特開 2023-62917 保冷カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023062917

(43)【公開日】2023-05-09

(54)【発明の名称】保冷カバー

(51)【国際特許分類】

   A47G 23/00 20060101AFI20230427BHJP

   C12M 1/38 20060101ALN20230427BHJP

【ＦＩ】

A47G23/00 D

C12M1/38 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021173104

(22)【出願日】2021-10-22

(71)【出願人】

【識別番号】519164758

【氏名又は名称】株式会社ツースリー

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】中井 良昇

(72)【発明者】

【氏名】中井 勇気

(72)【発明者】

【氏名】大岩 伸行

【テーマコード（参考）】

3B115

4B029

【Ｆターム（参考）】

3B115AA07

3B115AA22

3B115CA03

3B115DA26

4B029AA13

4B029BB20

4B029CC01

4B029DB19

4B029DD06

4B029DG10

4B029GA08

4B029GB10

(57)【要約】

【課題】ドライアイスの補充に要する手間を軽減できる保冷カバーを提供すること。
【解決手段】冷却カバー１０は、ドライアイスＤが収容される収容室Ｓ１と、その収容室Ｓ１に収容されたドライアイスＤの冷気が供給される保冷室Ｓ２と、収容室Ｓ１の外面に形成される開口４５ａを有し、その開口４５ａからドライアイスＤを収容室Ｓ１に投入可能に形成される投入部４５とを備える。よって、蓋部材４０を取り外さなくてもドライアイスＤを収容室Ｓ１に補充でき、蓋部材４０を取り付ける動作も不要とできる。よって、ドライアイスＤの補充に要する手間を軽減できる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドライアイスが収容される収容室と、その収容室に収容されたドライアイスの冷気が供給される保冷室とを備えた保冷カバーにおいて、
前記収容室の外面に形成される開口を有し、その開口から前記ドライアイスを前記収容室に投入可能に形成される投入部を備えることを特徴とする保冷カバー。

【請求項2】

前記投入部は、前記ドライアイスを前記開口から水平方向または斜め方向に沿って前記収容室に投入可能に形成されることを特徴とする請求項１記載の保冷カバー。

【請求項3】

前記投入部が形成される蓋部材と、
その蓋部材と共に前記収容室を区画し、前記投入部から投入されたドライアイスを受け取る受け部材と、
前記保冷室の周壁を形成し、前記受け部材と共に前記保冷室を区画するカバー部材と、を備え、
前記蓋部材、前記受け部材および前記カバー部材に分解可能に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の保冷カバー。

【請求項4】

前記蓋部材が前記受け部に対して着脱可能に連結され、
前記カバー部材は、前記蓋部材および前記受け部材が配設される開口を備え、前記連結された前記蓋部材と前記受け部材との間に前記カバー部材の前記開口に沿う縁部が挟まれることを特徴とする請求項３記載の保冷カバー。

【請求項5】

前記蓋部材は、前記投入部が形成される天壁と、その天壁の外縁側から下方へ突出する周壁とを備え、
前記受け部材は、前記投入部から投入されたドライアイスが載置される底壁と、その底壁の外縁側から上方へ突出する周壁とを備え、
前記蓋部材または前記受け部材の一方の周壁の外周面におねじが形成され、
前記蓋部材または前記受け部材の他方の周壁の内周面にめねじが形成され、
前記蓋部材と前記受け部材とが前記おねじ及び前記ねめじの螺合により連結されることを特徴とする請求項４記載の保冷カバー。

【請求項6】

前記底壁は、貫通形成される複数の通気孔を備え、前記底壁の中央を含む第１領域はその第１領域の周囲の第２領域よりも前記複数の通気孔の開口面積が少なくされることを特徴とする請求項５記載の保冷カバー。

【請求項7】

前記底壁は、円板状に形成される円板部と、その円板部の外縁側から立設され前記円板部から離間するほど拡径して形成される傾斜部とを備え、
前記複数の通気孔は、前記円板部と前記傾斜部とに貫通形成されると共に、前記円板部の板厚方向に沿って貫通形成されることを特徴とする請求項６記載の保冷カバー。

【請求項8】

前記投入部のドライアイスが通過する通路に張り出し、弾性変形可能に形成される返し部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の保冷カバー。

【請求項9】

前記返し部は、前記投入部に着脱可能に配設される基部と、その基部から前記通路に張り出す板状体を複数のスリットにより区画して形成される複数の舌片とを備えることを特徴とする請求項８記載の保冷カバー。

【請求項10】

前記返し部は、前記蓋部よりも柔軟性の高い材料により形成されることを特徴とする請求項９記載の保冷カバー。

【請求項11】

前記複数のスリットは、起点から放射直線状に延設され、前記起点は、前記投入部における下方の内縁側に位置することを特徴とする請求項９又は１０に記載の保冷カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、保冷カバーに関し、特に、ドライアイスの補充に要する手間を軽減できる保冷カバーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ドライアイスが収容される収容室と、その収容室に収容されたドライアイスの冷気が供給される保冷室とを備えた保冷カバーが知られている（特許文献１，２）。保冷カバーは、食品が載った受け皿に被せて使用される。これにより、食品が保冷室に収められることで、大気中の埃などが食品に付着することを抑制しつつ、ドライアイスの冷気により食品を保冷状態に維持できる。

【0003】

ドライアイスが昇華され切ると、食品を保冷できなくなるため、ドライアイスは定期的に収容室に補充される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－３４５４１８号公報（例えば、段落００２６，００２７、図１など）

【特許文献2】特開２０１５－１００５９８号公報（例えば、段落００２１、図２など）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した従来の技術では、収容室に着脱可能な蓋が配設される構造であるため、ドライアイスの補充に手間を要するという問題点があった。即ち、ドライアイスを収容室に補充するためには、蓋を取り外し、ドライアイスを補充した後、蓋を取り付ける動作がそれぞれ必要となる。

【0006】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ドライアイスの補充に要する手間を軽減できる保冷カバーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために本発明の保冷カバーは、ドライアイスが収容される収容室と、その収容室に収容されたドライアイスの冷気が供給される保冷室とを備えたものであり、前記収容室の外面に形成される開口を有し、その開口から前記ドライアイスを前記収容室に投入可能に形成される投入部を備える。

【発明の効果】

【0008】

請求項１記載の保冷カバーによれば、収容室の外面に形成される開口を有し、その開口からドライアイスを前記収容室に投入可能に形成される投入部を備えるので、蓋を着脱する動作を不要とできる。よって、ドライアイスの補充に要する手間を軽減できる。

【0009】

請求項２記載の保冷カバーによれば、請求項１記載の保冷カバーの奏する効果に加え、投入部は、ドライアイスを開口から水平方向または斜め方向に沿って収容室に投入可能に形成されるので、直方体状のドライアイスを横向き姿勢で投入できる。よって、その分、収容室の空間を低くできるので、ドライアイスが保冷室の食品に近づき過ぎることを抑制できる。また、収容室の上方にドライアイスを投入するための空間を確保することを不要とできる。

【0010】

請求項３記載の保冷カバーによれば、請求項１又は２に記載の保冷カバーの奏する効果に加え、投入部が形成される蓋部材と、その蓋部材と共に収容室を区画し、投入部から投入されたドライアイスを受け取る受け部材と、保冷室の周壁を形成し、受け部材と共に保冷室を区画するカバー部材と、を備え、蓋部材、受け部材およびカバー部材に分解可能に形成されるので、各部材をそれぞれ個別に洗浄できる。また、蓋部材、受け部材およびカバー部材を、それら各部位に要求される機能に適した材料から形成することができ、保冷カバーとしての機能を高めることができる。

【0011】

請求項４記載の保冷カバーによれば、請求項３記載の保冷カバーの奏する効果に加え、蓋部材が受け部材に対して着脱可能に連結され、カバー部材は、蓋部材および受け部材が配設される開口を備え、連結された蓋部材と受け部材との間にカバー部材の開口に沿う縁部が挟まれるので、構造を簡素化しつつ、蓋部材および受け部材がカバー部材から脱落することを抑制できる。

【0012】

請求項５記載の保冷カバーによれば、請求項４記載の保冷カバーの奏する効果に加え、蓋部材は、投入部が形成される天壁と、その天壁の外縁側から下方へ突出する周壁とを備え、受け部材は、投入部から投入されたドライアイスが載置される底壁と、その底壁の外縁側から上方へ突出する周壁とを備え、蓋部材または受け部材の一方の周壁の外周面におねじが形成され、蓋部材または受け部材の他方の周壁の内周面にめねじが形成され、前記蓋部材と前記受け部材とがおねじ及びねめじの螺合により連結されるので、受け部材の底壁の全体をドライアイスが載置される部位として利用できる。よって、受け部材に対する蓋部材（投入部）の位相（回転位置）に関わらず、直方体状のドライアイスを受け部材に受け入れることができる。また、天壁および底壁の中央におねじ及びめねじが形成される場合と比較して、収容室の容積（受け部材の底壁の面積）を確保できる。

【0013】

請求項６記載の保冷カバーによれば、請求項５記載の保冷カバーの奏する効果に加え、底壁は、貫通形成される複数の通気孔を備えるので、通気孔を介して、ドライアイスの冷気を収容室から保冷室へ供給できる。この場合、底壁の中央を含む第１領域はその第１領域の周囲の第２領域よりも通気孔の開口面積が少なくされるので、保冷室の食品がドライアイスの冷気に直接さらされることを抑制できる。

【0014】

請求項７記載の保冷カバーによれば、請求項６記載の保冷カバーの奏する効果に加え、底壁は、円板状に形成される円板部と、その円板部の外縁側から立設され円板部から離間するほど拡径して形成される傾斜部とを備え、複数の通気孔は、円板部と傾斜部とに貫通形成されるので、食品の周囲にドライアイスの冷気を行き渡らせて、食品を保冷状態に維持しやすくできる。

【0015】

また、複数の貫通孔は、円板部の板厚方向に沿って貫通形成されるので、貫通孔を成形する成形型の抜き方向を円板部と傾斜部とで同方向とできる。よって、受け部材を成形する成形型の構造を簡素化できる。

【0016】

請求項８記載の保冷カバーによれば、請求項１から７のいずれかに記載の保冷カバーの奏する効果に加え、投入部のドライアイスが通過する通路に張り出し、弾性変形可能に形成される返し部を備えるので、返し部を取り外すことなく装着した状態であっても、ドライアイスを押し込んで収容室に投入することができる。また、通路を返し部により塞ぐことができる。よって、収容室の冷気が外部に逃げることを抑制できると共に、収容室に投入されているドライアイスが外部に飛び出すことを抑制できる。

【0017】

請求項９記載の保冷カバーによれば、請求項８記載の保冷カバーの奏する効果に加え、返し部は、投入部に着脱可能に配設される基部と、その基部から通路に張り出す板状体を複数のスリットにより区画して形成される複数の舌片とを備えるので、蓋部材（投入部）と返し部とをそれぞれ個別に洗浄できる。よって、返し部が蓋部材と一体とされる構成や蓋部材に固着される構成と比較して、洗浄を行いやすくできる。また、返し部を、その返し部に要求される機能に適した材料から形成することができる。

【0018】

請求項１０記載の保冷カバーによれば、請求項９記載の保冷カバーの奏する効果に加え、返し部は、蓋部よりも柔軟性の高い材料により形成されるので、舌片の変形性を確保できる。よって、舌片の耐久性を高めることができる。

【0019】

請求項１１記載の保冷カバーによれば、請求項９又は１０に記載の保冷カバーの奏する効果に加え、複数のスリットは、起点から放射直線状に延設され、起点は、投入部における下方の内縁側に位置するので、舌片の長さを確保できる。よって、舌片の耐久性を高めることができる。また、舌片が自重で折れ曲がることを抑制できる。返し部が柔軟性の高い材料から形成される場合には舌片の折れ曲がり抑制に対して請求項１１の構成が特に有効となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１実施形態における保冷カバーの正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線における保冷カバーの断面図である。

【図3】（ａ）は受け部材の上面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における受け部材の断面図である。

【図4】（ａ）は蓋部材の上面図であり、（ｂ）は蓋部材の下面図である。

【図5】（ａ）は返し部の正面図であり、（ｂ）は第２実施形態における返し部の正面図である。

【図6】（ａ）は第３実施形態における受け部材の上面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線における受け部材の断面図である。

【図7】（ａ）は第４実施形態における蓋部材の上面図であり、（ｂ）は蓋部材の下面図である。

【図8】第５実施形態における蓋部材および受け部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態における保冷カバー１０の正面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における保冷カバー１０の断面図である。なお、カバー部材２０は、光透過性の樹脂材料から形成される。よって、図１では、カバー部材２０を介して保冷カバー１０の内部が視認（透視）された状態が図示される。

【0022】

図１及び図２に示すように、保冷カバー１０は、皿Ａ１に載った食品Ａ２を保冷室Ｓ２に収めることで、収容室Ｓ１に収容されるドライアイスＤの冷気により食品Ａ２を保冷状態に維持するためのものであり、ドーム状のカバー部材２０と、カバー部材２０の上部に配設される蓋部材４０と、カバー部材２０の内側で下方に突出して配設される受け部材３０と、蓋部材４０に配設される返し部８０とを備える。

【0023】

本実施形態では、カバー部材２０、受け部材３０、蓋部材４０及び返し部８０の４個の部材は別部品（別体の部品）として形成され、保冷カバー１０は、これら４個の部品に分解可能とされる。これにより、各部位ごとに洗浄ができ、複雑な形状（洗浄し難い部分）を少なくできる。よって、保冷カバー１０全体が一体に形成される構成と比較して、洗浄の作業性を向上できると共に、洗い残しを少なくできる。

【0024】

収容室Ｓ１は、蓋部材４０と受け部材３０とにより区画され、投入部４５から投入されたドライアイスＤが収容される。保冷室Ｓ２は、カバー部材２０と受け部材３０とにより区画され、下側が開放した空間として形成される。

【0025】

なお、本実施形態では、ドライアイスＤの形状が直方体とされる場合を例に説明する。直方体であれば、収容室Ｓ１の中でドライアイスＤが転がり難く、安定して収容できる。また、後述する投入部４５（開口４５ａ）から投入可能な断面積のドライアイスＤにおいて、立方体より直方体の方が一度に収容室Ｓ１に投入できるドライアイスＤの体積を大きくでき、その分、ドライアイスＤの充填に要する手間を軽減できる。但し、ドライアイスＤの形状は、例えば、立方体や球状、円柱状でも良い。

【0026】

カバー部材２０は、保冷室Ｓ２の周壁を形成する部材であり、上側および下側に円形の開口が形成される。カバー部材２０の上側の開口（開口により形成される空間）には、受け部材３０及び蓋部材４０が配設される。なお、カバー部材２０は、光透過性の樹脂材料から形成され、保冷室Ｓ２内の食品Ａ２が外部から視認可能とされる。

【0027】

カバー部材２０の下端２１（下側の開口に沿う縁部）には、一又は複数箇所（本実施形態では周方向等間隔となる４箇所）に排気孔２２が切り欠き形成（カバー部材２０を板厚方向に貫通して形成）される。排気孔２２を介して保冷室Ｓ２内の冷気を外部に排出して、収容室Ｓ１から保冷室Ｓ２に冷気が供給されやすくできる。

【0028】

カバー部材２０は、上側の開口に沿って形成される縁部２３と、その縁部２３よりも径方向外側の下面から下方に突出される突出部２４とを備える（図２の拡大部分を参照）。なお、突出部２４は、円筒状に形成され、周方向の全体に連続して形成されるが、周方向に断続的に形成されるものであっても良い。

【0029】

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、受け部材３０について説明する。図３（ａ）は受け部材３０の上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩ－ＩＩ線における受け部材３０の断面図である。

【0030】

受け部材３０は、ドライアイスＤが載置される底壁３１と、その底壁３１の外縁３２側の上面から上方へ突出される周壁３３とを備え、樹脂材料から一体に形成される。周壁３３は、円筒状に形成され、その内周面にめねじが螺刻される。

【0031】

底壁３１は、円板状に形成される円板部３１ａと、その円板部３１ａの外縁側から突出（立設）され円板部３１ａから離間するほど拡径して形成される円錐筒状の傾斜部３１ｂとを備え、保冷室Ｓ２の内部に突出しつつ保冷室Ｓ２の天壁の一部を形成する（図２参照）。

【0032】

底壁３１（円板部３１ａ及び傾斜部３１ｂ）には、収容室Ｓ１と保冷室Ｓ２とを連通させる複数の通気孔３４が貫通形成される。よって、収容室Ｓ１に収容したドライアイスＤの昇華による冷気は、通気孔３４を介して、保冷室Ｓ２に供給される。

【0033】

底壁３１（円板部３１ａ）は、通気孔３４が非形成とされる非通気領域３５を備える。これにより、皿Ａ１の中央付近に載った食品Ａ２がドライアイスＤの冷気に直接さらされないようにでき、冷気焼けし易い食品Ａ２の変色を抑制できる。

【0034】

なお、本実施形態の非通気領域３５は、底壁３１の上面視中央を含む領域（本実施形態では、底壁３１と同心の円形の領域）に形成される。非通気領域３５の周囲の形成領域３６（本実施形態では、上面視円環状の領域）には、略同形状の複数の通気孔３４が縦横に等間隔に分散して全体に配置される。

【0035】

通気孔３４は、円板部３１ａに加え、傾斜部３１ｂにも形成されるので、収容室Ｓ１に収容されたドライアイスＤの冷気を傾斜部３１ｂからカバー部材２０（保冷室Ｓ２の周壁）側に放射状に送り、保冷室Ｓ２の全体にドライアイスの冷気を行き渡らせやすくできる。即ち、食品Ａ２の周囲にドライアイスＤの冷気を行き渡らせて、食品Ａ２を保冷状態に維持しやすくできる。

【0036】

通気孔３４は、円板部３１ａの板厚方向（図３（ｂ）上下方向）に沿って貫通形成される。これにより、通気孔３４を成形する成形型の抜き方向を円板部３１ａと傾斜部３１ｂとで同方向とできる。即ち、円板部３１ａを成形する型と、傾斜部３１ｂを成形する型とを分割し、それらの抜き方向をそれぞれ異なる方向とする必要がない。よって、受け部材３０を成形する成形型の構造を簡素化できる。

【0037】

図２に戻って説明する。受け部材３０の周壁３３の外径は、カバー部材２０の突出部２４の内径と同等の寸法に設定され、受け部材３０の周壁３３をカバー部材２０の突出部２４に内嵌させることができる。

【0038】

これにより、保冷カバー１０を分解する際、又は、保冷カバー１０を組み立てる際に、カバー部材２０（突出部２４）に受け部材３０を仮保持させることができるので、分解や組み立て時の作業性を向上できる。また、受け部材３０と蓋部材４０との連結（めねじとおねじとの螺合）が緩むことを抑制できるので、回転レーンを周回する際の振動により受け部材３０がカバー部材２０から外れる（受け部材３０が食品Ａ２に落下する）ことを抑制できる。

【0039】

図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して、蓋部材４０について説明する。図４（ａ）は蓋部材４０の上面図であり、図４（ｂ）は蓋部材４０の下面図である。

【0040】

蓋部材４０は、収容室Ｓ１の天壁を形成する天壁４１と、その天壁４１の外縁４２側の下面から下方に突出される周壁４３と、天壁４１に形成される投入部４５及び把持部４６とを備え、樹脂材料から一体に形成される。周壁４３は、天壁４１よりも小径の円筒状に形成され、その外周面におねじが螺刻される。

【0041】

天壁４１には、複数（本実施形態では周方向等間隔に８個）の外気導入孔４１ａが板厚方向に貫通形成される。外気導入孔４１ａを介して外気が収容室Ｓ１に導入されることで、収容室Ｓ１に収容したドライアイスＤの冷気を通気孔３４から保冷室Ｓ２に供給しやすくできる。なお、外気導入孔４１ａの一部は、商品情報などを記載した旗などを掲示する（旗の柄を差し込む）ために使用しても良い。

【0042】

投入部４５は、開口４５ａと、その開口４５ａから収容室Ｓ１までの直線状の通路を形成する通路上壁４５ｂ及び一対の通路側壁４５ｃとを備える。これにより、収容室Ｓ１の外面（蓋部材４０の天壁４１）に開口４５ａが形成され、開口４５ａから投入されたドライアイスＤを通路に沿って案内して収容室Ｓ１に収容できる。即ち、蓋部材４０を着脱しなくてもドライアイスＤを収容室Ｓ１に投入できる。よって、ドライアイスＤの補充に要する手間を軽減できる。

【0043】

通路上壁４５ｂは、通路の天壁を形成する部位であり、天壁４１から開口４５ａへ向けて所定の傾斜角度（本実施形態では水平方向に対して略４５度）で上昇傾斜して形成される（図２参照）。通路側壁４５ｃは、通路上壁４５ｂと天壁４１とを連結して通路の側壁を形成する部位であり、所定の間隔を隔てて一対が天壁４１の両側に形成される。開口４５ａは、通路に沿う方向（通路上壁４５ｂの傾斜方向）と直交する仮想平面で投入部４５（通路上壁４５ｂ、通路側壁４５ｃ）を切断して形成される角度で開口される。

【0044】

これにより、直方体形状のドライアイスＤを開口４５ａから水平方向または斜め方向に沿って収容室Ｓ１に投入でき、収容室Ｓ１に横向き姿勢でドライアイスＤを収容することができる（図２参照）。

【0045】

ここで、ドライアイスＤを開口４５ａから収容室Ｓ１に垂直方向に沿って投入する構成では、直方体形状のドライアイスＤを縦姿勢で投入しようとすると、収容室Ｓ１の空間高さをドライアイスＤの長辺の長さよりも大きくしないと、収容室Ｓ１に受け入れさせることができない。これに対し、本実施形態の保冷カバー１０によれば、水平方向または斜め方向に沿って投入できることで、収容室Ｓ１の空間高さをドライアイスＤの短辺の長さよりも大きくすれば足りる。よって、収容室Ｓ１の空間を低くできる（受け部材３０の底壁３１を蓋部材４０の天壁４１に近づけることができる）ので、ドライアイスＤが保冷室Ｓ２の食品Ａ２に近づき過ぎることを抑制できる。

【0046】

また、ドライアイスＤを開口４５ａから収容室Ｓ１に垂直方向に沿って投入する構成では、ドライアイスＤの投入を行うための空間を収容室Ｓ１の上方に確保する必要がある（横姿勢で垂直方向に沿って投入する構成では、開口４５ａが大きくなり、冷気が逃げやすくなる）。回転レーンで食品Ａ２を周回させる店舗では、ドライアイスＤの補充は客から見えない厨房で行う必要があるところ、厨房では他の種々の設備が配設されているため、収容室Ｓ１の上方に上記空間を確保することが困難である。

【0047】

これに対し、本実施形態の保冷カバー１０によれば、収容室Ｓ１の上方に上記空間を確保する必要がないので、設備の自由度を向上できる。また、垂直方向に沿って投入する場合と比較して、ドライアイスＤを投入する高さ位置を低くできるので、背の低い人であってもドライアイスＤの充填を行いやすくできる。

【0048】

把持部４６は、保冷カバー１０の取っ手となる部位であり、一端が蓋部材４０の外縁４２付近の天壁４１に接続され、他端が投入部４５の通路上壁４５ｂに接続される。これにより、投入部４５の強度を補強できる。

【0049】

図２に戻って説明する。蓋部材４０は、その周壁４３のおねじを受け部材３０の周壁３３のめねじに螺合させることで、受け部材３０に着脱可能に連結される。このように、周壁３３，４３どうしを連結する構成とすることで、天壁４１及び底壁３１の中央におねじ及びめねじが形成される場合と比較して、受け部材３０の底壁３１の全体をドライアイスＤが載置される部位として利用できる。よって、収容室Ｓ１の容積を確保できる。また、蓋部材４０（投入部４５）に対する受け部材３０の位相（回転位置）に関わらず、直方体形状のドライアイスＤを受け部材３０に受け入れることができる。

【0050】

なお、第１実施形態では、上記した通り、蓋部材４０（投入部４５）に対する受け部材３０の位相（回転位置）を合わせる必要がない。よって、周壁３３，４３のめねじ及びおねじは２条ねじとして形成される。これにより、１条ねじと比較して、蓋部材４０と受け部材３０との連結（螺合）をより強固とできる。

【0051】

ここで、連結された蓋部材４０及び受け部材３０をカバー部材２０に載置するだけの構成では、蓋部材４０及び受け部材３０がカバー部材２０から脱落する虞がある。一方、連結された蓋部材４０及び受け部材３０を、例えば、ねじ構造による締結や弾性爪による係合により、カバー部材２０と連結する構成を採用すれば、脱落は抑制できるが、構造が複雑化する。

【0052】

これに対し、本実施形態の保冷カバー１０によれば、受け部材３０と蓋部材４０とが連結（螺合）された状態では、カバー部材２０の上側の開口に沿って形成される縁部２３が、蓋部材４０の天壁４１の下面と受け部材３０の周壁３３の上端面との間に挟まれる。これにより、構造を簡素化しつつ、連結された蓋部材４０及び受け部材３０がカバー部材２０から脱落することを抑制できる。

【0053】

図５（ａ）を参照して、返し部８０について説明する。図５（ａ）は返し部８０の正面図である。

【0054】

返し部８０は、投入部４５の通路（開口４５ａ）を塞ぐための部材であり、通路に張り出すと共に、弾性変形可能に形成され、その弾性変形によりドライアイスＤの通過を許容する。よって、返し部８０を取り外すことなく装着した状態であっても、ドライアイスＤを押し込んで収容室Ｓ１に投入することができる。また、通路が返し部８０により塞がれることで、収容室Ｓ１の冷気が外部に逃げることを抑制できると共に、収容室Ｓ１に投入されているドライアイスＤが外部に飛び出すことを抑制できる。

【0055】

詳細には、返し部８０は、投入部４５に着脱可能に配設される基部８１と、その基部８１の内縁から通路に張り出す板状体を複数のスリット８３により区画して形成される複数（本実施形態では６枚）の舌片８４とを備え、蓋部材４０よりも柔軟性の高い材料（本実施形態ではゴム材料）から一体に形成される。

【0056】

基部８１は、角筒状の筒部８１ａと、その筒部８１ａの一端から外側にフランジ状に張り出すフランジ部８１ｂとを備える（図２参照）。筒部８１ａは、投入部４５の通路の内形と略同形状の外形に形成され、その外面が投入部４５の通路の内面に密着（嵌合）される。これにより、返し部８０が通路に着脱可能に保持される。また、フランジ部８１ｂが投入部４５の開口４５ａの外縁（通路上壁４５ｂ及び通路側壁４５ｃの端面）に係合されることで、返し部８０が位置決めされる（通路内に没入されることが回避される）。

【0057】

舌片８４は、筒部８１ａの他端（フランジ部８１ｂと反対側の端部）から内側に張り出される。スリット８３は、起点８３ａから放射直線状に延設される。このように、複数のスリット８３により舌片８４を区画する構成とすることで、収容室Ｓ１と外部とを連通させる隙間を最小として、冷気が収容室Ｓ１から外部に逃げることを抑制しつつ、舌片８４の変形性を確保して、ドライアイスＤを押し込みやすく（収容室Ｓ１に投入しやすく）できる。

【0058】

このように、返し部８０が蓋部材４０とは別部品（別体の部品）として形成され、蓋部材４０に対して着脱可能とされるので、蓋部材４０と返し部８０とをそれぞれ個別に洗浄できる。よって、返し部８０が蓋部材４０と一体とされる構成や蓋部材４０に固着される構成と比較して、洗浄を行いやすくできる。また、返し部８０を、その返し部８０に要求される機能（舌片８４の変形性や筒部８１ａの通路への密着性など）に適した材料から形成することができる。

【0059】

本実施形態では、スリット８３の起点８３ａが、基部８１の下方（天壁４１側）の内縁側（投入部４５の開口４５ａにおける下方の内縁側）に位置される。これにより、舌片８４の長さ（基部８１から起点８３ａまでの張り出し寸法）を確保できるので、ドライアイスＤの投入時の舌片８４のひずみを小さくして、舌片８４の耐久性を向上できる。また、舌片８４の先端が下方に向かうので、自重により舌片８４が折れ曲がり、冷気が逃げやすくなることを抑制できる。

【0060】

次に、図５（ｂ）を参照して、第２実施形態について説明する。図５（ｂ）は第２実施形態における返し部２８０の正面図である。第１実施形態では、返し部８０のスリット８３の起点８３ａが基部８１の下方の内縁側に位置（偏芯）されたが、第２実施形態の起点２８３ａは、基部８１の内縁の略中央に位置される。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する（第２実施形態から第５実施形態においても同様とする）。

【0061】

第２実施形態における返し部２８０によれば、スリット２８３の起点２８３ａが基部８１の内縁の略中央に位置するので、第１実施形態（起点８３ａが基部８１の下方の内縁側に位置する構成）と比較して、複数の舌片２８４において、その長さ（基部８１から起点２８３ａまでの張り出し寸法）の差を小さくできる。よって、各舌片２８４の耐久性のばらつきを小さくできる。

【0062】

図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、第３実施形態について説明する。図６（ａ）は第３実施形態における受け部材３３０の上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線における受け部材３３０の断面図である。第１実施形態では、受け部材３０の底壁３１の全体が下方に突出する形状とされたが、第３実施形態の受け部材３３０では、底壁３３１の一部分のみが下方に突出する形状とされる。

【0063】

受け部材３３０は、円板状の底壁３３１の中央部分を下方に突出させて形成される突出部３３７を備える。突出部３３７は直方体形状のドライアイスＤが収容可能な上面視長方形であって断面視逆台形の形状に形成され、突出部３３７の底壁及び周壁には、複数の通気孔３３４が貫通形成される。

【0064】

第３実施形態によれば、ドライアイスＤが突出部３３７に収容されることで、ドライアイスＤを収容室Ｓ１内の所定位置に位置決めできる。これにより、保冷室Ｓ２の狙った位置（冷気を集中させたい領域）に冷気を安定して供給することができる。

【0065】

この場合、受け部材３３０の周壁３３と蓋部材４０の周壁４３とは、一条ねじにより螺合される構成が好ましい（図２参照）。一条ねじであれば、螺合の開始位置に寄らず、突出部３３７と投入部４５との位相（回転位置）を合わせる（突出部３３７の長手方向を投入部４５からのドライアイスＤの投入方向に合わせる）ことができる。これにより、ドライアイスＤを突出部３３７に受け入れられ易くできる。

【0066】

なお、突出部３３７を底壁３３１の中央から偏心する位置に設けても良い。また、突出部３３７を底壁３３１に複数設けても良い。この場合、蓋部材４０には、各突出部３３７に対応した位置（投入したドライアイスＤが突出部３３７に収容可能な位置）に投入部４５が複数形成される。

【0067】

図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、第４実施形態について説明する。図７（ａ）は、第４実施形態における蓋部材４４０の上面図であり、図７（ｂ）は、第４実施形態における蓋部材４４０の下面図である。第１実施形態では、蓋部材４０の開口４５ａに返し部８０が配設されたが、第４実施形態の開口４４５ａには、回転板４４７が配設される。

【0068】

蓋部材４４０の天壁４１には、開口４４５ａが形成され、その開口４４５ａに対応する位置に回転板４４７が配設される。回転板４４７は開口４４５ａよりも大きな外形に形成され、軸４４７ａを中心として回転板４４７が回転されることで、開口４４５ａが開閉可能とされる。なお、回転板４４７の上面には、開閉操作時に指などを引っ掛ける突起４４７ｂが突出して形成される。

【0069】

第４実施形態によれば、回転板４４７を回転させることで、ドライアイスＤを収容室Ｓ１へ投入できる。よって、蓋部材４４０を着脱する動作を不要とできるので、ドライアイスＤの補充に要する手間を軽減できる。回転板４４７を取り外す必要がないので、回転板４４７の紛失を回避できる。開口４４５ａを上面視において隙間なく塞ぐことができるので、収容室Ｓ１から外部へ冷気が逃げることを抑制できる。

【0070】

図８を参照して、第５実施形態について説明する。図８は、第５実施形態における受け部材５３０及び蓋部材５４０の断面図である。図８では、カバー部材２０の一部が部分的に図示される。第１実施形態では、受け部材３０及び蓋部材４０を螺合するおねじ及びめねじが収容室Ｓ１の外周側に形成されたが、第５実施形態のおねじ及びめねじは、収容室Ｓ１の中央に形成される。

【0071】

受け部材５３０は、円板状の底壁５３１の中央から上方に突出して形成される円筒状の筒部５３８を備え、蓋部材５４０は、天壁４１の中央から下方に突出して形成される円柱状の柱部５４８を備える。筒部５３８の内周面および柱部５４８の外周面にはめねじ及びおねじがそれぞれ螺刻され、それらが螺合されることで、受け部材５３０と蓋部材５４０とが連結される。

【0072】

第５実施形態によっても、回転板４４７を回転させることで、ドライアイスＤを収容室Ｓ１へ投入できる。よって、蓋部材４４０を着脱する動作を不要とできるので、ドライアイスＤの補充に要する手間を軽減できる。受け部材５３０と蓋部材５４０とが連結（螺合）された状態では、カバー部材２０の縁部２３が、蓋部材４０の天壁４１の下面と受け部材３０の周壁３３の上端面との間に挟まれるので、構造を簡素化しつつ、連結された蓋部材５４０及び受け部材５３０がカバー部材２０から脱落することを抑制できる。

【0073】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

【0074】

上記実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。同様に、各構成の配設数は任意である。例えば、舌片８４，２８４の配設数は、１枚でも良く、複数（２枚以上）でも良い。

【0075】

上記各実施形態の構成の一部を他の実施形態に追加しても良く、上記各実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成の一部と置き換えても良い。例えば、第１実施形態において、その蓋部材４０及び受け部材３０の連結構造（周壁３３，４３の螺合）を、第５実施形態における蓋部材５４０及び受け部材５３０の連結構造（筒部５３８及び柱部５４８の螺合）と置き換えても良い。

【0076】

上記各実施形態では、カバー部材２０、受け部材３０，３３０，５３０、蓋部材４０，４４０，５４０が分解可能な別部品（別体の部品）として形成される場合を説明したが、カバー部材２０と受け部材３０，３３０，５３０とを一体に形成しても良く、カバー部材２０と蓋部材４０，４４０，５４０とを一体に形成しても良い。

【0077】

上記各実施形態では、受け部材３０，３３０，５３０と蓋部材４０，４４０，５４０とが螺合により連結される場合について説明したが、他の手段により連結される構成であっても良い。他の手段としては、弾性爪を被係合部に係合させる構成が例示される。

【0078】

第１実施形態から第４実施形態では、蓋部材４０，４４０の周壁４３の外周面におねじが形成され、受け部材３０，３３０の周壁３３の内周面にめねじが形成される場合について説明したが、蓋部材４０，４４０の周壁４３の内周面にめねじが形成され、受け部材３０，３３０の周壁３３の外周面におねじが形成される構成であっても良い。この場合、蓋部材４０，４４０の周壁４３の内径は、受け部材３０，３３０の周壁３３の外径よりも大きくされる。

【0079】

上記各実施形態では、カバー部材２０、受け部材３０，３３０，５３０及び蓋部材４０，４４０，５４０が樹脂材料から形成される場合を説明したが、他の材料から形成されて良い。他の材料としては、金属材料、ゴム材料、樹脂材料、又は、ガラスや陶磁器などのセラミックスや複合材料が例示される。同様に、返し部８０がゴム材料から形成される場合を説明したが、他の材料から形成されて良い。他の材料としては、樹脂材料、不織布が例示される。

【0080】

カバー部材２０、受け部材３０，３３０，５３０、蓋部材４０，４４０，５４０及び返し部８０はそれぞれ同じ材料から形成されても良く、他の部材と異なる材料から形成されても良い。この場合、各部材に要求される機能に適した材料から形成されることが好ましい。

【0081】

例えば、カバー部材２０は、保冷室Ｓ２に配置された食品Ａ２を外から視認可能にするため、光透過性の材料が好適とされる。例えば、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、ガラスが例示される。受け部材３０，３３０，５３０は、ドライアイスＤが載置される部位であるため、耐低温性に優れた材料が好適とされる。例えば、フッ素樹脂、ステンレス合金が例示される。蓋部材４０，４４０，５４０は、取っ手４６、投入部４５，１４５が形成される部位であるため、軽量、且つ、耐久性の優れた材料が好適とされる。例えば、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチックが例示される。返し部８０は、ドライアイスＤを収容室Ｓ１に投入可能にしつつ、投入したドライアイスＤの冷気とドライアイスＤとを収容室Ｓ１から外へ出さないようにするために、柔らかく、耐久性の優れた材料が好適とされる。例えば、シリコンゴム、熱可塑性のエラストマーが例示される。

【0082】

第１実施形態および第２実施形態では、舌片８４，２８４が、基部８１側の付け根から起点８３ａ側の先端まで一定の厚み寸法で形成される場合を説明したが、先端側ほど薄くしても良く、付け根側ほど薄くしても良い。また、一部（例えば、付け根部分）を部分的に薄くしても良い。この場合には、薄肉の部分を利用して、舌片８４，２８４の変形性（ドライアイスＤの投入のしやすさ）を確保できる。舌片８４，２８４を樹脂材料から形成する場合に有効となる。

【0083】

第１実施形態および第２実施形態では、舌片８４，２８４の表面および裏面が平坦面として形成される場合を説明したが、裏面（収容室Ｓ１側の面）のみに凹凸や突状を設けても良い。この場合には、凹凸や突状にドライアイスＤが接触した際に抵抗を発生させることができ、収容室Ｓ１からドライアイスＤが飛び出ることを抑制できる。

【0084】

上記第１実施形態では、通路上壁４５ｂが水平方向に対して略４５度で傾斜される場合を説明したが、かかる傾斜角度は任意に設定できる。但し、略０度（水平）以上、略６０度以下の範囲に設定されることが好ましい。

【0085】

第１実施形態では、複数の通気孔３４がそれぞれ同形状（同じ断面積）に形成される場合を説明したが、各通気孔３４の形状や断面積、分布が異なるものであっても良い。例えば、複数の通気口３４を縦横格子状に等間隔に分散配置する場合に、径方向内側の通気口３４ほど断面積を小さくしても良い。又は、同じ断面積の複数の通気口３４を縦横格子状に分散配置する場合に、径方向内側ほど通気口３４どうしの間隔を広くしても良い。これらを組み合わせても良い。これらを採用した場合、非通気領域３５を形成する場合と同様の効果を奏することができる。

【0086】

第１実施形態では、非通気領域３５が上面視円形の領域とされる場合を説明したが、他の形状であっても良く、例えば、上面視正方形や上面視多角形でも良い。なお、非通気領域３５を上面視長方形や上面視楕円形としても良い。この場合、非通気領域３５の長手方向を投入部４５の通路の方向（ドライアイスＤが投入される方向）に沿わせることが好ましい。投入された直方体形状のドライアイスＤを非通気領域３５に沿わせやすく（ドライアイスＤを非通気領域３５上に載置しやすく）できるからである。

【0087】

なお、非通気領域３５の上面視形状に関わらず、非通気領域３５の周囲（形成領域３６との境界）に沿って連続または断続的に延びる突条を底壁３１から収容室Ｓ１へ向けて突設しても良い。ドライアイスＤを非通気領域３５に位置（保持）させやすくできる。

【0088】

また、底壁３１の中央を含む領域に非通気領域３５が形成される場合を説明したが、中央を含まない領域に非通気領域３５が形成されても良い。

【0089】

第１実施形態では、非通気領域３５に通気孔３４が形成されない（非形成とされる）場合を説明したが、非通気領域３５に１又は複数の通気孔３４が形成されていても良い。この場合、形成領域３６と同様の態様で、非通気領域３５に複数の通気孔３４が形成されていても良い。但し、非通気領域３５に形成される複数の通気孔３４の合計の開口面積は、形成領域３６に形成される複数の通気孔３４の合計の開口面積よりも小さい面積とされることが好ましい。

【符号の説明】

【0090】

１０ 保冷カバー
２０ カバー部材
２３ 縁部
３０，３３０，５３０ 受け部材
３１ 底壁
３１ａ 円板部
３１ｂ 傾斜部
３３ 周壁
３４，３３４ 通気孔
３５ 非通気領域（第１領域）
３６ 形成領域（第２領域）
４０，４４０，５４０ 蓋部材
４１ 天壁
４３ 周壁
４５ 投入部
４５ａ，４４５ａ 開口
８０，２８０ 返し部
８１ 基部
８３，２８３ スリット
８３ａ，２８３ａ 起点
８４，２８４ 舌片
Ｄ ドライアイス
Ｓ１ 収容室
Ｓ２ 保冷室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】