特開 2023-62658 接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023062658

(43)【公開日】2023-05-08

(54)【発明の名称】接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20230426BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20230426BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20230426BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 F

E04B1/58 G

E04H9/02 311

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022098977

(22)【出願日】2022-06-20

(31)【優先権主張番号】P 2021172557

(32)【優先日】2021-10-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000130374

【氏名又は名称】株式会社コンステック

(71)【出願人】

【識別番号】304027349

【氏名又は名称】国立大学法人豊橋技術科学大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 公平

(72)【発明者】

【氏名】津之下 睦

(72)【発明者】

【氏名】松本 幸大

【テーマコード（参考）】

2E125

2E139

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E125AA02

2E125AB01

2E125AB12

2E125AB13

2E125AB16

2E125AB17

2E125AC15

2E125AC16

2E125BA42

2E125BB09

2E125BC09

2E125BE03

2E125CA05

2E125CA13

2E125CA14

2E125EA25

2E139AA01

2E139AC33

2E139BD13

2E139BD22

2E176AA07

2E176BB28

(57)【要約】

【課題】本発明は、既設構造物において補強部材を容易に鋼管部材に接合できる接合構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の接合構造は、既設構造物の鋼管部材ＳＰに補強部材ＢＤを接合するための接合構造１であって、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合され、補強部材ＢＤが接合される接合部材２と、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されるせん断力抵抗部材３とを備え、せん断力抵抗部材３が、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤで接合部材２に直接または間接的に当接するように配置されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設構造物の鋼管部材に補強部材を接合するための接合構造であって、
前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合され、前記補強部材が接合される接合部材と、
前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合されるせん断力抵抗部材と
を備え、
前記せん断力抵抗部材が、前記鋼管部材の長手方向で前記接合部材に直接または間接的に当接するように配置される接合構造。

【請求項2】

前記せん断力抵抗部材は、前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合される、
請求項１記載の接合構造。

【請求項3】

前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合される一対のせん断力抵抗部材は、前記長手方向において互いに離間する方向への互いに対する相対移動が抑制されるように、前記長手方向に延びる連結用ボルトにより互いに連結される、
請求項２記載の接合構造。

【請求項4】

前記せん断力抵抗部材は、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの抵抗挟持部材を備え、
前記抵抗挟持部材が、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の抵抗挟持部と、前記抵抗挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる抵抗フランジ部とを備え、
前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記少なくとも２つの抵抗挟持部材のそれぞれの前記抵抗挟持部が前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接するように配置されながらも、互いに対して固定される前の状態で、前記鋼管部材の周方向で隣接する抵抗挟持部材の互いに対向する抵抗フランジ部同士の間に隙間が生じるように形成され、
前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持して前記鋼管部材に圧縮力を加えるように、前記抵抗フランジ部同士が対向する方向に延びる挟持用ボルトによって互い対向する抵抗フランジ部同士が固定されることで、前記鋼管部材に接合される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項5】

前記せん断力抵抗部材は、接着剤を介して前記鋼管部材に接合される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項6】

前記接合部材が、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの接合挟持部材を備え、
前記接合挟持部材は、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の接合挟持部と、前記接合挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる接合フランジ部とを備え、
前記少なくとも２つの接合挟持部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材の互いに対向する接合フランジ部同士が、前記接合フランジ部同士が対向する方向に延びる固定部材によって互いに対して固定されることで、前記鋼管部材に接合され、
前記少なくとも２つの接合挟持部材用の前記固定部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材のそれぞれの接合フランジ部が、前記補強部材から受ける力によって互いの間の間隔が広がるのが抑制されるように、前記鋼管部材に径方向で隣接して配置される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項7】

前記接合部材には、前記長手方向に対して略垂直に、前記鋼管部材とは反対側に延びるリブプレートが設けられる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項8】

前記せん断力抵抗部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さが、前記接合部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さよりも大きい、
請求項１～３のいずれか１項に記載の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば、特許文献１および２に開示されているように、鋼管部材により構成される既設構造物を補強するために、ブレースなどの補強部材が接合構造を介して鋼管部材に接合される。接合構造は、鋼管部材に生じた力に補強部材が抵抗するために、または鋼管部材に生じた力を補強部材が吸収するために、鋼管部材と補強部材との間の相対移動が抑制されるように補強部材を鋼管部材に接合する必要がある。

【0003】

そのような接合構造を構成する部材として、たとえば、特許文献１には、鋼管部材を挟持するように接合され、ブレースが接合される一対の補強部材取付け具が開示されている。一対の補強部材取付け具は、それぞれの連結用フランジ同士がボルトで固定され、それぞれの分割筒状体が接着剤により鋼管部材と接着固定されることで、鋼管部材に接合される。一対の補強部材取付け具は、分割筒状体と鋼管部材とを接着固定する接着剤により、ブレースから受ける鋼管部材の長手方向のせん断力に抵抗することができ、それによって鋼管部材とブレースとの間の相対移動を抑制することができる。

【0004】

また、特許文献２には、接合構造を構成する部材として、鋼管部材を挟持するように固定され、ブレースが固定される一対の接合部材が開示されている。一対の接合部材は、それぞれのフランジ同士がボルトにより固定され、それぞれの挟持部が鋼管部材と、それぞれを貫通する通しボルトにより固定されることで、鋼管部材に接合される。一対の接合部材は、挟持部と鋼管部材とを固定する通しボルトにより、ブレースから受ける鋼管部材の長手方向のせん断力に抵抗することができ、それによって鋼管部材とブレースとの間の相対移動を抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－１０２８７７号公報

【特許文献2】特開２０２０－５９９６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１のように、一対の補強部材取付け具を鋼管部材に接合するために接着剤を使用しても、接着剤は、ブレースから受ける鋼管部材の長手方向に対して垂直方向の引張力に対する抵抗力が著しく弱いために、鋼管部材の長手方向に対して垂直方向の引張力をブレースから受けた場合に、一対の補強部材取付け具および鋼管部材から離脱する可能性があり、本来期待される、ブレースから受ける鋼管部材の長手方向のせん断力に対する抵抗力を維持することができない。また、特許文献２のように、一対の接合部材を鋼管部材に接合するために通しボルトを使用するには、既設の鋼管部材に通しボルト用のボルト孔を設ける必要がある。施工現場においてボルト孔を設ける作業は煩雑であり、ボルト孔を設ける位置の位置決めも困難であるばかりか、ボルト孔を設けることによって鋼管部材の強度の低下をもたらす。また、一旦位置決めされた接合部材の位置を変更する場合には、新たなボルト孔を設ける必要があり、作業がさらに煩雑であるばかりか、鋼管部材の強度のさらなる低下をもたらす。

【0007】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、既設構造物において補強部材を強固かつ容易に鋼管部材に接合できる接合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の接合構造は、既設構造物の鋼管部材に補強部材を接合するための接合構造であって、前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合され、前記補強部材が接合される接合部材と、前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合されるせん断力抵抗部材とを備え、前記せん断力抵抗部材が、前記鋼管部材の長手方向で前記接合部材に直接または間接的に当接するように配置されることを特徴とする。

【0009】

また、前記せん断力抵抗部材は、前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合されることが好ましい。

【0010】

また、前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合される一対のせん断力抵抗部材は、前記長手方向において互いに離間する方向への互いに対する相対移動が抑制されるように、前記長手方向に延びる連結用ボルトにより互いに連結されることが好ましい。

【0011】

また、前記せん断力抵抗部材は、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの抵抗挟持部材を備え、前記抵抗挟持部材が、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の抵抗挟持部と、前記抵抗挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる抵抗フランジ部とを備え、前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記少なくとも２つの抵抗挟持部材のそれぞれの前記抵抗挟持部が前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接するように配置されながらも、互いに対して固定される前の状態で、前記鋼管部材の周方向で隣接する抵抗挟持部材の互いに対向する抵抗フランジ部同士の間に隙間が生じるように形成され、前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持して前記鋼管部材に圧縮力を加えるように、前記抵抗フランジ部同士が対向する方向に延びる挟持用ボルトによって互い対向する抵抗フランジ部同士が固定されることで、前記鋼管部材に接合されることが好ましい。

【0012】

また、前記せん断力抵抗部材は、接着剤を介して前記鋼管部材に接合されることが好ましい。

【0013】

また、前記接合部材が、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの接合挟持部材を備え、前記接合挟持部材は、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の接合挟持部と、前記接合挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる接合フランジ部とを備え、前記少なくとも２つの接合挟持部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材の互いに対向する接合フランジ部同士が、前記接合フランジ部同士が対向する方向に延びる固定部材によって互いに対して固定されることで、前記鋼管部材に接合され、前記少なくとも２つの接合挟持部材用の前記固定部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材のそれぞれの接合フランジ部が、前記補強部材から受ける力によって互いの間の間隔が広がるのが抑制されるように、前記鋼管部材に径方向で隣接して配置されることが好ましい。

【0014】

また、前記接合部材には、前記長手方向に対して略垂直に、前記鋼管部材とは反対側に延びるリブプレートが設けられることが好ましい。

【0015】

また、前記せん断力抵抗部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さが、前記接合部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、既設構造物において補強部材を容易に鋼管部材に接合できる接合構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態に係る接合構造の正面図である。

【図2】図１の接合構造の側面図である。

【図3】図１の接合構造のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図１の接合構造のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】図１の接合構造におけるせん断力抵抗部材と鋼管部材との間の接合前後の状態を示す断面図であり、（ａ）は、接合前の状態を示しており、（ｂ）は、接合後の状態を示している。

【図6】図１の接合構造において接合部材およびせん断力抵抗部材を想像線で示した正面図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る接合構造の正面図である。

【図8】図７の接合構造のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

【図9】本発明の第３実施形態に係る接合構造の正面図である。

【図10】図９の接合構造の側面図である。

【図11】図９の接合構造のＸＩ－ＸＩ線断面図である。

【図12】図９の接合構造のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。

【図13】本発明の第４実施形態に係る接合構造の正面図である。

【図14】図１３の接合構造の斜視図である。

【図15】図１３の接合構造のＸＶ－ＸＶ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明の４つの実施形態に係る接合構造を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで例にすぎず、本発明の接合構造は以下の例に限定されることはない。図１～図６は、第１実施形態に係る接合構造１に関連する図であり、図７～図８は、第２実施形態に係る接合構造１に関連する図であり、図９～図１２は、第３実施形態に係る接合構造１に関連する図であり、図１３～図１５は、第４実施形態に係る接合構造１に関連する図である。以下では、すべての実施形態に共通する構成をまとめて説明しながら、それぞれの実施形態で異なる構成を適宜付け加えて説明する。以下の説明で「本実施形態」というときは、すべての実施形態を指すものとする。なお、すべての図において、各実施形態の接合構造において共通する機能を有する要素に同じ符号を付している。

【0019】

本実施形態の接合構造１は、図１～２、図７、図９～１０および図１３に示されるように、既設構造物の鋼管部材ＳＰに補強部材ＢＤ、ＨＳを接合するために用いられる。接合構造１が適用される既設構造物としては、少なくとも一部が鋼管部材ＳＰにより構成されている既設構造物であれば、特に限定されることはなく、たとえば既設の鋼管トラス構造物などが例示される。補強部材ＢＤ、ＨＳが接合される鋼管部材ＳＰは、鋼製の筒状部材であれば、特に限定されることはなく、図示されるような円筒形状以外にも（図３～４、図８、図１１～１２および図１４も参照）、角筒形状など他の筒形状であってもよく、その構成材料も、炭素鋼であってもよいし、ステンレス鋼であってもよい。

【0020】

接合構造１によって鋼管部材ＳＰに接合される補強部材ＢＤ、ＨＳは、鋼管部材ＳＰに接合されることで既設構造物を補強する部材である。補強部材ＢＤ、ＨＳは、既設構造物が地震動や風などの外乱を受けることにより鋼管部材ＳＰに生じる振動エネルギーを吸収して、および／または、鋼管部材ＳＰから受ける外力に抵抗して、既設構造物の変形を抑制し、既設構造物の強度を向上させることで、既設構造物の耐震性や制振性を向上させる。補強部材ＢＤ、ＨＳとしては、鋼管部材ＳＰに接合されて既設構造物を補強することができれば、特に限定されることはなく、たとえば図１および図７に示される第１および第２実施形態の接合構造１によって鋼管部材ＳＰに接合されるブレースや、図９および図１３に示される第３および第４実施形態の接合構造１によって鋼管部材ＳＰに接合されるＨ形鋼などが例示される。

【0021】

接合構造１は、図１～２、図７、図９～１０および図１３～１４に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合され、補強部材ＢＤ、ＨＳが接合される接合部材２と、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されるせん断力抵抗部材３とを備えている。

【0022】

接合部材２は、図１、図７、図９および図１３に示されるように、鋼管部材ＳＰに接合されるとともに、補強部材ＢＤ、ＨＳが接合されることで、補強部材ＢＤ、ＨＳを鋼管部材ＳＰに接合する部材である。接合部材２は、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されることで、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向で鋼管部材ＳＰと係合して、長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。また、接合部材２は、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されることで、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間に生じる摩擦力（および場合により接着力）により、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。これにより、接合部材２に接合された補強部材ＢＤ、ＨＳは、長手方向ＬＤおよび長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰとの間の相対移動が抑制されるので、鋼管部材ＳＰとの間の力の伝達のロスを抑制することができ、既設構造物に補強作用を及ぼすことができる。ただし、接合部材２は、少なくとも、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向で鋼管部材ＳＰと係合して、長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されればよい。接合部材２は、以下で詳しく述べるように、せん断力抵抗部材３によって、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されるので、必ずしも、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動を抑制するための、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力（および場合により接着力）を生じさせなくても構わない。

【0023】

接合部材２は、第１～第３実施形態では、図３、図８および図１１に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周に亘って鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接接触することで、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。接合部材２が鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されることで、長手方向ＬＤに対して垂直方向における接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の係合力がより大きくなるとともに、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力がより大きくなる。それによって、長手方向ＬＤおよび長手方向ＬＤに対して垂直方向における接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の相対移動がより抑制され、結果として、補強部材ＢＤ、ＨＳと鋼管部材ＳＰとの間の相対移動がより抑制される。ただし、接合部材２は、長手方向ＬＤおよび長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されるように、鋼管部材ＳＰの外周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されていれば、本実施形態に限定されることはなく、たとえば鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの一部を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されてもよいし、鋼管部材ＳＰの表面に、摩擦力を高めるゴム材料などの他の部材を介して間接的に接触することで鋼管部材ＳＰの外周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。第４実施形態では、接合部材２は、図１３～１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周に亘って、後述する接合鍔部２１ｄが、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接接触するとともに、後述する接合挟持部２１ａが、充填材２５を介して鋼管部材ＳＰの外周の表面に間接的に接触して、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。ただし、第４実施形態においても、接合部材２は、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの一部を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。

【0024】

接合部材２は、長手方向ＬＤおよび長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されるよう、鋼管部材ＳＰの外周を少なくとも部分的に覆うように鋼管部材ＳＰに接合されていればよく、その構成は特に限定されない。本実施形態では、接合部材２は、図１～３、図７～８、図９～１１および図１３～１４に示されるように、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して略垂直方向（本実施形態では挟持方向ＳＤ１）で鋼管部材ＳＰを挟持し、互いに対して固定される一対の接合挟持部材２１、２１を備えている。一対の接合挟持部材２１、２１は、鋼管部材ＳＰを挟持方向ＳＤ１で挟んだ状態で互いに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。一対の接合挟持部材２１、２１が、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うことで、長手方向ＬＤに対して垂直方向における一対の接合挟持部材２１、２１と鋼管部材ＳＰとの間の係合力がより大きくなるとともに、一対の接合挟持部材２１、２１と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力（および場合により接着力）がより大きくなる。それによって、長手方向ＬＤおよび長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する一対の接合挟持部材２１、２１の相対移動がより抑制される。なお、接合部材２は、本実施形態では一対（２つ）の接合挟持部材２１、２１を備えているが、挟持方向ＳＤ１に限らず長手方向ＬＤに対して略垂直方向で鋼管部材ＳＰを挟持するために、少なくとも２つの接合挟持部材を備えていれば、本実施形態に限定されることはなく、たとえば鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤに沿って並んで配置される３つ以上の接合挟持部材を備えていてもよい。

【0025】

接合挟持部材２１は、少なくとも補強部材ＢＤ、ＨＳを支持し、鋼管部材ＳＰおよび補強部材ＢＤ、ＨＳから受ける力による変形が抑制される強度を有していれば、その構成材料は特に限定されることはなく、たとえば公知の鋼板により形成することができる。

【0026】

接合挟持部材２１は、本実施形態では、図１～３、図７～８、図９～１１および図１３～１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の接合挟持部２１ａと、接合挟持部２１ａの周方向ＣＤの端部から径方向外側に延びる接合フランジ部２１ｂとを備えている。少なくとも２つ（本実施形態では一対）の接合挟持部材２１、２１は、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する接合挟持部材２１、２１の互いに対向する接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延びる固定部材（後述する挟持用ボルト２２および／または接続部材２４）によって互いに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰに接合される。第４実施形態では、接合挟持部材２１はさらに、接合挟持部２１ａを挟んで接合挟持部２１ａの長手方向ＬＤの両側において、接合挟持部２１ａの周方向ＣＤの略全体に亘って接合挟持部２１ａの径方向の内側から外側に、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びる接合鍔部２１ｄを備えている。接合挟持部材２１が鋼管部材ＳＰに接合されると、接合鍔部２１ｄが鋼管部材ＳＰの外周の表面に接触し、接合挟持部２１ａ、接合鍔部２１ｄおよび鋼管部材ＳＰの外周の表面により囲まれる領域に充填材２５が充填される空間が形成される（図１５参照）。充填材２５としては、上述した空間内に配置する際には空間の周囲の形状に追従して変形可能で、配置した後に硬化する材料であれば、特に限定されることはなく、公知のグラウトや接着剤を使用することができ、コストの観点からグラウトを好適に使用することができる。充填材２５は、接合挟持部材２１が鋼管部材ＳＰに取り付けられた後に、接合挟持部２１ａに設けられた注入孔Ｈから注入される。

【0027】

接合挟持部２１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接して、鋼管部材ＳＰの外周の表面の周方向ＣＤの一部を覆う部位である。接合挟持部２１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接することで、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向において鋼管部材ＳＰとの間で係合力を生じさせるとともに、鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に摩擦力を生じさせる。接合挟持部２１ａは、第１～第３実施形態では、図３、図８および図１１に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接当接するように配置されている。しかし、接合挟持部２１ａは、長手方向ＬＤに対して垂直方向において鋼管部材ＳＰとの間で係合力が生じ、鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に摩擦力が生じるように鋼管部材ＳＰの外周の表面に当接すれば、図示された例に限定されることはなく、たとえば摩擦力を高めるゴム材料などの他の部材を介して間接的に当接するように配置されてもよい。また、第４実施形態では、接合挟持部２１ａは、図１５に示されるように、充填材２５を介して鋼管部材ＳＰの外周の表面に間接的に当接する。接合挟持部２１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に充填材２５を介在させることで、鋼管部材ＳＰの外周の表面に不陸があったとしても、接合挟持部２１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に隙間が生じることが抑制される。これにより、接合挟持部２１ａは、より確実に、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向で鋼管部材ＳＰと係合して、長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。

【0028】

接合挟持部２１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接することができればよく、その形状や大きさは特に限定されない。たとえば、第１～第３実施形態では、接合挟持部２１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面の形状および大きさに対応する形状および大きさに形成されている。より具体的には、接合挟持部２１ａは、図１～３、図７～８および図９～１１に示されるように、略円筒形状の鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応するように略半割円筒状に形成され、鋼管部材ＳＰの外周の大きさに対応するように接合挟持部２１ａの内周径が鋼管部材ＳＰの外周径と略同じか、鋼管部材ＳＰの外周径よりわずかに大きくなるように形成されている。たとえば、第４実施形態では、接合挟持部２１ａは、図１３～１５に示されるように、略円筒形状の鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応するように略半割円筒状に形成され、接合挟持部２１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に充填材２５を充填できるように、接合挟持部２１ａの内周径が鋼管部材ＳＰの外周径よりも大きくなるように形成されている。第４実施形態では、接合挟持部２１ａは、充填材２５を充填できるように鋼管部材ＳＰの外周径よりも大きい内周径を有していればよく、特に限定されることはないが、後述するせん断力抵抗部材３の抵抗挟持部３１ａと略同一の径を有し、長手方向ＬＤに沿った断面において略同一直線状に並ぶように、形成され、配置されることが好ましい（図１５参照）。これにより、接合部材２からせん断力抵抗部材３に力が伝達される際に、接合部材２およびせん断力抵抗部材３の変形が抑制されて、後述する、せん断力抵抗部材３による抵抗力を高めることができる。接合挟持部２１ａは、本実施形態では略半割円筒状に形成されているが、鋼管部材ＳＰが略円筒形状以外の筒形状に形成されている場合は、鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応した略半割筒状に形成されてもよい。また、接合挟持部２１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面の周方向ＣＤの一部を覆うことができれば、略半割筒状に限定されることはなく、１／３割筒状や２／３割筒状などの部分筒状に形成されてもよい。また、接合挟持部２１ａは、他方の接合挟持部２１ａとともに挟持方向ＳＤ１で鋼管部材ＳＰを挟んだ際に、接合挟持部２１ａ、２１ａ同士の間に隙間が生じるような大きさに形成されてもよい。

【0029】

接合フランジ部２１ｂは、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する別の接合挟持部材２１の接合フランジ部２１ｂに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する接合挟持部材２１、２１同士を固定する部位である。接合フランジ部２１ｂは、本実施形態では、図１、３、図７、８、図９、１１および図１３、１４に示されるように、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ１の両方に対して略垂直方向に沿って、接合挟持部２１ａの周方向ＣＤの両方の端部のそれぞれから径方向外側に延びるようにプレート状に形成されている。なお、接合フランジ部２１ｂは、接合挟持部２１ａの周方向ＣＤの端部から径方向外側に延びるように形成されていれば、その延びる方向は、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ１の両方に対して略垂直方向に限定されることはなく、固定される別の接合挟持部材２１の接合フランジ部２１ｂの配置に応じて適宜修正が可能である。

【0030】

ここで、接合部材２に接合される補強部材ＢＤ、ＨＳは、既設構造物を補強できるように接合部材２に接合されればよく、接合される位置や方法は、特に限定されない。本実施形態では、補強部材ＢＤ、ＨＳは、図１～３、図７、８、図９、１１および図１３に示されるように、接合挟持部材２１の接合フランジ部２１ｂに接合される。

【0031】

補強部材であるブレースＢＤが接合部材２に接合される第１および第２実施形態の接合構造１では、図３および図８に示されるように、ブレースＢＤに固定されたプレート状の連結部材ＣＭ１が、隣接する接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間に挟持された状態でボルトなどの固定手段により固定されることで、ブレースＢＤが接合部材２に接合される。第１および第２実施形態では、図１および図７に示されるように、４つのブレースＢＤが接合部材２に接合され、それぞれのブレースＢＤは、長手方向ＬＤに対して傾斜した方向（第１および第２実施形態では４５°傾斜した方向）に延びるように配置されている。それぞれのブレースＢＤの一端は、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ１の両方に対して垂直方向（図１および図７中、左右方向）で接合挟持部２１ａを挟んで両側（図１および図７中、左右両側）の接合フランジ部２１ｂ、２１ｂのそれぞれに対して、接合フランジ部２１ｂの長手方向ＬＤの両側（図１および図７中、上下両側）の端部のそれぞれに隣接して接合されている。また、それぞれのブレースＢＤの他端は、他の接合構造（接合構造１など）を介して既設構造物の他の部材（鋼管部材ＳＰなど）に接合される。ただし、ブレースＢＤの数や配置は、補強しようとする既設構造物の構造に応じて適宜修正が可能である。また、ブレースＢＤは、接合フランジ部２１ｂの他の箇所に接合されてもよいし、接合フランジ部２１ｂ以外の接合部材２の他の箇所に接合されてもよい。

【0032】

補強部材であるＨ形鋼ＨＳが接合部材２に接合される第３および第４実施形態の接合構造１では、図９、１１および図１３に示されるように、そのフランジ部分がＨ形鋼ＨＳのフランジ部分に溶接などにより固定された断面略Ｔ字状の連結部材ＣＭ２のウェブ部分が、隣接する接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間に挟持された状態でボルトなどの固定手段により固定されることで、Ｈ形鋼ＨＳが接合部材２に接合される。第３および第４実施形態では、Ｈ形鋼ＨＳは、鋼管部材ＳＰと略平行に延びるように長手方向ＬＤに沿って配置され、Ｈ形鋼ＨＳのフランジ部分が連結部材ＣＭ２を介して、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ１の両方に対して垂直方向（図９、１１中、左右方向）の接合挟持部２１ａの一方側（図９、１１中、右側）の接合フランジ部２１ｂに接合されている。ただし、Ｈ形鋼ＨＳの配置は、補強しようとする既設構造物の構造に応じて適宜修正が可能である。また、Ｈ形鋼ＨＳは、接合フランジ部２１ｂの他の箇所に接合されてもよいし、接合フランジ部２１ｂ以外の接合部材２の他の箇所に接合されてもよい。

【0033】

少なくとも２つ（本実施形態では一対）の接合挟持部材２１、２１は、上述したように、隣接する接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延びる固定部材（挟持用ボルト２２および／または接続部材２４）によって固定されることで、互いに対して固定される。少なくとも２つ（本実施形態では一対）の接合挟持部材２１、２１用の固定部材（挟持用ボルト２２および／または接続部材２４）は、図１、３、図７、８、図９、１１および図１３、１４に示されるように、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する接合挟持部材２１、２１のそれぞれの接合フランジ部２１ｂ、２１ｂが、補強部材ＢＤ、ＨＳから受ける力によって互いの間の間隔が（図３、図８、図１１および図１４中、上下方向に）広がるのが抑制されるように、鋼管部材ＳＰに径方向で隣接して配置されることが好ましい。接合挟持部材２１、２１は、補強部材ＢＤ、ＨＳから、長手方向ＬＤに対して垂直方向（図３および図８中、左右方向、図１１および図１３中、右方向）に引張力を受けると、部分筒状に形成された接合挟持部２１ａ、２１ａは、平板状に変形させられようとする応力を受け、互いに固定された接合フランジ部２１ｂ、２１ｂは、（図３、図８、図１１および図１４中、上下方向に）互いに離間させられようとする応力を受ける。そのような応力を受けて、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間の間隔が広がると、接合挟持部２１ａ、２１ａ（および接合鍔部２１ｄ、２１ｄ）と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に隙間が生じる可能性がある。本実施形態では、鋼管部材ＳＰに径方向で隣接して配置された固定部材（挟持用ボルト２２および／または接続部材２４）によって接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が固定されることで、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間の間隔が広がることが抑制され、接合挟持部２１ａ、２１ａ（および接合鍔部２１ｄ、２１ｄ）と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間における隙間の発生が抑制される。これにより、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向における接合挟持部２１ａ、２１ａ（および接合鍔部２１ｄ、２１ｄ）と鋼管部材ＳＰとの間の係合力の低下を抑制することができるとともに、接合挟持部２１ａ、２１ａ（および接合鍔部２１ｄ、２１ｄ）と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力（および場合によっては接着力）の低下を抑制することができる。

【0034】

固定部材（挟持用ボルト２２および／または接続部材２４）は、鋼管部材ＳＰの径方向で鋼管部材ＳＰに隣接して配置されていればよく、特に限定されることはないが、固定部材の鋼管部材ＳＰ側の端部が、好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／１０以下の長さの範囲内に位置するように、さらに好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／２０以下の長さの範囲内に位置するように、よりさらに好ましくは接合挟持部２１ａに接触するように、鋼管部材ＳＰに隣接して配置される。

【0035】

固定部材としては、たとえば図１～３、図９～１１および図１３～１４に示された第１、第３および第４実施形態の接合構造１のように、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延びる挟持用ボルト２２を用いることができる。挟持用ボルト２２は、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延び、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂを貫通して、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士を互いに対して固定する。挟持用ボルト２２は、第１、第３および第４実施形態の接合構造１では、図１～３、図９～１１および図１３～１４に示されるように、接合フランジ部２１ｂの表面に配置された挟持用座金２３を介して、接合フランジ部２１ｂに固定される。挟持用ボルト２２が挟持用座金２３を介して接合フランジ部２１ｂに固定されることで、挟持用ボルト２２の締め付け力が作用する範囲を挟持用座金２３の面積範囲まで広げることができ、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間の間隔が広がることがさらに抑制される。

【0036】

挟持用ボルト２２は、鋼管部材ＳＰの径方向で鋼管部材ＳＰに隣接して配置されていればよく、特に限定されることはないが、挟持用ボルト２２の軸心が、好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／２以下の長さの範囲内に位置するように、さらに好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／３以下の長さの範囲内に位置するように、鋼管部材ＳＰに隣接して配置される。また、挟持用座金２３は、挟持用ボルト２２が配置される位置に応じて適宜配置されるが、挟持用座金２３の鋼管部材ＳＰ側の端部が、好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／１０以下の長さの範囲内に位置するように、さらに好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／２０以下の長さの範囲内に位置するように、よりさらに好ましくは接合挟持部２１ａに接触するように、鋼管部材ＳＰに隣接して配置される。なお、本明細書においては、挟持用ボルト２２は、第１、第３および第４実施形態における接合部材２に設けられるものとして示されているが、第１、第３および第４実施形態における接合部材２と同様に、第２実施形態における接合部材２に設けられてもよい。

【0037】

また、固定部材として、たとえば図７、８に示された第２実施形態の接合構造１のように、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延びる接続部材２４（座金など）を用いることもできる。接続部材２４は、図７、８に示されるように、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士が対向する方向に延び、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂを貫通し、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂに設けられた後述のリブプレート２１ｃ同士を互いに接続することで、接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士を互いに対して固定する。接続部材２４は、図７に示されるように、リブプレート２１ｃを長手方向ＬＤで挟むように、リブプレート２１ｃの長手方向ＬＤの両側に配置される。そして、図８に示されるように、接続部材２４の延びる方向の一方（図８中、上側）の端部は、一方（図８中、上側）の接合フランジ部２１ｂに設けられたリブプレート２１ｃにボルトなどの固定手段により固定され、接続部材２４の延びる方向の他方（図８中、下側）の端部は、他方（図８中、下側）の接合フランジ部２１ｂに設けられたリブプレート２１ｃにボルトなどの固定手段により固定される。

【0038】

接続部材２４は、鋼管部材ＳＰの径方向で鋼管部材ＳＰに隣接して配置されていればよく、特に限定されることはないが、接続部材２４の鋼管部材ＳＰ側の端部が、好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／１０以下の長さの範囲内に位置するように、さらに好ましくは鋼管部材ＳＰの径方向の端部から、鋼管部材ＳＰの径方向の長さの１／２０以下の長さの範囲内に位置するように、よりさらに好ましくは接合挟持部２１ａに接触するように、鋼管部材ＳＰに隣接して配置される。なお、本明細書においては、接続部材２４は、第２実施形態における接合部材２に設けられるものとして示されているが、第２実施形態における接合部材２と同様に、第１、第３および第４実施形態における接合部材２に設けられてもよい。

【0039】

接合部材２には、図１～図３、図７、８および図９～図１１に示される第１～第３実施形態の接合構造１のように、長手方向ＬＤに対して略垂直に、鋼管部材ＳＰとは反対側に延びるリブプレート２１ｃが設けられてもよい。接合部材２は、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びるリブプレート２１ｃが設けられることで、リブプレート２１ｃが延びる方向への変形が抑制され、鋼管部材ＳＰに対する接合強度を高めることができる。第１～第３実施形態では、リブプレート２１ｃは、接合挟持部材２１の一部として設けられ、接合挟持部２１ａおよび接合フランジ部２１ｂの表面から、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びている。これにより、接合挟持部材２１、２１が、補強部材ＢＤ、ＨＳから、長手方向ＬＤに対して垂直方向の引張力を受けた際に、接合挟持部２１ａの変形が抑制されるとともに、互いに固定された接合フランジ部２１ｂ、２１ｂ同士の間の間隔が広がることが抑制され、接合挟持部２１ａ、２１ａ（および接合鍔部２１ｄ、２１ｄ）と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間における隙間の発生が抑制される。それによって、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して垂直方向における接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の係合力の低下が抑制されて、長手方向ＬＤに対して垂直方向における鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の相対移動が抑制される。また、接合部材２と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力（および場合によっては接着力）の低下が抑制されて、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の相対移動が抑制される。第４実施形態では、図１３～１５に示されるように、接合部材２の接合挟持部材２１に接合鍔部２１ｄが設けられているが、この接合鍔部２１ｄが、上述したリブプレート２１ｃと同様の機能を有している。ただし、第４実施形態における接合部材２にも、第１～３実施形態の接合構造１の接合部材２と同様に、上述したリブプレート２１ｃが設けられてもよい。

【0040】

せん断力抵抗部材３は、図１、２、図７、図９、１０および図１３～１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤで接合部材２に当接するように配置され、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。せん断力抵抗部材３は、鋼管部材ＳＰの外周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されることで、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間に生じる摩擦力および／または接着力により、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。長手方向ＬＤにおける相対移動が抑制されるせん断力抵抗部材３は、長手方向ＬＤで接合部材２に当接するように配置されることで、接合部材２から受ける長手方向ＬＤのせん断力に抵抗し、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の相対移動を抑制する。なお、せん断力抵抗部材３は、本実施形態では、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤで接合部材２に直接当接するように配置されているが、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の相対移動を抑制することができれば、本実施形態に限定されることはなく、他の部材を介して接合部材２に間接的に当接するように配置されてもよい。

【0041】

せん断力抵抗部材３は、第１～第３実施形態では、図４および図１２に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周に亘って鋼管部材ＳＰの表面に直接接触することで、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。せん断力抵抗部材３が鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されることで、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力がより大きくなり、長手方向ＬＤにおけるせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の相対移動がより抑制される。ただし、せん断力抵抗部材３は、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されるように、鋼管部材ＳＰの外周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されれば、本実施形態に限定されることはなく、たとえば鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの一部を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されてもよいし、たとえば鋼管部材ＳＰの表面に、摩擦力を高めるゴム材料などの他の部材を介して間接的に接触して鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。また、第４実施形態では、せん断力抵抗部材３は、図１３～１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周に亘って、後述する抵抗鍔部３１ｄが、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に接触するとともに、後述する抵抗挟持部３１ａが、接着剤３４を介して鋼管部材ＳＰの表面に間接的に接触して、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。せん断力抵抗部材３が鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆って鋼管部材ＳＰに接合されることで、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力および／または接着力がより大きくなり、長手方向ＬＤにおけるせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の相対移動がより抑制される。ただし、第４実施形態においても、せん断力抵抗部材３は、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの一部を覆うように鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。また、第１～第３実施形態においても、せん断力抵抗部材３は、接着剤３４を介して鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。

【0042】

接合部材２は、補強部材ＢＤ、ＨＳから長手方向ＬＤに沿った引張力を受けても、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力（および場合により接着力）、ならびに、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力および／またはせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の接着力により、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。また、接合部材２は、上述したように補強部材ＢＤ、ＨＳから長手方向ＬＤに対して垂直方向の引張力を受けて、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力（および場合により接着力）が低下したとしても、補強部材ＢＤ、ＨＳが接合されていないせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力および／またはせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の接着力により、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制される。つまり、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間に十分な摩擦力（および場合により接着力）が存在しなくても、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力および／またはせん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の接着力によって、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の相対移動が抑制される。これにより、接合部材２に接合された補強部材ＢＤ、ＨＳは、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰとの間の相対移動が抑制されるので、鋼管部材ＳＰとの間の力の伝達のロスを抑制することができ、既設構造物に補強作用を及ぼすことができる。

【0043】

本実施形態の接合構造１によれば、上述したように、補強部材ＢＤ、ＨＳが接合される接合部材２とは別に、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤで接合部材２に当接するようにせん断力抵抗部材３を配置することで、補強部材ＢＤ、ＨＳを鋼管部材ＳＰに強固に接合することができるとともに、従来技術のように通しボルトを用いる必要がないので、既設構造物において補強部材ＢＤ、ＨＳを鋼管部材ＳＰに容易に接合することができる。

【0044】

せん断力抵抗部材３、３は、本実施形態では、図１、２、図７、図９、１０および図１３、１４に示されるように、接合部材２を挟んで長手方向ＬＤの両側で鋼管部材ＳＰに接合される。このように、接合部材２を挟んで長手方向ＬＤの両側にせん断力抵抗部材３、３が設けられることで、長手方向ＬＤの両側への接合部材２の相対移動が抑制される。たとえば、図１、２および図７に示された第１および第２実施形態の接合構造１では、接合部材２の長手方向ＬＤの両側のそれぞれに２つのブレースＢＤが接合されている。接合部材２は、たとえば長手方向ＬＤの一方側（図１、２および図７中、上側）の２つのブレースＢＤから引張力を受けると、長手方向ＬＤの一方側への引張力を受けるが、長手方向ＬＤの一方側に配置されたせん断力抵抗部材３によって長手方向ＬＤの一方側への相対移動が抑制される。また、接合部材２は、長手方向ＬＤの他方側（図１、２および図７中、下側）の２つのブレースＢＤから引張力を受けると、長手方向ＬＤの他方側への引張力を受けるが、長手方向ＬＤの他方側に配置されたせん断力抵抗部材３によって長手方向ＬＤの他方側への相対移動が抑制される。図９、１０および図１３、１４に示された第３および第４実施形態の接合構造１の場合も同様に、長手方向ＬＤの両側に設けられたせん断力抵抗部材３、３によって、接合部材２の長手方向ＬＤの両側への相対移動が抑制される。ただし、せん断力抵抗部材３は、補強部材ＢＤ、ＨＳの配置に応じて、接合部材２の相対移動の抑制が必要な長手方向ＬＤのいずれか一方において鋼管部材ＳＰに接合されてもよい。

【0045】

接合部材２を挟んで長手方向ＬＤの両側で鋼管部材ＳＰに接合される一対のせん断力抵抗部材３、３は、図１、２、図７および図９、１０に示される第１～第３実施形態の接合構造１のように、長手方向ＬＤにおいて互いに離間する方向への互いに対する相対移動が抑制されるように、長手方向ＬＤに延びる連結用ボルト３３により互いに連結されることが好ましい。一対のせん断力抵抗部材３、３は、第１～第３実施形態では、一対のせん断力抵抗部材３、３の後述する抵抗挟持部材３１、３１のリブプレート３１ｃ、３１ｃ同士が連結用ボルト３３により連結されることで、互いに連結される。連結用ボルト３３は、第１～第３実施形態では両側のせん断力抵抗部材３、３のそれぞれの１つのリブプレート３１ｃ、３１ｃ同士を連結しているが、両側のせん断力抵抗部材３、３のそれぞれの複数のリブプレート３１ｃ、３１ｃを貫通して、複数のリブプレート３１ｃ、３１ｃ同士を連結してもよい。また、連結用ボルト３３は、第１～第３実施形態では対向するリブプレート３１ｃ、３１ｃの長手方向ＬＤの外側に設けられた２つのナットにより固定されているが、それぞれのリブプレート３１ｃを長手方向ＬＤで挟んで設けられたナットにより固定されてもよい。また、連結用ボルト３３は、第１～第３実施形態では両側のせん断力抵抗部材３、３同士を直接連結しているが、ハイテンションボルトとして両側のせん断力抵抗部材３、３のそれぞれのリブプレート３１ｃ、３１ｃを接合部材２のリブプレート２１ｃ、２１ｃに連結することで、接合部材２を介して間接的に両側のせん断力抵抗部材３、３同士を連結してもよい。また、一対のせん断力抵抗部材３、３は、長手方向ＬＤにおいて互いに離間する方向への互いに対する相対移動が抑制されるように互いに連結されればよく、リブプレート３１ｃ、３１ｃ以外の他の部位を介して互いに連結されてもよい。なお、第４実施形態の接合構造１では、上述した連結用ボルト３３が設けられていないが、第１～第３実施形態の接合構造１と同様に、一対のせん断力抵抗部材３、３を互いに連結する連結用ボルト３３が設けられてもよい。その場合、連結用ボルト３３に関連して上述した構成が、第４実施形態の接合構造１にも適用される。

【0046】

一対のせん断力抵抗部材３、３は、長手方向ＬＤにおいて互いに対して離間する方向への相対移動が抑制されることで、長手方向ＬＤにおける接合部材２の鋼管部材ＳＰに対する相対移動をより抑制することができる。図１、２に示された第１実施形態の接合構造１を参照して具体的に説明すると、接合部材２は、たとえば長手方向ＬＤの一方側（図１、２中、上側）の２つのブレースＢＤから長手方向ＬＤの一方側への引張力を受けると、長手方向ＬＤの一方側に配置された一方側のせん断力抵抗部材３に対して、長手方向ＬＤの一方側へのせん断力を伝達する。一方側のせん断力抵抗部材３は、接合部材２から受けたせん断力を、長手方向ＬＤで互いに連結された、長手方向ＬＤの他方側（図１、２中、下側）に配置された他方側のせん断力抵抗部材３に伝達する。これにより、接合部材２から受けるせん断力に対して、長手方向ＬＤの両側に設けられた一対のせん断力抵抗部材３、３の両方で抵抗することができるので、長手方向ＬＤにおける接合部材２の鋼管部材ＳＰに対する相対移動をより抑制することができる。接合部材２が、長手方向ＬＤの他方側（図１、２中、下側）の２つのブレースＢＤから長手方向ＬＤの他方側への引張力を受けた場合も同様に、長手方向ＬＤの両側に設けられた一対のせん断力抵抗部材３、３の両方で、接合部材２から受けるせん断力に抵抗することができる。図７および図９、１０に示された第２および第３実施形態の接合構造１についても、また、第４実施形態の接合構造１に連結用ボルト３３が設けられる場合にも、同様のことが言える。

【0047】

せん断力抵抗部材３は、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する相対移動が抑制されるよう、鋼管部材ＳＰの外周を少なくとも部分的に覆うように鋼管部材ＳＰに接合されていればよく、その構成は特に限定されない。第１～第３実施形態では、せん断力抵抗部材３は、図１、２、４、図７および図９、１０、１２に示されるように、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して略垂直方向（本実施形態では挟持方向ＳＤ２）で鋼管部材ＳＰを挟持し、互いに対して固定される一対の抵抗挟持部材３１、３１を備えている。一対の抵抗挟持部材３１、３１は、鋼管部材ＳＰを挟持方向ＳＤ２で挟んだ状態で互いに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。一対の抵抗挟持部材３１、３１が、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うことで、一対の抵抗挟持部材３１、３１と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力がより大きくなり、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する一対の抵抗挟持部材３１、３１の相対移動がより抑制される。また、第４実施形態では、せん断力抵抗部材３は、図１４、１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの長手方向ＬＤに対して略垂直方向（本実施形態では挟持方向ＳＤ２）で鋼管部材ＳＰを挟んで鋼管部材ＳＰに固定される一対の抵抗挟持部材３１、３１を備えている。一対の抵抗挟持部材３１、３１は、鋼管部材ＳＰを挟持方向ＳＤ２で挟んだ状態で接着剤３４を介して鋼管部材ＳＰに固定されることで、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うように鋼管部材ＳＰに接合される。一対の抵抗挟持部材３１、３１が、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの略全周を覆うことで、一対の抵抗挟持部材３１、３１と鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力および／または接着力がより大きくなり、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する一対の抵抗挟持部材３１、３１の相対移動がより抑制される。第４実施形態では、一対の抵抗挟持部材３１、３１は、図１４に示されるように、接合プレート３５を介して互いに対して固定されるが、接着剤３４を介して鋼管部材ＳＰに接合されていれば、必ずしも互いに対して固定されていなくてもよい。なお、せん断力抵抗部材３は、本実施形態では一対（２つ）の抵抗挟持部材３１、３１を備えているが、挟持方向ＳＤ２に限らず長手方向ＬＤに対して略垂直方向で鋼管部材ＳＰを挟持するために、少なくとも２つの抵抗挟持部材を備えていれば、本実施形態に限定されることはなく、たとえば鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤに沿って並んで配置される３つ以上の抵抗挟持部材を備えていてもよい。また、一対の抵抗挟持部材３１、３１の挟持方向ＳＤ２は、第１、第２および第４実施形態では一対の接合挟持部材２１、２１の挟持方向ＳＤ１と略平行であり、第３実施形態では一対の接合挟持部材２１、２１の挟持方向ＳＤ１に対して略垂直であるが、特に限定されることはなく、隣接する部材の配置に応じて適宜修正が可能である。

【0048】

抵抗挟持部材３１は、接合部材２から受けるせん断力による変形が抑制される強度を有していれば、その構成材料は特に限定されることはなく、たとえば公知の鋼板により形成することができる。

【0049】

抵抗挟持部材３１は、第１～第３実施形態では、図１、２、４、図７および図９、１０、１２に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の抵抗挟持部３１ａと、抵抗挟持部３１ａの周方向ＣＤの端部から径方向外側に延びる抵抗フランジ部３１ｂとを備えている。少なくとも２つ（第１～第３実施形態では一対）の抵抗挟持部材３１、３１は、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する抵抗挟持部材３１、３１の互いに対向する抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士が、抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士が対向する方向に延びる挟持用ボルト３２によって互いに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰに接合される。また、抵抗挟持部材３１は、第４実施形態では、図１３～１５に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の表面に間接的に当接する部分筒状の抵抗挟持部３１ａと、抵抗挟持部３１ａを挟んで抵抗挟持部３１ａの長手方向ＬＤの両側において、抵抗挟持部３１ａの周方向ＣＤの略全体に亘って抵抗挟持部３１ａの径方向の内側から外側に、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びる抵抗鍔部３１ｄとを備えている。抵抗挟持部材３１が鋼管部材ＳＰに接合されると、抵抗鍔部３１ｄが鋼管部材ＳＰの外周の表面に接触し、抵抗挟持部３１ａ、抵抗鍔部３１ｄおよび鋼管部材ＳＰの外周の表面により囲まれる領域に接着剤３４が充填される空間が形成される（図１５参照）。抵抗挟持部材３１は、形成された空間内に接着剤３４が充填されことにより、鋼管部材ＳＰに接合される。第４実施形態では、抵抗挟持部材３１が鋼管部材ＳＰに取り付けられる前に、上記空間に対応する、抵抗挟持部３１ａと抵抗鍔部３１ｄとに区切られた空間に接着剤３４が充填され、その後、抵抗挟持部材３１が鋼管部材ＳＰに取り付けられる。第４実施形態において、少なくとも２つ（第４実施形態では一対）の抵抗挟持部材３１、３１は、図１４に示されるように、それぞれに対応する抵抗鍔部３１ｄ、３１ｄに跨るように接着された接合プレート３５により、互いに固定される。せん断力抵抗部材３は、少なくとも２つ（第４実施形態では一対）の抵抗挟持部材３１、３１が互いに固定されることで、せん断力抵抗部材３が接合部材２から長手方向ＬＤに沿った力を受けたときに、抵抗挟持部材３１、３１が鋼管部材ＳＰから離脱することがより抑制されるので、接合部材２から受けるせん断力に対してより大きな抵抗力を発揮することができる。なお、抵抗挟持部材３１、３１は、それぞれに対応する抵抗挟持部３１ａ、３１ａの全周を周回するステンレスベルトにより互いに固定されてもよいし、接着剤により互いに固定されてもよい。

【0050】

抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接して、鋼管部材ＳＰの外周の表面の周方向ＣＤの一部を覆う部位である。抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接することで、鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に摩擦力を生じさせる。抵抗挟持部３１ａは、第１～第３実施形態では、図４および図１２に示されるように、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接当接するように配置されている。しかし、抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に摩擦力が生じるように鋼管部材ＳＰの外周の表面に当接すれば、図示された例に限定されることはなく、たとえば摩擦力を高めるゴム材料などの他の部材を介して間接的に当接するように配置されてもよい。また、抵抗挟持部３１ａは、第４実施形態では、図１５に示されるように、接着剤３４を介して鋼管部材ＳＰの外周の表面に接着される。それにより、抵抗挟持部３１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に接着力が生じる。

【0051】

抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接することができればよく、その形状や大きさは特に限定されない。たとえば、第１～第３実施形態では、抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の表面の形状および大きさに対応する形状および大きさに形成されている。より具体的には、抵抗挟持部３１ａは、図４および図１２に示されるように、略円筒形状の鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応するように略半割円筒状に形成され、鋼管部材ＳＰの外周の大きさに対応するように抵抗挟持部３１ａの内周径が鋼管部材ＳＰの外周径と略同じか、鋼管部材ＳＰの外周径よりわずかに大きくなるように形成されている。たとえば、第４実施形態では、抵抗挟持部３１ａは、図１３～１５に示されるように、略円筒形状の鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応するように略半割円筒状に形成され、抵抗挟持部３１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間に接着剤３４を充填できるように、抵抗挟持部３１ａの内周径が鋼管部材ＳＰの外周径よりも大きくなるように形成されている。第４実施形態では、抵抗挟持部３１ａは、接着剤３４を充填できるように鋼管部材ＳＰの外周径よりも大きい内周径を有していればよく、特に限定されることはないが、接合部材２の接合挟持部２１ａと略同一の径を有し、長手方向ＬＤに沿った断面において略同一直線状に並ぶように、形成され、配置されることが好ましい（図１５参照）。これにより、接合部材２からせん断力抵抗部材３に力が伝達される際に、接合部材２およびせん断力抵抗部材３の変形が抑制されて、せん断力抵抗部材３による抵抗力を高めることができる。抵抗挟持部３１ａは、本実施形態では略半割円筒状に形成されているが、鋼管部材ＳＰが円筒形状以外の筒形状に形成されている場合は、鋼管部材ＳＰの外周の形状に対応した略半割筒状に形成されてもよい。また、抵抗挟持部３１ａは、鋼管部材ＳＰの外周の周方向ＣＤの一部を覆うことができれば、略半割筒状に限定されることはなく、１／３割筒状や２／３割筒状などの部分筒状に形成されてもよい。また、抵抗挟持部３１ａは、他方の抵抗挟持部３１ａとともに挟持方向ＳＤ２で鋼管部材ＳＰを挟んだ際に、抵抗挟持部３１ａ、３１ａ同士の間に隙間が生じるような大きさに形成されてもよい。

【0052】

第１～第３実施形態において、抵抗フランジ部３１ｂは、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する別の抵抗挟持部材３１の抵抗フランジ部３１ｂに対して固定されることで、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する抵抗挟持部材３１、３１同士を固定する部位である。抵抗フランジ部３１ｂは、第１～第３実施形態では、図１、２、４、図７および図９、１０、１２に示されるように、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ２の両方に対して略垂直方向に沿って、抵抗挟持部３１ａの周方向ＣＤの両方の端部から径方向外側に延びるようにプレート状に形成されている。なお、抵抗フランジ部３１ｂは、抵抗挟持部３１ａの周方向ＣＤの端部から径方向外側に延びるように形成されていれば、その延びる方向は、長手方向ＬＤおよび挟持方向ＳＤ２の両方に対して略垂直方向に限定されることはなく、固定される別の抵抗挟持部材３１の抵抗フランジ部３１ｂの配置に応じて適宜修正が可能である。なお、第４実施形態の接合構造１の抵抗挟持部材３１には、上述した抵抗フランジ部３１ｂが設けられていないが、第１～第３実施形態の接合構造１と同様に、抵抗フランジ部３１ｂが設けられてもよい。その場合、少なくとも２つ（第４実施形態では一対）の抵抗挟持部材３１、３１は、抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士を介して互いに対して固定される。

【0053】

ここで、第１～第３実施形態において、せん断力抵抗部材３は、鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力ができるだけ大きくなるように鋼管部材ＳＰに接合されることが好ましく、より具体的には、鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力が接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力（および場合により接着力）よりも大きくなるように鋼管部材ＳＰに接合されることが好ましい。そうすることで、長手方向ＬＤにおける接合部材２の鋼管部材ＳＰに対する相対移動をより抑制することができる。せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力を大きくするという目的のために、第１～第３実施形態では、図５（ａ）に示されるように、少なくとも２つ（第１～第３実施形態では一対）の抵抗挟持部材３１、３１は、少なくとも２つの抵抗挟持部材３１、３１のそれぞれの抵抗挟持部３１ａ、３１ａが鋼管部材ＳＰの外周の表面に直接または間接的に当接するように配置されながらも、挟持用ボルト３２によって互いに対して固定される前の状態で、鋼管部材ＳＰの周方向ＣＤで隣接する抵抗挟持部材３１、３１の互いに対向する抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士の間に隙間Ｇが生じるように形成されている。そして、図５（ｂ）に示されるように、少なくとも２つの抵抗挟持部材３１、３１は、長手方向ＬＤに対して略垂直方向（第１～第３実施形態では挟持方向ＳＤ２）で鋼管部材ＳＰを挟持して鋼管部材ＳＰに圧縮力を加えるように、抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士が対向する方向に延びる挟持用ボルト３２によって互い対向する抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士が固定されることで、鋼管部材ＳＰに接合される。これにより、抵抗挟持部材３１、３１による鋼管部材ＳＰの締め付け力が大きくなって、抵抗挟持部材３１、３１と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力をより大きくすることができる。なお、第４実施形態の接合構造１の抵抗挟持部材３１に抵抗フランジ部３１ｂが設けられる場合にも、上記構成を適用することができる。

【0054】

また、本実施形態において、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力または接着力を大きくするという目的のために、せん断力抵抗部材３が接合される鋼管部材ＳＰの接合箇所ＳＰ１（図６参照）の表面の表面粗さを大きくしてもよい。これにより、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力または接着力をより大きくすることができ、長手方向ＬＤにおける接合部材２の相対移動をより抑制することができる。さらに、せん断力抵抗部材３が接合される鋼管部材ＳＰの接合箇所ＳＰ１の表面の表面粗さを大きくすることによって、接合箇所ＳＰ１の表面の表面粗さが、接合部材２が接合される鋼管部材ＳＰの接合箇所ＳＰ２（図６参照）の表面の表面粗さよりも大きくなってもよい。これにより、接合部材２と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力が、せん断力抵抗部材３と鋼管部材ＳＰとの間の摩擦力よりも小さくなるので、接合部材２およびせん断力抵抗部材３を鋼管部材ＳＰに接合する際に、長手方向ＬＤにおける鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の摺動が容易になるので、鋼管部材ＳＰに対する接合部材２の位置合わせが容易となる。

【0055】

第１～第３実施形態において、せん断力抵抗部材３には、図１、２、４、図７および図９、１０、１２に示されるように、長手方向ＬＤに対して略垂直に、鋼管部材ＳＰとは反対側に延びるリブプレート３１ｃが設けられてもよい。せん断力抵抗部材３は、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びるリブプレート３１ｃが設けられることで、リブプレート３１ｃが延びる方向への変形が抑制され、鋼管部材ＳＰに対する接合強度を高めることができる。本実施形態では、リブプレート３１ｃは、抵抗挟持部材３１の一部として設けられ、抵抗挟持部３１ａおよび抵抗フランジ部３１ｂの表面から、長手方向ＬＤに対して略垂直に延びている。これにより、抵抗挟持部３１ａおよび抵抗フランジ部３１ｂの、リブプレート３１ｃが延びる方向への変形が抑制される。第１～第３実施形態では、上述したように、抵抗挟持部材３１、３１は、互いに対して固定される前に、抵抗フランジ部３１ｂ、３１ｂ同士の間に隙間Ｇが設けられるように形成されているので、挟持用ボルト３２によって互いに固定される際に、長手方向ＬＤに対して略垂直方向に曲げ応力が生じる。このような曲げ応力にリブプレート３１ｃが抵抗することで、抵抗挟持部材３１、３１が互いに対して固定される際に抵抗挟持部材３１、３１の変形が抑制され、抵抗挟持部３１ａ、３１ａと鋼管部材ＳＰの外周の表面との間の摩擦力の低下が抑制される。第４実施形態では、図１３～１５に示されるように、せん断力抵抗部材３の抵抗挟持部材３１に抵抗鍔部３１ｄが設けられているが、この抵抗鍔部３１ｄが、上述したリブプレート３１ｃと同様の機能を有している。ただし、第４実施形態におけるせん断力抵抗部材３にも、第１～３実施形態の接合構造１のせん断力抵抗部材３と同様に、上述したリブプレート３１ｃが設けられてもよい。

【0056】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

【0057】

（１）既設構造物の鋼管部材に補強部材を接合するための接合構造であって、
前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合され、前記補強部材が接合される接合部材と、
前記鋼管部材の外周を覆うように前記鋼管部材に接合されるせん断力抵抗部材と
を備え、
前記せん断力抵抗部材が、前記鋼管部材の長手方向で前記接合部材に直接または間接的に当接するように配置される接合構造。

【0058】

（２）前記せん断力抵抗部材は、前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合される、
（１）に記載の接合構造。

【0059】

（３）前記接合部材を挟んで前記長手方向の両側で前記鋼管部材に接合される一対のせん断力抵抗部材は、前記長手方向において互いに離間する方向への互いに対する相対移動が抑制されるように、前記長手方向に延びる連結用ボルトにより互いに連結される、
（２）に記載の接合構造。

【0060】

（４）前記せん断力抵抗部材は、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの抵抗挟持部材を備え、
前記抵抗挟持部材が、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の抵抗挟持部と、前記抵抗挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる抵抗フランジ部とを備え、
前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記少なくとも２つの抵抗挟持部材のそれぞれの前記抵抗挟持部が前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接するように配置されながらも、互いに対して固定される前の状態で、前記鋼管部材の周方向で隣接する抵抗挟持部材の互いに対向する抵抗フランジ部同士の間に隙間が生じるように形成され、
前記少なくとも２つの抵抗挟持部材は、前記長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持して前記鋼管部材に圧縮力を加えるように、前記抵抗フランジ部同士が対向する方向に延びる挟持用ボルトによって互い対向する抵抗フランジ部同士が固定されることで、前記鋼管部材に接合される、
（１）～（３）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0061】

（５）前記せん断力抵抗部材は、接着剤を介して前記鋼管部材に接合される、
（１）～（４）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0062】

（６）前記接合部材が、前記鋼管部材の長手方向に対して略垂直方向で前記鋼管部材を挟持し、互いに対して固定される少なくとも２つの接合挟持部材を備え、
前記接合挟持部材は、前記鋼管部材の外周の表面に直接または間接的に当接する部分筒状の接合挟持部と、前記接合挟持部の周方向の端部から径方向外側に延びる接合フランジ部とを備え、
前記少なくとも２つの接合挟持部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材の互いに対向する接合フランジ部同士が、前記接合フランジ部同士が対向する方向に延びる固定部材によって互いに対して固定されることで、前記鋼管部材に接合され、
前記少なくとも２つの接合挟持部材用の前記固定部材は、前記鋼管部材の周方向で隣接する接合挟持部材のそれぞれの接合フランジ部が、前記補強部材から受ける力によって互いの間の間隔が広がるのが抑制されるように、前記鋼管部材に径方向で隣接して配置される、
（１）～（５）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0063】

（７）前記接合部材には、前記長手方向に対して略垂直に、前記鋼管部材とは反対側に延びるリブプレートが設けられる、
（１）～（６）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0064】

（８）前記せん断力抵抗部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さが、前記接合部材が接合される前記鋼管部材の接合箇所の表面の表面粗さよりも大きい、
（１）～（７）のいずれか１つに記載の接合構造。

【符号の説明】

【0065】

１ 接合構造
２ 接合部材
２１ 接合挟持部材
２１ａ 接合挟持部
２１ｂ 接合フランジ部
２１ｃ リブプレート
２１ｄ 接合鍔部
２２ 挟持用ボルト
２３ 挟持用座金
２４ 接続部材
２５ 充填材
３ せん断力抵抗部材
３１ 抵抗挟持部材
３１ａ 抵抗挟持部
３１ｂ 抵抗フランジ部
３１ｃ リブプレート
３１ｄ 抵抗鍔部
３２ 挟持用ボルト
３３ 連結用ボルト
３４ 接着剤
３５ 接合プレート
ＢＤ 補強部材（ブレース）
ＣＤ 周方向
ＣＭ１、ＣＭ２ 連結部材
Ｇ 隙間
Ｈ 注入孔
ＨＳ 補強部材（Ｈ形鋼）
ＬＤ 長手方向
ＳＤ１、ＳＤ２ 挟持方向
ＳＰ 鋼管部材
ＳＰ１ せん断力抵抗部材が接合される鋼管部材の接合箇所
ＳＰ２ 接合部材が接合される鋼管部材の接合箇所

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】