地
６０ 中実芯材試作品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】