特開 2023-62687 発光装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023062687

(43)【公開日】2023-05-08

(54)【発明の名称】発光装置

(51)【国際特許分類】

   F21V 17/00 20060101AFI20230426BHJP

   F21K 9/23 20160101ALI20230426BHJP

   F21V 29/503 20150101ALI20230426BHJP

   F21V 29/70 20150101ALI20230426BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20230426BHJP

【ＦＩ】

F21V17/00 153

F21K9/23

F21V29/503

F21V29/70

F21Y115:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167557

(22)【出願日】2022-10-19

(31)【優先権主張番号】202122536371.X

(32)【優先日】2021-10-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ヘ リ

【テーマコード（参考）】

3K011

【Ｆターム（参考）】

3K011BA02

(57)【要約】

【課題】グローブとランプ本体との接着強度を保ちつつ、小型化及び軽量化を実現できる発光装置を提供する。
【解決手段】発光装置は、ランプ本体と、ランプ本体に接続されるグローブ３とを含み、ランプ本体には、グローブ３に向かって開口する第１の凹溝４が設けられ、グローブ３には、第１の凹溝４に向かって開口する第２の凹溝５が設けられ、第１の凹溝４の壁部は、第２の凹溝５内に延伸し、第２の凹溝５の壁部は、第１の凹溝４内に延伸する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ランプ本体と、前記ランプ本体に接続されるグローブとを含む発光装置において、
前記ランプ本体には、前記グローブに向かって開口する第１の凹溝が設けられ、前記グローブには、前記第１の凹溝に向かって開口する第２の凹溝が設けられ、前記第１の凹溝の壁部は、前記第２の凹溝内に延伸し、前記第２の凹溝の壁部は、前記第１の凹溝内に延伸することを特徴とする発光装置。

【請求項2】

前記ランプ本体は、外壁によって囲まれて形成されるケースと、前記外壁の内側に配置されるヒートシンクとを含み、
前記ヒートシンクには、前記外壁とともに前記第１の凹溝を囲んで形成する段差構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。

【請求項3】

前記ランプ本体は、外壁によって囲まれて形成されるケースを含み、前記ケースは、前記外壁の外壁面から突出して設けられるラグを有し、
前記ラグは、前記外壁とともに前記第１の凹溝を囲んで形成することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。

【請求項4】

前記グローブ及び前記ランプ本体はいずれも、中心軸を有する回転体であり、前記グローブと前記ランプ本体は、同軸に接続され、
前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝はいずれも、中心軸を有する環状溝であり、前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝の中心軸は、前記グローブ及び前記ランプ本体の中心軸に一致することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。

【請求項5】

前記グローブは、内部が中空の球状シェルであり、
前記グローブには、前記グローブの内部と前記グローブの外部とが連通するように開口部が設けられ、前記第２の凹溝は、前記開口部の縁部に設けられる環状溝であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。

【請求項6】

前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝は、前記ランプ本体の全周にわたって連続的に延びていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。

【請求項7】

前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝は、前記グローブ及び前記ランプ本体の取付方向に延びることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。

【請求項8】

前記ランプ本体は、その径方向に並設された複数の前記第１の凹溝を有し、隣接する前記第１の凹溝は、共通の壁部を有し、
前記グローブは、その径方向に並設された複数の前記第２の凹溝を有し、隣接する前記第２の凹溝は、共通の壁部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。

【請求項9】

前記第１の凹溝の数は、前記第２の凹溝の数と同じであることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、照明分野に関し、より詳しくは、発光装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用い、主にグローブとランプ本体とを含む発光装置はよく知られている。グローブとランプ本体とを強固に接続するために、通常、ランプ本体にグローブ固定用接着剤槽を設け、接着剤槽内に接着剤を充填することにより、グローブとランプ本体が接着されている。例えば、特許文献１には、ランプ台の底部には環状凹溝が設けられ、グローブの先端が導電性接着剤を介して環状凹溝内に接着されている簡易型ＬＥＤ電球が開示されている。

【0003】

しかし、グローブ固定用接着剤槽の有効接着面積は、グローブ固定用接着剤槽の直径によって制限される。グローブ固定用接着剤槽の直径を大きくすると、グローブとランプ本体との接着強度を向上させることができるが、大きすぎる直径は、発光装置の小型化及び軽量化の実現に不利である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】中国特許出願第１０５２７６３８５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示の目的は、グローブとランプ本体との接着強度を保ちつつ、小型化及び軽量化を実現できる発光装置を提供することである。

【0006】

上記目的を達成するために、本開示は、以下の技術的手段を採用する。

【0007】

本開示の発光装置は、ランプ本体と、前記ランプ本体に接続されるグローブとを含み、前記ランプ本体には、前記グローブに向かって開口する第１の凹溝が設けられ、前記グローブには、前記第１の凹溝に向かって開口する第２の凹溝が設けられ、前記第１の凹溝の壁部は、前記第２の凹溝内に延伸し、前記第２の凹溝の壁部は、前記第１の凹溝内に延伸することを特徴とする。

【0008】

選択可能な一実施形態では、前記ランプ本体は、外壁によって囲まれて形成されるケースと、前記外壁の内側に配置されるヒートシンクとを含み、前記ヒートシンクには、前記外壁とともに前記第１の凹溝を囲んで形成する段差構造が設けられているようにしてもよい。

【0009】

選択可能な一実施形態では、前記ランプ本体は、外壁によって囲まれて形成され、前記外壁の外壁面から突出して設けられるラグを有するケースを含み、前記ラグは、前記外壁とともに前記第１の凹溝を囲んで形成するようにしてもよい。

【0010】

選択可能な一実施形態では、前記グローブ及び前記ランプ本体はいずれも、中心軸を有する回転体であり、前記グローブと前記ランプ本体は、同軸に接続され、前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝はいずれも、中心軸を有する環状溝であり、前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝の中心軸は、前記グローブ及び前記ランプ本体の中心軸に一致するようにしてもよい。

【0011】

選択可能な一実施形態では、前記グローブは、内部が中空の球状シェルであり、前記グローブには、前記グローブの内部と前記グローブの外部とが連通するように開口部が設けられ、前記第２の凹溝は、前記開口部の縁部に設けられる環状溝であるようにしてもよい。

【0012】

選択可能な一実施形態では、前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝は、前記ランプ本体の全周にわたって連続的に延びているようにしてもよい。

【0013】

選択可能な一実施形態では、前記第１の凹溝及び前記第２の凹溝は、前記グローブ及び前記ランプ本体の取付方向に延びるようにしてもよい。

【0014】

選択可能な一実施形態では、前記ランプ本体は、その径方向に並設された複数の前記第１の凹溝を有し、隣接する前記第１の凹溝は、共通の壁部を有し、前記グローブは、その径方向に並設された複数の前記第２の凹溝を有し、隣接する前記第２の凹溝は、共通の壁部を有するようにしてもよい。

【0015】

選択可能な一実施形態では、前記第１の凹溝の数は、前記第２の凹溝の数と同じにしてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本開示に係る照明装置は、グローブとランプ本体との接着強度を保ちつつ、発光装置の小型化及び軽量化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本開示の第１の実施例に係る発光装置のケースの斜視図を示す。

【図2】本開示の第１の実施例に係る発光装置のヒートシンクの斜視図を示す。

【図3】本開示の第１の実施例に係る発光装置のケース及びヒートシンクの組立図を示す。

【図4】本開示の第１の実施例に係る発光装置のグローブの斜視図を示す。

【図5】図４のグローブの断面図を示す。

【図6】本開示の第１の実施例に係る発光装置のケース、ヒートシンク及びグローブの組立図を示す。

【図7】本開示の第２の実施例に係る発光装置のケースの斜視図を示す。

【図8】本開示の第２の実施例に係る発光装置のグローブの斜視図を示す。

【図9】図８のグローブの断面図を示す。

【図10】本開示の第２の実施例に係る発光装置のケース及びグローブの組立図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しながら、本開示の例示的な実施形態を説明する。これらの具体的な説明は、当業者が本発明をどのように実施するかを教示するためのものにすぎず、本発明のすべての実施可能な形態を網羅するものではなく、本発明の範囲を限定するものでもないと理解されるべきである。

【0019】

本開示では、特別な説明がない限り、「上」、「下」、「頂」、「底」は、図面に示す方向に一致し、本願の発光装置の使用状態を限定するものではなく、本開示を補助的に説明するためのものである。「グローブ固定用接着剤槽」は、第１の凹溝４及び第２の凹溝５によって形成されたラビリンス構造を有する槽であり、グローブ固定用接着剤槽内にシリカゲルなどの接着剤を収容することができると理解されるべきである。「ランプ本体」は、グローブを除く発光装置の残りの部分として理解されるべきである。

【0020】

図１～図６は、本開示の第１の実施例に係る発光装置を示す。

【0021】

図１は、本開示の第１の実施例に係る発光装置のケース１の斜視図を示す。ケース１は、外壁１１により円筒状に囲まれて形成され、樹脂材料からなる。ケース１の頂部の直径がその底部の直径よりも大きいことにより、ケース１は、ラッパ状に形成される。ケース１の頂部開口には、第１の開口部１１１が形成されている。

【0022】

内壁１２により均一径の円筒状の収容キャビティが囲まれて形成される。収容キャビティの中心軸は、ケース１の中心軸に一致する。内壁１２の底部は、外壁１１と一体に形成されている。内壁１２の頂部には、内壁１２の軸方向に延びる２つの切欠部１２１が設けられ、２つの切欠部１２１の底部には、２つの係止爪１２２がそれぞれ設けられている。２つの係止爪１２２は、２つの係止爪１２２の頂部が内壁１２の頂部よりも高くなるように、内壁１２の軸方向に沿って上方に延びる。

【0023】

図２は、本開示の第１の実施例に係る発光装置のヒートシンク２の斜視図を示す。ヒートシンク２は金属製であり、側壁２１により頂部が閉じられた円筒状に囲まれて形成され、その頂部には、円板状の平台２２が形成されている。ヒートシンク２の頂部の直径がその底部の直径よりも大きいことにより、ヒートシンク２は、ラッパ状をなしている。平台２２には、係止爪１２２に対応する２つの方形の貫通孔２２１が設けられている。平台２２と側壁２１との接続部には、段差構造２３が形成されている。すなわち、平台２２の外周縁及び側壁２１の上端縁により当該段差構造２３を形成するように、平台２２の外周縁は、側壁２１の上端縁よりも径方向内側に位置する。

【0024】

図３は、本開示の第１の実施例に係る発光装置のケース１及びヒートシンク２の組立図を示す。ヒートシンク２は、第１の開口部１１１から外壁１１の内側に取り付けられ、ヒートシンク２の中心軸は、ケース１の中心軸に一致する。係止爪１２２が貫通孔２２１に挿入されることにより、平台２２は、係止により内壁１２の頂部に固定される。段差構造２３及び外壁１１によって、第１の凹溝４を囲んで形成する。外壁１１は、第１の凹溝４の外側壁を形成し、段差構造２３は、第１の凹溝４の内側壁及び底部を形成するため、第１の凹溝４は、開口部が上向きのＵ字状の環状溝に形成される。第１の凹溝４は、ケース１の周方向に沿って全周にわたって連続的に延びている。

【0025】

外壁１１はヒートシンク２とともに第１の凹溝４を形成するため、ケース１は、肉厚を厚くすることにより第１の凹溝４を形成するための空間を確保する必要がなく、発光装置の軽量化が実現される。ケース１が収縮しやすい材料で製造されている場合、薄い外壁１１は、材料の収縮性による影響を効果的に回避し、ケース１の表面の光沢度を向上させることができる。

【0026】

図４及び図５は、本開示の第１の実施例に係る発光装置のグローブ３の斜視図及び断面図を示す。グローブ３は、内部が中空の半球状シェルであり、その底部には、第１の開口部１１１に対応する円形の第２の開口部３１が設けられている。第２の開口部３１の縁部には、開口部が下向きのＵ字状の環状溝である第２の凹溝５が設けられている。第２の凹溝５は、グローブ３の周方向に沿って全周にわたって連続的に延びている。

【0027】

図６は、本開示の第１の実施例に係る発光装置のケース１、ヒートシンク２及びグローブ３の組立図を示す。グローブ３は、ケース１の頂部に嵌合し、第１の開口部１１１は、第２の開口部３１に対向する。第１の凹溝４の外側壁は、第２の凹溝５内に延伸し、第２の凹溝５の内側壁は、第１の凹溝４内に延伸するため、グローブ３は、ケース１に対してケース１の径方向に固定されている。第１の凹溝４及び第２の凹溝５にシリカゲルが充填されることにより、グローブ３は、ケース１に接着され、グローブ３は、ケース１に対してケース１の軸方向に固定されている。

【0028】

ケース１及びヒートシンク２によって囲まれて形成された第１の凹溝４とグローブ３の第２の凹溝５とが係合することにより、グローブ固定用接着剤槽の有効接着面積が大きくなる。接着面積を大きくすることにより、グローブ３とランプ本体との接着強度を向上させることができる。先行技術と比べて、接着強度が同じである場合、本開示のグローブ固定用接着剤槽は、より小さなスペースを占めるため、発光装置の小型化及び軽量化が実現される。

【0029】

図７～図１０は、本開示の第２の実施例に係る発光装置を示す。第２の実施例は、第１の実施例の変形例であり、第１の実施例と同一又は類似の構成については、本実施例では同一の符号を使用し、これらの構成に関する詳細な説明を省略する。

【0030】

図７は、本開示の第２の実施例に係る発光装置のケース１の斜視図を示す。ケース１は、外壁１１により円筒状に囲まれて形成され、樹脂材料からなる。ケース１は、外壁１１の外壁面において、断面形状が逆Ｔ字状で外壁１１と一体に形成されたラグ１１２が設けられている。ラグ１１２は、ケース１の周方向に沿って全周にわたって連続的に延びて環状をなしており、外壁１１とともにケース１の周方向に沿って全周にわたって連続的に延びている第１の凹溝４を囲んで形成する。外壁１１は、第１の凹溝４の内側壁を形成し、ラグ１１２は、第１の凹溝４の外側壁及び底部を形成するため、第１の凹溝４は、開口部が上向きのＵ字状の環状溝となる。

【0031】

外壁１１はラグ１１２とともに第１の凹溝４を形成するため、ケース１は肉厚を厚くすることにより第１の凹溝４を形成するための空間を確保する必要がなく、発光装置の軽量化が実現される。ケース１が収縮しやすい材料で製造されている場合、薄い外壁１１は、材料の収縮性による影響を効果的に回避し、ケース１の表面の光沢度を向上させることができる。

【0032】

図８及び図９は、本開示の第２の実施例に係る発光装置のグローブ３の斜視図及び断面図を示す。グローブ３は、内部が中空の球状シェルであり、その底部には、外壁１１に対応する円形の第２の開口部３１が設けられている。第２の開口部３１の縁部には、開口部が下向きのＵ字状の環状溝である第２の凹溝５が設けられている。第２の凹溝５は、グローブ３の周方向に沿って全周にわたって連続的に延びている。

【0033】

図１０は、本開示の第２の実施例に係る発光装置のケース１及びグローブ３の組立図を示す。グローブ３がケース１の頂部に嵌合することにより、ケース１の頂部は、第２の開口部３１からグローブ３の内部に延伸する。第１の凹溝４の外側壁が第２の凹溝５内に延伸し、第２の凹溝５の内側壁が第１の凹溝４内に延伸することにより、グローブ３はケース１に対してケース１の径方向に固定される。第１の凹溝４及び第２の凹溝５にシリカゲルが充填されることにより、グローブ３は、ケース１に接着され、グローブ３はケース１に対してケース１の軸方向に固定される。

【0034】

外壁１１及びラグ１１２により囲まれて形成された第１の凹溝４とグローブ３の第２の凹溝５とが係合することにより、グローブ固定用接着剤槽の有効接着面積が大きくなる。接着面積を大きくすることにより、グローブ３とランプ本体との接着強度を向上させることができる。先行技術と比べて、接着強度が同じである場合、本開示のグローブ固定用接着剤槽は、より小さなスペースを占めるため、発光装置の小型化及び軽量化が実現される。

【0035】

本開示は、以下の利点のうちの少なくとも１つを有する。

【0036】

（ｉ）ランプ本体の第１の凹溝４とグローブ３の第２の凹溝５とが係合することにより、グローブ固定用接着剤槽の有効接着面積が大きくなる。接着面積を大きくすることにより、グローブ３とランプ本体との接着強度を向上させることができる。先行技術と比べて、接着強度が同じである場合、本開示のグローブ固定用接着剤槽は、より小さなスペースを占めるため、発光装置の小型化及び軽量化が実現される。

【0037】

（ｉｉ）外壁１１はヒートシンク２又はラグ１１２とともに第１の凹溝４を形成するため、ケース１は肉厚を厚くすることにより第１の凹溝４を形成するための空間を確保する必要がなく、発光装置の軽量化が実現される。ケース１が収縮しやすい材料で製造されている場合、薄い外壁１１は、材料の収縮性による影響を効果的に回避し、ケース１の表面の光沢度を向上させることができる。

【0038】

上記実施形態は、例示的なものにすぎず、本発明を限定するものではないと理解されるべきである。当業者は、本開示の範囲を逸脱することなく、本開示の教示から上記実施形態に対して様々な変形や変更を行うことができる。

【0039】

グローブ３は、球状又は半球状に限定されず、ランプ本体は、筒状に限定されず、方形などの任意の形状であってもよい。発光装置は、回転体に限定されず、非対称又は不規則であってもよい。

【0040】

ランプ本体は、ケース１及びヒートシンク２に加え、口金、電源ボードや光源モジュールボードなどの任意の可能な部品をさらに含んでもよい。

【0041】

第１の凹溝４は、外壁１１の任意の可能な位置に直接設けられてもよい。第１の凹溝４が複数の部品により囲まれて形成される場合、ケース１及びヒートシンク２により囲まれて形成されることに限定されず、発光装置の内部における任意の可能な部品により囲まれて形成されてもよい。第１の凹溝４は、ヒートシンク２上の段差構造２３により囲まれて形成されることに限定されず、ヒートシンク２上の任意の箇所により囲まれて形成されてもよい。第１の凹溝４が複数の部品により囲まれて形成される場合、複数の部品が接触してもよいし、一定の隙間があってもよい。第１の凹溝４及び第２の凹溝５は、円環状溝に限定されず、四角環状溝、楕円環状溝などの任意の形状の環状溝であってもよい。第１の凹溝４及び第２の凹溝５は、Ｕ字槽に限定されず、台形溝、Ｖ字溝などの任意の形状の凹溝であってもよい。第１の凹溝４及び第２の凹溝５の開口は、ケース１及びグローブ３の取付方向に向かうことに限定されず、取付方向と一定の角度をなしてもよい。第１の凹溝４及び第２の凹溝５は、単一の溝に限定されず、複数の溝であってもよい。複数の第１の凹溝４は、ケース１の周方向に沿って間欠的に配置されてもよいし、ケース１の径方向に沿って配置されてもよい。複数の第２の凹溝５は、グローブ３の周方向に沿って間欠的に配置されてもよいし、ケース１の径方向に沿って配置されてもよい。隣接する第１の凹溝４は、共通の側壁を有してもよく、隣接する第２の凹溝５は、共通の側壁を有してもよい。選択可能な形態では、第１の凹溝４の数は、第２の凹溝５の数と同じであってもよく、第１の凹溝４の深さは、第２の凹溝５の深さと同じであってもよい。

【0042】

ケース１は、樹脂製に限定されず、金属などの材料により製造されてもよい。ヒートシンク２は、金属製に限定されず、樹脂、セラミックスやグラファイトなどの材料により製造されてもよい。第１の凹溝４及び第２の凹溝５に充填される接着剤は、シリカゲルに限定されず、他の種類の接着剤を採用してもよい。ケース１とヒートシンク２は、係合に限定されず、一体形成、接着、螺接などにより接続されてもよい。

【0043】

ラグ１１２とケース１は、一体形成に限定されず、係合、接着、螺接などにより接続されてもよい。ラグ１１２は、逆Ｔ字状に限定されず、Ｌ字状などの任意の形状であってもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ ケース、１１ 外壁、１１１ 第１の開口部、１１２ ラグ、１２ 内壁、１２１ 切欠部、１２２ 係止爪、２ ヒートシンク、２１ 側壁、２２ 平台、２２１ 貫通孔、２３ 段差構造、３ グローブ、３１ 第２の開口部、４ 第１の凹溝、５ 第２の凹溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】